JP2021129980A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペース、衛生面、飲料の味、及び飲料の種類を考慮した、作りたて飲料を自動で製造可能な装置を提供すること。【解決手段】製造モジュール１１０と、原料供給モジュール１２０と、飲料供給モジュールと、制御部と、を備える飲料製造装置が提供される。製造モジュールは、飲料カップ内で、少なくとも１つの飲料及び少なくとも１つの原料を混合するように適用される。原料供給モジュールは、少なくとも１つの原料を飲料カップ５０に供給するように適用される。飲料供給モジュールは、少なくとも１つの飲料を飲料カップに供給するように適用される。制御装置は、少なくとも１つの原料及び少なくとも１つに飲料に対応する製造手順に応じて、製造モジュール、原料供給モジュール、及び飲料供給モジュールを制御するように適用される。【選択図】図２

Description

本開示は、飲料製造装置に関し、より具体的には、自動飲料製造装置に関する。

今日、人々は、飲料、特に作りたて飲料を好んで飲む。作りたて飲料は、客の需要に応じて、水、ジュース、お茶、コーヒー、生乳等の液体原料に、フルーツ粒等の異なる固体原料を加え、その後、飲料を作る人がシェイクやステア等の異なる作成方法によりカップで原料を手動で混ぜることにより製造される。従来の缶飲料に対する作りたて飲料の優れている点は、客が異なる液体原料に異なる固体原料を選択して加えることができる点、及び原料を混ぜるために複数の作成方法を利用できる点であり、これにより、客は様々な飲料を注文ことができ、従って、世間で流行る可能性がある。特に夏の時は、ほとんどの人が作りたて飲料を持っており、その人気ぶりを示している。

しかしながら、工業プロセスにより自動で大量生産され、売り場で冷凍及び冷蔵できる缶飲料と比較すると、作りたて飲料は、多くの種類の複雑な手順があるために相当な作業スキルを必要とし、自動で大量生産することに適しておらず、従って、時間とコストの観点では比べ物にならない。そのため、省スペース、衛生面、飲料の味、及び飲料の種類を考慮した、作りたて飲料を自動で製造可能な装置をどのように設計するかが、作りたて飲料の分野において重要な話題となっている。

本開示は、省スペース、衛生面、飲料の味、及び飲料の種類を考慮した、飲料を自動で作るように適用される飲料製造装置を対象とする。

本開示は、製造モジュールと、原料供給モジュールと、飲料供給モジュールと、制御部と、を備える。製造モジュールは、飲料カップ内で、少なくとも１つの飲料及び少なくとも１つの原料を混合するように適用される。原料供給モジュールは、少なくとも１つの原料を飲料カップに供給するように適用される。飲料供給モジュールは、少なくとも１つの飲料を飲料カップに供給するように適用される。制御装置は、少なくとも１つの原料及び少なくとも１つに飲料に対応する製造手順に応じて、製造モジュール、原料供給モジュール、及び飲料供給モジュールを制御するように適用される。

本開示の実施の形態において、飲料供給モジュールは、熱源装置と、抽出スペースと、を備え、抽出スペースは、少なくとも１つの飲料原材料を含むように適用され、熱源装置は、お湯、蒸気、又はお湯及び蒸気の両方を供給して抽出スペースの少なくとも１つの飲料原材料から少なくとも１つの飲料を抽出するように適用される。

本開示の実施の形態において、少なくとも１つの飲料原材料から抽出された少なくとも１つの飲料は、お茶又はコーヒーの少なくとも１つを含む。

本開示の実施の形態において、飲料供給モジュールは、飲料原材料投入口を備え、飲料原材料投入口は、飲料製造装置の外側に配置され、少なくとも１つの飲料原材料は、飲料原材料投入口を通って抽出スペースに投入されるように適用される。

本開示の実施の形態において、飲料供給モジュールは、少なくとも１つの飲料原材料容器と、自動供給要素と、を備え、飲料原材料容器は、少なくとも１つの飲料原材料を含むように適用され、自動供給要素は、飲料原材料容器内の少なくとも１つの飲料原材料を抽出スペースに定量的かつ別個に供給するように適用される。

本開示の実施の形態において、飲料供給モジュールは、少なくとも１つの飲料保存容器を備え、飲料保存容器は、少なくとも１つの飲料を保存するように適用される。

本開示の実施の形態において、少なくとも１つの原料は、少なくとも１つの固体原料を含み、原料供給モジュールは、少なくとも１つの固体原料供給部を備え、固体原料供給部は、少なくとも１つの固体原料を飲料カップに供給するように適用される。

