JP2021167248A - 転写装置および箔押し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】箔保持フィルム等の転写ウェブの無駄な消費を低減できる箔押し装置等の転写装置を提供する。【解決手段】転写装置は、基体シートが転写用物質を保持する転写ウェブをロール・ツー・ロールで搬送するウェブ搬送システムと、転写用物質を転写ウェブから被転写物に転写する転写手段と、を備える。ウェブ搬送システムは、巻出しロールに転写ウェブを巻き戻すことなく、転写区間の上流端を過ぎた転写ウェブの少なくとも一部を当該上流端よりも上流に戻す送り戻しを実行可能に構成される。【選択図】図１４

Description

本発明は、転写装置および箔押し装置に関する。

ロール・ツー・ロールで搬送される転写ウェブから箔などの転写用物質をシートなどの被転写物に対して転写する転写装置が知られている。

特開２００７−２７６４７２号公報

転写装置では、転写ウェブの無駄な消費をより低減できることが好ましい。

本発明はこうした状況においてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、転写ウェブの無駄な消費を低減できる転写装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の転写装置は、基体シートが転写用物質を保持する転写ウェブをロール・ツー・ロールで搬送するウェブ搬送システムと、転写用物質を転写ウェブから被転写物に転写する転写手段と、を備える。ウェブ搬送システムは、巻出しロールに転写ウェブを巻き戻すことなく、転写区間の上流端を過ぎた転写ウェブの少なくとも一部を当該上流端よりも上流に戻す送り戻しを実行可能に構成される。

本発明の別の態様もまた、転写装置である。この装置は、基体シートが転写用物質を保持する転写ウェブをロール・ツー・ロールで搬送するウェブ搬送システムと、転写区間において転写用物質を転写ウェブから被転写物に転写する転写手段と、を備える。ウェブ搬送システムは、巻出しロールからの転写ウェブの巻き出しが停止された状態で、当該巻出しロールから転写区間までの転写ウェブの搬送経路長を増加させるウェブ搬送経路変更機構を備える。

本発明のさらに別の態様は、箔押し装置である。この装置は、フィルムに箔が積層された箔保持フィルムから被転写物に箔を転写して箔押しを行う箔押し装置であって、箔保持フィルムから被転写物に箔を転写する構成として、上述のいずれかの転写装置の構成を備える。

本発明によれば、転写ウェブの無駄な消費をより低減できる。

実施の形態の印刷システムを模式的に示す図である。 実施の形態の印刷システムを模式的に示す図である。 レジスト部２４の詳細を示す上面図である。 図３におけるＡ−Ａ断面図である。 図５（ａ）〜（ｄ）は、比較例に係る箔押し装置による箔押しの様子を示す図である。 図１の箔押し装置の側面図である。 図１の箔押し装置の側面図である。 箔押し区間の周辺を拡大して示す図である。 図８に示すシート搬送ガイド８２の周辺をさらに拡大して示す図である。 箔押し区間の周辺を拡大して示す図である。 図１０に示すシート搬送ガイド８２の周辺をさらに拡大して示す図である。 箔押し区間の周辺を拡大して示す図である。 ニップローラ６２、６４が上昇位置にあるときの、箔押し区間の周辺を拡大して示す図である。 図１４（ａ）〜（ｆ）は、図１の箔押し装置による送り戻しを説明する図である。 図１５（ａ）、（ｂ）は、箔押しの様子を示す図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。

図１、２は、実施の形態に係る箔押し装置（転写装置）１６が用いられる印刷システム１０を模式的に示す図である。図１は側面図であり、図２は平面図である。印刷システム１０は、シートを搬送しながらシートに所定の印刷を施す装置である。シートの素材は、紙、布、樹脂、金属などさまざまである。以降、シートが搬送される方向（図１、２において右から左に向かう方向）を搬送方向Ｙ、搬送方向Ｙと直交する方向（図１において紙面に直交する方向であって図２の上下方向）を幅方向Ｘと呼ぶ。

印刷システム１０は、シートを１枚ずつ給紙する給紙装置１２と、１枚ずつ給紙されるシートにニスを塗布するニス塗布装置１４と、ニスのタック性を利用してシート上のニスに箔を転写することで箔押しを行う箔押し装置１６と、シートを蓄積するスタッカ１８と、印刷システム１０を統合的に制御する制御装置２０と、を備える。給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６、スタッカ１８は、搬送方向Ｙに上流側（図１、２では右側）からこの順に一列に並ぶ。制御装置２０は、給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６およびスタッカ１８とネットワーク２を介して接続される。

給紙装置１２は、フィーダ２２と、コロナ処理部２６と、レジスト部２４と、を備える。フィーダ２２は、テーブル２８と、吸着ヘッド３０と、を含む。テーブル２８にはシートが積載される。テーブル２８は、昇降可能に構成される。吸着ヘッド３０は、テーブル２８に積載されたシートを上から順に１枚ずつ送り出す。

コロナ処理部２６（表面改質部）は、搬送路３４の上方に配置される電極３６（印加電極）と、電極３６と上下で対向するように搬送路３４の下方に配置される誘電ローラ３８（対向電極）と、を含む。コロナ処理部２６は、電極３６と誘電ローラ３８との間のコロナ放電により、フィーダ２２が送り出したシートの表面改質を行う。具体的には、シートの表面に親水基を生成させ、濡れ性を改善する。なお、エア吸引部４０によってシートを搬送路３４に吸着させた状態で搬送すると、電極３６とシートとの距離が一定となり、コロナ放電が安定する。エア吸引部４０は、不図示の排気用ブロワーの吸引口の一つを配置して負圧を発生させるものであるが、吸引ファンを配置して負圧を発生させる構成としてもよい。

レジスト部２４は、レジスト基準ガイド３２に突き当てることによって、フィーダ２２が送り出したシートの幅方向Ｘの位置を揃える。

ニス塗布装置１４は、シートセンサ４２と、一対のＣＣＤセンサ４４と、少なくとも１つのニス吐出部４６と、半硬化用紫外線ランプ４８と、本硬化用紫外線ランプ５０と、を含む。一対のＣＣＤセンサ４４、ニス吐出部４６、半硬化用紫外線ランプ４８、本硬化用紫外線ランプ５０は、この順に上流側から並ぶように配置される。図示の例では、ニス塗布装置１４は３つのニス吐出部４６を含んでいるが、これには限定されず、ニス塗布装置１４は幅方向Ｘの全域にわたって延在する１つのニス吐出部４６を含んでもよいし、２つまたは４つ以上のニス吐出部４６を含んでもよい。半硬化用紫外線ランプ４８および本硬化用紫外線ランプ５０には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば、電球や蛍光灯などの他の光源であってもよい。光源は出力調整可能なものが望ましい。

シートセンサ４２は、給紙装置１２から給紙されたシートを検出する。

ニス吐出部４６は、特に限定しないがライン型のインクジェットヘッドである。ニス吐出部４６は、シートセンサ４２によるシートの先端エッジの検出をトリガとして、ニス吐出データに従って紫外線硬化性ニスを吐出し、シートに紫外線硬化性ニスを塗布する。ニス吐出データは、シートのどこにニスを塗布するのかを示すデータである。

給紙装置１２が給紙するシートには、予め、下地画像と、下地画像の位置を特定する基準となる複数のレジストレーションマークと、が印刷されていてもよい。ニス塗布装置１４は、シートにおけるニスの塗布部分を規定するニス吐出データに従って、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布するものであり、例えば下地画像に重なるように、ニスを塗布してもよい。

ここで、シートの下地画像がずれていたり歪んでいたりすることもあり得る。したがって、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布する場合は、ずれや歪みを考慮してニス吐出データを補正しておく必要がある。例えば、ＣＣＤセンサ４４が、シートセンサ４２によるシートの検出をトリガとしてシートを撮像し、制御装置２０がＣＣＤセンサ４４による撮像データを画像解析し、複数のレジストレーションマークの理論位置との相違により、レジストレーションマークに囲まれた領域のニス吐出データを補正してもよい。なお、当該補正には、本出願人が先に出願した特開２０１６−０８３８９８号公報に記載の方法を適用できる。

