JP2021127800A - 湯水混合水栓 - Google Patents

Abstract

【課題】適切なシール構造を容易に形成することができる湯水混合水栓を提供する。
【解決手段】湯水混合水栓は、筒体２と、給湯口と、給水口と、混合部３と、第１吐出口と、第２吐出口２４と、切換弁４とを備える。切換弁４は、切換外筒４１と、切換内筒４２と、を備え、筒体２と切換外筒４１との間には、給水口から導かれた水を混合部３に導く案内路４１ｃが設けられている。切換外筒４１は、第１連通孔と、第２連通孔４１ｂとを備え、切換内筒４２は第１選択孔、第２選択孔４２ｂを備え、筒体２と切換外筒４１との間に設けられた第１環状シールと第２環状シール５２とが、筒体２内への切換弁４の挿入方向に対して、次第に筒体２の中心軸線に近づくように傾斜して配置されるように、筒体２の内周面と切換外筒４１の外周面とが傾斜して構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、湯水混合水栓に関する。

従来、湯水の混合比を調整して吐出可能な湯水混合水栓が知られている（例えば、特許文献１参照）。湯水混合水栓は、一般家庭の台所やバスルーム、ホテルのバスルームやデパート，空港等におけるトイレ等に設置されている。

湯水混合水栓の形状自体は勿論、その多種多様な設置場所の雰囲気を高めるために、高級感を持たせることが求められる場合がある。

また、ケーシングとしての筒体を鋳型成形することにより、ウォーターハンマ発生時等に生じる過度の水圧に対する強度への要求や、冷水と熱水とによる急激な温度変化に対する耐久性への要求も十分に満たしている。

しかしながら、筒体を鋳型成形した場合には、筒体は湯水混合部やカランとシャワーを切り換える切換弁等を内蔵するとともに、筒体の内周面は湯側通路、水側通路や混合湯水通路として利用されているため、シール性の確保、湯水混合部の組み込みや通路形成のために、ケーシング内部に種々の機械加工を必要とする。

例えば、鋳肌のままではシール性を確保できなかったり、湯水混合部等の組み込みや均一な通路形成ができないため、筒体の内部において、湯水混合部等の収納用の穴やＯリング配置用の溝等の切削加工や旋削加工，研磨加工等を必要とする。

穴や溝等の切削加工や旋削加工，研磨加工等の機械加工は、筒体の外側であれば容易に行なうことができるが、筒体の内部では使用する工具に制約を受けたり、内部でのいわゆるバリ取りが必要となるため特別な工具や複雑な製造工程を必要とする。つまり、筒体の内部において複雑な機械加工を経なければならなかった。

また、鋳型成形による筒体では、見かけより重量があり、その運搬・取扱および取付工事等で重量を考慮する必要があった。さらに、鋳物は熱容量が小さく、断熱性に欠けるため、筒体内部に湯流路を設けると、筒体表面の温度が部分的に高くなり、使い難い場合があった。従って、筒体内に湯流路を設けることなく、湯が流入すると同時に水と混合されるよう混合部を湯の流入口に設置する設計が要求されていた。このような要求に応えるべく特許文献１のものでは、ケーシングとしての筒体を樹脂製にしている。

特開平６−２９４４７５号公報

鋳型成形のケーシングとしての筒体を用いた湯水混合水栓の浴室においては、給湯口、カランやシャワーなどへの２つの吐出口、給水口の順に並んでいる。このため、ケーシングとしての筒体を樹脂製とする場合においても、既存の鋳型成形品との交換作業を容易とするためには、給湯口、吐出口、給水口の順に配置する必要がある。この場合、水を混合部が配置された給湯口側へ導く案内路を設ける必要がある。このとき、案内路とカランやシャワーへの吐出口とで水が混ざらないように、吐出口を取り囲むようにして筒体と切換弁の外周面との間をシールする必要がある。