本開示の実施の形態において、固体原料供給部は、原料パッケージ投入口と、自動切断要素と、を備え、原料パッケージは、原料パッケージ投入口を通って固体原料供給部に投入されるように適用され、自動切断要素は、原料パッケージを切断し、それにより、原料パッケージ内の少なくとも１つの固体原料が原料パッケージから飲料カップに移動するように適用される。

本開示の実施の形態において、原料供給モジュールは、保温装置を備え、保温装置は、複数の原料パッケージを含むように適用され、原料パッケージのそれぞれは、少なくとも１つの固体原料を含む。

本開示の実施の形態において、飲料製造装置は、飲料カップ供給モジュールを備え、飲料カップ供給モジュールは、複数の飲料カップを装填するように適用され、飲料カップを１つずつ製造モジュールに移動させるように適用される。

本開示の実施の形態において、飲料製造装置は、掃除モジュールを備え、掃除モジュールは、温水、蒸気、又は消毒剤の少なくとも１つにより製造モジュール及び原料供給モジュールを掃除するように適用される。

本開示の実施の形態において、飲料製造装置は、開口と、飲料カップ置き及び取り出し領域と、を備え、開口は、飲料製造装置の外側に配置され、飲料カップ置き及び取り出し領域は、開口に対応し、製造モジュールは、飲料カップ置き及び取り出し領域において、飲料カップ内の少なくとも１つの原料及び少なくとも１つの飲料を混合するように適用され、飲料カップは、開口を通して飲料カップ置き及び取り出し領域から取り出されるように適用される。

本開示の実施の形態において、飲料製造装置は、飲料カップ供給モジュールを備え、飲料カップ供給モジュールは、複数の飲料カップを装填するように適用され、飲料カップを１つずつ飲料カップ置き及び取り出し領域に移動させるように適用される。

本開示の実施の形態において、製造モジュールは、飲料カップ置き及び取り出し領域に配置されるカバー装置及びシェイク機構を備え、カバー装置は、飲料カップの開口を覆うように適用され、シェイク機構は、飲料カップをシェイクするように適用される。

本開示の実施の形態において、製造モジュールは、飲料カップ置き及び取り出し領域に配置されたステア装置を備え、ステア装置は、飲料カップ内に延伸し、飲料カップ内の少なくとも１つの原料及び少なくとも１つの飲料を撹拌するように適用される。

上記によれば、本開示の飲料製造装置は、原料及び飲料を飲料カップに直接供給し、飲料カップ並びにその中の原料及び飲料にシェイク、ステア等の製造手順を直接行い、それにより、中継飲料カップを追加でセットし、飲料カップから飲料カップに飲料を移すための機構及びアセンブリを追加でセットする必要がなく、これにより、装置全体の体積が低減されて省スペース効果が達成され、装置は、様々な作りたて飲料の売り場により適することになる。さらに、本開示の飲料製造装置は、上記のように製造カップ及び関連する機構及びアセンブリを省略しているため、飲料及び原料が装置と接触する機会が大幅に減少し、それにより、衛生度が向上し、装置全体の掃除が容易となる。

図１は、本開示の実施の形態に係る、飲料製造装置の三次元図である。

図２は、図１の飲料製造装置の要素の一部の斜視図である。

図３は、図１の飲料製造装置の要素の一部の概略図である。

図４は、図２の飲料供給モジュールの要素の一部の三次元図である。

図５Ａは、図２の飲料供給モジュールの要素の一部の概略図である。

図５Ｂは、本開示の別の実施の形態に係る、飲料供給モジュールの要素の一部の概略図である。

図６は、本開示の別の実施の形態に係る、飲料供給モジュールの要素の一部の三次元図である。

図７は、本開示の別の実施の形態に係る、飲料供給モジュールの要素の一部の概略図である。

図８Ａ−８Ｃは、図２の原料供給モジュールの要素の一部の動作フローを示す。

図９Ａ−９Ｃは、本開示の別の実施の形態に係る、固体原料供給部の動作フローを示す。

図１０及び１１は、図１の保温装置の三次元図である。

図１２Ａ−１２Ｂは、図２の製造モジュールの三次元図である。

図１３は、図１２Ｂの製造モジュールの部分的構造を示す。

図１４Ａ−１４Ｃは、本開示の別の実施の形態に係る、カバー装置の動作フローを示す。

図１５Ａ−１５Ｂは、製造モジュールに追加されたステア装置の動作フローを示す。

図１６は、本開示の別の実施の形態に係る、製造モジュールの三次元図である。

図１７Ａ−１７Ｂは、図１６のステア装置の作動を示す。

図１は、本開示の実施の形態に係る、飲料製造装置の三次元図である。図２は、図１の飲料製造装置の要素の一部の斜視図である。図３は、図１の飲料製造装置の要素の一部の概略図である。図１−３を参照すると、本実施の形態の飲料製造装置１００は、製造モジュール１１０と、原料供給モジュール１２０と、飲料供給モジュール１３０と、制御部１４０と、を備える。

