JP2021093294A

JP2021093294A - Spark plug

Info

Publication number: JP2021093294A
Application number: JP2019223225A
Authority: JP
Inventors: 加藤　毅彦; Takehiko Kato; 毅彦加藤; 佳祐杉田; Keisuke Sugita; 香土井; Kaori Doi
Original assignee: Denso Corp; Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: JP7360922B2

Abstract

To provide a spark plug in which variation in the injection amount of flame jet from each injection hole on a plug cover can be suppressed.SOLUTION: A spark plug 1 comprises an insulator 2, a center electrode 3, a housing 4, and a plug cover 5. The center electrode 3 is held inside the insulator 2. The center electrode 3 has an electrode protrusion 31 protruding from the insulator 2. The housing 4 is disposed on the outer peripheral side of the insulator 2. The plug cover 5 is provided on a tip end of the housing 4 in such a manner that it covers a sub-combustion chamber 6 where the electrode protrusion 31 is disposed. The plug cover 5 has a plurality of injection holes 50 which bring the sub-combustion chamber 6 into communication with the outside of the plug cover 5. One of the plurality of injection holes 50 is a gap formation injection hole 51 which defines a discharge gap G between itself and the center electrode 3. The electrode protrusion 31 is disposed so as to be entirely housed inside the sub-combustion chamber 6. The electrode protrusion 31 has such a shape that its diameter reduces toward the gap formation injection hole 51 side.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、スパークプラグに関する。 The present invention relates to a spark plug.

スパークプラグは、車両用エンジン等の内燃機関における着火手段として用いられる。特許文献１には、絶縁碍子から突出した中心電極をプラグカバーで覆い、プラグカバーの内側に副燃焼室を形成したスパークプラグが開示されている。 Spark plugs are used as ignition means in internal combustion engines such as vehicle engines. Patent Document 1 discloses a spark plug in which a center electrode protruding from an insulator is covered with a plug cover and an auxiliary combustion chamber is formed inside the plug cover.

特許文献１に記載されたプラグカバーは、副燃焼室をプラグ先端側から覆う接地端部と、接地端部の全周からハウジングに向かって延設された側壁部とを備え、全体としてカップ状を呈している。また、特許文献１に記載されたプラグカバーは、側壁部に複数の貫通孔を有するとともに接地端部に開口部を有する。接地端部の開口部内には、中心電極の先端部が挿入されている。そして、特許文献１に記載のスパークプラグは、中心電極とプラグカバーの開口部の内周面との間を、火花放電を発生させるための放電ギャップとしている。 The plug cover described in Patent Document 1 includes a grounding end portion that covers the sub-combustion chamber from the plug tip side, and a side wall portion extending from the entire circumference of the grounding end portion toward the housing, and has a cup shape as a whole. Is presenting. Further, the plug cover described in Patent Document 1 has a plurality of through holes in the side wall portion and an opening in the ground contact end portion. The tip of the center electrode is inserted into the opening of the grounding end. The spark plug described in Patent Document 1 has a discharge gap for generating a spark discharge between the center electrode and the inner peripheral surface of the opening of the plug cover.

特開２０１６−９５９８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-95986

特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、開口部の開口面積を、プラグカバーに形成された他の開口である前記貫通孔よりも大きく形成する必要が生じる。これは、中心電極と開口部の内周面との間の放電ギャップの長さを所定の長さに保つために、開口部の内周面を中心電極の先端部から外周側に離す必要があるからである。 In the spark plug described in Patent Document 1, it is necessary to make the opening area of the opening larger than the through hole which is another opening formed in the plug cover. This is because the inner peripheral surface of the opening needs to be separated from the tip of the central electrode to the outer peripheral side in order to keep the length of the discharge gap between the center electrode and the inner peripheral surface of the opening at a predetermined length. Because there is.

しかしながら、開口部の開口面積が他の貫通孔よりも大きく形成された場合、プラグカバーに形成された開口部及び貫通孔から噴出される火炎ジェットの量にばらつきが生じるおそれがある。 However, when the opening area of the opening is formed larger than that of the other through holes, the amount of the flame jet ejected from the opening and the through hole formed in the plug cover may vary.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、プラグカバーの各噴孔からの火炎ジェットの噴射量にばらつきが生じることを抑制することができるスパークプラグを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a spark plug capable of suppressing variation in the injection amount of a flame jet from each injection hole of a plug cover.

本発明の一態様は、筒状の絶縁碍子（２）と、
前記絶縁碍子の内側に保持されるとともに、前記絶縁碍子から突出する電極突出部（３１）を有する中心電極（３）と、
前記絶縁碍子の外周側に配されたハウジング（４）と、
前記電極突出部が配される副燃焼室（６）を覆うよう前記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を備え、
前記プラグカバーは、前記副燃焼室と前記プラグカバーの外部とを連通する複数の噴孔（５０）を有し、
複数の前記噴孔のうちの１つは、前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成するギャップ形成噴孔（５１）であり、
前記電極突出部の全体は、前記副燃焼室内に収まるよう配されており、
前記電極突出部は、前記ギャップ形成噴孔側へ向かうにつれて縮径する形状を有する、スパークプラグ（１）にある。 One aspect of the present invention is a tubular insulating insulator (2) and
A center electrode (3) that is held inside the insulator and has an electrode protrusion (31) that protrudes from the insulator.
A housing (4) arranged on the outer peripheral side of the insulator and
A plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover the sub-combustion chamber (6) in which the electrode protrusion is arranged is provided.
The plug cover has a plurality of injection holes (50) communicating the sub-combustion chamber and the outside of the plug cover.
One of the plurality of injection holes is a gap forming injection hole (51) that forms a discharge gap (G) with the center electrode.
The entire electrode protrusion is arranged so as to fit in the sub-combustion chamber.
The electrode protrusion is in a spark plug (1) having a shape that shrinks in diameter toward the gap-forming injection hole side.

本発明の他の態様は、筒状の絶縁碍子（２）と、
前記絶縁碍子の内側に保持されるとともに、前記絶縁碍子から突出する電極突出部（３１）を有する中心電極（３）と、
前記絶縁碍子の外周側に配されたハウジング（４）と、
前記電極突出部が配される副燃焼室（６）を覆うよう前記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を備え、
前記プラグカバーは、前記副燃焼室と前記プラグカバーの外部とを連通する複数の噴孔（５０）を有し、
複数の前記噴孔のうちの１つは、前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成するギャップ形成噴孔（５１）であり、
前記電極突出部の少なくとも一部は、前記ギャップ形成噴孔内に配されており、
前記ギャップ形成噴孔における前記副燃焼室側の端部よりも前記プラグカバーの外部側に配された前記電極突出部の先端部位は、前記副燃焼室側から前記プラグカバーの外部側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されており、
前記ギャップ形成噴孔は、前記副燃焼室側から前記プラグカバーの外部側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている、スパークプラグ（１）にある。 Another aspect of the present invention is a tubular insulating insulator (2).
A center electrode (3) that is held inside the insulator and has an electrode protrusion (31) that protrudes from the insulator.
A housing (4) arranged on the outer peripheral side of the insulator and
A plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover the sub-combustion chamber (6) in which the electrode protrusion is arranged is provided.
The plug cover has a plurality of injection holes (50) communicating the sub-combustion chamber and the outside of the plug cover.
One of the plurality of injection holes is a gap forming injection hole (51) that forms a discharge gap (G) with the center electrode.
At least a part of the electrode protrusion is arranged in the gap forming injection hole.
The tip portion of the electrode protruding portion arranged on the outer side of the plug cover from the end portion on the side of the sub-combustion chamber in the gap forming injection hole increases from the side of the sub-combustion chamber toward the outside side of the plug cover. It is formed in a tapered shape that reduces the diameter,
The gap-forming injection hole is in a spark plug (1) formed in a tapered shape whose diameter decreases from the side of the sub-combustion chamber toward the outside of the plug cover.

前記一態様のスパークプラグにおいて、電極突出部の全体は、副燃焼室内に収まるよう配されている。これにより、ギャップ形成噴孔の開口面積を大きくしなくとも、電極突出部とギャップ形成噴孔との並び方向におけるこれらの間の距離を稼ぐことで、放電ギャップの長さを所定長さ確保することができる。それゆえ、本態様のスパークプラグにおいては、放電ギャップの長さを所定長さ確保しつつ、ギャップ形成噴孔の開口面積を小さくしやすい。 In the spark plug of the above aspect, the entire electrode protrusion is arranged so as to fit in the sub-combustion chamber. As a result, the length of the discharge gap is secured to a predetermined length by increasing the distance between the electrode protruding portion and the gap forming injection hole in the alignment direction without increasing the opening area of the gap forming injection hole. be able to. Therefore, in the spark plug of this embodiment, it is easy to reduce the opening area of the gap forming injection hole while ensuring the length of the discharge gap to be a predetermined length.

