JP2021142192A

JP2021142192A - 清掃用ウェットシート及び当該清掃用ウェットシートの製造方法

Info

Publication number: JP2021142192A
Application number: JP2020043739A
Authority: JP
Inventors: 佳央理金丸; Kaori Kanamaru
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2021-09-24
Also published as: TW202133726A; WO2021182164A1; CN115151176A

Abstract

【課題】紙からなる、強度に優れた清掃用ウェットシート及び当該清掃用ウェットシートの製造方法を提供する。【解決手段】木材パルプを原料とする原紙シートＰからなる清掃用ウェットシート１００の製造過程において、水溶性バインダーが塗布された原紙シートＰに含浸させる薬液に電解質のアルミニウム化合物を配合することで、水溶性バインダーとアルミニウムイオンが架橋し、引張強度、表面強度、引裂強度、耐水性に優れ、清掃具２００に取り付けて水汚れの掃除を行っても、破れたり溶けたりしない清掃用ウェットシート１００を形成することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、清掃用ウェットシート及び当該清掃用ウェットシートの製造方法に関する。

従来、清掃用ウェットシートとして、不織布からなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９−１１２３４２号公報

化学繊維を原料とする不織布よりも、天然繊維を原料とする紙の方が環境保護の観点では優れているが、紙からなる清掃用ウェットシートは強度が弱く、特に水汚れ等の拭き掃除の最中に破れてしまうことがある。

本発明の目的は、紙からなり、強度に優れた清掃用ウェットシート及び当該清掃用ウェットシートの製造方法を提供することである。

請求項１に記載の発明は、水溶性バインダーが塗布された原紙シートに薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、
前記原紙シートは、木材パルプからなり、
前記薬液は、アルミニウムイオンを含むことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットシートにおいて、
前記薬液には、プロピレングリコールモノメチルエーテルが配合されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシートにおいて、
前記清掃用ウェットシートは、前記原紙シートが複数枚プライ加工されてなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、清掃用ウェットシートの製造方法であって、
木材繊維からなる木材パルプを抄紙して原紙シートを生成する抄紙工程と、
前記原紙シートに水溶性バインダーを塗布する塗布工程と、
前記原紙シートにアルミニウムイオンを含む薬液を含浸させる薬液含浸工程と、が含まれることを特徴とする。

本発明によれば、紙からなる、強度に優れた清掃用ウェットシート及び当該清掃用ウェットシートの製造方法を提供することができる。

本実施の形態の清掃用ウェットシートの使用時の状態を示す図である。（ａ）は、従来の紙の繊維配向を示す図、（ｂ）は、本発明の繊維配向を示す図である。清掃用ウェットシートの一例を示す平面図である。図３におけるＡ部分の拡大図である。図４のＶ−Ｖ線における断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である清掃用ウェットシート１００について説明する。但し、発明の範囲は図示例に限定されず、あくまで特許請求の範囲の記載を基に判断される。
なお、以下においては、図１に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を定めて説明する。

［実施形態の構成］
図１は、本実施の形態の清掃用ウェットシート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用ウェットシート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に交換可能に装着される、複数枚の原紙シートＰがプライ加工（積層）されたシートである。
清掃用ウェットシート１００は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられてヘッド部２０１の上面に係止され、装着された状態となる。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。即ち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。

原紙シートＰは、木材繊維を原料とする木材パルプからなる。木材パルプとしては例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等が挙げられ、これらを適宜任意の割合で配合することができる。

なお、ケナフ、麻、葦等は天然繊維ではあるが、これらを原料とする非木材パルプは、パルプ強度が弱く、パルプ自体の単価が高く、製造コストも高くなるので好ましくない。
また、古紙からなる古紙パルプは、微細繊維が多いため、原紙シートＰの濾水性が悪くなり、生産スピードが落ち、また薬液を含浸させた後の紙面の見栄えが悪化するとともに、層間強度も低下してしまうので好ましくない。
以上より、原紙シートＰの製造には上記したような木材パルプを用いることが望ましい。

