JP2021156403A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体を円滑に作動させ、安定した制御を行う。【解決手段】冷媒流入路２１と流出路２２とに連通する弁室１３を有する弁本体１２と、弁座１４に対し進退動して冷媒流量を変更する弁体１５と、弁体に接続されて弁体を弁座に向けて付勢すると共に流入路から流入する冷媒Ｒから弁体が受ける圧力に従って伸縮することにより弁体の進退動を許容する感圧部材１６とを備えた弁装置１１で、弁室は、流入路に連通するように弁本体内部の下部側に形成した下部弁室１３ａと、流出路に連通するように弁本体内部の上部側に形成した上部弁室１３ｂとを含み、弁座を上部弁室の下端部に備え、感圧部材は、上端部を上部弁室の上端部に支持すると共に下端部を、弁体との相対的な横ずれを阻止可能に弁体に接触させ、弁体の下側に備えられて弁体の上下方向への移動を許容しつつ左右方向への弁体の移動を規制する案内手段２０（支持棒２０ａと案内穴２０ｂ）を備えた。【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍サイクルに使用される弁装置に係り、特に、感圧ベローズを備えた蒸発圧力調整弁に関する。

冷凍サイクルでは、蒸発器で冷媒を気化させ周囲の雰囲気と熱交換を行うが、負荷が小さいときに蒸発器が過度に冷却されて着霜することがある。着霜は一旦生じると氷の層により通風が遮断され冷却能率が急激に低下することから、これを防ぐために蒸発器の出口側配管に蒸発圧力調整弁が備えられる。

蒸発圧力調整弁は、蒸発器の出口側流路を絞り、蒸発器内の圧力を一定の大きさ以上に保持することにより蒸発器の着霜を防ぐ。

また、このような蒸発圧力調整弁を開示するものとして下記特許文献１がある。

特開昭６３−２７０９８１号公報

ところで、上記特許文献１に記載の発明では、冷媒の流量を調整する弁体に傾きや軸ずれが生じやすく、弁体の円滑な作動と安定した制御を得ることが難しい。

具体的には、当該文献記載の発明では、弁体は感圧部材であるベローズを介して冷媒の流入路と同軸状に弁本体（ボディ）に支持されている。弁体を支持するベローズは、基端部は弁本体に固定された座板に支持されているものの、弁体が設置される先端側は片持ち梁のように弁本体には支持されていない。しかも当該ベローズは、弁体が受ける圧力に感応して伸縮する必要から軸方向の寸法が長く可撓性を有する。

したがって、このように長尺で可撓性のあるベローズの先端に備えられた弁体は、左右に（軸方向に交差する方向へ）振れやすく、流れ込む冷媒に押されて傾いたり左右に位置ずれして流入路の内壁面に接触することにより弁体の円滑な作動が妨げられるおそれがある。また、接触した流入路壁面との間に摺動抵抗が生じ、弁体の実際の作動圧力がベローズにより設定された設計圧力から逸脱する不具合が生じる可能性もある。

また、弁体の傾きを抑えるためには、弁体の外径Ｄ（図１２参照）および嵌入長Ｌとの関係式Ｄ／Ｌを充分小さくする必要があるが、上記特許文献１に記載の発明では、弁部の外径Ｄは必要な流路面積を確保するのに充分大きい必要があるため、Ｌを大きくとる必要があった。そのため、蒸発圧力調整弁の全長が長くなってしまう問題があり、車載時に取り付けの問題が発生することがあった。

したがって、本発明の目的は、弁体の円滑な作動を確保し、より安定した制御が可能な弁装置を得ることにある。

前記課題を解決し目的を達成するため、本発明に係る弁装置は、冷媒を導入する流入路と冷媒を排出する流出路とに連通する弁室を有する弁本体と、弁室内に形成した弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢するとともに流入路から流入する冷媒から弁体が受ける圧力に従って伸縮することにより弁体の進退動を許容する感圧部材とを備えた弁装置である。

