JP2021170478A - Spark plug - Google Patents

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Abstract

To provide a spark plug which allows improvement in ignitability.SOLUTION: A spark plug 1 comprises: a sub-combustion chamber 2; a plurality of injection holes 33 which brings the sub-combustion chamber 2 into communication with an outside; a center electrode 4 which has an electrode tip part 41 disposed inside the sub-combustion chamber 2; and a ground electrode 5 which forms a discharge gap G between itself and the center electrode 4. The spark plug 1 is configured such that the spark plug can cause electric discharge between an inner wall of a spark generation injection hole 30, which is at least one of the injection holes 33, and the electrode tip part 41. Each of the injection holes 33 other than the spark generation injection hole 30 is configured such that an extension line of its central axis, namely an injection hole extension line 33L, does not pass through the ground electrode 5 and the discharge gap G.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、スパークプラグに関する。 The present invention relates to a spark plug.

スパークプラグは、車両用エンジン等の内燃機関における着火手段として用いられる。特許文献１には、絶縁碍子から突出した中心電極をプラグカバーで覆ったスパークプラグが開示されている。前記プラグカバーには、プラグカバーを貫通する貫通孔が複数形成されており、当該貫通孔の１つである挿入孔に中心電極の先端部が挿入されている。そして、特許文献１に記載のスパークプラグは、中心電極と前記挿入孔の内壁との間を、火花放電を発生させるための放電ギャップとしている。また、特許文献１に記載のスパークプラグは、放電ギャップに生じた放電火花を主燃焼室側に向かって引き伸ばすことができるように構成されている。 Spark plugs are used as ignition means in internal combustion engines such as vehicle engines. Patent Document 1 discloses a spark plug in which a center electrode protruding from an insulator is covered with a plug cover. The plug cover is formed with a plurality of through holes that penetrate the plug cover, and the tip of the center electrode is inserted into an insertion hole that is one of the through holes. The spark plug described in Patent Document 1 has a discharge gap for generating a spark discharge between the center electrode and the inner wall of the insertion hole. Further, the spark plug described in Patent Document 1 is configured so that the discharge spark generated in the discharge gap can be extended toward the main combustion chamber side.

特開２０１６−９５９８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-95986

特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、着火性向上の観点から改善の余地がある。 The spark plug described in Patent Document 1 has room for improvement from the viewpoint of improving ignitability.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、着火性を向上させることができるスパークプラグを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a spark plug capable of improving ignitability.

本発明の第一の態様は、副燃焼室（２）と、前記副燃焼室を外部に連通する複数の噴孔（３３）と、前記副燃焼室内に電極先端部（４１）が配された中心電極（４）と、前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）とを備え、前記噴孔の少なくとも１つである火花形成噴孔（３０）の内壁と前記電極先端部との間に放電を形成することができるよう構成されたスパークプラグ（１）であって、
前記火花形成噴孔以外の前記噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線（３３Ｌ）が前記接地電極を通過しない、スパークプラグ
にある。 In the first aspect of the present invention, the sub-combustion chamber (2), a plurality of injection holes (33) communicating the sub-combustion chamber to the outside, and the electrode tip portion (41) are arranged in the sub-combustion chamber. A ground electrode (5) that forms a discharge gap (G) between the center electrode (4) and the center electrode is provided, and the inner wall of a spark-forming nozzle (30) that is at least one of the nozzles. A spark plug (1) configured to be capable of forming a discharge with the tip of the electrode.
Each of the injection holes other than the spark-forming injection hole is in a spark plug in which an extension line (33L) of the central axis thereof does not pass through the ground electrode.

本発明の第二の態様は、副燃焼室（２）と、前記副燃焼室を外部に連通する複数の噴孔（３３）と、前記副燃焼室内に電極先端部（４１）が配された中心電極（４）と、前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）とを備え、前記噴孔の少なくとも１つである火花形成噴孔（３０）の内壁と前記電極先端部との間に放電を形成することができるよう構成されたスパークプラグ（１）であって、
前記火花形成噴孔以外の前記噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線（３３Ｌ）が前記放電ギャップを通過しない、スパークプラグにある。 In the second aspect of the present invention, the sub-combustion chamber (2), a plurality of injection holes (33) communicating the sub-combustion chamber to the outside, and the electrode tip portion (41) are arranged in the sub-combustion chamber. A ground electrode (5) that forms a discharge gap (G) between the center electrode (4) and the center electrode is provided, and the inner wall of a spark-forming nozzle (30) that is at least one of the nozzles. A spark plug (1) configured to be capable of forming a discharge with the tip of the electrode.
Each of the injection holes other than the spark-forming injection hole is in a spark plug in which an extension line (33L) of the central axis thereof does not pass through the discharge gap.

本発明の第三の態様は、副燃焼室（２）と、前記副燃焼室を外部に連通する複数の噴孔（３３）と、前記副燃焼室内に電極先端部（４１）が配された中心電極（４）と、を備え、前記噴孔の少なくとも１つである火花形成噴孔（３０）の内壁と前記電極先端部との間に放電を形成することができるよう構成されたスパークプラグ（１）であって、
前記火花形成噴孔以外の前記噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線（３３Ｌ）が前記電極先端部を通過しない、スパークプラグにある。 In the third aspect of the present invention, the sub-combustion chamber (2), a plurality of injection holes (33) communicating the sub-combustion chamber to the outside, and the electrode tip portion (41) are arranged in the sub-combustion chamber. A spark plug comprising a center electrode (4) and configured to be capable of forming a discharge between the inner wall of a spark forming chamber (30), which is at least one of the chambers, and the tip of the electrode. (1)
Each of the injection holes other than the spark-forming injection hole is in a spark plug in which an extension line (33L) of the central axis thereof does not pass through the tip of the electrode.

前記各態様のスパークプラグは、電極先端部と火花形成噴孔の内壁との間に放電を形成することができるよう構成されている。それゆえ、例えば点火タイミングを適宜調整することで、副燃焼室内にも、副燃焼室外にも放電火花を引き伸ばすことができる。 The spark plug of each of the above embodiments is configured to be capable of forming an electric discharge between the tip of the electrode and the inner wall of the spark forming nozzle. Therefore, for example, by appropriately adjusting the ignition timing, the discharge spark can be extended both in the sub-combustion chamber and outside the sub-combustion chamber.

また、前記第一の態様のスパークプラグにおいて、火花形成噴孔以外の噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線が接地電極を通過しない。それゆえ、放電火花を副燃焼室内に引き伸ばす場合に、各噴孔を通過する気流は、接地電極に干渉せず、滑らかに副燃焼室内を流れる。それゆえ、副燃焼室内に放電火花を引き伸ばす場合において、放電火花を引き伸ばしやすく、スパークプラグの着火性を向上させやすい。 Further, in the spark plug of the first aspect, the extension line of the central axis of each of the spark plugs other than the spark-forming spark plug does not pass through the ground electrode. Therefore, when the discharge spark is extended into the sub-combustion chamber, the airflow passing through each injection hole does not interfere with the ground electrode and flows smoothly through the sub-combustion chamber. Therefore, when the discharge spark is stretched in the sub-combustion chamber, the discharge spark is easily stretched and the ignitability of the spark plug is easily improved.

