JP2021169849A - ソケット及び管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】プラグと内筒体との間に異物が挟まれた場合でも、これを原因として気密性が低下することを抑える。【解決手段】ソケット１は、主筒体３、第一内筒体４１、第一ばね部材４５１、第二内筒体４２及び第二ばね部材４５２を備える。第一内筒体４１は、主筒体３の内側において、軸方向に移動自在である。第一ばね部材４５１は、第一内筒体４１に対して軸方向の手前側に付勢力を与える。第二内筒体４２は、主筒体３の内側において、第一内筒体４１よりも径方向の内側に位置し、かつ軸方向に移動自在である。第二ばね部材４５２は、第二内筒体４２に対して軸方向の手前側に付勢力を与える。第一内筒体４１は、第一本体筒部４１１と第一シール部４１２とを含む。第二内筒体４２は第二本体筒部４２１と第二シール部４２２とを含む。【選択図】図３

Description

本開示は、ソケット及び管継手に関する。

ガス等を供給するための管継手を、ソケットとこれに接続されるプラグとで構成することが知られている（特許文献１等参照）。

ソケットは、主筒体と、これの内側において軸方向に移動自在に配された内筒体とを備え、ソケットの主筒体にプラグが挿入されたときに、プラグによって内筒体が奥側に押し込まれるように構成されている。

内筒体の手前側の先端部にはシール部が設けられており、このシール部にプラグが押し当ることで、内筒体とプラグとの間の気密性が高められる。

特開２０１１−１１７５８２号公報

上記した従来の管継手においては、プラグと内筒体との間に異物が挟まれた場合に、これを原因として、プラグとソケットとの間の気密性が低下するおそれがある。

本開示は、プラグと内筒体との間に異物が挟まれた場合でも、これを原因として気密性が低下することを抑えることができるソケット及び管継手を提案することを、目的とする。

本開示の一態様に係るソケットは、軸方向及び径方向を有し、プラグを挿入するための開口が前記軸方向の手前側に形成された主筒体と、前記主筒体の内側において、前記軸方向に移動自在に設けられた第一内筒体と、前記第一内筒体に対して前記軸方向の手前側に付勢力を与える第一ばね部材と、前記主筒体の内側において、前記第一内筒体よりも前記径方向の内側に位置し、かつ前記軸方向に移動自在に設けられた第二内筒体と、前記第二内筒体に対して前記軸方向の手前側に付勢力を与える第二ばね部材とを備える。

前記第一内筒体は、前記軸方向に移動自在である第一本体筒部と、前記プラグに当たるように前記第一本体筒部の前記軸方向の手前側に配置された第一シール部とを含む。前記第二内筒体は、前記軸方向に移動自在である第二本体筒部と、前記プラグに当たるように前記第二本体筒部の前記軸方向の手前側に配置された第二シール部とを含む。

本開示の一態様に係る管継手は、前記ソケットと、前記ソケットに着脱自在に装着される前記プラグとを備える。

本開示は、内筒体とプラグとの間に異物が挟まれた場合でも、これを原因として気密性が低下することを抑えることができるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のソケットの断面図である。 図２は、図１の要部拡大図である。 図３は、同上のソケットを備える一実施形態の管継手の断面図である。 図４は、図３の要部拡大図である。 図５は、同上のソケットの第一変形例を示す要部断面図である。 図６は、同上のソケットの第二変形例を示す要部断面図である。 図７は、同上のソケットの第三変形例を示す要部断面図である。 図８は、同上のソケットの第四変形例を示す要部断面図である。 図９は、同上のソケットの第五変形例を示す要部断面図である。

（一実施形態）
図３に示すように、一実施形態の管継手９は、ソケット１とこれに装着されたプラグ２とで構成されている。管継手９は、例えば、ガス機器とガス供給源との接続に用いられる。ガス機器は、炊飯器、ガスストーブ、ガスファンヒータ等のガス機器である。ガス供給源は、都市ガス、ＬＰガス等の燃焼用ガスを供給するガス供給源である。

ガス機器に接続されたガスチューブ（図示せず）の端部に、ソケット１が取り付けられ、ガス供給源に接続されたガスチューブ（図示せず）の端部に、プラグ２が取り付けられる。ソケット１にプラグ２が接続されることで、ガス機器側のガスチューブとガス供給源側のガスチューブとが連通接続される。

ソケット１は、主筒体３、内筒体４、第一ばね部材４５１、第二ばね部材４５２、外筒体５及びロック機構６を備える。内筒体４は、第一内筒体４１と第二内筒体４２とで構成されており、言い換えれば、内筒体４は第一内筒体４１と第二内筒体４２とに二分割されている。主筒体３は、軸方向の手前側に開口３０（図１参照）を有し、開口３０から軸方向の奥側に向けて、プラグ２が挿入される。

以下では、ソケット１にプラグ２が装着された状態を基準とし、主筒体３の軸方向の手前側及び奥側と、主筒体３の径方向の内側及び外側とを用いて、各構成について更に説明する。

なお、軸方向の手前側は単に「手前側」と称し、軸方向の奥側は単に「奥側」と称する。径方向の内側は「径方向内側」と称し、径方向の外側は「径方向外側」と称する。

主筒体３の手前側は、プラグ２を挿入するための開口３０が位置する側であり、主筒体３の奥側は、手前側とは反対の側である。主筒体３の径方向内側は、径方向のうち主筒体３の中心軸に向う側であり、主筒体３の径方向外側は、径方向のうち主筒体３の中心軸から離れる側である。