そして当該弁装置では、弁体の開弁方向を上方とし、弁体の閉弁方向を下方とした場合に（本発明では上下方向を「垂直方向」とも言う。また上下方向に直交する方向を「左右方向」又は「水平方向」と言う）、弁室は、流入路に連通するように弁本体内部の下部側に形成した下部弁室と、流出路に連通するように弁本体内部の上部側に形成した上部弁室とを含み、弁座を上部弁室の下端部に備える。なお、下部弁室と上部弁室とは、連続した内部空間（弁室空間）を形成するように弁座を介して（弁座を挟んで）互いに連通している。また上記感圧部材は、上端部を上部弁室の上端部に支持するとともに下端部を、弁体との相対的な横ずれ（感圧部材の下端部と弁体とが水平方向に相対的に移動すること）を阻止可能に弁体に接触させてある。さらに上記弁装置は、弁体の下側に備えられた案内手段を有し、この案内手段は、弁体の上下方向への移動を許容する一方、上下方向に交差する方向への弁体の移動を規制する。

本発明の弁装置では、弁座に対する進退動（上下動）を可能としつつ弁体を上下両面（上下両側）から支持することにより、上下方向に交差する方向への弁体の移動（振れ乃至位置ずれ）を阻止する。すなわち、弁体を従来のように感圧部材側（上側）において感圧部材を介して支持することに加えて、感圧部材と反対側（下側）からも案内手段を備えることにより弁体を支持する。

この案内手段は、上述のように弁体の上下方向への移動、つまり弁の開閉動作を許容する一方で、弁の開閉動作方向と交差する方向への弁体の移動を制限するもので、このような案内手段を弁体に接続することにより弁体が横ずれする（水平方向に振れる）ことを防ぐ。

案内手段は、具体的には、下部弁室の下面部に穿設した上下方向に延在する案内穴と、当該案内穴に下端部が摺動可能に嵌入されるように弁体に備えられた支持棒とにより構成することが出来る。なお、当該支持棒は、弁体と一体に形成された（弁体と支持棒とが１つの部材として作製された）ものであっても良いし、弁体とは別部材であるが弁体に固定されたものであっても良い。また当該案内手段を、下部弁室の下面部から弁体に向け上方へ起立する支持棒と、弁体の下面部に穿設され且つ弁体の上下方向への移動を許容しつつ支持棒の上端部が嵌入される案内穴とにより構成することも可能である。なお、上記支持棒はいずれも、弁体の横ずれを防ぐ観点から可撓性を有さない（水平方向に撓むことがない）中空または中実の棒状部分または棒状部材により構成することが好ましい。

また上記案内手段には、支持棒の外周に設けられて当該支持棒に摺動抵抗を付加する摺動抵抗付加部材をさらに備えても良い。このような態様によれば、摺動抵抗付加部材による摺動抵抗によって弁体が急開閉することを防ぎ、弁振動音の発生を防止することも可能となる。さらに、上記案内手段は弁体を感圧部材に向けて付勢するばね部材を含むことがあり、このような態様によれば、後述する実施形態（図５）において具体的に例示するようにベローズと弁体とが連結されていない構造を採用することが可能となる。

また、本発明の好ましい態様では、感圧部材と弁体と案内手段とを上下方向に延びる軸上（例えば上部弁室および下部弁室の中心線上）に同軸状に配置する。弁体の水平方向へのずれを防ぎつつ垂直方向への円滑な動作を可能とするためである。

また、本発明において前記流入路の下部弁室に対する開口（これを「流入口」と称する）は下部弁室の側壁に形成することが好ましい。

案内手段が冷媒の流入を妨げないようにするためである。例えば前記図１２に示す特許文献１に記載された弁装置で弁体を上面側（ベローズと反対側）からも支持しようとすれば、流入路内に支持手段（案内手段）を備えざるを得ず、支持手段によって流入路の流路面積が狭められ、冷媒の流入が妨げられる事態が生じ得る。これに対し、上記態様によればこのような問題を回避することが出来る。

