JP2021161779A

JP2021161779A - 連結金具の取り付け用治具

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Publication number: JP2021161779A
Application number: JP2020065365A
Authority: JP
Inventors: 浩和田; Hiroshi Wada; 祐治鎌崎; Yuji Kamazaki
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-10-11
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP7328926B2

Abstract

【課題】重なったフランジを相互に連結する連結金具の取り付けに際して、連結金具をハンマー等により打撃を加える必要がないので、打撃音の問題が生じることがない、連結金具の取り付け用治具を提供する。【解決手段】第１の柄部と、第１の柄部を所定の方向に押し込むことにより、重なったフランジを挟み込む挟み込み部と、挟み込み部に対して回動可能に取り付けられた第２の柄部と、第２の柄部に設けられ、第２の柄部を介して回転させることにより、連結金具における重なったフランジを挟持する挟持部を押し込む押込部と、を有する取り付け用治具とする。【選択図】図１

Description

この発明は、連結金具の取り付け用治具、特に、例えば、ライナープレート等のフランジを有する土留部材を相互に連結する際に使用する連結金具の取り付け用治具に関するものである。

例えば、立坑の構築法の一つにライナープレート工法がある。ライナープレート工法は、掘削した坑内にライナープレートをクレーン等で吊り下ろし、吊り下ろしたライナープレートを相互に連結して、土留め支保工とする工法である。

この際、例えば、ライナープレートを上下に連結するには、上部ライナープレートの下フランジと下部ライナープレートの上フランジとにそれぞれ形成された孔にボルトを通し、ナット止めするのが一般的である。

しかしながら、ボルト・ナットによる連結箇所は多数あるので、ライナープレートの連結には、多大な時間と手間を要する。

そこで、上記問題を解決するためのライナープレート用連結金具が特許文献１に開示されている。以下、このライナープレート用連結金具を従来連結金具といい、図面を参照しながら説明する。

図２２に示すように、従来連結金具は、連結金具本体２１と、連結金具本体２１の一端に形成された差込み部２２と、連結金具本体２１の他端に形成された挟持部２３とから構成されている。

差込み部２２は、後述するように、上、下部ライナープレート２４、２６の重なった上、下フランジ２５、２７に形成された孔２８に挿入され、挟持部２３は、重なった上、下フランジ２５、２７を挟持する。

従来連結金具により上、下部ライナープレート２４、２６を連結するには、図２３に示すように、上部ライナープレート２４の下フランジ２７と下部ライナープレート２６の上フランジ２５とにそれぞれ形成された孔２８に連結金具本体２１の差込み部２２を挿入し、この後、連結金具本体２１を、図２３中、矢印方向に差込み部２２を中心として回動させる。これにより、挟持部２３に上、下フランジ２５、２７が挟み込まれて、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６とが連結される。

実開平３−６９０９３号公報

上述した従来連結金具によれば、連結金具本体２１を回動させて、挟持部２３に上、下フランジ２５、２７を挟み込むことにより、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６とが連結されるが、以下のような問題があった。

連結金具本体２１の差込み部２２は、上、下フランジ２５、２７に形成された孔２８に挿入されただけなので、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６との間に引離し力が作用した場合には、挟持部２３のみで引離しを阻止することになり、この結果、上部ライナープレート２４と下部ライナープレート２６との強固な連結力が得られない。

以上は、ライナープレートを上下に連結する場合であるが、ライナープレートを左右に連結する場合も同様な問題が生じる。

そこで、本願発明者等は、上記問題を解決するための連結金具を開発した。以下、この連結金具を改良連結金具又は連結金具本体１といい、図面を参照しながら説明する。

図１３から図２１において、１は、板状の改良連結金具（連結金具本体１）であり、例えば、エンボス加工により補強部１ａが形成されている（図２１参照）。補強部１ａの数および形成位置は、この例に限定されない。