さらに、前記一態様のスパークプラグにおいて、電極突出部は、ギャップ形成噴孔側へ向かうにつれて縮径する形状を有する。それゆえ、電極突出部の先端部を細くすることができる。これにより、ギャップ形成噴孔の開口面積を大きくしなくとも、電極突出部とギャップ形成噴孔の内周面との間に形成される放電ギャップの長さを所定長さ確保することができる。それゆえ、本態様のスパークプラグにおいては、放電ギャップの長さを所定長さ維持しつつ、ギャップ形成噴孔の開口面積を小さくしやすい。 Further, in the spark plug of the above aspect, the electrode protruding portion has a shape in which the diameter is reduced toward the gap forming injection hole side. Therefore, the tip of the electrode protrusion can be thinned. As a result, the length of the discharge gap formed between the electrode protrusion and the inner peripheral surface of the gap-forming injection hole can be secured to a predetermined length without increasing the opening area of the gap-forming injection hole. Therefore, in the spark plug of this embodiment, it is easy to reduce the opening area of the gap forming injection hole while maintaining the length of the discharge gap to a predetermined length.

そして、前述のごとく、ギャップ形成噴孔の開口面積を小さくできることにより、ギャップ形成噴孔と他の噴孔との間で、開口面積の大きさにばらつきが生じ、これに起因して各噴孔から噴射される火炎ジェットの噴射量がばらつくことを抑制することができる。 Then, as described above, since the opening area of the gap forming injection hole can be reduced, the size of the opening area varies between the gap forming injection hole and the other injection holes, and due to this, each injection hole. It is possible to suppress the variation in the injection amount of the flame jet injected from.

また、前記他の態様のスパークプラグにおいては、電極突出部の少なくとも一部がギャップ形成噴孔内に配されている。そして、ギャップ形成噴孔における副燃焼室側の端部よりもプラグカバーの外部側に配された電極突出部の先端部位は、副燃焼室側からプラグカバーの外部側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。さらに、ギャップ形成噴孔は、副燃焼室側からプラグカバーの外部側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。これにより、放電ギャップは、電極突出部の縮径する側の端部と、ギャップ形成噴孔の縮径する側の端部とにおいて形成されやすい。そして、電極突出部の縮径する側の端部は、細く形成されやすいため、これとの間に放電ギャップを形成するギャップ形成噴孔の縮径する側の端部の開口面積を大きくしなくとも、所定長さの放電ギャップを確保することができる。これに伴い、ギャップ形成噴孔から噴出する火炎ジェットの量と他の噴孔から噴射される火炎ジェットの量との間にばらつきが生じることを抑制することができる。 Further, in the spark plug of the other aspect, at least a part of the electrode protrusion is arranged in the gap forming injection hole. Then, the tip portion of the electrode protruding portion arranged on the outer side of the plug cover from the end portion on the side of the sub-combustion chamber in the gap forming injection hole has a taper that shrinks in diameter from the side of the sub-combustion chamber toward the outside side of the plug cover. It is formed in a shape. Further, the gap forming injection hole is formed in a tapered shape whose diameter decreases from the side of the auxiliary combustion chamber toward the outside of the plug cover. As a result, the discharge gap is likely to be formed at the end portion of the electrode protrusion on the reduced diameter side and the end portion of the gap forming injection hole on the reduced diameter side. Since the diameter-reducing end of the electrode protrusion is likely to be formed thin, the opening area of the diameter-reducing end of the gap-forming injection hole that forms a discharge gap with the electrode protrusion is not increased. In both cases, a discharge gap having a predetermined length can be secured. Along with this, it is possible to suppress the variation between the amount of flame jets ejected from the gap forming injection hole and the amount of flame jets ejected from other injection holes.

以上のごとく、前記態様によれば、プラグカバーの各噴孔からの火炎ジェットの噴射量にばらつきが生じることを抑制することができるスパークプラグを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a spark plug capable of suppressing the variation in the injection amount of the flame jet from each injection hole of the plug cover.
The reference numerals in parentheses described in the scope of claims and the means for solving the problem indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

実施形態１における、スパークプラグの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the spark plug according to the first embodiment. 実施形態１における、スパークプラグをプラグ先端側から見た平面図。The plan view of the spark plug in Embodiment 1 as seen from the plug tip side. 実施形態１における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug according to the first embodiment. 実施形態１における、膨張行程での放電火花の引き伸ばされ方を示すスパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the tip of a spark plug showing how the discharge spark is stretched in the expansion stroke in the first embodiment. 実施形態１における、圧縮行程での放電火花の引き伸ばされ方を示すスパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the tip of a spark plug showing how the discharge spark is stretched in the compression stroke in the first embodiment. （ａ）実施形態１における電極突出部の断面図、（ｂ）〜（ｈ）実施形態１の変形形態における電極突出部の断面図。(A) Cross-sectional view of the electrode protruding portion in the first embodiment, and (b) to (h) cross-sectional view of the electrode protruding portion in the modified form of the first embodiment. 実施形態２における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug in the second embodiment. 実施形態３における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug in the third embodiment. 実施形態３の変形形態における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug in the modified form of the third embodiment. 実施形態４における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug according to the fourth embodiment. 実施形態５における、スパークプラグの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the spark plug according to the fifth embodiment. 実施形態５における、スパークプラグをプラグ先端側から見た平面図。FIG. 5 is a plan view of the spark plug in the fifth embodiment as viewed from the plug tip side. 実施形態５における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug according to the fifth embodiment. 実施形態６における、スパークプラグの先端部を拡大した断面図。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spark plug according to the sixth embodiment.

（実施形態１）
スパークプラグの実施形態につき、図１〜図５を用いて説明する。
本形態のスパークプラグ１は、図１に示すごとく、絶縁碍子２と中心電極３とハウジング４とプラグカバー５とを備える。 (Embodiment 1)
An embodiment of the spark plug will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
As shown in FIG. 1, the spark plug 1 of this embodiment includes an insulator 2, a center electrode 3, a housing 4, and a plug cover 5.

絶縁碍子２は、筒状に形成されている。中心電極３は、絶縁碍子２の内側に保持されている。中心電極３は、絶縁碍子２から突出する電極突出部３１を有する。ハウジング４は、絶縁碍子２の外周側に配されている。プラグカバー５は、電極突出部３１が配される副燃焼室６を覆うようハウジング４の先端部に設けられている。 The insulating insulator 2 is formed in a tubular shape. The center electrode 3 is held inside the insulating insulator 2. The center electrode 3 has an electrode protruding portion 31 protruding from the insulating insulator 2. The housing 4 is arranged on the outer peripheral side of the insulating insulator 2. The plug cover 5 is provided at the tip of the housing 4 so as to cover the auxiliary combustion chamber 6 in which the electrode protrusion 31 is arranged.

プラグカバー５は、副燃焼室６とプラグカバー５の外部とを連通する複数の噴孔５０を有する。複数の噴孔５０のうちの１つは、中心電極３との間に放電ギャップＧを形成するギャップ形成噴孔５１である。電極突出部３１の全体は、副燃焼室６内に収まるよう配されている。電極突出部３１は、ギャップ形成噴孔５１側へ向かうにつれて縮径する形状を有する。
以後、本形態につき詳説する。 The plug cover 5 has a plurality of injection holes 50 that communicate the sub-combustion chamber 6 and the outside of the plug cover 5. One of the plurality of injection holes 50 is a gap forming injection hole 51 that forms a discharge gap G with the center electrode 3. The entire electrode protrusion 31 is arranged so as to fit in the sub-combustion chamber 6. The electrode protruding portion 31 has a shape in which the diameter is reduced toward the gap forming injection hole 51 side.
Hereinafter, this form will be described in detail.

本明細書において、スパークプラグ１の中心軸が延びる方向をＸ方向という。また、Ｘ方向におけるスパークプラグ１の副燃焼室６が形成された側（例えば図１の下側）をプラグ先端側、その反対側（例えば図１の上側）をプラグ基端側という。スパークプラグ１の周方向をプラグ周方向といい、スパークプラグ１の径方向をプラグ径方向という。 In the present specification, the direction in which the central axis of the spark plug 1 extends is referred to as the X direction. Further, the side where the sub-combustion chamber 6 of the spark plug 1 is formed (for example, the lower side in FIG. 1) in the X direction is referred to as the plug tip end side, and the opposite side (for example, the upper side in FIG. 1) is referred to as the plug base end side. The circumferential direction of the spark plug 1 is called the plug circumferential direction, and the radial direction of the spark plug 1 is called the plug radial direction.

スパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。スパークプラグ１のプラグ基端側は、図示しない点火コイルと接続され、スパークプラグ１のプラグ先端側は内燃機関の燃焼室内に配される。燃焼室は、図示しない内燃機関のシリンダブロック、ピストン、シリンダヘッドに囲まれた領域であり、燃焼室のうち、プラグカバー５の外部側を主燃焼室、プラグカバー５の内側を副燃焼室６という。スパークプラグ１は、ハウジング４において内燃機関のシリンダヘッドに取り付けられる。 The spark plug 1 can be used as an ignition means in an internal combustion engine such as an automobile or a cogeneration engine, for example. The plug base end side of the spark plug 1 is connected to an ignition coil (not shown), and the plug tip end side of the spark plug 1 is arranged in the combustion chamber of the internal combustion engine. The combustion chamber is an area surrounded by a cylinder block, a piston, and a cylinder head of an internal combustion engine (not shown). Of the combustion chambers, the outer side of the plug cover 5 is the main combustion chamber, and the inside of the plug cover 5 is the sub-combustion chamber 6. That is. The spark plug 1 is attached to the cylinder head of the internal combustion engine in the housing 4.