本発明によれば、弁体の円滑な作動を実現することにより安定した制御が可能な弁装置を提供することが出来る。

本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基づいて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る蒸発圧力調整弁（閉弁状態）の内部構造を明らかにするために弁本体およびコイルばね等を切り欠いて示す縦断面図である。 図２は、前記第１実施形態に係る蒸発圧力調整弁（開弁状態）を図１と同様に示す縦断面図である。 図３は、前記第１実施形態に係る蒸発圧力調整弁（閉弁状態）の内部構造を明らかにするために弁本体、感圧ベローズ、案内機構およびコイルばね等を切り欠いて示す縦断面図である。 図４は、前記第１実施形態に係る蒸発圧力調整弁（開弁状態）を図３と同様に示す縦断面図である。 図５は、前記第１実施形態の変形例に係る蒸発圧力調整弁（閉弁状態）を図３と同様に示す縦断面図である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係る蒸発圧力調整弁（閉弁状態）の内部構造を明らかにするために弁本体、弁体およびコイルばね等を切り欠いて示す縦断面図である。 図７は、前記第２実施形態に係る蒸発圧力調整弁（開弁状態）を図６と同様に示す縦断面図である。 図８は、前記第２実施形態に係る蒸発圧力調整弁（閉弁状態）の内部構造を明らかにするために弁本体、感圧ベローズ、案内機構およびコイルばね等を切り欠いて示す縦断面図である。 図９は、前記第２実施形態に係る蒸発圧力調整弁（開弁状態）を図８と同様に示す縦断面図である。 図１０は、本発明の第３の実施形態に係る蒸発圧力調整弁（閉弁状態）の内部構造を明らかにするために弁本体およびコイルばね等を切り欠いて示す縦断面図である。 図１１は、前記第３実施形態に係る蒸発圧力調整弁（開弁状態）を図１０と同様に示す縦断面図である。 図１２は、従来（前記特許文献１）の蒸発圧力調整弁を示す縦断面図である。

〔第１実施形態〕
図１から図４を参照して本発明の第１の実施形態に係る弁装置について説明する。なお、本実施形態（後述の各実施形態についても同様）に係る弁装置は、冷凍サイクルの蒸発器の出口側配管に備えられて蒸発器内の圧力を一定の大きさ以上に保持する蒸発圧力調整弁（以下、単に「調整弁」と称することがある）である。また、各図には上下左右の各方向を表す二次元直交座標を示し、以下の説明はこれらの方向に基いて行う（後述の各実施形態についても同様）。

図１から図４に示すように本発明の第１の実施形態に係る蒸発圧力調整弁１１は、上部弁室１３ｂおよび下部弁室１３ａからなる弁室１３を内部に備えた弁本体１２と、上部弁室１３ｂの底面部（下面部）に形成した弁座１４と、上部弁室１３ｂ内で弁座１４に対して進退動（上下動）することにより冷媒の流量を変更する弁体１５と、上端が弁本体１２の上面部に調整ねじ１７（ねじ部１７ａ）を介して固定されるとともに下端が板状連結部材２５を介して弁体１５の上面に連結された感圧ベローズ（感圧部材／以下単に「ベローズ」と言うことがある）１６と、弁体１５の下面側に備えられて弁体１５を上方へ付勢するコイルばね１８と、下部弁室１３ａの底面部に備えられてコイルばね１８を受けるばね受け部材１９と、弁体１５の左右方向（水平方向）へのずれを防ぐ案内機構２０と、下部弁室１３ａに冷媒を導入する流入路２１と、上部弁室１３ｂから冷媒を排出する流出路２２とを有する。

なお、上部弁室１３ｂと下部弁室１３ａは上下方向に積み重なる（連続する）ように形成してあり、互いに連通している。また、流入路２１は弁本体１２内を水平に延び、流入路２１の下部弁室１３ａへの開口（連通口）である流入口２１ａを下部弁室１３ａの側壁に形成する。同様に、流出路２２は弁本体１２内を水平に延び、流出路２２の上部弁室１３ｂに対する開口（連通口）である流出口２２ａを上部弁室１３ｂの側壁に形成する。