半硬化用紫外線ランプ４８は、シート上のニスに出力の比較的弱い紫外線を照射し、ニスを半硬化させる。半硬化は、ニスの流動性を低下させつつも完全には硬化させない程度に軽く（例えばさらに硬化させることができる状態に）硬化させることをいう。ニスの少なくとも表面を半硬化することにより、ニスのタック性を維持しつつも、ニスがシート上を流れるのを防止してニスのシート上での位置を安定させることができる。半硬化状態のニスは、箔押し装置１６において本硬化される。シートに箔を転写しない（箔押ししない）場合は、通常、半硬化用紫外線ランプ４８をオフにする。なお、箔押ししない場合に半硬化用紫外線ランプ４８を使用してもよい。例えば、シート上に塗布したニスが滲みやすい場合、半硬化用紫外線ランプ４８をオンにしてニスの少なくとも表面を半硬化させる。これにより、ニスの滲みを抑えることができる。

本硬化用紫外線ランプ５０は、シートに塗布されたニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。シートに箔を転写する（箔押しする）場合は、本硬化用紫外線ランプ５０をオフにする。

つまり、シートに箔押しする場合は、半硬化用紫外線ランプ４８によってニスを半硬化させ、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６によって半硬化状態のニスを本硬化させる。この場合、本硬化用紫外線ランプ５０はオフにする。シートに箔押ししない、すなわちシートにニスを塗布するだけの場合は、本硬化用紫外線ランプ５０でニスを本硬化させる。この場合、半硬化用紫外線ランプ４８および箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６はオフにする。なお、上述したように、半硬化用紫外線ランプ４８は、箔押ししない場合でもオンにすることがある。また、箔押し用紫外線ランプ６６の光源には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば他の光源でもよい。

なお図１は、ニス吐出部４６、本硬化用紫外線ランプ４８、半硬化用紫外線ランプ５０に対向する部分において、シートが一本の周回ベルト上を搬送されるように描かれているが、ニス吐出部４６に対向する部分、本硬化用紫外線ランプ４８対向する部分、半硬化用紫外線ランプ５０に対向する部分が、各々すべて、あるいは一部が個別の周回ベルトで搬送されるように構成してもよい。

箔押し装置１６は、ウェブ（転写ウェブ）５２をロール・ツー・ロールで搬送する。本実施の形態のウェブ５２は、長尺なフィルム（基体シート）に例えば金属箔などの箔が保持（積層）された箔保持フィルムである。箔押し装置１６では、ウェブ５２とシートとを搬送しながら接触させる。シート上の半硬化状態のニスには、そのタック性により、ウェブ５２が保持する箔が接着する。この状態、すなわち箔がウェブ５２に保持されつつも半硬化状態のニスに接着した状態で、箔押し用紫外線ランプ６６が当該ニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。ニスが本硬化すると、ウェブ５２が箔を保持する力よりも本硬化したニスが箔を接着する力の方が強い状態となる。この状態で、シートを搬送してシートとウェブ５２とを分離させると、ウェブ５２に保持されていた箔は、シート上のニスが塗布された部分に転写される。

スタッカ１８は、箔押し装置１６から搬出されたシートを蓄積する。

制御装置２０は、例えばＰＣなどの情報処理端末である。制御装置２０は、印刷ジョブの定義についての入力を受け付ける。制御装置２０は、所定のジョブ管理画面を表示し、当該ジョブ管理画面を介して、ジョブの定義についての入力を受け付けてもよい。ジョブの定義には、例えば、印刷を施すシートの枚数（印刷部数）、印刷を施すシートのシートサイズ、ニス吐出データ、コロナ処理の有無、箔押しの有無およびピニングの強度（半硬化の硬化度合い）の調節等、が含まれる。制御装置２０は、ジョブの定義に基づいて、給紙装置１２、ニス塗布装置１４および箔押し装置１６を制御する。

以上が印刷システム１０の基本構成である。

変形例として、印刷システム１０は、給紙装置１２に代えて、シートに下地画像とレジストレーションマークを印刷するプリンタを備え、プリンタから１枚ずつシートを給紙してもよい。

また、印刷システム１０は、箔押し装置１６とスタッカ１８との間に、シートを切断したり綴じたりする後処理装置を備えてもよい。

図３はレジスト部２４の詳細を示す上面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図である。レジスト部２４は、レジスト基準ガイド３２と、斜送機構１０２と、入口ガイド１０４と、搬送ガイド１０６と、出口ガイド１０８と、を備える。Ｓａ、Ｓｂはレジスト部２４を搬送されるシートを示す。

レジスト基準ガイド３２は、幅方向Ｘにおいて図３における上側（搬送方向Ｙに向かって右側、図４における左側、以下「基準側」という）に、設けられる。レジスト基準ガイド３２は、搬送方向Ｙに延在する。

レジスト基準ガイド３２は、水平に設けられた支持面３２ａと、支持面３２ａから直角に上方に立ち上がった基準面３２ｂと、支持面３２ａに対し平行かつ高さ方向に対向する天井面３２ｃを有する（図４参照）。基準面３２ｂは、搬送方向Ｙに平行に設けられ、レジスト部２４の略全域にわたって搬送方向Ｙに延在する。

斜送機構１０２は、幅方向Ｘにおいて、レジスト基準ガイド３２側に設けられる。斜送機構１０２は、斜送ベルト１１０と、サクションチャンバ１１２とで構成される。斜送ベルトは下流側ほどレジスト基準ガイド３２に近づくように、搬送方向Ｙに対して角度を有して周回駆動する。本実施形態では、４本の斜送ベルト１１０が幅方向Ｘに間隔をあけて設けられている。なお、斜送ベルト１１０の数は４本に限定されない。

サクションチャンバ１１２は、周回する斜送ベルト１１０の内側に設けられる（図４参照）。サクションチャンバ１１２には、幅方向に間隔をあけて並ぶ複数の斜送ベルト１１０の隙間に対応する部分に、言い換えると平面視で斜送ベルト１１０を避けた部分に、さらに言い換えると平面視で斜送ベルト１１０に塞がれずに露出する部分に、複数の開口１１０ａが設けられている。開口１１２ａは、斜送ベルト１１０の幅方向Ｘの端部の外側に沿うように所定間隔で配置されている。不図示の吸引ファンをＯＮにすると、サクションチャンバ１１２内に負圧が形成され、開口１１２ａからエアが吸引される。

入口ガイド１０４は、レジスト部２４の搬送方向Ｙの上流側端部、すなわちコロナ処理部２６に隣接して、幅方向Ｘに延在する。出口ガイド１０８は、レジスト部２４の搬送方向Ｙの下流側端部、すなわちニス塗布装置１４に隣接して、幅方向Ｘに延在する。

搬送ガイド１０６は、斜送機構１０２が設けられた基準側とは幅方向で反対側（以下「反基準側」という）寄りの部分に設けられた板部材である。入口ガイド１０４、搬送ガイド１０６、出口ガイド１０８は、搬送されるシートの下面を受ける。入口ガイド１０４、搬送ガイド１０６、出口ガイド１０８は、例えばステンレスの平板であり、好ましくはすべり性の良いランナーステンレス板等で構成される。

コロナ処理部２６を通過したシート、入口ガイド１０４に下面をガイドされてレジスト部２４に入る。斜送ベルト１１０は上面が図３の右から左へ向かう方向に周回している。開口１１２ａからのエア吸引により、シートの下面は斜送ベルト１１０に吸着され、斜送ベルト１１０により搬送される。シートは斜送ベルト１１０の周回方向に沿って搬送されながら、その幅方向Ｘの位置が、基準面３２ｂから離れた位置（シートＳａ）から、シートの基準側端縁が基準面３２ｂに当接した位置（シートＳｂ）となる。その後は基準側端縁が基準面３２ｂに当接したまま基準面３２ｂに沿って搬送され、出口ガイド１０８に下面をガイドされてニス塗布装置１４に送り込まれる。したがってシートの基準側端縁の幅方向Ｘの位置は、基準面３２ｂにより規定された定位置にレジストされて、ニス塗布装置１４に送られる。

レジスト基準ガイド３２は幅方向Ｘの位置が、装置の基準側寄りに固定されている。したがって、シートは常に基準側端縁の幅方向Ｘ位置が、基準面３２ｂが位置する固定位置にレジストされることになる。すなわちシートは基準側端縁を基準としてニス塗布装置１４に送られる。これに対し、シートの幅方向Ｘの中央位置が、常に装置の幅方向Ｘの所定位置となるように、シートの幅方向Ｘのサイズに応じて、レジスト基準ガイド３２の幅方向Ｘの位置が調整されるようにしてもよい。そうすれば、シートの幅方向Ｘの中央位置を基準とした装置に適用することが可能となる。またこの場合、斜送ベルト１１０もレジスト基準ガイド３２とともに移動可能とするのが望ましい。