まず、プラグ２について説明する。

図３に示すように、プラグ２の内部には流通路２０が形成されている。プラグ２は、ほぼ円筒状の先端部２１を有し、先端部２１の外周面には、その全周にわたってロック用の溝２３が形成されている。プラグ２の溝２３に対して、主筒体３が保持する複数の球体３６がそれぞれ引っ掛かることで、主筒体３に対してプラグ２がロックされる。

先端部２１のうち流通路２０の先端開口を囲む部分には、軸方向に見て円環状の先端面２１０が形成されている（図４等参照）。先端面２１０は、第一内筒体４１と第二内筒体４２に当たってこれらを奥側に押し込む面である。先端面２１０のうち径方向外側の部分が、先端部２１において第一内筒体４１に押し当るように設けられた円環状の部分である。この円環状の部分が、第一内筒体４１に押し当る第一当接面２１１を構成する。先端面２１０のうち径方向内側の部分が、先端部２１において第二内筒体４２に押し当るように設けられた円環状の部分である。この円環状の部分が、第二内筒体４２に押し当る第二当接面２１２を構成する。

環状である第一当接面２１１は、同じく環状である第二当接面２１２よりも大径である。第一当接面２１１は、第二当接面２１２よりも径方向外側に位置し、主筒体３にプラグ２が挿入された状態において第二当接面２１２よりも手前側に位置する。

次に、ソケット１の各構成について、順に説明する（図１、図２参照）。

まず、主筒体３について説明する。

主筒体３は、ソケット１の主体を構成する部材である。主筒体３のうち奥側の端部に、接続管１２の一端部が挿入されて取り付けられている。接続管１２の他端部にはガスチューブ（図示せず）が接続される。

主筒体３の手前側の端部には、径方向外側に突出するように鍔部３２が形成されている。主筒体３のうち鍔部３２よりも奥側の部分に、複数の貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、径方向において主筒体３を貫通する丸孔であり、主筒体３の周方向に間隔をあけて複数形成されている。

更に、主筒体３は、開閉弁操作用の内側部材３１を有する。内側部材３１は、主筒体３の内部に位置し、主筒体３の中心軸に沿って手前側に向けて突出している。内側部材３１のうち手前側の部分は、ソケット１にプラグ２を挿し込んだときに、プラグ２が有する開閉弁（図示せず）を押し込んで流通路２０を開放させる操作棒を構成している。内側部材３１は、その外周面から径方向外側に突出する突起３１２を有する。

主筒体３の内部には、内側部材３１を中心としてこれを囲む位置に、第一内筒体４１、第一ばね部材４５１、第二内筒体４２及び第二ばね部材４５２が収容されている。第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２は、互いに独立して軸方向に伸縮するように設けられたコイルばねである。第一ばね部材４５１は、第二ばね部材４５２よりも小さなばね定数を有する。

主筒体３の外側には、円筒状のカバー筒体１１が取り付けられている。カバー筒体１１のうち手前側の部分と、主筒体３とは、径方向に距離をあけて位置している。カバー筒体１１と主筒体３との間に形成されたスペースに、外筒体５の奥側の部分と、外側ばね部材５５とが収容される。外側ばね部材５５は、外筒体５とカバー筒体１１との間に、圧縮状態で配置されたコイルばねである。

次に、第一内筒体４１及び第一ばね部材４５１について説明する。

第一内筒体４１は、主筒体３の径方向内側に位置する円筒状の部材である。第一内筒体４１は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されることで軸方向の所定範囲内で移動するように構成されている。

第一内筒体４１は、円筒状の第一本体筒部４１１と、第一本体筒部４１１に配置された環状の第一シール部４１２とを含む。

第一本体筒部４１１は、主筒体３の径方向内側において軸方向に移動自在である。第一シール部４１２は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、該プラグ２の先端部２１が押し当るように、第一本体筒部４１１の手前側の端部に配置されている。第一シール部４１２は、プラグ２の先端部２１が有する環状の第一当接面２１１（図４参照）に対して、弾性的に押し当る。第一シール部４１２は、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料で形成されている。第一シール部４１２は、加硫焼結の手法を用いて、第一本体筒部４１１に対して一体に結合されている。

第一内筒体４１は、第一本体筒部４１１の内周面の全周にわたって設けられた係止部４１３と、第一本体筒部４１１の外周面に配置された外周シール部４１５とを、更に含む。

係止部４１３は、第二内筒体４２に引っ掛かって第一内筒体４１の軸方向の移動範囲を規制する部分である。係止部４１３は、第一本体筒部４１１の内周面に形成された段差面で、構成されている。第一本体筒部４１１の内周面うち、係止部４１３を構成する段差面よりも奥側の部分は、該段差面より手前側の部分と比較して、小径に設けられている。

外周シール部４１５は、主筒体３と第一内筒体４１との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料を用いて円環状に形成されている。外周シール部４１５の周方向に直交する断面形状は、例えばＸ字状であることが好ましいが、円形状、楕円形状等の別形状でもよい。外周シール部４１５は、第一本体筒部４１１の外周面の全周にわたって形成された凹部４１１２に、嵌め込まれている。凹部４１１２の周方向に直交する断面形状は、例えば矩形状である。凹部４１１２は、径方向外側に向けて開放されている。第一内筒体４１の外周シール部４１５と、主筒体３の内周面とが当接することで、第一内筒体４１は、主筒体３との間の気密性を保ったまま、軸方向にスライド移動することができる。

