JP2021139479A

JP2021139479A - 引抜工具

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Publication number: JP2021139479A
Application number: JP2020039706A
Authority: JP
Inventors: 伸幸吉野; Nobuyuki Yoshino
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2021-09-16
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: JP7409167B2

Abstract

【課題】メカニカルシールの交換時に、ベローズを軸から容易に引き抜くことができる引抜工具を提供する。【解決手段】引抜工具３０は、板部材３２、及び把手３１を備える。板部材３２は、基部３４、突出部３５、及び突出部３６を備える。突出部３６は、切欠き３３を間に挟んで突出部３５と並列する。基部３４の端面３４ａ、突出部３５の端面３５ａ、及び突出部３６の端面３６ａは、切欠き３３の縁を形成する。端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａのそれぞれは、表面３２ａとの境界及び表面３２ｂとの境界の双方に面取り加工が施される。【選択図】図８

Description

この発明は、メカニカルシールの交換時に用いられる引抜工具に関する。

油圧式のエレベーター装置では、油圧ポンプに備えられたメカニカルシールを交換することがある。メカニカルシールは、例えば、フローティングシート、シーリング、及びベローズを備える（特許文献１参照）。シーリング及びベローズは、軸と共に回転する。メカニカルシールの交換時、シーリング及びベローズは軸から引き抜かれる。

特開２００６−３４８９８０号公報

油圧ポンプの軸に傷がつくと、油圧ポンプ自体の交換が必要になる。このため、メカニカルシールを交換する場合は、軸に傷がつかないように注意しなければならない。しかし、油圧ポンプを長期間使用するとベローズが軸に密着してしまい、軸を傷付けずにベローズを軸から引き抜くことが困難になるといった問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、メカニカルシールの交換時に、ベローズを軸から容易に引き抜くことができる引抜工具を提供することである。

この発明に係る引抜工具は、軸を通過させるための切欠きが形成された板部材と、板部材の第１表面から突出する把手と、を備える。板部材は、把手が設けられた基部と、基部から第１方向に延びる第１突出部と、基部から第１方向に延び、切欠きを間に挟んで第１突出部と並列する第２突出部と、を備える。基部の第１端面、第１突出部の第２端面、及び第２突出部の第３端面は、切欠きの縁を形成する。第１端面は第１方向を向き、第２端面は第２突出部に対向し、第３端面は第１突出部に対向する。第１端面、第２端面、及び第３端面のそれぞれは、第１表面との境界及び第２表面との境界の双方に面取り加工が施される。第２表面は第１表面が向く方向とは反対の方向を向く。

この発明に係る引抜工具は、軸を通過させるための切欠きが形成された板部材と、把手と、切欠きの縁を形成する保護部材と、を備える。板部材は、把手が設けられた基部と、基部から第１方向に延びる第１突出部と、基部から第１方向に延び、切欠きを間に挟んで第１突出部と並列する第２突出部と、を備える。保護部材は、基部の第１端面、第１突出部の第２端面、及び第２突出部の第３端面に設けられる。第１端面は第１方向を向き、第２端面は第２突出部側を向き、第３端面は第１突出部側を向く。

この発明に係る引抜工具を用いることにより、メカニカルシールの交換時に、ベローズを軸から容易に引き抜くことができる。

油圧式のエレベーター装置の例を示す図である。油圧ポンプの要部の断面を示す図である。実施の形態１における引抜工具を示す正面図である。実施の形態１における引抜工具を示す側面図である。図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。図３のＣ−Ｃ断面を示す図である。メカニカルシールの引抜手順を説明するための図である。図７のＤ−Ｄ断面を示す図である。実施の形態１における引抜工具の他の例を示す正面図である。図９のＥ−Ｅ断面を示す図である。図９のＦ−Ｆ断面を示す図である。

添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

実施の形態１．
図１は、油圧式のエレベーター装置の例を示す図である。エレベーター装置は、かご１、油圧ジャッキ２、タンク３、モータ４、油圧ポンプ５、バルブ６、及びサイレンサー７を備える。かご１及び油圧ジャッキ２は、昇降路１０に配置される。かご１にロープ１１が接続される。ロープ１１は、油圧ジャッキ２のプーリ１２に巻き掛けられる。