斜送ベルト１１０の上面は、レジスト基準ガイド３２の支持面３２ａと略同一高さである。したがって搬送ベルト１１０に下面が吸着されたシートは、下方に撓むことなく支持面３２ａ上を移動して基準面３２ｂに当接する。また、幅方向Ｘで基準面３２ｂの近傍において天井面３２ｃが形成されているので、シートの上方への撓みも抑制される。したがって、シートの基準側端縁が基準面３２ｂに当接する際に座屈するなどの不具合を防ぐことができる。

搬送ガイド１０６の上面は、斜送ベルト１１０の上面よりも低い。したがって斜送ベルト１１０に吸着搬送されるシートは搬送ガイド１０６との摩擦の影響を受けにくく、安定した搬送とレジストが可能となるとともに、搬送ガイド１０６との摩擦によりシートに傷がつくのを防ぐことができる。搬送ガイド１０６の上面は、斜送ベルト１１０の上面よりも、例えば２〜３ｍｍ低く形成されている。

コロナ処理部１６（表面改質部）はコロナ放電を利用してシート表面に親水基を生成し、濡れ性を高めるので、ニスのハジキを効果的に防ぐことができる。しかし、ニス塗布部１４の近くにコロナ処理部１６が配置された場合は、ニス塗布部１４へのコロナ放電の影響が懸念される。特にニス塗布部１４にインクジェットヘッドを採用した場合は、コロナ放電の影響により耐久性が著しく低下する。一方で、レジスト部２４は斜送ベルト１１０で搬送しながら基準面３２ｂに当接させてレジストするため、シートを停止させない分、処理効率が良いが、ある程度の搬送長さが必要である。本実施形態においては、このレジスト部２４がコロナ処理部１６とニス塗布部１４との間に配置されているので、その分、ニス塗布部１４をコロナ処理部１６から離間させることができ、コロナ放電の影響によるニス塗布部１４の耐久性の低下を抑制できる。したがって、レジスト部でのシートの処理効率がよく、且つ耐久性に優れた装置を得ることができる。

つづいて、比較例を用いて、本実施の形態に係る箔押し装置１６によって解決しようとする課題について説明する。以下では、ウェブ５２の搬送経路であるウェブ搬送経路のうち、シートに箔を転写するための区間を「箔押し区間」と呼ぶ。

図５（ａ）〜（ｄ）は、比較例に係る箔押し装置による箔押しの様子を示す図である。図５（ａ）〜（ｄ）には、箔押しシーンが時系列で示される。図５（ａ）〜（ｄ）において、実線で示されるウェブ５２は未使用のウェブ（すなわち箔が保持されているウェブ）を示す。点線で示されるウェブ５２は使用済みのウェブ（すなわちシートＳ１への箔の転写によって箔の少なくとも一部が剥がれたウェブ、または箔押し区間ＰにおいてシートＳ１上のニス塗布領域Ｒと対向しているウェブであってシートＳ１への箔の転写が始まっているウェブ）を示す。

図５（ａ）では、シートＳ１が箔押し装置区間Ｐを通過中であり、ウェブ５２からシートＳ１上のニス塗布領域Ｒに箔が転写されている。図５（ｂ）に示すように、シートＳ１の後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達するタイミングで、すなわちシートＳ１が箔押し区間Ｐを通り過ぎるタイミングで、ウェブ５２の送り出しが停止される。図５（ｃ）に示すように、次のシートＳ２が箔押し区間Ｐに到達すると、ウェブ５２の送り出しが再開される。図５（ｄ）では、シートＳ２が箔押し区間Ｐを通過中であり、ウェブ５２からシートＳ２上のニス塗布領域Ｒに箔が転写される。特に、図５（ｃ）において箔押し区間Ｐよりも上流側に位置していたウェブ５２から箔が転写される。図５の例では、ウェブ５２の送り出しが停止するタイミングは、シートＳ１の後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達するタイミングであるが（図５（ｂ））、シート上のニス塗布領域Ｒの後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達するタイミングであってもよい。同様に、ウェブ５２の送り出しが再開されるタイミングも、シート上のニス塗布領域Ｒが箔押し区間Ｐに到達したタイミングであってもよい。

ここで、ウェブ５２は、シートが箔押し区間Ｐを通過している間だけ、またはシート上のニス塗布領域Ｒが箔押し区間Ｐを通過している間だけ送り出される。これにより、未使用のまま巻取りロール７６に巻き取られるウェブ５２を少なくできる。しかしながら、そのようにしても、シートＳ１が箔押し転写区間Ｐを通り過ぎたとき、すなわち図５（ｃ）のときに箔押し区間Ｐに存在するウェブ５２は、次のシートＳ２への転写にも使用されないため、未使用のまま巻取りロール７６に巻き取られることになる。つまり、箔保持フィルムの無駄な消費となる。

次のシートＳ２が箔押し区間Ｐに到達する前に、図５（ｃ）のときに箔押し区間Ｐに存在するウェブ５２を箔押し区間Ｐよりも上流側に戻せば、次のシートＳ２への転写に使用されるため、無駄な消費を低減できる。その実現のために、巻出しロールを逆回転させてウェブ５２を巻き戻すことも考えられるが、巻出しロールに巻き戻された箔にしわが生じうる。また、本実施の形態に係る箔押し装置１６は、後述のように巻出し軸および巻取り軸にフリクションシャフトを使用し、巻出し軸のフリクションシャフトの軸芯部を装置の筐体に固定し、逆転させる駆動モータを備えていないため、そもそも巻出しロールを逆回転させることができない。そこで、本実施の形態に係る箔押し装置１６は、巻出しロールにウェブ５２を巻き戻すことなく、箔押し区間Ｐの上流端を過ぎたウェブ５２の少なくとも一部すなわち箔押し区間Ｐに存在するウェブ５２の少なくとも一部を、箔押し区間Ｐよりも上流側に戻す「送り戻し」を実現する。

つづいて、箔押し装置１６の構成について詳細に説明する。図６、７は、箔押し装置１６を示す図である。図６、７は側面図である。図６は、ニップローラ等が下降位置にあるときを示し、図７は、ニップローラ等が上昇位置にあるときを示す。

箔押し装置１６は、複数の搬送ローラ５４と、巻出し軸５６と、巻取り軸５８と、複数のガイドローラ６０と、第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４と、箔押し用紫外線ランプ６６と、シート検知センサ７７と、を備える。

複数の搬送ローラ５４は、紙押さえコロ７２、ニップローラ６２，６４または紙押さえローラ７３との間でシートを挟みつつ、シートを搬送方向下流側（図６、図７では左側）に向けて搬送する。

紙押さえコロ７２は、球状であり、一つの搬送ローラ５４に対して幅方向Ｘに離間した一対の紙押さえコロ７２が配置される。一対の紙押さえコロ７２のうちの少なくとも一方は、搬送するシートの幅に応じて幅方向Ｘに移動可能な構成となっている。この構成により、搬送するシートの幅方向Ｘの両端部のみを紙押さえコロ７２と搬送ローラ５４とで挟んで搬送する。一対の紙押さえコロ７２の一方のみが幅方向Ｘに移動可能な場合は、幅方向Ｘに移動しない他方の紙押さえコロ７２の代わりにローラ状の紙押さえ部材を用いてもよい。箔押し区間Ｐよりも搬送方向Ｙの上流側（図６では右側）では、シート上の半硬化状態のニスは露出する。露出したニスに搬送部材が接触すると、ニスの塗布状態が乱れたり、搬送部材が汚れたりする不具合が生じうる。これに対して、紙押さえコロ７２がシートの幅方向Ｘの両端部のみを押さえることで、この不具合の発生を抑止できる。

紙押さえローラ７３は、幅方向Ｘに延びる一本の回転軸７３ｂに対して複数のローラ部７３ａが間欠的に配置された部材である。複数のローラ部７３ａは、幅方向（軸方向）Ｘに移動しない構成となっている。箔押し区間Ｐよりも搬送方向Ｙの下流側では、シート上のニスは本硬化されているため、紙押さえローラ７３のローラ部７３ａが接触しても上述のような不具合が生じることなく、シートを搬送できる。

巻出し軸５６は、未使用のウェブのロール（以下、巻出しロール７４と呼ぶ）を支持する。巻出し軸５６および巻取り軸５８は、フリクションシャフトにより構成される。このフリクションシャフトは、巻出しロール７４や巻取りロール７６の芯となる紙管を保持する外周環と、外周環を回転可能に保持する軸芯部とを備え、軸芯部に対して外周環を回転させるときの抵抗となる保持トルクが調節可能な構成である。軸芯部に対して外周環を回転させようとする外力が作用したときに、この外力による回転トルクが保持トルクよりも大きい場合は外周環が軸芯部に対して回転し、回転トルクが保持トルクよりも小さい場合には、外周環は軸芯部に対して停止した状態を維持する。巻き出し軸５６の軸芯部は装置の筐体に固定されており、巻取り軸５８の軸芯部は不図示の駆動源によって回転駆動する。巻出し軸５６は、箔押し区間Ｐでウェブ５２がシートまたは搬送ローラ５４に連れ回る力が作用して、巻出しロール７４からウェブ５２を引き出す力が作用すると、固定された軸芯部に対して外周環が回転するように、保持トルクを設定している。