図１に示すごとく、ハウジング４は、金属等を略円筒状に形成してなる。ハウジング４の外周部には、取付ネジ部４１が形成されている。取付ネジ部４１は、図示しないシリンダヘッドに設けられた雌ネジ穴に螺合される部位である。スパークプラグ１がシリンダヘッドに取り付けられた状態においては、スパークプラグ１における取付ネジ部４１のプラグ先端側の部位が燃焼室内に曝される。図示は省略するが、ハウジング４は、その内周部において絶縁碍子２を保持している。 As shown in FIG. 1, the housing 4 is formed of metal or the like in a substantially cylindrical shape. A mounting screw portion 41 is formed on the outer peripheral portion of the housing 4. The mounting screw portion 41 is a portion screwed into a female screw hole provided in a cylinder head (not shown). When the spark plug 1 is attached to the cylinder head, the portion of the spark plug 1 on the plug tip side of the mounting screw portion 41 is exposed to the combustion chamber. Although not shown, the housing 4 holds an insulating insulator 2 at its inner peripheral portion.

図１、図３に示すごとく、絶縁碍子２は、例えば電気的絶縁性を有する材料を円筒状に形成してなる。図１に示すごとく、絶縁碍子２は、Ｘ方向から見たときの中央部をＸ方向に貫通するよう形成された軸孔２０を有する。絶縁碍子２におけるプラグ先端側の端部は、ハウジング４のプラグ先端側の端部よりもプラグ基端側に収まるよう配されている。絶縁碍子２は、その内周部において中心電極３を保持している。 As shown in FIGS. 1 and 3, the insulator 2 is formed by forming, for example, a material having electrical insulation in a cylindrical shape. As shown in FIG. 1, the insulating insulator 2 has a shaft hole 20 formed so as to penetrate the central portion when viewed from the X direction in the X direction. The end of the insulating insulator 2 on the plug tip side is arranged so as to fit on the plug base end side of the housing 4 on the plug tip end side. The insulating insulator 2 holds the center electrode 3 at its inner peripheral portion.

図１、図３に示すごとく、中心電極３は、例えば金属をＸ方向に長尺に形成してなる。中心電極３は、絶縁碍子２からプラグ先端側に突出した電極突出部３１を備える。電極突出部３１の全体は、プラグ先端側に向かうにつれて縮径する形状を有する。 As shown in FIGS. 1 and 3, the center electrode 3 is formed of, for example, a metal formed in a long length in the X direction. The center electrode 3 includes an electrode protruding portion 31 projecting from the insulating insulator 2 toward the tip of the plug. The entire electrode protrusion 31 has a shape that shrinks in diameter toward the plug tip side.

図３に示すごとく、電極突出部３１は、プラグ基端側から順に、柱状部３１１、基端テーパ部３１２、先端テーパ部３１３を有する。柱状部３１１は、中心電極３における絶縁碍子２内に配された部位と同径に形成されており、Ｘ方向に形成された円柱状を呈している。基端テーパ部３１２は、プラグ先端側に向かうほど縮径するテーパ状に形成されている。先端テーパ部３１３は、電極突出部３１における絶縁碍子２からの突出側（つまりプラグ先端側）の端部に形成されている。先端テーパ部３１３は、プラグ先端側に向かうほど縮径するテーパ状に形成されている。すなわち、基端テーパ部３１２及び先端テーパ部３１３のそれぞれは、プラグ先端側へ向かうにつれて逐次縮径する形状を有する。基端テーパ部３１２の側面及び先端テーパ部３１３の側面のそれぞれは、Ｘ方向に平行な断面が直線状である。 As shown in FIG. 3, the electrode protruding portion 31 has a columnar portion 311, a base end tapered portion 312, and a tip tapered portion 313 in this order from the plug base end side. The columnar portion 311 is formed to have the same diameter as the portion arranged in the insulating insulator 2 in the center electrode 3, and exhibits a columnar shape formed in the X direction. The base end tapered portion 312 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the plug tip side. The tip tapered portion 313 is formed at the end of the electrode protruding portion 31 on the protruding side (that is, the plug tip side) from the insulating insulator 2. The tip tapered portion 313 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the plug tip side. That is, each of the base end tapered portion 312 and the tip end tapered portion 313 has a shape in which the diameter is gradually reduced toward the plug tip side. Each of the side surface of the base end tapered portion 312 and the side surface of the tip end tapered portion 313 has a linear cross section parallel to the X direction.

図３に示すごとく、先端テーパ部３１３は、基端テーパ部３１２よりもＸ方向の寸法が長い。また、先端テーパ部３１３のテーパ角αは、基端テーパ部３１２のテーパ角γよりも小さい。ここで、テーパ状物体のテーパ角は、当該テーパ状物体の中心軸を通るとともに当該中心軸に平行な断面において表れる当該テーパ状物体の一対の側面を直線状に延長した延長線同士がなす角度である。 As shown in FIG. 3, the tip tapered portion 313 has a longer dimension in the X direction than the proximal tapered portion 312. Further, the taper angle α of the tip taper portion 313 is smaller than the taper angle γ of the base end taper portion 312. Here, the taper angle of the tapered object is an angle formed by extension lines of a pair of side surfaces of the tapered object that pass through the central axis of the tapered object and appear in a cross section parallel to the central axis. Is.

図３に示すごとく、電極突出部３１の全体は、副燃焼室６内に収まるよう配されている。つまり、電極突出部３１の先端面３１３ａは、ギャップ形成噴孔５１よりもプラグ基端側に離れた位置に形成されている。そして、電極突出部３１は、その先端面３１３ａの周縁とプラグカバー５のギャップ形成噴孔５１との間に火花放電を生じさせる放電ギャップＧを形成している。 As shown in FIG. 3, the entire electrode protrusion 31 is arranged so as to fit in the sub-combustion chamber 6. That is, the tip surface 313a of the electrode protruding portion 31 is formed at a position separated from the gap forming injection hole 51 on the plug base end side. The electrode protrusion 31 forms a discharge gap G that causes a spark discharge between the peripheral edge of the tip surface 313a and the gap forming injection hole 51 of the plug cover 5.

図３に示すごとく、プラグカバー５は、プラグ基端側に開口するカップ状を呈している。プラグカバー５は、その開放端の全周がハウジング４の先端面の全周に、溶接等により接合されている。ハウジング４及びプラグカバー５は、導電性及び熱伝導性を有する材料からなる。ハウジング４及びプラグカバー５は、互いに電気的及び熱的に接続されている。なお、ハウジング４とプラグカバー５とは、互いに別体としたが、一体で形成してもよい。プラグカバー５は、電極突出部３１とＸ方向に対向する領域にギャップ形成噴孔５１を有する。 As shown in FIG. 3, the plug cover 5 has a cup shape that opens toward the base end side of the plug. The entire circumference of the open end of the plug cover 5 is joined to the entire circumference of the tip surface of the housing 4 by welding or the like. The housing 4 and the plug cover 5 are made of a material having conductivity and thermal conductivity. The housing 4 and the plug cover 5 are electrically and thermally connected to each other. Although the housing 4 and the plug cover 5 are separated from each other, they may be integrally formed. The plug cover 5 has a gap forming injection hole 51 in a region facing the electrode protrusion 31 in the X direction.

図３に示すごとく、ギャップ形成噴孔５１は、プラグカバー５をその厚み方向に貫通してなる。本形態において、ギャップ形成噴孔５１の内周面は、Ｘ方向に平行にまっすぐな筒状に形成されている。ギャップ形成噴孔５１の内側領域におけるギャップ形成噴孔５１の軸方向（すなわちＸ方向）に直交する面積の最小値は、絶縁碍子２の軸孔２０の先端側の開口部２０１の開口面積よりも小さい。また、ギャップ形成噴孔５１の内側領域のＸ方向に直交する面積の最小値は、電極突出部３１における電極突出部３１の軸方向に直交する断面積の最大値よりも小さい。具体的には、ギャップ形成噴孔５１の内側領域のＸ方向に直交する面積の最小値は、先端テーパ部３１３のＸ方向に直交する断面積の最大値よりも大きく、基端テーパ部３１２及び柱状部３１１のＸ方向に直交する断面積の最大値よりも小さい。なお、本形態においては、前述のごとくギャップ形成噴孔５１はＸ方向にまっすぐ形成されており、Ｘ方向のいずれにおいてもギャップ形成噴孔５１の内側領域のＸ方向に直交する面積は同等である。 As shown in FIG. 3, the gap forming injection hole 51 penetrates the plug cover 5 in the thickness direction thereof. In the present embodiment, the inner peripheral surface of the gap forming injection hole 51 is formed in a straight tubular shape parallel to the X direction. The minimum value of the area orthogonal to the axial direction (that is, the X direction) of the gap forming injection hole 51 in the inner region of the gap forming injection hole 51 is larger than the opening area of the opening 201 on the tip side of the shaft hole 20 of the insulating insulator 2. small. Further, the minimum value of the area orthogonal to the X direction in the inner region of the gap forming injection hole 51 is smaller than the maximum value of the cross-sectional area of the electrode protrusion 31 orthogonal to the axial direction of the electrode protrusion 31. Specifically, the minimum value of the area orthogonal to the X direction of the inner region of the gap forming injection hole 51 is larger than the maximum value of the cross-sectional area orthogonal to the X direction of the tip tapered portion 313, and the proximal tapered portion 312 and It is smaller than the maximum value of the cross-sectional area of the columnar portion 311 orthogonal to the X direction. In this embodiment, as described above, the gap forming injection hole 51 is formed straight in the X direction, and the area of the inner region of the gap forming injection hole 51 orthogonal to the X direction is the same in any of the X directions. ..