また、前記第二の態様のスパークプラグにおいて、火花形成噴孔以外の噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線が放電ギャップを通過しない。それゆえ、放電火花を副燃焼室内に引き伸ばす場合に、各噴孔を通過する気流が直接的に放電ギャップに導かれることによって放電火花が吹き消されることを防止することができる。それゆえ、副燃焼室内に放電火花を引き伸ばす場合において、放電火花を引き伸ばしやすく、スパークプラグの着火性を向上させやすい。 Further, in the spark plug of the second aspect, the extension line of the central axis of each of the spark plugs other than the spark-forming spark plug does not pass through the discharge gap. Therefore, when the discharge spark is extended into the sub-combustion chamber, it is possible to prevent the discharge spark from being blown out by directly guiding the airflow passing through each injection hole to the discharge gap. Therefore, when the discharge spark is stretched in the sub-combustion chamber, the discharge spark is easily stretched and the ignitability of the spark plug is easily improved.

また、前記第三の態様のスパークプラグにおいて、火花形成噴孔以外の噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線が電極先端部を通過しない。それゆえ、放電火花を副燃焼室内に引き伸ばす場合に、各噴孔を通過する気流は、電極先端部に干渉せず、滑らかに副燃焼室内を流れる。それゆえ、副燃焼室内に放電火花を引き伸ばす場合において、放電火花を引き伸ばしやすく、スパークプラグの着火性を向上させやすい。 Further, in the spark plug of the third aspect, the extension line of the central axis of each of the spark plugs other than the spark-forming spark plug does not pass through the tip of the electrode. Therefore, when the discharge spark is extended into the sub-combustion chamber, the airflow passing through each injection hole does not interfere with the electrode tip and smoothly flows through the sub-combustion chamber. Therefore, when the discharge spark is stretched in the sub-combustion chamber, the discharge spark is easily stretched and the ignitability of the spark plug is easily improved.

以上のごとく、前記態様によれば、着火性を向上させることができるスパークプラグを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a spark plug capable of improving ignitability.
The reference numerals in parentheses described in the scope of claims and the means for solving the problem indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

実施形態１における、内燃機関に取り付けられたスパークプラグの、一部断面正面図。A partial cross-sectional front view of a spark plug attached to an internal combustion engine according to the first embodiment. 実施形態１における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a tip portion of a spark plug according to the first embodiment. 実施形態１における、スパークプラグをプラグ先端側から見た図。The figure which looked at the spark plug from the plug tip side in Embodiment 1. FIG. 図２の、IV−IV線矢視断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV. 実施形態１における、圧縮行程での放電火花の引き伸ばされ方を示すスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a tip portion of a spark plug showing how the discharge spark is stretched in the compression stroke in the first embodiment. 実施形態１における、膨張行程での放電火花の引き伸ばされ方を示すスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug showing how the discharge spark is stretched in the expansion stroke in the first embodiment. 実施形態２における、スパークプラグをプラグ先端側から見た図。The figure which looked at the spark plug from the plug tip side in Embodiment 2. 実施形態３における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the third embodiment. 実施形態３における、スパークプラグをプラグ先端側から見た図。FIG. 3 is a view of the spark plug in the third embodiment as viewed from the plug tip side.

（実施形態１）
スパークプラグの実施形態につき、図１〜図６を用いて説明する。
本形態のスパークプラグ１は、図２に示すごとく、副燃焼室２と、副燃焼室２を外部に連通する複数の噴孔３３と、副燃焼室２内に電極先端部４１が配された中心電極４と、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する接地電極５とを備える。スパークプラグ１は、噴孔３３の少なくとも１つである火花形成噴孔３０の内壁と電極先端部４１との間に放電を形成することができるよう構成されている。本形態においては、詳細は後述するが、内燃機関の膨張行程において、火花形成噴孔３０と電極先端部４１との間に放電が形成される。 (Embodiment 1)
An embodiment of the spark plug will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIG. 2, the spark plug 1 of this embodiment has a sub-combustion chamber 2, a plurality of injection holes 33 that communicate the sub-combustion chamber 2 to the outside, and an electrode tip 41 arranged in the sub-combustion chamber 2. A ground electrode 5 that forms a discharge gap G between the center electrode 4 and the center electrode 4 is provided. The spark plug 1 is configured to be able to form an electric discharge between the inner wall of the spark forming injection hole 30, which is at least one of the injection holes 33, and the electrode tip portion 41. In this embodiment, which will be described in detail later, an electric discharge is formed between the spark forming injection hole 30 and the electrode tip portion 41 in the expansion stroke of the internal combustion engine.

図３に示すごとく、火花形成噴孔３０以外の噴孔３３のそれぞれは、その中心軸の延長線である噴孔延長線３３Ｌが接地電極５及び放電ギャップＧを通過しない。つまり、噴孔延長線３３Ｌ上には、接地電極５及び放電ギャップＧが形成されていない。
以後、本形態につき詳説する。 As shown in FIG. 3, in each of the injection holes 33 other than the spark forming injection hole 30, the injection hole extension line 33L, which is an extension line of the central axis thereof, does not pass through the ground electrode 5 and the discharge gap G. That is, the ground electrode 5 and the discharge gap G are not formed on the injection hole extension line 33L.
Hereinafter, this form will be described in detail.

本形態において、スパークプラグ１の中心軸をプラグ中心軸ＰＣという。プラグ中心軸ＰＣが延在する方向をＺ方向という。Ｚ方向は、筒状に形成されたハウジング６の軸方向、及び筒状に形成された絶縁碍子７の軸方向に一致している。また、詳細は後述するが、プラグ中心軸ＰＣと火花形成噴孔３０の軸方向とは同じ方向である。Ｚ方向の一方側であって、スパークプラグ１における副燃焼室２が形成された側（例えば、図１及び図２の下側）をプラグ先端側といい、その反対側をプラグ基端側という。また、Ｚ方向に直交する方向であって、中心電極４と接地電極５とが対向する方向をＸ方向という。そして、Ｘ方向及びＺ方向の双方に直交する方向をＹ方向という。スパークプラグ１の径方向を、プラグ径方向という。スパークプラグ１の周方向を、プラグ周方向という。 In this embodiment, the central axis of the spark plug 1 is referred to as a plug central axis PC. The direction in which the plug central axis PC extends is called the Z direction. The Z direction coincides with the axial direction of the cylindrical housing 6 and the axial direction of the tubular insulator 7. Further, as will be described in detail later, the axial directions of the plug central axis PC and the spark forming injection hole 30 are the same. The side of the spark plug 1 on which the sub-combustion chamber 2 is formed (for example, the lower side of FIGS. 1 and 2) on one side in the Z direction is referred to as the plug tip end side, and the opposite side is referred to as the plug base end side. .. Further, the direction orthogonal to the Z direction and in which the center electrode 4 and the ground electrode 5 face each other is referred to as the X direction. The direction orthogonal to both the X direction and the Z direction is called the Y direction. The radial direction of the spark plug 1 is referred to as the radial direction of the plug. The circumferential direction of the spark plug 1 is called the plug circumferential direction.

スパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。スパークプラグ１のプラグ基端側の端部は、図示しない点火コイルと接続され、スパークプラグ１のプラグ先端側の端部は、内燃機関の燃焼室内に配される。図１に示すごとく、燃焼室は、内燃機関のシリンダブロック、ピストン、シリンダヘッド１１に囲まれた領域であり、燃焼室のうち、スパークプラグ１の外部側を主燃焼室１２、スパークプラグ１の後述のプラグカバー３の内側を副燃焼室２という。スパークプラグ１は、ハウジング６において内燃機関のシリンダヘッド１１に取り付けられる。 The spark plug 1 can be used as an ignition means in an internal combustion engine such as an automobile or a cogeneration engine, for example. The end of the spark plug 1 on the plug base end side is connected to an ignition coil (not shown), and the end of the spark plug 1 on the plug tip side is arranged in the combustion chamber of the internal combustion engine. As shown in FIG. 1, the combustion chamber is an area surrounded by the cylinder block, the piston, and the cylinder head 11 of the internal combustion engine. Among the combustion chambers, the outer side of the spark plug 1 is the main combustion chamber 12 and the spark plug 1. The inside of the plug cover 3 described later is referred to as an auxiliary combustion chamber 2. The spark plug 1 is attached to the cylinder head 11 of the internal combustion engine in the housing 6.

ハウジング６は、導電性、熱伝導性、及び耐熱性を有する材料を筒状に形成してなる。図１、図２に示すごとく、ハウジング６の外周部には、取付ネジ部６１が形成されている。図１に示すごとく、取付ネジ部６１は、シリンダヘッド１１に設けられた雌ネジ穴１１１に螺合される部位である。スパークプラグ１がシリンダヘッド１１に取り付けられた状態においては、スパークプラグ１における取付ネジ部６１のプラグ先端側の部位が主燃焼室１２内に曝される。ハウジング６は、その内周部において絶縁碍子７を保持している。 The housing 6 is formed of a material having conductivity, thermal conductivity, and heat resistance in a cylindrical shape. As shown in FIGS. 1 and 2, a mounting screw portion 61 is formed on the outer peripheral portion of the housing 6. As shown in FIG. 1, the mounting screw portion 61 is a portion screwed into the female screw hole 111 provided in the cylinder head 11. When the spark plug 1 is attached to the cylinder head 11, the portion of the spark plug 1 on the plug tip side of the mounting screw portion 61 is exposed to the inside of the main combustion chamber 12. The housing 6 holds an insulating insulator 7 at its inner peripheral portion.

絶縁碍子７は、例えば電気的絶縁性を有する材料を円筒状に形成してなる。図示は省略するが、絶縁碍子７は、ハウジング６に対してＺ方向に係止されている。図示は省略するが、絶縁碍子７とハウジング６との係止部には、これらの間のシール性を確保するパッキンが設けられている。絶縁碍子７は、その内周部において中心電極４を保持している。 The insulating insulator 7 is formed by forming, for example, a material having electrical insulation in a cylindrical shape. Although not shown, the insulating insulator 7 is locked to the housing 6 in the Z direction. Although not shown, a packing for ensuring a sealing property between the insulating insulator 7 and the housing 6 is provided at the locking portion. The insulating insulator 7 holds the center electrode 4 at its inner peripheral portion.

中心電極４は、例えば金属をＺ方向に長尺に形成してなる。図２に示すごとく、中心電極４は、絶縁碍子７からプラグ先端側に突出した電極先端部４１を備える。電極先端部４１は、Ｚ方向に延在する円柱状を呈している。電極先端部４１は、ハウジング６のプラグ先端側の端面よりもプラグ先端側に突出している。 The center electrode 4 is formed of, for example, a metal formed in a long shape in the Z direction. As shown in FIG. 2, the center electrode 4 includes an electrode tip portion 41 protruding from the insulator 7 toward the plug tip side. The electrode tip portion 41 has a columnar shape extending in the Z direction. The electrode tip portion 41 projects toward the plug tip side from the end surface of the housing 6 on the plug tip side.

電極先端部４１は、絶縁碍子７の内側に配された中心電極４の部位と同材料で一体的に形成された電極先端本体４１１と、電極先端本体４１１の側面に配された中心チップ４１２とを備える。図２、図４に示すごとく、電極先端本体４１１のプラグ先端側の端部には、Ｘ方向の両側に平面部４１１ａが形成されている。平面部４１１ａは、Ｘ方向に直交する平面上に形成されている。そして、一方の平面部４１１ａに、中心チップ４１２が配されている。 The electrode tip 41 includes an electrode tip body 411 integrally formed of the same material as the portion of the center electrode 4 arranged inside the insulating insulator 7, and a center tip 412 arranged on the side surface of the electrode tip body 411. To be equipped with. As shown in FIGS. 2 and 4, flat surfaces 411a are formed on both sides in the X direction at the end of the electrode tip body 411 on the plug tip side. The plane portion 411a is formed on a plane orthogonal to the X direction. A central chip 412 is arranged on one of the flat surface portions 411a.

中心チップ４１２は、電極先端本体４１１よりも耐消耗性の高い材料からなり、例えば貴金属からなる。中心チップ４１２は、当該中心チップ４１２が配される平面部４１１ａの法線方向（すなわちＸ方向）に厚みを有する矩形板状に形成されている。図２に示すごとく、中心チップ４１２は、プラグ先端側の端部の位置を、電極先端本体４１１のプラグ先端側の端部の位置と一致させている。中心チップ４１２は、接地電極５との間に放電ギャップＧを形成している。放電ギャップＧは、初期の火花放電を形成する空間である。後述するように、放電火花は、副燃焼室２内の気流に押されて移動するが、初期の火花放電は、移動する前の放電火花を意味するものとする。 The center tip 412 is made of a material having higher wear resistance than the electrode tip body 411, and is made of, for example, a precious metal. The central chip 412 is formed in a rectangular plate shape having a thickness in the normal direction (that is, the X direction) of the flat surface portion 411a on which the central chip 412 is arranged. As shown in FIG. 2, the position of the end portion of the central tip 412 on the plug tip side coincides with the position of the end portion of the electrode tip body 411 on the plug tip side. The central tip 412 forms a discharge gap G with the ground electrode 5. The discharge gap G is a space that forms an initial spark discharge. As will be described later, the discharge spark moves by being pushed by the air flow in the sub-combustion chamber 2, but the initial spark discharge means the discharge spark before moving.

図１、図２に示すごとく、ハウジング６のプラグ先端側の端部に、副燃焼室２を区画するプラグカバー３が配されている。プラグカバー３は、導電性、熱伝導性、及び耐熱性を有する材料からなる。プラグカバー３は、プラグ基端側に開口するカップ状に形成されている。すなわち、図２に示すごとく、プラグカバー３は、副燃焼室２をプラグ周方向に覆うカバー側壁３１と、副燃焼室２をプラグ先端側から覆う円板状のカバー底壁３２とを備える。プラグカバー３のプラグ基端側の端部は、ハウジング６に全周において接合されており、ハウジング６に対して電気的、熱的に接続されている。なお、本形態において、ハウジング６とプラグカバー３とは別体で構成したが、これらを一つの部材によって構成してもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, a plug cover 3 for partitioning the sub-combustion chamber 2 is arranged at the end of the housing 6 on the plug tip side. The plug cover 3 is made of a material having conductivity, thermal conductivity, and heat resistance. The plug cover 3 is formed in a cup shape that opens toward the base end side of the plug. That is, as shown in FIG. 2, the plug cover 3 includes a cover side wall 31 that covers the sub-combustion chamber 2 in the peripheral direction of the plug, and a disk-shaped cover bottom wall 32 that covers the sub-combustion chamber 2 from the plug tip side. The end of the plug cover 3 on the plug base end side is joined to the housing 6 all around, and is electrically and thermally connected to the housing 6. In this embodiment, the housing 6 and the plug cover 3 are formed separately, but these may be formed by one member.

