JP2021147942A

JP2021147942A - 防火性積層体及び防火性積層体の製造方法

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Publication number: JP2021147942A
Application number: JP2020050746A
Authority: JP
Inventors: 良平戸出; Ryohei Tode; 淳也田辺; Junya Tanabe; 亮正田; Akira Shoda; 真登黒川; Masato Kurokawa; 昇吾富山; Shogo Tomiyama; 明正堤; Akimasa TSUTSUMI
Original assignee: Yamato Protec Corp; Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Yamato Protec Corp; Toppan Inc
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-09-27
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: JP7473123B2

Abstract

【課題】耐火性及び消火性を有する防火性積層体の製造方法を提供すること。【解決手段】燃焼によってエアロゾルを発生する消火剤成分と、バインダー樹脂とを含む塗液を調製する工程と、空隙を有する不燃性又は難燃性の基材の表面上に塗液を用いて塗膜を形成する工程と、塗膜を乾燥処理することによって基材の表面上に、消火剤成分とバインダー樹脂とを含む消火剤含有層を形成する工程と、を備える、防火性積層体の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、耐火性及び消火性を有する防火性積層体及び当該防火性積層体の製造方法に関する。

ガラスクロス、無機系接着剤層、及び不燃紙が積層されてなる耐火構造用下地材が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１４２１０８号公報

上記耐火構造用下地材は建築物の天井等に配置されるため、耐火性に加えて、好ましくは消火性をも具備することで、さらなる安全性向上を実現することができる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐火性及び消火性を有する防火性積層体を提供することを目的とする。本発明はまた、防火性積層体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る防火性積層体の製造方法は、燃焼によってエアロゾルを発生する消火剤成分と、バインダー樹脂とを含む塗液を調製する工程と、空隙を有する不燃性又は難燃性の基材の表面上に上記塗液を用いて塗膜を形成する工程と、塗膜を乾燥処理することによって基材の表面上に、消火剤成分とバインダー樹脂とを含む消火剤含有層を形成する工程とを備える。このような製造方法により、耐火性及び消火性を有する防火性積層体を実現することができる。

本発明の一側面に係る防火性積層体は、空隙を有する不燃性又は難燃性の基材と、基材の表面上に設けられており、燃焼によってエアロゾルを発生する消火剤成分と、バインダー樹脂とを含む消火剤含有層と、を備え、基材が、該基材内の消火剤含有層側に消火剤成分及びバインダー樹脂の担持領域を有する。このような防火性積層体は、耐火性及び消火性を有する。

上記製造方法の一態様において、塗液の粘度は１００〜５０００Ｐａ・ｓであってよい。これにより、基材中への適度な浸入性、塗膜の均一性等をより高水準で得ることができる。

基材の空隙率は３０〜８０％であってよい。これにより、耐火性、消火剤含有層の保持性（アンカー効果）、基材としての形状保持性等をより高水準で得ることができる。

消火剤成分は、例えば、バインダー樹脂とともに燃焼して熱エネルギーを発生する無機酸化剤と、ラジカル発生剤とを少なくとも含み、ラジカル発生剤の分解開始温度が９０℃〜２６０℃の範囲である。かかる消火剤成分は、優れた消火性能を有する。消火剤成分は、ラジカル発生剤として、例えば、カリウム塩及びナトリウム塩の少なくとも一方を含む。カリウム塩及びナトリウム塩は燃焼ラジカルを安定化して燃焼の連鎖反応を抑制する作用（負触媒作用）を有する。

消火剤含有層におけるバインダー樹脂の含有率は３〜５０質量％であることが好ましい。消火剤含有層におけるバインダー樹脂の含有率が３質量％以上であることで、優れた塗工性を達成でき、他方、５０質量％以下であることで、優れた消火性能を達成できる。

消火剤含有層の厚さは、防火性積層体の設置場所、配合すべき消火剤成分の量に応じて適宜設定すればよく、例えば３０〜１０００μｍとすることができる。

基材における担持領域の厚さは、基材の厚さの９５％以下であってよい。これにより、耐火性、基材の耐衝撃性、消火剤含有層の保持性、消火性等をより高水準で得ることができる。

