JP2021123485A - Sheet supply device, sheet processing device, fiber body deposition device and fiber structure manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート供給装置、シート処理装置、繊維体堆積装置および繊維構造体製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet supply device, a sheet processing device, a fiber body deposition device, and a fiber structure manufacturing device.
近年では、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。例えば、特許文献１に示すシート製造装置は、原料シートを供給するシート供給部と、原料シートを粗砕して粗砕片を生成する粗砕部と、粗砕片を解繊して解繊物を生成する解繊部と、解繊物を堆積させて堆積物を生成する堆積部と、堆積物を成形する成形部と、を有する。また、特許文献１には、シート供給部から供給される原料シートとして、紙片、紙の塊、新聞紙、古雑誌等の古紙を用いる旨が開示されている。 In recent years, a dry sheet manufacturing apparatus that does not use water as much as possible has been proposed. For example, the sheet manufacturing apparatus shown in Patent Document 1 has a sheet supply unit that supplies a raw material sheet, a coarse crushed unit that coarsely crushes a raw material sheet to generate coarse crushed pieces, and a defibrated product by defibrating the coarse crushed pieces. It has a defibrated portion to be generated, a deposited portion for depositing the defibrated product to generate a deposit, and a molding portion for molding the deposit. Further, Patent Document 1 discloses that used paper such as a piece of paper, a lump of paper, newspaper, and an old magazine is used as a raw material sheet supplied from the sheet supply unit.
しかしながら、古紙を原料として用いる場合、ホッチキスの針やクリップ等により紙束が止められていることがある。この場合、複数枚の原料シートがまとまって搬送されてしまったり、途中でジャミングが生じたりといった搬送異常が生じる。特許文献１では、このような搬送異常を検出することができないため、粗砕部、解繊部等のシート処理部において、紙詰まりが生じるおそれがある。 However, when used paper is used as a raw material, the bundle of paper may be stopped by staples, clips, or the like. In this case, transport abnormalities such as a plurality of raw material sheets being transported together or jamming occurring in the middle occur. In Patent Document 1, since such a transport abnormality cannot be detected, a paper jam may occur in the sheet processing portion such as the coarsely crushed portion and the defibrated portion.
本発明のシート供給装置は、シートを処理するシート処理部に前記シートを搬送するローラーを有する搬送部と、
搬送中の前記シートの平面視で前記シートの搬送方向と交差する方向に離間し、前記シートの通過を検出する第１センサーおよび第２センサーを有する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記シートの搬送が正常であるか否かの判断を行う判断部と、を備えることを特徴とする。
The sheet supply device of the present invention includes a transport unit having a roller for transporting the sheet to the sheet processing unit that processes the sheet, and a transport unit.
A detection unit having a first sensor and a second sensor that are separated from each other in a direction intersecting the transport direction of the sheet in a plan view of the sheet during transport and detect the passage of the sheet.
It is characterized by including a determination unit that determines whether or not the sheet is normally transported based on the detection result of the detection unit.
本発明のシート処理装置は、本発明のシート供給装置と、
前記シート供給装置から供給された前記シートを処理する前記シート処理部と、を備え、
前記シートは、繊維を含む材料で構成され、
前記シート処理部は、前記シートを粗砕または解繊するものであることを特徴とする。
The sheet processing apparatus of the present invention includes the sheet supply apparatus of the present invention and
The sheet processing unit for processing the sheet supplied from the sheet supply device is provided.
The sheet is made of a material containing fibers and is made of a material.
The sheet processing unit is characterized in that the sheet is roughly crushed or defibrated.
本発明の繊維体堆積装置は、本発明のシート処理装置と、前記シート処理装置により生成された解繊物を堆積する堆積部と、を備えることを特徴とする。 The fiber body depositing apparatus of the present invention is characterized by including the sheet processing apparatus of the present invention and a depositing portion for depositing the defibrated product produced by the sheet processing apparatus.
本発明の繊維構造体製造装置は、本発明の繊維体堆積装置と、前記繊維体堆積装置により生成された堆積物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする。 The fiber structure manufacturing apparatus of the present invention is characterized by comprising the fiber body depositing device of the present invention and a molding unit for molding the deposit generated by the fiber body depositing device.