原料供給モジュール１２０は、原料を飲料カップ５０に供給するように適用され、飲料供給モジュール１３０は、飲料を飲料カップ５０に供給するように適用され、飲料カップ５０は、客に直接提供される客カップである。飲料は、例えば、コーヒー、お茶、又はその他の飲料であり、原料は、パール、ココナッツ、グラスゼリー、アイスキューブ、又は他の種類の固体原料、及び果糖、又は他の種類の液体原料であってよいが、本開示はこれに限定されない。製造モジュール１１０は、飲料カップ内で飲料及び原料を混合するように適用される。ユーザは、飲料及び原料に応じて、飲料製造装置１００の動作インターフェースを介して、対応する製造手順を選択してよい。制御装置１４０は、例えば、飲料製造装置１００内の制御回路であり、製造モジュール１１０、原料供給モジュール１２０、及び飲料供給モジュール１３０を制御し、動作インターフェースを介してユーザに入力された指示に基づく対応する製造手順に応じて動作するように適用される。

上記の構成のもと、飲料製造装置１００は、原料及び飲料を飲料カップ５０に直接供給し、飲料カップ５０並びにその中の原料及び飲料にシェイク、ステア等の製造手順を直接行い、それにより、中継飲料カップを追加でセットし、飲料カップから飲料カップ５０に飲料を移すための機構及びアセンブリを追加でセットする必要がなく、これにより、装置全体の体積が低減されて省スペース効果が達成され、装置は、様々な作りたて飲料の売り場により適することになる。さらに、本開示の飲料製造装置１００は、上記のように製造カップ及び関連する機構及びアセンブリを省略しているため、飲料及び原料が装置と接触する機会が大幅に減少し、それにより、衛生度が向上し、装置全体の掃除が容易となる。

図３を参照すると、本実施の形態の飲料製造装置１００は、掃除モジュール１５０を備える。掃除モジュール１５０は、飲料製造装置１００内に設けられる蒸気ボイラ及び蒸気パイプラインを備え、蒸気を使用して、製造モジュール１１０、原料供給モジュール１２０、及び飲料供給モジュール１３０を掃除するように適用される。別の実施の形態において、掃除モジュール１５０は、温水又は消毒剤を使用して掃除を行ってよいが、本開示はこれに限定されない。また、飲料製造装置１００は、飲料カップ供給モジュール１６０をさらに備えてよく、複数の飲料カップ５０を装填するように適用され、飲料カップ５０を１つずつ製造モジュール１１０に移動させるように適用される。別の実施形態において、飲料カップ供給モジュール１６０は設けられず、ユーザは、自分自身で、飲料カップ５０を、飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒを通して製造モジュールにおいてよい。

図４は、図２の飲料供給モジュールの要素の一部の三次元図である。図５Ａは、図２の飲料供給モジュールの要素の一部の概略図である。明確化のため、図４に示される飲料供給モジュール１３０は、図１及び２には示されておらず、実際には、図１及び２の飲料原材料投入口１３５の下に配置されてよい。図４及び５Ａを参照すると、本実施の形態の飲料供給モジュール１３０は、熱源装置１３２と、抽出スペース１３４と、飲料原材料投入口１３５と、を備える。飲料原材料投入口１３５は、飲料製造装置１００の外側に配置され、ユーザは、（ティーバッグ、茶葉、コーヒーバッグ、コーヒーパウダー等の）飲料原材料４０を、飲料原材料投入口１３５を通して飲料供給モジュール１３０内の抽出スペース１３４に手動で投入してよく、抽出スペース１３４は、飲料原材料４０を含むように適用される。飲料原材料投入口１３５は、飲料製造装置１００の外側の適切な位置に設けられる開口であってよく、その形状は、本開示に限定されない。熱源装置１３２は、湯沸かし器を含んでよく、抽出スペース１３４にお湯を供給して抽出スペース１３４内の飲料原材料から飲料を抽出するように適用される。別の実施の形態において、熱源装置１３２は、蒸気ボイラを含んでよく、抽出スペース１３４に蒸気を供給して抽出スペース１３４内の飲料原材料から飲料を抽出するように適用されるが、本開示はこれに限定されない。別の実施の形態において、熱源装置１３２は、お湯及び蒸気用のボイラを含んでよく、抽出スペース１３４にお湯及び蒸気を同時に供給して抽出スペース１３４内の飲料原材料から飲料を抽出するように適用されるが、本開示はこれに限定されない。毎度一回、飲料原材料４０が飲料原材料投入口１３５に手動で投入される上記の抽出方法によれば、抽出される飲料の種類は限定されておらず、例えば、異なる種類及び品質の茶葉を投入して、異なる味及び等級のお茶を抽出してよい。