［水溶性バインダー］
また、清掃用ウェットシート１００の原紙シートＰには紙力増強のための水溶性バインダーが付与されている。水溶性バインダーとしては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール、デンプンまたはその誘導体、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナトリウム、トラントガム、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム、カラギーナン、ガラクトマンナン、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、プルプラン、ポリエチレンオキシド、ビスコース、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸のヒドロキシル化誘導体、ポリビニルピロリドン／ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体等のバインダー成分が挙げられる。

特に、架橋反応により湿潤強度を発現しうる点からカルボキシル基を有する水溶性バインダーを用いることが好ましい。
カルボキシル基を有する水溶性バインダーは、水中で容易にカルボキシラートを生成するアニオン性の水溶性バインダーである。その例としては多糖誘導体、合成高分子、天然物が挙げられる。

（多糖誘導体）
多糖誘導体としてはＣＭＣの塩、カルボキシエチルセルロース又はその塩、カルボキシメチル化デンプン又はその塩などが挙げられ、特にＣＭＣのアルカリ金属塩が好ましい。

（ＣＭＣ）
ＣＭＣについては、そのエーテル化度が０．６〜２．０、特に０．９〜１．８、更に好ましくは１．０〜１．５であるのが望ましい。水解性と湿潤紙力の発現が極めて良好となるためである。
また、ＣＭＣは、水膨潤性のものを用いることが好ましい。これは、本実施形態における薬液中の架橋剤であるアルミニウムイオンとの架橋により、未膨潤化のまま原紙シートＰを構成する繊維をつなぎとめる機能を発揮し、清掃・清拭作業に耐えうる清掃用ウェットシート１００としての強度を発現することができるからである。
本実施形態の清掃用ウェットシート１００の場合には、水溶性バインダーとして、ＣＭＣが付与されている。

ＣＭＣは、原紙シートＰの厚み方向に均一に含浸された状態でも良いが、原紙シートＰの厚み方向の中央から表面及び裏面に向かうにつれてＣＭＣの含有量が徐々に増加した状態となっていることが好ましい。これにより、清掃用ウェットシート１００は、同量の水溶性バインダーを均一に含浸させた従来品に比べて清掃面等を強く擦っても破れにくくなるからである。

（合成高分子）
合成高分子としては、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体の塩、不飽和カルボン酸と該不飽和カルボン酸と共重合可能な単量体との共重合体の塩などが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。これらと共重合可能な単量体としては、これら不飽和カルボン酸のエステル、酢酸ビニル、エチレン、アクリルアミド、ビニルエーテルなどが挙げられる。特に好ましい合成高分子は、不飽和カルボン酸としてアクリル酸やメタクリル酸を用いたものであり、具体的にはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸メタクリル酸共重合体の塩、アクリル酸又はメタクリル酸とアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキルとの共重合体の塩が挙げられる。
天然物としては、アルギン酸ナトリウム、ザンサンガム、ジェランガム、タラガントガム、ペクチンなどが挙げられる。

（ＣＮＦ）
また、清掃用ウェットシート１００には、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加することができる。
即ち、水溶性バインダー（本実施形態の場合には、ＣＭＣ）には、ＣＮＦを添加することができ、原紙シートＰの比表面積はパルプのみの組成のものより大きくなる。

ここで、ＣＮＦとは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維をいい、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。

ＣＮＦは、原紙シートＰの厚み方向に均一に含浸された状態でも良いが、原紙シートＰの厚み方向の中央から表面及び裏面に向かうにつれてＣＮＦの含有量が徐々に増加した状態となっていることが好ましい。これにより、清掃用ウェットシート１００は、同量の水溶性バインダーを均一に含浸させた従来品に比べて清掃面等を強く擦っても破れにくくなるからである。

（ＣＮＦに使用可能なパルプ繊維）
ＣＮＦの製造に使用可能なパルプ繊維としては、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。

（ＣＮＦの解繊方法）
ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
なお、上記解繊方法などにより機械的処理のみ施した（変性させていない）ＣＮＦ、即ち、官能基未修飾のＣＮＦは、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたものに対し、熱安定性が高いため、より幅広い用途に使用可能であるが、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたＣＮＦを本発明に使用することも可能である。
また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３〜４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF)（シングルナノセルロース）が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。