複数のガイドローラ６０、第１ニップローラ６２および第２ニップローラ６４は、巻出しロール７４から巻取りロール７６への略Ｕ字状のウェブ搬送経路を規定する。第２ニップローラ６４は、ウェブ搬送経路の下流側において第１ニップローラ６２に隣接する。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４は、ウェブ搬送経路の水平に延びる区間を規定する。当該区間は、本実施の形態では、箔押し区間Ｐに相当する。

箔押し区間Ｐよりも上流側のウェブ搬送経路を規定する複数のガイドローラ６０のうちの１つのガイドローラ（以下、ガイドローラ６０ａとも呼ぶ）と、下流側のウェブ搬送経路を規定する複数のガイドローラ６０のうちの１つのガイドローラ（以下、ガイドローラ６０ｂとも呼ぶ）は、搬送方向Ｙに移動可能に構成される。ガイドローラ６０ａは、箔押し区間Ｐよりも上流側のウェブ搬送経路の区間であって、ウェブ５２が概ね鉛直下方に向かって進むウェブ搬送経路の区間において他のガイドローラ６０よりも搬送方向Ｙの上流側に設けられる。ガイドローラ６０ｂは、箔押し区間Ｐよりも下流側のウェブ搬送経路の区間であって、ウェブ５２が概ね鉛直上方に向かって進むウェブ搬送経路の区間において他のガイドローラ６０よりも搬送方向Ｙの下流側に設けられる。

ガイドローラ６０ａおよびガイドローラ６０ｂは、いずれもブラケット８０に接続される。したがって、ガイドローラ６０ａとガイドローラ６０ｂは連動する。不図示の駆動装置によってブラケット８０を搬送方向Ｙの上流側（図６および図７における右側）に移動させると、ガイドローラ６０ａ，６０ｂも搬送方向Ｙの上流側に移動し、ブラケット８０を搬送方向Ｙの下流側（図６および図７における右側）に移動させると、ガイドローラ６０ａ，６０ｂも搬送方向Ｙの下流側に移動する。

ガイドローラ６０ａ，６０ｂを搬送方向Ｙの上流側に移動させると、ウェブ搬送経路における箔押し区間Ｐよりも上流側の搬送経路が長くなるとともに下流側の搬送経路が短くなる。また、ガイドローラ６０ａ，６０ｂを搬送方向Ｙの下流側に移動させると、ウェブ搬送経路における箔押し区間Ｐよりも上流側の搬送経路が短くなるとともに下流側の搬送経路が長くなる。好ましくは、ガイドローラ６０ａ，６０ｂを搬送方向Ｙに移動させると、ウェブ搬送経路における箔押し区間Ｐよりも上流側の搬送経路と下流側の搬送経路とが相補的に増減する。ガイドローラ６０ａ，６０ｂを搬送方向Ｙの上流側に移動させる際、巻出し軸５６のフリクションシャフトの保持トルクを大きくする制御を行い、軸芯部に対して外周環が回転しないようにして巻出しロール７４からの巻き出しを停止させる。これにより、箔押し区間Ｐの上流端を過ぎたウェブ５２の少なくとも一部すなわち箔押し区間Ｐに存在するウェブ５２の少なくとも一部が、箔押し区間Ｐよりも上流側に戻される。つまり、巻出しロール７４から巻き出したウェブ５２を巻出しロール７４に巻き戻すことなく、箔押し区間Ｐに到達したウェブ５２の送り戻しが実現される。なお、送り戻しでウェブ５２を移動させるときの抵抗が巻出し軸５６の保持トルクよりも小さい場合は、保持トルクを大きくする制御を行うことなく、巻出しロール７４からの巻き出しを停止した状態での送り戻しが可能である。

第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間で、ウェブ５２とシートとが接触する。このとき、シート上の半硬化状態のニスに、ウェブ５２から箔が転写される。なお、転写中は、シート上のニスとウェブ５２とが一時的に接着するため、ウェブ５２はシートと同じ速度で送られる。なお、第２ニップローラ６４を回転駆動させ、シートと同じ速度でウェブ５２を送るようにしてもよい。ここで、ニップローラ６２，６４を回転駆動させる駆動源を設け、対向する搬送ローラ５４との間で表面移動速度の速度差が生じると、箔を保持するウェブ５２であってニップローラ６２，６４に接触するウェブ５２と、箔が転写されるシートであって搬送ローラ５４に接触するシートとの間に速度差が生じ、箔にしわが生じる原因となる。これに対し本実施の形態では、ニップローラ６２，６４を回転駆動させる駆動源を設けず、ニップローラ６２，６４がウェブ５２の移動に対して従動回転する構成とすることで、箔にしわが生じることを抑制している。

巻取り軸５８は、巻出しロール７４から巻き出されたウェブ５２をロール状に巻き取る。以下、巻取り軸５８が巻き取ったロール状のウェブ５２を、巻取りロール７６と呼ぶ。巻取り軸５８は、フリクションシャフトにより構成される。巻取り軸５８の保持トルクは巻出し軸５６の保持トルクよりも小さく設定されており、巻取り軸５８の軸芯部は、不図示の駆動源に駆動されて回転する。また、フリクションシャフトは、軸方向に複数の外周環を備え、その軸方向（すなわち幅方向Ｘ）の位置により、回転速度が異なることを許容する構造を有する。具体的には、複数の外周環の一部のみが回転し、他の外周環が停止してもよく、さらに、回転する外周環同士の回転速度が異なっていてもよい。

ガイドローラ６０のうちの少なくとも一つに、その回転数を検出するためのエンコーダ（不図示）が取り付けられる。エンコーダが取り付けられたガイドローラ６０は、表面に摩擦係数の高い材質を用いる等、ウェブ５２との滑りを少なくすることが望ましい。箔押し区間Ｐでは、ウェブ５２は、その外周面の箔がシートまたは搬送ローラ５４の表面に接触し、これらの表面との連れ回りによって、シートの搬送方向Ｙの下流側に移動する。制御装置２０は、エンコーダによる検出結果に基づいてウェブ５２の移動速度を算出し、巻出しロール７４からのウェブ５２の送り出し速度が算出されたウェブ５２の移動速度よりも遅くなるように巻出し軸５６の回転数を制御する。このとき、巻出し軸５６の回転による送り出しよりもウェブ５２の移動速度の方が速くなるが、フリクションシャフトからなる巻出し軸５６の周面が駆動入力軸に対して回転し、周面が駆動入力軸よりも速く回転することで、ウェブ５２を張った状態を保ちつつ、箔押し区間Ｐでのシートの移動速度と同速となるように、ウェブ５２を送り出すことができる。

また、制御装置２０は、ウェブ５２の移動速度よりも巻取りロール７６によるウェブ５２の巻取り速度が速くなるように巻取り軸５８の軸芯部の駆動回転の回転数を制御する。このとき、巻出し軸５６の回転による巻取りよりもウェブ５２の移動速度の方が遅くなるが、フリクションシャフトからなる巻取り軸５８の周面を形成する外周環が駆動入力軸である軸芯部に対して回転し、周面に対して駆動入力軸が空回りする状態となる。これにより、ウェブ５２を張った状態を保ちつつ、箔押し区間Ｐでのシートの移動速度と同速となるように、ウェブ５２を巻き取ることができる。

箔押し用紫外線ランプ６６は、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間のウェブ搬送経路の上方に設けられる。

第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４、箔押し用紫外線ランプ６６および一部のガイドローラ６０はそれぞれ、図６の下降位置と、図７の上昇位置との間を上下動可能に構成される。上昇位置は、ウェブ５２が搬送中のシートと接触し得ない位置である。下降位置は、ウェブ５２が搬送中のシートであってウェブ５２に隣接並行するシートと接触し得る位置である。制御装置２０は、例えば、シートに箔押ししない場合（すなわちシートにニスを塗布するだけの場合）はニップローラ等を上昇位置に位置させ、シートに箔押しする場合はニップローラ等を下降位置に位置させる。

