JP2021159815A - 減圧ろ過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ろ過操作の準備のための時間や労力を省くことができ、簡単にろ過操作を実施することができる減圧ろ過装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る減圧ろ過装置１は、ビーカー３００（容器）の上方に、フィルター２５０を配した漏斗２００を設け、前記漏斗２００に原液を注液し、前記ビーカー３００（容器）内を減圧することで、前記フィルター２５０上に残渣を残し、前記ビーカー３００（容器）側にろ液を流下させることで原液を分離する減圧ろ過装置において、前記漏斗２００が上方に配される第１基台１０と、前記ビーカー３００（容器）の上方に配される主貫通孔１３と、前記第１基台１０と前記主貫通孔１３とを連通し、前記漏斗２００の導下管２７０が挿通される主貫通孔１３と、前記主貫通孔１３内と前記ビーカー３００（容器）内からの排気を行う吸引口１８と、を有することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、漏斗に注いだ原液に対して、減圧により容器側にろ液を流下させ、漏斗のフィルター側に残渣を残すようにして、当該原液を固液分離する減圧ろ過装置に関する。

減圧ろ過は湿式化学を行う際に頻繁に行われる操作であり、有機化学、無機化学、分析化学などの基礎科学分野からライフサイエンス分野まで幅広い分野で定常的に行われている。

このような減圧ろ過は長い歴史があり、これまでの減圧ろ過操作はろ過鐘を用いる方法が一般的である。

例えば、特許文献１（実開昭６１−１１５１１３号公報）には、真空用パッキンにゴム状体を備えたろ過鐘を用い、作業性、安全性を向上させた吸引濾過器が記載されている。
実開昭６１−１１５１１３号公報

ろ過鐘を用いた減圧ろ過操作では、操作のたびにろ過鐘内にビーカー等を設置したり、ろ過鐘を真空ポンプに接続したりする必要があり、準備に多大な時間を要する、という問題があった。また、ろ過鐘はガラス製のために重量があり、扱いが困難であった。このため、減圧ろ過操作のたびに、ろ過鐘を上げ下げすることは重労働となっていた。以上のように、従来の減圧ろ過操作では、準備に要する時間が多く手間がかかると共に、重量のあるろ過鐘を扱う労力が多大である、という問題があった。

上記のような問題点を解決するために、本発明に係る減圧ろ過装置は、容器の上方に、フィルターを配した漏斗を設け、前記漏斗に原液を注液し、前記容器内を減圧することで、前記フィルター上に残渣を残し、前記容器側にろ液を流下させることで原液を分離する減圧ろ過装置において、前記漏斗が上方に配される第１基台と、前記容器の上方に配される第２基台と、前記第１基台と前記第２基台とを連通し、前記漏斗の導下管が挿通される貫通孔と、前記貫通孔内と前記容器内からの排気を行う吸引口と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る減圧ろ過装置は、前記第１基台の前記漏斗と接触する部分には、第１密封部材が配されると共に、前記第２基台の前記容器と接触する部分には、第２密封部材が配されることを特徴とする。

また、本発明に係る減圧ろ過装置は、前記第１基台と前記第２基台とが、昇降動作する昇降部に設けられることを特徴とする。

また、本発明に係る減圧ろ過装置は、前記昇降部が、アクチュエーターの駆動によって昇降動作することを特徴とする。

また、本発明に係る減圧ろ過装置は、前記貫通孔内と前記容器内の圧力を検出する圧力センサーと、前記圧力センサーから検出値を受信すると共に、前記圧力センサーからの検出値に基づいて前記アクチュエーターに対して制御指令を発信する制御部と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る減圧ろ過装置は、前記吸引口から排気を行うポンプを有し、前記制御部が、前記圧力センサーからの検出値に基づいて前記ポンプに対して制御指令を発信することを特徴とする。

また、本発明に係る減圧ろ過装置は、前記漏斗が合成樹脂材料で構成されることを特徴とする。

本発明に係る減圧ろ過装置は、吸引口から排気することで、ろ過操作を行うことできるので、このような本発明に係る減圧ろ過装置によれば、ろ過鐘を扱う必要がなくなり、ろ過操作の準備のための時間や労力を省くことができ、簡単にろ過操作を実施することができるようになる。