熱源装置１３２を構成することにより、飲料供給モジュール１３０は、新しいお茶又はコーヒー等の飲料を抽出可能であり、事前に保存された飲料と比較して、新しく抽出された飲料は味が良いことに加えて、飲料製造装置１００が飲料を事前に保存するスペースを追加で必要としないため、装置全体の体積を、飲料を保存するスペースに起因する飲料の種類の選択性を減少させずに、さらに低減可能である。

図５Ｂは、本開示の別の実施の形態に係る、飲料供給モジュールの要素の一部の概略図である。図５Ｂの実施の形態と図５Ａの実施の形態との相違点は、図５Ｂの飲料供給モジュール１３０においては図５Ａの飲料原材料投入口１３５が飲料原材料容器１３１に置換されていることである。飲料原材料容器１３１は、飲料原材料４０を含むように適用される。お茶を抽出することが求められると、飲料原材料容器１３１内の飲料原材料４０が抽出スペース１３４に供給される。飲料原材料容器１３１は、単一の容器、又は例えば３つの異なる種類の飲料原材料４０が保存されてよい３つの容器等の、複数の容器であってよい。飲料原材料容器１３１を設ける主目的は、飲料を１つ製造する度に飲料原材料４０を飲料原材料投入口１３５に手動で投入する労働の負担を減らすことである。

熱源装置１３２からのお湯は、図４に示されるパイプライン１３４ａを通って抽出スペース１３４に入り、抽出された飲料は、パイプライン１３４ｂを介して（図１及び２に示される）飲料カップ５０内に導かれる。

さらに、異なる飲料を抽出するために必要なより良い温度を制御及び維持するために、本実施の形態の飲料供給モジュール１３０は、ペリスタルティック・ポンプ１３６と、加熱モジュール１３８と、をさらに備え、ペリスタルティック・ポンプ１３６は、パイプライン１３８ａ及び１３８ｂを使用することにより抽出スペース１３４内のお湯を流れるように駆動し、それにより、飲料現最良４０を均一に加熱してよく、加熱モジュール１３８は、例えば、パイプライン１３８ａに配置されてお湯の温度を制御する加熱コイル又は他の適した種類の加熱構成要素であり、それにより、飲料の抽出効果を向上させる。別の実施の形態において、ペリスタルティック・ポンプ１３６及び加熱モジュール１３８は設けられなくともよく、別の方法を適用してお湯を駆動し、温度の制御をおこなってよいが、本開示はこれに限定されない。また、抽出スペース１３４の形状は、本開示はこれに限定されず、これは図面を参照して以下に説明される。

図６は、本開示の別の実施の形態に係る、飲料供給モジュールの要素の一部の三次元図である。図６の実施の形態と図４の実施の形態との相違点は、お湯が、抽出スペース１３４’の２つの対向面に配置される複数の入口Ｉ（例えが、ガスノズル）を通って抽出スペース１３４’に入り、それにより、抽出スペース１３４’内の飲料原材料４０を均一に加熱することである。抽出された飲料は、パイプライン１３８ｂ’を介して飲料カップ５０に導かれる。

図７は、本開示の別の実施の形態に係る、飲料供給モジュールの要素の一部の概略図である。図７の実施の形態において、飲料供給モジュール１３０は、抽出以外の方法で飲料を提供してよく、少なくとも１つの飲料保存容器１３７と、自動供給要素１３３と、を備え、飲料保存容器１３７は、既製品の飲料（例えば、お茶又はコーヒー）を保存するように適用され、飲料供給モジュール１３０は、飲料を飲料カップ５０に供給してよい。自動供給要素１３３は、飲料保存容器１３７内の飲料を、定量的かつ別個に、飲料カップに供給するように適用される。自動供給要素１３３は、例えば、自動定量的供給機構であり、その特定の形状は本開示に限定されない。