第一本体筒部４１１の奥側を向く端面４１１０には、第一ばね部材４５１の手前側の端部が押し当てられる。第一本体筒部４１１の端面４１１０のうち、径方向内側の部分には、第一ばね部材４５１が径方向内側に外れることを防止する突起部４１６が設けられている。

第一ばね部材４５１は、第一内筒体４１に対して手前側に常時付勢力を与えるように、第一内筒体４１が有する第一本体筒部４１１の端面４１１０と、主筒体３が有する内側部材３１の手前側を向く面３１０との間に、圧縮状態で配置されている。第一内筒体４１の端面４１１０と、主筒体３の内側部材３１の面３１０とは、軸方向に距離をあけて互いに対向する。

次に、第二内筒体４２及び第二ばね部材４５２について説明する。

第二内筒体４２は、主筒体３の径方向内側に位置し、かつ第一内筒体４１よりも径方向内側に位置する円筒状の部材である。第二内筒体４２は、第一内筒体４１よりも小径である。第二内筒体４２は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されることで軸方向の所定範囲内で移動するように構成されている。

第二内筒体４２は、円筒状の第二本体筒部４２１と、第二本体筒部４２１に配置された環状の第二シール部４２２とを含む。第二本体筒部４２１は、これの径方向外側に位置する第一本体筒部４１１よりも小径であり、第二シール部４２２は第一シール部４１２よりも小径である。

第二本体筒部４２１は、主筒体３の径方向内側において軸方向に移動自在である。第二シール部４２２は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、該プラグ２の先端部２１が押し当るように、第二本体筒部４２１の手前側の端部に配置されている。第二シール部４２２は、プラグ２の先端部２１が有する環状の第二当接面２１２（図４参照）に対して、弾性的に押し当る。第二シール部４２２は、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料で形成されている。第二シール部４２２の材料は、第一シール部４１２の材料と同一であるが、互いに相違することも可能である。第二シール部４２２は、加硫焼結の手法を用いて、第二本体筒部４２１に対して一体に結合されている。

第二内筒体４２は、第二本体筒部４２１の外周面の全周にわたって設けられた外周側の係止部４２３と、第二本体筒部４２１の内周面の全周にわたって設けられた内周側の係止部４２４と、第二本体筒部４２１の内周面に配置された内周シール部４２５とを、更に含む。

外周側の係止部４２３は、第一内筒体４１の係止部４１３に引っ掛かることで、第一内筒体４１の軸方向の移動範囲を規制する部分である。外周側の係止部４２３は、第一内筒体４１の係止部４１３よりも手前側に位置する。外周側の係止部４２３は、第二本体筒部４２１の外周面に形成された段差面で、構成されている。第二本体筒部４２１の外周面のうち、外周側の係止部４２３を構成する段差面よりも奥側の部分は、該段差面より手前側の部分と比較して、小径に設けられている。

内周側の係止部４２４は、第二内筒体４２の径方向内側に位置する内側部材３１の突起３１２に引っ掛かることで、第二内筒体４２の軸方向の移動範囲を規制する部分である。内周側の係止部４２４は、内側部材３１の突起３１２よりも奥側に位置する。内周側の係止部４２４は、第二本体筒部４２１の内周面の奥側の端部に形成された段差面で、構成されている。第二本体筒部４２１の内周面のうち、内周側の係止部４２４を構成する段差面よりも奥側の部分は、該段差面より手前側の部分と比較して、小径に設けられている。

内周シール部４２５は、主筒体３の一部である内側部材３１と、第二内筒体４２との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料を用いて円環状に形成されている。内周シール部４２５の周方向に直交する断面形状は、例えばＸ字状であることが好ましいが、円形状、楕円形状等の別形状でもよい。内周シール部４２５は、第二本体筒部４２１の内周面の全周にわたって形成された凹部４２１２に、嵌め込まれている。凹部４２１２の周方向に直交する断面形状は、例えば矩形状である。凹部４２１２は、径方向内側に向けて開放されている。第二内筒体４２の内周シール部４２５と、主筒体３の内側部材３１の外周面とが当接することで、第二内筒体４２は、主筒体３との間の気密性を保ったまま、軸方向にスライド移動することができる。内側部材３１の外周面のうち内周シール部４２５が摺接する部分は、突起３１２より手前側の部分である。

第二本体筒部４２１の奥側を向く端面４２１０には、第二ばね部材４５２の手前側の端部が押し当てられる。第二本体筒部４２１の端面４２１０のうち、径方向外側の部分には、第二ばね部材４５２が径方向外側に外れることを防止する突起部４２６が、奥側に向けて突出するように設けられている。突起部４２６は、外周側及び内周側の係止部４２３，４２４よりも奥側に位置する。

第二ばね部材４５２は、第二内筒体４２に対して手前側に常時付勢力を与えるように、第二内筒体４２が有する第二本体筒部４２１の端面４２１０と、主筒体３が有する内側部材３１の手前側を向く面３１０との間に、圧縮状態で配置されている。第二内筒体４２の端面４２１０と、主筒体３の内側部材３１の面３１０とは、軸方向に距離をあけて互いに対向する。主筒体３がその内部に有する円環状の面３１０のうち、径方向外側の部分に第一ばね部材４５１が当接し、径方向内側の部分に第二ばね部材４５２が当接する。