［繊維配向の比率］
また、清掃用ウェットシート１００の縦横の繊維配向の比率（縦／横）については、特に限定するものではないが、０．８〜２．０であることが好ましく、０．８〜１．２であることがより好ましい。
紙の製造工程である抄紙工程においては抄紙機のワイヤーの上に繊維を敷き詰めて搬送方向に流すため、一般的には、紙は、抄紙機の搬送方向である縦方向に多くの繊維が並んでいる（例えば、縦：横＝２．３：１等。図２（ａ）参照）という特性がある。そのため、横方向の繊維密度が薄く繊維が断裂しやすい。即ち、拭くときの方向によって破れやすい。そこで、本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、清掃用ウェットシート１００の縦横の繊維配向比率を０．８〜２．０、好ましくは、０．８〜１．２とすることで、どの方向から拭いても破れにくい清掃用ウェットシート１００を提供することができる。なお、縦横の繊維配向の比率は、ＭＤ及びＣＤ方向の湿潤強度の比により求めることができる。

［薬液］
また、本実施形態の清掃用ウェットシート１００には、アルミニウム化合物を含む所定の薬液が含浸されている。なお、薬液にはこの他、グリコールエーテル類、水性洗浄剤、防腐剤、除菌剤、低級アルコール、有機溶剤等の補助剤が含まれる。
当該薬液は、水溶性バインダーが塗布された後に乾燥された原紙シートＰに対して、含浸される。
親水性繊維に含浸された薬液は、清掃用ウェットシート１００の使用時に清掃用ウェットシート１００の表面ないし裏面から放出される。
また、薬液は、清掃用ウェットシート１００の基材である原紙シートＰの質量に対して１００質量％〜５００質量％含浸させるが、好ましくは１５０質量％〜３００質量％である。
また、薬液のｐｈは、アルミニウム種のカチオン性が活性な４以上、６未満の範囲とするのが好ましい。

（アルミニウム化合物）
アルミニウム化合物は、水溶性バインダー（本実施形態の清掃用ウェットシート１００の場合には、ＣＭＣ）と架橋する架橋剤として、紙力を増強するために用いられる。
上記したように、アルミニウムイオンが水溶性バインダーと架橋することで紙力が増強するため、アルミニウム化合物としては電解質のもの、例えば、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物等が好ましく、必要に応じて適宜任意に用いられる。

（グリコールエーテル類）
グリコールエーテル類とは、２価アルコールであるグリコールの片末端、あるいは両末端の水酸基をエーテル化した構造であり、分子内に疎水性のアルキル基並びに親水性のエーテル基及び水酸基を有する化合物であり、界面活性剤に比べ分子量が小さく、従来の界面活性剤のみを含んだ洗剤よりも動的表面張力が低いため、薬液と汚れとの間の界面形成をより速く起こすことができる。また、グリコールエーテル類は、疎水性の油分や汚れと水を相溶化するカップリング剤としても働き、汚れを引き離し、再付着することを防止することができる。そのため、薬液にグリコールエーテル類を添加することで、清掃用ウェットシート１００の拭き取り性能を向上させることができる。

本発明における薬液には、グリコールエーテル類であるプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等が含まれている。

特に、ＰＧＭＥは、通常、洗浄成分として添加され洗浄力が向上することが知られているが、直接シート強度を向上する効果を示し、多価金属イオンによるシート強度向上効果を高める効果を持っている。その結果、高い消臭効果を奏するものと考えられる。ＰＧＭＥの付与量は、２０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、より好ましくは２６ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２である。２０ｇ／ｍ^２未満であると消臭効果が十分得られない。また、６０ｇ／ｍ^２よりも多く付与しても、６０ｇ／ｍ^２付与した場合よりも大きな消臭効果は得られない。

（水性洗浄剤）
水性洗浄剤としては、例えば、界面活性剤の他、低級又は高級（脂肪族）アルコールを使用することができる。

（防腐剤）
防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン類を使用することができる。

（除菌剤）
除菌剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン、ポピドンヨード、エタノール、セチル酸化ベンザニウム、トリクロサン、クロルキシレノール、イソプロピルメチルフェノール等を使用することができる。有機溶剤としては、グリコール（２価）、グリセリン（３価）、ソルビトール（４価）等の多価アルコールを使用することができる。

