JP2021145778A

JP2021145778A - 吸収性物品

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Publication number: JP2021145778A
Application number: JP2020046395A
Authority: JP
Inventors: 高久山城; Takahisa Yamashiro; 勝司前田; Katsuji Maeda
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2021-09-27
Anticipated expiration: 2040-03-17
Also published as: JP7420604B2

Abstract

【課題】排尿等の測定精度を向上する。【解決手段】肌対向面側に配置される表面シートと、非肌対向面側に配置される裏面シートと、表面シート及び裏面シートの間に配置される吸収体とを備え、裏面シートが、肌対向面側に配置される防漏シートと、非肌対向面側に配置される外層カバーと、防漏シート及び外層カバーの間に配置されるセンサー電極とを備える縦長の吸収性物品であって、防漏シートと外層カバーとの間の空間であって、センサー電極の一部が配置された部分を内包する収容空間と、外層カバーのうち収容空間を形成する部分であって、センサー電極の一部に対して吸収性物品の幅方向外方の位置に、該幅方向に対して交差する方向に延びて形成されたスリットとを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、排尿等の有無を検知するセンサー電極を備えた吸収性物品に関する。

従来、排尿を検知するセンサー電極を備えることにより、排尿の有無を検知可能とした使い捨ておむつや尿取りパッド等の吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１には、尿取りパッドの非肌対向面側に配された静電容量センサーシート（センサー電極）と、おむつの非肌対向面側に配されたデータ収集手段（測定手段）とをケーブルにより電気的に接続する技術が開示されている。
特許文献２には、おむつの内部に導電素材（センサー電極）を設けると共に、検出装置（測定手段）の送信機にクリップ部を設け、該クリップ部によりおむつを挟み込んでおむつ素材を貫通させ、クリップ部をおむつの内部に設けられた導電素材（センサー電極）に接触させることにより、導電素材（センサー電極）と検出装置（測定手段）の送信機とを電気的に接続する技術が開示されている。

特開２０１３−３９１５８号公報特開２００７−２９６０２４号公報

上述したように、センサー電極と測定手段の測定電極を電気的に接続するために、特許文献１の技術ではケーブルが必要であり、特許文献２の技術ではクリップ部が必要であった。つまり、特許文献１，２の技術では、センサー電極と測定手段の測定電極を電気的に直接接続するものではなく、接続部品（ケーブルやクリップ部）を用いて接続していた。センサー電極と測定手段の測定電極との電気的な接続に、接続部品を用いるため、接続部品の故障や、接続部における接続不良等が生じる虞があり、測定精度の向上という観点において改善の余地があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、排尿等の測定精度を向上させることができる吸収性物品に関する。

本発明は、肌対向面側に配置される表面シートと、非肌対向面側に配置される裏面シートと、前記表面シート及び前記裏面シートの間に配置される吸収体とを備え、前記裏面シートが、肌対向面側に配置される防漏シートと、非肌対向面側に配置される外層カバーと、前記防漏シート及び前記外層カバーの間に配置されるセンサー電極とを備える縦長の吸収性物品であって、前記防漏シートと前記外層カバーとの間の空間であって、前記センサー電極の一部が配置された部分を内包する収容空間と、前記外層カバーのうち前記収容空間を形成する部分であって、前記センサー電極の一部に対して前記吸収性物品の幅方向外方の位置に、該幅方向に対して交差する方向に延びて形成されたスリットとを有している吸収性物品を提供するものである。

本発明に係る吸収性物品によれば、吸収性物品に備えたセンサー電極に測定手段の測定電極を電気的に直接接続することができるため、排尿等の測定精度が向上する。

本発明の実施形態に係るおむつを平面状に広げた状態で肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。図１のII-II断面図である。おむつの外層カバーを、肌対向面側から見た平面図である。本発明の実施形態に係るおむつのうち、接続端子部を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。本発明の実施形態に係るおむつを平面状に広げた状態で、スリットと収容空間の位置関係を明示して、非肌対向面側から見た平面図である。本発明の実施形態に係るおむつのうち、収容空間を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た平面図である。本発明の実施形態に係るおむつを平面状に広げた状態で、スリットと補強材の位置関係を明示して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。本発明の実施形態に係るおむつのうち、スリットを備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。おむつに備えたセンサー電極と測定手段の測定電極との電気的接続状態を示す概念図である。センサー電極を備えたおむつの製造工程を示す概略図である。本発明の実施形態の変形例１に係るおむつを平面状に広げた状態で、非肌対向面側から見た平面図である。本発明の変形例２の一例に係るおむつのうち、補強材を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。本発明の変形例２の他の例に係るおむつのうち、補強材を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。本発明の変形例２の更に他の例に係るおむつのうち、補強材を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。本発明の変形例３の一例に係るおむつのうち、補強材及び摘み部を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。図１５のXVI−XVI断面を拡大して示す断面図である。本発明の変形例３の他の例に係るおむつのうち、補強材及び摘み部を備えた部分を抽出して非肌対向面側から見た、収容空間を省略して示す平面図である。図１７のXVIII−XVIII断面を拡大して示す断面図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