本発明によれば、耐火性及び消火性を有する防火性積層体を提供することができる。また、本発明は、防火性積層体の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明に係る消火用積層体の一実施形態を模式的に示す断面図である。図２は、本発明に係る消火用積層体の他の実施形態を模式的に示す断面図である。図３は、本発明に係る消火用積層体の他の実施形態を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜防火性積層体＞
図１は、本実施形態に係る防火性積層体の模式断面図である。防火性積層体１０は、基材１（基材層）と、消火剤含有層２とをこの順に備える。消火剤含有層２は基材１の一方の表面の少なくとも一部に設けられていればよいが、図１に示すように、表面の全面に設けられていてもよい。基材１は、該基材１内でありかつ消火剤含有層２側に消火剤成分及びバインダー樹脂の担持領域１ａを有する。

防火性積層体１０は、その消火剤含有層２側が発火する虞のある対象物に対面するようにして用いることができる。対象物から発火した場合、消火剤含有層２から生じるエアロゾルにより初期消火が行われることになる。

（基材）
基材１は空隙を有しており、例えば不燃性若しくは難燃性の繊維を絡ませてなる不織布、あるいは不燃性若しくは難燃性の繊維を編み込む等してなる織布形状を有している。不燃性又は難燃性の繊維としては、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、熱硬化性樹脂繊維等が挙げられる。優れた不燃性を有する観点からは、ガラス繊維及びセラミック繊維を用いることができる。基材１としては、ガラスクロス、不燃紙等が挙げられる。基材としては、ＪＩＳＺ２１５０−１９６６で定める防炎１級に該当する不燃性基材を用いてよい。

ガラスクロスは、ガラス繊維が平面的に編みこまれてなるシート状の基材である。ガラス繊維としては、例えば、汎用の無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度で高弾性率のガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられる。汎用性の観点からは、無アルカリガラス繊維を用いることができる。

ガラス繊維のフィラメント直径は、特に限定されないが、例えば１〜２０μｍであってよく、３〜１２μｍであってよい。

ガラスクロスの織組織としては、特に限定されないが、例えば、既知の平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられる。汎用性の観点からは、平織及び綾織を用いることができる。

ガラスクロスの織組織の坪量は、特に限定されないが、例えば、耐火性、加工性、軽量化の観点から、１０〜１０００ｇ／ｍ²とすることができ、２０〜７００ｇ／ｍ²であってよい。

不燃紙は、火に接しても燃え難い紙材からなるシート状の基材である。不燃紙としては、例えば、ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙、ロックウールを主成分とする無機質紙、水酸化アルミニウム等の消炎剤を含有する紙を使用することができる。

ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質紙を不燃紙として用いる場合、耐火性、加工性、軽量化の観点から、不燃紙はケイ酸マグネシウムを７０質量％以上含んでよく、また不燃紙の坪量は１００〜５００ｇ/ｍ²とすることができる。

基材１の空隙率は、耐火性、消火剤含有層の保持性、基材としての形状保持性等の観点から、３０〜８０％とすることができ、３５〜７５％であってよい。

基材１の空隙率は、光学顕微鏡、透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡等の顕微鏡を用いて測定することができる。例えば、基材１の厚さに面積を乗じたものを基材１全体の体積とし、目付け量及び嵩高糸の比重から嵩高糸の体積を算出し、基材１全体の体積から嵩高糸の体積を差し引いたものを空隙の体積とし、基材１全体の体積に対する空隙の体積の比率として算出することができる。

基材１の厚さは、耐火性、基材としての形状保持性等の観点から、２０μｍ以上とすることができ、２５μｍ以上であってよい。基材１の厚さの上限は、例えば１ｍｍとすることができる。

（担持領域）
基材１における担持領域１ａは、消火剤成分及びバインダー樹脂を含む塗液を用いて基材１の表面上に塗膜を形成する際に、塗液の一部が基材１中に浸入することにより形成される。基材１は、消火剤成分及びバインダー樹脂の担持領域１ａと、それらの非担持領域１ｂとを備えるということができる。

担持領域１ａの厚さ（深さということもできる）は、耐火性、基材の耐衝撃性、消火剤含有層の保持性、消火性等の観点から、基材１の厚さの９５％以下とすることができ、５０％以下であってよい。担持領域１ａの厚さは、基材１の空隙率、塗液の粘度等を変更することにより調整することができる。