案内機構２０は、本実施形態では、弁体１５の下側に形成され垂直下方に延びる支持棒２０ａ（言い換えれば、円盤状の弁体本体部５５の下面から垂直下方に延びる棒状の支持部２０ａ）と、下部弁室１３ａの底面に垂直に穿設した案内穴２０ｂとからなる。支持棒２０ａは、可撓性のない（即ち水平方向に撓むことがない）棒状部分で、下端部を案内穴２０ｂに摺動（上下動）可能に嵌入させてある。

また当該支持棒２０ａは、弁体１５とともに上方に移動して最上位置に変位したとき（つまり弁開度が最も大きくなったとき）に下端部が案内穴２０ｂから抜け出ることがない長さを有するものとする。さらに、弁体１５の横ずれや傾きの発生をより確実に防ぐ観点から好ましい態様として、支持棒２０ａの外径を「ｄ」、前記最上位置に変位したときに案内穴２０ｂに嵌入されている支持棒下端部の長さ（嵌入長）を「ｈ１」としたときに、「ｈ１＞ｄ」となるように支持棒２０ａの長さを設定することが出来る。また本実施形態では、支持棒の外径ｄが弁座１４部の内径ｆ（図２参照）と比べ充分に小さいため、嵌入部の長さｈ１を小さく抑えることが可能となり、製品の体格を低く抑えることが出来る。

一方、案内穴２０ｂは、弁体１５とともに上下動する支持棒２０ａが最も下方に位置したとき、つまり弁体１５が弁座１４に着座した閉弁状態において、支持棒２０ａの下端が当該案内穴２０ｂの底に突き当たることがない（言い換えれば、支持棒２０ａが案内穴２０ｂの底に突き当たって弁体１５の下方への移動を妨げることがない）深さを有するものとする。

また、案内穴２０ｂ、支持棒２０ａ、弁体１５および感圧ベローズ１６は、弁室１３（下部弁室１３ａおよび上部弁室１３ｂ）の中心軸Ａ上に同軸状に配置されるように設置する。弁体１５の水平方向へのずれを防ぎつつ垂直方向への弁体１５の円滑な動作を可能とするためである。

さらに本実施形態では、案内穴２０ｂの上端部に摺動抵抗付加部材２３を備えた。この摺動抵抗付加部材２３は、すり割りの入ったＣ字状の断面形状を有する筒状部材で、弁体１５の支持棒２０ａに巻き付けるように設置してある。また、摺動抵抗付加部材２３の上下両端の外周角部に大きなＣ面取りを付けるとともに、案内穴２０ｂの上端周縁部には、当該摺動抵抗付加部材２３のＣ面取り部が当接するテーパ状の斜面（テーパ部２３ａ）を形成してある。したがって、摺動抵抗付加部材２３は、ばね受け部材１９とテーパ部２３ａとに挟まれ、上からコイルばね１８によって荷重を付加されることで、弁体１５の支持棒２０ａに摺動抵抗を付加することができ、この摺動抵抗によって弁体１５が急開閉することを防ぎ、弁振動音の発生を防止することが出来る。なお、コイルばね１８は、弁体１５が閉弁するほど圧縮され荷重が大きくなるため、弁体周りの圧力や流れが不安定になりやすい閉弁付近で最も大きな摺動抵抗を与えることが出来る。

また、コイルばね１８は、摺動抵抗付加部材２３にばね荷重を加えるだけでなく、弁体１５を下から持ち上げる働き（ベローズ１６に向けて付勢する働き）もしている。このため、例えば本実施形態や後に述べる第２実施形態のようにベローズ１６に固定された板状連結部材２５を介して弁体１５がベローズ１６に連結されていなくても、当該コイルばね１８が弁体１５を持ち上げる働きによってベローズ１６と弁体１５とが上下方向に離れることがなくなる。