本明細書においては、「肌対向面」とは、吸収性物品を構成する各構成要素の表裏面のうち着用時に着用者の肌側に向く面であり、「肌対向面側」とは着用時に着用者の肌に向く側であり、「非肌対向面」とは吸収性物品を構成する各構成要素の表裏面のうち着用時に着用者の肌側とは反対側に向く面であり、「非肌対向面側」とは着用時に着用者の肌に向く側とは反対側である。また、前後方向（図１等に示すＸ方向）は、後述する腹側領域Ｕから股下領域Ｖを通り背側領域Ｗに向かう方向に沿う方向をいい、吸収性物品の長手方向と一致する方向であり、幅方向（図１等に示すＹ方向）は、該前後方向と直交する方向をいう。

[おむつの構成]
本発明の吸収性物品の一実施形態であるおむつ１は、図１に示すように、展開型の使い捨ておむつであり、その前後方向に沿い縦長に形成されており、前側の腹側領域Ｕと、後側の背側領域Ｗと、腹側領域Ｕと背側領域Ｗの間の股下領域Ｖを有している。以下、おむつ１の前後は、おむつ１に配される他の部材等についても適用する。

本実施形態に係るおむつ１では、図１及び図２に示すように、肌対向面側に配置される液透過性（透水性）の表面シート１０と、非肌対向面側に配置される裏面シート２０と、表面シート１０及び裏面シート２０の間に配置される吸収体３０とを備えている。
裏面シート２０は、肌対向面側（吸収体３０側）に配置される液不透過性（液難透過性）の防漏シート２１と、非肌対向面側に配置される外層カバー２２とを備えている。更に、裏面シート２０の防漏シート２１と外層カバー２２との間には、センサー電極４０が配置されている。

表面シート１０及び裏面シート２０は、平面視で同一形状を有しており、その外形がおむつ１の外形となる。表面シート１０及び裏面シート２０は、吸収体３０の前後方向及び幅方向の両端からそれぞれ延出しており該延出部において接着等の公知の接合手段によって接合されている。

裏面シート２０においては、防漏シート２１と外層カバー２２は、後述する収容空間ＨＳを除く全面が、接着等の公知の接合手段により接合されている。

表面シート１０は液透過性（透水性）のシートであり、例えば、不織布や開孔フィルム等により形成することができる。
裏面シート２０の防漏シート２１は液不透過性（液難透過性）のシートであり、例えば、樹脂フィルム等により形成することができる。
裏面シート２０の外層カバー２２は、例えば、不織布等により形成することができる。
吸収体３０は、例えば、高吸水性ポリマー材（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）及びパルプ繊維等により形成することができる。

センサー電極４０は、図３に示すように、外層カバー２２の肌対向面に、例えば導電性のインクを印刷することにより形成されており、吸収体３０が配置された領域のほぼ全域をカバーしている。本実施形態においてセンサー電極４０は、おむつ１の前後方向（長手方向）に延在する第１の電極片４１及び第２の電極片４２により構成されている。第１の電極片４１は、前後方向に延在する連結部４１ａと、連結部４１ａの一方側（第２の電極片４２側）に幅方向に延在し前後方向に等ピッチで配される複数の電極部４１ｂと、電極片４１の長手方向の前側の端部に形成された接続端子部４１ｃを有している。第２の電極片４２は、前記連結部４１ａと平行に延在する連結部４２ａと、連結部４２ａの他方側（第１の電極片４１側）に幅方向に延在し前後方向に等ピッチで配される複数の電極部４２ｂと、電極片４２の長手方向の前側の端部に形成された接続端子部４２ｃを有している。第１の電極片４１と第２の電極片４２は、電極部４１ｂと電極部４２ｂが前後方向に位置ずれして交互に配置されている。接続端子部４１ｃ，４２ｃは、後述する測定手段１００の測定電極１０３に電気的に接続される部分である。
なお、電極片４１，４２は、導電性インクを印刷することのみならず、導電性繊維シートの貼付や、導電テープの貼付け、導電性の糸を編込むこと等によっても形成することができる。

図４を参照して接続端子部４１ｃ，４２ｃの寸法や配置位置について説明する。接続端子部４１ｃ，４２ｃの前後方向の長さＸ１は、２〜４０ｍｍとすることができる。接続端子部４１ｃ，４２ｃの前端位置とおむつ１の前端位置との前後方向の長さＸ２は、０〜１００ｍｍとすることができる。
各接続端子部４１ｃ，４２ｃの幅方向の長さＹ１は、５〜５０ｍｍとすることができる。接続端子部４１ｃの幅方向の外側端部（接続端子部４２ｃとは反対側）と接続端子部４２ｃの幅方向の外側端部（接続端子部４１ｃとは反対側）との幅方向の長さＹ２は、２０〜１５０ｍｍとすることができる。接続端子部４１ｃの幅方向の内側端部（接続端子部４２ｃに近い側）と接続端子部４２ｃの幅方向の内側端部（接続端子部４１ｃに近い側）との幅方向の長さＹ３は、Ｙ２−２×Ｙ１である。

隣りあう各電極部４１ｂと各電極部４２ｂとが対になって、排泄物検知センサーが形成されている。排泄物検知センサーは、例えば、電極片４１，４２間に１００ｋＨｚ〜３ＭＨｚの矩形波の電圧が印加されたときに、電極部４１ｂ，４２ｂ間のインピーダンス変化、ひいては電極片４１，４２間のインピーダンス変化に基づいて排尿の有無や尿の吸収範囲を検知するものである。なお、電極片４１，４２に印加する電圧波形としては、矩形波に限らず、正弦波、正弦波の正か負の一方の半波、三角波等とすることも可能である。