しかしながら、筒体の周方向に間隔を存して配置されたカランとシャワー口との２つの吐出口を夫々シールしようとすると、筒体の周面に吐出口を夫々取り囲むようにして２つの環状シールを周方向に間隔を存して配置する必要がある。

ここで、一般的なＯリングを用いたシール構造では、切換弁の外周に周方向に沿うように配置されているため、２つのシール部材の軸方向の間に段部を作って、シールリングが筒体と切換弁との間で圧縮し始める圧入距離を短くすることにより、挿入時にシール部材が捲れることを防止している。

しかしながら、シール部材を案内路を通過する水の流れを堰き止めることのないように吐出口を取り囲むようにして筒体の周面に配置したときには、筒体内にシール部材付きの切換弁を挿入しようとするとき、圧入距離が長くなってしまい、シール部材が捩れたり、捲れたり、シール部材が傷ついたりしてシール部材のシール性が低下する虞があるので、シール部材を装着した切換弁の組付性が悪化してしまうという問題がある。

本発明は、以上の点に鑑み、シール部材を装着した切換弁の組付性の向上を図ることができる湯水混合水栓を提供することを目的とする。

［１］上記目的を達成するため、本発明は、
湯水混合水栓（例えば、実施形態の湯水混合水栓１。以下同一。）であって、
筒体（例えば、実施形態の筒体２。以下同一。）と、
前記筒体の外周面から内周面に貫通し、前記筒体の中に湯を導く給湯口（例えば、実施形態の給湯口２１。以下同一。）と、
前記筒体の外周面から内周面に貫通し、前記筒体の中に水を導く給水口（例えば、実施形態の給水口２２。以下同一。）と、
前記筒体の中に配置され、湯水を温度調節可能に混合する混合部（例えば、実施形態の混合部３。以下同一。）と、
前記筒体の内周面から外周面に貫通し、前記混合部から吐出した湯水を吐出可能な第１吐出口（例えば、実施形態の第１吐出口２３。以下同一。）と、
前記筒体の内周面から外周面に貫通し、前記混合部から吐出した湯水を吐出可能な第２吐出口（例えば、実施形態の第２吐出口２４。以下同一。）と、
前記筒体に挿入され、前記第１吐出口と前記第２吐出口とを選択自在な切換弁（例えば、実施形態の切換弁４。以下同一。）とを備え、
前記切換弁は、切換外筒（例えば、実施形態の切換外筒４１。以下同一。）と、前記切換外筒内に回転自在に配置される切換内筒（例えば、実施形態の切換内筒４２。以下同一。）と、を備え、
前記筒体と前記切換外筒との間には、前記給水口から導かれた水を前記混合部に導く案内路（例えば、実施形態の案内路４１ｃ。以下同一。）が設けられ、
前記切換外筒は、前記第１吐出口と連通する第１連通孔（例えば、実施形態の第１連通孔４１ａ。以下同一。）と、前記第２吐出口に連通する第２連通孔（例えば、実施形態の第２連通孔４１ｂ。以下同一。）とを備え、
前記切換内筒は、前記切換外筒に対して回転自在に配置され、且つ前記切換内筒を回転させることにより前記第１連通孔と前記第２連通孔との何れかを選択自在な選択孔（例えば、実施形態の第１選択孔４２ａ、第２選択孔４２ｂ。以下同一。）を備え、
前記筒体と前記切換外筒との間には、前記第１連通孔と前記第１吐出口との間を流れる湯水が前記案内路に漏れないように液密に閉塞する第１環状シール（例えば、実施形態の第１環状シール５１。以下同一。）と、前記第２連通孔と前記第２吐出口との間を流れる湯水が前記案内路に漏れないように液密に閉塞する第２環状シール（例えば、実施形態の第２環状シール５２。以下同一。）と、が設けられ、
前記第１環状シールと前記第２環状シールとが、前記筒体内への前記切換弁の挿入方向に対して、次第に前記筒体の中心軸線（例えば、実施形態の中心軸線Ｌ０。以下同一。）に近づくように傾斜して配置されるように、前記筒体の内周面と前記切換外筒の外周面とが傾斜して構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、第１環状シールと第２環状シールとが、筒体内への切換弁の挿入方向の先方に近づくに連れ、次第に筒体の中心軸線に近づくように、筒体の内周面と切換外筒の外周面とが傾斜して構成されているため、切換弁を筒体内に挿入するときに、挿入開始時には、筒体と切換外筒との間での第１環状シール及び第２環状シールを介した摩擦力を抑えることができる。