箔押し区間Ｐよりも上流側のウェブ搬送経路を規定する複数のガイドローラ６０のうち、第１ニップローラ６２のすぐ上流側に位置するガイドローラ（以下、ガイドローラ６０ｃとも呼ぶ）は、第１ニップローラ６２に近接配置され、図６に示す下降位置と図７に示す上昇位置との間を第１ニップローラ６２とともに上下動する。また、箔押し区間Ｐよりも下流側のウェブ搬送経路を規定する複数のガイドローラ６０のうち、第２ニップローラ６４のすぐ下流側に位置するガイドローラ（以下、ガイドローラ６０ｄとも呼ぶ）は、第２ニップローラ６４に近接配置され、図６に示す下降位置と図７に示す上昇位置との間を第２ニップローラ６４とともに上下動する。ガイドローラ６０ｃやガイドローラ６０ｄのように、ニップローラ６２，６４に近接配置され、ニップローラ６２，６４とともに上下動するガイドローラ６０を備えることで、このようなガイドローラ６０を備えない構成と比べて、ウェブ５２にしわが生じることを抑止できる。

シート検知センサ７７は、箔押し区間Ｐでの転写タイミングを検出するセンサである。シート検知センサ７７は、検知位置でのシートの有無を検知するものであり、検知結果に基づいて、シートの先端の通過タイミングや後端の通過タイミングを検出できる。ニップローラ等が上昇位置にあるときに、箔押しを行うシートの先端がシート検知センサ７７の検知位置を通過したことを検出した後の所定のタイミングで、ニップローラ等を下降位置に向けて移動させる。また、箔押しを行うシートの後端がシート検知センサ７７の検知位置に通過したことを検出した後、必要に応じて、所定のタイミングでニップローラ等を下降位置から上昇位置に向けて移動させる。

図８は、箔押し区間Ｐの周辺を拡大して示す図である。図６、７では表示を省略したが、箔押し装置１６はシートを支持してシートの搬送をガイドするシート搬送ガイドを備える。箔押し区間Ｐに対応する（すなわち箔押し区間Ｐの下方に設けられた）シート搬送ガイド８２は、その少なくとも一部が、箔押し区間Ｐの上流端における第１ニップ点Ｎ１と下流端における第２ニップ点Ｎ２とを通るニップラインＬよりも上方に突出している。第１ニップ点Ｎ１は、下降位置にある第１ニップローラ６２とそれに上下で対向する搬送ローラ５４との間の点であり、下降位置にあるときの第１ニップローラ６２の回転軸とそれに上下で対向する搬送ローラ５４の回転軸とを結ぶ線分上に存在する。第２ニップ点Ｎ２は、下降位置にある第２ニップローラ６４とそれに上下で対向する搬送ローラ５４との間の点であり、下降位置にあるときの第２ニップローラ６４の回転軸とそれに上下で対向する搬送ローラ５４の回転軸とを結ぶ線分上に存在する。

上述したように、半硬化状態のニスはタック性を有するため、第１ニップローラ６２と搬送ローラ５４とに挟まれて、ウェブ５２が保持する箔がニスに接着する。しかしながら、例えばシートのコシによって、箔押し区間Ｐを搬送中にシートがウェブ５２から離間すると、接着できていなかった箔がニスから剥がれた状態でニスが硬化し、転写が失敗するおそれがある。これに対し、シート搬送ガイド８２の少なくとも一部がニップラインＬよりも上方に突出していることにより、箔押し区間Ｐにおいてシートがウェブ５２に押し付けられ、シートとウェブ５２の密着度が増し、箔がニスから剥がれるのが抑止される。

シート搬送ガイド８２の素材は特に限定しないが、箔押し用紫外線ランプ６６からの紫外線が照射されるため、金属などの放熱性および耐熱性が高い素材が好ましい。箔押し用紫外線ランプ６６に用いることができる紫外線を照射する光源の中には、照射する紫外線の波長の種類によっては、照射時にオゾンが発生するものがある。箔押し用紫外線ランプ６６として照射時にオゾンが発生する光源を用いる場合には、シート搬送ガイド８２の素材には対オゾン性を備えるものが好ましい。

シート搬送ガイド８２は、シートを支持するガイドであれば特に限定されず、プレートであっても、ブロックであっても、ローラであってもよい。図示の例では、シート搬送ガイド８２は、上に凸に湾曲したプレートである。シート搬送ガイド８２は、好ましくは、箔押し用紫外線ランプ６６の照射範囲において、少なくとも一部がニップラインＬよりも上方に突出する。

図９は、図８に示すシート搬送ガイド８２の周辺をさらに拡大して示す図である（箔押し用紫外線ランプ６６は図９においては省略）。シート搬送ガイド８２が無い状態でウェブ５２を張った場合、箔押し区間Ｐ（転写区間）の上流端における第１ニップ点Ｎ１と下流端におけるとの間のウェブ５２の経路すなわち張架ラインは、ニップラインＬと一致する。すなわちシート搬送ガイド８２は、その少なくとも一部が、この張架ラインよりも上方に突出している。したがって、ウェブ５２はシート搬送ガイド８２に押し上げられるので、実際には図９の太線で示した経路となる。

シート搬送ガイド８２は上向きに凸の曲面で形成された上面８２ｘを有する。ウェブ５２は、この上面８２ｘに接触している範囲Ｃ１では、上面８２ｘと同様に上向きに凸の曲面となる。シートはこの範囲Ｃ１において、ウェブ５２と上面８２ｘとの間を通過する。すると、シートの先端は、この範囲Ｃ１において常に、上面８２ｘを形成する曲面のシートの搬送方向Ｙにおける接線方向を向くことになる。この接線方向は上面８２ｘを形成する曲面の外側に向かう方向となり、すなわちウェブ５２の経路に交差する方向となる。例えばシートの先端が、範囲Ｃ１のうちの所定の位置Ｄ１に達した時、シートの先端は接線方向Ｄ２を向いている。したがってこの範囲Ｃ１全体にわたり、シートの先端側が、箔押し区間Ｐにおける転写ウェブの経路に交差する方向を向くようにする先端側指向部が形成されている。

また、シートの後端は、この範囲Ｃ１において常に、上面８２ｘを形成する曲面のシートの搬送方向Ｙにおける接線方向を向くことになる。この接線方向は上面８２ｘを形成する曲面の外側に向かう方向となり、すなわちウェブ５２の経路に交差する方向となる。例えばシートの後端が、範囲Ｃ１のうちの所定の位置Ｄ３に達した時、シートの後端は接線方向Ｄ４を向いている。したがってこの範囲Ｃ１全体にわたり、シートの後端側が、箔押し区間Ｐにおける転写ウェブの経路に交差する方向を向くようにする後端側指向部が形成されている。

第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が上昇位置にあるときは、図１３（ａ）に示すように、ウェブ５２がシート搬送ガイド８２から離間している。下降位置に移動すると図９に示すように、ウェブ５２がシート搬送ガイド８２に当接する。先端側指向部、後端側指向部はこの下降位置にあるときに形成される。

この下降位置への移動が、シートの先端寄りの一部が箔押し区間Ｐに入った後に行われることがある。例えば、シートの後端寄りのみに形成されたニス塗布領域Ｒが箔押し区間Ｐに入るタイミングに合わせて下降位置に移動させた場合等である。このような場合は、シートの一部がすでに箔押し区間Ｐに入っている状態で、第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が下降位置へ移動し、先端側指向部が形成される。その時点で位置Ｄ１においては通過中のシートの先端側が接線方向Ｄ２を向く。したがって、先端側指向部においては通過中のシートの先端側がウェブ５２の経路と交差する方向に向く。

また、上昇位置への移動が、シートの後端寄りの一部が箔押し区間Ｐから出る前に行われることがある。例えば、シートの前端寄りのみに形成されたニス塗布領域Ｒが箔押し区間Ｐから出るタイミングに合わせて上昇位置に移動させた場合等である。このような場合は、シートの一部がまだ箔押し区間Ｐに残っている状態で、第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が上昇位置へ移動し、後端側指向部が解消される。その解消直前まで位置Ｄ３においては通過中のシートの後端側が接線方向Ｄ４を向く。したがって、後端側指向部においては通過中のシートの後端側をウェブ５２の経路と交差する方向に向く。

図１０は、箔押し区間Ｐの周辺を拡大して示す図であり、シート搬送ガイド８２の別の例を示す。この例では、シート搬送ガイド８２は、ブロックであり、箔押し用紫外線ランプ６６の照射範囲においてニップラインＬよりも上方に突出した平坦な上面（水平面）８２ａを有する。