以下、本発明のシート供給装置、シート処理装置、繊維体堆積装置および繊維構造体製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the sheet supply device, the sheet processing device, the fiber body deposition device, and the fiber structure manufacturing device of the present invention will be described in detail based on the preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るシート供給装置を備える繊維構造体製造装置を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート供給装置のブロック図である。図３〜図５は、図１に示すシート供給装置が原料シートを送り出している状態を示す断面図である。図６は、図３中矢印Ａ方向から見た図である。図７は、図４中矢印Ｂ方向から見た図である。図８は、図５中矢印Ｃ方向から見た図である。図９は、図１に示す制御部が行う制御動作を説明するためのフローチャートである。図１０〜図１４は、搬送異常の一例を説明するための図である。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing a fiber structure manufacturing apparatus including the sheet supply apparatus according to the first embodiment. FIG. 2 is a block diagram of the sheet supply device shown in FIG. 3 to 5 are cross-sectional views showing a state in which the sheet supply device shown in FIG. 1 is feeding out a raw material sheet. FIG. 6 is a view seen from the direction of arrow A in FIG. FIG. 7 is a view seen from the direction of arrow B in FIG. FIG. 8 is a view seen from the direction of arrow C in FIG. FIG. 9 is a flowchart for explaining the control operation performed by the control unit shown in FIG. 10 to 14 are views for explaining an example of a transport abnormality.
なお、以下では、説明の便宜上、図３〜図８および図１０〜図１４に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「−」と言う。また、図１、図３〜図５の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。 In the following, for convenience of explanation, as shown in FIGS. 3 to 8 and 10 to 14, three axes orthogonal to each other are referred to as an x-axis, a y-axis, and a z-axis. Further, the xy plane including the x-axis and the y-axis is horizontal, and the z-axis is vertical. The direction in which the arrows of each axis point is called "+", and the opposite direction is called "-". Further, the upper side of FIGS. 1 and 3 to 5 may be referred to as "upper" or "upper", and the lower side may be referred to as "lower" or "lower".
なお、図１は、概略構成図であり、繊維構造体製造装置１００の各部の位置関係は、図示の位置関係とは異なる。また、各図において、原料シートＭ１、粗砕片Ｍ２、解繊物Ｍ３、第１選別物Ｍ４−１、第２選別物Ｍ４−２、第１ウェブＭ５、細分体Ｍ６、混合物Ｍ７、第２ウェブＭ８、シートＳが搬送される方向、すなわち、矢印で示す方向を搬送方向とも言う。また、矢印の先端側を搬送方向下流側、矢印の基端側を搬送方向上流側とも言う。
Note that FIG. 1 is a schematic configuration diagram, and the positional relationship of each part of the fiber
図１に示す繊維構造体製造装置１００は、原料シートＭ１を粗砕、解繊し、結合素材を混合して堆積させ、この堆積物を成形部２０によって成形することで成形体を得る装置である。
The fiber
また、繊維構造体製造装置１００により製造される成形体は、例えば、再生紙のようなシート状をなしていてもよく、ブロック状をなしていてもよい。また、成形体の密度も特に限定されず、シートのような繊維の密度が比較的高い成形体であってもよく、スポンジ体のような繊維の密度が比較的低い成形体であってもよく、これらの特性が混在する成形体であってもよい。
Further, the molded product produced by the fiber
以下では、原料シートＭ１は、使用済みまたは不要となった古紙とし、製造される成形体は、再生紙であるシートＳとして説明する。 In the following, the raw material sheet M1 will be described as used or unnecessary used paper, and the manufactured molded product will be described as a recycled paper sheet S.