図３に示すごとく、電極突出部３１とプラグカバー５とは、電極突出部３１の先端面３１３ａとギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間が最も近接しており、電極突出部３１の先端面３１３ａとギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間が放電ギャップＧを構成している。放電ギャップＧは、大きくし過ぎると放電を生じさせるための要求電圧が上がり、短くし過ぎると着火性が低下するため、これらを考慮して所望の長さに設定される。 As shown in FIG. 3, the electrode protruding portion 31 and the plug cover 5 are closest to each other between the tip surface 313a of the electrode protruding portion 31 and the opening edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51. A discharge gap G is formed between the tip surface 313a of the electrode protruding portion 31 and the opening edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51. If the discharge gap G is made too large, the required voltage for causing discharge increases, and if it is made too short, the ignitability deteriorates. Therefore, the discharge gap G is set to a desired length in consideration of these factors.

図１〜図３に示すごとく、プラグカバー５は、ギャップ形成噴孔５１以外にも、プラグカバー５を貫通する複数の噴孔５０を有する。複数の噴孔５０は、ギャップ形成噴孔５１よりもプラグ径方向の外周側に形成されている。各噴孔５０は、プラグ先端側へ向かうにつれてプラグ径方向の外周側に向かうよう傾斜して形成されている。図２に示すごとく、複数の噴孔５０は、プラグ周方向に等間隔に形成されている。なお、噴孔５０の数、形状、配置箇所等は、要請に応じて適宜決定される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the plug cover 5 has a plurality of injection holes 50 penetrating the plug cover 5 in addition to the gap forming injection holes 51. The plurality of injection holes 50 are formed on the outer peripheral side in the plug radial direction with respect to the gap forming injection holes 51. Each injection hole 50 is formed so as to be inclined toward the outer peripheral side in the plug radial direction toward the plug tip side. As shown in FIG. 2, the plurality of injection holes 50 are formed at equal intervals in the peripheral direction of the plug. The number, shape, arrangement location, etc. of the injection holes 50 are appropriately determined upon request.

次に、図４、図５を用いて、本形態のスパークプラグ１において放電ギャップＧに形成される放電火花Ｓが引き伸ばされる様子につき説明する。本形態のスパークプラグ１は、内燃機関の膨張行程（すなわち上死点後；ＡＴＤＣ）又は圧縮行程（すなわち上死点前；ＢＴＤＣ）において放電を生じさせるよう制御されている。膨張行程において放電を生じさせた場合と、内燃機関の圧縮行程において放電を生じさせた場合とで、スパークプラグ１の放電の引き伸ばされ方が異なる。 Next, with reference to FIGS. 4 and 5, a state in which the discharge spark S formed in the discharge gap G in the spark plug 1 of the present embodiment is stretched will be described. The spark plug 1 of the present embodiment is controlled to generate an electric discharge in the expansion stroke (that is, after top dead center; ATDC) or the compression stroke (that is, before top dead center; BTDC) of the internal combustion engine. The method of extending the discharge of the spark plug 1 differs between the case where the discharge is generated in the expansion stroke and the case where the discharge is generated in the compression stroke of the internal combustion engine.

まず、図４を用いて、膨張行程において火花放電を放電ギャップＧに生じさせる場合につき説明する。膨張行程においては、ギャップ形成噴孔５１周辺では副燃焼室６側から主燃焼室側に向かって流れる気流Ｆが生じている。放電ギャップＧに生じる初期の放電火花Ｓは、例えば、中心電極３とプラグカバー５とが最も近くなる電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁とギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間に生じる。図４において、初期の放電火花Ｓを破線にて表している。 First, with reference to FIG. 4, a case where a spark discharge is generated in the discharge gap G in the expansion stroke will be described. In the expansion stroke, an air flow F flowing from the sub-combustion chamber 6 side toward the main combustion chamber side is generated around the gap forming injection hole 51. The initial discharge spark S generated in the discharge gap G is, for example, the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 where the center electrode 3 and the plug cover 5 are closest to each other, and the opening end on the plug base end side of the gap forming injection hole 51. It occurs between the edges 511. In FIG. 4, the initial discharge spark S is represented by a broken line.

初期の放電火花Ｓは、ギャップ形成噴孔５１周辺において、前述の気流Ｆに押され、その両起点間の部位がプラグ先端側に向かって大きく引き伸ばされる。この際、放電火花Ｓのギャップ形成噴孔５１側の起点がギャップ形成噴孔５１の内周面上をプラグ先端側に移動し、放電ギャップＧの両起点間の直線距離を拡大することもある。そして、引き伸ばされた放電火花Ｓは、ギャップ形成噴孔５１からプラグ先端側、すなわち主燃焼室内に形成され、主燃焼室内の混合気に直接着火する。 The initial discharge spark S is pushed by the above-mentioned airflow F around the gap forming injection hole 51, and the portion between the two starting points is greatly extended toward the plug tip side. At this time, the starting point on the gap forming injection hole 51 side of the discharge spark S may move to the plug tip side on the inner peripheral surface of the gap forming injection hole 51, and the linear distance between both starting points of the discharge gap G may be expanded. .. Then, the stretched discharge spark S is formed from the gap forming injection hole 51 on the plug tip side, that is, in the main combustion chamber, and directly ignites the air-fuel mixture in the main combustion chamber.

自動車エンジン等の内燃機関が冷えている状態で稼働させる冷間始動時等においては、膨張行程で火花放電を発生させることで、以下のメリットがある。冷間始動時などは、プラグカバー５、ハウジング４、絶縁碍子２等の副燃焼室６に面する部材が低温となっていることがある。したがって、特に冷間始動時等においては、主燃焼室に向かって放電火花Ｓを伸長させ、初期火炎とプラグカバー５等との接触面積を抑制する。これにより、初期火炎の熱がプラグカバー５等に奪われる冷損を抑えやすい。その結果、冷間始動時等における着火性を向上させることができる。 At the time of cold start in which an internal combustion engine such as an automobile engine is operated in a cold state, the spark discharge is generated in the expansion stroke, which has the following merits. At the time of cold start or the like, the members facing the auxiliary combustion chamber 6 such as the plug cover 5, the housing 4, and the insulating insulator 2 may be at a low temperature. Therefore, especially at the time of cold start, the discharge spark S is extended toward the main combustion chamber, and the contact area between the initial flame and the plug cover 5 or the like is suppressed. As a result, it is easy to suppress cold damage in which the heat of the initial flame is taken away by the plug cover 5 and the like. As a result, the ignitability at the time of cold start or the like can be improved.

次に、図５を用いて、圧縮行程において火花放電を放電ギャップＧに生じさせる場合につき説明する。圧縮行程においては、ギャップ形成噴孔５１周辺では主燃焼室側から副燃焼室６側に向かって流れる気流Ｆが生じている。放電ギャップＧに生じる初期の放電火花Ｓは、膨張行程での場合と同様、例えば、中心電極３とプラグカバー５とが最も近くなる電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁とギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間に生じる。図５において、初期の放電火花Ｓを破線にて表している。 Next, a case where a spark discharge is generated in the discharge gap G in the compression stroke will be described with reference to FIG. In the compression stroke, an air flow F flowing from the main combustion chamber side to the sub-combustion chamber 6 side is generated around the gap forming injection hole 51. The initial discharge spark S generated in the discharge gap G is, for example, the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 where the center electrode 3 and the plug cover 5 are closest to each other, and the gap forming injection hole 51, as in the case of the expansion stroke. It occurs between the plug base end side and the open end edge 511. In FIG. 5, the initial discharge spark S is represented by a broken line.

初期の放電火花Ｓは、ギャップ形成噴孔５１周辺において、前述の気流Ｆに押され、その両起点間の部位がプラグ基端側に向かって大きく引き伸ばされる。この際、放電火花Ｓのギャップ形成噴孔５１側の起点が電極突出部３１の側面をプラグ基端側に移動し、放電火花Ｓの両起点間の直線距離を拡大することもある。そして、放電火花Ｓは、副燃焼室６内に大きく引き伸ばされ、副燃焼室６内の混合気に直接着火し、副燃焼室６内に火炎を形成する。副燃焼室６で成長した火炎は、ギャップ形成噴孔５１を含む噴孔５０から主燃焼室に火炎ジェットとして噴出される。これにより、内燃機関の燃焼期間を短くすることができる。 The initial discharge spark S is pushed by the above-mentioned airflow F around the gap forming injection hole 51, and the portion between the two starting points is greatly extended toward the plug base end side. At this time, the starting point on the gap forming injection hole 51 side of the discharge spark S may move the side surface of the electrode protrusion 31 to the plug base end side, and the linear distance between both starting points of the discharge spark S may be increased. Then, the discharge spark S is greatly extended into the sub-combustion chamber 6 and directly ignites the air-fuel mixture in the sub-combustion chamber 6 to form a flame in the sub-combustion chamber 6. The flame grown in the sub-combustion chamber 6 is ejected as a flame jet from the injection hole 50 including the gap forming injection hole 51 into the main combustion chamber. As a result, the combustion period of the internal combustion engine can be shortened.