電極部４１ｂ，４２ｂ間のインピーダンス変化と、排尿の有無等との関係について説明する。電極部４１ｂ，４２ｂ間のインピーダンスは、吸収体３０が尿を吸収しているか否かによって変化する。これは、尿の存在により吸収体３０の誘電率が変化し、その結果として電極部４１ｂ，４２ｂ間のインピーダンスが変化するからである。したがって、インピーダンス変化に基づき排尿の有無等を検知することができる。また、吸収体３０が配置された領域のほぼ全域をカバーして電極片４１，４２が配されているため、どの電極部４１ｂ、４２ｂ間のインピーダンスが変化しているか（変化していないか）を検知することで、吸収体３０における尿の存在範囲（吸収範囲）を検出することも可能となる。なお、便の存在によっても、電極部４１ｂ，４２ｂ間のインピーダンスが変化するので、排便の有無も検知することができるが、以下においては、排泄物が尿である場合について説明する。

本実施形態では、電極片４１，４２により、吸収体３０の面積の５０％について排尿の有無を検出できるが、これに限るものではない。電極片４１，４２により排尿の有無を検出できる面積は、検出精度の観点から、吸収体３０の面積の１０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、１００％が更に好ましい。

なお、センサー電極は電極片４１，４２の１対に限定されず、２対以上であってもよい。

防漏シート２１と外層カバー２２との間には、図５に示すように、矩形状の収容空間ＨＳが形成されている。前述のように防漏シート２１と外層カバー２２とは接合されるが、収容空間ＨＳにおいては接合されていない。防漏シート２１と外層カバー２２を非接合とすることにより収容空間ＨＳが形成される。収容空間ＨＳは、接続端子部４１ｃ，４２ｃが配置された部分及び後述するスリットＳＬ１，ＳＬ２が形成された部分を内包するように形成される。収容空間ＨＳには、後述する測定手段１００の測定電極１０３が挿脱される。

収容空間ＨＳの前後方向の長さは、接続端子部４１ｃ，４２ｃの前後方向の長さ及びスリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向の長さよりも長くなっている。収容空間ＨＳの前端位置は、接続端子部４１ｃ，４２ｃの前端位置及びスリットＳＬ１，ＳＬ２の前端位置よりも前側に位置し、収容空間ＨＳの後端位置は、接続端子部４１ｃ，４２ｃの後端位置及びスリットＳＬ１，ＳＬ２の後端位置よりも後側に位置している。

収容空間ＨＳの形状は、矩形状に限らず、円形、半円形などであってもよい。
収容空間ＨＳは、接続端子部４１ｃ，４２ｃが配置された部分及び後述するスリットＳＬ１，ＳＬ２が形成された部分を内包するような、位置及び大きさであれば、その位置や大きさは図５に示すものに限定されない。
具体的には、図６に示すように、収容空間ＨＳの前後方向の長さＸ１１は、５〜１００ｍｍとすることができる。収容空間ＨＳの前端位置とおむつ１の前端位置との前後方向の長さＸ１２は、０〜１００ｍｍとすることができる。収容空間ＨＳの前端位置とスリットＳＬ１,ＳＬ２の前端位置との前後方向の長さＸ１３は、０〜１０ｍｍとすることができる。収容空間ＨＳの後端位置とスリットＳＬ１,ＳＬ２の後端位置との前後方向の長さＸ１４は、０〜１０ｍｍとすることができる。
収容空間ＨＳの幅方向の長さＹ１１は、２０〜２００ｍｍとすることができる。収容空間ＨＳの幅方向の端部（図６では右端部）とスリットＳＬ１との幅方向の長さＹ１２、及び、収容空間ＨＳの幅方向の端部（図６では左端部）とスリットＳＬ２との幅方向の長さＹ１３は、０〜２０ｍｍとすることができる。

収容空間ＨＳの前後方向の長さは、挿入容易性の観点から、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向の長さの１００％が好ましく、１１０％がより好ましく、１２０％が更に好ましい。収容空間ＨＳの幅方向の長さは、挿入容易性の観点から、おむつ１の幅方向の長さの８０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、３０％以下が更に好ましい。

外層カバー２２のうち収容空間ＨＳを形成する部分には、図５及び図７に示すように、前後方向Ｘに沿って延びる（幅方向Ｙに対して角度９０度で交差（直交）する方向に延びる）２本のスリットＳＬ１，ＳＬ２が形成されている。スリットＳＬ１，ＳＬ２は、幅方向に関して、接続端子部４１ｃ，４２ｃを挟む位置に形成され、本実施形態ではスリットＳＬ１は接続端子部４１ｃに対して、幅方向外方の位置に、スリットＳＬ２は接続端子部４２ｃに対して、幅方向外方の位置に配置されている。

スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向の長さは、接続端子部４１ｃ，４２ｃの前後方向の長さよりも長くなっており、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前端位置は接続端子部４１ｃ，４２ｃの前端位置よりも前側に位置し、スリットＳＬ１，ＳＬ２の後端位置は接続端子部４１ｃ，４２ｃの後端位置よりも後側に位置している。