図１に示すように、主筒体３にプラグ２に挿入されていない状態において、第二内筒体４２は、第二ばね部材４５２が与える付勢力で手前側に押されて、軸方向にスライド可能な範囲において最も手前側に位置する。このとき、第二内筒体４２の内周側の係止部４２４が、主筒体３の内側部材３１の突起３１２に対して奥側から引っ掛かることで、第二内筒体４２４がそれ以上手前側にスライド移動することは防止されている。第二内筒体４２が手前側に脱落することは、第二内筒体４２が内側部材３１の外周面に引っ掛かることで防止されている。

第一内筒体４１は、第一ばね部材４５１が与える付勢力で手前側に押されて、軸方向にスライド可能な範囲において最も手前側に位置する。このとき、第一内筒体４１の内周側に設けられた係止部４１３が、第二内筒体４２の外周側の係止部４２３に対して奥側から引っ掛かることで、第一内筒体４１がそれ以上手前側にスライド移動することは防止されている。つまり、第一内筒体４１は、第二内筒体４２を介して内側部材３１の外周面に引っ掛かるように構成されている。この状態において、第一内筒体４１の先端側の端部の外周面は、主筒体３が有する各貫通孔３５の径方向内側に位置する（図１参照）。

図３に示すように、第一内筒体４１と第二内筒体４２は、プラグ２の先端部２１に押されることで奥側の位置に移動する。第一内筒体４１が奥側の位置にあるとき、第一内筒体４１は、各貫通孔３５及び球体３６よりも奥側に位置する。

次に、外筒体５について説明する。

外筒体５は、主筒体３に対して径方向外側に位置する円筒状の部材である。外筒体５は、奥側の位置と手前側の位置との間で、軸方向に移動可能に設けられている。外筒体５は、外側ばね部材５５が付与する弾性力によって、手前側に向けて常時付勢されている。

外筒体５の内周面には、手前側に位置する大径の第一内周面５１と、奥側に位置する小径の第二内周面５２と、第一内周面５１と第二内周面５２の間に位置する第三内周面５３とが形成されている。第一内周面５１、第二内周面５２及び第三内周面５３は、いずれも周方向の全長にわたって形成されている。第一内周面５１は、第二内周面５２よりも大径である。第三内周面５３は、第一内周面５１と第二内周面５２とをつなぐ傾斜面であり、奥側の部分ほど径方向内側に位置するように傾斜している。

図１に示すように、プラグ２が主筒体３に挿入されていない状態で、外筒体５は奥側の位置にある。このとき、外筒体５の第三内周面５３に球体３６が当たっている。球体３６は、第二内周面５２と第三内周面５３とがつながる角部分に当たってもよい。外筒体５の軸方向のスライド移動のうち手前側への移動は、球体３６によって規制されている。外筒体５が奥側の位置にあるとき、外筒体５の第三内周面５３は、主筒体３の鍔部３２から奥側に距離をあけて位置する。

図３に示すように、プラグ２が主筒体３に挿入された状態で、外筒体５は手前側の位置にある。このとき、外筒体５の第三内周面５３が、主筒体３の鍔部３２に当たり、鍔部３２に引っ掛かっている。

次に、ロック機構６について説明する。

ロック機構６は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、これに連動して外筒体５を軸方向の手前側に移動させ、移動後の外筒体５を介してプラグ２をロックする機構であり、上記した複数の貫通孔３５及び複数の球体３６を含む。複数の球体３６は、複数の貫通孔３５のそれぞれに移動自在に配されており、主筒体３にプラグ２が挿入されていないときには外筒体５に引っ掛かり、主筒体３にプラグ２が挿入されたときには、プラグ２に引っ掛かって軸方向のスライド移動をロックするように設けられている。

球体３６は、例えばステンレス鋼で形成された鋼球である。球体３６が貫通孔３５内に位置した状態で、球体３６の一部は貫通孔３５から径方向内側と外側の少なくとも一方に突出する。球体３６は、貫通孔３５の中心軸に沿って移動自在である。

図１に示すように、主筒体３にプラグ２が挿入されていないときには、球体３６の一部が貫通孔３５から径方向外側に突出し、この突出した部分が外筒体５に引っ掛かる。図３に示すように、主筒体３にプラグ２が挿入されたときには、球体３６の一部が貫通孔３５から径方向内側に突出し、プラグ２の溝２３に引っ掛かる。

次に、ソケット１に対してプラグ２を装着する手順を説明する。

図１、図２に示すように、プラグ２が挿入されていない状態のソケット１では、主筒体３の内側に設けられた第一内筒体４１と第二内筒体４２が、第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２によってそれぞれ手前側に押され、スライド移動可能な範囲において最も手前側に位置している。

主筒体３が有する各貫通孔３５の径方向内側には、第一内筒体４１の手前側の部分の外周面が位置しており、この外周面に、貫通孔３５内に配置された球体３６が当たっている。貫通孔３５から径方向外側に突出した球体３６の一部は、外筒体５の第三内周面５３に当たっている。その結果、外筒体５の手前側への移動は球体３６を介して規制されており、外筒体５は、奥側の位置で静止している。