タンク３、モータ４、油圧ポンプ５、バルブ６、及びサイレンサー７は、機械室１３に配置される。機械室１３は、例えば昇降路１０に隣接する。モータ４、油圧ポンプ５、及びサイレンサー７は、ベース１４に固定される。図１に示す例では、油圧ポンプ５は、モータ４とサイレンサー７との間に配置される。バルブ６は、油圧ポンプ５の直上に配置される。タンク３は、バルブ６より上方に配置される。

図２は、油圧ポンプ５の要部の断面を示す図である。油圧ポンプ５は、軸２０、及びメカニカルシール２１を備える。メカニカルシール２１は、Ｌリング２２、フローティングシート２３、シーリング２４、ベローズ２５、ばね２６、並びに一対のばね受け２７ａ及び２７ｂを備える。

油圧式のエレベーター装置では、例えば改修工事を行う時に、メカニカルシール２１を交換することがある。メカニカルシール２１を交換するためには、油圧ポンプ５に備えられている古いメカニカルシール２１を軸２０から引き抜かなければならない。しかし、油圧ポンプ５が長期間使用されていた場合は、ベローズ２５が軸２０に密着してしまうことがある。かかる場合は、メカニカルシール２１を手で軸２０から引き抜くことは難しい。そこで、作業者は、図３から図６に示す引抜工具３０を用いてメカニカルシール２１をＡ方向に動かし、メカニカルシール２１を軸２０から引き抜く。

図３は、実施の形態１における引抜工具３０を示す正面図である。図４は、実施の形態１における引抜工具３０を示す側面図である。引抜工具３０は、例えば把手３１、及び板部材３２を備える。把手３１は、作業者が持つための円筒状の部材である。以下の説明では、把手３１を水平に配置した図３及び図４に示す状態を基準に引抜工具３０の上下を特定する。

板部材３２は、全体として長方形状である。板部材３２は、例えば一定の厚みの鋼材から形成される。板部材３２に、下向きに開口するＵ形状の切欠き３３が形成される。切欠き３３は、メカニカルシール２１の引抜作業時に軸２０を通過させるための空間である。

把手３１は、板部材３２の表面３２ａから突出するように配置される。図４に示す例では、把手３１は板部材３２に直交する。また、図４に示す例では、把手３１の一部が板部材３２の表面３２ｂから僅かに突出する。把手３１は、表面３２ｂの全体が平坦になるように板部材３２に設けられても良い。表面３２ｂは、表面３２ａが向く方向とは反対の方向を向く表面である。

板部材３２は、基部３４、突出部３５、及び突出部３６を備える。把手３１は、基部３４に設けられる。把手３１は、基部３４に着脱自在であることが好ましい。突出部３５及び突出部３６は、基部３４から下方に延びるように基部３４に設けられる。突出部３５と突出部３６とは、切欠き３３を間に挟んで並列する。即ち、切欠き３３は、突出部３５と突出部３６との間に配置される。基部３４の端面３４ａ、突出部３５の端面３５ａ、及び突出部３６の端面３６ａは、切欠き３３の縁を形成する。

端面３４ａは、下向きの端面である。端面３５ａは、突出部３６側を向く端面である。端面３５ａは、突出部３６に対向する。端面３６ａは、突出部３５側を向く端面である。端面３６ａは、突出部３５に対向する。端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａは、全体としてＵ形状の一続きの面を形成する。

図５は、図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。端面３５ａは、表面３２ａとの境界及び表面３２ｂとの境界の双方に面取り加工が施される。図５に示す例では、端面３５ａは、表面３２ａから表面３２ｂにかけて全体に丸みを帯びている。即ち、端面３５ａは、図５に示すように凸状の湾曲面である。

同様に、端面３６ａは、表面３２ａとの境界及び表面３２ｂとの境界の双方に面取り加工が施される。図５に示す例では、端面３６ａは、表面３２ａから表面３２ｂにかけて全体に丸みを帯びている。即ち、端面３６ａは、図５に示すように凸状の湾曲面である。