そして、切換弁の筒体内への挿入が完了したときには、第１環状シール及び第２環状シールを筒体と切換弁とでしっかりと圧縮することができる。従って、本発明によれば、筒体内への切換弁の挿入時に、第１環状シール及び第２環状シールが捲られ難く、適切なシール構造を容易に形成することができ、シール部材を装着した切換弁の組付性の向上を図ることができる。

［２］また、本発明においては、前記案内路に、前記筒体の内周面と、前記切換外筒の外周面とを接触させる突部（例えば、実施形態の第１突部６１、第２突部６２、第３突部６３。以下同一。）を設けることが好ましい。

ここで、水量を確保すべく案内路を広く形成した場合、筒体と切換外筒との接触部分が少なく第１環状シール及び第２環状シールの弾性力によって筒体に対し切換外筒が偏心し、第１環状シール及び第２環状シールが筒体と切換外筒との間で適切に圧縮されない虞がある。第１環状シール及び第２環状シールが適切に圧縮されていない場合、案内路の水が意図せずに第１吐出口や第２吐出口から吐出される湯水に混ざり、混合部で適温に調節された混合水の温度が低下してしまう。

本発明によれば、水量を確保すべく案内路を広く形成しても突部を介して筒体と切換外筒とがしっかりと接触することができるため、第１環状シール及び第２環状シールを適切に圧縮することができ、案内路の水が意図せずに第１吐出口や第２吐出口から吐出される湯水に混ざることを防止することができる。

［３］また、本発明においては、前記第１環状シール及び前記第２環状シールの傾斜角度は、前記筒体の成形時に必要な前記筒体の内周面の抜き勾配よりも大きく設定されていることが好ましい。
本発明によれば、シール部材を装着した切換弁の組付性の更なる向上を図ることができる。

発明の実施形態の湯水混合水栓を模式的に示す説明図。 本実施形態の切換弁を模式的に示す断面図。 本実施形態の第１実施例の湯水混合水栓の第１連通孔及び第２連通孔を示す説明図。 第１実施例の切換外筒の一側面を示す説明図。 第１実施例の切換外筒の一側面を示す説明図。 第１実施例の切換外筒を中心軸線方向から示す説明図。 第１実施例の切換外筒を図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面を示す説明図。

図を参照して、発明の実施形態の湯水混合水栓を説明する。図１は、本実施形態の湯水混合水栓１を模式的に示したものである。本実施形態の湯水混合水栓１は、樹脂製の円筒形状の筒体２と、筒体２の中に配置され、温度に依存してバネ定数が変わる感温バネ（図示省略）の圧縮量（イニシャル荷重、初期撓み）を摘み部３ａで調節することで湯水の混合比を変えて温度調整可能にする混合部３と、筒体２の中に挿入された切換弁４と、を備える。混合部３は、外周から湯、水が内側に個別に入って、混合部３の内側で湯水が混ざる。混合部３で混合された混合水が切換弁４（後述する切換内筒）の内側へ供給される。なお、混合部３において、感温用に感温バネに代えてワックスを利用したサーモエレメントを利用してもよく、混合部３の構成は、湯水を混合して適温に調節できればよい。