図３、図４に示すように、ソケット１に対してプラグ２の先端部２１を挿入すると、まずプラグ２の第一当接面２１１が第一シール部４１２と接触して、第一内筒体４１を奥側に押し込んでゆき、次いで、プラグ２の第二当接面２１２が第二シール部４２２と当接して、第二内筒体４２を奥側に押し込んでいく。プラグ２の挿入に伴って第一ばね部材４５１が最終的に収縮する寸法は、プラグ２の挿入に伴って第二ばね部材４５２が最終的に収縮する寸法よりも大きい。

使用者がプラグ２を挿し込むとき、最初の段階では、第一内筒体４１を介して第一ばね部材４５１の小さな抗力が作用し、次いで、第一内筒体４１と第二内筒体４２を介して第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２の抗力が徐々に増大しながら作用する。最終的に、第一ばね部材４５１が及ぼす抗力と第二ばね部材４５２が及ぼす抗力は、同程度となる。

プラグ２の挿入によって、各貫通孔３５の径方向内側の位置にまで溝２３が至ると、各貫通孔３５に配された球体３６が、径方向内側に移動して溝２３に入り込む。球体３６が溝２３に入り込むことで、プラグ２の軸方向の移動はロックされる。

球体３６が径方向内側に移動すると、球体３６による外筒体５の移動規制が解除され、外筒体５は外側ばね部材５５の付勢力に押されて手前側に移動し、外筒体５の第三内周面５３が鍔部３２に引っ掛かる位置で止まる。この位置において、外筒体５が有する小径の第二内周面５２が、各貫通孔３５の径方向外側に位置し、球体３６が貫通孔３５の径方向外側に突出することを規制する。その結果、プラグ２とソケット１とが接続された状態が、球体３６を介して維持される。

次に、ソケット１からプラグ２を抜き出す手順を説明する。

ソケット１からプラグ２を抜き出すには、まず、ソケット１が備える外筒体５を、奥側にスライド移動させる。外筒体５のスライド移動により、小径である第二内周面５２が、軸方向において各貫通孔３５よりも奥側の位置にまで移動すると、各貫通孔３５に位置する球体３６が、手前側に向けて付勢されているプラグ２の溝２３の側面に押し出されて径方向外側に移動し、プラグ２のロック状態が解除される。

プラグ２のロック状態の解除により、第一内筒体４１と第二内筒体４２は、プラグ２とともに手前側に押し出される。第一内筒体４１の手前側の部分は、各貫通孔３５の径方向内側の位置にまで移動し、球体３６に当たる。球体３６の一部は、貫通孔３５から径方向外側に突出して外筒体５の第三内周面５３に当たり、外筒体５の手前側への移動を規制する。これにより、ソケット１は、プラグ２が挿入されていない状態に復帰する（図１参照）。

一実施形態のソケット１及びプラグ２で構成される管継手９によれば、プラグ２と内筒体４との間に異物が挟まれた場合でも、これを原因として気密性が低下することを抑えることができる。

例えば、プラグ２の第一当接面２１１と、第一内筒体４１が有する第一シール部４１２との間に異物が挟み込まれ、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性は第二シール部４２２を介して確保される。加えて、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間の気密性は内周シール部４２５を介して確保され、第一内筒体４１と主筒体３の内周面との間の気密性は外周シール部４１５を介して確保される。そのため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

また、プラグ２の第二当接面２１２と、第二内筒体４２が有する第二シール部４２２との間に異物が挟み込まれ、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性は第一シール部４１２を介して確保される。加えて、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間の気密性は内周シール部４２５を介して確保され、第一内筒体４１と主筒体３の内周面との間の気密性は外周シール部４１５を介して確保される。そのため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

また、一実施形態の管継手９によれば、仮に、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間において内周シール部４２５の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性は第一シール部４１２を介して確保され、プラグ２と第二内筒体４２の間の気密性は第二シール部４２２を介して確保され、第一内筒体４１と主筒体３の内周面との間の気密性は外周シール部４１５を介して確保されるため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

また、一実施形態の管継手９によれば、仮に、第一内筒体４１と主筒体３の内周面との間において外周シール部４１５の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性は第一シール部４１２を介して確保され、プラグ２と第二内筒体４２の間の気密性は第二シール部４２２を介して確保され、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間の気密性は内周シール部４２５を介して確保されるため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

また、一実施形態の管継手９によれば、仮に、プラグ２と第一内筒体４１との間において第一シール部４１２の気密性が低下し、かつ第一内筒体４１と主筒体３の内周面との間において外周シール部４１５の気密性が低下した場合でもプラグ２と第二内筒体４２との間の気密性は第二シール部４２２を介して確保され、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間の気密性は内周シール部４２５を介して確保される。そのため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。同様に、仮に、プラグ２と第二内筒体４２との間において第二シール部４２２の気密性が低下し、かつ第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間において内周シール部４２５の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性は第一シール部４１２を介して確保され、第一内筒体４１と主筒体３の内周面との間の気密性は外周シール部４１５を介して確保されるため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

更に、一実施形態の管継手９によれば、仮に、ソケット１とプラグ２とが接続されている状態で曲げの外力が加わった場合でも、第一シール部４１２と第二シール部４２２による気密性を確保するように第一内筒体４１と第二内筒体４２が互いの軸方向の位置を変更する。そのため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

（変形例）
以上説明した一実施形態の管継手９は一例に過ぎず、多様な変形例を採用することが可能である。図５から図９には、管継手９が備えるソケット１の各種の変形例の要部断面をそれぞれ示している。

