JP2021134999A

JP2021134999A - 二酸化炭素排出量抑制発電方法

Info

Publication number: JP2021134999A
Application number: JP2020031941A
Authority: JP
Inventors: 正彦阿部; Masahiko Abe; 茂木戸; Shigeru Kido; 正光長濱; Masamitsu Nagahama; 茂一難波; Shigekazu Namba
Original assignee: Active Co Ltd
Current assignee: Active Co Ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2021-09-13

Abstract

【課題】廃棄プラスチック等を燃焼させて発電を行う場合に二酸化炭素の排出量を少量に抑えて発電することができ、化石燃料の代替として廃棄プラスチック等を燃料とした発電を効率的にしかも二酸化炭素の排出を大きく低減させて実行することができ、これにより化石燃料の消費の低減を図ることができ、環境に優しく、経済的波及効果も大きい二酸化炭素排出量抑制発電方法を提供すること。【解決手段】廃棄プラスチックおよび木質ペレットの少なくとも一方からなる燃料素材を燃焼させて発電を行う二酸化炭素排出量抑制発電方法であって、前記燃料素材は二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含んでいることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、二酸化炭素排出量抑制発電方法に係り、廃棄プラスチック等を燃焼させて発電を行う場合に二酸化炭素の排出量を少量に抑えて発電するのに好適な二酸化炭素排出量抑制発電方法に関する。

近年プラスチックの有効利用を図るために、廃棄プラスチックを燃焼させて発電を実行する発電システムが提言されている（特許文献１参照）。

しかしながら、従来の廃棄プラスチックを燃焼させて発電を実行する場合には、多量の二酸化炭素が排出されるので、特別な装置を設置してその二酸化炭素を低減させることが提案されている（特許文献２および特許文献３参照）。

特開２００３−１６６７０９号公報特開２０１１−２３００６６号公報特開２０１５−１９９０４２号公報再表２０１１−０３７２３８号公報（特許第６１７０６５２号）特開２０１３−１２２０２０号公報（特許第６０６０４５１号）特開２０１７−１５５２３９号公報（特許第６４８７４８３号）

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、廃棄プラスチック等を燃焼させて発電を行う場合に二酸化炭素の排出量を少量に抑えて発電することができ、化石燃料の代替として廃棄プラスチック等を燃料とした発電を効率的にしかも二酸化炭素の排出を大きく低減させて実行することができ、これにより化石燃料の消費の低減を図ることができ、環境に優しく、経済的波及効果も大きい二酸化炭素排出量抑制発電方法を提供することを目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明の二酸化炭素排出量抑制発電方法は廃棄プラスチックおよび木質ペレットの少なくとも一方からなる燃料素材を燃焼させて発電を行う二酸化炭素排出量抑制発電方法であって、前記燃料素材は二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含んでいることを特徴とする。

前記木質ペレットは廃棄されたキノコの培地を原料として形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含んでいる燃料素材を燃焼させるので、燃焼に伴う二酸化炭素の排出量を大きく抑制して発電を行うことができる。

本発明を実施する発電システムのブロック図本発明の実施に利用する培地を原料とする木質ボードの曲げ強度特性を示す特性図本発明の実施に利用する培地を原料とする木質ボードの添加剤の種類に応じた曲げ強度特性と関係を示す特性図

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図３について詳細に説明する。

本発明の二酸化炭素排出量抑制発電方法においては、廃棄プラスチックおよび木質ペレットの少なくとも一方からなる燃料素材を燃焼させて発電を行うに当たり、燃料素材が二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含んでいることが肝要である。

廃棄プラスチックは、プラスチック製品や端材等が廃棄されたプラスチックの総称であり、その主たる原材料としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＰＥＴ、塩化ビニル樹脂等があげられる。

木質ペレットは、キノコの生産に使用される培地のおがくずを原料とする物であり、製造方法等を後述する。

このような燃料素材に含有させられる二酸化炭素排出量削減樹脂組成物としては、本出願人が提案している二酸化炭素排出量削減樹脂組成物（特許文献４〜６参照）を用いるとよい。