筒体２には、筒体２の外周面から内周面に貫通した給湯口２１と、給湯口２１から筒体２の中心軸線Ｌ０の延在方向に間隔を存して筒体２の外周面から内周面に貫通した給水口２２と、給湯口２１と給水口２２との中間に配置され、筒体２の内周面から外周面へ下方に向かって貫通する第１吐出口２３と、第1吐出口２３に対して周方向に位置をずらして筒体２の内周面から外周面へ後方側に向かって貫通する第２吐出口２４と、を備えている。

給湯口２１には、給湯器（図示省略）から湯が供給される。給水口２２には、水道管（図示省略）から水が供給される。第１吐出口２３と第２吐出口２４からは、混合部３から吐出した湯水が吐出される。第１吐出口２３にはカラン（図示省略）が接続され、第２吐出口２４にはシャワー（図示省略）が接続されている。

図２の模式図を参照して、切換弁４は、筒体２内に回り止めして配置される樹脂製の切換外筒４１と、切換外筒４１内に回転自在に配置される金属製又は樹脂製の切換内筒４２と、を備えている。切換外筒４１には、内周面から外周面へ貫通する第１連通孔４１ａ（図３）と、第１連通孔４１ａから筒体２の中心軸線Ｌ０方向に間隔を存し且つ筒体２の周方向にも間隔を存する様に、内周面から外周面へ貫通する第２連通孔４１ｂとが設けられている。

ここで、筒体２や切換外筒４１の材料とされる樹脂は、耐熱、耐じん、耐薬品、耐難燃等に優れているプラスチックなどを用いることができ、数値的に示せば、引張強さがおよそ５０ＭＰａ以上、衝撃強さがおよそ５０Ｊ／ｍ以上、熱変形温度がおよそ１００℃以上のプラスチックを用いることができる。例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリアリレート（ＰＡＲ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリスルホン（ＰＳＦ），ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリエーテルケトン（ＰＥＫ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリイミド（ＰＩ），ポリアミドイミド（ＰＡＩ），ふっ素樹脂，液晶プラスチック，耐衝撃性および耐薬品性に優れる熱硬化性樹脂、ガラス繊維樹脂等を用いることができる。

切換内筒４２には、内周面から外周面へ貫通する第１選択孔４２ａと、第１選択孔４２ａから中心軸線Ｌ０方向に間隔を存し且つ切換内筒４２の周方向にも間隔を存する様に、内周面から外周面に貫通する第２選択孔４２ｂとが設けられている。切換内筒４２の混合部３とは反対側の端部には、摘み部４２ｃが設けられており、摘み部４２ｃを回転させることにより、切換内筒４２を切換外筒４１に対して回転させることができる。

切換内筒４２は、第１選択孔４２ａが第１連通孔４１ａと連通し、第２選択孔４２ｂと第２連通孔４１ｂとの連通が阻止された第１連通位置と、第１選択孔４２ａと第１連通孔４１ａとの連通が阻止され、且つ第２選択孔４２ｂと第２連通孔４１ｂとの連通も阻止された止水位置と、第１選択孔４２ａと第１連通孔４１ａとの連通が阻止され、第２選択孔４２ｂと第２連通孔４１ｂとが連通した第２連通位置と、の３つの位置に切換自在となっている。

後述するように、第１連通孔４１ａと第１吐出口２３とは連通しており、第２連通孔４１ｂと第２吐出口２４とは連通しているため、切換弁４は、切換内筒４２を切換外筒４１に対して回転させることで、第１吐出口２３と第２吐出口２４とを選択自在となっている。

切換外筒４１と切換内筒４２との間には、案内路４１ｃから入り込んだ水が第１選択孔４２ａ又は第２選択孔４２ｂから吐出した混合水と混ざることを防止する複数のＯリング４３が設けられている。なお、Ｏリング４３によるシール構造は図２のものに限らず、適宜変更することができる。