図１１は、図１０に示すシート搬送ガイド８２の周辺をさらに拡大して示す図である（箔押し用紫外線ランプ６６は図１１においては省略）。シート搬送ガイド８２が無い状態でウェブ５２を張った場合、箔押し区間Ｐ（転写区間）の上流端における第１ニップ点Ｎ１と下流端における第２ニップ点Ｎ２との間のウェブ５２の経路すなわち張架ラインは、ニップラインＬと一致する。したがってシート搬送ガイド８２の上面（水平面）８２ａは、張架ラインよりも上方に突出する。

シート搬送ガイド８２はさらに、上面８２ａの搬送方向Ｙの上流側端部に連続して、搬送方向Ｙに向かって上り勾配を形成する上り斜面８２ｂを有する。また、シート搬送ガイド８２は、上面８２ａの搬送方向Ｙの下流側端部に連続して、搬送方向Ｙに向かって下り勾配を形成する下り斜面８２ｃを有する。

ウェブ５２はシート搬送ガイド８２に押し上げられて、図１１の太線で示した経路となる。すなわちウェブ５２は、第１ニップ点Ｎ１から第２ニップ点Ｎ２に向かって、まず上り勾配５２ａを形成して上面８２ａの搬送方向Ｙの上流端に達する。続いて、上面８２ａの搬送方向Ｙの下流端まで、上面８２ａに接触したまま水平経路を形成する。続いて、下り勾配５２ｂを形成して第２ニップ点Ｎ２に達する。

比較的腰の弱いシートであって、シートの先端付近のシート上に半硬化状態のニスが付与されている場合、ニスのタック性により、シートはウェブ５２に接着されるので、シートの先端はウェブ５２の上り勾配５２ａに沿って進む。その際にシートが所定の位置Ｄ５に達した時、シートの先端は上り勾配５２ａと同じ方向Ｄ６を向いている。ウェブ５２はその搬送方向Ｙの下流側で水平になっているため、方向Ｄ６はウェブ５２の経路と交差する。したがって、この上り勾配５２ａにおいて、搬送されるシートの搬送方向先端側が、ウェブ５２の経路に交差する方向を向くようにする先端側指向部が形成されている。

比較的腰の強いシートであるか、あるいは比較的腰の弱いシートであってもシートの先端付近のシート上に半硬化状態のニスが付与されていない場合、シート先端はニップラインＬに沿って進み、上り斜面８２ｂに当接する。その後、シート先端は上り斜面８２ｂに沿って斜面を上る。その際にシートが所定の位置Ｄ７に達した時、シートの先端は、第１ニップ点Ｎ１と位置Ｄ７とを結ぶラインを延長した方向Ｄ８を向いている。方向Ｄ８を延長するとウェブ５２の経路と交差する。したがって、この上り斜面８２ｂにおいて、搬送されるシートの搬送方向先端側が、ウェブ５２の経路に交差する方向を向くようにする先端側指向部が形成されている。

比較的腰の弱いシートであって、シートの後端付近のシート上に半硬化状態のニスが付与されている場合、ニスのタック性により、シートはウェブ５２に接着されるので、シートの後端はウェブ５２の下り勾配５２ｂに沿って進む。その際にシートが所定の位置Ｄ９に達した時、シートの後端は下り勾配５２ｂと同じ方向Ｄ１０を向いている。ウェブ５２はその搬送方向Ｙの上流側で水平になっているため、方向Ｄ１０はウェブ５２の経路と交差する。したがって、この下り勾配５２ｂにおいて、搬送されるシートの搬送方向後端側が、ウェブ５２の経路に交差する方向を向くようにする後端側指向部が形成されている。

比較的腰の強いシートであるか、あるいは比較的腰の弱いシートであってもシートの後端付近のシート上に半硬化状態のニスが付与されていない場合、シート後端は上面８２ａの搬送方向Ｙの下流端を通過すると、ウェブ５２から離間して下り斜面８２ｃに沿って斜面を下る。その際にシートが所定の位置Ｄ１１に達した時、シートの後端は、位置Ｄ１１と第２ニップ点Ｎ２とを結ぶラインを延長した方向Ｄ１２を向いている。方向Ｄ１２を延長するとウェブ５２の経路と交差する。したがって、この下り斜面８２ｃにおいて、搬送されるシートの搬送方向後端側が、ウェブ５２の経路に交差する方向を向くようにする後端側指向部が形成されている。

第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が上昇位置にあるときは、図１３（ｂ）に示すように、ウェブ５２がシート搬送ガイド８２から離間している。下降位置に移動すると図１１に示すように、ウェブ５２がシート搬送ガイド８２に当接する。先端側指向部、後端側指向部はこの下降位置にあるときに形成される。

この下降位置への移動が、シートの先端寄りの一部が箔押し区間Ｐに入った後に行われても、下降時点でシートの先端が上面８２ａ上に到達していれば、位置Ｄ５においては通過中のシートの先端側が方向Ｄ６を向く。したがって、先端側指向部においては通過中のシートの先端側がウェブ５２の経路と交差する方向に向く。下降時点でシートの先端が上面８２ａ上に到達していなければ、シートの先端は斜面８２ｂに当接して斜面８２ｂを上り、位置Ｄ７に達した時に方向Ｄ８を向く。したがって、先端側指向部においてはシートの先端側がウェブ５２の経路と交差する方向に向く。

また、上昇位置への移動が、シートの後端寄りの一部が箔押し区間Ｐから出る前に行われても、その時点でシートの後端が上面８２ａ上に残っていれば、その直前まで位置Ｄ９においては通過中のシートの後端側が方向Ｄ１０を向く。したがって、後端側指向部においては通過中のシートの後端側をウェブ５２の経路と交差する方向に向く。上昇時点でシートの先端が上面８２ａ上に到達していなければ、シートの後端は斜面８２ｃに当接して斜面８２ｃを下り、位置Ｄ１１に達した時に方向Ｄ１２を向く。したがって、後端側指向部においてはシートの後端側がウェブ５２の経路と交差する方向に向く。

図９、図１１の例において、シート搬送ガイド８２に代えて、ローラ部材で構成してもよい。すなわち、その少なくとも一部が、箔押し区間Ｐの上流端における第１ニップ点Ｎ１と下流端における第２ニップ点Ｎ２とを通るニップラインＬよりも上方に突出するように、ローラ部材を配置する。その結果、その外周面でウェブ５２を押し上げる。

例えば、ローラ部材は、搬送方向Ｙに間隔をおいて、互いに同じ高さに同径のローラを配置してもよい。この場合は、搬送方向Ｙにおける上流側に配置されたローラ部材の外周面が、ウェブ５２を押し上げている部分に先端側指向部が形成され、搬送方向Ｙにおける下流側に配置されたローラ部材の外周面が、ウェブ５２を押し上げている部分に後端側指向部が形成される。

また、ローラ部材は、比較的大径のローラを１個、第１ニップ点Ｎ１と第２ニップ点Ｎ２の中間に配置してもよい。この場合は図９の例と同様に、ローラ部材の外周面の曲面のうち、ウェブ５２に接触して押し上げている部分全体にわたって、先端側指向部及び後端側指向部が形成される。

図１２は、さらに別の例の箔押し区間Ｐの周辺を拡大して示す図である（箔押し用紫外線ランプ６６は図１２においては省略）。この例では、シート支持ガイド８３が設けられている。シート支持ガイド８３は、平坦な上面８３ａを有する。この上面８３ａは水平面であり、ニップローラ６２、６４と各々対向した搬送ローラ５４の外周面の最上位同士を結んだ搬送下面ラインＬ２と一致する。なお図１２の例では、ニップローラ６２の下方に対向した搬送ローラ５４を搬送ローラ５４ａ、ニップローラ６４の下方に対向した搬送ローラ５４を搬送ローラ５４ｂとも呼ぶこととする。

シート支持ガイド８３はさらに、上面８３ａの搬送方向Ｙの上流側端部に連続して、搬送方向Ｙに向かって上り勾配を形成する上り斜面８３ｂを有する。また、シート搬送ガイド８３は、上面８３ａの搬送方向Ｙの下流側端部に連続して、下方かつ搬送方向Ｙとは逆方向に折り曲げた曲げ返し部８３ｃを有する。

ウェブ５２は図１２の太線で示した経路となる。すなわちウェブ５２は、ニップローラ６２、６４の間で水平に張架されている。ニップローラ６２、６４は、ウェブ５２がシート支持ガイド８３の上面８３ａに対して隙間Ｄ１３を空けて張架されるように、その高さ位置が設定されている。この隙間Ｄ１３は、被転写物であるシートの厚さよりもわずかに小さい値となっている。適用されるシートの厚さに応じて、ニップローラ６２、６４の高さが調整可能であってもよい。