したがって、本発明ではベローズ１６と弁体１５とが連結されていない構造を採用することも可能である。具体的な例を示せば、図５に示すように弁体１５（弁体本体部５５）の上面にベローズ１６の下端部が嵌入する凹部１５ｂを形成し、この凹部１５ｂにベローズ１６の下端部を嵌め込めば良い。このような構造によれば、弁体１５はベローズ１６の下端部に当接させてあるだけでベローズ１６に連結されていないが、上記コイルばね１８の上方への付勢力によって弁体１５がベローズ１６の下端から離れることがなく、しかも弁体１５の横ずれは上記凹部１５ｂに嵌入させてあることで阻止することが出来る。

図１〜図４を再び参照して、弁体１５の上下方向の位置（弁の開度）は、ベローズ１６による下方への付勢力と、コイルばね１８による上方への付勢力と、流入路２１を通じて下部弁室１３ａ内に流入した冷媒による上方への圧力（これは調整弁１１の上流に接続された蒸発器内の冷媒圧力に等しい）とのつり合いによって決定される。

なお、ベローズ１６の内部には、弁体１５を下方へ付勢するコイルばねを備えてあり、上記「ベローズによる下方への付勢力」とは、当該コイルばねを含めたベローズ１６全体の付勢力を意味する。また、ベローズ１６内は真空としても良いし、ベローズ１６の付勢力を大きくしたいときなど必要に応じてガスを封入しても良い。さらに、ベローズ１６の上端部に備えた調整ねじ１７を回すことによりベローズ１６の設定圧力（下方への付勢力）を調整することが可能である。

ベローズ１６は、流入路２１を通じて下部弁室１３ａ内に流入した冷媒の圧力（蒸発器内の冷媒圧力）の変動に従って上下方向に伸縮し、これにより冷媒圧力が一定値以上に保たれるが、具体的には次のとおりである。

まず、図１および図３に示す閉弁状態では、弁体１５が弁座１４に当接し、流入路２１と流出路２２とが連通せずに遮断されている。一方、図２および図４に示す開弁状態では、弁体１５が上方へ移動して弁座１４から離れ、流入路２１と流出路２２とが弁室１３（下部弁室１３ａおよび上部弁室１３ｂ）を介して連通し、流入路２１から下部弁室１３ａに流入した冷媒は、弁体１５と弁座１４との間を通って上部弁室１３ｂに浸入し、流出路２２を通じて外部へ排出され（図２の矢印Ｒ参照）、圧縮機に送られる。このときベローズ１６は、弁体１５が受ける冷媒の圧力（上方への力）に従って閉弁時より縮んでおり、弁体１５はベローズ１６からの弾発力（下方への付勢力）を受けている。

この開弁状態において冷媒の圧力が低下すると、上記弾発力によりベローズ１６が伸びて弁体１５が弁座１４に向け下方へ変位し、冷媒の流路面積が減少する。これにより冷媒圧力が増大する。このようにして、流入路２１から流入する冷媒の圧力（上流に接続された蒸発器内の圧力）が一定値以上に保たれる。

また、上記のような動作時に弁体１５は、当該弁体１５と一体に形成され案内穴２０ｂに下端部が嵌入された支持棒２０ａにより下面側から常に支持されているため、弁体１５が傾いたり水平方向へ位置ずれしたりすることを防ぐことが出来る。さらに、弁体１５が弁室１３（上部弁室１３ｂ）の内壁面に当接して弁体１５の動作が妨げ、あるいは弁体１５と弁室内壁面との間に摺動抵抗が生じて蒸発器内の冷媒圧力が設定圧力から逸脱するような不具合が生じることも防止することが出来る。

〔第２実施形態〕
図６〜図９を参照して本発明の第２の実施形態に係る蒸発圧力調整弁について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に説明を行う（後述の第３実施形態についても同様）。

本発明の第２の実施形態に係る蒸発圧力調整弁３１は、前記第１実施形態と案内機構２０が異なるもので、図６〜図９に示すように本実施形態の案内機構２０は、下部弁室１３ａの底面部から下部弁室１３ａ内を垂直に貫くように上方へ起立する支持棒２０ｃと、この支持棒２０ｃの上端部を受け入れる案内穴２０ｄとからなる。支持棒２０ｃは、可撓性のない（水平方向に撓むことがない）金属パイプで、下部弁室１３ａの底面部に穿設した支持穴２０ｅに下端部を差し込んで固定してある。