図２、図３に示すごとく、プラグカバー３は、電極先端部４１の先端面４１３とＺ方向に対向する領域に火花形成噴孔３０を有する。火花形成噴孔３０は、カバー底壁３２をＺ方向に貫通するよう形成されている。そして、火花形成噴孔３０の軸方向は、Ｚ方向と同じ方向となるよう形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the plug cover 3 has a spark forming injection hole 30 in a region facing the tip surface 413 of the electrode tip portion 41 in the Z direction. The spark forming injection hole 30 is formed so as to penetrate the cover bottom wall 32 in the Z direction. The axial direction of the spark forming injection hole 30 is formed to be the same as the Z direction.

図２に示すごとく、火花形成噴孔３０の内壁は、Ｚ方向の副燃焼室２側に向かってＺ方向に直交する断面の面積が拡大する拡大面部３０１を、Ｚ方向の少なくとも一部の領域に有する。拡大面部３０１を含む火花形成噴孔３０の孔軸方向Ｘに直交する断面の面積は、前記断面に表れる火花形成噴孔３０の内側領域の面積である。本形態において、火花形成噴孔３０の内壁は、プラグ先端側から順に、円筒面部３０２と拡大面部３０１とを備える。 As shown in FIG. 2, the inner wall of the spark forming injection hole 30 covers at least a part of the enlarged surface portion 301 in which the area of the cross section orthogonal to the Z direction increases toward the side of the auxiliary combustion chamber 2 in the Z direction. Have in. The area of the cross section of the spark forming injection hole 30 including the enlarged surface portion 301 orthogonal to the hole axial direction X is the area of the inner region of the spark forming injection hole 30 appearing in the cross section. In the present embodiment, the inner wall of the spark forming injection hole 30 includes a cylindrical surface portion 302 and an enlarged surface portion 301 in this order from the plug tip side.

円筒面部３０２は、Ｚ方向にまっすぐ形成された円筒状を呈している。すなわち、円筒面部３０２は、Ｚ方向の各位置における形状が互いに同様の円形となる。円筒面部３０２のプラグ先端側の端部は、プラグ先端側に向かって開口した外側開口部３０３となっている。円筒面部３０２のプラグ基端側の端部からプラグ基端側に、拡大面部３０１が形成されている。 The cylindrical surface portion 302 has a cylindrical shape formed straight in the Z direction. That is, the cylindrical surface portion 302 has a circular shape similar to each other at each position in the Z direction. The end of the cylindrical surface portion 302 on the plug tip side is an outer opening 303 that opens toward the plug tip side. An enlarged surface portion 301 is formed from the end portion of the cylindrical surface portion 302 on the plug base end side to the plug base end side.

拡大面部３０１は、プラグ基端側に向かうほど拡径するテーパ状に形成されている。すなわち、拡大面部３０１は、Ｚ方向の各位置における形状が、互いに相似形の円形となり、かつ、プラグ基端側に向かうほど、拡大面部３０１の内側領域におけるＺ方向に直交する断面積が大きくなる。そして、拡大面部３０１のプラグ基端側の端部は、プラグ基端側に開口した内側開口部３０４となっている。火花形成噴孔３０は、副燃焼室２側の内側開口部３０４の面積が、スパークプラグ１の外部側の外側開口部３０３の面積よりも大きくなるよう構成されている。 The enlarged surface portion 301 is formed in a tapered shape whose diameter increases toward the plug base end side. That is, the enlarged surface portion 301 has a circular shape similar to each other at each position in the Z direction, and the cross-sectional area orthogonal to the Z direction in the inner region of the enlarged surface portion 301 increases toward the plug base end side. .. The end of the enlarged surface portion 301 on the plug base end side is an inner opening 304 opened on the plug base end side. The spark forming injection hole 30 is configured such that the area of the inner opening 304 on the side of the auxiliary combustion chamber 2 is larger than the area of the outer opening 303 on the outer side of the spark plug 1.

図２、図４に示すごとく、火花形成噴孔３０の内側領域と電極先端部４１の先端面４１３とは、互いにＺ方向に重なる位置に形成されている。なお、電極先端部４１の先端面４１３は、電極先端部４１のプラグ先端側の面のうち最もプラグ先端側にあるものを意味する。本形態において、電極先端部４１を構成する電極先端本体４１１と中心チップ４１２とは、プラグ先端側の端部の位置が同じであるため、電極先端部４１の先端面４１３は、電極先端本体４１１と中心チップ４１２との双方の先端面である。図４に示すごとく、火花形成噴孔３０における副燃焼室２側の内側開口部３０４の面積は、電極先端部４１の先端面４１３よりも大きい。Ｚ方向から見たとき、内側開口部３０４の少なくとも一部は、電極先端部４１の先端面４１３の外周側に形成されている。本形態において、Ｚ方向から見たとき、内側開口部３０４の全体は、電極先端部４１の先端面４１３の外周側に形成されている。また、Ｚ方向から見たとき、外側開口部３０３の全体は、電極先端部４１の先端面４１３の内側に収まるよう形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the inner region of the spark forming injection hole 30 and the tip surface 413 of the electrode tip 41 are formed at positions where they overlap each other in the Z direction. The tip surface 413 of the electrode tip portion 41 means the surface of the electrode tip portion 41 on the plug tip side that is closest to the plug tip side. In the present embodiment, the electrode tip body 411 and the center tip 412 constituting the electrode tip 41 have the same end positions on the plug tip side, so that the tip surface 413 of the electrode tip 41 is the electrode tip body 411. It is the tip surface of both the center chip 412 and the center chip 412. As shown in FIG. 4, the area of the inner opening 304 on the side of the auxiliary combustion chamber 2 in the spark forming injection hole 30 is larger than the tip surface 413 of the electrode tip 41. When viewed from the Z direction, at least a part of the inner opening 304 is formed on the outer peripheral side of the tip surface 413 of the electrode tip 41. In the present embodiment, when viewed from the Z direction, the entire inner opening 304 is formed on the outer peripheral side of the tip surface 413 of the electrode tip 41. Further, when viewed from the Z direction, the entire outer opening 303 is formed so as to fit inside the tip surface 413 of the electrode tip 41.

図２に示すごとく、プラグカバー３の内壁面（すなわち副燃焼室２側の面）に、接地電極５が設けられている。接地電極５は、接地本体部５１と接地チップ５２とを有する。 As shown in FIG. 2, a ground electrode 5 is provided on the inner wall surface of the plug cover 3 (that is, the surface on the side of the auxiliary combustion chamber 2). The ground electrode 5 has a ground body 51 and a ground tip 52.