本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の概略構成を示す図である。 漏斗２００を構成する導液部２６０の底部上面２６６の詳細構造を説明する図である。 本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の昇降部５の構成を説明する図である。 本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１による減圧ろ過操作の概要を説明する図である。 本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の制御フローチャートの一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１（排気系統、信号系統は不図示）の状態を示す図である。 減圧ろ過操作に伴う圧力センサー３８で出力される圧力検出値のプロフィール一例を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る減圧ろ過装置１の概略構成を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る減圧ろ過装置１の概略構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 図１は本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の概略構成を示す図である。本発明に係る減圧ろ過装置１は、既存の減圧ろ過操作とは異なり、ろ過鐘を用いないものである。

減圧ろ過操作には、原液を残渣（ろ物）から分離することによって得られる、ろ液の受け容器として、例えばビーカー３００が用いられる。このビーカー３００の上方に、フィルター２５０を配した漏斗２００が設けられ、減圧ろ過操作が実施される。本発明に係る減圧ろ過装置１においても、漏斗２００には原液を注液し、ビーカー３００側にろ液を流下させ、フィルター２５０上には残渣を残すようにして原液を分離するが、本発明に係る減圧ろ過装置１においては、ビーカー３００内の空間を減圧することで、この原液の分離を行うようにしている。

本発明に係る減圧ろ過装置１において用いる得る漏斗は、その底の部分が、昇降部５の第１基台１０の形状に沿っていれば、どのようなものも用い得るが、本実施形態では、底部２６５が平板状の漏斗２００を用いるようにしている。

また、本発明で用いる漏斗を構成するための材料はガラスや金属でもよいが、本実施形態では漏斗２００を、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹脂材料で構成している。従来、減圧ろ過操作に多用されていた漏斗はガラス製であることが多いため使い捨てとすることができなかったが、本実施形態では漏斗２００が合成樹脂材料であるため安価に使い捨てとすることができる。

また、これまで市販されている既存の使い捨ての漏斗は、フィルターと漏斗とが一体化しているため、フィルター単体での取り外しができなかったが、本実施形態で用いるフィルター２５０は漏斗２００と分離可能な構成としている。これにより、減圧ろ過操作後の残渣の取り扱いが容易となっている。フィルター２５０としては、例えばセルロース繊維からなる一般的なものを用いることができる。

図１において、漏斗２００は分解状態で図示されている。本実施形態に係る漏斗２００自体は、貯液部２２０と、導液部２６０とから構成されている。貯液部２２０は大径の第１円筒部２２１と、小径の第２円筒部２３２と、大径の第１円筒部２２１から小径の第２円筒部２３２へと続く円錐壁部２２５とを有している。

また、導液部２６０は、前記第２円筒部２３２の外周を、仮固定的に内嵌できる寸法を有する筒状壁部２６２と、この筒状壁部２６２と連通し漏斗２００自体の底を形成する底部２６５と、この底部２６５の中央に設けられる導下開口２６７と、この導下開口２６７から続くチューブ状の導下管２７０と、導下管２７０の下方先端部を構成する排出口２７５とを有している。

フィルター２５０は、第２円筒部２３２の底端部２３５と、導液部２６０の底部２６５とで、挟持されるようにして、漏斗２００に装着されている。また、フィルター２５０は、貯液部２２０と、導液部２６０とを分離することで取り外せるようになっている。このように、本実施形態で用いる漏斗２００は、フィルター２５０の着脱が容易とされている。

フィルター２５０が載置される導液部２６０の底部上面２６６の構造についてより詳しく説明する。図２は漏斗２００を構成する導液部２６０の底部上面２６６の詳細構造を説明する図である。図２（Ａ）は導液部２６０の底部上面２６６の写真であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図である。

フィルター２５０が載置される底部上面２６６においては、最底面２６８と、その最底面２６８から所定の高さを有する凸状部２６９とを設けるようにする。本実施形態で用いる漏斗２００では、このような凸状部２６９によってフィルター２５０を少し浮かせる構造となっている。

図２に示す例では、凸状部２６９が平面視で円弧状のものが、離間しつつ同心上に複数配された構造となっている。フィルター２５０を通過したろ液は、隣り合う凸状部２６９が形成する溝の中を流れて、導下管２７０へと落ちるようになっている。仮にこのような凸状部２６９がないとフィルター２５０と最底面２６８とが密着してしまい効率的なろ過を行うことができない。なお、本実施形態で用い得る漏斗２００は、図２に示すような凸状部２６９の配置パターンに限定されるものではなく、最底面２６８に設ける凸状部２６９の配置パターンはその他のパターンも適宜採用し得る。