図８を参照してスリットＳＬ１,ＳＬ２の寸法や配置位置について説明する。スリットＳＬ１,ＳＬ２の前後方向の長さＸ２１は、５〜１００ｍｍとすることができる。スリットＳＬ１,ＳＬ２の前端位置と接続端子部４１ｃ,４２ｃの前端位置との前後方向の長さＸ２２は、０〜１０ｍｍとすることができる。スリットＳＬ１,ＳＬ２の後端位置と接続端子部４１ｃ,４２ｃの後端位置との前後方向の長さＸ２３は、０〜１０ｍｍとすることができる。スリットＳＬ１,ＳＬ２の前端位置とおむつ１の前端位置との前後方向の長さＸ２４は、０〜１００ｍｍとすることができる。
スリットＳＬ１とスリットＳＬ２の幅方向の長さ（間隔）Ｙ２１は、２０〜２００ｍｍとすることができる。スリットＳＬ１と接続端子部４１ｃの幅方向の外側端部との長さＹ２２、及び、スリットＳＬ２と接続端子部４２ｃの幅方向の外側端部との長さＹ２３は０〜５０ｍｍとすることができる。

スリットＳＬ１，ＳＬ２は、カッター等による切断加工や、レーザー加工等により形成することができる。なお、例えば防漏シート２１と外層カバー２２が接着剤により接合されている場合、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向（長手方向）の両端の近傍部分では、防漏シート２１と外層カバー２２の接合を強固にするために、該接合のための接着剤の量を増やしてもよい。

スリットＳＬ１，ＳＬ２の幅方向の間隔Ｙ２１は、電極の接続の観点から、２０ｍｍ以上が好ましく、４０ｍｍ以上が更に好ましい。また、スリットＳＬ１，ＳＬ２の幅方向の間隔Ｙ２１は、装着感の観点から、２００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましく、５０ｍｍ以下が更に好ましい。

おむつ１の腹側領域Ｕ側の端部とスリットＳＬ１，ＳＬ２の腹側領域Ｕ側の端部との長さＸ２４は、装着感の観点から、１０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、２０ｍｍ〜１００ｍｍがより好ましく、４０ｍｍ〜７０ｍｍが更に好ましい。
スリットＳＬ１，ＳＬ２の長さＸ２１は、測定電極の挿入の観点から、１０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましく、２０ｍｍ〜６０ｍｍがより好ましく、３０ｍｍ〜５０ｍｍが更に好ましい。

図７に示すように、スリットＳＬ１，ＳＬ２を覆うように、外層カバー２２の肌対向面、非肌対向面または両面に、スリットＳＬ１，ＳＬ２を補強する補強材５１，５２が接着等の手段により設けられてもよい。補強材５１、５２が設けられる場合、スリットＳＬ１、ＳＬ２は、外層カバー２２及び補強材５１，５２に形成されている。
補強材５１，５２は、例えば不織布により形成される。補強材５１，５２を設けることにより、スリット部の破断を抑制することができる。スリット部の破断はスリットＳＬ１，ＳＬ２の長手方向端部を起点に発生することが多いため、外層カバー２２のうち、スリットＳＬ１、ＳＬ２の少なくとも長手方向端部の周囲部分を覆うように補強材５１，５２を配置するのが好ましい。補強材５１，５２はスリットＳＬ１，ＳＬ２全体を覆ってもよい。図７に示す例においては、補強材５１，５２は外層カバー２２の肌対向面に、スリットＳＬ１，ＳＬ２全体を覆うように設けられており、また、補強材５１，５２にもスリットが形成されている。

おむつ１が着用者に着用された際には、着用者が動くことにより、おむつ１に前後方向に沿う力が作用することがあり、これに伴いスリットＳＬ１，ＳＬ２にも前後方向に沿う力が作用することがある。このため上述したようにスリット部の破断はその長手方向端部を起点に発生することが多い。この部分に補強材５１，５２を設けることによりスリットＳＬ１，ＳＬ２がその長手方向端部を起点として破断することを抑制できる。

補強材５１,５２の前後方向（Ｘ方向）の長さは、各スリットＳＬ１,ＳＬ２の長さと等しい長さと、各スリットＳＬ１,ＳＬ２の長さに３０ｍｍを加えた長さとの間の、任意の長さとすることができる。各補強材５１,５２の幅方向（Ｙ方向）の長さは、５〜３０ｍｍとすることができる。補強材５１，５２はスリットＳＬ１，ＳＬ２を覆っているが、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前端部、後端部に隣接し、又は覆って補強材を設けてもよい。

外層カバー２２を構成する繊維が配向しており、かつ、補強材５１，５２を構成する繊維が配向している場合は、外層カバー２２を構成する繊維の配向方向と補強材５１，５２を構成する繊維の配向方向が異なる（交差する）ように補強材５１，５２を設けることが、前述の破断抑制効果が向上するため好ましい。

補強材５１，５２の坪量は、強度の観点から、５ｇ／ｍ^２より大きいことが好ましく、１０ｇ／ｍ^２より大きいことがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２よりも大きいことが更に好ましい。また、補強材５１，５２の坪量は、風合いの観点から、４０ｇ／ｍ^２より小さいことが好ましく、３０ｇ／ｍ^２より小さいことがより好ましく、２０ｇ／ｍ^２よりも小さいことが更に好ましい。
補強材５１，５２としては、スパンボンド、エアスルーなどの不織布や、フィルム状の素材を採用することが好ましい。