図３〜図７は、本実施形態の切換外筒４１の第１実施例を示している。図３から図７を参照して、切換外筒４１の外周面には、給水口２２から筒体２内に流入した水を混合部３へと導くように窪みながら混合部３側へと延びて形成された案内路４１ｃが設けられている。

また、切換外筒４１の外周面には、第１連通孔４１ａから吐出した湯水を案内路４１ｃに漏らすことなく第１吐出口２３へと導くように切換外筒４１と筒体２との間を環状に閉塞するゴムなどの弾性部材からなる第１環状シール５１（図７）が設けられている。第１環状シール５１は第１連通孔４１ａを取り囲むように配置されている。ここで、「環状」とは閉じられた輪の形状であることを意味し、Ｃ字状のようなものは含まない。

また、切換外筒４１の外周面には、第２連通孔４１ｂから吐出した湯水を案内路４１ｃに漏らすことなく第２吐出口２４へと導くように切換外筒４１と筒体２との間を環状に閉塞するゴムなどの弾性部材からなる第２環状シール５２が設けられている。第２環状シール５２は第２連通孔４１ｂを取り囲むように配置されている。ここで、「環状」とは閉じられた輪の形状であることを意味し、Ｃ字状のようなものは含まない。

また、本実施形態の環状シールは円形以外の異形シールであるが、円形でもよく、形状は適宜変更できる。また、第１環状シール５１と第２環状シール５２とは、第１連通孔４１ａと第２連通孔４１ｂとを隔てるように２つの輪が形成されていればよいため、例えば、第１環状シール５１と第２環状シール５２とが外周で繋がっていてもよい。

第１環状シール５１及び第２環状シール５２は、切換外筒４１の外周面に形成された第１シール溝４１ｄ、第２シール溝４１ｅにそれぞれ嵌合されている。第１シール溝４１ｄ、第２シール溝４１ｅの底面は、筒体２内へ切換弁４を挿入する挿入方向の先方側に向かうにしたがって、次第に筒体２の中心軸線Ｌ０に近づくように傾斜したテーパ形状とされている。なお、以降の説明において、中心軸線Ｌ０における、切換弁４挿入方向の先方側を先端側、この先端側と反対側を基端側として適宜説明する場合がある。

第１シール溝４１ｄ及び第２シール溝４１ｅは、第１シール溝４１ｄ及び第２シール溝４１ｅが形成されている切換外筒４１の外周テーパ形状の台座部に一定深さで形成されている。これにより、第１シール溝４１ｄ及び第２シール溝４１ｅの底面が全体として挿入方向先方側へ向かうにしたがって中心軸線Ｌ０に近づくように傾斜する。

また、筒体２の内周面も第１シール溝４１ｄ、第２シール溝４１ｅの底面（または第１シール溝４１ｄ及び第２シール溝４１ｅが形成される切換外筒４１の台座部）のテーパ形状と平行となるように、テーパ形状に形成されている。

これにより、切換弁４を筒体２内に挿入するときに、挿入開始時には、筒体２と切換外筒４１との間での第１環状シール５１及び第２環状シール５２を介した摩擦力を抑えることができる。

一般的に、射出成形で筒状の部材を形成する場合、その筒状部材の内周形状を決める型を抜き易いように、内周に極僅かな勾配（抜き勾配）をつけることがある。本実施の形態において、外周テーパ形状の台座部の勾配は、抜き勾配よりも急である（傾斜角度が大きい）ことが好ましい。

具体的には、本実施の形態の筒体２において、内側に混合部３が配置される部分の内周に抜き勾配を設けてもよい。そして、このような場合には、テーパ形状の台座部外周の傾斜角度、及び筒体２において内側に切換弁４が配置される部分内周の傾斜角度は、筒体２において内側に混合部３が配置される部分の内周の傾斜角度より大きく設定することが好ましく、例えば、２度以上に設定することが好ましい。これにより、筒体２内に切換弁４を挿入するときに、第１環状シール５１及び第２環状シール５２が、筒体２内の内周面の第２吐出口２４の開口縁に噛み込むことを確実に防止して、第１環状シール５１及び第２環状シール５２を装着した切換弁４の組付性の更なる向上を図ることができる。なお、図２では、説明のためにテーパ形状の傾斜角度を誇張している。