図５には、ソケット１の第一変形例を示している。

第一変形例において、第一本体筒部４１１に外周シール部４１５（図２等参照）が配置される代わりに、内周シール部４１７が配置されている。内周シール部４１７は、第一内筒体４１と第二内筒体４２との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料を用いて円環状に形成されている。内周シール部４１７の周方向に直交する断面形状は、例えばＸ字状であることが好ましいが、円形状、楕円形状等の別形状でもよい。内周シール部４１７は、第一本体筒部４１１の内周面の全周にわたって形成された凹部４１１４に、嵌め込まれている。凹部４１１４の周方向に直交する断面形状は、例えば矩形状である。凹部４１１４は、径方向内側に向けて開放されている。第一内筒体４１の内周シール部４１７と、第二内筒体４２の外周面とが当接することで、第一内筒体４１と第二内筒体４２は、両者間の気密性を保ったまま、軸方向において相対的にスライド移動することができる。

第一変形例においては、異物を挟む等の原因でプラグ２と第一内筒体４１との間の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性は第二シール部４２２を介して確保され、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間の気密性は内周シール部４２５を介して確保され、第一内筒体４１と第二内筒体４２との間の気密性は内周シール部４１７を介して確保されるため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

また、異物を挟む等の原因でプラグ２と第二内筒体４２との間の気密性が低下した場合でも、プラグ２と第一内筒体４１との間の気密性は第一シール部４１２を介して確保され、第二内筒体４２と主筒体３の内側部材３１との間の気密性は内周シール部４２５を介して確保され、第一内筒体４１と第二内筒体４２との間の気密性は内周シール部４１７を介して確保されるため、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

図６には、ソケット１の第二変形例を示している。

第二変形例においては、第一本体筒部４１１に外周シール部４１５（図２等参照）が配置される代わりに、第二本体筒部４２１に外周シール部４２７が配置されている。外周シール部４２７は、第一内筒体４１と第二内筒体４２との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料を用いて円環状に形成されている。外周シール部４２７の周方向に直交する断面形状は、例えばＸ字状であることが好ましいが、円形状、楕円形状等の別形状でもよい。外周シール部４２７は、第二本体筒部４２１の外周面の全周にわたって形成された凹部４２１４に、嵌め込まれている。凹部４２１４の周方向に直交する断面形状は、例えば矩形状である。凹部４２１４は、径方向外側に向けて開放されている。第二内筒体４２の外周シール部４２７と、第一内筒体４１の内周面とが当接することで、第一内筒体４１と第二内筒体４２は、両者間の気密性を保ったまま、軸方向において相対的にスライド移動することができる。

第二変形例においても、第一変形例と同様に、異物を挟む等の原因でプラグ２と第一内筒体４１との間の気密性が低下した場合や、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性が低下した場合でも、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

図７には、ソケット１の第三変形例を示している。

第三変形例においては、第一本体筒部４１１に外周シール部４１５を配置したうえで、第一変形例と同様の内周シール部４１７を第一本体筒部４１１に配置している。第三変形例においても、異物を挟む等の原因でプラグ２と第一内筒体４１との間の気密性が低下した場合や、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性が低下した場合でも、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することが抑えられる。

図８には、ソケット１の第四変形例を示している。

第四変形例においては、第一本体筒部４１１に外周シール部４１５を配置したうえで、第二変形例と同様の外周シール部４２７を第二本体筒部４２１に配置している。第四変形例においても、異物を挟む等の原因でプラグ２と第一内筒体４１との間の気密性が低下した場合や、プラグ２と第二内筒体４２との間の気密性が低下した場合でも、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することが抑えられる。

図９には、ソケット１の第五変形例を示している。

第五変形例において、内筒体４は、第一内筒体４１、第二内筒体４２及び第三内筒体４３で構成されている。言い換えれば、第五変形例における内筒体４は、第一内筒体４１、第二内筒体４２及び第三内筒体４３に三分割されている。

第三内筒体４３は、径方向において第一内筒体４１と第二内筒体４２の間に位置する円筒状の部材である。第三内筒体４３は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されることで軸方向の所定範囲内で移動するように構成されている。第三内筒体４３は、円筒状の第三本体筒部４３１と、第三本体筒部４３１に配置された環状の第三シール部４３２とを含む。

第三本体筒部４３１は、主筒体３の径方向内側において軸方向に移動自在に設けられている。第三シール部４３２は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、該プラグ２の先端部２１が押し当るように、第三本体筒部４３１の手前側の端部に配置されている。第三シール部４３２は、プラグ２の先端部２１に弾性的に押し当り、プラグ２と第三内筒体４３との間の気密性を高める部材であり、例えば合成ゴム等の弾性材料で形成されている。第三シール部４３２は、加硫焼結の手法を用いて、第三本体筒部４３１に対して強固に結合されている。

第三内筒体４３は、第三本体筒部４３１の外周面の全周にわたって設けられた外周側の係止部４３３と、第三本体筒部４３１の内周面の全周にわたって設けられた内周側の係止部４３４とを、更に含む。

外周側の係止部４３３は、第一内筒体４１の係止部４１３に引っ掛かることで、第一内筒体４１の軸方向の移動範囲を規制する部分である。外周側の係止部４３３は、第一内筒体４１の係止部４１３よりも手前側に位置する。外周側の係止部４３３は、第三本体筒部４３１の外周面に形成された段差面で、構成されている。第三本体筒部４３１の外周面のうち、外周側の係止部４３３を構成する段差面よりも奥側の部分は、該段差面より手前側の部分と比較して、小径に設けられている。