外層カバー２２は、補強材５１，５２の有無にかかわらず、スリットＳＬ１，ＳＬ２の近傍に摘み部を備えることが好ましい。この摘み部は、スリットＳＬ１，ＳＬ２よりも幅方向内方の位置で且つ当該摘み部を持ち上げた際にスリットＳＬ１，ＳＬ２が開口する位置に設けられることが好ましい。具体的には、おむつ（吸収性物品）１の非肌対向面側に、外層カバー２２のうちスリットＳＬ１，ＳＬ２に近く、しかも、スリットＳＬ１，ＳＬ２よりも幅方向内方の位置で且つおむつ（吸収性物品）１の前後方向（長手方向）においてスリットＳＬ１，ＳＬ２の前端（一端）と後端（他端）との間の位置に、摘み部を接合してもよい。
補強材５１，５２が外層カバー２２の非肌対向面側に設けられている場合、摘み部は、補強材５１，５２に接着等の公知の手段により設けてもよい。または、補強材５１，５２と摘み部を一体的に形成してもよい。摘み部としては、例えば舌片（タブ）等の構成を採用可能である。補強材５１，５２が外層カバー２２の非肌対向面側に設けられていない場合には、摘み部は、外層カバー２２の非肌対向面に接着等の公知の手段により設けてもよい。

例えば、摘み部は、各スリットの前後方向のほぼ中央で、且つ、該スリットよりも接続端子部４１ｃ，４２ｃ側の位置に設けられる。このような位置に摘み部が設けられていれば、摘み部を引き上げることによりスリットＳＬ１，ＳＬ２が開き易くなり、後述するように、スリットＳＬ１，ＳＬ２を介して測定手段１００の測定電極１０３を収容空間ＨＳに挿入する際に作業性が向上する。

［おむつのセンサー電極と測定手段との接続態様等］
次に、図９を参照して、おむつ１に備えた電極片４１，４２と、測定手段１００の測定電極１０３を電気的に接続する態様を説明する。

図９に示すように、測定手段１００は、情報処理手段１０１とデータ収集手段１０２と測定電極１０３を有している。情報処理手段１０１は、例えば、スマートフォンやタブレットやパーソナルコンピュータ等を採用することができる。データ収集手段１０２と測定電極１０３は、電線１０４により電気的に接続されている。測定電極１０３には接続端子部４１ｃと電気的に接続される測定端子部１０３ａと、接続端子部４２ｃと電気的に接続される測定端子部１０３ｂが形成されている。測定電極１０３の前後方向（Ｘ方向）長さは、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向長さよりも短く、接続端子部４１ｃ，４２ｃの前後方向長さよりも長くなっている。測定電極１０３の幅方向（Ｙ方向）長さは、本実施形態では、スリットＳＬ１とスリットＳＬ２の幅方向に沿う離間距離よりも短くなっているが、該離間距離よりも長くてもよい。

測定電極１０３をスリットＳＬ１又はスリットＳＬ２を介して収容空間ＨＳ内に挿入すると、接続端子部４１ｃ，４２ｃと、測定端子部１０３ａ，１０３ｂとが相対向する。収容空間ＨＳに挿入された測定電極１０３は、防漏シート２１と外層カバー２２とで挟持されることによりおむつ１に一体的に取り付けられ、接続端子部４１ｃ，４２ｃと測定端子部１０３ａ，１０３ｂとが接触して電気的に接続される。おむつ１は着用者の身体に沿って形状が変化するため、測定電極１０３は防漏シート２１と外層カバー２２の間で強く挟持される結果、接続端子部４１ｃ，４２ｃと測定端子部１０３ａ，１０３ｂとの電気的接続は、安定した状態に保持される。

収容空間ＨＳ内に保持部材の一方（ホックや面ファスナー等の一方）、測定電極１０３側に保持部材の他方（ホックや面ファスナー等の他方）を備えてもよい。一方の保持部材に他方の保持部材を接合することにより、測定電極１０３を収容空間ＨＳ内により確実に保持することができる。

着用者が動くことにより、おむつ１に前後方向に沿う力が作用することがあり、これに伴いスリットＳＬ１，ＳＬ２にも前後方向に沿う力が作用することがある。スリットＳＬ１，ＳＬ２は前後方向に沿って形成されているので、前後方向に沿う力が作用しても、スリットを幅方向に押し広げる力はほとんど作用しない。そのため、着用者が動いても、測定端子部１０３ａ，１０３ｂと接続端子部４１ｃ，４２ｃとがズレることはなく、その電気的接続は確実に保持される。

排尿の有無等の検出について説明する。データ収集手段１０２は、例えば１００ｋＨｚ〜３ＭＨｚの矩形波の電圧（高周波電圧）を出力する。高周波電圧は、連続的に出力されても、または、間欠的に（例えば、１０秒に１回）出力されてもよい。出力された高周波電圧は、測定端子部１０３ａ，１０３ｂ及び接続端子部４１ｃ，４２ｃを介して電極片４１，４２に入力される。

データ収集手段１０２は、排尿により変化する電極部４１ｂ，４２ｂ間のインピーダンスを測定することができる。データ収集手段１０２が、インピーダンス変化のデータを情報処理手段１０１に送ると、情報処理手段１０１はこのデータを基に排尿の有無や尿の吸収範囲を判定することができる。