（消火剤含有層）
消火剤含有層２は、消火剤成分と、バインダー樹脂とを含む層である。消火剤成分は、燃焼によってエアロゾルを発生するものである。消火剤成分は、例えば、無機酸化剤と、ラジカル発生剤とを少なくとも含む。ラジカル発生剤は燃焼ラジカルを安定化して燃焼の連鎖反応を抑制する作用（負触媒作用）を有する。

消火剤含有層２の厚さは、防火性積層体１０の設置場所、配合すべき消火剤成分の量に応じて適宜設定すればよい。消火剤含有層２の厚さは、例えば、１ｍｍ以下であればよく、３０〜１０００μｍとすることができ、５０〜５００μｍであってよい。

消火剤含有層２の消火剤成分の含有率（消火剤含有層２の質量基準）は、例えば、５０〜９７質量％であり、好ましくは６０〜９５質量％であり、より好ましくは７０〜９２質量％である。消火剤成分の含有率が５０質量％以上であることで、優れた消火性能を達成でき、他方、９７質量％以下であることで、優れた成形性を達成できる。消火剤成分の単位面積あたりの量は、消火すべき対象に応じて設定すればよい。例えば、ろくそく程度の小さい火力に対しては２５ｇ／ｍ^２以上であればよい。固形燃料１ｇの火力に対しては９０ｇ／ｍ^２以上であればよい。大規模火災やリチウムイオン電池からの発火などの大きな火力に対しては１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。

［消火剤成分］
消火剤含有層２は、上述のとおり、消火剤成分として無機酸化剤とラジカル発生剤とを含む。以下、これらの成分について説明する。

無機酸化剤（以下、場合により、「（Ａ）成分」という。）は、バインダー樹脂とともに燃焼して熱エネルギーを発生する成分である。無機酸化剤として、塩素酸カリウム、過塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸ストロンチウム、塩素酸アンモニウム及び塩素酸マグネシウムが挙げられる。これらのうち、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

ラジカル発生剤（以下、場合により、「（Ｂ）成分」という。）は、バインダー樹脂及び無機酸化剤の燃焼により生じた熱エネルギーによりエアロゾル（ラジカル）を発生させるための成分である。ラジカル発生剤として、分解開始温度が９０〜２６０℃の範囲のものを使用することが好ましい。ラジカル発生剤として、カリウム塩及びナトリウム塩が挙げられる。カリウム塩として、酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、クエン酸一カリウム、クエン酸二カリウム、クエン酸三カリウム、エチレンジアミン四酢酸三水素一カリウム、エチレンジアミン四酢酸二水素二カリウム、エチレンジアミン四酢酸一水素三カリウム、エチレンジアミン四酢酸四カリウム、フタル酸水素カリウム、フタル酸二カリウム、シュウ酸水素カリウム、シュウ酸二カリウム及び重炭酸カリウムが挙げられる。ナトリウム塩として、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムが挙げられる。これらのうち、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、例えば、１０〜６０質量部であり、好ましくは２０〜５０質量部であり、より好ましくは３５〜４５質量部である。（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、例えば、４５〜９０質量部であり、好ましくは５０〜８０質量部であり、より好ましくは５５〜６５質量部である。

消火剤含有層２に配合する消火剤成分として、市販品を使用してもよい。市販の消火剤成分として、Ｋ−１（商品名、ヤマトプロテック株式会社製）、ＳＴＡＴ−Ｘ（商品名、日本工機株式会社製）が挙げられる。

［バインダー樹脂］
バインダー樹脂として、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を使用できる。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−プロピレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂として、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）等のゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリイソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂には硬化剤成分が含まれていてよい。

エポキシ樹脂は、消火剤成分との相溶性に優れるとともに、後述のアルコール溶媒に可溶であり且つ安定性が高い点で、バインダー樹脂に適している。エポキシ樹脂は、カリウム塩及びナトリウム塩（ラジカル発生剤）と相溶性に優れるため、厚さが均一の消火剤含有層が得られやすい。これに加え、エポキシ樹脂は湿熱による加水分解及び脆化が生じないため、エポキシ樹脂をバインダー樹脂として含む消火剤含有層は優れた安定性を有する。また、消火剤含有層の燃焼時には約２６０〜３５０℃で熱分解が始まり、消火性能を損なうことなく、エアロゾルを発生することができる。