また、上述した薬液の成分の補助剤については適宜選択可能であり、必要に応じて他の機能を果たす成分を薬液に含ませてもよい。例えば、防腐剤や除菌剤を可溶化する補助剤としてプロピレングリコール（ＰＧ）を使用することができる。

［清掃用ウェットシート］
図３は、本実施の形態の清掃用ウェットシート１００の一例を示す平面図である。
図３に示すように、清掃用ウェットシート１００は、Ｘ方向に長尺な矩形状であって、例えば、Ｘ方向（長手方向）において２５０ｍｍから３００ｍｍ、好ましくは２６０ｍｍから２９０ｍｍ、Ｙ方向（短手方向）において１８０ｍｍから２３０ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから２１０ｍｍに形成されている。

清掃用ウェットシート１００において、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられる部分を折曲部Ｓと称する。
この折曲部Ｓは、規定の清掃具２００のヘッド部２０１に合わせて、予めおおよその位置が設定されている。即ち、清掃用ウェットシート１００のＹ方向の所定位置において、Ｘ方向に延在する２列の折曲部Ｓが設定されている。なお、折曲部Ｓは、使用者が認識できるように、例えば、清掃用ウェットシート１００に予め折曲部Ｓに対応する直線を印刷しても良いし、清掃用ウェットシート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成しても良い。
そして、清掃用ウェットシート１００の折曲部Ｓに沿って、非エンボス部３０がＸ方向に所定間隔ごとに複数配置され、清掃用ウェットシート１００の非エンボス部３０が配された領域を除く全体に亘って、エンボス部２０が配置されている。
これにより、清掃用ウェットシート１００において清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、エンボス部２０と、非エンボス部３０が交互に配されることとなる。

（エンボス部）
エンボス部２０は、清掃用ウェットシート１００において、シートが厚み方向に圧縮された部分である。
かかるエンボス部２０は、例えば、温度８０℃〜１３０℃、エンボス圧０．２ＭＰａ〜１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて形成することができる。

図４は、図３のＡ領域の拡大図である。また、図５は、図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
図４及び図５に示すように、エンボス部２０には、上側（清掃用ウェットシート１００の一面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用ウェットシート１００の他面側）に凸型（即ち、上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。
凸エンボス２１と、凹エンボス２２とは、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されている。このように、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。

エンボス部２０において、互い違いに配置された、凸エンボス２１と凹エンボス２２との間には、中間部２３が形成されている。中間部２３は、凸エンボス２１及び凹エンボス２２が形成されていない部分であり、このため、中間部２３は、Ｚ方向において、凸エンボス２１よりも低く、凹エンボス２２よりも高い位置となる。

なお、上記のようなエンボスパターンとすることは必須ではなく、凸エンボス２１又は凹エンボス２２が一列に並んでいるエンボスパターンや、不規則に並んでいるエンボスパターンとしてもよい。
特に、エンボスパターンの間隔を広げることで、ごみがエンボスに入りやすくなり、エンボスパターンの間隔を狭くすることで、ごみがシートから抜けにくくなる。そのため、清掃用ウェットシート１００の外側はエンボスパターンの間隔を広くし、内側はエンボスパターンの間隔を狭くすると、エンボスに入ったごみを逃すことなく掃除することが出来るようになるので、好ましい。
また、例えば、凸エンボス２１又は凹エンボス２２のいずれかのみが備えられるようにすることも可能である。

（凸エンボス）
凸エンボス２１は、図４に示すように、平面視において、Ｘ方向に幅が狭く、Ｙ方向中央部にくびれ部を有する、所謂ひょうたん形に形成されている。なお、ごみの捕集性の観点からは上記の形状が好ましいが、凸エンボス２１の形状としてはこれに限られず、例えば、円形、楕円形、多角形等種々の形状に形成することが可能である。また、各形状を組み合わせたものとしてもよい。
凸エンボス２１は、Ｘ方向において２ｍｍから５ｍｍ、好ましくは３ｍｍから４ｍｍであり、Ｙ方向５ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍから８ｍｍであり、Ｚ方向において（中間部２３からの高さ）０．５ｍｍから２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍから１．５ｍｍに形成される。