具体的には、特許文献４によれば、二酸化炭素排出量削減樹脂組成物は、二酸化炭素を化学的または物理的に吸着する物質からなる二酸化炭素吸収剤と前記二酸化炭素吸収剤を樹脂中に効率良く分散できる物質からなる分散助剤と分散溶媒との混合物を超臨界流体処理または超音波照射処理による分散処理後、前記樹脂に添加してなる二酸化炭素排出量削減樹脂組成物であって、前記混合物は、二酸化炭素吸収剤としての非晶質アルミノシリケートを１００重量部と、当該二酸化炭素吸収剤１００重量部に対して分散助剤としての１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムまたはホスファチジルコリンを０．１〜１０重量部と、分散溶媒としてのイオン交換水を２０重量部とを混合して形成され、前記超臨界流体処理は、前記二酸化炭素吸収剤と前記分散助剤と分散溶媒との混合物を、温度が臨界温度３０．９８℃から１２０℃で圧力が臨界圧力７．３７７３ＭＰａ以上の超臨界状態にある二酸化炭素からなる超臨界流体に１分から１２時間暴露することにより前記二酸化炭素吸収剤の分散性を向上させる処理であり、前記超音波照射処理は、前記二酸化炭素吸収剤と前記分散助剤と分散溶媒との混合物に対して、１５ＫＨｚから６０ＫＨｚの周波数、７５Ｗから６００Ｗの強度の超音波を５分間から６０分間照射することにより前記二酸化炭素吸収剤の分散性を向上させる処理であり、前記分散処理後の混合物の前記樹脂への添加処理は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１つからなる樹脂１００重量部に対して、前記分散処理後の混合物を０．１〜４０重量部添加させる処理であることを特徴とする。

また、特許文献５によれば、二酸化炭素排出量削減樹脂組成物は、二酸化炭素吸収剤と、ポリオレフィン系樹脂の結晶核剤とを内包するように超臨界逆相蒸発法によって形成されたリポソームをポリオレフィン系樹脂に添加して二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を製造することを特徴とする二酸化炭素排出量削減樹脂組成物の製造方法であって、前記リポソームは、リン脂質に対して互いに等重量の前記二酸化炭素吸収剤と前記ポリオレフィン系樹脂の結晶核剤とからなる総合添加核剤の添加量を３〜７％として前記超臨界逆相蒸発法によって形成されており、前記超臨界逆相蒸発法は、前記二酸化炭素吸収剤と前記結晶核剤とイオン交換水との混合物を、温度が臨界温度３０．９８℃以上で圧力が臨界圧力７．３７７３ＭＰａ以上の超臨界状態にある二酸化炭素と攪拌混合することにより前記リポソーム内に前記二酸化炭素吸収剤と、前記結晶核剤とを内包する処理であることを特徴とする二酸化炭素排出量削減樹脂組成物の製造方法によって製造されたものである。

また、特許文献６によれば、二酸化炭素排出量削減樹脂組成物は、二酸化炭素を化学的または物理的に吸着する物質からなる二酸化炭素吸収剤と前記二酸化炭素吸収剤を樹脂中に効率良く分散できる物質からなる分散助剤と分散溶媒との混合物を攪拌処理による分散処理後、前記樹脂に添加してなる二酸化炭素排出量削減樹脂組成物の製造方法であって、前記混合物を、二酸化炭素吸収剤としての非晶質アルミノシリケートを１００重量部と、当該二酸化炭素吸収剤１００重量部に対して分散助剤としての１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムまたはホスファチジルコリンを０．１〜１０重量部と、分散溶媒としてのイオン交換水を２０重量部とを混合して形成し、前記攪拌処理を、前記二酸化炭素吸収剤と前記分散助剤と分散溶媒との混合物を、温度が４０℃から８０℃で、回転速度が１０００ｒｐｍから２００００ｒｐｍで、５分から６０分の攪拌時間に亘って攪拌することにより前記二酸化炭素吸収剤の分散性を向上させるように処理し、前記分散処理後の混合物の前記樹脂への添加処理を、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１つからなる樹脂１００重量部に対して、前記分散処理後の混合物を０．１〜４０重量部添加させて行うことを特徴とする二酸化炭素排出量削減樹脂組成物の製造方法によって製造されたものである。

