JP2021123811A - 液体分離装置用流路材 - Google Patents
液体分離装置用流路材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021123811A JP2021123811A JP2020015850A JP2020015850A JP2021123811A JP 2021123811 A JP2021123811 A JP 2021123811A JP 2020015850 A JP2020015850 A JP 2020015850A JP 2020015850 A JP2020015850 A JP 2020015850A JP 2021123811 A JP2021123811 A JP 2021123811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- tricot
- sheath composite
- path material
- thermoplastic core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 claims 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- -1 Aromatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical compound CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALVZNPYWJMLXKV-UHFFFAOYSA-N 1,9-Nonanediol Chemical compound OCCCCCCCCCO ALVZNPYWJMLXKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N p-dimethylbenzene Natural products CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
Description
また、前述した3つの先行文献については、いずれも熱可塑性芯鞘複合繊維をシングルトリコットの組織で編み立てし、熱セットを行うことにより、トリコット生地全体を硬化させることで海水淡水化に必要な逆浸透圧で加圧させても流路が閉塞せず、流量低下にならないことが記載されている。しかしながら、いずれも実際の逆浸透圧下での流路の断面積維持について比較および検討されたものはなかった。
つまり、流路材の加圧下の潰れやすさについて検討されたものではなかった。また、常温で加圧後の流路材の厚みについて検査する方法があるが、長時間において加圧する必要があり、複数の検査を行う場合はかなりの手間およびコストがかかる。
従って、流路材に高い圧力がかかったときに最も潰れにくく、流量の低下が少なくなるような流路材の構成および条件を容易に見出すことができていなかった。
本発明者は、長時間において高い圧力で加圧されたときの流路材の潰れ程度を容易に判断する方法を見出した。すなわち、透過水用流路材を構成している樹脂についてその樹脂をガラス転移温度以上で加圧させた後の流路材と加圧前の流路材の厚みを測定することにより、潰れやすさを容易に測定することができるものである。更に、この方法を用いて流路材に高い圧力がかかったときに最も潰れにくく、流量の低下が少なくなるような流路材の構成および条件を見出し、本発明に到達した。
前記熱可塑性芯鞘複合繊維において、高融点成分は芯部に、低融点成分は鞘部に配されている。両成分の融点差は、好ましくは60℃以上である。なお、本発明においては、融点を持たず軟化点がある場合の軟化点との差も融点差という。
繊度が44dtex未満の場合、糸が細すぎてループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすくなり、また総繊度が110dtexを超える場合、生地の厚みが大きく、生地が硬くなり、透過水用流路材に適さない傾向にある。
フロント糸とバック糸に用いる熱可塑性芯鞘複合繊維は、芯鞘成分の組成が同一の繊維でも異なる繊維でもよいが、融点または軟化点が同一であることが好適である。
ウエル密度が45本/インチ(2.54cm)かつコース密度が40本/インチ(2.54cm)未満の場合、一定面積におけるニードルループの凸の部分が少なくなり、ループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすくなる傾向にある。またウエル密度が70本/インチかつコース密度が70本/インチを超える場合、生地の厚みが大きく、生地が硬くなり、透過水用流路材に適さなくなる傾向にある。
トリコット生地のウエル密度とコース密度の積が2700未満であるとトリコット生地の一定面積におけるニードルループの凸の部分が少なくなり、ループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすくなる傾向にある。
また、トリコット生地のウエル密度とコース密度の積は、4900以下であることが好ましい。