上記の実施形態では、情報処理手段１０１とデータ収集手段１０２は無線により繋がっているが、有線により繋がっていてもよい。
また、データ収集手段１０２は、電源（電池）を備えていてもよく、例えば情報処理手段から送られた電波により電気を発生してもよい。

上記の実施形態では、１つの測定電極１０３に２つの測定端子部１０３ａ，１０３ｂが形成されているが、測定電極を２つに分け、一方の測定電極に測定端子部１０３ａを形成し、他方の測定電極に測定端子部１０３ｂを設ける構成としてもよい。このようにした場合には、例えば、一方の測定電極をスリットＳＬ１を介して収容空間ＨＳに挿入し、測定端子部１０３ａを接続端子部４１ｃに接続させ、他方の測定電極をスリットＳＬ２を介して収容空間ＨＳに挿入し、測定端子部１０３Ｂを接続端子部４２ｃに接続させるようにしてもよい。

上記の実施形態では、データ収集手段１０２と測定電極１０３が別体であったが、両者が一体となった測定電極付きデータ収集手段であっても良い。

おむつ１の接続端子部４１ｃ,４２ｃ、スリットＳＬ１,ＳＬ２及び収容空間ＨＳの寸法や配置は、データ収集手段１０２の寸法や測定電極１０３の寸法や測定端子部１０３ａ,１０３ｂの寸法や配置に合わせて設定することができる。また逆に、データ収集手段１０２の寸法や測定電極１０３の寸法や測定端子部１０３ａ,１０３ｂの寸法や配置は、おむつ１の接続端子部４１ｃ,４２ｃ、スリットＳＬ１,ＳＬ２及び収容空間ＨＳの寸法や配置に合わせて設定することができる。

［おむつの製造工程］
ここで、おむつの製造工程の一例を、図１０を参照して説明する。
（１）防漏シート供給機２０１からは、防漏シート２１が供給される。
（２）外層カバー供給機２０２からは、センサー電極が印刷された外層カバー２２が供給される。外層カバー２２に補強材を配置してもよい。なお、センサー電極は事前に印刷しておくほか、外層カバー供給機２０２からの供給後に印刷してもよい。外層カバー２２には、カッター２０３により、スリットが形成される。
（３）その後、防漏シート２１と外層カバー２２とが、収容空間となる部分を除き接着等の公知の接合手段により接合され、裏面シート２０になる。裏面シート２０はα方向に移動していく。
（４）裏面シート２０上には、吸収体供給機２０４から吸収体３０が位置合わせして供給される。
（５）裏面シート２０上に供給された吸収体３０側に、表面シート供給機２０５から供給された表面シート１０が、貼付機２０６により位置合わせして貼り付けられ、おむつ１の連続体が形成される。
（６）おむつ１の連続体は、カッター２０７により切断されておむつ１となる。

以上説明したように本実施形態に係る吸収性物品（おむつ）１は、肌対向面側に配置される表面シート１０と、非肌対向面側に配置される裏面シート２０と、表面シート１０及び裏面シート２０の間に配置される吸収体３０とを備え、裏面シート２０が、肌対向面側に配置される防漏シート２１と、非肌対向面側に配置される外層カバー２２と、防漏シート２１及び外層カバー２２の間に配置されるセンサー電極４０とを備える縦長の吸収性物品１であって、防漏シート２１と外層カバー２２との間の空間であって、センサー電極４０の一部が配置された部分を内包する収容空間ＨＳと、外層カバー２２のうち収容空間ＨＳを形成する部分であって、センサー電極４０の一部に対して吸収性物品１の幅方向外方の位置に、該幅方向に対して交差する方向に延びて形成されたスリットＳＬ１,ＳＬ２とを有している。

このような本実施形態に係る吸収性物品（おむつ）１によれば、収容空間ＨＳに挿入された測定電極１０３は防漏シート２１と外層カバー２２とにより挟持されて吸収性物品（おむつ）１に一体的に取り付けられるため、測定電極１０３と電極片４１，４２との電気的接続は他の接続部材を介することなく確実に直接接続された状態となり、その結果、測定精度が安定（向上）する。

[変形例]
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更または改良を加えることが可能である。

[変形例１]
変形例に係るおむつ１Ａは、図１１に示すように、外層カバー２２に、前後方向Ｘに対して傾斜して延びる（幅方向Ｙに対して角度９０度以外の角度で交差する方向に延びる）２本の斜めのスリットＳＬ３，ＳＬ４が形成されている。スリットＳＬ３，ＳＬ４は、前後方向を基準として対称となるように配されており、本変形例では、前後方向ＸとスリットＳＬ３，ＳＬ４とがなす角度θは４５°になっている。本変形例では、斜めのスリットＳＬ３，ＳＬ４はおむつ１の腹側領域Ｕ側が広い配置になっている。この変形例１においても、外層カバー２２の肌対向面、非肌対向面または両面に、スリットＳＬ３，ＳＬ４を補強する補強材を設けてもよい。
他の部分の構成は、図１〜図９に示すおむつ１と同様な構成になっている。

スリットＳＬ３，ＳＬ４が斜め配置されているので、短辺（幅方向の端辺）が前後方向Ｘに沿い延びた測定電極を、スリットＳＬ３又はＳＬ４を介して収容空間ＨＳに挿入する際、測定電極はスリットＳＬを一気に通過するのではなく、最初は斜めになったスリットの一部に入り、その後、スリットに入っていく部分が漸増していく。このため、測定電極はスムーズにスリットを通過していくことができる。つまり、測定電極を収容空間ＨＳに挿入し易くなる。