このような二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含んでいる燃料素材の１種である廃棄プラスチックは、燃焼されると二酸化炭素排出量削減樹脂組成物の作用効果によって、含まれない場合に排出される二酸化炭素の排出量が６０％抑制されて４０％の排出量に低減される。

図１は、本発明の二酸化炭素排出量抑制発電方法を実行する発電システムを示している。

この発電システムによる本発明の実施による発電方法を説明する。

先ず、燃料素材として廃棄プラスチックを利用する場合を説明する。

廃棄プラスチックＰには所定量例えば、３〜１０重量％の二酸化炭素排出量削減樹脂組成物が含有されており、燃焼可能な状態に事前処理された後に、ストーカ焼却炉１のゴミホッパ（図示せず）投入される。ストーカ焼却炉１においては廃棄プラスチックＰがストーカ（図示せず）上を移動されながら燃焼し、発生した熱エネルギＨＥが廃熱および排ガスと共にボイラ（熱交換機）２に送られる。このストーカ焼却炉１内において廃棄プラスチックＰが燃焼されると、二酸化炭素排出量削減樹脂組成物の作用効果によって、含まれない場合に排出される二酸化炭素の排出量が６０％抑制されて４０％の排出量に低減される。ボイラ２においては熱エネルギＨＥと水Ｗとが熱交換されて、一方の水は蒸気Ｓとなって取り出されて発電機３の蒸気タービン（図示せず）を回転させて発電に供された後に排出され、他方の熱エネルギＨＥは水と熱交換されて低エネルギとなって排出される。発電機３からは電力Ｅが出力される。

このように本発明によれば、廃棄プラスチックＰを燃焼させて発電を行う場合に、二酸化炭素の排出量を少量に抑えて発電することができ、化石燃料の代替として廃棄プラスチックを燃料とした発電を効率的にしかも二酸化炭素の排出量を大きく低減させて発電することができ、これにより化石燃料の消費の低減を図ることができ、環境に優しく、経済的波及効果も大きいものとなる。

次に、本発明の効果を、現在の化石燃料を使用した発電を本発明によって代替した場合について数値化して検証する。

＜発電燃料について＞
化石燃料である一般石炭の１ｋｇ当たりの発熱量は６２０３ｋｃａｌであり、廃棄プラスチックの主たるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンの１ｋｇ当たりの平均の発熱量は１０３３７ｋｃａｌであるので、化石燃料による発電を廃棄プラスチックによる代替が可能である。

現在の火力発電に用いられている１年当たりの化石燃料は、一般石炭が２３６万ｔ、液化天然ガス（ＬＮＧ）が９７万ｔ、石油が１３０万ｔで合計４６３万ｔである。

また、現在の燃料代替可能プラスチックの１年当たりの使用量は、低密度ポリエチレンが１３１万ｔ、高密度ポリエチレンが７３万ｔ、ポリプロピレンが４７万ｔ、ポリスチレン（ＧＰ・ＨＩ）が４７万ｔ、塩化ビニル樹脂が１０５万ｔで合計５８５万ｔである。これらの燃料代替可能プラスチックに対して廃棄率を低密度ポリエチレンが８０％、高密度ポリエチレンが６０％、ポリプロピレンが６０％、ポリスチレン（ＧＰ・ＨＩ）が８０％、塩化ビニル樹脂が３０％と見込んで、廃棄プラスチック量を推定すると合計３５５万ｔである。

従って、化石燃料に対する廃棄プラスチックによる可能代替率は７７％である。

＜二酸化炭素排出量について＞
火力発電所における化石燃料を燃焼させた場合に排出される１年間の二酸化炭素排出量は、１ｋｇ当たりの二酸化炭素排出量が、一般石炭で２．４０９ｋｇ−ＣＯ_２、液化天然ガス（ＬＮＧ）で２．４０９ｋｇ−ＣＯ_２、石油で２．４０９ｋｇ−ＣＯ_２であるので（出展：特定排出者の事業活動に伴う温室効果ガスの排出量の算定に関する省令・経済産業省・環境省）、合計１１５億３８００万ｋｇ−ＣＯ_２である。