図６は、図３のＣ−Ｃ断面を示す図である。端面３４ａも端面３５ａ及び端面３６ａと同様に、表面３２ａとの境界及び表面３２ｂとの境界の双方に面取り加工が施される。図６に示す例では、端面３４ａは、表面３２ａから表面３２ｂにかけて全体に丸みを帯びている。即ち、端面３４ａは、図６に示すように下向きに凸状の湾曲面である。

また、突出部３５の先端部分３５ｂは、図４に示すように先端に丸みを帯びた楔形状を呈する。同様に、突出部３６の先端部分３６ｂは、図６に示すように先端に丸みを帯びた楔形状を呈する。

次に、図３から図６に示す引抜工具３０を用いてメカニカルシール２１を軸２０から引き抜く手順について説明する。作業者は、先ず、奥側のばね受け２７ｂをＡ方向に移動させる。そして、作業者は、ばね受け２７ｂを動かすことによってできた隙間に引抜工具３０の板部材３２を差し込む。図７は、メカニカルシール２１の引抜手順を説明するための図である。図７は、板部材３２がばね受け２７ｂの奥側に差し込まれた状態を示す。図８は、図７のＤ−Ｄ断面を示す図である。

図７及び図８に示す状態では、軸２０が切欠き３３を通過するように切欠き３３の内側に配置される。切欠き３３の幅Ｗ１は、軸２０の直径より大きく、ばね受け２７ｂの直径（幅）より小さい。メカニカルシール２１を軸２０から引き抜く作業において、切欠き３３の縁を形成する端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａは、軸２０に接触しないことが好ましい。即ち、図７及び図８に示す状態では、端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａのそれぞれと軸２０との間に隙間が形成される。作業者は、引抜工具３０を図７及び図８に示す状態に配置すると、てこの原理を利用しながらメカニカルシール２１を軸２０から引き抜く。

本実施の形態に示す引抜工具３０を用いることにより、例えば油圧ポンプ５が長期間使用されることによってベローズ２５が軸２０に密着してしまった場合でも、メカニカルシール２１を軸２０から容易に引き抜くことができる。

引抜工具３０では、メカニカルシール２１を軸２０から引き抜く際に、端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａが軸２０に対向する。端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａのそれぞれには、表面３２ａとの境界及び表面３２ｂとの境界の双方に面取り加工が施されている。特に、図３から図６に示す例では、端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａのそれぞれは凸状の湾曲面である。このため、メカニカルシール２１を軸２０から引き抜く際に軸２０に傷が付いてしまうことを防止できる。

切欠き３３の上下方向の距離Ｌ１は、軸２０の全体が切欠き３３に配置されるように、軸２０の直径より大きいことが好ましい。更に、軸２０が切欠き３３に配置された際に端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａのそれぞれと軸２０との間に一定の隙間が形成されることが好ましい。このため、距離Ｌ１は、軸２０の直径の２倍の値より大きいことが更に好適である。なお、距離Ｌ１は、軸２０が切欠き３３に配置された際に突出部３５の先端部分３５ｂと突出部３６の先端部分３６ｂとがベース１４に干渉することがないように設定される。

また、突出部３５の幅Ｗ２は、軸２０が切欠き３３に配置された際に突出部３５がモータ４に干渉することがないように設定される。突出部３６の幅Ｗ３は、軸２０が切欠き３３に配置された際に突出部３６がサイレンサー７に干渉することがないように設定される。更に、把手３１の長さＬ３は、板部材３２の上下方向の距離Ｌから上記距離Ｌ１を除いた距離Ｌ２より大きいことが好ましい。

図９は、実施の形態１における引抜工具３０の他の例を示す正面図である。図１０は、図９のＥ−Ｅ断面を示す図である。図１１は、図９のＦ−Ｆ断面を示す図である。図９から図１１に示す例では、引抜工具３０は、把手３１、及び板部材３２に加え、保護部材３７を更に備える。

保護部材３７は、例えば樹脂製或いはゴム製である。保護部材３７は、板部材３２より柔らかい部材からなる。図９から図１１に示す例では、切欠き３３の縁は保護部材３７によって形成される。