バインダー樹脂として、水蒸気バリア性を有するものを使用することが好ましい。バインダー樹脂は、バインダー樹脂からなる単層フィルムを作製したとき、好ましくは５ｇ・ｍｍ／ｍ^２／ｄａｙ以下、より好ましくは１ｇ・ｍｍ／ｍ^２／ｄａｙ以下の水蒸気透過度（ＪＩＳＫ７１２９準拠４０℃／９０％ＲＨ条件下）を達成できるものが好ましい。かかるバインダー樹脂の市販品として、マクシーブ（商品名、三菱ガス化学株式会社製）が挙げられる。

消火剤含有層２の全量を基準とするバインダー樹脂の含有率は、例えば、３〜５０質量％であり、好ましくは５〜４０質量％であり、より好ましくは８〜３０質量％である。バインダー樹脂の含有率が３質量％以上であることで、優れた塗工性を達成でき、他方、５０質量％以下であることで、優れた消火性能を達成できる。

［その他の成分］
消火剤含有層２に配合するその他の成分として、水等の分散剤、溶剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤、無機充填材及び粘着剤が挙げられる。これらの成分は、消火剤含有層２の組成及びバインダー樹脂の種類によって適宜選択すればよい。消火剤含有層２におけるその他の成分の含有率（消火剤含有層２の質量基準）は、例えば、３０質量％以下である。

＜防火性積層体の製造方法＞
防火性積層体１０の製造方法は、上記消火剤成分と、上記バインダー樹脂とを含む塗液を調製する工程（塗液調製工程）と、基材１の表面上に塗液を用いて塗膜を形成する工程（塗布工程）と、塗膜を乾燥処理することによって基材１の表面上に消火剤含有層２を形成する工程（乾燥工程）とを備える。

塗液調製工程において、塗液の調製に使用する溶媒として、アルコール溶媒（例えば、エタノール、ＩＰＡ）が好ましい。アルコール溶媒は消火剤成分の分散性に優れるとともに低揮発性であるため、塗液を調製するための溶媒として適している。溶媒として、酢酸エチルを使用してもよい。消火剤成分及びバインダー樹脂の量に対する溶媒の量比は、所望の塗液粘度に応じて適宜調整すればよい。塗液の粘度は、基材１中への適度な浸入性、塗膜の均一性等の観点から、１００〜５０００Ｐａ・ｓとすることができ、１５０〜３０００Ｐａ・ｓであってよい。

塗布工程は、ウェットコーティングによって実施してもよいし、基材１を塗液に含浸させることによって実施してもよい。

乾燥工程は、溶媒を充分に除去しつつ、かつ消火剤成分の反応を抑制する観点から、例えば塗膜を５０〜１００℃に加熱することで実施することができる。

防火性積層体１０は、発火の懸念がある箇所に容易に設置が可能であり且つ発火時の初期消火に優れた効果を発揮する。このため、火災の拡大を抑制し得る点で有用である。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、基材１と消火剤含有層２の二層構成の防火性積層体１０を例示したが、防火性積層体は三層以上の構成を有していてもよく、例えば他の基材、接着剤層等を更に備えてもよい。

図２及び図３は、本発明に係る消火用積層体の他の実施形態を模式的に示す断面図である。図２に示す防火性積層体２０は、他の基材３と、接着剤層４と、基材１と、消火剤含有層２とをこの順序で備える。図３に示す防火性積層体３０は、基材１と、消火剤含有層２と、接着剤層４と、他の基材３とをこの順序で備える。接着剤層４によりさらに他の基材３を設けることにより、防火性積層体に耐久性及び意匠性を付与することができる。