前記の化石燃料に代替可能な総量が３５５万ｔの廃棄プラスチックを燃焼させた場合に排出される１年間の二酸化炭素排出量は、１ｋｇ当たりの二酸化炭素排出量が、低密度ポリエチレンで１．２４ｋｇ−ＣＯ_２、高密度ポリエチレンで０．９１ｋｇ−ＣＯ_２、ポリプロピレンで１．０３ｋｇ−ＣＯ_２、ポリスチレン（ＧＰ・ＨＩ）で２．４４ｋｇ−ＣＯ_２、塩化ビニル樹脂で１．３６ｋｇ−ＣＯ_２であるので（出展：化学経済研究所基礎素材のエネルギー解析調査報告書）、合計４４億５１５０万ｋｇ−ＣＯ_２である。

従って、火力発電所の１年間に利用される化石燃料を廃棄プラスチックに代替すると、それぞれの二酸化炭素排出量の差である７７億８６５０万ｋｇ−ＣＯ_２の二酸化炭素の排出を抑制することができ、二酸化炭素排出量抑制率は約６２％となる。

更に、本発明によって３５５万ｔの廃棄プラスチックの全量を二酸化炭素排出量削減樹脂組成物が含まれている廃棄プラスチックに代替すると、合計４４億５１５０万ｋｇ−ＣＯ_２である二酸化炭素排出量が更に６０％に相当する２６億７０９０万ｋｇ−ＣＯ_２が削減されて合計１７億８０６０万ｋｇ−ＣＯ_２と低減されることとなる。但し、３５５万ｔの廃棄プラスチックに添加される二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を生産する際に発生される二酸化炭素量は５３４１万ｋｇ−ＣＯ_２であるので、本発明によって削減される二酸化炭素排出量は２６億１７４９万ｋｇ−ＣＯ_２となり、本発明によって排出される二酸化炭素排出量は１８億３４０１万ｋｇ−ＣＯ_２となる。

これにより、火力発電所の１年間に利用される化石燃料を二酸化炭素排出量削減樹脂組成物が含まれている廃棄プラスチックに代替すると、それぞれの二酸化炭素排出量の差である９７億０３９９万ｋｇ−ＣＯ_２の二酸化炭素の排出を抑制することができ、二酸化炭素排出量抑制率は約８４％となる。

＜発電の燃費について＞
現在の合計４６３万ｔの化石燃料の輸入額は約１８９８億円である。

代替の廃棄プラスチックの合計３５５万ｔの金額は、現在の一般の回収は無償が大多数であるので、０円である。但し、産業廃棄物は有償である。

前記の代替廃棄プラスチックの不足分の化石燃料約１０８万ｔに相当する一般石炭の輸入額は約４４３億円である。

従って、現在の化石燃料による火力発電に必要な燃料費１８９８億円を、本発明によって廃棄プラスチックによる代替に伴う無償分と不足分の化石燃料の購入に必要な費用の４４３億円によってまかなうことができ、合計１４５５億円の燃費削減を果たすことができる。

更に、代替の廃棄プラスチックの合計３５５万ｔを無償としないで、２００円／ｋｇで購入すると仮定すると、購入額は７億１０００万円となり、前記の燃費削減分は約１４４８億円となる。

この燃費削減分約１４４８億円は、現在の世帯の電気料金（電気料金：２７円／１ｋｗｈ、世帯の使用量：５５５ｋｗｈ／月、４人家族）に換算すると約９５９万世帯分の１ヶ月当たりの電気料金に相当する。

本発明を実施するために、廃棄プラスチックが有償で回収されることになると、企業は端材等の廃棄プラスチックを処分する費用が無料となり、しかも当該企業および個人は廃棄プラスチックを有償で売却することができる。例えば、２００円／ｋｇは耐圧ペットボトル（３１．１ｇ／本）の約３２本分／ｋｇに相当する。