なお、上記の角度θは、挿入のしやすさの観点から、０°以上が好ましく、１５°以上がより好ましく、３０°以上が更に好ましい。また、電極接続の観点から、７５°以下が好ましく、６０°以下がより好ましく、４５°以下が更に好ましい。

また、図１１の例では、斜めのスリットＳＬ３，ＳＬ４はおむつ１の腹側領域Ｕ側が広い配置になっているが、おむつ１の腹側領域Ｕ側が狭い配置にしてもよい。更に、スリットＳＬ３，ＳＬ４が互いに平行になっている斜めスリットとしてもよい。

［変形例２］
上述した実施形態では、外層カバー２２のうち、スリットの少なくとも長手方向端部の周囲部分を覆うように補強材を配置しているが、スリットの少なくとも長手方向（前後方向）の端部に隣接して、補強材を配置してもよい。このような形態でもスリットの長手方向端部を起点とした破断を防止することができる。

図１２に示す変形例では、スリットＳＬ１，ＳＬ２の長手方向の前端部、後端部に隣接（接触）して、補強材５３、５４が外層カバー２２の肌対向面に接着等の手段により設けられている。補強材は、外層カバー２２の非肌対向面に設けてもよい。

各補強材５３，５４の前後方向の長さＸ３１は、５〜３０ｍｍとすることができる。各補強材５３，５４の幅方向の長さＹ３１は、スリットＳＬ１，ＳＬ２間の幅方向の長さ（間隔）Ｙ２１と等しい長さと、長さＹ２１に３０ｍｍを加えた長さとの間の、任意の長さとすることができる。

図１３に示す変形例では、各スリットＳＬ１，ＳＬ２の前端部、後端部に隣接または近接（隙間を開けて配置される状態）して補強材５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂが、外層カバー２２の肌対向面に接着等の手段により設けられている。補強材は、スリットに対向する面に凹部が形成されている。補強材は、外層カバー２２の非肌対向面に設けてもよい。

各補強材の前後方向の長さＸ４１は、５〜３０ｍｍとすることができる。凹部を除く前後方向の長さＸ４２は、５〜２５ｍｍとすることができる。幅方向の長さＹ４１は、５〜３０ｍｍとすることができる。凹部の幅方向の長さＹ４２は、０〜１０ｍｍとすることができる。なお、該Ｙ４２が０ｍｍのときには、凹部が無くなるので、スリットの前端部分及び後端部分は補強材にも形成される。

図１４に示す変形例では、各スリットＳＬ１，ＳＬ２の前端部、後端部に隣接し、または覆って補強材５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂが、外層カバー２２の肌対向面に接着等の手段により設けられている。補強材がスリットを覆う部分では、補強材にもスリットが形成されている。補強材は、外層カバー２２の非肌対向面に設けてもよい。

各補強材の前後方向の寸法Ｘ５１は５〜３０ｍｍとすることができる。各補強材がスリットを覆う長さＸ５２，Ｘ５３は、０〜１０ｍｍとすることができる。なお、該Ｘ５２，Ｘ５３が０ｍｍのときには、補強材はスリットに隣接する。

［変形例３］
外層カバー２２の非肌対向面に補強材を設けると共に、摘み部（タブ）を設けた構成を変形例３として説明する。

図１５及び図１６に示す変形例では、スリットＳＬ１，ＳＬ２が形成された外層カバー２２の非肌対向面に補強材６１，６２を設けると共に、補強材６１，６２に摘み部（タブ）７１，７２を取り付けている。補強材６１，６２はスリットＳＬ１，ＳＬ２を覆う状態で、外層カバー２２の非肌対向面に接着等の手段により設けられている。補強材６１，６２にもスリットＳＬ１，ＳＬ２が形成されている。摘み部７１は、図１６に示すように、補強材６１に対向する面のうち接続端子部４１ｃ側の部分が、補強材６１に接着等の手段により設けられている。摘み部７２は、補強材６２に対向する面のうち接続端子部４２ｃ側の部分が、補強材６２に接着等の手段により設けられている。摘み部７１，７２は、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向のほぼ中央位置に設けてもよい。

各補強材６１，６２の前後方向の長さＸ６１は、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向の長さと等しい長さと、該長さに３０ｍｍを加えた長さとの間の、任意の長さとすることができる。各摘み部７１，７２の前後方向の長さＸ６２は、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向の長さと等しい長さと、該長さから１０ｍｍを減じた長さとの間の、任意の長さとすることができる。各補強材６１，６２の幅方向の長さＹ６１は、５〜３０ｍｍとすることができる。各摘み部７１，７２の幅方向の長さＹ６２は、３〜２０ｍｍとすることができる。

図１５及び図１６に示す変形例では、摘み部７１を摘まんで引き上げることにより、スリットＳＬ１が開き易くなり、摘み部７２を摘まんで引き上げることによりスリットＳＬ２が開き易くなり、スリットＳＬ１，ＳＬ２を介して測定電極を収容空間に挿入する際に作業性が向上する。

図１７及び図１８に示す変形例では、各スリットＳＬ１，ＳＬ２の前端部、後端部に隣接し、または覆って補強材６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが、外層カバー２２の非肌対向面に接着等の手段により設けられている。補強材がスリットを覆う場合には、補強材にもスリットが形成されている。補強材は、外層カバー２２の肌対向面に設けてもよい。