接地本体部５１は、Ｚ方向に延在する矩形板状に形成されている。図２、図４に示すごとく、接地本体部５１の厚み方向は、中心チップ４１２の厚み方向と一致している。図２に示すごとく、接地本体部５１のプラグ先端側の端部は、プラグカバー３の内壁面における、内側開口部３０４近傍に接合されている。本形態においては、接地本体部５１のプラグ先端側の端部は、プラグカバー３の内壁面における、内側開口部３０４から若干離れた領域に接合されている。接地本体部５１におけるプラグ基端側の部位は、中心電極４の中心チップ４１２とＸ方向に対向している。そして、接地本体部５１のプラグ基端側の部位における中心電極４側の面に、中心チップ４１２とＸ方向に対向するよう接地チップ５２が設けられている。 The grounding main body 51 is formed in a rectangular plate shape extending in the Z direction. As shown in FIGS. 2 and 4, the thickness direction of the grounding main body 51 coincides with the thickness direction of the central chip 412. As shown in FIG. 2, the end of the grounding main body 51 on the plug tip side is joined to the vicinity of the inner opening 304 on the inner wall surface of the plug cover 3. In the present embodiment, the end of the grounding main body 51 on the plug tip side is joined to a region of the inner wall surface of the plug cover 3 slightly distant from the inner opening 304. The portion of the grounding main body 51 on the plug base end side faces the central chip 412 of the center electrode 4 in the X direction. A grounding tip 52 is provided on the surface of the grounding body 51 on the plug base end side on the side of the center electrode 4 so as to face the center tip 412 in the X direction.

接地チップ５２は、接地本体部５１よりも耐消耗性の高い材料からなり、例えば貴金属からなる。図２、図４に示すごとく、接地チップ５２は、矩形板状に形成されており、その厚み方向が中心チップ４１２の厚み方向と一致するよう配されている。図２に示すごとく、接地チップ５２は、そのプラグ基端側の端部の位置を、接地本体部５１のプラグ基端側の端部の位置と一致させている。また、図４に示すごとく、接地チップ５２のＺ方向に直交する幅方向（すなわちＹ方向）の両端の位置は、Ｙ方向における接地本体部５１の両端の位置と一致している。 The grounding tip 52 is made of a material having higher wear resistance than the grounding main body 51, and is made of, for example, a precious metal. As shown in FIGS. 2 and 4, the grounding tip 52 is formed in a rectangular plate shape, and is arranged so that the thickness direction thereof coincides with the thickness direction of the center tip 412. As shown in FIG. 2, the grounding tip 52 has the position of the end portion on the plug base end side coincided with the position of the end portion on the plug base end side of the grounding main body 51. Further, as shown in FIG. 4, the positions of both ends of the grounding tip 52 in the width direction (that is, the Y direction) orthogonal to the Z direction coincide with the positions of both ends of the grounding main body 51 in the Y direction.

図４に示すごとく、Ｙ方向における接地チップ５２の寸法と中心チップ４１２の寸法とは、互いに同等である。また、図２に示すごとく、接地チップ５２のプラグ基端側の端部は、中心チップ４１２よりもプラグ基端側に突出しており、接地チップ５２のプラグ先端側の端部は、中心チップ４１２のプラグ先端側の端部よりもプラグ基端側の位置にある。そして、接地チップ５２と中心チップ４１２との間に、放電ギャップＧが形成されている。放電ギャップＧは、接地チップ５２と中心チップ４１２との対向方向（すなわちＸ方向）における、接地チップ５２と中心チップ４１２との間の空間である。図４に示すごとく、放電ギャップＧは、少なくとも一部が内側開口部３０４の内側領域にＺ方向に重なる位置に配されている。 As shown in FIG. 4, the dimensions of the grounding chip 52 and the dimensions of the center chip 412 in the Y direction are equivalent to each other. Further, as shown in FIG. 2, the end of the grounding tip 52 on the plug base end side protrudes toward the plug base end side of the center tip 412, and the end of the grounding tip 52 on the plug tip end side is the center tip 412. It is located on the plug base end side of the plug tip end side. A discharge gap G is formed between the grounding tip 52 and the center tip 412. The discharge gap G is a space between the grounding tip 52 and the central tip 412 in the opposite direction (that is, the X direction) between the grounding tip 52 and the central tip 412. As shown in FIG. 4, the discharge gap G is arranged at a position where at least a part thereof overlaps the inner region of the inner opening 304 in the Z direction.

図３に示すごとく、プラグカバー３は、火花形成噴孔３０以外にも、プラグカバー３を貫通する４つの噴孔３３を有する。以後、単に噴孔３３といったときは、特に断らない限り火花形成噴孔３０以外の噴孔３３を意味するものとする。４つの噴孔３３は、火花形成噴孔３０よりもプラグ径方向の外周側に形成されている。複数の噴孔３３は、プラグ周方向に等間隔に形成されている。プラグ先端側から見たとき、噴孔３３は、プラグ周方向において、接地電極５の位置から４５＋（９０×ｎ）［°］ずれた位置に配されている。ここで、ｎは、０〜３である。 As shown in FIG. 3, the plug cover 3 has four injection holes 33 penetrating the plug cover 3 in addition to the spark forming injection hole 30. Hereinafter, the term "injection hole 33" means an injection hole 33 other than the spark-forming injection hole 30 unless otherwise specified. The four injection holes 33 are formed on the outer peripheral side in the plug radial direction with respect to the spark formation injection hole 30. The plurality of injection holes 33 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the plug. When viewed from the plug tip side, the injection hole 33 is arranged at a position deviated from the position of the ground electrode 5 by 45+ (90 × n) [°] in the peripheral direction of the plug. Here, n is 0 to 3.

図２に示すごとく、各噴孔３３は、プラグ先端側へ向かうにつれてプラグ径方向の外周側に向かうよう傾斜して形成されている。図３に示すごとく、それぞれの噴孔３３は、その中心軸の延長線である噴孔延長線３３Ｌが接地電極５及び放電ギャップＧを通過しない。Ｚ方向からみたときにおいても、それぞれの噴孔３３の噴孔延長線３３Ｌは、接地電極５及び放電ギャップＧを通過しない。なお、噴孔３３の数、形状等は、要請に応じて適宜決定される。 As shown in FIG. 2, each injection hole 33 is formed so as to be inclined toward the outer peripheral side in the plug radial direction toward the plug tip side. As shown in FIG. 3, in each of the injection holes 33, the injection hole extension line 33L, which is an extension line of the central axis thereof, does not pass through the ground electrode 5 and the discharge gap G. Even when viewed from the Z direction, the injection hole extension line 33L of each injection hole 33 does not pass through the ground electrode 5 and the discharge gap G. The number, shape, etc. of the injection holes 33 are appropriately determined upon request.

次に、図５、図６を用いて、本形態のスパークプラグ１において放電ギャップＧに形成される放電火花が引き伸ばされる様子につき説明する。本形態のスパークプラグ１は、内燃機関の圧縮行程（すなわち上死点前；ＢＴＤＣ）又は膨張行程（すなわち上死点後；ＴＤＣ）において放電を生じさせるよう制御されている。内燃機関の圧縮行程において放電を生じさせた場合と、膨張行程において放電を生じさせた場合とで、スパークプラグ１の放電の引き伸ばされ方が異なる。 Next, with reference to FIGS. 5 and 6, a state in which the discharge spark formed in the discharge gap G in the spark plug 1 of the present embodiment is stretched will be described. The spark plug 1 of the present embodiment is controlled to generate an electric discharge in the compression stroke (that is, before top dead center; BTDC) or the expansion stroke (that is, after top dead center; TDC) of the internal combustion engine. The way in which the discharge of the spark plug 1 is extended differs depending on whether the discharge is generated in the compression stroke of the internal combustion engine or the discharge in the expansion stroke.