図８Ａ−８Ｃは、図２の原料供給モジュールの要素の一部の動作フローを示す。図２、図８Ａ−８Ｃを参照すると、本実施の形態の原料供給モジュール１２０は、固体原料供給部１２２を備え、固体原料供給部１２２は、固体原料を（図１及び２に示される）飲料カップ５０に供給するように適用される。具体的には、固体原料供給部１２２は、２つのローラ１２２ａと、自動切断要素１２２ｂと、を備える。２つのローラ１２２ａの間の間隙は、原料パッケージ投入口１２２ａ１を構成し、２つのローラ１２２ａは、圧縮ばね１２２ａ２の弾性力により互いに離されており、それにより、図８Ａに示すように、原料パッケージ供給投入部１２２ａ１は大きくなり、この時、原料パッケージ６０は下方に移動し、原料パッケージ投入口１２２ａ１を通って固体原料供給部１２２に入る。その後、２つのローラ１２２ａが好適な駆動要素により駆動されて、互いに近づこうとする圧縮ばね１２２ａ２の弾性力に抗ってよく、それにより、図８Ｂに示すように、原料パッケージ供給投入部１２２ａ１は、小さくなり、２つのローラが上方に回転するにつれ、上方に動く。ローラ１２２ａは、モータ又は別の好適な駆動要素により駆動されるが、本開示はこれに限定されない。自動切断要素１２２ｂは、例えば、刃１２２を備え、引っ張りばね１２２ｂ２の弾性力により、図８Ｂに示される状態から図８Ｃに示される状態に作動するように適用され、好適な駆動機構により駆動して、引っ張りばね１２２ｂ２の弾性力に抗い、図８Ｃに示される状態から図８Ｂに示される状態に戻るように適用され、それにより、原料パッケージ６０の下端が、刃１２２ｂ１により切断され、固体原料は、原料パッケージ６０の底部の開口から絞られてよい。上方に回転するローラ１２２ａにより駆動される原料パッケージ６０の上方への移動工程の間、原料パッケージ６０内の固体原料は、２つのローラ１２２ａにより押されることにより、原料パッケージ６０から押し出され、固体原料供給部１２２の下に配置される（図１及び２に示される）飲料カップ５０内に落ちる。上方に回転するローラ１２２ａにより上方に移動した原料パッケージ６０は、集合及び廃棄のために、ガイド構造により収集タンクに導かれてよい。

固体原料供給部１２２をセットすることにより、ユーザは、様々な原料パッケージ６０を手動で投入して原料パッケージ６０内の原料を飲料カップ５０に自動で供給できる。従って、飲料製造装置１００は、原料を事前に保存するスペースを追加で構成する必要がないため、装置全体の体積を、原料を保存する限定スペースに起因する飲料の種類の選択性を減少させずに、さらに低減可能である。

固体原料供給部１２２の構成及び機能方法は、本開示に限定されず、図８Ａ−８Ｃに示される形態、又は別に形態であってよい。さらなる説明のために、図面が以下に提供される。

図９Ａ−９Ｃは、本開示の別の実施の形態に係る、固体原料供給部の動作フローを示す。図９Ａ−９Ｃに示される固体原料供給部１２２Ａと、図８Ａ−８Ｃに示される固体原料供給部１２２との相違点は、原料パッケージ６０が図９Ａ−９Ｃに示される固体原料供給部１２２Ａ内に置かれ、刃１２２ｂＡがリニアモータＭ１に駆動されて原料パッケージ６０の下端を切断する方向Ｄに移動した後、固体原料供給部１２２ＡのモータＭ２が、尖った空気ノズルＮを回転させて図９Ａ−９Ｃに示される原料パッケージ６０を貫通させるために使用され、原料パッケージ６０は、尖った空気ノズルにより吹かれて、気圧の下で、その中の固体原料が下方に移動して原料パッケージ６０から出るように駆動される。その後、原料パッケージ６０は、集合及び廃棄のために、好適なグリップ機構又は搬送機構により、収集タンクに移動される。

図１０及び１１は、図１の保温装置の三次元図である。図２、図１０、及び図１１を参照すると、原料供給モジュール１２０は、保温装置１２４をさらに備え、保温装置１２４は、フレーム体１２４ａと、水入力バルブ１２４ｂと、加熱パイプ１２４ｄと、が設けられている。保温装置１２４のフレーム体１２４ａは、原料パッケージ６０を含むように適用され、水は、水入力バルブ１２４ｂを通って保温装置１２４に入るように適用され、加熱パイプ１２４は、保温装置１２４内の水を加熱して、原料パッケージ６０を加熱してその温度を維持するように適用される。ユーザは、図１０に示されるように、保温装置１２４の上カバー１２４ｅを開き、フレーム体１２４ａを駆動して原料パッケージ６０を保温装置１２４のフレーム体１２４ａ内に上げて、置いてよく、その後、ユーザは、図１１に示されるように、上カバー１２４ｅを閉めて、原料パッケージ６０を加熱してその温度を維持する。ユーザが飲料を製造した時、ユーザは、図１０に示されるように、保温装置１２４の上カバー１２４ｅを開いて保温装置１２４内の原料パッケージ６０を取り出し、図８Ａ−８Ｃに示される固体原料供給部１２２（又は図９Ａ−９Ｃに示される固体原料供給部１２２Ａ）内に置いてよい。