各補強材の前後方向の長さＸ７１は、５〜３０ｍｍとすることができる。各補強材がスリットを覆う長さＸ７２，Ｘ７３は、０〜１０ｍｍとすることができる。該Ｘ７２，Ｘ７３が０ｍｍのときには、補強材はスリットに隣接する。

外層カバー２２の非肌対向面には摘み部（タブ）７３，７４を取り付けている。摘み部７３は、図１８に示すように、外層カバー２２に対向する面のうち接続端子部４１ｃ側の部分が、外層カバー２２に接着等の手段により設けられている。摘み部７４は、外層カバー２２に対向する面のうち接続端子部４２ｃ側の部分が、外層カバー２２に接着等の手段により設けられている。摘み部７３，７４は、スリットＳＬ１，ＳＬ２の前後方向のほぼ中央位置に設けてもよい。

図１７及び図１８に示す変形例では、摘み部７３を摘まんで引き上げることにより、スリットＳＬ１が開き易くなり、摘み部７４を摘まんで引き上げることによりスリットＳＬ２が開き易くなり、スリットＳＬ１，ＳＬ２を介して測定電極を収容空間に挿入する際に作業性が向上する。

[他の変形例]
上述した実施形態では、収容空間が、センサー電極の接続端子部が配置された部分を内包するように形成されているものとして説明したが、これに限定されず、センサー電極の一部であって接続端子部ではない部分（例えば、連結部の一部や電極部の一部等）を内包するような位置及び大きさに形成される構成であってもよい。この場合において、スリットは、センサー電極における収容空間に内包された部分に対して幅方向外方の位置に形成される。

上述した実施形態では、接続端子部４１ｃ，４２ｃを、前後方向に関して一方の端位置である腹側領域Ｕ側に形成し、併せて収容空間ＨＳ，各スリットを腹側領域Ｕに形成しているが、これに代えて又はこれに加えて、接続端子部４１ｃ，４２ｃを、前後方向に関して他方の端位置である背側領域Ｗ側に形成し、併せて収容空間ＨＳ，各スリットを背側領域Ｗに形成してもよい。

上述した実施形態においては、外層カバー２２の肌対向面に電極片４１，４２を形成しているが、防漏シート２１の非肌対向面に電極片４１，４２を形成してもよい。

上述した実施形態では、２本のスリットを形成しているが、１本のスリットを形成するようにしてもよい。
更に、本発明は、おむつに限らず失禁用パンツや尿とりパッドにも適用可能である。

１，１Ａおむつ
１０表面シート
２０裏面シート
２１防漏シート
２２外層カバー
３０吸収体
４０センサー電極
４１，４２電極片
４１ａ，４２ａ連結部
４１ｂ，４２ｂ電極部
４１ｃ，４２ｃ接続端子部
５１，５２，５３，５４，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，６１，６２，６３ａ，６３ｂ補強材
７１，７２，７３，７４摘み部（タブ）
１００測定手段
１０１情報処理手段
１０２データ収集手段
１０３測定電極
１０３ａ，１０３ｂ測定端子部
１０４電線
２０１防漏シート供給機
２０２外層カバー供給機
２０３カッター
２０４吸収体供給機
２０５表面シート供給機
２０６貼付機
２０７カッター
ＨＳ収容空間
ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３，ＳＬ４スリット
Ｕ腹側領域
Ｖ股下領域
Ｗ背側領域

Claims

肌対向面側に配置される表面シートと、非肌対向面側に配置される裏面シートと、前記表面シート及び前記裏面シートの間に配置される吸収体とを備え、前記裏面シートが、肌対向面側に配置される防漏シートと、非肌対向面側に配置される外層カバーと、前記防漏シート及び前記外層カバーの間に配置されるセンサー電極とを備える縦長の吸収性物品であって、
前記防漏シートと前記外層カバーとの間の空間であって、前記センサー電極の一部が配置された部分を内包する収容空間と、
前記外層カバーのうち前記収容空間を形成する部分であって、前記センサー電極の一部に対して前記吸収性物品の幅方向外方の位置に、該幅方向に対して交差する方向に延びて形成されたスリットと
を有している吸収性物品。
前記センサー電極は、前記吸収性物品の長手方向に沿って延びており、該センサー電極の長手方向の少なくとも一方の端部に接続端子部を有しており、
前記収容空間は、前記接続端子部が配置された部分を内包する位置に形成されており、
前記スリットは、前記接続端子部に対して前記吸収性物品の幅方向外方の位置に形成されている
請求項１に記載の吸収性物品。
前記スリットは、前記吸収性物品の幅方向に関して前記センサー電極を挟んで離間する位置に形成されている
請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記スリットは、前記吸収性物品の長手方向に対して傾斜して形成されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記外層カバーに、前記スリットを補強する補強材が設けられている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記補強材は、前記スリットの少なくとも長手方向端部の周囲部分を覆うように、又は、前記スリットの少なくとも長手方向端部に隣接して設けられている
請求項５に記載の吸収性物品。
前記外層カバーは、摘み部を備え、
前記摘み部は、前記スリットよりも幅方向内方の位置で且つ該摘み部を持ち上げた際に前記スリットが開口する位置に設けられている
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。