搬送ローラ５４ａの軸心は、ニップローラ６２の軸心に対して、距離Ｄ１４だけ搬送方向Ｙの下流側にオフセットしている。搬送ローラ５４ａの軸心とニップローラ６２の軸心との高さの差Ｄ１５は、搬送ローラ５４ａの半径と、ニップローラ６２の半径との合計に、距離Ｄ１３を加えた値である。

シートの先端が搬送ローラ５４ａとニップローラ６２とで加圧挟持されたとき、搬送ローラ５４ａとニップローラ６２との搬送方向Ｙにおけるオフセットにより、シートの先端は、搬送ローラ５４ａとニップローラ６２との軸心を結ぶラインＤ１６に対して略直交する方向Ｄ１７を向く。方向Ｄ１７はウェブ５２の経路と交差する。したがって、この搬送ローラ５４ａとニップローラ６２とで挟まれた領域において、搬送されるシートの搬送方向先端側が、ウェブ５２の経路に交差する方向を向くようにする先端側指向部が形成されている。

搬送ローラ５４ｂの軸心は、ニップローラ６４の軸心に対して、距離Ｄ１８だけ搬送方向Ｙの上流側にオフセットしている。図１２の例では、距離Ｄ１８は距離Ｄ１４と同一とされているが、同一に限定されない。搬送ローラ５４ｂの軸心とニップローラ６４の軸心との高さの差Ｄ１９は、搬送ローラ５４ｂの半径と、ニップローラ６４の半径との合計に、距離Ｄ１３を加えた値である。

シートの後端が搬送ローラ５４ｂとニップローラ６４との加圧挟持から抜ける直前、搬送ローラ５４ｂとニップローラ６４との搬送方向Ｙにおけるオフセットにより、シートの後端は、搬送ローラ５４ｂとニップローラ６４との軸心を結ぶラインＤ２０に対して略直交する方向Ｄ２１を向く。方向Ｄ２１はウェブ５２の経路と交差する。したがって、この搬送ローラ５４ｂとニップローラ６４とで挟まれた領域において、搬送されるシートの搬送方向後端側が、ウェブ５２の経路に交差する方向を向くようにする後端側指向部が形成されている。

距離Ｄ１３はシートの厚さよりも小さく、かつ、シートが搬送ローラ５４ａ、５４ｂとニップローラ６２、６４との間に入ると、搬送ローラ５４ａ、５４ｂとニップローラ６２、６４との外側に沿ったウェブ５２との間に加圧挟持されながらも、その間を搬送方向Ｙに向かって前進することが可能な程度に設定されている。また、ニップローラ６２とニップローラ６４との間の部分では、シート支持ガイド８３によりシートを下方から支持するので、シートが下方に逃げるのが防止される。したがって箔押し区間Ｐ全体において、シートとウェブ５２との接触を促すことができる。

第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が上昇位置にあるときは、図１３（ｃ）に示すように、ウェブ５２がシート支持ガイド８３から大きく離間している。下降位置に移動すると図１２に示すように、ウェブ５２とシート支持ガイド８３の上面８３ａとが距離Ｄ１３だけ隔てた位置となる。先端側指向部、後端側指向部はこの下降位置にあるときに形成される。

この下降位置への移動が、シートの先端寄りの一部が箔押し区間Ｐに入った後に行われても、位置Ｄ１６においては通過中のシートの先端側が方向Ｄ１７を向く。したがって、先端側指向部においては通過中のシートの先端側がウェブ５２の経路と交差する方向に向く。

また、上昇位置への移動が、シートの後端側の一部が箔押し区間Ｐから出る前に行われても、その直前まで位置Ｄ２０においては通過中のシートの後端側が方向Ｄ２１を向く。したがって、後端側指向部においては通過中のシートの後端側をウェブ５２の経路と交差する方向に向く。

図１２の例の変形例として、搬送ローラ５４ａを図１２の例よりも若干上方に配置してもよい。すなわち、搬送ローラ５４ａの軸心とニップローラ６２の軸心との高さの差Ｄ１５が、搬送ローラ５４ａの半径と、ニップローラ６２の半径との合計に、距離Ｄ１３を加えた値よりも若干小さくなるようにしてもよい。このように配置することにより、搬送ローラ５４ａとニップローラ６２との間に入ったシートの先端は、方向Ｄ１７よりもさらに上方を向く。したがって、先端側指向部の指向性を高めることができる。

同様に、搬送ローラ５４ｂを図１２の例よりも若干上方に配置してもよい。すなわち、搬送ローラ５４ｂの軸心とニップローラ６４の軸心との高さの差Ｄ１９が、搬送ローラ５４ｂの半径と、ニップローラ６４の半径との合計に、距離Ｄ１３を加えた値よりも若干小さくなるようにしてもよい。このように配置することにより、搬送ローラ５４ｂとニップローラ６４との間に入ったシートの後端は、方向Ｄ２１よりもさらに上方を向く。したがって、後端側指向部の指向性を高めることができる。

ウェブ５２の張架ラインと、箔が転写されるべきシートの上面とが完全に平行である場合、シート上面にウェブ５２が接触するように設計されていても、部品誤差等によりわずかに離間してしまったり、接触していても接触圧が十分でなく、転写不良が起きたりするという問題がある。しかし、図９、図１１、図１２の各々の例においては、先端側指向部においてシートの先端側が箔の経路を交差する方向を向くので、シートの先端側においてシートと箔との圧接が促される。また後端側指向部においてシートの後端側が箔の経路と交差する方向を向くので、シートの後端側においてシートと箔との圧接が促される。したがって、シートと箔とを確実に圧接させ、確実に箔をシートに転写させることができる。

なお先端側指向部と後端側指向部とは、両方有していてもよいし、いずれか一方のみを有していてもよい。また、薄いシートの場合には、隙間Ｄ１３をゼロ、すなわち、ウェブ５２がシート支持ガイド８３の上面８３ａに接触した状態でシートを待機してもよい。また、隙間Ｄ１３がシートの厚みよりも小さければ、上面８３ａが搬送下面ラインＬ２より低くてもよい。

以上が箔押し装置１６の詳細構成である。つづいて、箔押し装置１６の動作を説明する。

図１４（ａ）〜（ｆ）は、箔押し装置１６による送り戻しを説明する図である。図１４（ａ）〜（ｆ）には、送り戻しシーンが時系列で示される。図１４（ａ）〜（ｄ）において、実線でされるウェブ５２は未使用のウェブを示し、点線で示されるウェブ５２は使用済みのウェブを示す。

図１４（ａ）では、シートＳ１が箔押し区間Ｐを通過中であり、ウェブ５２からシートＳ１上のニス塗布領域Ｒに箔が転写されている。図１４（ｂ）に示すように、シートＳ１上のニス塗布領域Ｒの後端（搬送方向Ｙにおける上流端）が箔押し区間Ｐの下流端に到達するタイミングでウェブ５２の送り出しが停止される。制御装置２０は、ニス吐出データに基づいて、シートＳ１上のニス塗布領域Ｒの後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達するタイミングを特定すればよい。

図１４（ｃ）に示すように、ニップローラ等を上昇位置に移動させ、ウェブ５２をシートＳ１や不図示の搬送ローラ５４から離間させる。図１４（ｄ）では、ガイドローラ６０ａ，６０ｂを搬送方向Ｙの上流側に移動させる。図１４（ｅ）に示すように、次のシートＳ２のニス塗布領域Ｒの前端が箔押し区間Ｐの上流端に到達するタイミングで下降位置に位置するようにニップローラ等を移動させる。図１４（ｃ）〜図１４（ｅ）の動作により、箔押し区間Ｐに存在するウェブ５２の少なくとも一部が箔押し区間Ｐよりも上流側に戻される。つまり、送り戻しが実現される。好ましくは、箔押し区間Ｐに存在する未使用のウェブ５２のすべてが箔押し区間Ｐよりも上流側に戻されるように、具体的には箔押し区間Ｐの下流端に位置していたウェブ５２が箔押し区間Ｐの上流端に位置するように、送り戻しが実現される。

図１４（ｆ）では、シートＳ２が箔押し区間Ｐを通過中であり、ウェブ５２からシートＳ１上のニス塗布領域Ｒに箔が転写されている。この際、まずガイドローラ６０ａ，６０ｂを搬送方向Ｙの下流側に移動させることによって、箔押し区間Ｐよりも上流に存在するウェブ５２であって、図１４（ｂ）および図１４（ｃ）において箔押し区間Ｐに存在していたウェブ５２を箔押し区間Ｐに送る。ガイドローラ６０ａ，６０ｂを所定位置（例えば搬送方向Ｙの下流側の可動範囲の限界）まで移動させたら、巻出しロール７４（図１４では不図示）からウェブ５２を巻き出すことによって箔押し区間Ｐにウェブを送る。