図１及び２を参照すると、本実施の形態において、飲料製造装置１００は、開口Ｏと、飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒと、を有し、開口Ｏは、飲料製造装置１００の外側に配置され、飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒは、開口Ｏの内側に配置され、例えば、カップホルダＨと、カップホルダＨ上の空間と、を備える。ユーザは、飲料カップ５０を、開口Ｏを通して飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒに置いてよく、製造モジュール１１０は、飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒにおいて飲料カップ内で原料及び飲料を混合するように適用され、それにより、ユーザが、製造された飲料が入っている飲料カップ５０を、開口Ｏを通じて飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒから取り出しやすくなる。別の実施の形態において、飲料カップ供給モジュール１６０が、飲料カップ５０を飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒに置くことに使用されてよい。

図１２Ａ−１２Ｂは、図２の製造モジュールの三次元図である。図１３は、図１２Ｂの製造モジュールの部分的構造を示す。図１２Ａ−１３を参照すると、さらに、製造モジュール１１０は、カバー装置１１２と、（図１及び２に示される）飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒの下に配置されるシェイク機構１１４と、を備える。カバー装置１１２は、上カバー１１２ａと、（シリコーン封止リングを含んでよい）封止構造１１２ｂと、ブラケット１１２ｃと、を備える。ブラケット１１２ｃは、図１２Ａ及び１２Ｂに示されるように、飲料カップ５０を保持し、飲料カップ５０が上昇するように駆動させるように適用され、それにより、飲料カップ５０の開口は、図１２Ｂ及び１３に示されるように、上カバー１１２ａにより覆われ、封止構造１１２ｂが飲料カップ５０の開口を封止する。その後、ブラケット１１２ｃに接続されるシェイク機構１１４は、ブラケット１１２ｃ及び飲料カップ５０をシェイクして、飲料カップ５０内で原料及び飲料を混合するように適用される。シェイク機構１１４は、例えば、カム機構であり、モータ１１４ａにより駆動する。しかしながら、本開示はこれに限定されず、飲料カップ５０がシェイクされるように駆動するために、様々な好適な方法が適用されてよい。

飲料カップ５０の開口の封止方法は、本開示に限定されず、図面を参照して以下に説明される。

図１４Ａ−１４Ｃは、本開示の別の実施の形態に係る、カバー装置の動作フローを示す。図１４Ａ−１４Ｃに示されるカバー装置１１２Ｂと、図１２Ａに示されるカバー装置１１２との相違点は、カバー装置１１２Ｂが上カバー１１２ａＢと、上カバー１１２ａＢの円周に設けられるエアバッグＢと、を備える。飲料カップ５０が、図１４Ａ−１４Ｂに示されるようにブラケット１１２ｃにより上昇するように駆動されて、その開口が図１４Ｂに示されるようにカバー装置１１２Ｂに配置された後、エアバッグＢは、図１４Ｃに示される状態に膨らみ、飲料カップ５０の開口を封止し、それにより、飲料カップ５０を封止する機能が達成される。

製造モジュール１１０が図１２Ａ及び１２Ｂに示されるシェイク機構１１４でシェイクすることにより飲料を製造することに加えて、製造モジュールは、さらに、ステアによって飲料を製造してよく、これを、図面を参照して以下に説明する。図１５Ａ及び１５Ｂを参照すると、製造モジュール１１０は、（図１及び２に示される）飲料カップ置き及び取り出し領域Ｒに配置されるステア装置１１６を備える。飲料カップ５０が図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように上昇するように駆動され、カバー装置１１２により封止された後、ステア装置１１６は、飲料カップ内に延伸し、（モータＭ３等の）好適な駆動要素により駆動されて回転してよく、それにより、飲料カップ５０内の原料及び飲料がステアされる。具体的には、ステア装置１１６は、カバー装置１１２を貫通するように構成され、ステア装置１１６とカバー装置１１２との接点は、ゴム封材料により封止されてシームレス効果を発揮し、それにより、ステア装置１１６は、円滑に動作して封止状態を維持する。