また、凸エンボス２１は、図５に示すように、断面視において、上側に向かって段階的に凸となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（上面）から突出した第１凸部２１ａの頂部に、さらに上側に突出した第２凸部２１ｂが形成されている。
より具体的に、第１凸部２１ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凸部２１ｂを有している。
かかる構成により、清掃用ウェットシート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。

（凹エンボス）
凹エンボス２２は、図４に示すように、平面視において凸エンボス２１と略同一の形状となる所謂ひょうたん形に形成されている。なお、凹エンボス２２の形状としてはこれに限られず、種々の形状に形成することが可能であり、凸エンボス２１と異なる形状としてもよい。
また、凹エンボス２２は、図５に示すように、断面視において、凸エンボス２１と上下逆さまな、下側に向かって段階的に凹となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（下面）から突出した第１凹部２２ａの頂部に、さらに下側に突出した第２凹部２２ｂが形成されている。
より具体的に、第１凹部２２ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凹部２２ｂを有している。
かかる構成により、清掃用ウェットシート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。

（非エンボス部）
非エンボス部３０は、清掃用ウェットシート１００の、シートが厚み方向に圧縮なされておらず、起毛を有している部分であり、清掃用ウェットシート１００の列状の折曲部Ｓに沿って複数配置されている。
かかる非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
なお、非エンボス部３０は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部２０の圧縮がなされている部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。また、非エンボス部３０には、起毛していない部分が含まれていても良い。
非エンボス部３０の大きさとしては、Ｘ方向において４０ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍから６０ｍｍ、Ｙ方向において１５ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから５０ｍｍに形成される。
このように設定することで、製造において、清掃用ウェットシート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成する場合に、装置による折れ線の蛇行が発生した場合にも、適切な位置に折れ線を形成することができる。

（凹部）
非エンボス部３０の各々は、清掃用ウェットシート１００が清掃具２００に装着された状態において、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが好ましい。
具体的には、例えば、図３に示すように、非エンボス部３０は、右方向又は左方向、即ち、矩形状の清掃用ウェットシート１００の中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状に形成することができる。即ち、平面視Ｖ字状の非エンボス部３０であれば、Ｖ字状の凹部３１を有することとなる。
これによって、清掃用ウェットシート１００をＹ方向、即ち、清掃用ウェットシート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、凹部３１にごみが溜まりやすく、ごみの捕集性をより高めることができる。

また、非エンボス部３０は、図３に示すように、列ごとにＸ方向の位置がずれ、互い違いとなるように配置されている。即ち、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの一方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０と、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの他方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０とは、折曲部Ｓの延在方向において、異なる位置に配されている。
これによって、清掃用ウェットシート１００をＹ方向、即ち、清掃用ウェットシート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、捕集性を互いに補完し合うこととなり、床面を隙間なく非エンボス部３０が通過するので、ごみの捕集性を高めることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［サンプル作成］
まず、秤量４３ｇ／ｍ^２で、ＮＢＫＰ４０％、ＬＢＫＰ６０％の原紙シートＰを２つ準備し、この原紙シートＰ同士をプライ加工した。
次に、水溶性バインダー塗布設備にて、上記原紙シートＰの外面に、水９６％、ＣＭＣ４％のバインダー溶液をスプレー塗布した。
次に熱風乾燥機（温度１８０℃）を通過させ、水分率が約８％になるまで乾燥させた。
なお、バインダー溶液に含まれるＣＭＣは、ＣＭＣ１３３０（ダイセル社）である。
次いで、下記実施例１及び比較例１―３の条件で薬液を配合し、それぞれ乾燥重量に対して２００質量％含浸させ、実施例１及び比較例１―３のウェットシートを作成した。

（実施例１）
薬液は、塩化アルミニウム（III）（ＡｌＣｌ_３）４．５５０％と、ＰＧＭＥ１６．５００％、水性洗浄剤０．２００％、防腐剤０．２０５％、除菌剤０．２００％、ＰＧ３．０００％、精製水７５．３４５％を配合したものである。