図１に示す繊維構造体製造装置１００は、本発明のシート供給装置１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、これらの作動を制御する制御部２８と、を備えている。粗砕部１２、解繊部１３、選別部１４、第１ウェブ形成部１５、細分部１６、混合部１７、分散部１８、第２ウェブ形成部１９、成形部２０、切断部２１およびストック部２２の各々が、シートを処理する処理部である。
The fiber
また、シート供給装置１１と、粗砕部１２または解繊部１３とにより、シート処理装置１０Ａが構成される。また、シート処理装置１０Ａと、第２ウェブ形成部１９とにより、繊維体堆積装置１０Ｂが構成される。
Further, the
また、繊維構造体製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、繊維構造体製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
Further, the fiber
また、加湿部２３１〜加湿部２３６およびブロアー２６１〜ブロアー２６３は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。すなわち、本実施形態では、１つの制御部２８によって繊維構造体製造装置１００の各部の作動が制御される構成である。ただし、これに限定されず、例えば、シート供給装置１１の各部の作動を制御する制御部と、シート供給装置１１以外の部位の作動を制御する制御部と、をそれぞれ有する構成であってもよい。
Further, the
また、繊維構造体製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、放出工程と、堆積工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。
Further, in the fiber
以下、各部の構成について説明する。
シート供給装置１１は、粗砕部１２に原料シートＭ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料シートＭ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料が挙げられる。セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料シートＭ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料シートＭ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。
Hereinafter, the configuration of each part will be described.
The
シート供給装置１１の構成については、後に詳述する。
The configuration of the
粗砕部１２は、シート供給装置１１から供給された原料シートＭ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。
The coarse crushing
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料シートＭ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
The pair of coarse crushing
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
The
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
Further, above the
シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
The
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
The
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。
For example, in the present embodiment, the
また、解繊部１３は、回転刃の回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
Further, the
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
A
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
The sorting
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
The sorting
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
The
The first sorted product M4-1 falls from the
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、上流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
On the other hand, the second sorted product M4-2 is sent out to the
また、ドラム部１４１から落下した第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。
Further, the first sorted object M4-1 that has fallen from the
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
The
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
The size of the first sorted product M4-1 is larger than the opening of the
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。
Further, the first sorted product M4-1 may contain, for example, dust or dust. Dust and dust can be produced, for example, by coarse crushing and defibration. Then, such dust and dust will be collected by the
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
The
また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。
Further, the
回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
A
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
A
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
A
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と添加剤とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、添加剤供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。
A mixing
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、分散部１８のハウジング１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と添加剤との混合物Ｍ７が通過する流路である。
The
管１７２の途中には、添加剤供給部１７１が接続されている。添加剤供給部１７１は、添加剤が収容されたハウジング部１７０と、ハウジング部１７０内に設けられたスクリューフィーダー１７４とを有している。スクリューフィーダー１７４の回転により、ハウジング部１７０内の添加剤がハウジング部１７０から押し出されて管１７２内に供給される。管１７２内に供給された添加剤は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
An additive supply unit 171 is connected in the middle of the
ここで、添加剤供給部１７１から供給される添加剤としては、例えば、繊維同士を結着させる結着材や、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤、解繊物等が挙げられ、これらのうちの一種または複数種を組み合わせて用いることができる。以下では、一例として、添加剤が結着材としての樹脂Ｐ１である場合について説明する。添加剤が繊維同士を結合させる結合材を含むことにより、シートＳの強度を高めることができる。 Here, as the additive supplied from the additive supply unit 171, for example, a binder for binding the fibers, a colorant for coloring the fibers, and an aggregation inhibitor for suppressing the aggregation of the fibers. , A flame retardant for making fibers and the like hard to burn, a paper strength enhancer for enhancing the paper strength of the sheet S, a defibrated product, etc., and one or a plurality of these can be used in combination. .. Hereinafter, as an example, a case where the additive is the resin P1 as a binder will be described. The strength of the sheet S can be increased by including the binder that binds the fibers to each other.