内周側の係止部４３４は、第二内筒体４２の外周側の係止部４２３に引っ掛かることで、第三内筒体４３の軸方向の移動範囲を規制する部分である。内周側の係止部４３４は、第二内筒体４２の外周側の係止部４２３よりも奥側に位置する。内周側の係止部４３４は、第三本体筒部４３１の内周面に形成された段差面で、構成されている。第三本体筒部４３１の内周面のうち、内周側の係止部４３４を構成する段差面よりも奥側の部分は、該段差面より手前側の部分と比較して、小径に設けられている。

第三本体筒部４３１の奥側を向く端面４３１０には、第三ばね部材４５３の手前側の端部が押し当てられる。第三本体筒部４３１の端面４３１０のうち、径方向外側の部分には、第三ばね部材４５３が径方向外側に外れることを防止する突起部４３６が設けられている。第三ばね部材４５３は、第三内筒体４３に対して手前側に常時付勢力を与えるように、圧縮状態で配置されている。

主筒体３にプラグ２が挿入されていない状態において、第一内筒体４１、第二内筒体４２及び第三内筒体４３は、第一ばね部材４５１、第二ばね部材４５２及び第三ばね部材４５３がそれぞれ与える付勢力で手前側に押され、軸方向にスライド可能な範囲において最も手前側に位置する。このとき、第二内筒体４２の内周側の係止部４２４が、主筒体３の内側部材３１の突起３１２に対して奥側から引っ掛かり、第三内筒体４３の内周側の係止部４３４が、第二内筒体４２の外周側の係止部４２３に対して奥側から引っ掛かり、更に、第一内筒体４１の内周側の係止部４１３が、第三内筒体４３の外周側の係止部４３３に対して奥側から引っ掛かる。つまり、第三内筒体４３は、第二内筒体４２を介して内側部材３１の外周面に引っ掛かることで脱落が防止されており、第一内筒体４１は、第三内筒体４３及び第二内筒体４２を介して内側部材３１の外周面に引っ掛かることで、脱落が防止されている。

第五変形例では、ソケット１に対してプラグ２の先端部２１を挿入すると、プラグ２の先端部２１が第一シール部４１２、第三シール部４３２、第二シール部４２２に対してこの順で当接してゆき、第一内筒体４１、第三内筒体４３、第二内筒体４２をこの順で奥側に押し込んでいく。

第五変形例では、第一内筒体４１、第二内筒体４２及び第三内筒体４３のうち一つ又は二つと、プラグ２との間の気密性が低下した場合でも、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することが抑えられる。仮に、ソケット１とプラグ２が接続されている状態で曲げの外力が加わった場合でも、第一シール部４１２、第二シール部４２２及び第三シール部４３２の気密性を確保するように、第一内筒体４１、第二内筒体４２及び第三内筒体４３は互いの軸方向の位置を変更するので、ソケット１とプラグ２との間の気密性が低下することは抑えられる。

上記した第一変形例から第五変形例は、一実施形態のソケット１において採用可能な多様な変形例の一部に過ぎず、例えば以下に示すような各種の変形例を採用することも可能である。

例えば、第一シール部４１２を、加硫焼結の手法を用いて第一本体筒部４１１に結合させるのでなく、かしめ等の他の手法を用いて第一本体筒部４１１に結合させることも可能であるし、第二シール部４２２を、かしめ等の他の手法を用いて第二本体筒部４２１に結合させることも可能である。第五変形例において、第三シール部４３２を、かしめ等の他の手法を用いて第三本体筒部４３１に結合させることも可能である。

また、一実施形態の管継手９では、開口３０を通じて挿入されたプラグ２に対して第一内筒体４１が先に当たるように設けているが、プラグ２に対して第二内筒体４２が先に当たるように設け、更に、第二ばね部材４５２のばね定数を第一ばね部材４５１のばね定数よりも小さく設けることも可能である。この場合、主筒体３にプラグ２を挿入すると、まずプラグ２が第二シール部４２２に接触して第二内筒体４２を奥側に押し込み、次いで、プラグ２が第一シール部４１２とも接触して第一内筒体４１を奥側に押し込む。プラグ２の挿入に伴って第二ばね部材４５２が最終的に収縮する寸法は、プラグ２の挿入に伴って第一ばね部材４５１が最終的に収縮する寸法よりも大きい。そのため、使用者がプラグ２を挿し込むときに、最初の段階では、第二内筒体４２を介して第二ばね部材４５２の小さな抗力が作用し、次いで、第一内筒体４１と第二内筒体４２を介して第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２の抗力が徐々に増大して作用する。最終的に、第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２が及ぼす抗力は、同程度となる。

また、一実施形態の管継手９では内筒体４を二分割して設け、更に第五変形例では内筒体４を三分割して設けているが、内筒体４の四以上の複数に分割することも可能である。この場合、内筒体４の分割された各々に対して独立して手前側への付勢力を与えるように、四以上の複数のばね部材を主筒体３の内部に配置することが好ましい。