例えば、冷間始動時以外のプラグカバー５、ハウジング４、絶縁碍子２等の副燃焼室６に面する部材が冷えていないとき、圧縮行程において火花放電を生じさせる。 For example, when the members facing the sub-combustion chamber 6 such as the plug cover 5, the housing 4, and the insulating insulator 2 are not cooled except during the cold start, a spark discharge is generated in the compression stroke.

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態のスパークプラグ１において、電極突出部３１の全体は、副燃焼室６内に収まるよう配されている。これにより、ギャップ形成噴孔５１の開口面積を大きくしなくとも、電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１との並び方向におけるこれらの間の距離を稼ぐことで、放電ギャップＧの長さを所定長さ確保することができる。それゆえ、本態様のスパークプラグ１においては、放電ギャップＧの長さを所定長さ確保しつつ、ギャップ形成噴孔５１の開口面積を小さくしやすい。 Next, the action and effect of this embodiment will be described.
In the spark plug 1 of the present embodiment, the entire electrode protrusion 31 is arranged so as to fit in the sub-combustion chamber 6. As a result, the length of the discharge gap G can be determined by increasing the distance between the electrode protrusion 31 and the gap forming injection hole 51 in the alignment direction without increasing the opening area of the gap forming injection hole 51. The length can be secured. Therefore, in the spark plug 1 of this embodiment, it is easy to reduce the opening area of the gap forming injection hole 51 while ensuring the length of the discharge gap G to be a predetermined length.

さらに、前記一態様のスパークプラグ１において、電極突出部３１は、ギャップ形成噴孔５１側へ向かうにつれて縮径する形状を有する。それゆえ、電極突出部３１の先端部を細くすることができる。これにより、ギャップ形成噴孔５１の開口面積を大きくしなくとも、電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１の内周面との間に形成される放電ギャップＧの長さを所定長さ確保することができる。それゆえ、本態様のスパークプラグ１においては、放電ギャップＧの長さを所定長さ維持しつつ、ギャップ形成噴孔５１の開口面積を小さくしやすい。 Further, in the spark plug 1 of the above aspect, the electrode protruding portion 31 has a shape in which the diameter is reduced toward the gap forming injection hole 51 side. Therefore, the tip of the electrode protrusion 31 can be thinned. As a result, the length of the discharge gap G formed between the electrode protrusion 31 and the inner peripheral surface of the gap forming injection hole 51 is secured to a predetermined length without increasing the opening area of the gap forming injection hole 51. be able to. Therefore, in the spark plug 1 of this embodiment, it is easy to reduce the opening area of the gap forming injection hole 51 while maintaining the length of the discharge gap G at a predetermined length.

そして、前述のごとく、ギャップ形成噴孔５１の開口面積を小さくできることにより、ギャップ形成噴孔５１と他の噴孔５０との間で開口面積の大きさにばらつきが生じることを抑制し、各噴孔５０から噴射される火炎ジェットの噴射量がばらつくことを抑制することができる。 Then, as described above, since the opening area of the gap forming injection hole 51 can be reduced, it is possible to suppress the variation in the size of the opening area between the gap forming injection hole 51 and the other injection holes 50, and to prevent each injection. It is possible to suppress the variation in the injection amount of the flame jet injected from the hole 50.

また、ギャップ形成噴孔５１からプラグ先端側に向かってまっすぐ噴射する火炎ジェットの量が多くなると、ギャップ形成噴孔５１から噴射された火炎ジェットが内燃機関のピストン等に衝突し、ピストンの消耗や、火炎ジェットの冷却損失を招き、燃費が低下するおそれがある。そこで、本形態のように、各噴孔５０から噴射される火炎ジェットの噴射量のばらつきを抑制することで、ピストンの寿命、燃費の向上を図ることができる。 Further, when the amount of the flame jet injected straight from the gap forming injection hole 51 toward the plug tip side increases, the flame jet injected from the gap forming injection hole 51 collides with the piston of the internal combustion engine, and the piston is consumed. , It may cause cooling loss of the flame jet and reduce fuel consumption. Therefore, as in the present embodiment, it is possible to improve the life of the piston and the fuel consumption by suppressing the variation in the injection amount of the flame jet injected from each injection hole 50.

また、本形態のように、各噴孔５０からの噴射される火炎ジェットの噴射量のばらつきを抑制することで、ギャップ形成噴孔５１以外の噴孔５０から噴射される火炎ジェットの量が減少することを防止することができる。これにより、燃焼室の横方向（ピストンの往復方向に直交する平面方向）に噴射される火炎ジェットを確保でき、燃焼促進効果が得られやすい。 Further, as in the present embodiment, by suppressing the variation in the injection amount of the flame jets injected from each injection hole 50, the amount of the flame jets injected from the injection holes 50 other than the gap forming injection hole 51 is reduced. It can be prevented from doing so. As a result, it is possible to secure a flame jet injected in the lateral direction of the combustion chamber (a plane direction orthogonal to the reciprocating direction of the piston), and it is easy to obtain a combustion promoting effect.

また、各噴孔５０の火炎ジェットの吹き出しタイミングがばらつくと、内燃機関の各サイクルにおける燃焼にばらつきが生じ、車両排ガスの浄化性能や車両の快適性が悪化するおそれがある。しかしながら、本形態のように、各噴孔５０からの噴射される火炎ジェットの噴射量のばらつきを抑制することで、各サイクルの燃焼が安定し、車両排ガスの浄化性能や車両の快適性が向上する。 Further, if the ejection timing of the flame jet of each injection hole 50 varies, the combustion in each cycle of the internal combustion engine may vary, and the purification performance of vehicle exhaust gas and the comfort of the vehicle may deteriorate. However, as in this embodiment, by suppressing the variation in the injection amount of the flame jet injected from each injection hole 50, the combustion in each cycle is stabilized, and the purification performance of the vehicle exhaust gas and the comfort of the vehicle are improved. To do.

また、電極突出部３１における絶縁碍子２からの突出側の端部は、ギャップ形成噴孔５１側に向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。それゆえ、図４、図５に示すごとく、放電ギャップＧ周辺及びギャップ形成噴孔５１を通過する気流Ｆを滑らかに形成しやすい。 Further, the end portion of the electrode protruding portion 31 on the protruding side from the insulating insulator 2 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the gap forming injection hole 51 side. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, it is easy to smoothly form the airflow F that passes around the discharge gap G and the gap forming injection hole 51.

また、ギャップ形成噴孔５１の内側領域におけるギャップ形成噴孔５１の軸方向に直交する面積の最小値は、絶縁碍子２の軸孔２０のプラグ先端側の開口部２０１の面積よりも小さい。それゆえ、他の噴孔５０との間に比べてギャップ形成噴孔５１の開口面積が過度に大きくなり、これに起因して各噴孔５０から噴射される火炎ジェットの噴射量がばらつくことを抑制することができる。 Further, the minimum value of the area orthogonal to the axial direction of the gap forming injection hole 51 in the inner region of the gap forming injection hole 51 is smaller than the area of the opening 201 on the plug tip side of the shaft hole 20 of the insulating insulator 2. Therefore, the opening area of the gap-forming injection hole 51 becomes excessively large as compared with the other injection holes 50, and the injection amount of the flame jet injected from each injection hole 50 varies due to this. It can be suppressed.

以上のごとく、本形態によれば、プラグカバーの各噴孔からの火炎ジェットの噴射量にばらつきが生じることを抑制することができるスパークプラグを提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a spark plug capable of suppressing variation in the injection amount of the flame jet from each injection hole of the plug cover.

なお、図６（ｂ）〜（ｈ）に示すごとく、電極突出部３１の長手方向（Ｘ方向）に直交する断面形状を変更してもよい。電極突出部３１は、Ｘ方向の全体において図６（ｂ）〜（ｈ）に示す断面形状を有していてもよいし、例えば先端面を含む部位（例えば先端テーパ部３１３）のみに図６（ｂ）〜（ｈ）に示す断面形状を有していてもよい。なお、図６（ａ）は、本形態で示した電極突出部３１の断面形状を表している。 As shown in FIGS. 6 (b) to 6 (h), the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the electrode protruding portion 31 may be changed. The electrode protruding portion 31 may have the cross-sectional shape shown in FIGS. 6 (b) to 6 (h) in the entire X direction, and for example, only the portion including the tip surface (for example, the tip tapered portion 313) is shown in FIG. It may have the cross-sectional shape shown in (b) to (h). Note that FIG. 6A shows the cross-sectional shape of the electrode protruding portion 31 shown in the present embodiment.