＜自然環境について＞
本発明によれば、廃棄プラスチックを発電に利用することができるので、街中、山間部、河川等への廃棄プラスチックの廃棄の根絶と、環境の美化に貢献することができ、費用対効果以上の効果を生み出すことができる。

次に、燃料素材として木質チップを利用する場合を説明する。

＜木質チップの原材料および発電燃料について＞
長野県は培地を使用したキノコの生産が日本一であるが、そのキノコ生産に使用される培地であるおがくずは、一日あたり３００ｔが廃棄されている。この廃棄された培地は、腐敗することから大量のメタンガスが発生する恐れがあり、その再利用が喫緊の課題であった。

そこで、本発明者らは、廃棄されたキノコの培地の由来はおがくずであることに着目し、その培地（以下、「培地」という）を洗浄し、乾燥することで、バイオ燃料として利用可能とすることを見いだし、更に、培地をバイオ燃料として利用する場合には、二酸化炭素の発生を抑制して温暖化防止に貢献するために前記二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含有させることにより発電燃料として利用可能とすることを見いだした。更に、発電燃料として利用する前に建材等の木質素材としての利用可能性も見いだした。

＜燃料素材について＞
培地を燃料素材として利用する形態として、廃棄プラスチック、培地および二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を用いる形態１、培地および二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を用いる形態２ある。

先ず、一方の廃棄プラスチック、培地および二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を用いる形態１においては、主たる体積を占める培地を５１％と廃棄プラスチックを４９％とするとともに混練りして燃料素材にした。培地は、おがくずを洗浄後に乾燥させて作成した。また、二酸化炭素排出量削減樹脂組成物は、廃棄プラスチックおよび培地の一方若しくは双方に所定量予め含有させておく。

本形態１の燃料素材は、保有する熱量（ｋｃａｌ）が平均７０００ｋｃａｌであり、化石燃料の一般炭６２０３ｋｃａｌを越えており、化石燃料による発電を代替するが可能である。

次に、本形態１による木質ペレット（燃料素材）の製造方法を説明する。

第１工程
廃棄された培地であるおがくずの汚れを落とすために、洗濯機に水３０Ｌと培地３ｋｇ、弱アルカリ洗剤１０ｃｃを入れ、約８０分低速で攪拌しながら浸け置きしてから洗う。
第２工程
悪臭を消すために、攪拌機を設置した容器に、水４０Ｌと食器用漂白剤５００ｍｇを入れて攪拌した水に、第１工程で洗浄した培地を約６０分程度低速で攪拌しながら浸け置きする。
第３工程
洗濯機に水４０Ｌと第２工程で洗浄した培地を約４５分洗浄してから脱水する。
第４工程
第３工程で脱水された培地を６０℃の回転式乾燥機に入れて、約１００分乾燥させる。
第５工程
第４工程で乾燥した培地の水分値は、２〜１０％以内、（好ましくは、４〜５％）の培地に、廃棄プラスチック４９％と乾燥培地５１％を混ぜ合わせ、単軸押出機（好ましくは２軸押出機）で、１２０℃の温度で混練した木質ペレットを作製して、廃棄プラスチックの燃料とする。廃棄プラスチックＰには所定量例えば、３〜１０重量％の二酸化炭素排出量削減樹脂組成物が含有されている。第４工程で水分量を２〜１０％とされた乾燥した培地には所定量例えば、３〜１０重量％の二酸化炭素排出量削減樹脂組成物が含有されている。

次に、他方の廃棄培地および二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を用いる形態においては、主たる体積を占める培地に対して二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を所定量予め含有させておく。