（他の基材）
他の基材３としては、上記基材１について記載したものと同様のものを用いることができる。

（接着剤層）
接着剤層４は、有機系接着剤及び無機系接着剤を用いて形成することができる。有機系接着剤としては、トーヨーケム株式会社製のＳＰ−２０５等が挙げられる。無機系接着剤としては、例えば、シリカを主成分とするシリカ系接着剤、セラミックを主成分とするセラミック系接着剤、セメントを主成分とするセメント系接着剤等が挙げられる。接着剤層４は、不燃性接着剤又は難燃性接着剤であることが好ましい。接着剤層４は、耐火性の観点から無機系接着剤であることが好ましい。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

以下の材料を準備した。
［空隙を有する不燃性基材］
・ガラスクロス１（Ｅガラスよりなる綾織のガラスクロス、坪量６４０ｇ／ｍ²、厚さ５００μｍ、空隙率６９％）
・ガラスクロス２（Ｅガラスよりなる平織のガラスクロス、坪量２３ｇ／ｍ²、厚さ２１μｍ、空隙率５７％）
・不燃紙（ケイ酸マグネシウムを主成分（含有率：８０質量％）とする不燃紙、坪量３５０ｇ／ｍ²、厚さ４９０μｍ、空隙率７１％）
［消火剤成分］
・エアロゾル消化剤（商品名：Ｋ−１、ヤマトプロテック株式会社製）
［溶媒］
・エタノール
［バインダー樹脂］
・エポキシ樹脂（商品名：マクシーブＭ−１００、三菱ガス化学株式会社製）
・アミン系のエポキシ樹脂硬化剤（商品名：マクシーブＣ−９３、三菱ガス化学株式会社製）
[接着剤]
・無機系接着剤（アモルファスシリカを主成分とする接着剤）
・有機系接着剤（商品名：ＳＰ−２０５、トーヨーケム株式会社製）

（実施例１）
エアロゾル消火剤にエタノールを加えてスラリーを調製した。得られたスラリーに、バインダー樹脂（エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂硬化剤）を加えて塗液を調製した。バインダー樹脂とエアロゾル消火剤との混合比は、乾燥後の塗膜の状態における質量比で１０：９０（消火剤含有層の全量を基準とするバインダー樹脂の含有率が１０質量％）とした。塗液の粘度は１８０Ｐａ・ｓであった。

ガラスクロス１の一方の面と不燃紙とを無機系接着剤で貼り合わせた。その後、ガラスクロス１の他方の面上に上記塗液を、乾燥状態で１２０ｇ／ｍ²（乾燥後の塗膜の単位面積あたりの質量）となるように塗布して塗膜を形成した。これを９０℃で４分間乾燥させて厚さ８０μｍの消火剤含有層を形成し、積層体を得た。ガラスクロス１内には消火剤成分及びバインダー樹脂の担持領域が形成されていた。

（実施例２）
基材２（不燃紙）を用いずに、ガラスクロス１の一方の面上に上記塗液を塗布して塗膜を形成した。このこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

（実施例３）
ガラスクロス１と不燃紙の一方の面とを無機系接着剤で貼り合わせた。その後、不燃紙の他方の面上に上記塗液を塗布して塗膜を形成した。このこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。消火剤含有層の厚さは８０μｍであった。不燃紙内には消火剤成分及びバインダー樹脂の担持領域が形成されていた。不燃紙内に形成された担持領域は３０μｍであった。

（実施例４）
ガラスクロス１に代えて不燃紙を用いたこと以外は、実施例２と同様にして積層体を得た。

（実施例５）
ガラスクロス２の一方の面上に上記塗液を塗布して塗膜を形成した。これを９０℃で４分間乾燥させて消火剤含有層を形成した。ガラスクロス２の消火剤含有層が形成された面と不燃紙とを無機系接着剤で貼り合わせた。このこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。消火剤含有層の厚さは８０μｍであった。ガラスクロス２内には消火剤成分及びバインダー樹脂の担持領域が形成されていた。

（実施例６）
無機系接着剤に代えて有機系接着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

（実施例７）
無機系接着剤に代えて有機系接着剤を用いたこと以外は、実施例３と同様にして積層体を得た。

（実施例８）
塗液調製時に、バインダー樹脂とエアロゾル消火剤との混合比を、乾燥状態の質量比で５：９５とした。このこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

（実施例９）
塗液調製時に、バインダー樹脂とエアロゾル消火剤との混合比を、乾燥状態の質量比で５０：５０とした。このこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