図１６は、本開示の別の実施の形態に係る、製造モジュールの三次元図である。図１７Ａ−１７Ｂは、図１６のステア装置の作動を示す。図１６−１７Ｂに示される製造モジュール１１０Ａと、図１５Ａ及び１５Ｂに示される製造モジュール１１０との相違点は、ステア装置１１６ＡがリニアブレーキＬにより駆動されて、図１７Ａ及び１７Ｂに示されるように、上下動によってステアを行う点である。

要約すると、本開示の飲料製造装置は、原料及び飲料を飲料カップに直接供給し、飲料カップ並びにその中の原料及び飲料にシェイク、ステア等の製造手順を直接行い、それにより、中継飲料カップを追加でセットし、飲料カップから飲料カップに飲料を移すための機構及びアセンブリを追加でセットする必要がなく、これにより、装置全体の体積が低減されて省スペース効果が達成され、装置は、様々な作りたて飲料の売り場により適することになる。さらに、本開示の飲料製造装置は、上記のように製造カップ及び関連する機構及びアセンブリを省略しているため、飲料及び原料が装置と接触する機会が大幅に減少し、それにより、衛生度が向上し、装置全体の掃除が容易となる。また、飲料供給モジュールは、熱源装置により、新しいお茶又はコーヒー等の飲料を抽出可能であり、事前に保存された飲料と比較して、新しく抽出された飲料は味が良いことに加えて、飲料製造装置が飲料を事前に保存するスペースを追加で必要としないため、装置全体の体積を、飲料を保存するスペースに起因する飲料の種類の選択性を減少させずに、さらに低減可能である。そして、固体原料供給部により、ユーザは、様々な原料パッケージを投入して原料パッケージ内の原料を飲料カップに自動で供給でき、これによ、飲料製造装置は、原料を事前に保存するスペースを追加で構成する必要がないため、装置全体の体積を、原料を保存する限定スペースに起因する飲料の種類の選択性を減少させずに、さらに低減可能である。

本開示の飲料製造装置は、様々な作りたて飲料の売り場に適用されてよい。

１００ 飲料製造装置
１０、１０、１１０Ａ 製造モジュール
１２０ 原料供給モジュール
１３０ 飲料供給モジュール
１４０ 制御部
５０ 飲料カップ
１５０ 掃除モジュール
Ｒ 飲料カップ置き及び取り出し領域
１３５ 飲料原材料入力口
１３２ 熱源装置
１３４、１３４’、１３４ｂ’ 抽出スペース
４０ 飲料原材料
１３１ 飲料原材料容器
１３４ａ、１３４ｂ、１３８ａ、１３８ｂ パイプライン
１３６ ペリスタルティック・ポンプ
１３８ 加熱モジュール
Ｉ 入口
１３７ 飲料保存容器
１３３ 自動供給要素
１２２、１２２Ａ 固体原料供給部
１２２ａ ローラ
１２２ｂ 自動切断要素
１２２ａ１ 原料パッケージ入力口
１２２ａ２ 圧縮ばね
６０ 原料パッケージ
１２２ｂ１、１２２ｂＡ 刃
１２２ｂ２ 引張ばね
Ｍ１ リニアモータ
Ｄ 方向
Ｍ２ モータ
Ｎ 尖った空気ノズル
１２４ 保温装置
１２４ａ フレーム体
１２４ｂ 水入力バルブ
１２４ｄ 加熱パイプ
１２４ｅ 上カバー
Ｏ 開口
Ｈ カップホルダ
１１２、１１２Ｂ カバー装置
１１４ シェイク機構
１１２ａ、１１２ａＢ 上カバー
１１２ｂ 封止構造
１１２ｃ ブラケット
１１４ａ、Ｍ３ モータ
Ｂ エアバッグＢ
１１６ ステア装置
Ｌ リニアブレーキ

Claims (14)