まず、図５を用いて、圧縮行程において火花放電を放電ギャップＧに生じさせる場合につき説明する。圧縮行程においては、火花形成噴孔３０周辺では主燃焼室１２側から副燃焼室２側に向かって流れる気流Ｆ１が生じている。当該気流Ｆ１は、主燃焼室１２から火花形成噴孔３０の円筒面部３０２に流入するとき、流路断面積が急減することにより、局所的に流速が速くなる。そして、当該気流Ｆ１は、円筒面部３０２から拡大面部３０１に流入されるとき、流路断面積が徐々に拡大していくため、気流が拡散されて流速が低下する。そして、副燃焼室２内に到達した気流Ｆ１は、中心電極４を避けるようプラグ基端側に向かい、一部が放電ギャップＧを通過する。そして、火花形成噴孔３０以外の噴孔３３は、いずれも噴孔延長線（図３の符号３３Ｌ）が接地電極５及び放電ギャップＧを通過しないため、火花形成噴孔３０以外の噴孔３３を通過した気流は、接地電極５にかき乱され難く、また、放電ギャップＧを直接的に通過することがないため、火花形成噴孔３０を通過する気流Ｆ１をかき乱すことを防止しやすい。 First, a case where a spark discharge is generated in the discharge gap G in the compression stroke will be described with reference to FIG. In the compression stroke, an air flow F1 flowing from the main combustion chamber 12 side to the sub-combustion chamber 2 side is generated around the spark forming injection hole 30. When the airflow F1 flows from the main combustion chamber 12 into the cylindrical surface portion 302 of the spark forming injection hole 30, the flow velocity is locally increased due to the sharp decrease in the cross-sectional area of the flow path. Then, when the airflow F1 flows from the cylindrical surface portion 302 into the enlarged surface portion 301, the flow path cross-sectional area gradually expands, so that the airflow is diffused and the flow velocity decreases. Then, the airflow F1 that has reached the inside of the sub-combustion chamber 2 faces the plug base end side so as to avoid the center electrode 4, and a part of the airflow F1 passes through the discharge gap G. In the injection holes 33 other than the spark formation injection hole 30, since the injection hole extension line (reference numeral 33L in FIG. 3) does not pass through the ground electrode 5 and the discharge gap G, the injection holes 33 other than the spark formation injection hole 30 Since the airflow that has passed through the ground electrode 5 is not easily disturbed by the ground electrode 5 and does not directly pass through the discharge gap G, it is easy to prevent the airflow that passes through the spark forming injection hole 30 from being disturbed.

そして、放電ギャップＧに生じる初期の放電火花Ｓは、例えば、中心電極４と接地電極５の間の空間距離が最も近くなる、中心チップ４１２と接地チップ５２との間において生じる。そして、当該初期の放電火花Ｓは、前述のように放電ギャップＧを通る、拡散された気流Ｆ１に押され、その両起点間の部位がプラグ基端側に向かって大きく引き伸ばされる。そして、放電火花Ｓは、副燃焼室２内に大きく引き伸ばされ、副燃焼室２内の混合気に直接着火し、副燃焼室２内に火炎を形成する。副燃焼室２で成長した火炎は、火花形成噴孔３０及びその他の噴孔３３から主燃焼室１２に火炎ジェットとして噴出される。ここで、火花形成噴孔３０は、プラグ先端側に向かうほど流路断面積が減少するため、火花形成噴孔３０を通過して噴出される火炎ジェットの勢いが増す。これにより、内燃機関の燃焼期間を短くすることができる。なお、便宜上、図５においては初期の放電火花Ｓと当該初期の放電火花Ｓが引き伸ばされた状態との２つを表している。 Then, the initial discharge spark S generated in the discharge gap G occurs, for example, between the center chip 412 and the grounding chip 52, where the space distance between the center electrode 4 and the grounding electrode 5 is the shortest. Then, the initial discharge spark S is pushed by the diffused airflow F1 passing through the discharge gap G as described above, and the portion between the two starting points is greatly extended toward the plug base end side. Then, the discharge spark S is greatly extended into the sub-combustion chamber 2 and directly ignites the air-fuel mixture in the sub-combustion chamber 2 to form a flame in the sub-combustion chamber 2. The flame grown in the sub-combustion chamber 2 is ejected as a flame jet from the spark-forming injection hole 30 and the other injection holes 33 into the main combustion chamber 12. Here, since the cross-sectional area of the flow path of the spark-forming injection hole 30 decreases toward the plug tip side, the momentum of the flame jet ejected through the spark-forming injection hole 30 increases. As a result, the combustion period of the internal combustion engine can be shortened. For convenience, FIG. 5 shows two states, an initial discharge spark S and a state in which the initial discharge spark S is stretched.

例えば、プラグカバー３、ハウジング６、絶縁碍子７、中心電極４等の副燃焼室２に面する部材がある程度高温となる、冷間始動時以外のときに、圧縮行程において火花放電を生じさせることができる。 For example, a spark discharge is generated in the compression stroke when the members facing the auxiliary combustion chamber 2, such as the plug cover 3, the housing 6, the insulator 7, and the center electrode 4, become hot to some extent, except during a cold start. Can be done.

次に、図６を用いて、膨張行程において火花放電を放電ギャップＧに生じさせる場合につき説明する。膨張行程においては、火花形成噴孔３０周辺では副燃焼室２側から主燃焼室１２側に向かって流れる気流Ｆ２が生じている。放電ギャップＧに生じる初期の放電火花Ｓは、例えば、中心電極４と接地電極５との間の空間距離が最も近くなる、中心チップ４１２と接地チップ５２との間において生じる。 Next, with reference to FIG. 6, a case where a spark discharge is generated in the discharge gap G in the expansion stroke will be described. In the expansion stroke, an air flow F2 flowing from the sub-combustion chamber 2 side to the main combustion chamber 12 side is generated around the spark forming injection hole 30. The initial discharge spark S generated in the discharge gap G occurs, for example, between the center chip 412 and the grounding chip 52, where the space distance between the center electrode 4 and the grounding electrode 5 is the shortest.

初期の放電火花Ｓは、前述の気流Ｆ２に押され、その両起点間の部位がプラグ先端側に向かって大きく引き伸ばされると同時に、接地チップ５２側の起点が、接地チップ５２から火花形成噴孔３０の内壁上をプラグ先端側に移動し、やがて火花形成噴孔３０の内壁のプラグ先端側の端部付近まで移動する。このようにして、火花形成噴孔３０の内壁と中心電極４の電極先端部４１との間に放電が形成される。そして、引き伸ばされた放電火花Ｓは、火花形成噴孔３０からプラグ先端側、すなわち主燃焼室１２内に形成され、主燃焼室１２内の混合気に直接着火する。 The initial discharge spark S is pushed by the above-mentioned airflow F2, and the portion between the two starting points is greatly extended toward the plug tip side, and at the same time, the starting point on the grounding tip 52 side is the spark forming injection hole from the grounding tip 52. It moves on the inner wall of the 30 toward the tip of the plug, and eventually moves to the vicinity of the end of the inner wall of the spark forming injection hole 30 on the tip of the plug. In this way, a discharge is formed between the inner wall of the spark forming injection hole 30 and the electrode tip portion 41 of the center electrode 4. Then, the stretched discharge spark S is formed from the spark forming injection hole 30 on the plug tip side, that is, in the main combustion chamber 12, and directly ignites the air-fuel mixture in the main combustion chamber 12.