２は、連結金具本体１の一端を連結金具本体１の一方面側（この例では、下面側）にＬ字状に折り曲げることにより形成された差込み部である。差込み部２の先端部２ａは、差込み部２を、後述する重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込んだ際に、孔８の周縁裏面に当接する。前記周縁裏面は、ライナープレートを上下に連結する場合には、重なったフランジの下面であり、ライナープレートを左右に連結する場合には、重なったフランジの側面となる。

なお、図１７中、一点鎖線で示すように、先端部２ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２を孔８に差し込んで、後述するように、挟持部３に上、下フランジ６、４を挟み込んだ際、てこの原理により、上、下フランジ６、４の連結力をより強固にすることができる。

３は、連結金具本体１の他端を、連結金具本体１の一方面側（この例では、下面側）にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部である。挟持部３には、上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込まれた差込み部２を中心として、連結金具本体１を回動させることにより、重なった上、下フランジ６、４が入り込み、かくして、挟持部３は、重なった上、下フランジ６、４を挟持する。

挟持部３の折曲げ部３ａは、連結金具本体１の長手方向に対して斜めに形成されている。この理由は、折曲げ部３ａを連結金具本体１の長手方向に対して斜めに形成すると、挟持部３に、重なった上、下フランジ６、４が入り込んだ際、折曲げ部３ａと、重なった上、下フランジ６、４の縁部とが平行になるので、挟持力が増すとともに、連結金具本体１を回動させた際のライナープレートの内側への連結金具本体１の出っ張り量を減少させることができ、この結果、作業に支障を来たすおそれを軽減することができるからである。

また、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１（図１６参照）は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭く形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、挟持部３の入口縁部３ｂは広がって形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

さらに、図１４に示すように、挟持部３の幅Ｌ２は、差込み部２の幅Ｌ３より広く形成されている。これによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

このように構成されている、改良連結金具によれば、以下のようにして、下フランジ４を有する上部ライナープレート５と上フランジ６を有する下部ライナープレート７とを相互に連結することができる。

先ず、図２０に示すように、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に連結金具本体１の差込み部２を挿入し、差込み部２の先端部２ａを孔８の周縁裏面に当接させる。

次いで、連結金具本体１を孔８に挿入した差込み部２を中心として、図２０中、矢印Ａ方向に回動させる。これによって、重なった上、下フランジ６、４が挟持部３に入り込み、かくして、挟持部３は、重なった上、下フランジ６、４を挟持する。この際、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭くなっているので、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。また、挟持部３の入口縁部３ｂは、広がって形成されているので、重なった上、下フランジ６、４を円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

以上のようにして、改良連結金具により上部ライナープレート５と下部ライナープレート７とが上下に連結される。

以上は、ライナープレートを上下に連結する場合であるが、図２０に示すように、ライナープレートを左右に連結する場合も同様である。すなわち、上部ライナープレート５を左右に連結する場合には、図２０に示すように、重なった左、右フランジ９、１０に形成された孔１１内に連結金具本体１の差込み部２を差し込み、連結金具本体１を孔１１に挿入した差込み部２を中心として、図２０中、矢印Ｂ方向に回動させる。これによって、重なった左、右フランジ９、１０は、挟持部３に入り込み、挟持される。

このようにして、改良連結金具により上部ライナープレート５を左右に連結することができる。

以上、説明したように、改良連結金具によれば、以下のような効果がもたらされる。

連結金具本体１の差込み部２を、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８に差し込んだ後、連結金具本体１を回動させるのみで、上、下部ライナープレート５、７を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、ライナープレート相互の連結が容易かつ短時間に行える。

また、連結金具本体１の一端に、先端部２ａが、重なった上、下フランジ６、４に形成された孔８の周縁裏面に当接する差込み部２を設けることによって、連結された上、下部ライナープレート５、７に引離し力が作用した場合に、挟持部３と差込み部２とで引離しを阻止することができるので、ライナープレート相互の連結力がより強固になる。