樹脂Ｐ１は、粉体または粒子状のものを用いることができる。また、樹脂Ｐ１は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いるのが好ましい。
As the resin P1, powder or particulate resin P1 can be used. Further, as the resin P1, for example, a thermoplastic resin, a curable resin or the like can be used, but it is preferable to use a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include AS resin, ABS resin, polyethylene, polypropylene, polyolefins such as ethylene-vinyl acetate copolymer, modified polyolefins, acrylic resins such as polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene terephthalate, and poly. Polyester such as butylene terephthalate, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612,
また、管１７２の途中には、添加剤供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合が促進される。また、ブロアー１７３は、分散部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、分散部１８に搬送される。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
Further, in the middle of the
なお、図１に示すように、ブロアー１７３は、制御部２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。また、ブロアー１７３の送風量を調整することにより、ドラム１８１内に送り込む空気の量を調整することができる。
As shown in FIG. 1, the
なお、図示はしないが、管１７２は、ドラム１８１側の端部が２股に分岐しており、分岐した端部は、ドラム１８１の端面に形成された図示しない導入口にそれぞれ接続されている。
Although not shown, the end of the
図１に示す分散部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐして放出する放出工程を行なう部分である。分散部１８は、解繊物である混合物Ｍ７を導入および放出するドラム１８１と、ドラム１８１を収納するハウジング１８２と、ドラム１８１を回転駆動する駆動源１８３と、を有する。
The
ドラム１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。ドラム１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされて空気とともに放出される。すなわち、ドラム１８１が、繊維を含む材料を放出する放出部として機能する。
The
駆動源１８３は、図示はしないが、モーターと、減速機と、ベルトと、を有する。モーターは、モータードライバーを介して制御部２８と電気的に接続されている。また、モーターから出力された回転力は、減速機によって減速される。ベルトは、例えば、無端ベルトで構成されており、減速機の出力軸およびドラムの外周に掛け回されている。これにより、減速機の出力軸の回転力がベルトを介してドラム１８１に伝達される。
Although not shown, the
また、ハウジング１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
Further, the
また、ドラム１８１で放出された混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７を堆積させて堆積物である第２ウェブＭ８を形成する堆積工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。
Further, the mixture M7 released by the
メッシュベルト１９１は、メッシュ部材であり、図示の構成では、無端ベルトで構成される。また、メッシュベルト１９１には、分散部１８が分散、放出した混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
The
なお、図示の構成では、メッシュ部材の一例としてメッシュベルト１９１を用いる構成であるが、本発明ではこれに限定されず、例えば、平板状をなすものであってもよい。
In the illustrated configuration, the
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
Also, most of the mixture M7 on the
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
The
吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
A
分散部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
A
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。
The total amount of water added to the
第２ウェブ形成部１９の下流側には、成形部２０が配置されている。成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。この成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
A
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、加熱する場合の加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The pressurizing