自動車エンジン等の内燃機関が冷えている状態で稼働させる冷間始動時等においては、膨張行程で火花放電を発生させることで、以下のメリットがある。冷間始動時などは、プラグカバー３、ハウジング６、絶縁碍子７等の副燃焼室２に面する部材が低温となっていることがある。したがって、特に冷間始動時等においては、主燃焼室１２に向かって放電火花Ｓを伸長させ、初期火炎とプラグカバー３等との接触面積を抑制する。これにより、初期火炎の熱がプラグカバー３等に奪われる冷損を抑えやすい。その結果、冷間始動時等における着火性を向上させることができる。 At the time of cold start in which an internal combustion engine such as an automobile engine is operated in a cold state, the spark discharge is generated in the expansion stroke, which has the following merits. At the time of cold start or the like, the members facing the auxiliary combustion chamber 2 such as the plug cover 3, the housing 6, and the insulating insulator 7 may be at a low temperature. Therefore, especially at the time of cold start or the like, the discharge spark S is extended toward the main combustion chamber 12 to suppress the contact area between the initial flame and the plug cover 3 or the like. As a result, it is easy to suppress cold damage in which the heat of the initial flame is taken away by the plug cover 3 and the like. As a result, the ignitability at the time of cold start or the like can be improved.

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態にのスパークプラグ１は、電極先端部４１と火花形成噴孔３０の内壁との間に放電を形成することができるよう構成されている。それゆえ、例えば点火タイミングを適宜調整することで、副燃焼室２内にも、副燃焼室２外にも放電火花を引き伸ばすことができる。 Next, the action and effect of this embodiment will be described.
The spark plug 1 in this embodiment is configured to be able to form an electric discharge between the electrode tip portion 41 and the inner wall of the spark forming injection hole 30. Therefore, for example, by appropriately adjusting the ignition timing, the discharge spark can be extended both inside the sub-combustion chamber 2 and outside the sub-combustion chamber 2.

また、本形態のスパークプラグ１において、火花形成噴孔３０以外の噴孔３３のそれぞれは、その噴孔延長線３３Ｌが接地電極５を通過しない。それゆえ、放電火花を副燃焼室２内に引き伸ばす場合に、各噴孔３３を通過する気流は、接地電極５に干渉せず、滑らかに副燃焼室２内を流れる。それゆえ、副燃焼室２内に放電火花を引き伸ばす場合において、放電火花を引き伸ばしやすく、スパークプラグ１の着火性を向上させやすい。 Further, in the spark plug 1 of the present embodiment, the injection hole extension line 33L of each of the injection holes 33 other than the spark forming injection hole 30 does not pass through the ground electrode 5. Therefore, when the discharge spark is extended into the sub-combustion chamber 2, the airflow passing through each injection hole 33 does not interfere with the ground electrode 5 and smoothly flows in the sub-combustion chamber 2. Therefore, when the discharge spark is stretched in the sub-combustion chamber 2, the discharge spark is easily stretched and the ignitability of the spark plug 1 is easily improved.

また、本形態のスパークプラグ１において、火花形成噴孔３０以外の噴孔３３のそれぞれは、その噴孔延長線３３Ｌが放電ギャップＧを通過しない。それゆえ、放電火花を副燃焼室２内に引き伸ばす場合に、各噴孔３３を通過する気流が直接的に放電ギャップＧに導かれることによって放電火花が吹き消されて、再放電が頻発することを防止することができる。また、各噴孔３３を通過する気流が、火花形成噴孔３０から導入される気流をかき乱すことを防止することができる。それゆえ、副燃焼室２内に放電火花を引き伸ばす場合において、放電火花を引き伸ばしやすく、スパークプラグ１の着火性を向上させやすい。 Further, in the spark plug 1 of the present embodiment, in each of the injection holes 33 other than the spark forming injection hole 30, the injection hole extension line 33L does not pass through the discharge gap G. Therefore, when the discharge spark is extended into the sub-combustion chamber 2, the airflow passing through each injection hole 33 is directly guided to the discharge gap G, so that the discharge spark is blown out and re-discharge occurs frequently. Can be prevented. Further, it is possible to prevent the airflow passing through each of the injection holes 33 from disturbing the airflow introduced from the spark forming injection hole 30. Therefore, when the discharge spark is stretched in the sub-combustion chamber 2, the discharge spark is easily stretched and the ignitability of the spark plug 1 is easily improved.

以上のごとく、前記態様によれば、着火性を向上させることができるスパークプラグを提供することができる。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a spark plug capable of improving ignitability.

（実施形態２）
本形態は、図７に示すごとく、実施形態１に対して、噴孔３３の形状を変更した形態である。 (Embodiment 2)
As shown in FIG. 7, this embodiment is a form in which the shape of the injection hole 33 is changed from that of the first embodiment.

本形態において、噴孔３３は、噴孔３３を介して副燃焼室２の外側から副燃焼室２内に流入する気流が、副燃焼室２内においてスワール流（すなわち、プラグ中心軸ＰＣを中心とした螺旋状に流れる気流）となるよう構成されている。 In the present embodiment, in the injection hole 33, the airflow flowing into the sub-combustion chamber 2 from the outside of the sub-combustion chamber 2 through the injection hole 33 is a swirl flow (that is, centered on the plug central axis PC) in the sub-combustion chamber 2. It is configured to be a spiral airflow).

それぞれの噴孔３３の噴孔延長線３３Ｌは、内周側に向かうほどプラグ周方向の一方側Ｃ１に向かうよう形成されている。Ｚ方向から見たとき、噴孔３３におけるプラグ周方向の他方側Ｃ２の端部とプラグ中心軸ＰＣとを通過するプラグ径方向に延びる仮想直線ＶＬと、噴孔延長線３３Ｌとの間の角度αは、０°超過９０°未満である。本形態において、各噴孔３３に関する前記角度αは、互いに同等である。Ｚ方向からみたとき、それぞれの噴孔３３の噴孔延長線３３Ｌは、接地電極５、放電ギャップＧ、及び中心電極４の電極先端部４１を通過しない。 The injection hole extension line 33L of each injection hole 33 is formed so as to be directed toward one side C1 in the plug peripheral direction toward the inner peripheral side. When viewed from the Z direction, the angle between the virtual straight line VL extending in the plug radial direction passing through the end of C2 on the other side C2 in the plug circumferential direction in the injection hole 33 and the plug central axis PC and the injection hole extension line 33L. α is more than 0 ° and less than 90 °. In this embodiment, the angles α with respect to the injection holes 33 are equivalent to each other. When viewed from the Z direction, the injection hole extension line 33L of each injection hole 33 does not pass through the ground electrode 5, the discharge gap G, and the electrode tip portion 41 of the center electrode 4.

その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 Others are the same as in the first embodiment.
In addition, among the codes used in the second and subsequent embodiments, the same codes as those used in the above-described embodiments represent the same components and the like as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.