また、差込み部２の先端部２ａを登り傾斜に形成することによって、差込み部２を孔８に差し込んで、挟持部３に重なった上、下フランジ６、４を挟み込んだ際、てこの原理により、重なった上、下フランジ６、４の連結力をより強固にすることができる。

また、挟持部３の折曲げ部３ａを、連結金具本体１の長手方向に対して斜めに形成することによって、挟持部３に、重なった上、下フランジ６、４が入り込んだ際、挟持部３の折曲げ部３ａと、重なった上、下フランジ６、４の縁部とが平行になるので、挟持力が増すとともに、連結金具本体１を回動させた際の上、下部ライナープレート５、７の内側への連結金具本体１の出っ張り量を減少させることができ、この結果、作業に支障を来たすおそれを軽減することができる。

また、挟持部３の入口の開口幅Ｌ１は、重なった上、下フランジ６、４の板厚より狭くなっているので、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、挟持部３の入口縁部３ｂを広げて形成することによって、重なった上、下フランジ６、４をより円滑に挟持部３に入れ込むことができる。

また、挟持部３の幅Ｌ２を差込み部の幅Ｌ３より広く形成することによって、重なった上、下フランジ６、４をより強固に挟持することができる。

また、ライナープレートを左右に連結する場合も、ライナープレートを上下に連結する場合と同様な効果が得られる。

なお、上述した改良連結金具は、ライナープレート以外の、フランジを有する他の土留部材等の連結に使用できることは勿論である。

改良連結金具によれば、以上のような効果がもたらされるが、さらに以下のような効果が望まれている。

ライナープレートを相互に連結するには、改良連結金具を重なったフランジに取り付けた後、ハンマー等の工具により改良連結金具に打撃を加えて改良連結金具を回動させるが、この際、打撃音が発生するので、連結作業に支障を来たす。特に、ライナープレート工法により立坑を構築するような場合には、閉鎖空間となり、音が響くので、打撃音が大きな問題となり、これが作業者への障害となり、作業環境が悪化する。

従って、この発明の目的は、例えば、ライナープレート等の土留部材を連結する際に使用する連結金具に打撃を加えることがないので、作業環境が改善され、しかも、連結金具の取り付けが容易かつ短時間に行なえる連結金具の取り付け用治具を提供することにある

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、板状の連結金具本体と、前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、前記連結金具本体の他端に形成された挟持部とを備え、前記挟持部は、重なったフランジを前記挟持部に入れ込むことによって、フランジを有する部材を相互に連結するための連結金具の取り付け用治具であって、第１の柄部と、前記第１の柄部の先端に設けられ、前記第１の柄部を所定の方向に押し込むことにより、前記重なったフランジを挟み込む挟み込み部と、前記挟み込み部に対して回動可能に取り付けられた第２の柄部と、前記第２の柄部に設けられ、前記第２の柄部を介して回転させることにより前記挟持部を押し込む押込部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の連結金具の取り付け用治具であって、前記挟み込み部は、前記第１の柄部の先端に形成され、前記重なったフランジの一面側に接する第１接面部を有する第１部材と、前記第１部材に対して回動可能に取り付けられ、前記重なったフランジの他面側に接する第２接面部を有する第２部材と、を有し、前記第１接面部と前記第２接面部との間に前記重なったフランジを嵌め込み、前記第１の柄部を前記所定の方向に押し込むことにより前記第１部材を回転させ、前記第１接面部と前記第２接面部とにより前記重なったフランジを挟み込むことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の連結金具の取り付け用治具であって、前記第２の柄部は、前記挟み込み部に対して前記所定の方向に押込可能に取り付けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の連結金具の取り付け用治具であって、前記第２の柄部は、前記挟み込み部に対して前記所定の方向と直交する方向に押込可能に取り付けられていることを特徴とする。