図３は本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の昇降部５の構成を説明する図である。減圧ろ過操作時、上記のような漏斗２００を載置する昇降部５は、上方に漏斗２００が配される第１基台１０と、下方にビーカー３００が配される第２基台２０と、第１基台１０と第２基台２０とを連結する連結部１２とから構成されている。このような昇降部５は、例えば合成樹脂材料などで構成することができる。

主貫通孔１３は、第１基台１０と第２基台２０と連結部１２とを貫通する孔であり、減圧ろ過操作時、この主貫通孔１３には、漏斗２００の導下管２７０が挿通された状態となる。ここで、昇降部５に漏斗２００が載置されたとき、導下管２７０の下方先端部を構成する排出口２７５は、主貫通孔１３を貫通しきる寸法とされることが好ましい。

連結部１２の一部には引出部１６が設けられており、この引出部１６内部には、主貫通孔１３と連通する副貫通孔１７が設けられている。副貫通孔１７を構成する空洞は、吸引口１８とつながっており、吸引口１８からの排気により、主貫通孔１３、副貫通孔１７内の気圧を低下させることができるようになっている。

なお、本実施形態では、吸引口１８が設けられた引出部１６を連結部１２に設けるようにしているが、このような引出部１６を連結部１２に設けることは必須の要件ではない。要は、漏斗２００の排出口２７５と、ビーカー３００内の空間の圧力を大気圧より低くするように吸引口１８から排気することができれば、引出部１６を他の位置に設けるようにしてもよい。

昇降部５の第１基台１０の上面で漏斗２００と接触する部分には、平面視ドーナッツ状の第１密封部材４１が貼着されている。また、第２基台２０下面でのビーカー３００の開口周縁３１０と接触する部分には、平面視ドーナッツ状の第２密封部材４２が貼着されている。第１密封部材４１や第２密封部材４２には、シール性が高いニトリルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムなどのゴム材料を好適に用いることができる。

上記のような第１密封部材４１が設けられているため、第１基台１０の上面に漏斗２００の底部２６５が載置された場合、第１基台１０側の主貫通孔１３がシールされることとなる。一方、第２基台２０の下面の第２密封部材４２は、昇降部５が降下されて、ビーカー３００の開口周縁３１０と第２密封部材４２とが接触すると、ビーカー３００の開口周縁３１０がシールされることとなる。

位置センサー内蔵アクチュエーター５０は、図において上下方向に伸縮する伸縮桿５２を有している。この伸縮桿５２を駆動するエネルギーは電気であってもよいし、圧縮空気であってもよい。また、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の下面は器具台部３に取り付けられている。

位置センサー内蔵アクチュエーター５０の伸縮桿５２は昇降部５に固着されており、位置センサー内蔵アクチュエーター５０が駆動されることで、昇降部５が昇降するようになっている。昇降部５が昇降することで、本発明に係る減圧ろ過装置１は、昇降部５の第２基台２０側がビーカー３００と離間した状態と、昇降部５の第２基台２０側がビーカー３００と当接した状態と、の２態をとることができるようになっている。

ここで、本明細書では 前者の状態のとき、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の伸縮桿５２や昇降部５が「高」状態であるものとし、後者の状態のとき、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の伸縮桿５２や昇降部５が「低」状態であるものとして説明する。

なお、本実施形態では、昇降部５を高い位置とするか、低い位置とするかの変更を、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の駆動によって実現するようにしているが、このような変更を手動によるように構成することもできる。

昇降部５の引出部１６における吸引口１８は、配管３０を介してポンプ３５が接続されており、吸引口１８からの排気を行うことができるようになっている。図４は本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１による減圧ろ過操作の概要を説明する図である。図４に示すように、昇降部５が「低」状態とされた上で、ポンプ３５によって排気動作を行うことで、副貫通孔１７と、これに連通している主貫通孔１３と、さらにこれに連通しているビーカー３００内の空間は、大気圧より低い気圧とされる。これにより、漏斗２００に注液された原液は、フィルター２５０上で残渣を残し、ろ液がビーカー３００に滴下し、固体分と液体分とが分離されることとなる。

配管３０には、圧力センサー３８が設けられており、配管３０内の圧力、すなわち、配管３０と連通している副貫通孔１７と主貫通孔１３における圧力を検出することができるようになっている。圧力センサー３８による圧力の検出値は、制御部１００に送信されるようになっている。なお、図面において点線の矢印は信号の流れを示している。

制御部１００は、例えば、ＣＰＵとＣＰＵ上で動作するプログラムを保持するＲＯＭとＣＰＵのワークエリアであるＲＡＭなどからなる汎用のマイクロコンピューターなどの情報処理装置を用いることができる。このような制御部１００は、図１、図４等で接続される各構成とデータ通信を行い、各構成から所定のセンシングデータを受信して演算を行ったり、制御指令などのコマンドデータを発信したりすることができるようになっている。

昇降部５の吸引口１８から排気を行うポンプ３５は、制御部１００と接続されており、制御部１００からの制御指令に基づいてオンオフすることができるようになっている。ポンプ３５としては、例えばダイヤフラムポンプを用いることができる。

配管３０中には、電磁弁３９が設けられている。通常、この電磁弁３９は閉じられた状態とされているが、電磁弁３９を開放することで、配管３０内の圧力を大気圧と同様にするパージを行うことができる。電磁弁３９は、制御部１００からの制御指令に基づいて、開放動作を行う。

また、制御部１００は、位置センサー内蔵アクチュエーター５０で検出される伸縮桿５２の位置に係るデータを取得することができるようになっている。本実施形態では、位置センサー内蔵アクチュエーター５０は伸縮桿５２が「高」であるか「低」であるかを検出し、これを制御部１００に送信する。

制御部１００には、減圧ろ過装置１のユーザーが操作する入出力部１１０が設けられている。この入出力部１１０によって、減圧ろ過装置１側からユーザーに対して、情報を報知するための出力を行うことができ、また、ユーザーは減圧ろ過装置１に対して、所望する動作等を入力することができる。

入出力部１１０の出力機能は、例えば、表示パネル、表示ランプ、音声出力などによって実現することができる。また、入出力部１１０の入力機能は、例えば、タッチパネル、押しボタンスイッチ、音声入力などによって実現することができる。

以上のように構成される本発明に係る減圧ろ過装置１の動作例を説明する。図５は本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の制御フローチャートの一例を示す図である。図５において、右欄は制御部１００のステップを示しており、左欄は入出力部１１０のステップを示している。

図６は本発明の実施形態に係る減圧ろ過装置１の状態を示す図である。図６において、（Ａ）から（Ｆ）の順で、減圧ろ過操作の手順が進んでいく様子を示している。また、図６において、減圧ろ過装置１の排気系統、及び信号系統は図示省略されている。

図５のステップＳ２００において、入出力部１１０でユーザーによる減圧ろ過装置１の主電源（不図示）がオンされたことが検出されると、続く制御部１００のステップＳ１０１では、位置センサー内蔵アクチュエーター５０からの検出信号に基づいて、伸縮桿５２の状態が「高」であるか否かが判定される。この判定結果がＹＥＳである時には、ステップＳ２０１に進む。

このステップＳ１０１の判定結果がＮＯである場合、すなわち、昇降部５が下がっており、伸縮桿５２の状態が「低」であるときには、ステップＳ１０２に進み、圧力センサー３８で検出される圧力検出値が大気圧と等しいか否かが判定される。

ステップＳ１０２における判定結果がＹＥＳであると、続いて、ステップＳ１０４に進み、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の伸縮桿５２の状態を「高」とするよう制御信号を発信する。これにより、昇降部５が上がり、ステップＳ１０１の判定はＹＥＳとなり、ステップＳ２０１に進む。

一方、ステップＳ１０２における判定結果がＮＯであると、Ｓ１０３に進み、電磁弁３９にパージ制御指令を発し、電磁弁３９を開放し、配管３０内の圧力は大気圧とされる。このようなパージを行った後には、ステップＳ１０２に戻り、圧力センサー３８で検出される圧力検出値が大気圧と等しいかが再度チェックされる。

ステップＳ２０１では、入出力部１１０からユーザーに対して、漏斗２００やビーカー３００などの器具を、減圧ろ過装置１にセットすることができる状態であることを報知する。図６（Ａ）はこのときの減圧ろ過装置１の状態を示している。ここで、ユーザーは漏斗２００とビーカー３００とを減圧ろ過装置１にセットして、図６（Ｂ）の状態として、入出力部１１０から器具セット完了の旨の入力を実行する。

続く、ステップＳ１０５で制御部１００は、圧力センサー３８から得られる圧力検出値が、大気圧を等しいか否かを判定する。ステップＳ１０５の判定結果がＮＯであれば、装置において何かの異常が発生していることが考えられるので、入出力部１１０などにエラー表示し、制御処理を中断する。

一方、圧力センサー３８で大気圧が検出され、ステップＳ１０５の判定結果がＹＥＳであれば、ステップＳ１０６で、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の伸縮桿５２の状態を「低」とするよう制御信号を発信する。このときの減圧ろ過装置１の状態が、図６（Ｃ）に示されている。図６（Ｃ）の状態では、第２基台２０下面でのビーカー３００の開口周縁３１０が接触した状態となる。

続いて、ステップＳ２０３で入出力部１１０においてユーザーに対して、漏斗２００に分離対象となる原液の注液をすることができるようになった旨を報知する。ここで、図６（Ｄ）に示すように、ユーザーは漏斗２００に原液を注液し、ステップＳ２０４で入出力部１１０から、原液の注液が完了した旨の入力を実行する。

ステップＳ２０４で、入出力部１１０に対する入力がなされると、続いてステップＳ１０７で制御部１００は、ポンプ３５に対してオンするように制御指令を発する。すると、ポンプ３５が駆動され、吸引口１８からの排気が行われビーカー３００内の空間が減圧される。これに伴い、図６（Ｅ）に示すように、漏斗２００に注液されている原液は大気圧との気圧差でビーカー３００側に引かれる。このとき、ろ液のみがビーカー３００側に流下し、フィルター２５０上に残渣が残留する減圧ろ過操作が実施される。

制御部１００は、圧力センサー３８で検出される圧力検出値がモニターされている。図７は減圧ろ過操作に伴う圧力センサー３８で出力される圧力検出値のプロフィール一例を示す図である図７において、横軸は時間を示しており、縦軸は圧力検出値を示している。

図６において、ポンプ３５がオンとされた後、（ｐ）の期間では圧力センサー３８からの圧力検出値は比較的速いペースで減っていきろ過操作が進行していく。漏斗２００中の原液が全てフィルター２５０を通過する前後では、極小値をとりつつ一定の期間推移し（（ｑ）の期間）、その後、再び（ｒ）の期間で示すように圧力検出値は漸増していく。その後、（ｓ）の期間で、ΔＰ＝（大気圧）−（圧力検出値）は、ほぼ一定で推移する。このΔＰはポンプ３５の排気能力に依存している。

ステップＳ１０８では、上記のようなΔＰが一定値以下であり、かつ、上記のような（ｓ）として検出される期間が予め定めておいた時間Ｔ以上経過したか否かが判定される。本発明に係る減圧ろ過装置１では、定常期間（ｓ）を検出することで、ろ過操作が完了したか否かを判定するようにしている。

ステップＳ１０８における判定がＹＥＳとなると、続いてステップＳ１０９に進み、ポンプ３５がオフとされる。続くステップＳ１１０では、電磁弁３９にパージ制御指令を発し、電磁弁３９を開放する。これにより、配管３０内の圧力は大気圧とされ、原液の粘性などの特性によらずビーカー３００内の空間が大気圧とされる。これにより、昇降部５が上昇する際、ビーカー３００と第２密封部材４２とが離れないようなトラブルを防止できる。

ステップＳ１１１では、圧力センサー３８で検出される圧力検出値が大気圧と等しいか否かが判定される。ステップＳ１１１における判定結果がＹＥＳであると、続いて、ステップＳ１１２に進み、位置センサー内蔵アクチュエーター５０の伸縮桿５２の状態を「高」とするよう制御信号を発信する。これにより、昇降部５を上昇させる。

ステップＳ１１３では、位置センサー内蔵アクチュエーター５０から得られる伸縮桿５２の位置が、「高」であるかを判定することで、確実に昇降部５が上昇していることを確認する。ステップＳ１１３における判定がＹＥＳとなると、ステップＳ２０５に進み、入出力部１１０で、減圧ろ過操作が完了して漏斗２００、ビーカー３００の取り出しが可能である旨の報知をユーザーに対して行う。

このような報知に対応して、ユーザーは、ろ液が入ったビーカー３００と、残渣が残留しているフィルター２５０を含む漏斗２００とを、減圧ろ過装置１から取り出すことが可能となる。

以上のような、本発明に係る減圧ろ過装置１は、吸引口１８から排気することで、ろ過操作を行うことできるので、このような本発明に係る減圧ろ過装置１によれば、ろ過鐘を扱う必要がなくなり、ろ過操作の準備のための時間や労力を省くことができ、簡単にろ過操作を実施することができるようになる。

また、本発明に係る減圧ろ過装置１では、位置センサー内蔵アクチュエーター５０などを用いることで、ろ過操作の多くの工程を自動的に行うことが可能となり、これまでの手作業によるろ過操作に伴う労力から解放される。

また、本発明に係る減圧ろ過装置１において、本実施形態のような使い捨ての漏斗２００を利用すれば、フィルター２５０上に残った残渣を簡便に取り出すことが可能となる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図８は本発明の他の実施形態に係る減圧ろ過装置１の概略構成を示す図である。本図において、排気系統、信号系統は図示省略している。本実施形態は、本発明に係る減圧ろ過装置１と、本発明者によるピペットシステム（特願２０１９−６００６７号）とを組み合わせたものとなる。

上記のピペットシステムでは、多関節ロボット１８０によって電動ピペット１９０を移動させて、指定した位置で分注を行うことを実現した。このようなピペットシステムを、本発明に係る減圧ろ過装置１と組み合わせることで、減圧ろ過操作における漏斗２００への原液の注液工程を自動化することが可能となる。

このような実施形態によれば、先の実施形態による効果に加え、減圧ろ過装置１と電動ピペット１９０と多関節ロボット１８０とを全てコンピューター制御することで、減圧ろ過操作の一連の工程全てを人手に依らないものとすることも可能となる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図９は本発明の他の実施形態に係る減圧ろ過装置１の概略構成を示す図である。図９において、これまで説明した構成と同様の参照番号が付された構成については説明を省略する。本実施形態は、複数のろ過操作を同時に実行するように構成したものである。本実施形態では、２つのろ過操作を同時に行う例で説明するが、３つ以上のろ過操作を行い得るようにも構成できる。図９において、左側でろ過操作を行うための構成を第１系統、右側でろ過操作を行うための構成を第２系統と称する。

本実施形態では、２つのろ過操作を同時に実施するため、２つの漏斗２００、２００’を載置できるように、昇降部５は、２つの第１基台１０が設けられている。また、器具台部３の一部は３’に示すように、かさ上げ部分を設けることにより、ビーカー３００と大きさの異なるビーカー３００’も置くことができるようされている。

本実施形態では、それぞれの第１基台１０に対応した２つの吸引口１８は、共通の１つのポンプ３５によって排気を行う構成が採用されているが、吸引口１８の数に応じた数のポンプ３５を設けるようにしてもよい。

２つの吸引口１８に対応して、それぞれの吸引口１８における圧力を検出するために第１圧力センサー１６１と第２圧力センサー１６２とが、配管３０中に設けられており、それぞれの圧力検出値はパーソナルコンピューター１５０に取り込まれるようになっている。本実施形態では、減圧ろ過装置１の制御のために情報処理装置の一例としてパーソナルコンピューター１５０を用いるようにしているが、その他の情報処理装置を用いるようにすることもできる。

それぞれの圧力センサーが設けられた配管３０中には、第１電磁弁１５１、第２電磁弁１５２が設けられており、これらの電磁弁はパーソナルコンピューター１５０からの制御指令に基づいて、開閉することができるようになっている。第１系統と第２系統に共通して設けられているポンプ３５は、パーソナルコンピューター１５０からの制御指令に基づいてオンオフする。

２つの第１電磁弁１５１、第２電磁弁１５２が設けられることで、本実施形態では第１系統のろ過操作と、第２系統のろ過操作を独立して実施し得るようになっている。例えば、第１電磁弁１５１を開とし、第２電磁弁１５２を閉とし共通ポンプ３５で排気することで、第１系統だけでろ過操作を実施できる。また、第１電磁弁１５１、第２電磁弁１５２の双方を開とし共通ポンプ３５で排気することで、第１系統及び第２系統の双方でろ過操作を実施できる。