（作用効果）
上記の一実施形態及び変形例に基づいて説明したように、本開示のソケット１は、主筒体３と、第一内筒体４１と、第一ばね部材４５１と、第二内筒体４２と、第二ばね部材４５２とを備える。主筒体３は、軸方向及び径方向を有し、プラグ２を挿入するための開口３０が軸方向の手前側に形成されている。第一内筒体４１は、主筒体３の内側において、軸方向に移動自在に設けられている。第一ばね部材４５１は、第一内筒体４１に対して軸方向の手前側に付勢力を与える。第二内筒体４２は、主筒体３の内側において、第一内筒体４１よりも径方向の内側に位置し、かつ軸方向に移動自在に設けられている。第二ばね部材４５２は、第二内筒体４２に対して軸方向の手前側に付勢力を与える。第一内筒体４１は、軸方向に移動自在である第一本体筒部４１１と、プラグ２に当たるように第一本体筒部４１１の軸方向の手前側に配置された第一シール部４１２とを含む。第二内筒体４２は、軸方向に移動自在である第二本体筒部４２１と、プラグ２に当たるように第二本体筒部４２１の軸方向の手前側に配置された第二シール部４２２とを含む。

したがって、本開示のソケット１によれば、プラグ２と第一シール部４１２との間に異物が挟み込まれた場合でも、プラグ２と第二シール部４２２との間で気密性を確保することができ、また、プラグ２と第二シール部４２２との間に異物が挟み込まれた場合でも、プラグ２と第一シール部４１２との間で気密性を確保することができる。そのため、ソケット１とプラグ２との接続部分で気密性が低下することは抑えられる。

加えて、本開示のソケット１において、第一内筒体４１と第二内筒体４２はそれぞれ、互いに引っ掛かって軸方向の移動範囲を規制する係止部４１３，４２３を有する。

したがって、本開示のソケット１によれば、第一内筒体４１と第二内筒体４２の移動範囲を、互いの係止部４１３，４２３を利用したシンプルな構造で規制することができる。

加えて、本開示のソケット１において、第一内筒体４１と第二内筒体４２は、開口３０を通じて挿入されたプラグ２に対して、一方が先に当たるように設けられている。

したがって、本開示のソケット１によれば、ソケット１にプラグ２を挿し込むときに、最初の段階では、第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２のうち一方だけの小さな抗力を作用させ、次いで、第一ばね部材４５１と第二ばね部材４５２の抗力が合わさった抗力を徐々に増大させて作用させることができる。

加えて、本開示のソケット１は、主筒体３の内周面に摺接するように第一本体筒部４１１の外周面に配置された外周シール部４１５を、更に備える。

したがって、本開示のソケット１によれば、例えば、第一内筒体４１と第二内筒体４２との間の微小なスペースをガスが通過する等して、主筒体３の内周面と第一内筒体４１との間にガスが至った場合でも、主筒体３の外部にガスが流出することを外周シール部４１５で抑えることができる。

また、上記の一実施形態及び変形例に基づいて説明したように、本開示の管継手９は、上記したソケット１と、ソケット１に着脱自在に装着されるプラグ２とを備える。

したがって、本開示の管継手９によれば、プラグ２と第一シール部４１２との間に異物が挟み込まれた場合でも、プラグ２と第二シール部４２２との間で気密性を確保することができ、また、プラグ２と第二シール部４２２との間に異物が挟み込まれた場合でも、プラグ２と第一シール部４１２との間で気密性を確保することができる。そのため、ソケット１とプラグ２との接続部分で気密性が低下することは抑えられる。

１ ソケット
２ プラグ
３ 主筒体
３０ 開口
４ 内筒体
４１ 第一内筒体
４１１ 第一本体筒部
４１２ 第一シール部
４１３ 係止部
４１５ 外周シール部
４２ 第二内筒体
４２１ 第二本体筒部
４２２ 第二シール部
４２３ 係止部
４５１ 第一ばね部材
４５２ 第二ばね部材
９ 管継手

Claims (5)

1. 軸方向及び径方向を有し、プラグを挿入するための開口が前記軸方向の手前側に形成された主筒体と、
   前記主筒体の内側において、前記軸方向に移動自在に設けられた第一内筒体と、
   前記第一内筒体に対して前記軸方向の手前側に付勢力を与える第一ばね部材と、
   前記主筒体の内側において、前記第一内筒体よりも前記径方向の内側に位置し、かつ前記軸方向に移動自在に設けられた第二内筒体と、
   前記第二内筒体に対して前記軸方向の手前側に付勢力を与える第二ばね部材とを備え、
   前記第一内筒体は、前記軸方向に移動自在である第一本体筒部と、前記プラグに当たるように前記第一本体筒部の前記軸方向の手前側に配置された第一シール部とを含み、
   前記第二内筒体は、前記軸方向に移動自在である第二本体筒部と、前記プラグに当たるように前記第二本体筒部の前記軸方向の手前側に配置された第二シール部とを含む
   ソケット。
2. 前記第一内筒体と前記第二内筒体はそれぞれ、互いに引っ掛かって前記軸方向の移動範囲を規制する係止部を有する
   請求項１のソケット。
3. 前記第一内筒体と前記第二内筒体は、前記開口を通じて挿入された前記プラグに対して、一方が先に当たるように設けられている
   請求項１のソケット。
4. 前記主筒体の内周面に摺接するように前記第一本体筒部の外周面に配置された外周シール部を、更に備える
   請求項１から３のいずれか一項のソケット。
5. 請求項１から４のいずれか一項のソケットと、
   前記ソケットに着脱自在に装着される前記プラグとを備える
   管継手。

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