保護部材３７は、端面３４ａ、端面３５ａ、及び端面３６ａに設けられる。例えば、基部３４の端面３４ａに、下向きの凸部３４ｂが設けられる。突出部３５の端面３５ａに、突出部３６側を向く凸部３５ｃが設けられる。突出部３６の端面３６ａに、突出部３５側を向く凸部３６ｃが設けられる。凸部３４ｂ、凸部３５ｃ、及び凸部３６ｃは、切欠き３３の三方を囲むように全体として一続きに形成される。保護部材３７は、凸部３４ｂ、凸部３５ｃ、及び凸部３６ｃを覆うように配置される。保護部材３７は、例えば、凸部３４ｂ、凸部３５ｃ、及び凸部３６ｃに接着固定される。

図９から図１１に示す例では、軸２０が切欠き３３を通過するように切欠き３３の内側に配置されると、保護部材３７が軸２０に対向する。このため、図９から図１１に示す引抜工具３０を用いることにより、メカニカルシール２１を軸２０から引き抜く際に軸２０に傷が付いてしまうことを更に防止できる。

１かご、２油圧ジャッキ、３タンク、４モータ、５油圧ポンプ、６バルブ、７サイレンサー、１０昇降路、１１ロープ、１２プーリ、１３機械室、１４ベース、２０軸、２１メカニカルシール、２２Ｌリング、２３フローティングシート、２４シーリング、２５ベローズ、２６ばね、２７ａ〜２７ｂばね受け、３０引抜工具、３１把手、３２板部材、３２ａ表面、３２ｂ表面、３３切欠き、３４基部、３４ａ端面、３４ｂ凸部、３５突出部、３５ａ端面、３５ｂ先端部分、３５ｃ凸部、３６突出部、３６ａ端面、３６ｂ先端部分、３６ｃ凸部、３７保護部材

Claims

油圧ポンプの軸からメカニカルシールを引き抜くための引抜工具であって、
前記軸を通過させるための切欠きが形成された板部材と、
前記板部材の第１表面から突出する把手と、
を備え、
前記板部材は、
前記把手が設けられた基部と、
前記基部から第１方向に延びる第１突出部と、
前記基部から前記第１方向に延び、前記切欠きを間に挟んで前記第１突出部と並列する第２突出部と、
を備え、
前記基部の第１端面、前記第１突出部の第２端面、及び前記第２突出部の第３端面は、前記切欠きの縁を形成し、
前記第１端面は前記第１方向を向き、前記第２端面は前記第２突出部に対向し、前記第３端面は前記第１突出部に対向し、
前記第１端面、前記第２端面、及び前記第３端面のそれぞれは、前記第１表面との境界及び第２表面との境界の双方に面取り加工が施され、
前記第２表面は前記第１表面が向く方向とは反対の方向を向く引抜工具。
前記第１端面、前記第２端面、及び前記第３端面のそれぞれは、前記第１表面から前記第２表面にかけて全体に丸みを帯びた請求項１に記載の引抜工具。
油圧ポンプの軸からメカニカルシールを引き抜くための引抜工具であって、
前記軸を通過させるための切欠きが形成された板部材と、
把手と、
前記切欠きの縁を形成する保護部材と、
を備え、
前記板部材は、
前記把手が設けられた基部と、
前記基部から第１方向に延びる第１突出部と、
前記基部から前記第１方向に延び、前記切欠きを間に挟んで前記第１突出部と並列する第２突出部と、
を備え、
前記保護部材は、前記基部の第１端面、前記第１突出部の第２端面、及び前記第２突出部の第３端面に設けられ、
前記第１端面は前記第１方向を向き、前記第２端面は前記第２突出部側を向き、前記第３端面は前記第１突出部側を向く引抜工具。
前記第１端面、前記第２端面、及び前記第３端面のそれぞれに、凸部が形成され、
前記保護部材は、前記凸部を覆うように配置され、前記凸部に接着固定された請求項３に記載の引抜工具。
前記第１突出部の先端部分は、先端が丸みを帯びた楔形状であり、
前記第２突出部の先端部分は、先端が丸みを帯びた楔形状である請求項１から請求項４の何れか一項に記載の引抜工具。
前記切欠きの前記第１方向の距離は、前記軸の直径の２倍より大きい請求項１から請求項５の何れか一項に記載の引抜工具。