（実施例１０）
塗液調製時に、バインダー樹脂を用いず、すなわちバインダー樹脂とエアロゾル消火剤との混合比を、乾燥状態の質量比で０：１００とした。このこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

（比較例）
消火剤含有層を形成しなかったこと、また無機系接着剤に代えて有機系接着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。

＜防火性能の評価＞
［消火性］
各例で作製した積層体を２０ｍｍ角の大きさにカットし、評価サンプルとした。アルミ製の容器の内部で蝋燭を燃やし、蝋燭の炎の先端から高さ２０ｍｍの位置にまで、評価サンプルの消火剤含有層を近づけた。そして、５秒以内に消火できるか（消火の可否）を確認した。表１に評価結果を示す。なお、実施例５については、評価サンプルのガラスクロス２側を炎に近づけた。

［耐火性］
各例で作製した積層体を２０ｍｍ角の大きさにカットし、評価サンプルとした。アルミ製の容器の内部で蝋燭を燃やし、蝋燭の炎の先端から高さ２０ｍｍの位置にまで、評価サンプルの消火剤含有層側を近づけた。そして、５秒以内の積層体の形状維持具合を確認した。表１に評価結果を示す。なお、実施例５については、評価サンプルのガラスクロス２側を炎に近づけた。
Ａ：基材及び接着剤層の形状が維持された。
Ｂ：基材の形状は維持されたが、接着剤層の形状は維持されなかった。

［消火剤性状安定性］
各例で作製した積層体を４０℃９０％ＲＨ環境下に７日間保持した。その後、消火剤含有層の形状を確認したところ、バインダー樹脂を用いた例では消火剤含有層の外観に変化はなかったが、バインダー樹脂を用いなかった実施例１０では消火剤含有層の外観に変化（消火剤含有層の変色、膨潤等）があった。

本発明によれば、耐火性に加えて消火性をも有する防火性積層体が提供される。安全性に優れるこのような防火性積層体は、建築物の天井等に好適に用いることができる。

１…基材、１ａ…担持領域、１ｂ…非担持領域、２…消火剤含有層、３…他の基材、４…接着剤層、１０，２０，３０…防火性積層体。

Claims

燃焼によってエアロゾルを発生する消火剤成分と、バインダー樹脂とを含む塗液を調製する工程と、
空隙を有する不燃性又は難燃性の基材の表面上に前記塗液を用いて塗膜を形成する工程と、
前記塗膜を乾燥処理することによって前記基材の表面上に、前記消火剤成分と前記バインダー樹脂とを含む消火剤含有層を形成する工程と、
を備える、防火性積層体の製造方法。
前記塗液の粘度が１００〜５０００Ｐａ・ｓである、請求項１に記載の製造方法。
前記基材の空隙率が３０〜８０％である、請求項１又は２に記載の製造方法。
空隙を有する不燃性又は難燃性の基材と、
前記基材の表面上に設けられており、燃焼によってエアロゾルを発生する消火剤成分と、バインダー樹脂とを含む消火剤含有層と、を備え、
前記基材が、該基材内の前記消火剤含有層側に前記消火剤成分及び前記バインダー樹脂の担持領域を有する、防火性積層体。
前記消火剤成分が、前記バインダー樹脂とともに燃焼して熱エネルギーを発生する無機酸化剤と、ラジカル発生剤とを少なくとも含み、
前記ラジカル発生剤の分解開始温度が９０〜２６０℃の範囲である、請求項４に記載の防火性積層体。
前記ラジカル発生剤がカリウム塩及びナトリウム塩の少なくとも一方である、請求項５に記載の防火性積層体。
前記消火剤含有層の全量を基準とする前記バインダー樹脂の含有率が３〜５０質量％である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の防火性積層体。
前記消火剤含有層の厚さが３０〜１０００μｍである、請求項４〜７のいずれか一項に記載の防火性積層体。
前記担持領域の厚さが前記基材の厚さの９５％以下である、請求項４〜８のいずれか一項に記載の防火性積層体。
前記基材の空隙率が３０〜８０％である、請求項４〜９のいずれか一項に記載の防火性積層体。