（比較例１）
薬液は、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）３.６１０％と、ＰＧＭＥ１６．５００％、水性洗浄剤０．２００％、防腐剤０．２０５％、除菌剤０．２００％、ＰＧ３．０００％、精製水７６．２８５％を配合したものである。
（比較例２）
薬液は、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ_２）１.９２０％と、ＰＧＭＥ１６．５００％、水性洗浄剤０．２００％、防腐剤０．２０５％、除菌剤０．２００％、ＰＧ３．０００％、精製水７７．９７５％を配合したものである。
（比較例３）
薬液は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）２．５５０％と、ＰＧＭＥ１６．５００％、水性洗浄剤０．２００％、防腐剤０．２０５％、除菌剤０．２００％、ＰＧ３．０００％、精製水７７．３４５％を配合したものである。

上記実施例１及び比較例１−３のウェットシートを用いて、以下の試験１−４を行った。

［試験１．引張強度試験］
ウェットシートを２５ｍｍ幅にカットした試験片の両端を引張試験機（A＆D社製のTENSIRON RTG1210）のチャックで挟み、チャック間距離５０ｍｍ、速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、各接着箇所の原紙シートＰ同士のプライが剥がれるときの最大荷重点を測定する。このような試験を各ウェットシートを用いて４回ずつ行い、引張強度の平均値を算出した。

［試験２．表面強度試験］
ウェットシートのプライを剥がさずに幅７５ｍｍ×長さ２４０ｍｍで切り取った試験片を、幅方向の両端部領域が重なるように３つ折りにし、測定部分を学振型摩擦堅牢度試験機で擦り、目視で試験片の紙面に毛羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の摩擦回数を計測する。なお、学振型摩擦堅牢度試験機による試験条件は下記のとおりである。
・学振型摩擦堅牢度試験機
テスター産業株式会社製品番ＡＢ３０１
・摩擦子
形状２０ｍｍ×Ｒ５０ｍｍ
荷重２００ｇｆ（白綿布止め、アーム含む）
単位面積あたりの荷重５０ｇｆ／ｃｍ^２（荷重２００ｇｆ／接触面積４．０ｃｍ^２）
摩擦子の綿布止めにＰＰバンド（積水樹脂株式会社品番１９Ｋ（幅１５ｍｍ×長さ６０ｍｍ））１枚を隙間が生じたり、しわが生じたりしないように、ねじ止めで摩擦子に固定する。
・試料台
形状Ｒ２００ｍｍ
ストローク１２０ｍｍ
往復速度３０ｃｐｓ
・試験片
幅２５ｍｍ（プライを剥がさず幅７５ｍｍを３つ折り）×長さ２４０ｍｍ（試料台側）
・試験手順
（１）試験片を試料台に弛まないように取り付ける。
（２）摩擦子を試料台に静かに降ろす。
（３）スタートＳＷを押して試験開始。
・判定方法
各試験片につき、上記試験を４回ずつ行い、目視で試験片の紙面に毛羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の回数を計測し、平均値を算出した。

なお、上記試験では、清掃用ウェットシート１００を実際に使用する場面を想定、すなわち汚れが付着したことにより被清掃面がザラザラした状態を想定し、表面に網目模様が施されたＰＰバンドを学振子として使用している。これにより、清掃用ウェットシート１００の実際の使用時を想定した環境試験が可能となり、清掃用ウェットシート１００が実際の使用時に耐え得るか否かについて信頼性の高い評価を行うことができる。

［試験３．引裂強度試験］
各ウェットシートにつき、引裂強度を、ＪＩＳＰ８１１６（２０００）に準じた方法に従って４回測定し、平均値を算出した。

試験１−３の結果を表Ｉに示す。

［評価］
表Ｉの実施例１と比較例１−３を比較すると、アルミニウムイオンを有する塩化アルミニウム（III）を配合した薬液を含浸させることで、試験片の引張強度、表面強度、引裂強度がいずれも、他の多価金属イオンを有する無機化合物を配合した薬液を含浸させた場合に比べて高くなることがわかる。
これは、多価金属イオンによりシート強度が向上するが、特にアルミニウムイオンは、他の金属イオンよりも水溶性バインダーと架橋しやすいからであると考えられる。