トリコット生地のウエル密度とコース密度の積が4900を超える場合、生地の厚みが大きく、生地が硬くなり、透過水用流路材に適さなくなる傾向にある。
ダブルトリコット編では、生地の厚みが大きく、生地が硬くなり、透過水用流路材に適さない傾向にある。
トリコット生地を構成している熱可塑性芯鞘複合繊維のフロント糸とバック糸を合わせた総繊度が110dtex未満であると、ニードルループの凸の部分の強度が弱くなり、ループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすくなる傾向にある。また、トリコット生地を構成している熱可塑性芯鞘複合繊維のフロント糸とバック糸を合わせた総繊度が200dtexを超えると、生地の厚みが大きく、生地が硬くなり、透過水用流路材に適さなくなる傾向にある。
トリコット生地のフロント糸とバック糸のランナー長の差が5cmを超えると、シンカーループ部である地組織の部分とニードルループ部である凸の部分のバランスが悪くなり、トリコット生地をヒートセット処理するときに破れたり、目標とする性量に調整することができないことがある。
トリコット生地の厚みが0.2mm未満であるとトリコット流路材のシンカーループ部である地組織の部分とニードルループ部である凸の部分で構成される空隙が少なく、十分な流量を確保することができない。トリコット生地の厚みが0.3mmを超えると生地の厚みが大きく、生地が硬くなり、透過水用流路材に適さなくなる傾向にある。
フロント糸とバック糸との総繊度の差が20dtex未満であるとニードルループの凸の部分の強度およびシンカーループ部の地組織の強度が弱くなり、ループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすくなる。
また、フロント糸とバック糸との総繊度の差は、70dtex以下であることが好ましい。
なお、フロント糸の総繊度とバック糸の総繊度は、どちらが大きくても構わない。
トリコット生地を、90℃、4.0MPaで3分間熱プレスしたときの圧力印加前と圧力印加後のトリコット生地の厚みの変化割合が10%を超えるということはニードルループの凸の部分の強度が弱く、ループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすいことを示している。
また、90℃、4.0MPaで3分間熱プレスしたときの圧力印加前と圧力印加後のトリコット生地の厚みの変化割合は、6%以下であることが好ましい。
また、透過水用流路材を構成している樹脂について、その樹脂をガラス転移温度以上の温度をかけた状態で圧力をかけることにより、圧力により受けた歪みを固定できるものであり、これを利用し、加圧させた後の流路材と加圧前の流路材の厚みを測定することにより、潰れやすさを容易に測定することができる。本発明においては、ポリエステル系樹脂を用いるものであり、ポリエステル系樹脂のガラス転移点は約80℃であることから、90℃で熱プレスする。
ニードルループの凸部と凸部の間の部分の幅(溝幅)と凸の部分の幅(畝幅)の比(溝幅/畝幅)が0.4未満であるとトリコット流路材のシンカーループ部である地組織の部分とニードルループ部である凸の部分で構成される空隙が少なく、十分な流量を確保することができない。ニードルループの凸部と凸部の間の部分の幅(溝幅)と凸の部分の幅(畝幅)の比(溝幅/畝幅)が0.7を超えるとニードルループの凸の部分の強度が弱くなり、ループの上から圧力が掛かったときにその圧力に耐えられずに潰れやすくなる。
上記ニードルループの凸部と凸部の間の部分の幅(溝幅)と凸の部分の幅(畝幅)は、編密度、使用する熱可塑性芯鞘複合繊維の総繊度、熱セットの条件により調整し、所望の幅及びその比とすればよい。
熱可塑性芯鞘複合繊維を、2枚筬のトリコット編機のフロント糸とバック糸に用いてトリコット編地を編製する。得られたトリコット編地を熱セットして、熱可塑性芯鞘複合繊維同士を互いに接着させて剛直化し、トリコット生地を得る。トリコット編地のゲージ数は、28以上が好ましい。
また、熱セットは、ピンテンター熱処理機、シリンダー乾燥機などにより行えばよい。
卓上型ホットプレス(テクノサプライ(株)製、小型プレスG−12型)を用いて、90℃、4.0MPaで、3分間の条件下でトリコット生地を熱プレスしたときの、加圧前と加圧後のトリコット生地の厚みを測定し、厚みの変化割合を下記の式より算出した。
厚みの変化割合(%)={(加圧前の厚み−加圧後の厚み)/加圧前の厚み}×100
光学顕微鏡を用いてトリコット生地の平面写真および断面写真を採取して溝幅および畝幅を測定した。
ピーコックダイアルゲージ((株)尾崎製作所製、H−30型、0.01目盛、測定子30mmφ)を用いてトリコット生地の厚みを測定した。
JIS L 1096 8.6.2 編物の密度に従い、トリコット生地の1インチ(2.54cm)の区間のコース数およびウエル数を測定した。
厚みが100μm、密度が0.8g/cm2のポリエステル製湿式不織布の上に、厚み50μmの酢酸セルロース多孔質膜を形成させた液体分離膜を準備するとともに、原水用流路材として、厚み700μmのポリプロピレン製ネットを準備した。そして、上記液体分離膜の透過面にトリコット生地の流路形成材を配置し、原水側に、上記原水用流路材を配置して、スパイラル型の液体分離膜モジュールを作成した。そして、上記液体分離膜モジュールを用いて、実際に原水(3.5重量%濃度のNaCl水溶液)を圧力5MPaで供給し、塩分除去率99.5%以上になるように運転を行い、240時間使用した後の透過水流量低下率を測定した。
ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)を芯部とし、ポリエチレンテレフタレートの酸成分としてイソフタル酸を25%モル%共重合させて得た低融点共重合ポリエステル(融点:190℃)を鞘部とし、そのときの芯部/鞘部の割合は容積基準で7/3として熱可塑性芯鞘複合繊維A(84dtex/24f)を得た。前記複合繊維をフロント糸として、同様の樹脂組合せの熱可塑性芯鞘複合繊維B(56dtex/24f)をバック糸として用いて、36ゲージの2枚筬のトリコット編機でダブルデンビー組織(閉目)に編み立てた。
ピンテンターで1分間熱セットした後の加工反のウエル密度が70本/インチ(2.54cm)、かつコース密度が45本/インチ(2.54cm)とした以外は実施例1と同様にして、流路材を得た。
トリコット編機のゲージ数を28ゲージにし、ピンテンターで1分間熱セットした後の加工反のウエル密度が45本/インチ(2.54cm)、かつコース密度が70本/インチ(2.54cm)とした以外は実施例1と同様にして、流路材を得た。
編組織をハーフトリコット組織とした以外は実施例1と同様にして、流路材を得た。
編組織をバックハーフ組織とした以外は実施例1と同様にして、流路材を得た。
[比較例1]
ピンテンターで1分間熱セットした後の加工反のウエル密度が35本/インチ(2.54cm)であり、かつコース密度が75本/インチ(2.54cm)とした以外は実施例1と同様にして、流路材を得た。
[実施例1〜5]
トリコット生地を熱プレスしたときの処理前後の厚みの変化割合(%)は10.0%以下であり、そのときの流量低下率も5%以下となり、これを流路材として評価したときに長期間安定して使用できるレベルにあった。
トリコット生地を熱プレスしたときの処理前後の厚みの変化割合(%)は10%を超えるものであった。また、そのときの流量低下率が5%を超えており、これを流路材として評価したときに流量が少なく、実使用に耐えられるものではなかった。
Claims (4)
- 融点または軟化点の異なる2種類のポリエステル樹脂により構成された熱可塑性芯鞘複合繊維を含むトリコット生地からなる液体分離装置用流路材であって、前記熱可塑性芯鞘複合繊維において、高融点成分は芯部に、低融点成分は鞘部に配されており、前記トリコット生地は、2枚筬の編機でフロント糸とバック糸に前記熱可塑性芯鞘複合繊維を用いて編成されたトリコット編地の前記熱可塑性芯鞘複合繊維同士が互いに接着して剛直化したものであり、そのウエル密度が45〜70本/インチ(2.54cm)、コース密度が40〜70本/インチ(2.54cm)であり、前記トリコット生地を、90℃、4.0MPaで3分間熱プレスしたときの、プレス前後のトリコット生地の厚みの変化割合が10%以下である液体分離装置用流路材。
- 前記トリコット生地を構成しているフロント糸の熱可塑性芯鞘複合繊維と、バック糸の熱可塑性芯鞘複合繊維との総繊度の合計が110〜200dtexであり、フロント糸とバック糸のランナー長の差が5cm以下であり、前記トリコット生地の厚みが0.2〜0.3mmである請求項1記載の液体分離装置用流路材。
- 前記トリコット生地は、2枚筬のうち1つの筬でシンカーループ部である地組織の部分を、もう1つの筬でニードルループ部である凸の部分を構成してなり、凸の部分と凸の部分の間の部分の幅(溝幅)と凸の部分の幅(畝幅)の比(溝幅/畝幅)が0.4〜0.7であることを特徴とする請求項1又は2記載の液体分離装置用流路材。
- 前記トリコット生地を構成しているフロント糸の熱可塑性芯鞘複合繊維と、バック糸の熱可塑性芯鞘複合繊維との総繊度の差が20dtex以上であることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の液体分離装置用流路材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020015850A JP7469058B2 (ja) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | 液体分離装置用流路材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020015850A JP7469058B2 (ja) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | 液体分離装置用流路材 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021123811A true JP2021123811A (ja) | 2021-08-30 |
JP2021123811A5 JP2021123811A5 (ja) | 2022-10-11 |
JP7469058B2 JP7469058B2 (ja) | 2024-04-16 |
Family