また、弁体１５には、当該弁体１５の中央部下面から下方へ突出する膨出部１５ａを形成し、この膨出部１５ａの下面から垂直上方に延びるように上記案内穴２０ｄを穿設する。案内穴２０ｄには、支持棒２０ｃの上端部が摺動可能に嵌入され、これにより弁体１５の上下方向への変位を許容しつつ弁体１５の水平方向への変位を規制し、弁体１５の横ずれや傾きの発生を防ぐ。

なお、案内穴２０ｄの深さは、弁体１５が最も下方に位置する閉弁状態において、支持棒２０ｃの上端が当該案内穴２０ｄの天井（上面）に突き当たることがない（言い換えれば、支持棒２０ｃが案内穴２０ｄの天井に突き当たって弁体１５の下方への移動を妨げることがない）深さを有するものとする。

また支持棒２０ｃは、弁体１５の上方への移動に伴い最上位置に変位したとき（弁開度が最大のとき）に上端部が案内穴２０ｄから抜け出ることがない高さを有するものとする。さらに、前記第１実施形態と同様に弁体１５の横ずれや傾きの発生をより確実に防ぐ観点から好ましい態様として、支持棒２０ｃの外径を「ｄ」、弁体１５が最上位置に移動したときに案内穴２０ｄに嵌入されている支持棒２０ｃの上端部の長さ（嵌入長）を「ｈ２」としたときに、「ｈ２＞ｄ」となるように支持棒２０ｃの高さを設定することが出来る。

支持棒２０ｃ、弁体１５、案内穴２０ｄおよびベローズ１６は、弁体１５の垂直方向への円滑な動作を可能とするため、前記第１実施形態と同様に弁室１３（下部弁室１３ａおよび上部弁室１３ｂ）の中心軸Ａ上に同軸状に配置されるように設置する。

さらに、本実施形態の調整弁３１も弁体１５を上方へ付勢するコイルばね１８を備えるが、前記第１実施形態のばね受け部材１９に代え、本実施形態では、下部弁室１３ａの底面部中央に、コイルばね１８の下端部に嵌入される円柱状の突出部（ばね受け部）１９ａを形成する。そして、このばね受け部１９ａと弁体１５の前記膨出部１５ａとの間にコイルばね１８を配置する。

また本実施形態では、膨出部１５ａと支持棒２０ｃとの間にＯリング部材２４（図８〜図９参照）を備えてある。このＯリング部材２４は、前述した第１実施形態の摺動抵抗部材２３と同様に、弁体１５（膨出部１５ａ）と支持棒２０ｃの間に摺動抵抗を付与するもので、Ｏリング部材２４の圧縮率によって摺動抵抗の大きさを変えることが出来る。

〔第３実施形態〕
図１０〜図１１を参照して本発明の第３の実施形態に係る蒸発圧力調整弁について説明する。

本発明の第３の実施形態に係る蒸発圧力調整弁４１は、図１０〜図１１に示すように前記第１実施形態と同様の案内機構２０により弁体１５を下面側から支持するとともに、弁体１５の上面に感圧ベローズ１６を接続したものであるが、感圧ベローズ１６の上端部に備えた調整ねじ６７をキャップ状の調整ねじとした。

すなわち、前記第１実施形態（第２実施形態も同様）では、ベローズ１６の上端に備えた調整ねじ１７は、ベローズ１６の上面に積み重ねるようにベローズ上面に固定されたものであるが、本実施形態の調整ねじ６７は、ベローズ１６の上端部を一定の高さに亘って覆うキャップ状の形状を有し、ベローズ１６の上端部に被せるように備えられる。調整ねじ６７の外周面には、弁本体１２の上面開口部（ベローズ１６や弁体１５、コイルばね１８、ばね受け部材１９、支持棒２０ａを弁室１３内に組み込むための、弁室１３に続く開口）に形成した雌ねじ部（図示せず）に螺合する雄ねじ６７ａを形成してある。