次に、本形態２による木質ペレット（燃料素材）の製造方法を説明する。

第１工程
木質ペレット作製の工程は、前記形態１の第１工程と同様にして実行される。
第２工程
悪臭を消すために、攪拌機を設置した容器に、水４０Ｌと食器用漂白剤７００ｍｇを入れて攪拌した水に、第１工程で洗浄した培地を約１２０分程度低速で攪拌しながら浸け置きする。
第３工程
洗濯機に水５０Ｌと第２工程で洗浄した培地を約７０分洗浄してから脱水する。
第４工程
第３工程で脱水された培地を１００℃の回転式乾燥機に入れて、約１５０分乾燥させた。
第５工程
第４工程で乾燥した培地の水分値は、０〜５％以下、（好ましくは、２％以下）の培地に、粘着剤（ヤマト糊、木工用ボンド、シール・ラベル用粘着剤）、またはＲｔａｉ社製コババインダを２０〜４０ｗｔ％(好ましくは３０ｗｔ％)とセルロース同士を化学結合させる添加剤Ａ、Ｂ、Ｃ等（約１０ｗｔ％）を用いて混ぜ合わせ、熱プレス機の治具（ボードの大きさにより異なる）に対して、均等に入れ、加熱温度は１００℃〜２００℃（好ましくは、１５０℃が良い）で加熱しながら、１０００ｔトンのプレス機で５〜１５分（好ましくは１０分）プレスする。第４工程で水分量を０〜５％以下とされた乾燥した培地には所定量例えば、３〜１０重量％の二酸化炭素排出量削減樹脂組成物が含有されている。ここで、添加剤Ａは粘着強化材で完成される木質ペレットの強度向上を図る物であり、燃え難い材質であるオルトケイ酸テトラエチル、ケイ酸テトラエチル、テトラエトキシシラン、テトラエチルオルトシランより選択した素材（本形態２の比較例としてオルトケイ酸テトラエチルを用いた）からなる。添加材Ｂは添加剤Ａと同様の物であり、本形態２の比較例としてケイ酸テトラエチルを用いた。添加剤Ｃは完成される木質ペレットの吸湿性の阻害を図るとともに耐水性を向上させる物であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂（３〜１５ｗｔ％（本形態２においてはフッ素系を３％添加した））等の混合物からなる。
第６工程
第５工程で作製されたボードを取出して、冷風扇を用いて冷却して培地由来の木質ボードを製造する。

本態様２の木質ボードの特性（図２および図３参照）

図２に示すように、第６工程で冷却された廃棄培地を応用した本態様２の木質ボードを、コババインダの使用量を１５％と３０％とした、通常の木粉集積ボード、籾分集積ボード、本態様２の木質ボード、ウッドダストボード、並びに市販の中密度繊維板（ＭＤＦ）と曲げ強度について比較すると、コババインダの使用量を３０％とした本形態２の木質ボードは通常の木粉ボード、籾分ボードおよびウッドダストボードより優れており、ＭＤＦの６割程度の曲げ強度を備えており、ＭＤＦと同等の質感が得られた。図２および図３に示すように、添加剤Ｃを加えて作製された本形態２の木質ボード（コババインダの使用量を１５％）は、耐水性、強度向上（ハイヒールかかとの突起で踏んでも凹まない）とも通常の木粉集積ボードに比して、優位性が見られた。

前記と同様の技術を用いて、ボードとしての応用の可能性がある材料には、農業で廃棄される稲藁、籾などでもボードの作製をできる。

＜発電と自然環境について＞
本発明によれば、廃棄物である廃棄プラスチックおよび培地を主たる成分としている形態１および形態２の燃料素材を発電に利用することができるので、街中、山間部、河川等への廃棄プラスチックおよび培地の廃棄の根絶と、環境の美化に貢献することができ、費用対効果以上の効果を生み出すことができる。更に、形態２においては、廃材とされる前には建材等として利用することもできるので、新たな用途を提供することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限られず、必要に応じて変更することができる。例えば、ストーカ焼却炉、ボイラ、発電機等は既存の設備または新設の設備であってもよい。

１ストーカ焼却炉
２ボイラ
３発電機

Claims

廃棄プラスチックおよび木質ペレットの少なくとも一方からなる燃料素材を燃焼させて発電を行う二酸化炭素排出量抑制発電方法であって、前記燃料素材は二酸化炭素排出量削減樹脂組成物を含んでいることを特徴とする二酸化炭素排出量抑制発電方法。
前記木質ペレットは廃棄されたキノコの培地を原料として形成されていることを特徴とする二酸化炭素排出量抑制発電方法。