ID=77458302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020015850A Active JP7469058B2 (ja) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | 液体分離装置用流路材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7469058B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023281719A1 (ja) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Kbセーレン株式会社 | 液体分離装置用流路材 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6575154B2 (ja) | 2015-06-09 | 2019-09-18 | 東レ株式会社 | トリコット流路材 |
US20180361318A1 (en) | 2016-01-29 | 2018-12-20 | Toray Industries, Inc. | Channel material |
-
2020
- 2020-01-31 JP JP2020015850A patent/JP7469058B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023281719A1 (ja) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Kbセーレン株式会社 | 液体分離装置用流路材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7469058B2 (ja) | 2024-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5186921B2 (ja) | 液体分離素子、流路材およびその製造方法 | |
US6454942B1 (en) | Liquid separation membrane module | |
US4214994A (en) | Reverse osmosis membrane | |
JP5724180B2 (ja) | 分離膜支持体およびその製造方法 | |
KR102502868B1 (ko) | 열접착성 심초형 복합 섬유 및 트리코트 편지 | |
JP3153487B2 (ja) | 半透膜支持体 | |
EP2578303A1 (en) | Separation membrane element | |
JPH09276671A (ja) | 液体分離素子、装置および処理方法 | |
JP5005662B2 (ja) | 液体分離用流路形成材およびその製法 | |
JP3559475B2 (ja) | 液体分離膜モジュール | |
JP2021123811A (ja) | 液体分離装置用流路材 | |
JP6844533B2 (ja) | 流路材 | |
JP2021184984A (ja) | 分離膜エレメント | |
JP7266219B2 (ja) | 半透複合膜及びその製造方法並びに半透複合膜エレメント | |
WO2000009246A1 (fr) | Support pour membrane semi-permeable | |
JP6139378B2 (ja) | 分離膜用不織布および分離膜支持体 | |
WO2023281719A1 (ja) | 液体分離装置用流路材 | |
JP6658005B2 (ja) | 基材用不織布およびその製造方法 | |
JP2023033010A (ja) | 液体分離装置用流路材 | |
JP7358914B2 (ja) | 流路材 | |
JP3292183B2 (ja) | スパイラル型逆浸透膜エレメント | |
JP3052958B1 (ja) | スパイラル型逆浸透膜エレメントおよび分離方法 | |
JP2000051668A (ja) | 液体分離素子および造水方法 | |
JP2018094549A (ja) | スパイラル型分離エレメント用の透過液流路材 | |
WO2013188089A1 (en) | Permeate carrier fabric for membrane filters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230912 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20231106 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20231106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20231106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7469058 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |