JP2021156670A

JP2021156670A - 液検知センサ

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Publication number: JP2021156670A
Application number: JP2020055490A
Authority: JP
Inventors: 真弘瀬下; Masahiro Seshimo; 昌樹高橋; Masaki Takahashi
Original assignee: Fujikura Composites Inc
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2040-03-26
Also published as: JP7437845B2

Abstract

【課題】結露等の微量な液体は検知せず、誤検知を抑制することができる液検知センサを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の液検知センサ（１）は、正極シート（５）と、負極シート（３）と、前記正極シートと前記負極シートの間に介在するセパレータ（４）と、を有し、前記セパレータは、複数のセパレータシート（６）を積層した構成であることを特徴とする。前記セパレータは、前記正極シートと前記負極シートが、前記セパレータを挟んで重なる面積より広く形成されており、前記正極シート及び前記負極シートの少なくとも一方から露出する液接触領域（４´）を有することが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、金属空気電池を備えた液検知センサに関する。

屋内の作業現場等で、液漏れ検知システムが使用される。液漏れ検知システムでは、液漏れ箇所に、液検知センサを配置する。液検知センサでは、外部から液体が接触した際の電気的な変化を捉え、液漏れを検知する。

例えば、特許文献１に記載の発明では、液検知センサの近傍に漏液があったときに、導液路を通して、液体が液検知センサに運ばれて、液体を検知している。

特開２００６−１３３０７５号公報国際公開第２０１２／０２０５０７号特開２０１７−１４８３３２号公報

しかしながら、これら特許文献に記載の発明では、結露と漏水を適切に区別して検知することができない問題があった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、結露等の微量な液体は検知せず、誤検知を抑制することができる液検知センサを提供することを目的とする。

本発明における液検知センサは、正極シートと、負極シートと、前記正極シートと前記負極シートの間に介在するセパレータと、を有し、前記セパレータは、複数のセパレータシートを積層した構成であることを特徴とする。

本発明では、前記セパレータは、前記正極シートと前記負極シートが、前記セパレータを挟んで重なる面積より広く形成されており、前記正極シート及び前記負極シートの少なくとも一方から露出する液接触領域を有することが好ましい。

本発明では、少なくとも、前記正極シートが、前記セパレータよりも小さく形成されていることが好ましい。

本発明の液検センサによれば、正極シートと負極シートとの間に、複数のセパレータシートを積層したセパレータを介在させたことで、結露程度の液量では、発電せず、結露と漏水を適切に区別した液検知が可能となる。

図１Ａは、第１の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図１Ｂは、第１の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図１Ｃは、第１の実施の形態における液検知センサの断面図であり、図１Ｄは、第１の実施の形態の変形例を示す液検知センサの断面図である。図２Ａは、第２の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図２Ｂは、第２の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図２Ｃは、第２の実施の形態における液検知センサの断面図である。図３Ａは、第３の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図３Ｂは、第３の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図３Ｃは、第３の実施の形態における液検知センサの断面図である。図４Ａは、第４の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図４Ｂは、第４の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図４Ｃは、第４の実施の形態における液検知センサの断面図である。図５Ａは、第５の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図５Ｂは、第５の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図５Ｃは、第５の実施の形態における液検知センサの断面図である。図６Ａは、第６の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図６Ｂは、第６の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図６Ｃは、第６の実施の形態における液検知センサの断面図である。本実施の形態における液検知センサを備えた液検知装置のブロック図である。

以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本実施の形態における液検知センサ１は、金属空気電池２を有する。図７に示すように、液検知センサ１は、更に、送信部８を備えている。

図１Ａ〜図１Ｃに示すように、金属空気電池２は、例えば、円形状の負極シート（金属極シート）３と、円形状のセパレータ４と、円形状の正極シート（空気極シート）５とが、積層されたラミネート構造である。図１Ａ及び図１Ｃに示すように、セパレータ４は、負極シート３と正極シート５との間に介在している。

図１Ａ及び図１Ｃに示すように、本実施の形態の金属空気電池２は、セパレータ４が、複数の円形状のセパレータシート６を積層した構造である。セパレータシート６の積層枚数に応じて、負極シート３と正極シート５の間の距離を適切に調整することができる。なお、本実施の形態では、セパレータシート６は複数であれば積層数を限定するものではない。

限定するものではないが、各シート間を、粘着層を介して固定することができる。このとき、粘着層は、負極シート３及び正極シート５の縁部に部分的に設けられ、セパレータ４の検知領域４´´には設けられないことが好ましい。ここで、検知領域４´´とは、負極シート３と正極シート５とがセパレータ４を介して重なる部分の領域を指す。

負極シート３を構成する金属は、マグネシウム（Ｍｇ）、Ｍｇ合金、亜鉛（Ｚｎ）、Ｚｎ合金、アルミニウム（Ａｌ）、或いは、Ａｌ合金のうちいずれかであることが好ましい。このうち、負極シート３を構成する金属は、Ｍｇ、或いは、Ｍｇ合金であることがより好ましい。

セパレータ４を構成する各セパレータシート６は、電気的に絶縁性、イオン透過性、及び、液浸透性を有する材質で形成される。例えば、不織布、織布、多孔性薄膜等である。

正極シート５は、集電体と触媒層（反応部）とを有して構成される。集電体に求められる特性は、負極シート３から放出される電子を、触媒層へ伝える導電性と、酸素を透過させる通気性である。集電体の構成を限定するものでないが、例えば、金網や発泡金属等、既存のものを用いることができる。また、触媒層に求められる特性は、液体を外部に放出しない疎水性及び、酸素を透過させる通気性である。触媒層には既存の材質を用いることができる。触媒層は、少なくとも集電体の一方の面に形成されており、触媒層は、セパレータ４に密接している。

図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、セパレータ４は、正極シート５と負極シート３が、セパレータ４を挟んで重なる面積より広く形成されている。すなわち、セパレータ４を構成する各セパレータシート６は、正極シート５及び負極シート３と重なる面積よりも大きい面積で形成されている。これにより、セパレータ４は、正極シート５及び負極シート３の少なくとも一方から露出する液接触領域４´を有する。

図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、各セパレータシート６は、負極シート３及び正極シート５の双方より大きく形成される。したがって、液接触領域４´は、正極シート５及び負極シート３の双方から露出する。

図１Ｂ、図１Ｃに示すように、セパレータ４の液接触領域４´は、負極シート３及び正極シート５の外周端部３ａ、５ａの全域から外方に、はみ出して形成されている。このように、セパレータ４を、正極シート５と及び負極シート３より大きく形成することで、正極シート５と負極シート３を、図示上下方向において、セパレータ４内で適切に位置合わせすることができる。したがって、正極シート５と負極シート３の間の全域に、適切にセパレータ４を介在させることができる。

上記のように、第１の実施の形態におけるセパレータ４は、負極シート３及び正極シート５の外周端部３ａ、５ａから延出した液接触領域４´と、負極シート３と正極シート５との間に介在する検知領域４´´と、を有する。液接触領域４´と、検知領域４´´とは、一体的に形成されている。

なお、限定されるものではないが、正極シート５の厚み（集電体を含む）は、０．４〜２．０ｍｍ程度である。また、負極シート３の厚みは、０．０５〜２．０ｍｍ程度である。

水を含有する液体が、セパレータ４の液接触領域４´に接触すると、液体は、液接触領域４´から検知領域４´´にまで浸透する。液体が、検知領域４´´に到達すると、例えば、負極シート３を構成する金属が、Ｍｇであるとき、負極シート３側では、下記（１）で示す酸化反応が生じる。また、正極シート５においては、下記（２）で示す還元反応が生じる。したがって、金属空気電池２の全体としては、下記（３）に示す反応が起こり、発電（放電）が行われる。
（１）２Ｍｇ →２Ｍｇ^２＋＋４ｅ⁻
（２）Ｏ_２＋２Ｈ_２Ｏ＋４ｅ⁻ →４ＯＨ⁻
（３）２Ｍｇ＋Ｏ_２＋２Ｈ_２Ｏ →２Ｍｇ（ＯＨ）_２

本実施の形態では、負極シート３と正極シート５との間に、複数のセパレータシート６を積層したセパレータ４を介在させている。このため、結露程度の微量な液体では、検知領域４´´が厚み方向全域に浸み込むほどの液量がなく、上記（３）の電池反応は生じず、発電しない。すなわち、結露が生じても、金属空気電池２は発電せず、液検知センサ１は液検知しない。これに対し、結露よりも液量の多い、例えば、漏水時には、液体が、検知領域４´´の厚み方向全域に浸み込み、金属空気電池２が発電し、液検知センサ１により漏水を検知することができる。このように、本実施の形態の液検知センサ１では、結露と漏水とを適切に区別した液検知が可能となる。これにより、結露の際に金属空気電池２が発電して誤検知することを防止することができる。

図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、負極シート３と正極シート５は、セパレータ４よりも小さい面積で形成されている。これにより、セパレータ４には、負極シート３及び正極シート５の外周端部３ａ、５ａから露出する液接触領域４´を形成することができ、漏水を、液接触領域４´から浸み込ませて、適切に、金属空気電池２を発電させることができ、液検知を行うことができる。また、結露が液接触領域４´に付着しても、液接触領域４´から検知領域４´´まで浸み込む程度の液量はなく、金属空気電池２は発電せず、液検知することはない。本実施の形態では、負極シート３及び正極シート５が、セパレータ４と同程度の面積である形態を除外するものではないが、負極シート３及び正極シート５を、セパレータ４よりも小さい面積で形成して、セパレータ４に液接触領域４´を設けることが、結露を誤検知する不具合をより一層なくすことができる。

本実施の形態では、負極シート３及び正極シート５の少なくとも一方を、セパレータ４より小さく形成することができる。このとき、正極シート５を、セパレータ４より小さく形成することが好ましい。正極シート５をセパレータ４と同程度の大きさとし、負極シート３を小さくして液接触領域４´を形成した場合は、負極シート３或いは、負極シート３近傍に液体が付着し、その際、液量が少量でも、検知領域４´´で、上記した（１）の反応が生じやすい。一方、正極シート５を小さく形成して、液接触領域４´を形成した場合は、液量が少量であれば、正極シート５近傍に液体が付着しても、上記した（１）の反応が生じず、結露に対する誤検知をより一層防止することができる。したがって、少なくとも、正極シート５を、セパレータ４より小さく形成することが誤検知の防止観点から好ましい。負極シート３及び正極シート５の両方を、セパレータ４より小さく形成することがより好ましい。本実施の形態では、セパレータ４のはみ出しにより、液体を検知領域４´´まで浸み込ませて液検知を可能とするとともに、結露程度の少量の液体に対してはショート防止効果もある。

図１Ｃでは、負極シート３及び正極シート５の外周端部３ａ、５ａから略一定幅の液接触領域４´が形成されていたが、図１Ｄでは、負極シート３及び正極シート５の外周端部３ａ、５ａから一方向に長い液接触領域４´が形成されている。この液接触領域４´の長さに応じて、検知領域４´´から離れた箇所の漏水も適切に検知することができる。

また、液接触領域４´を折り曲げて、負極シート３の外面３ｂや正極シート５の外面５ｂに重ねて配置することもできる。

図２Ａは、第２の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図２Ｂは、第２の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図２Ｃは、第２の実施の形態における液検知センサの断面図である。

図２に示す金属空気電池１２は、例えば、円形状の負極シート１３と、円形状のセパレータ１４と、円形状から一部を切り欠いた形状の正極シート１５とが、積層されたラミネート構造である。したがって、正極シート１５は、負極シート１３及びセパレータ１４より小さい面積で形成されている。なお、セパレータ１４は、負極シート１３より多少大きく形成されている（図２Ｃ参照）。この実施の形態では、図２Ａ、図２Ｃに示すように、セパレータ１４は、複数のセパレータシート１６を積層して構成されている。また、正極シート１５の切欠き側の外周端部１５ａよりも外側に露出する液接触領域１４´が形成されている。また、セパレータ１４には、負極シート１３と正極シート１５とがセパレータ１４を介して重なる部分としての検知領域１４´´が設けられている。

図２Ｃに示すように、矢印ａ１の方向から、液体が、セパレータ１４の液接触領域１４´に接触する。これにより、液体は、液接触領域１４´から検知領域１４´´にまで浸透し、上記（１）〜（３）に示す反応が起こり、金属空気電池１２が発電する。

図２に示す第２の実施の形態においても、負極シート１３と正極シート１５との間に、複数のセパレータシート１６を積層したセパレータ１４を介在させている。このため、結露程度の微量な液体では、検知領域１４´´が厚み方向全域に浸み込むほどの液量がなく、上記（３）の電池反応は生じないため、発電せず、液検知センサは液検知しない。これに対し、結露よりも液量の多い、例えば、漏水時には、液体が、検知領域４´´の厚み方向全域に浸み込み、金属空気電池１２が発電し、液検知センサにより漏水を検知することができる。このように、本実施の形態の液検知センサでは、結露と漏水とを適切に区別した液検知が可能となる。これにより、結露の際に金属空気電池１２が発電して誤検知することを防止することができる。

図３Ａは、第３の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図３Ｂは、第３の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図３Ｃは、第３の実施の形態における液検知センサの断面図である。図３に示す金属空気電池２２は、例えば、円形状の負極シート２３と、円形状のセパレータ２４と、円形状の中心を切り抜いたリング形状の正極シート２５とが、積層されたラミネート構造である。この実施の形態では、図３Ｂ、図３Ｃに示すように、正極シート２５には、セパレータ２４まで通じる一つの穴２５ｂが形成されており、穴２５ｂを通じて露出するセパレータ２４の部分が、液接触領域２４´である。

また、セパレータ２４には、負極シート２３と正極シート２５とが、セパレータ２４を介して重なる検知領域２４´´が設けられている。

図３Ｃに示すように、矢印ａ１の方向から、液体が、セパレータ２４の液接触領域２４´に接触する。これにより、液体は、液接触領域２４´から検知領域２４´´にまで浸透し、上記（１）〜（３）に示す反応が起こり、放電が行われる。

図３に示す第３の実施の形態においても、負極シート２３と正極シート２５との間に、複数のセパレータシート２６を積層したセパレータ２４を介在させている。このため、結露程度の微量な液体では、検知領域２４´´が厚み方向全域に浸み込むほどの液量がなく、上記（３）の電池反応は生じないため、発電せず、液検知センサは液検知しない。これに対し、結露よりも液量の多い、例えば、漏水時には、液体が、検知領域２４´´の厚み方向全域に浸み込み、金属空気電池２２が発電し、液検知センサにより漏水を検知することができる。このように、本実施の形態の液検知センサでは、結露と漏水とを適切に区別した液検知が可能となる。これにより、結露の際に金属空気電池２２が発電して誤検知することを防止することができる。

図４Ａは、第４の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図４Ｂは、第４の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図４Ｃは、第４の実施の形態における液検知センサの断面図である。図４に示す金属空気電池３２は、例えば、円形状の正極シート３５と、円形状のセパレータ３４と、メッシュ形状の負極シート３３とが、積層されたラミネート構造である。メッシュ形状の負極シート３３には、多数の微細孔が形成されており、各微細孔を通じて露出するセパレータ３４の部分が、液接触領域３４´である。

また、セパレータ３４の液接触領域３４´以外の部分が、検知領域３４´´（負極シート３３と正極シート３５とがセパレータ３４を介して重なる部分）である。

なお、図４Ｂ、図４Ｃでは、負極シート３３が液体と接触する側であり、正極シート３５は空気に触れる構造を確保されている。

液体が、メッシュ形状の負極シート３３を介してセパレータ３４の液接触領域３４´に接触すると、液接触領域３４´から検知領域３４´´にまで浸透し、上記（１）〜（３）に示す反応が起こり、放電が行われる。

図４に示す第４の実施の形態においても、負極シート３３と正極シート３５との間に、複数のセパレータシート３６を積層したセパレータ３４を介在させている。このため、結露程度の微量な液体では、検知領域３４´´が厚み方向全域に浸み込むほどの液量がなく、上記（３）の電池反応は生じないため、発電せず、液検知センサは液検知しない。これに対し、結露よりも液量の多い、例えば、漏水時には、液体が、検知領域３４´´の厚み方向全域に浸み込み、金属空気電池３２が発電し、液検知センサにより漏水を検知することができる。このように、本実施の形態の液検知センサでは、結露と漏水とを適切に区別した液検知が可能となる。これにより、結露の際に金属空気電池３２が発電して誤検知することを防止することができる。

図５Ａは、第５の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図５Ｂは、第５の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図５Ｃは、第５の実施の形態における液検知センサの断面図である。図５に示す金属空気電池４２は、例えば、円形状の正極シート４５と、円形状のセパレータ４４と、複数の小穴４３ｂが形成された負極シート４３とが、積層されたラミネート構造である。限定されるものでないが、例えば、負極シート４３には、パンチにより複数の小穴４３ｂを形成することができる。各小穴４３ｂを通じて露出するセパレータ４４の部分が、液接触領域４４´である。

また、セパレータ４４の液接触領域４４´以外の部分が、検知領域４４´´（負極シート４３と正極シート４５とがセパレータ４４を介して重なる部分）である。

図５Ａ〜図５Ｃでは、小穴４３ｂを、負極シート４３に万遍なく、且つ規則的に形成しているが、負極シート４３の一部の領域にのみ、小穴４３ｂを形成することもでき、例えば、液体の接触量が多い場所に集中的に小穴４３ｂを形成することができる。

液体が、負極シート４３の小穴４３ｂを介して、セパレータ４４の液接触領域４４´に接触すると、液接触領域４４´から検知領域４４´´にまで浸透し、上記（１）〜（３）に示す反応が起こり、放電が行われる。

図５に示す第５の実施の形態においても、負極シート４３と正極シート４５との間に、複数のセパレータシート４６を積層したセパレータ４４を介在させている。このため、結露程度の微量な液体では、検知領域４４´´が厚み方向全域に浸み込むほどの液量がなく、上記（３）の電池反応は生じないため、発電せず、液検知センサは液検知しない。これに対し、結露よりも液量の多い、例えば、漏水時には、液体が、検知領域４４´´の厚み方向全域に浸み込み、金属空気電池４２が発電し、液検知センサにより漏水を検知することができる。このように、本実施の形態の液検知センサでは、結露と漏水とを適切に区別した液検知が可能となる。これにより、結露の際に金属空気電池４２が発電して誤検知することを防止することができる。

図６Ａは、第６の実施の形態における液検知センサの分解平面図であり、図６Ｂは、第６の実施の形態における液検知センサの平面図であり、図６Ｃは、第６の実施の形態における液検知センサの断面図である。

図６に示す金属空気電池５２は、負極シート５３、セパレータ５４及び正極シート５５がいずれも、例えば、矩形形状であるが、正極シート５５は、負極シート５３、及びセパレータ５４に比べて幅が狭い。このため、負極シート５３、セパレータ５４及び正極シート５５を重ねたラミネート構造とすると、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、セパレータ５４には、正極シート５５の一辺の外周端部５５ａから外側に液接触領域５４´が露出する。また、セパレータ５４には、負極シート５３と正極シート５５とが、セパレータ５４を介して重なる検知領域５４´´が設けられている。

図６Ｃに示すように、矢印ａ１の方向から、液体が、セパレータ５４の液接触領域５４´に接触すると、液体は、液接触領域５４´から検知領域５４´´にまで浸透し、上記（１）〜（３）に示す反応が起こり、放電が行われる。

図６に示す第５の実施の形態においても、負極シート５３と正極シート５５との間に、複数のセパレータシート５６を積層したセパレータ５４を介在させている。このため、結露程度の微量な液体では、検知領域５４´´が厚み方向全域に浸み込むほどの液量がなく、上記（３）の電池反応は生じないため、発電せず、液検知センサは液検知しない。これに対し、結露よりも液量の多い、例えば、漏水時には、液体が、検知領域５４´´の厚み方向全域に浸み込み、金属空気電池５２が発電し、液検知センサにより漏水を検知することができる。このように、本実施の形態の液検知センサでは、結露と漏水とを適切に区別した液検知が可能となる。これにより、結露の際に金属空気電池５２が発電して誤検知することを防止することができる。

図２〜図６の各実施の形態においては、正極シート、及び、負極シートの一方の面積をセパレータよりも小さくしているが、図２〜図６の各実施の形態において、セパレータとほぼ同等の面積で形成したシート側を小さい面積で形成してもよいし、正極シート、及び、負極シートの両方の面積を、セパレータより小さく形成してもよい。

本実施の形態では、液検知センサ１の金属空気電池２が液体と接触することで発電し、その電力で無線基板を起動させることができ、液体との接触を外部へ報知することができる。図７に示すように、本実施の形態における液検知センサ１は、金属空気電池２と、送信部８と、を有する。例えば、送信部８が無線基板である。本実施の形態では、無線報知を可能とするが、更に、その機能に付随して次のような機能を持たせることも可能である。すなわち、金属空気電池２では、液漏れに基づく電池反応により電圧値（抵抗値）が変化する。この電圧変化に基づく検知信号を、送信部８から無線で受信部７に送信する。受信部７では受信した検知信号に基づいて、液漏れが発生したことを検知し、自動的に装置等を停止させたり、人に、液漏れが生じたことを報知することができる。このとき、検知信号に対し閾値を用いて、検知信号のレベルが閾値を越えた場合に、液漏れが生じたと判別したり、液漏れのレベルを判断することもできる。一方、結露が生じても、金属空気電池２は電池反応せず、電圧変化は生じない。したがって、検知信号が、送信部８から受信部７に送信されることはなく、誤検知を防止することができる。

本実施の形態では、液検知センサ１は、外部電源を必要とせず、無線で、金属空気電池で得られた検知信号を送信部８から受信部７に送ることができる。無線方式を限定するものでなく、無線ＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ等、既存の方式を用いることができる。

なお、図７では、図１に示す金属空気電池２を代表的に示したが、図２〜図６に示す金属空気電池１２〜５２にも同様に適用することができる。

本実施の形態の液検知センサ１は、液体の接触により、自己発電するが、このように、自己発電させるには、必ずしも必要ではないが、液体内に塩が存在している方が望ましい。塩を限定するものではないが、例えば、塩化ナトリウムを挙げることができる。したがって、液体が塩を含まない成分である場合、セパレータ内に塩を含ませておくことが好ましい。
本実施の形態の液検知センサ１の使用用途を限定するものではないが、屋内での作業現場等に適用することができる。

本発明の液検知センサによれば、漏水検知センサとして、有効に適用することが出来る。特に、本発明では、小型の液検知センサを実現でき、且つ液検知センサは、外部電源を必要としない。したがって、使い勝手に優れ、対象物や場所を問わず、簡単に使用することができる。

１：液検知センサ
２、１２、２２、３２、４２、５２：金属空気電池
３、１３、２３、３３、４３、５３：負極シート
３ａ：外周端部
３ｂ：外面
４、１４、２４、３４、４４、５４：セパレータ
４´、１４´、２４´、３４´、４４´、５４´ ：液接触領域
４´´、１４´´、２４´´、３４´´、４４´´、５４´´ ：検知領域
５、１５、２５、３５、４５、５５：正極シート
６、１６、２６、３６、４６、５６：セパレータシート
７：受信部
２５ｂ：穴

Claims

正極シートと、負極シートと、前記正極シートと前記負極シートの間に介在するセパレータと、を有し、
前記セパレータは、複数のセパレータシートを積層した構成であることを特徴とする液検知センサ。
前記セパレータは、前記正極シートと前記負極シートが、前記セパレータを挟んで重なる面積より広く形成されており、前記正極シート及び前記負極シートの少なくとも一方から露出する液接触領域を有することを特徴とする請求項１に記載の液検知センサ。
少なくとも、前記正極シートが、前記セパレータよりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液検知センサ。