この発明によれば、挟み込み部で重なったフランジを挟み込むことにより連結金具の取り付け用治具を固定した状態で、押込部を回転させて挟持部を押し込むことから、連結金具の回転に際して、連結金具に対してハンマー等により打撃を加える必要がないので、打撃音による騒音が軽減され、延いては作業環境が改善され、しかも、連結金具の取り付けが容易かつ短時間に行なえる。

第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具を示す斜視図である。（Ａ）は、第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具の第１の柄部を示す平面図であり、（Ｂ）は、同側面図であり、（Ｃ）は、同正面図であり、（Ｄ）は、同背面図である。（Ａ）は、第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具の第１部材の平面図であり、（Ｂ）は、同側面図であり、（Ｃ）は、は同正面図である。（Ａ）は、第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具の第２の柄部を示す平面図であり、（Ｂ）は、同側面図であり、（Ｃ）は、同底面図である。第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具による連結金具の取り付け過程を示す図である。第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具による連結金具の取り付け過程を示す図である。第１実施形態に係る連結金具の取り付け用治具による連結金具の取り付け過程を示す図である。第２実施形態に係る連結金具の取り付け用治具を示す斜視図である。（Ａ）は、第２実施形態に係る連結金具の取り付け用治具の第２の柄部を示す平面図であり、（Ｂ）は、同側面図である。第２実施形態に係る連結金具の取り付け用治具による連結金具の取り付け過程を示す図である。第２実施形態に係る連結金具の取り付け用治具による連結金具の取り付け過程を示す図である。第２実施形態に係る連結金具の取り付け用治具による連結金具の取り付過程を示す図である。改良連結金具を示す斜視図である。改良連結金具を示す正面図である。改良連結金具を示す背面図である。改良連結金具を示す平面図である。改良連結金具を示す底面図である。改良連結金具を示す左側面図である。改良連結金具を示す右側面図である。改良連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。別の改良連結金具を示す斜視図である。従来連結金具を示す斜視図である。従来連結金具により連結されたライナープレートを示す部分斜視図である。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１−図４に示すように、第１実施形態に係る改良連結金具（「連結金具」の一例）の取り付け用治具１００（以下、「取り付け用治具１００」という）は、第１柄部１１１と、第１柄部１１１の先端に設けられ、第１柄部１１１を下方（「所定の方向」の一例）に押し込むことにより、重なった上、下フランジ６、４を挟み込む挟み込み部１０１と、挟み込み部１０１に対して回動可能に取り付けられた第２柄部１４１と、第２柄部１４１に設けられ、第２柄部１４１を介して縦回転させることにより連結金具本体１の挟持部３を押し込む押込部１４８と、を備える。

図２に示すように、第１柄部１１１は、円筒形状をしており、その先端には、２つの第１部材１１２Ａ、１１２Ｂ（以下、まとめて「第１部材１１２」という場合がある）が間隔を空けて設けられている。第１部材１１２Ａと第１部材１１２Ｂの間には、後述する第２部材１２１が回動可能に取り付けられる。

また、第１部材１１２には、後述する第２部材１２１を回動可能に取り付けるための取付孔１１３が形成されている。

さらに、第１部材１１２には、挟み込み部１０１が重なった上、下フランジ６、４を挟み込む際に、上フランジ６に接する第１接面部１１４が形成されている。第１接面部１１４には、上フランジ６と接した際に滑りにくいような滑り止め加工がなされている。なお、本実施形態において第１柄部１１１の形状は、円筒形状であるがこの形状に限定されない。

図３に示すように、第２部材１２１には、縦用取付孔１２２と、取付孔１２３と、が形成されている。縦用取付孔１２２は、第２部材１２１に対して第２柄部１４１を回動可能に取り付けるために用いられる。取付孔１２３は、第１部材１１２Ａと第１部材１１２Ｂの間に第２部材１２１を回動可能に取り付けるために用いられる。すなわち、第１部材１１２Ａ、１１２Ｂの間に第２部材１２１を挟み、第１部材１１２の取付孔１１３と、第２部材１２１の取付孔１２３の位置合わせをした上でボルト等により接合することにより、第２部材１２１は第１部材１１２に回動可能に取り付けられる。