本実施形態では、昇降部５を昇降動作させるために、圧縮空気を利用したエアー駆動アクチュエーター１７５が用いられている。エアー駆動アクチュエーター１７５に対しては、圧縮空気導管１７０から圧縮空気が供給されている。この、圧縮空気導管１７０の流路中には、パーソナルコンピューター１５０からの制御指令に基づいて開閉する第３電磁弁１５３が設けられており、これにより昇降部５の昇降動作が、パーソナルコンピューター１５０から制御できるようになっている。

このような実施形態によれば、先の実施形態による効果に加えて、複数のろ過操作を同時に進行することができ、より作業効率を向上させることが可能となる。

以上、本発明に係る減圧ろ過装置は、吸引口から排気することで、ろ過操作を行うことできるので、このような本発明に係る減圧ろ過装置によれば、ろ過鐘を扱う必要がなくなり、ろ過操作の準備のための時間や労力を省くことができ、簡単にろ過操作を実施することができるようになる。

１・・・減圧ろ過装置
３、３’・・・器具台部
５・・・昇降部
１０・・・第１基台
１２・・・連結部
１３・・・主貫通孔
１６・・・引出部
１７・・・副貫通孔
１８・・・吸引口
２０・・・第２基台
３０・・・配管
３５・・・ポンプ
３８・・・圧力センサー
３９・・・電磁弁
４１・・・第１密封部材
４２・・・第２密封部材
５０・・・位置センサー内蔵アクチュエーター
５２・・・伸縮桿
１００・・・制御部
１１０・・・入出力部
１５０・・・パーソナルコンピューター（情報処理装置）
１５１・・・第１電磁弁
１５２・・・第２電磁弁
１５３・・・第３電磁弁
１６１・・・第１圧力センサー
１６２・・・第２圧力センサー
１７０・・・圧縮空気導管
１７５・・・エアー駆動アクチュエーター
１８０・・・多関節ロボット
１９０・・・電動ピペット
２００、２００’・・・漏斗（例えば、使い捨て）
２２０・・・貯液部
２２１・・・第１円筒部
２２５・・・円錐壁部
２３２・・・第２円筒部
２３５・・・底端部
２５０・・・フィルター
２６０・・・導液部
２６２・・・筒状壁部
２６５・・・底部
２６６・・・底部上面
２６７・・・導下開口
２６８・・・最底面
２６９・・・凸状部
２７０・・・導下管
２７５・・・排出口
３００、３００’・・・ビーカー（容器）
３１０・・・開口周縁

Claims (7)

1. 容器の上方に、フィルターを配した漏斗を設け、前記漏斗に原液を注液し、前記容器内を減圧することで、前記フィルター上に残渣を残し、前記容器側にろ液を流下させることで原液を分離する減圧ろ過装置において、
   前記漏斗が上方に配される第１基台と、
   前記容器の上方に配される第２基台と、
   前記第１基台と前記第２基台とを連通し、前記漏斗の導下管が挿通される貫通孔と、
   前記貫通孔内と前記容器内からの排気を行う吸引口と、を有することを特徴とする減圧ろ過装置。
2. 前記第１基台の前記漏斗と接触する部分には、第１密封部材が配されると共に、
   前記第２基台の前記容器と接触する部分には、第２密封部材が配されることを特徴とする請求項１に記載の減圧ろ過装置。
3. 前記第１基台と前記第２基台とが、昇降動作する昇降部に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の減圧ろ過装置。
4. 前記昇降部が、アクチュエーターの駆動によって昇降動作することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の減圧ろ過装置。
5. 前記貫通孔内と前記容器内の圧力を検出する圧力センサーと、
   前記圧力センサーから検出値を受信すると共に、前記圧力センサーからの検出値に基づいて前記アクチュエーターに対して制御指令を発信する制御部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の減圧ろ過装置。
6. 前記吸引口から排気を行うポンプを有し、
   前記制御部が、前記圧力センサーからの検出値に基づいて前記ポンプに対して制御指令を発信することを特徴とする請求項５に記載の減圧ろ過装置。
7. 前記漏斗が合成樹脂材料で構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の減圧ろ過装置。

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