図６（ｂ）は、電極突出部３１の断面形状を楕円形とした例を表している。本例は、電極突出部３１の楕円形の先端面の周縁のうち楕円の長軸の両端部３１ｂが放電ギャップＧを形成する。 FIG. 6B shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protrusion 31 is elliptical. In this example, out of the peripheral edge of the elliptical tip surface of the electrode protrusion 31, both ends 31b of the elliptical long axis form a discharge gap G.

図６（ｃ）は、電極突出部３１の断面形状を角丸正方形とした例を表している。本例は、電極突出部３１の角丸正方形の先端面の周縁のうち、丸まった四隅の角部３１ｃが放電ギャップＧを形成する。 FIG. 6C shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protruding portion 31 is a square with rounded corners. In this example, of the peripheral edges of the tip surface of the rounded square of the electrode protrusion 31, the rounded corners 31c form the discharge gap G.

図６（ｄ）は、電極突出部３１の断面形状を正方形状とした例を表している。本例は、電極突出部３１の正方形の先端面の周縁のうち、四隅の角部３１ｄが放電ギャップＧを形成する。 FIG. 6D shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protrusion 31 is square. In this example, of the peripheral edges of the square tip surface of the electrode protrusion 31, the corners 31d at the four corners form the discharge gap G.

図６（ｅ）は、電極突出部３１の断面形状を六角形とした例を表している。本例は、電極突出部３１の六角形の先端面の周縁のうち、６つの角部３１ｅが放電ギャップＧを形成する。 FIG. 6E shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protrusion 31 is hexagonal. In this example, of the peripheral edges of the hexagonal tip surface of the electrode protrusion 31, six corners 31e form a discharge gap G.

図６（ｆ）は、電極突出部３１の断面形状を、凸部３１ｆが設けられた円形とした例を表している。凸部３１ｆは、一対、互いに円形の反対側に形成されており、互いに遠ざかるほど細くなるよう尖っている。本例は、電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁のうち、各凸部３１ｆの突出先端部が放電ギャップＧを形成する。なお、凸部３１ｆは、例えば凸部３１ｆ以外の部位とは別体に形成することも可能である。この場合、例えば、凸部３１ｆを消耗しにくい貴金属にすることも可能である。 FIG. 6F shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protruding portion 31 is a circle provided with the convex portion 31f. A pair of convex portions 31f are formed on opposite sides of a circle, and are sharpened so as to become thinner as they are farther from each other. In this example, of the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protruding portion 31, the protruding tip portion of each convex portion 31f forms a discharge gap G. The convex portion 31f can be formed separately from, for example, a portion other than the convex portion 31f. In this case, for example, the convex portion 31f can be made of a precious metal that is not easily consumed.

図６（ｇ）は、電極突出部３１の断面形状を、凹部３１ｇが設けられた円形とした例を表している。凹部３１ｇは、一対、互いに円形の反対側に形成されている。凹部は、円形の内側に向かうほど幅が狭まるよう尖って形成されている。本例は、電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁のうち、各凹部の開口端縁３１ａが放電ギャップＧを形成する。 FIG. 6 (g) shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protrusion 31 is a circle provided with the recess 31 g. A pair of recesses 31g are formed on opposite sides of each other in a circle. The recess is sharply formed so that the width becomes narrower toward the inside of the circle. In this example, of the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protrusion 31, the open end edge 31a of each recess forms a discharge gap G.

図６（ｈ）は、電極突出部３１の断面形状を、凹凸形状とした例を表している。本例においては、電極突出部３１の断面形状を星型多角形、具体的には六芒星形状としている。本例は、電極突出部３１の六芒星形状の先端面のうちの６つの突出部３１ｈの先端が放電ギャップＧを形成する。 FIG. 6H shows an example in which the cross-sectional shape of the electrode protruding portion 31 is an uneven shape. In this example, the cross-sectional shape of the electrode protrusion 31 is a star-shaped polygon, specifically, a hexagram. In this example, the tips of the six protrusions 31h of the hexagram-shaped tip surfaces of the electrode protrusion 31 form a discharge gap G.

（実施形態２）
本形態は、図７に示すごとく、実施形態１に対して、電極突出部３１の形状を変更した実施形態である。 (Embodiment 2)
As shown in FIG. 7, this embodiment is an embodiment in which the shape of the electrode protrusion 31 is changed from that of the first embodiment.

本形態の電極突出部３１は、プラグ基端側から順に、柱状部３１１、基端テーパ部３１２、先端段状部３１４を備える。柱状部３１１、基端テーパ部３１２については、実施形態１で示したものと同様の構成を有する。先端段状部３１４は、基端テーパ部３１２からプラグ先端側にまっすぐ形成された円柱状の基端円柱部３１４ａと、基端円柱部３１４ａの中心からプラグ先端側にまっすぐ延設された円柱状の先端円柱部３１４ｂとを備える。これにより、先端段状部３１４は、先端円柱部３１４ｂと基端円柱部３１４ａとの境界部を境に直径が変動する段状に形成されている。先端円柱部３１４ｂとギャップ形成噴孔５１の内周面との間の最短距離は、基端円柱部３１４ａとギャップ形成噴孔５１の内周面との間の最短距離よりも短い。そして、先端円柱部３１４ｂとギャップ形成噴孔５１の内周面との間に放電ギャップＧが形成されている。 The electrode protruding portion 31 of the present embodiment includes a columnar portion 311, a base end tapered portion 312, and a tip stepped portion 314 in this order from the plug base end side. The columnar portion 311 and the proximal end tapered portion 312 have the same configurations as those shown in the first embodiment. The tip stepped portion 314 is a cylindrical base column portion 314a formed straight from the base end taper portion 312 to the plug tip side, and a columnar shape extending straight from the center of the base end column portion 314a to the plug tip side. The tip column portion 314b of the above is provided. As a result, the tip stepped portion 314 is formed in a stepped shape in which the diameter varies with the boundary portion between the tip column portion 314b and the base end column portion 314a as a boundary. The shortest distance between the tip cylindrical portion 314b and the inner peripheral surface of the gap forming injection hole 51 is shorter than the shortest distance between the proximal column portion 314a and the inner peripheral surface of the gap forming injection hole 51. A discharge gap G is formed between the tip cylindrical portion 314b and the inner peripheral surface of the gap forming injection hole 51.

その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 Others are the same as in the first embodiment.
In addition, among the codes used in the second and subsequent embodiments, the same codes as those used in the above-described embodiments represent the same components and the like as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.

本形態において、放電ギャップＧを形成する電極突出部３１の先端部は、先端段状部３１４となっている。そして、先端段状部３１４の先端円柱部３１４ｂは、円柱状に形成されている。それゆえ、先端円柱部３１４ｂとギャップ形成噴孔５１との間の最短距離（すなわち放電ギャップＧの長さ）を管理しやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, the tip of the electrode protruding portion 31 forming the discharge gap G is a tip stepped portion 314. The tip columnar portion 314b of the tip stepped portion 314 is formed in a columnar shape. Therefore, it is easy to manage the shortest distance (that is, the length of the discharge gap G) between the tip cylindrical portion 314b and the gap forming injection hole 51.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態３）
本形態は、図８に示すごとく、実施形態１に対して、ギャップ形成噴孔５１の形状を変更した実施形態である。 (Embodiment 3)
As shown in FIG. 8, this embodiment is an embodiment in which the shape of the gap forming injection hole 51 is changed from that of the first embodiment.

ギャップ形成噴孔５１は、副燃焼室６側からプラグカバー５の外部側（すなわちプラグ先端側）へ向かうにつれて縮径する形状を有する。本形態において、ギャップ形成噴孔５１は、プラグ先端側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。これにより、ギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端の直径φ１は、ギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端の直径φ２よりも小さくなる。これにより、ギャップ形成噴孔５１は、プラグ先端側の開口面積が、プラグ基端側の開口面積よりも小さく形成されている。 The gap forming injection hole 51 has a shape that decreases in diameter from the side of the auxiliary combustion chamber 6 toward the outside of the plug cover 5 (that is, the tip side of the plug). In the present embodiment, the gap forming injection hole 51 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the plug tip side. As a result, the diameter φ1 of the opening end on the plug tip side of the gap forming injection hole 51 is smaller than the diameter φ2 of the opening end on the plug base end side of the gap forming injection hole 51. As a result, the gap forming injection hole 51 is formed so that the opening area on the plug tip end side is smaller than the opening area on the plug base end side.

本形態において、中心電極３の先端テーパ部３１３のテーパ角をα、ギャップ形成噴孔５１のテーパ角をβとしたとき、β≧αを満たす。本形態においては、β＞αを満たす。電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間の最短距離は、電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端縁５１２との間の最短距離よりも短い。そして、電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁と、ギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間が、放電ギャップＧとなっている。
その他は、実施形態１と同様である。 In this embodiment, when the taper angle of the tip tapered portion 313 of the center electrode 3 is α and the taper angle of the gap forming injection hole 51 is β, β ≧ α is satisfied. In this embodiment, β> α is satisfied. The shortest distance between the electrode protruding portion 31 and the opening end edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51 is between the electrode protruding portion 31 and the opening end edge 512 on the plug tip side of the gap forming injection hole 51. Shorter than the shortest distance of. A discharge gap G is formed between the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 and the opening edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51.
Others are the same as in the first embodiment.