1. 飲料カップ内で、少なくとも１つの飲料及び少なくとも１つの原料を混合する製造モジュールと、
   前記少なくとも１つの原料を前記飲料カップに供給する原料供給モジュールと、
   前記少なくとも１つの飲料を前記飲料カップに供給する飲料供給モジュールと、
   前記少なくとも１つの原料及び前記少なくとも１つに飲料に対応する製造手順に応じて、前記製造モジュール、前記原料供給モジュール、及び前記飲料供給モジュールを制御する制御部と、
   開口と、
   飲料カップ置きと、
   取り出し領域と、
   を備える飲料製造装置であって、
   前記開口は、前記飲料製造装置の外側に配置され、
   前記飲料カップ置き及び取り出し領域は、前記開口に対応し、
   前記製造モジュールは、前記飲料カップ置き及び取り出し領域において、前記飲料カップ内の前記少なくとも１つの原料及び前記少なくとも１つの飲料を混合するように適用され、
   前記飲料カップは、前記開口を通して前記飲料カップ置き及び取り出し領域から取り出されるように適用される、
   飲料製造装置。
2. 前記飲料供給モジュールは、熱源装置と、抽出スペースと、を備え、
   前記抽出スペースは、少なくとも１つの飲料原材料を含むように適用され、
   前記熱源装置は、お湯、蒸気、又はお湯及び蒸気の両方を供給して前記抽出スペースの前記少なくとも１つの飲料原材料から前記少なくとも１つの飲料を抽出するように適用される、
   請求項１の飲料製造装置。
3. 前記少なくとも１つの飲料原材料から抽出された前記少なくとも１つの飲料は、お茶又はコーヒーの少なくとも１つを含む、
   請求項２の飲料製造装置。
4. 前記飲料供給モジュールは、飲料原材料投入口を備え、
   前記飲料原材料投入口は、前記飲料製造装置の外側に配置され、
   前記少なくとも１つの飲料原材料は、前記飲料原材料投入口を通って前記抽出スペースに投入されるように適用される、
   請求項２の飲料製造装置。
5. 前記飲料供給モジュールは、少なくとも１つの飲料原材料容器と、自動供給要素と、を備え、
   前記飲料原材料容器は、前記少なくとも１つの飲料原材料を含むように適用され、
   前記自動供給要素は、前記飲料原材料容器内の前記少なくとも１つの飲料原材料を前記抽出スペースに定量的かつ別個に供給するように適用される、
   請求項２の飲料製造装置。
6. 前記飲料供給モジュールは、少なくとも１つの飲料保存容器を備え、
   前記少なくとも１つの飲料保存容器は、前記少なくとも１つの飲料を保存するように適用される、
   請求項１の飲料製造装置。
7. 前記少なくとも１つの原料は、少なくとも１つの固体原料を含み、
   前記原料供給モジュールは、少なくとも１つの固体原料供給部を備え、
   前記少なくとも１つの固体原料供給部は、前記少なくとも１つの固体原料を前記飲料カップに供給するように適用される、
   請求項１の飲料製造装置。
8. 前記固体原料供給部は、原料パッケージ投入口と、自動切断要素と、を備え、
   原料パッケージは、前記原料パッケージ投入口を通って前記固体原料供給部に投入されるように適用され、
   前記自動切断要素は、前記原料パッケージを切断し、それにより、前記原料パッケージ内の前記少なくとも１つの固体原料が前記原料パッケージから前記飲料カップに移動するように適用される、
   請求項７の飲料製造装置。
9. 前記原料供給モジュールは、保温装置を備え、
   前記保温装置は、複数の原料パッケージを含むように適用され、
   前記原料パッケージのそれぞれは、前記少なくとも１つの固体原料を含む、
   請求項７の飲料製造装置。
10. 飲料カップ供給モジュールをさらに備え、
    前記飲料カップ供給モジュールは、複数の前記飲料カップを装填するように適用され、
    前記飲料カップを１つずつ前記製造モジュールに移動させるように適用される、
    請求項１の飲料製造装置。
11. 掃除モジュールをさらに備え、
    前記掃除モジュールは、温水、蒸気、又は消毒剤の少なくとも１つにより前記製造モジュール及び前記原料供給モジュールを掃除するように適用される、
    請求項１の飲料製造装置。
12. 飲料カップ供給モジュールをさらに備え、
    前記飲料カップ供給モジュールは、複数の前記飲料カップを装填するように適用され、前記飲料カップを１つずつ前記飲料カップ置き及び取り出し領域に移動させるように適用される、
    請求項１の飲料製造装置。
13. 前記製造モジュールは、前記飲料カップ置き及び取り出し領域に配置されるカバー装置及びシェイク機構を備え、
    前記カバー装置は、前記飲料カップの開口を覆うように適用され、
    前記シェイク機構は、前記飲料カップをシェイクするように適用される、
    請求項１の飲料製造装置。
14. 前記製造モジュールは、前記飲料カップ置き及び取り出し領域に配置されたステア装置を備え、
    前記ステア装置は、前記飲料カップ内に延伸し、前記飲料カップ内の前記少なくとも１つの原料及び前記少なくとも１つの飲料を撹拌するように適用される、
    請求項１の飲料製造装置。
    
    

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