また、切換弁４の筒体２内への挿入が完了したときには、第１環状シール５１及び第２環状シール５２を筒体２と切換弁４とでしっかりと圧縮することができる。従って、本実施形態の湯水混合水栓１によれば、筒体２内への切換弁４の挿入時に、第１環状シール５１及び第２環状シール５２が捲られ難く、適切なシール構造を容易に形成することができ、第１環状シール５１及び第２環状シール５２を装着した切換弁４の内筒２への組付性の向上を図ることができる。なお、切換弁４において、第１環状シール５１及び第２環状シール５２が傾斜するよう、第１シール溝４１ｄ及び第２シール溝４１ｅが形成される切換外筒４１の台座部外周がテーパ形状となっていれば、これ以外の部分の外周形状は、テーパ形状であってもストレート形状（外径一定）であってもよい。

また、本実施形態の湯水混合水栓１においては、切換外筒４１の外周面には、案内路４１ｃに位置させて、筒体２の内周面と、切換外筒４１の外周面とを接触させる第１突部６１、第２突部６２、第３突部６３を設けている。

第１突部６１は、筒体２の中心軸線Ｌ０方向に比較的長く形成されており、第１環状シール５１及び第２環状シール５２の中心軸線Ｌ０における挿入方向先端側の周方向の間に形成された案内路４１ｃの周方向略中央に配置されている。第２突部６２は、第１突部６１と切換外筒４１の周方向における同一位相に位置させて、第１突部６１よりも挿入方向の基端側に位置している。第３突部６３は、第１環状シール５１と切換外筒４１の周方向における同一位相に位置させて、第２突部６２に対して切換外筒４１の周方向に間隔を存して配置されている。切換外筒４１の外周面においては、第２突部６２と、第３突部６３と、が案内路４１ｃを周方向に等間隔に分割するように周方向に間隔を存して配置されている。

ここで、水量を確保すべく案内路４１ｃを切換外筒４１の周面に広く形成した場合、筒体２と切換外筒４１との接触部分が少なく第１環状シール５１及び第２環状シール５２の弾性力によって筒体２に対し切換外筒４１が第１環状シール５１及び第２環状シール５２が存在しない側へ偏心し、第１環状シール５１及び第２環状シール５２が筒体２と切換外筒４１との間で適切に圧縮されない虞がある。第１環状シール５１及び第２環状シール５２が適切に圧縮されていない場合、案内路４１ｃの水が意図せずに第１吐出口２３や第２吐出口２４から吐出される湯水に混ざり、適切な温度調整ができなくなってしまう。

本実施形態の湯水混合水栓１によれば、水量を確保すべく案内路４１ｃを広く形成しても第１突部６１、第２突部６２、第３突部６３を介して筒体２と切換外筒４１とがしっかりと接触することができるため、筒体２に対する切換外筒４１の偏心を抑えて第１環状シール５１及び第２環状シール５２を適切に圧縮することができ、案内路４１ｃの水が意図せずに第１吐出口２３や第２吐出口２４から吐出される湯水に混ざることを防止することができる。

なお、本実施形態においては、案内路４１ｃ及び第１突部６１、第２突部６２、第３突部６３を切換外筒４１の外周面に設けたものを説明したが、本発明においては、案内路及び突部を筒体２の内周面に形成してもよい。ただし、切換外筒の外周面に案内路、突部を設ける方が、湯水混合水栓の製造が容易である。また、突部の位置、数、大きさ、及び形状は適宜変更できるとともに、環状シールを適切に圧縮できれば突部を省略してもよい。