このような調整ねじ６７によれば、弁本体１２の高さを低くすることが出来るから、弁本体１２を構成する材料（例えばアルミニウムやアルミニウム合金）の使用量を抑え、蒸発圧力調整弁４１の製造コストを低減することが出来る。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。

例えば、前記実施形態では蒸発圧力調整弁を構成したが本発明はこれに限定されず、圧力応動スイッチや減圧弁その他の冷媒圧力に従って弁体を作動させる各種の弁装置に本発明を適用することが可能である。

１１，３１，４１ 蒸発圧力調整弁
１２ 弁本体
１３ 弁室
１３ａ 下部弁室
１３ｂ 上部弁室
１４ 弁座
１５ 弁体
１５ａ 膨出部
１５ｂ 凹部
１６ 感圧ベローズ
１７，６７ 調整ねじ
１８ コイルばね（ばね部材）
１９ ばね受け部材
１９ａ ばね受け部
２０ 案内機構
２０ａ，２０ｃ 支持棒（棒状支持部）
２０ｂ，２０ｄ 案内穴
２０ｅ 支持穴
２１ 流入路
２１ａ 流入口
２２ 流出路
２２ａ 流出口
２３ 摺動抵抗付加部材
２３ａ テーパ部
２４ Ｏリング部材（摺動抵抗付加部材）
２５ 板状連結部材
５５ 弁体本体部

Claims (7)

1. 冷媒を導入する流入路と当該冷媒を排出する流出路とに連通する弁室を有する弁本体と、
   前記弁室内に形成した弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
   前記弁体を前記弁座に向けて付勢するとともに前記流入路から流入する前記冷媒から前記弁体が受ける圧力に従って伸縮することにより前記弁体の進退動を許容する感圧部材と
   を備えた弁装置であって、
   前記弁体の開弁方向を上方とし、前記弁体の閉弁方向を下方とした場合に、
   前記弁室は、
   前記流入路に連通するように前記弁本体内部の下部側に形成した下部弁室と、
   前記流出路に連通するように前記弁本体内部の上部側に形成した上部弁室と
   を含み、
   前記弁座を前記上部弁室の下端部に備え、
   前記感圧部材は、上端部を前記上部弁室の上端部に支持するとともに、下端部を、前記弁体との相対的な横ずれを阻止可能に前記弁体に接触させ、
   前記弁装置は、
   前記弁体の下側に備えられ、前記弁体の上下方向への移動を許容する一方、上下方向に交差する方向への前記弁体の移動を規制する案内手段
   を有する
   ことを特徴とする弁装置。
2. 前記感圧部材、前記弁体および前記案内手段を、上下方向に延びる軸上に同軸状に配置した
   請求項１に記載の弁装置。
3. 前記案内手段は、
   前記下部弁室の下面部に穿設した上下方向に延在する案内穴と、
   当該案内穴に下端部が摺動可能に嵌入されるように前記弁体に備えられた支持棒と
   を含む
   請求項１または２に記載の弁装置。
4. 前記案内手段は、
   前記下部弁室の下面部から前記弁体に向け上方へ起立する支持棒と、
   前記弁体の下面部に穿設され、且つ、前記弁体の上下方向への移動を許容しつつ前記支持棒の上端部が嵌入される案内穴と
   を含む
   請求項１または２に記載の弁装置。
5. 前記案内手段は、更に
   前記支持棒の外周に設けられ、当該支持棒に摺動抵抗を付加する摺動抵抗付加部材
   を含む
   請求項３または４に記載の弁装置。
6. 前記案内手段は、
   前記弁体を前記感圧部材に向けて付勢するばね部材
   を含む
   請求項１から５のいずれか一項に記載の弁装置。
7. 前記流入路の前記下部弁室に対する開口である流入口を、前記下部弁室の側壁に形成した
   請求項１から６のいずれか一項に記載の弁装置。

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