なお、図１４（ｃ）においてニップローラ等を上昇させるとウェブ搬送経路が短くなるため、それによってウェブ５２が弛まないように巻取りロール７６でウェブ５２を巻取りながらニップローラ等を上昇させてもよい。この場合、図１４（ｅ）においてニップローラ等を下降させるすなわち搬送経路が長くなるときに、巻出しロール７４からウェブ５２を巻き出せばよい。なお、この巻き出しによって、未使用のウェブ５２が箔押し区間Ｐにわずかに送り出されてしまうため、その分も考慮して、図１４（ｄ）においてガイドローラ６０ａ，６０ｂを移動させてもよい。

以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。

（変形例１）
図１５（ａ）、（ｂ）は、箔押しの様子を示す図である。この例では、シート上には複数のニス塗布領域Ｒ−ｉ（ｉ＝１，…Ｎ）が存在する。この場合、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、ニス塗布領域Ｒ−ｋ（ｋ＝１，…Ｎ−１）とニス塗布領域Ｒ−ｋ＋１との間の領域Ｒｂ−ｋに接触していたウェブ５２は未使用になる。

図１５（ａ）では、領域Ｒｂ−１の搬送方向Ｙにおける長さは、箔押し区間Ｐの長さ以下である。この場合、ニス塗布領域Ｒ−１の後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達したとき、ニス塗布領域Ｒ−２はすでに箔押し区間Ｐに到達している。この場合、送り戻しできないため、領域Ｒｂ−ｋと接触していたウェブ５２は未使用のまま巻取りロール７６に巻き取られる。

図１５（ｂ）では、領域Ｒｂ−１の搬送方向Ｙにおける長さは、箔押し区間Ｐの長さを超えている。この場合、ニス塗布領域Ｒ−１の後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達したとき、ニス塗布領域Ｒ−２は未だ箔押し区間Ｐに到達していない。この場合、領域Ｒｂ−ｋと接触していたウェブ５２を送り戻しにより使用することができる。

具体的には制御装置２０は、ジョブの開始の所定のタイミングで、ニス吐出データに基づいて、２つのニス塗布領域Ｒ−１，Ｒ−２が存在することを特定する。次に、２つのニス塗布領域Ｒ−１，Ｒ−２の間の領域Ｒｂ−１の長さが箔押し区間Ｐの長さを超えているか否かを確認する。領域Ｒｂ−１の長さが箔押し区間の長さ以下である場合、領域Ｒｂ−１に関して送り戻ししない。領域Ｒｂ−１の長さが箔押し区間の長さを超えている場合、ニス塗布領域Ｒ−１の後端が箔押し区間Ｐの下流端に到達したタイミングでウェブ５２の送り出しを停止し、領域Ｒｂ−１に対応するウェブ５２を送り戻す。

本変形例によれば、箔の無駄な消費をより低減できる。

（変形例２）
実施の形態では、ガイドローラ６０ａとガイドローラ６０ｂとがブラケット８０を介して接続され、単一の駆動装置で駆動される場合について説明したが、これには限定されていない。ガイドローラ６０ａとガイドローラ６０ｂとが互いに接続されず、別々の駆動装置で駆動されてもよい。この場合、箔押し区間Ｐよりも上流側の搬送経路が長くなるようガイドローラ６０ａを移動させるとともに、下流側の搬送経路が短くなるようガイドローラ６０ｂを移動させるように、ガイドローラ６０ａとガイドローラ６０ｂとを連動させればよい。

（変形例３）
実施の形態では、箔押し区間Ｐよりも上流側のガイドローラ６０ａと下流側のガイドローラ６０ｂとを移動させることによって送り戻しを実現したが、上流側のガイドローラ６０ａのみを移動させることによって、すなわち上流側の搬送経路のみを増減させることによって送り戻しを実現してもよい。より具体的には、上流側の搬送経路が長くなるようにガイドローラ６０ａを移動させつつ、巻取りロール７６から使用済みのウェブ５２を巻き出すことによって送り戻しを実現すればよい。この場合は、巻取り軸５８のフリクションシャフトの外周環は巻取り時とは逆方向に回転する。

（変形例４）
ガイドローラ６０ａ、６０ｂの代わりに、回転しない単なるガイドを設けてもよい。この場合、ガイド面は、好ましくは低摩擦に形成される。

（変形例５）
実施の形態の技術思想は、箔をシートに転写する場合に限定されない。つまり、箔押し装置１６が箔を転写する被転写物はシート以外であってもよい。

（変形例６）
ウェブ５２によって保持され、箔押し区間Ｐ等の転写区間で転写される転写用物質は、「箔」と呼ばれる金属を薄く伸ばしたものに限らず、金属以外の薄層でもよい。また、インクリボンのように基体であるウェブにインク等の転写用物質を塗布したものでもよい。また、転写用物質を担持する長尺な基材シートは、フィルムに限らず、帯状の織布等、転写用物質を保持し、転写区間で被転写物に転写できるものであればよい。

上述した実施の形態および変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。また、請求項に記載の各構成要件が果たすべき機能は、実施の形態および変形例において示された各構成要素の単体もしくはそれらの連係によって実現されることも当業者には理解されるところである。例えば請求項に記載の搬送システムは、巻出し軸５６、巻取り軸５８、複数のガイドローラ６０、ニップローラ６２，６４およびシート検知センサ７７の組み合わせにより実現される。また、請求項に記載の転写手段は、ニップローラ６２，６４、ニップローラ６２，６４と対向する搬送ローラ５４、および箔押し用紫外線ランプ６６の組み合わせにより実現される。また、請求項に記載のウェブ搬送経路変更機構は、ガイドローラ６０ａ，６０ｂ、ブラケット８０およびブラケット８０を移動させる不図示の駆動装置の組み合わせにより実現される。

１０ 印刷システム
１６ 箔押し装置
５２ ウェブ
７４ 巻出しロール
８２ シート搬送ガイド
８３ シート支持ガイド

Claims (7)

1. 基体シートが転写用物質を保持する転写ウェブをロール・ツー・ロールで搬送するウェブ搬送システムと、
   前記転写用物質を前記転写ウェブから被転写物に転写する転写手段と、を備え、
   前記ウェブ搬送システムは、巻出しロールに前記転写ウェブを巻き戻すことなく、転写区間の上流端を過ぎた前記転写ウェブの少なくとも一部を当該上流端よりも上流に戻す送り戻しを実行可能に構成されることを特徴とする転写装置。
2. 前記搬送システムは、前記送り戻しにおいて、前記転写区間よりも上流側の搬送経路長を増加させることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
3. 前記搬送システムは、前記送り戻しにおいて、前記転写区間よりも上流側の搬送経路長と下流側の搬送経路長とを相補的に増減させることを特徴とする請求項１または２に記載の転写装置。
4. 前記搬送システムは、前記転写区間よりも上流側の搬送経路の一部を規定する第１ガイドと、下流側の搬送経路の一部を規定する第２ガイドと、を備え、
   前記搬送システムは、前記送り戻しにおいて、上流側の搬送経路が長くなるよう第１ガイドが移動するとともに、下流側の搬送経路が短くなるよう第２ガイドが移動するように、第１ガイドと第２ガイドとを連動させることを特徴とする請求項３に記載の転写装置。
5. 前記転写区間に対応する被転写物搬送ガイドの少なくとも一部は、当該転写区間の上流端におけるニップ点と、下流端におけるニップ点とを通るニップラインよりも上方に突出していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の転写装置。
6. 基体シートが転写用物質を保持する転写ウェブをロール・ツー・ロールで搬送するウェブ搬送システムと、
   転写区間において前記転写用物質を前記転写ウェブから被転写物に転写する転写手段と、を備え、
   前記ウェブ搬送システムは、巻出しロールからの前記転写ウェブの巻き出しが停止された状態で、当該巻出しロールから前記転写区間までの前記転写ウェブの搬送経路長を増加させるウェブ搬送経路変更機構を備えることを特徴とする転写装置。
7. フィルムに箔が積層された箔保持フィルムから被転写物に箔を転写して箔押しを行う箔押し装置であって、
   前記箔保持フィルムから前記被転写物に箔を転写する構成として、請求項１から６のいずれかに記載の転写装置の構成を備えることを特徴とする箔押し装置。

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