［試験４．水解性試験］
各ウェットシートにつき、水解性を、ＪＩＳＰ４５０１（２００６）４．５「ほぐれやすさ」に準じた方法に従って４回測定し、平均値を算出した。
試験４の結果を表ＩＩに示す。

［評価］
表ＩＩに示すように、塩化アルミニウム（III）を薬液に配合させた場合のみ、１０分以上経過しても試験片は水に溶解しなかった。
表ＩＩの実施例１と比較例１−３を比較すると、アルミニウム化合物を薬液に配合し、含浸させることで、清掃用ウェットシート１００が不溶性を得ることがわかる。このため、水汚れ等の清掃においても清掃用ウェットシート１００が溶解したり、破れたりすることなく使用することができる。
これは、他の金属イオンと比較してアルミニウムイオンが、水溶性バインダーと架橋しやすいため、強度が向上し、水に溶解しにくくなるからであると考えられる。

［試験５．実使用試験］
各ウェットシートを、Ｘ方向（長手方向）２９０ｍｍ×Ｙ方向（短手方向）２１０ｍｍにカットした後、フローリングワイパー（大王製紙株式会社、（Ｘ方向２５０ｍｍ×Ｙ方向９８ｍｍ））にそれぞれ装着し、荷重３ｋｇで２５０ｍｍ×７５０ｍｍの被清掃面を１５往復させる。このとき、ウェットシートが全く破れなかった場合を〇、少し破れた場合を△、破れてボロボロになった場合を×として評価した。
試験５の結果を表IIIに示す。

［評価］
表IIIの実施例１と比較例１−３を比較すると、塩化アルミニウム（III）を薬液に配合させた場合のみ、実際に清掃具２００を取り付けて使用した場合でも、清掃用ウェットシート１００が破れないだけの強度を得られることがわかる。

（実施形態の効果）
本実施形態によれば、清掃用ウェットシート１００の原紙シートＰに水溶性バインダーが塗布され、含浸される薬液にアルミニウム化合物が配合されているため、薬液の含浸時に水溶性バインダーとアルミニウムイオンとが架橋し、清掃用ウェットシート１００の強度が強くなり、拭き掃除に使用しても破れにくくなるとともに、水汚れに対しても溶けないだけの不溶性を得ることができる。
また、清掃用ウェットシート１００は木材パルプを原料とする原紙シートＰからなるため、化学繊維を原料とする不織布に比べて、製造又は廃棄を行う際の環境への負荷が少ない。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
例えば、清掃用ウェットシート１００は清掃具２００に取り付けられて床清掃に使用されるものとしたが、これに限られず、キッチン台、窓等に対して手で擦るように用いても構わない。
また、清掃用ウェットシート１００に含浸される薬液も、その用途に応じて変更可能である。
また、ゴミの捕集性は落ちるものの、清掃用ウェットシート１００の全面にエンボス部２０を設けるようにしても、非エンボス部３０を設けるようにしても構わない。
また、清掃用ウェットシート１００は複数枚の原紙シートＰがプライ加工（積層）されたシートであるとしたが、これに限られず、単層のシートであっても構わない。

１００清掃用ウェットシート
Ｐ原紙シート

Claims

水溶性バインダーが塗布された原紙シートに薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、
前記原紙シートは、木材パルプからなり、
前記薬液は、アルミニウムイオンを含むことを特徴とする清掃用ウェットシート。
前記薬液には、プロピレングリコールモノメチルエーテルが配合されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃用ウェットシート。
前記清掃用ウェットシートは、前記原紙シートが複数枚プライ加工されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシート。
清掃用ウェットシートの製造方法であって、
木材繊維からなる木材パルプを抄紙して原紙シートを生成する抄紙工程と、
前記原紙シートに水溶性バインダーを塗布する塗布工程と、
前記原紙シートにアルミニウムイオンを含む薬液を含浸させる薬液含浸工程と、が含まれることを特徴とする清掃用ウェットシートの製造方法。