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The
成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
A cutting
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。
The
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの幅方向の両側端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。
The
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
By cutting the
なお、成形部２０としては、上記のようにシートＳに成形する構成に限定されず、例えば、ブロック状、球状等の成形体に成形する構成であってもよい。
The
このような繊維構造体製造装置１００が備える各部は、後述する制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。
Each part of the fiber
次に、シート供給装置１１について説明する。
図３〜図５に示すように、シート供給装置１１は、シート貯留部３と、搬送部４と、検出部５と、制御部２８と、を備える。
Next, the
As shown in FIGS. 3 to 5, the
シート貯留部３は、収容部３１と、昇降部としての昇降板３２と、付勢部３３と、を有する。
The
収容部３１は、内部に原料シートＭ１を収容する箱体である。収容部３１は、＋ｚ軸側、すなわち、鉛直上方に開放した開口を有する箱体で構成されている。また、収容部３１内では、複数の原料シートＭ１が、厚さ方向が一致した状態でｚ軸方向に重ねられている。収容部３１に収容可能な原料シートＭ１の最大枚数は、特に限定されず、１０枚以上１００００枚以下程度であるのが好ましく、１００枚以上２０００枚以下であるのがより好ましい。
The
昇降板３２は、その上面に原料シートＭ１が重ねられる部分である。昇降板３２は、その厚さ方向が、原料シートＭ１の厚さ方向と一致した状態で収容部３１内に配置されている。また、昇降板３２は、その下側の面に付勢部３３が設置されている。
The elevating
付勢部３３は、収容部３１の内底と昇降板３２との間に設置されている、付勢部３３は、昇降板３２を＋ｚ軸側に向かって付勢する。付勢部３３としては、例えば、各種ばね部材を用いることができる。原料シートＭ１の枚数が比較的多い場合、原料シートＭ１の合計の重さにより、付勢部３３が圧縮された状態となる。この状態から原料シートＭ１が送り出されて原料シートＭ１の枚数が減っていくに連れて昇降板３２は、徐々に＋ｚ軸側に移動する。これにより、原料シートＭ１全体が＋ｚ軸側に移動し、最上部の原料シートＭ１のｚ軸方向の位置が一定となる。そのため、送り出しローラー４１に向かって一定の圧力で押し付けられた状態となる。よって、原料シートＭ１の枚数の増減に関わらず安定して送り出しローラー４１によって＋ｘ軸方向に送り出される。
The urging
なお、付勢部３３は、図示の構成では、収容部３１の中央部に１つ設けられている。ただし、これに限定されず、付勢部３３は、複数設けられていてもよい。
In the illustrated configuration, one urging
図３〜図８に示すように、搬送部４は、送り出しローラー４１と、一対の搬送ローラー４２と、を有する。
As shown in FIGS. 3 to 8, the transport unit 4 includes a
また、図６〜図８に示すように、送り出しローラー４１は、原料シートＭ１を処理するシート処理部である粗砕部１２に原料シートＭ１を搬送するものであり、シャフト４１１と、３つの当接部４１２と、モーター４１３と、を有する。
Further, as shown in FIGS. 6 to 8, the
シャフト４１１は、その長手方向をｙ軸方向とし、シート貯留部３の＋ｘ軸側に偏在する位置で、収容部３１の壁部に回転可能に支持されている。
The
当接部４１２は、原料シートＭ１と当接する部分である。当接部４１２は、ｙ軸方向に沿って互いに離間して３つ設けられている。当接部４１２は、シャフト４１１を挿通する円筒状をなしている。当接部４１２は、内周部がシャフト４１１に固定されており、シャフト４１１ごと回転する。なお、この構成に限定されず、内周部がシャフト４１１に固定されていなくてもよい。
The
当接部４１２の表面は、原料シートＭ１との摩擦抵抗を向上させる処理がなされているのが好ましい。これにより、送り出しローラー４１の空回りを抑制し、より確実に原料シートＭ１を送り出すことができる。この処理としては、特に限定されず、例えば、各種ゴム、高分子エラストマー等の高摩擦抵抗層を表面に設ける処理や、粗面化処理や、エンボス加工等が挙げられる。
The surface of the
また、シャフト４１１は、直接または減速機を介してモーター４１３に接続されており、モーター４１３の作動によりシャフト４１１の中心軸周りに回転する。原料シートＭ１が当接部４１２と当接した状態で回転することにより、原料シートＭ１を枚葉で送り出す、すなわち、＋ｘ軸側に搬送することができる。
Further, the
図２に示すように、モーター４１３は、図示しないモータードライバーを介して制御部２８と電気的に接続されており、通電により作動する。モーター４１３は、図３〜図５中矢印で示す一方向、すなわち、反時計回りのみに回転する構成であってもよく、さらに、通電条件を変更することにより図３〜図５中矢印方向と反対方向、すなわち、時計回りにも回転する構成であってもよい。モーター４１３が双方向に回転可能である場合、例えば、原料シートＭ１を送り出している途中に、逆方向に回転することにより、原料シートＭ１の送り出しを停止し、元の位置に戻すことができる。また、モーター４１３は、通電条件を変更することにより、回転速度が可変に構成されていてもよく、常に一定であってもよい。
As shown in FIG. 2, the
また、送り出しローラー４１は、ｙ軸方向に複数に分割され、各々が互いに反対方向に回転可能であってもよく、各々が互いに異なる速度で回転可能に構成されていてもよい。
Further, the