また、第２部材１２１には、挟み込み部１０１が重なった上、下フランジ６、４を挟み込む際に、下フランジ４に接する第２接面部１２４と、上フランジ６に接する第３接面部１２５が形成されている。第２接面部１２４には、下フランジ４と接した際に滑りにくいような滑り止め加工がなされている。

なお、第２部材１２１には、第２部材１２１に対して後述する第２柄部１６１を回動可能に取り付けるために用いられる立ち上がり部材１２６が設けられており、立ち上がり部材１２６には横用取付孔１２７が形成されている。

このように、第１柄部１１１の先端には、第１部材１１２と第２部材１２１により、重なった上、下フランジ６、４を挟み込む挟み込み部１０１が形成され、第１接面部１１４と第２接面部１２４との間に重なった上、下フランジ６、４を嵌め込み、第１柄部１１１を所定の方向に押し込むことにより第１部材１１２を回転させ、第１接面部１１４と第２接面部１２４とにより重なった上、下フランジ６、４を挟み込む。すなわち、挟み込み部１０１は、下フランジ４を上フランジ６に引き寄せ、上、下フランジ６、４を密着させることにより連結金具本体１を押し込み易くする。

図４に示すように、第２柄部１４１は、円筒形状をしており、その先端には、先端部材１４２が設けられている。また、先端部材１４２には、円筒部材１４４が設けられており、その上端には縁部１４６が形成されている。先端部材１４２、円筒部材１４４及び縁部１４６には、それぞれ、挿通孔１４３、１４５、１４７が形成されており、これらと第２部材１２１の縦用取付孔１２２の位置合わせをした上でボルト接合することにより、第２部材１２１に対して第２柄部１４１が回動可能に取り付けられる。

また、先端部材１４２には、連結金具本体１の挟持部３に当接して押し込む押込部１４８が形成されている。

次に、第１実施形態に係る取り付け用治具１００による連結金具本体１の取り付け方法について説明する。

まず、図５に示すように、連結金具本体１における差込み部２の先端部２ａを孔８に差し込み、次いで、連結金具本体１における挟持部３の入口縁部３ｂが広がっている部分を、重なった上、下フランジ６、４に軽く嵌め込む。

次いで、挟み込み部１０１の第１接面部１１４と第２接面部１２４の間に、重なった上、下フランジ６、４を嵌め込む。

次いで、図６に示すように、第１柄部１１１を下方（「所定の方向」の一例）に押し込むことにより第１部材１１２を回転させ、第１接面部１１４、第２接面部１２４、第３接面部１２５により重なった上、下フランジ６、４を挟み込む。すなわち、挟み込み部１０１は、下フランジ４を上フランジ６に引き寄せ、上、下フランジ６、４を密着させることにより連結金具本体１を押し込み易くする。そして、第１柄部１１１を下方に押し込み続けることにより、取り付け用治具１００は重なった上、下フランジ６、４に固定される。

次いで、図７に示すように、第２柄部１４１を下方に押し込むことにより押込部１４８が縦方向に回転しつつ、連結金具本体１の挟持部３に当接して押し込む。これにより、上、下フランジ６、４を連結金具本体１の挟持部３に完全に入り込ませることができる。

以上説明したように、第１実施形態に係る取り付け用治具１００は、第１柄部１１１に設けられた挟み込み部１０１により重なった上、下フランジ６、４を挟み込み、取り付け用治具１００をしっかりと固定した状態において、第２柄部１４１を回転させることにより第２柄部１４１に設けられた押込部１４８で連結金具本体１の挟持部３を押し込むことができる。

したがって、第１実施形態に係る取り付け用治具１００によれば、改良連結金具の回転に際して、改良連結金具に対してハンマー等により打撃を加える必要がないので、打撃音による騒音が軽減され、延いては作業環境が改善され、しかも、改良連結金具の取り付けが容易かつ短時間に行なえる。

また、第１実施形態に係る取り付け用治具１００では、押込部１４８で連結金具本体１の挟持部３を押し込む際に、第２柄部１４１を下方（「所定の方向」の一例）に押し込む。このとき、挟持部３を押し込むために大きな力が必要になるが、第１実施形態に係る取り付け用治具１００によれば、下方へ第２柄部１４１を押し込めばよいため作業者が力を加えやすい。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同一の部材については同一の符号を付することにより説明を省略する。

図８に示すように、第２実施形態に係る取り付け用治具１００では、挟み込み部１０１に対して回動可能に取り付けられた第２柄部１６１と、第２柄部１６１に設けられ、第２柄部１６１を介して回転させることにより挟持部３を押し込む押込部１６４と、を備える。

第１実施形態に係る取り付け用治具１００が、第２柄部１４１を下方へ押し込むことにより押込部１４８を縦回転させつつ挟持部３を押し込むのに対して、第２実施形態に係る取り付け用治具１００は、第２柄部１６１を左に押し込むことにより押込部１６４を横回転させつつ挟持部３を押し込む。

図８、図９に示すように、第２柄部１６１は、円筒形状をしており、その先端には、先端部材１６２が設けられている。また、先端部材１６２には、挿通孔１６３が形成されており、挿通孔１６３と第２部材１２１の横用取付孔１２７の位置合わせをした上でボルト等により接合することにより、第２部材１２１に対して第２柄部１６１が回動可能に取り付けられる。

また、先端部材１６２には、連結金具本体１の挟持部３に当接して押し込む円柱状の押込部１６４が形成されている。

次に、第２実施形態に係る取り付け用治具１００による改良連結金具の取り付け方法について説明する。

まず、図１０に示すように、連結金具本体１における差込み部２の先端部２ａを孔８に差し込み、次いで、連結金具本体１における挟持部３の入口縁部３ｂが広がっている部分を、重なった上、下フランジ６、４に軽く嵌め込む。

次いで、図１１に示すように、第１柄部１１１を下方（「所定の方向」の一例）に押し込むことにより第１部材１１２を回転させ、第１接面部１１４、第２接面部１２４及び第３接面部１２５により重なった上、下フランジ６、４を挟み込む。すなわち、挟み込み部１０１は、下フランジ４を上フランジ６に引き寄せ、上、下フランジ６、４を密着させることにより連結金具本体１を押し込み易くする。そして、第１柄部１１１を下方に押し込み続けることにより、取り付け用治具１００は重なった上、下フランジ６、４に固定される。

次いで、図１２に示すように、第２柄部１６１を左方向（「所定の方向と直交する方向」の一例）に押し込むことにより押込部１６４が横方向に回転しつつ、連結金具本体１の挟持部３に当接して押し込む。これにより、上、下フランジ６、４を連結金具本体１の挟持部３に完全に入り込ませることができる。

以上説明したように、第２実施形態に係る取り付け用治具１００は、第１柄部１１１に設けられた挟み込み部１０１により重なった上、下フランジ６、４を挟み込み、取り付け用治具１００をしっかりと固定した状態において、第２柄部１６１を回転させることにより第２柄部１６１に設けられた押込部１６４で連結金具本体１の挟持部３を押し込むことができる。

したがって、第２実施形態に係る取り付け用治具１００によれば、改良連結金具の回転に際して、改良連結金具に対してハンマー等により打撃を加える必要がないので、打撃音による騒音が軽減され、延いては作業環境が改善され、しかも、改良連結金具の取り付けが容易かつ短時間に行なえる。

また、第２実施形態に係る取り付け用治具１００では、押込部１４８で連結金具本体１の挟持部３を押し込む際に、第２柄部１６１を左方向（「所定の方向と直交する方向」の一例）に押し込むが、例えば、図２０に示すように、ライナープレートを左右に連結する場合には、取り付け用治具１００を左に９０度回転させた状態で使用することができる。すなわち、第１柄部１１１を右方向に押し込むことにより挟み込み部１０１で重なった左、右フランジ９、１０を挟み込み、次いで、第２柄部１６１を下方向に押し込むにより、押込部１６４で連結金具本体１の挟持部３を押し込むことができる。このとき、挟持部３を押し込むために大きな力が必要になるが、第２実施形態に係る取り付け用治具１００によれば、下方へ第２柄部１６１を押し込めばよいため作業者が力を加えやすい。

１：連結金具本体
１ａ：補強部
２：差込み部
２ａ：先端部
３：挟持部
３ａ：折曲げ部
３ｂ：入口縁部
４：下フランジ
５：上部ライナープレート
６：上フランジ
７：下部ライナープレート
８：孔
９：左フランジ
１０：右フランジ
１１：孔
１２：柄部
１３：治具本体
１４：嵌合部
１５：板材
１５ａ：凹部
１６：突起
２１：連結金具本体
２２：差込み部
２３：挟持部
２４：上部ライナープレート
２５：上フランジ
２６：下部ライナープレート
２７：下フランジ
２８：孔
３１：打込体
３１ａ：消音部材
３２：鍔
３３Ａ、３３Ｂ：コッタピン
３４：切欠部
Ｌ１：挟持部の入口の開口幅
Ｌ２：挟持部の幅
Ｌ３：差込み部の幅
１００：連結金具の取り付け用治具
１０１：挟み込み部
１０２：ボルト
１１１：第１柄部
１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ：第１部材
１１３：取付孔
１１４：第１接面部
１２１：第２部材
１２２：縦用取付孔
１２３：取付孔
１２４：第２接面部
１２５：第３接面部
１２６：立ち上がり部材
１２７：横用取付孔
１４１：第２柄部
１４２：先端部材
１４３：挿通孔
１４４：円筒部材
１４５：挿通孔
１４６：縁部
１４７：挿通孔
１４８：押込部
１６１：第２柄部
１６２：先端部材
１６３：挿通孔
１６４：押込部

Claims

板状の連結金具本体と、前記連結金具本体の一端に形成された差込み部と、前記連結金具本体の他端に形成された挟持部とを備え、前記挟持部は、重なったフランジを前記挟持部に入れ込むことによって、フランジを有する部材を相互に連結するための連結金具の取り付け用治具であって、
第１の柄部と、
前記第１の柄部の先端に設けられ、前記第１の柄部を所定の方向に押し込むことにより、前記重なったフランジを挟み込む挟み込み部と、
前記挟み込み部に対して回動可能に取り付けられた第２の柄部と、
前記第２の柄部に設けられ、前記第２の柄部を介して回転させることにより前記挟持部を押し込む押込部と、
を備えることを特徴とする連結金具の取り付け用治具。
請求項１に記載の連結金具の取り付け用治具であって、
前記挟み込み部は、
前記第１の柄部の先端に形成され、前記重なったフランジの一面側に接する第１接面部を有する第１部材と、
前記第１部材に対して回動可能に取り付けられ、前記重なったフランジの他面側に接する第２接面部を有する第２部材と、
を有し、
前記第１接面部と前記第２接面部との間に前記重なったフランジを嵌め込み、前記第１の柄部を前記所定の方向に押し込むことにより前記第１部材を回転させ、前記第１接面部と前記第２接面部とにより前記重なったフランジを挟み込むことを特徴とする連結金具の取り付け用治具。
請求項１又は２に記載の連結金具の取り付け用治具であって、
前記第２の柄部は、前記挟み込み部に対して前記所定の方向に押込可能に取り付けられていることを特徴とする連結金具の取り付け用治具。
請求項１又は２に記載の連結金具の取り付け用治具であって、
前記第２の柄部は、前記挟み込み部に対して前記所定の方向と直交する方向に押込可能に取り付けられていることを特徴とする連結金具の取り付け用治具。