本形態においては、それぞれの噴孔３３の噴孔延長線３３Ｌは、接地電極５、放電ギャップＧ、及び中心電極４の電極先端部４１を通過しない。それゆえ、放電火花を副燃焼室２内に引き伸ばす場合に、各噴孔３３を通過する気流は、接地電極５及び電極先端部４１に干渉せず、滑らかに副燃焼室２内を流れる。さらに、各噴孔３３を通過する気流が直接的に放電ギャップＧに導かれることによって放電火花が吹き消されたり、火花形成噴孔３０を通る気流をかき乱したりすることを防止することができる。それゆえ、副燃焼室２内に放電火花を引き伸ばす場合において、放電火花を一層引き伸ばしやすく、スパークプラグ１の着火性を一層向上させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, the injection hole extension line 33L of each injection hole 33 does not pass through the ground electrode 5, the discharge gap G, and the electrode tip portion 41 of the center electrode 4. Therefore, when the discharge spark is extended into the sub-combustion chamber 2, the airflow passing through each injection hole 33 does not interfere with the ground electrode 5 and the electrode tip portion 41, and flows smoothly in the sub-combustion chamber 2. Further, it is possible to prevent the discharge sparks from being blown out or disturbing the airflow passing through the spark forming injection hole 30 by directly guiding the airflow passing through each injection hole 33 to the discharge gap G. Therefore, when the discharge spark is stretched in the sub-combustion chamber 2, the discharge spark is more easily stretched, and the ignitability of the spark plug 1 is more easily improved.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態３）
本形態は、図８、図９に示すごとく、実施形態１に対し、噴孔３３の配置及び形状を変更した形態である。 (Embodiment 3)
As shown in FIGS. 8 and 9, this embodiment is a form in which the arrangement and shape of the injection holes 33 are changed with respect to the first embodiment.

Ｚ方向から見たとき、図９に示すごとく、プラグ先端側から見たとき、噴孔３３は、プラグ周方向において、接地電極５の位置から９０×ｎ［°］ずれた位置に配されている。ここで、ｎは、０〜３である。２つの噴孔３３は、接地電極５とＸ方向に重なる位置に形成されている。 When viewed from the Z direction, as shown in FIG. 9, when viewed from the plug tip side, the injection holes 33 are arranged at positions shifted by 90 × n [°] from the position of the ground electrode 5 in the plug circumferential direction. There is. Here, n is 0 to 3. The two injection holes 33 are formed at positions where they overlap the ground electrode 5 in the X direction.

図８に示すごとく、噴孔延長線３３ＬとＺ方向に直交する方向に延びる直線Ｌとの間になす角度βは、４５°超過、９０°未満である。そして、噴孔延長線３３Ｌを通る断面において、接地電極５、放電ギャップＧ、及び電極先端部４１は、噴孔延長線３３Ｌのプラグ先端側に配されている。
その他は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 8, the angle β formed between the injection hole extension line 33L and the straight line L extending in the direction orthogonal to the Z direction is more than 45 ° and less than 90 °. Then, in the cross section passing through the injection hole extension line 33L, the ground electrode 5, the discharge gap G, and the electrode tip portion 41 are arranged on the plug tip side of the injection hole extension line 33L.
Others are the same as in the first embodiment.

本形態においても、実施形態１と同様の作用効果を有する。 This embodiment also has the same effect as that of the first embodiment.

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１ スパークプラグ
２ 副燃焼室
３０ 火花形成噴孔
３３ 噴孔
３３Ｌ 噴孔延長線
４ 中心電極
４１ 電極先端部
５ 接地電極
Ｇ 放電ギャップ 1 Spark plug 2 Sub-combustion chamber 30 Spark formation injection hole 33 Injection hole 33L Injection hole extension line 4 Center electrode 41 Electrode tip 5 Ground electrode G Discharge gap

Claims (4)

副燃焼室（２）と、前記副燃焼室を外部に連通する複数の噴孔（３３）と、前記副燃焼室内に電極先端部（４１）が配された中心電極（４）と、前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）とを備え、前記噴孔の少なくとも１つである火花形成噴孔（３０）の内壁と前記電極先端部との間に放電を形成することができるよう構成されたスパークプラグ（１）であって、
前記火花形成噴孔以外の前記噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線（３３Ｌ）が前記接地電極を通過しない、スパークプラグ。 The sub-combustion chamber (2), a plurality of injection holes (33) communicating the sub-combustion chamber to the outside, a center electrode (4) in which the electrode tip portion (41) is arranged in the sub-combustion chamber, and the center. A ground electrode (5) that forms a discharge gap (G) with the electrode is provided, and discharge is performed between the inner wall of the spark-forming injection hole (30), which is at least one of the injection holes, and the tip of the electrode. A spark plug (1) configured to be capable of forming
Each of the injection holes other than the spark-forming injection hole is a spark plug in which the extension line (33L) of the central axis thereof does not pass through the ground electrode. 前記延長線は、前記接地電極、前記放電ギャップ、及び前記電極先端部を通過しない、請求項１に記載のスパークプラグ。 The spark plug according to claim 1, wherein the extension line does not pass through the ground electrode, the discharge gap, and the tip of the electrode. 副燃焼室（２）と、前記副燃焼室を外部に連通する複数の噴孔（３３）と、前記副燃焼室内に電極先端部（４１）が配された中心電極（４）と、前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）とを備え、前記噴孔の少なくとも１つである火花形成噴孔（３０）の内壁と前記電極先端部との間に放電を形成することができるよう構成されたスパークプラグ（１）であって、
前記火花形成噴孔以外の前記噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線（３３Ｌ）が前記放電ギャップを通過しない、スパークプラグ。 The sub-combustion chamber (2), a plurality of injection holes (33) communicating the sub-combustion chamber to the outside, a center electrode (4) in which the electrode tip portion (41) is arranged in the sub-combustion chamber, and the center. A ground electrode (5) that forms a discharge gap (G) with the electrode is provided, and discharge is performed between the inner wall of the spark-forming injection hole (30), which is at least one of the injection holes, and the tip of the electrode. A spark plug (1) configured to be capable of forming
Each of the injection holes other than the spark-forming injection hole is a spark plug in which the extension line (33L) of the central axis thereof does not pass through the discharge gap. 副燃焼室（２）と、前記副燃焼室を外部に連通する複数の噴孔（３３）と、前記副燃焼室内に電極先端部（４１）が配された中心電極（４）と、を備え、前記噴孔の少なくとも１つである火花形成噴孔（３０）の内壁と前記電極先端部との間に放電を形成することができるよう構成されたスパークプラグ（１）であって、
前記火花形成噴孔以外の前記噴孔のそれぞれは、その中心軸の延長線（３３Ｌ）が前記電極先端部を通過しない、スパークプラグ。 A sub-combustion chamber (2), a plurality of injection holes (33) communicating the sub-combustion chamber to the outside, and a center electrode (4) in which an electrode tip portion (41) is arranged in the sub-combustion chamber are provided. A spark plug (1) configured to be capable of forming a discharge between the inner wall of the spark forming nozzle (30), which is at least one of the nozzles, and the tip of the electrode.
Each of the injection holes other than the spark-forming injection hole is a spark plug in which the extension line (33L) of the central axis thereof does not pass through the tip of the electrode.
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