本形態において、ギャップ形成噴孔５１は、副燃焼室６側からプラグカバー５の外部側（すなわちプラグ先端側）へ向かうにつれて縮径する形状を有する。それゆえ、ギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１において放電ギャップＧを形成しつつ、ギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の部位においてはギャップ形成噴孔５１の開口面積を狭めることができる。これにより、ギャップ形成噴孔５１と他の噴孔５０との間で、開口面積の大きさにばらつきが生じ、これに起因して各噴孔５０から噴射される火炎ジェットの噴射量がばらつくことを抑制することができる。 In the present embodiment, the gap forming injection hole 51 has a shape in which the diameter decreases from the side of the auxiliary combustion chamber 6 toward the outside of the plug cover 5 (that is, the side of the tip of the plug). Therefore, while forming the discharge gap G at the opening edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51, the opening area of the gap forming injection hole 51 is narrowed at the portion on the plug tip side of the gap forming injection hole 51. be able to. As a result, the size of the opening area varies between the gap forming injection hole 51 and the other injection holes 50, and as a result, the injection amount of the flame jet injected from each injection hole 50 varies. Can be suppressed.

また、ギャップ形成噴孔５１は、プラグ先端側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。それゆえ、気流Ｆがギャップ形成噴孔５１を滑らかに通過することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 Further, the gap forming injection hole 51 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the plug tip side. Therefore, the airflow F can smoothly pass through the gap forming injection hole 51.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

なお、例えば図９に示すごとく、電極突出部３１の先端に形成された先端テーパ部３１３やギャップ形成噴孔５１の内周面を湾曲形状にすることも可能である。このような湾曲したテーパ状物体のテーパ角は、当該テーパ状物体の中心軸を通るとともに当該中心軸な平行な断面において表れる当該テーパ状物体の一対の側面のそれぞれの両端を結ぶ直線同士がなす角度である。 As shown in FIG. 9, for example, the inner peripheral surface of the tip tapered portion 313 formed at the tip of the electrode protruding portion 31 and the gap forming injection hole 51 can be curved. The taper angle of such a curved tapered object is formed by straight lines connecting both ends of a pair of side surfaces of the tapered object that pass through the central axis of the tapered object and appear in a cross section parallel to the central axis. The angle.

（実施形態４）
本形態は、図１０に示すごとく、実施形態３と同様、実施形態１に対してギャップ形成噴孔５１の形状を変更した実施形態である。 (Embodiment 4)
As shown in FIG. 10, this embodiment is an embodiment in which the shape of the gap forming injection hole 51 is changed from that of the first embodiment, as in the third embodiment.

本形態においても、ギャップ形成噴孔５１は、副燃焼室６側からプラグカバー５の外部側（すなわちプラグ先端側）へ向かうにつれて縮径する形状を有する。本形態において、ギャップ形成噴孔５１は、副燃焼室６側からプラグカバー５の外部側へ向かうにつれて段階的に縮径する段状に形成されている。つまり、本形態において、ギャップ形成噴孔５１は、段部５１３のプラグ先端側の部位の直径φ３が、段部５１３のプラグ基端側の部位の直径φ４よりも小さくなる段状に形成されている。これにより、ギャップ形成噴孔５１は、段部５１３のプラグ先端側の部位の内側領域におけるＸ方向に直交する面積が、段部５１３のプラグ基端側の部位の内側領域におけるＸ方向に直交する面積よりも小さく形成されている。 Also in this embodiment, the gap forming injection hole 51 has a shape in which the diameter decreases from the side of the auxiliary combustion chamber 6 toward the outside of the plug cover 5 (that is, the side of the tip of the plug). In the present embodiment, the gap forming injection hole 51 is formed in a stepped shape in which the diameter is gradually reduced from the side of the auxiliary combustion chamber 6 toward the outside of the plug cover 5. That is, in the present embodiment, the gap forming injection hole 51 is formed in a stepped shape in which the diameter φ3 of the portion on the plug tip side of the step portion 513 is smaller than the diameter φ4 of the portion on the plug base end side of the step portion 513. There is. As a result, the area of the gap forming injection hole 51 orthogonal to the X direction in the inner region of the plug tip end side portion of the step portion 513 is orthogonal to the X direction in the inner region of the plug base end side portion of the step portion 513. It is formed smaller than the area.

ギャップ形成噴孔５１の段部５１３は、ギャップ形成噴孔５１のＸ方向の略中央に形成されている。電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間の最短距離は、電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１の段部５１３のエッジとの間の最短距離、及び、電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端縁５１２との間の最短距離のそれぞれよりも短い。そして、電極突出部３１の先端面３１３ａと、ギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間が、放電ギャップＧとなっている。
その他は、実施形態１と同様である。 The step portion 513 of the gap forming injection hole 51 is formed substantially in the center of the gap forming injection hole 51 in the X direction. The shortest distance between the electrode protruding portion 31 and the opening edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51 is the shortest distance between the electrode protruding portion 31 and the edge of the step portion 513 of the gap forming injection hole 51. , And the shortest distance between the electrode protrusion 31 and the opening edge 512 on the plug tip side of the gap forming injection hole 51, respectively. A discharge gap G is formed between the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 and the opening edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51.
Others are the same as in the first embodiment.

また、ギャップ形成噴孔５１は、プラグ先端側へ向かうにつれて段階的に縮径する段状に形成されている。それゆえ、ギャップ形成噴孔５１の内側領域におけるＸ方向に直交する面積は、ギャップ形成噴孔５１における段部５１３からプラグ先端側の部位（すなわちある程度Ｘ方向に長さを有する部位）が最小となる。これにより、ギャップ形成噴孔５１における最小面積部の管理がしやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 Further, the gap forming injection hole 51 is formed in a stepped shape in which the diameter is gradually reduced toward the plug tip side. Therefore, the area orthogonal to the X direction in the inner region of the gap forming injection hole 51 is the smallest in the gap forming injection hole 51 at the portion on the plug tip side side from the step portion 513 (that is, the portion having a certain length in the X direction). Become. As a result, it is easy to manage the minimum area portion of the gap forming injection hole 51.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態５）
本形態は、図１１〜図１３に示すごとく、実施形態３を基本構造としつつ、ギャップ形成噴孔５１に対する電極突出部３１の先端の位置を変更した実施形態である。 (Embodiment 5)
As shown in FIGS. 11 to 13, this embodiment is an embodiment in which the position of the tip of the electrode protrusion 31 with respect to the gap forming injection hole 51 is changed while using the third embodiment as the basic structure.

図１１、図１２に示すごとく、電極突出部３１の先端面３１３ａは、ギャップ形成噴孔５１の内側に位置している。すなわち、電極突出部３１の少なくとも一部は、ギャップ形成噴孔５１の内側に配されている。なお、電極突出部３１の少なくとも一部がギャップ形成噴孔５１の内側に配されている、とは、例えば電極突出部３１の先端面３１３ａとギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端とがＸ方向の同位置にある場合も含む。 As shown in FIGS. 11 and 12, the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 is located inside the gap forming injection hole 51. That is, at least a part of the electrode protrusion 31 is arranged inside the gap forming injection hole 51. It should be noted that at least a part of the electrode protrusion 31 is arranged inside the gap forming injection hole 51, for example, that the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 and the opening end of the gap forming injection hole 51 on the plug base end side are open. Includes the case where and is in the same position in the X direction.

本形態においては、電極突出部３１の先端テーパ部３１３の先端部がギャップ形成噴孔５１の内側に挿入されている。電極突出部３１におけるギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端の位置からプラグ先端側の部位（すなわち先端テーパ部３１３の先端部）は、プラグ先端側に向かうほど縮径するテーパ状に形成されている。 In this embodiment, the tip of the tip tapered portion 313 of the electrode protrusion 31 is inserted inside the gap forming injection hole 51. The portion of the electrode protrusion 31 on the plug tip side (that is, the tip of the tip taper portion 313) from the position of the opening end on the plug base end side of the gap forming injection hole 51 has a tapered shape that shrinks toward the plug tip side. It is formed.

図１３に示すごとく、ギャップ形成噴孔５１は、プラグ先端側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。これにより、ギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端の直径φ５は、ギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端の直径φ６よりも小さくなる。これにより、ギャップ形成噴孔５１は、プラグ先端側の開口面積が、プラグ基端側の開口面積よりも小さく形成されている。 As shown in FIG. 13, the gap forming injection hole 51 is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the plug tip side. As a result, the diameter φ5 of the opening end on the plug tip side of the gap forming injection hole 51 is smaller than the diameter φ6 of the opening end on the plug base end side of the gap forming injection hole 51. As a result, the gap forming injection hole 51 is formed so that the opening area on the plug tip end side is smaller than the opening area on the plug base end side.