また、本実施形態においては、切換外筒４１の外周面及び筒体２の内周面であって切換外筒４１の外周面に対向する部分はテーパ形状の円錐型であるものを説明したが、これに限らず、本発明の湯水混合水栓では、周方向に第１吐出口と第２吐出口が配置され、筒体２の中心軸線方向では同一の位置に第１吐出口と第２吐出口が配置されているもの、あるいは吐出口が給湯口と給水口との間に位置しており、給湯口側に配置された混合部に給水口から水を導く案内路が設けられているもの、において、第１環状シール及び第２環状シールが傾斜して配置されるように傾斜面が設けられていればよい。従って、例えば、筒体２の内周面及び切換外筒４１の外周面は角錐形状や楔形状であってもよい。

１ 湯水混合水栓
２ 筒体
２１ 給湯口
２２ 給水口
２３ 第１吐出口
２４ 第２吐出口
３ 混合部
３ａ 摘み部
４ 切換弁
４１ 切換外筒
４１ａ 第１連通孔
４１ｂ 第２連通孔
４１ｃ 案内路
４１ｄ 第１シール溝
４１ｅ 第２シール溝
４２ 切換内筒
４２ａ 第１選択孔
４２ｂ 第２選択孔
４２ｃ 摘み部
４３ Ｏリング
５１ 第１環状シール
５２ 第２環状シール
６１ 第１突部
６２ 第２突部
６３ 第３突部
Ｌ０ 中心軸線

Claims (3)

1. 湯水混合水栓であって、
   筒体と、
   前記筒体の外周面から内周面に貫通し、前記筒体の中に湯を導く給湯口と、
   前記筒体の外周面から内周面に貫通し、前記筒体の中に水を導く給水口と、
   前記筒体の中に配置され、湯水を温度調節可能に混合する混合部と、
   前記筒体の内周面から外周面に貫通し、前記混合部から吐出した湯水を吐出可能な第１吐出口と、
   前記筒体の内周面から外周面に貫通し、前記混合部から吐出した湯水を吐出可能な第２吐出口と、
   前記筒体に挿入され、前記第１吐出口と前記第２吐出口とを選択自在な切換弁とを備え、
   前記切換弁は、切換外筒と、前記切換外筒内に回転自在に配置される切換内筒と、を備え、
   前記筒体と前記切換外筒との間には、前記給水口から導かれた水を前記混合部に導く案内路が設けられ、
   前記切換外筒は、前記第１吐出口と連通する第１連通孔と、前記第２吐出口に連通する第２連通孔とを備え、
   前記切換内筒は、前記切換外筒に対して回転自在に配置され、且つ前記切換内筒を回転させることにより前記第１連通孔と前記第２連通孔との何れかを選択自在な選択孔を備え、
   前記筒体と前記切換外筒との間には、前記第１連通孔と前記第１吐出口との間を流れる湯水が前記案内路に漏れないように液密に閉塞する第１環状シールと、前記第２連通孔と前記第２吐出口との間を流れる湯水が前記案内路に漏れないように液密に閉塞する第２環状シールと、が設けられ、
   前記第１環状シールと前記第２環状シールとが、前記筒体内への前記切換弁の挿入方向の先方に近づくに連れ、次第に前記筒体の中心軸線に近づくように、前記筒体の内周面と前記切換外筒の外周面とが傾斜して構成されていることを特徴とする湯水混合水栓。
2. 請求項１記載の湯水混合水栓であって、
   前記案内路には、前記筒体の内周面と、前記切換外筒の外周面とを接触させる突部が設けられていることを特徴とする湯水混合水栓。
3. 請求項１又は請求項２に記載の湯水混合水栓であって、
   前記第１環状シール及び前記第２環状シールの傾斜角度は、前記筒体の成形時に必要な前記筒体の内周面の抜き勾配よりも大きく設定されていることを特徴とする湯水混合水栓。

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