本形態において、中心電極３の先端テーパ部３１３のテーパ角αと、ギャップ形成噴孔５１のテーパ角をβとは、β≧αを満たす。本形態においては、β＞αを満たす。電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端縁５１２との間の最短距離は、電極突出部３１とギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の開口端縁５１１との間の最短距離よりも短い。そして、電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁と、ギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端縁５１２との間が、放電ギャップＧとなっている。
その他は、実施形態３と同様である。 In the present embodiment, the taper angle α of the tip tapered portion 313 of the center electrode 3 and the taper angle β of the gap forming injection hole 51 satisfy β ≧ α. In this embodiment, β> α is satisfied. The shortest distance between the electrode protruding portion 31 and the opening end edge 512 on the plug tip side of the gap forming injection hole 51 is between the electrode protruding portion 31 and the opening end edge 511 on the plug base end side of the gap forming injection hole 51. Shorter than the shortest distance of. A discharge gap G is formed between the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 and the opening edge 512 on the plug tip side of the gap forming injection hole 51.
Others are the same as in the third embodiment.

本形態において、電極突出部３１の少なくとも一部がギャップ形成噴孔５１内に配されている。そして、ギャップ形成噴孔５１における副燃焼室６側の端部よりもプラグカバー５の外部側に配された電極突出部３１の先端部位は、副燃焼室６側からプラグカバー５の外部側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。さらに、ギャップ形成噴孔５１は、副燃焼室６側からプラグカバー５の外部側へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。これにより、放電ギャップＧは、電極突出部３１の縮径する側の端部と、ギャップ形成噴孔５１の縮径する側の端部とにおいて形成されやすい。そして、電極突出部３１の縮径する側の端部は、細く形成されやすいため、これとの間に放電ギャップＧを形成するギャップ形成噴孔５１の縮径する側の端部の開口面積を大きくしなくとも、所定長さの放電ギャップＧを確保することができる。これに伴い、ギャップ形成噴孔５１から噴出する火炎ジェットの量と他の噴孔５０から噴射される火炎ジェットの量との間にばらつきが生じることを抑制することができる。 In this embodiment, at least a part of the electrode protrusion 31 is arranged in the gap forming injection hole 51. Then, the tip portion of the electrode protruding portion 31 arranged on the outer side of the plug cover 5 from the end portion on the side of the sub-combustion chamber 6 in the gap forming injection hole 51 is moved from the side of the sub-combustion chamber 6 to the outside side of the plug cover 5. It is formed in a tapered shape that shrinks in diameter as it goes toward it. Further, the gap forming injection hole 51 is formed in a tapered shape whose diameter decreases from the side of the auxiliary combustion chamber 6 toward the outside of the plug cover 5. As a result, the discharge gap G is likely to be formed at the diameter-reducing end of the electrode protrusion 31 and the diameter-reducing end of the gap-forming injection hole 51. Since the diameter-reducing end of the electrode protrusion 31 is likely to be formed thin, the opening area of the diameter-reducing end of the gap-forming injection hole 51 that forms a discharge gap G with the electrode protrusion 31 is increased. A discharge gap G having a predetermined length can be secured without increasing the size. Along with this, it is possible to suppress the variation between the amount of the flame jet ejected from the gap forming injection hole 51 and the amount of the flame jet ejected from the other injection holes 50.

また、電極突出部３１の先端部位のテーパ角αと、ギャップ形成噴孔５１のテーパ角βとは、α≦βの関係を満たす。それゆえ、電極突出部３１の側面部とギャップ形成噴孔５１のプラグ基端側の部位とが近接してしまい、放電火花Ｓの起点が、電極突出部３１の先端面３１３ａとギャップ形成噴孔５１との間に定まらなくなることを防止することができる。
その他、実施形態３と同様の作用効果を有する。 Further, the taper angle α at the tip of the electrode protrusion 31 and the taper angle β of the gap forming injection hole 51 satisfy the relationship of α ≦ β. Therefore, the side surface portion of the electrode protruding portion 31 and the portion on the plug base end side of the gap forming injection hole 51 are close to each other, and the starting point of the discharge spark S is the tip surface 313a of the electrode protruding portion 31 and the gap forming injection hole. It is possible to prevent it from becoming uncertain between the 51 and 51.
In addition, it has the same effect as that of the third embodiment.

（実施形態６）
本形態は、図１４に示すごとく、実施形態５と基本構造を同様にしつつ、電極突出部３１の先端をギャップ形成噴孔５１よりもプラグ先端側まで突出させた形態である。つまり、スパークプラグ１が内燃機関に取り付けられた状態において、電極突出部３１の先端は、主燃焼室に配される。本形態においても、電極突出部３１の先端面３１３ａの周縁とギャップ形成噴孔５１のプラグ先端側の開口端縁５１２との間が放電ギャップＧとなる。
その他は、実施形態５と同様であり、実施形態５と同様の作用効果を有する。 (Embodiment 6)
As shown in FIG. 14, this embodiment has the same basic structure as that of the fifth embodiment, and the tip of the electrode protrusion 31 is projected from the gap forming injection hole 51 to the plug tip side. That is, in a state where the spark plug 1 is attached to the internal combustion engine, the tip of the electrode protrusion 31 is arranged in the main combustion chamber. Also in this embodiment, the discharge gap G is between the peripheral edge of the tip surface 313a of the electrode protrusion 31 and the opening edge 512 on the plug tip side of the gap forming injection hole 51.
Others are the same as in the fifth embodiment, and have the same effects as those in the fifth embodiment.

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

例えば、前記各形態において、電極突出部はＸ方向に長尺であり、ギャップ形成噴孔は、プラグカバーにおける絶縁碍子の中心軸上に形成したが、これに限られない。例えば、電極突出部を屈曲形状とすることにより、プラグカバーの側面部にギャップ形成噴孔を形成することも可能である。 For example, in each of the above embodiments, the electrode protrusion is elongated in the X direction, and the gap forming injection hole is formed on the central axis of the insulator in the plug cover, but the present invention is not limited to this. For example, by forming the electrode protruding portion into a bent shape, it is possible to form a gap forming injection hole on the side surface portion of the plug cover.

また、電極突出部における放電ギャップを形成する部位、及び、ギャップ形成噴孔における放電ギャップを形成する部位に、消耗し難い貴金属等のチップを設けることも可能である。 Further, it is also possible to provide a tip of a precious metal or the like that is hard to be consumed at a portion of the electrode protrusion where the discharge gap is formed and a portion of the gap forming injection hole where the discharge gap is formed.

１スパークプラグ
２絶縁碍子
３中心電極
３１電極突出部
４ハウジング
５プラグカバー
５０噴孔
５１ギャップ形成噴孔
６副燃焼室
Ｇ放電ギャップ 1 Spark plug 2 Insulator 3 Center electrode 31 Electrode protrusion 4 Housing 5 Plug cover 50 Injection hole 51 Gap formation injection hole 6 Sub-combustion chamber G Discharge gap

Claims

Cylindrical insulating insulator (2) and
A center electrode (3) that is held inside the insulator and has an electrode protrusion (31) that protrudes from the insulator.
A housing (4) arranged on the outer peripheral side of the insulator and
A plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover the sub-combustion chamber (6) in which the electrode protrusion is arranged is provided.
The plug cover has a plurality of injection holes (50) communicating the sub-combustion chamber and the outside of the plug cover.
One of the plurality of injection holes is a gap forming injection hole (51) that forms a discharge gap (G) with the center electrode.
The entire electrode protrusion is arranged so as to fit in the sub-combustion chamber.
The spark plug (1) has a shape in which the diameter of the electrode protruding portion is reduced toward the gap-forming injection hole side.

The spark plug according to claim 1, wherein the end of the electrode protruding portion on the protruding side from the insulating insulator is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the gap forming injection hole side.

The spark plug according to claim 1 or 2, wherein the gap forming injection hole has a shape that shrinks in diameter from the side of the sub-combustion chamber toward the outside of the plug cover.

The spark plug according to claim 3, wherein the gap forming injection hole is formed in a tapered shape whose diameter decreases from the combustion chamber side toward the outer side of the plug cover.

The spark plug according to claim 3, wherein the gap forming injection hole is formed in a stepped shape in which the diameter is gradually reduced from the side of the sub-combustion chamber toward the outside of the plug cover.

Claims 1 to 5 that the minimum value of the area orthogonal to the axial direction of the gap forming injection hole in the inner region of the gap forming injection hole is smaller than the opening area on the tip end side of the shaft hole (20) of the insulating insulator. The spark plug described in any one of the items.

Cylindrical insulating insulator (2) and
A center electrode (3) that is held inside the insulator and has an electrode protrusion (31) that protrudes from the insulator.
A housing (4) arranged on the outer peripheral side of the insulator and
A plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover the sub-combustion chamber (6) in which the electrode protrusion is arranged is provided.
The plug cover has a plurality of injection holes (50) communicating the sub-combustion chamber and the outside of the plug cover.
One of the plurality of injection holes is a gap forming injection hole (51) that forms a discharge gap (G) with the center electrode.
At least a part of the electrode protrusion is arranged in the gap forming injection hole.
The tip portion of the electrode protruding portion arranged on the outer side of the plug cover from the end portion on the side of the sub-combustion chamber in the gap forming injection hole increases from the side of the sub-combustion chamber toward the outside side of the plug cover. It is formed in a tapered shape that reduces the diameter,
The gap-forming injection hole is a spark plug (1) formed in a tapered shape whose diameter decreases from the side of the sub-combustion chamber toward the outside of the plug cover.

The spark plug according to claim 7, wherein the taper angle α of the tip portion of the electrode protrusion and the taper angle β of the gap forming injection hole satisfy the relationship of α ≦ β.