図３〜図５に示すように、一対の搬送ローラー４２は、収容部３１の外側で、かつ、＋ｘ軸側に設けられている。また、一対の搬送ローラー４２は、ｚ軸方向に並んで配置されている。一対の搬送ローラー４２のうちの一方は、直接または減速機を介してモーター４２１に接続されている。図２に示すように、モーター４２１は、図示しないモータードライバーを介して制御部２８と電気的に接続されており、通電により作動する。他方の搬送ローラー４２は、従動ローラーである。
As shown in FIGS. 3 to 5, the pair of
モーター４１３は、図３〜図５中矢印で示す一方向、すなわち、反時計回りのみに回転する構成であってもよく、さらに、通電条件を変更することにより図３〜図５中矢印方向と反対方向、すなわち、時計回りにも回転する構成であってもよい。
The
このような一対の搬送ローラー４２は、これらの間で原料シートＭ１を挟んで回転することにより、原料シートＭ１を送り出しローラー４１から受け取り、さらに下流側、すなわち、＋ｘ軸側に搬送することができる。
By rotating the raw material sheet M1 with the raw material sheet M1 sandwiched between them, such a pair of
図６に示すように、検出部５は、原料シートＭ１の通過を検出するものであり、本体部５０と、本体部５０に設けられた第１センサー５１および第２センサー５２と、を有する。本体部５０は、シート貯留部３の＋ｘ軸側に位置している。また、本体部５０は、原料シートＭ１の搬送経路の＋ｚ軸側に位置している。また、本体部５０は、ｙ軸方向に延在する形状をなしている。
As shown in FIG. 6, the
第１センサー５１および第２センサー５２は、本体部５０の−ｚ軸側の面に設置されている。第１センサー５１および第２センサー５２は、ｙ軸方向に離間して設けられている。換言すれば、第１センサー５１および第２センサー５２は、ｚ軸側から見て、すなわち、搬送中の原料シートＭ１の平面視で、原料シートＭ１の搬送方向と交差する方向に離間している。また、第１センサー５１および第２センサー５２は、ｘ軸方向の位置が同じである。
The
第１センサー５１および第２センサー５２は、原料シートＭ１の通過を検出するものであり、その検出方式は、特に限定されず、例えば、光学式、静電容量式、磁気式、感圧式等が挙げられる。また、光学式としては、反射型、透過型等が挙げられる。本実施形態では、第１センサー５１および第２センサー５２は、反射型のセンサーで構成される。すなわち、第１センサー５１および第２センサー５２は、受光面および発光面を有し、発行面から−ｚ軸側に向かって光Ｌを出射する。第１センサー５１および第２センサー５２の直下を原料シートＭ１が通過する場合、原料シートＭ１にて光Ｌが反射し、受光面に戻る。すなわち、第１センサー５１および第２センサー５２の直下に原料シートＭ１が存在している場合、受光光量が増加し、第１センサー５１および第２センサー５２の直下に原料シートＭ１が存在していない場合、受光光量が減少する。
The
また、第１センサー５１および第２センサー５２は、光電変換により、受光光量に応じた信号を出力する。また、図２に示すように、第１センサー５１および第２センサー５２は、制御部２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。第１センサー５１および第２センサー５２が出力した受光光量に対応した出力信号は、制御部２８に送信される。
Further, the
なお、本体部５０は、原料シートＭ１の搬送経路の−ｚ軸側に設置され、かつ、第１センサー５１および第２センサー５２は、＋ｚ軸側に向かって光Ｌを出射する構成であってもよい。
The
また、図６に示すように、第１センサー５１および第２センサー５２のピッチ間距離をＤ１とし、原料シートＭ１のｙ軸方向の長さをＤ２としたとき、Ｄ１／Ｄ２は、０．２以上、１．０以下であるのが好ましく０．５以上、０．９以下であるのがより好ましい。このような数値範囲に設定することにより、搬送異常をより正確に検出することができる。Ｄ１／Ｄ２が小さすぎると、搬送異常の検出精度が低くなるおそれがあり、Ｄ１／Ｄ２が大きすぎると、原料シートＭ１の少しの位置ずれを搬送異常と判断してしまうおそれがある。
Further, as shown in FIG. 6, when the distance between the pitches of the
また、原料シートＭ１のｙ軸方向の端部と、第１センサー５１の中心または第２センサー５２の中心との距離をＤ３としたとき、Ｄ３／Ｄ１は、０．０１以上０．５以下であるのが好ましく、０．０３以上０．０５以下であるのがより好ましい。
Further, when the distance between the end of the raw material sheet M1 in the y-axis direction and the center of the
制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、記憶部２８２に記憶された各種プログラムを実行することができ、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。また、ＣＰＵ２８１は、検出部５の検出結果に基づいて、原料シートＭ１の搬送が正常であるか否かの判断を行う判断部である。このことは、後に詳述する。
The
記憶部２８２には、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラムや、各種検量線、テーブル等が記憶されている。
In the
また、この制御部２８は、繊維構造体製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、繊維構造体製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネットのようなネットワーク等を介して繊維構造体製造装置１００と接続されている場合等がある。
Further, the
また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１が繊維構造体製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２が繊維構造体製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
Further, the
なお、本実施形態では、制御部２８は、繊維構造体製造装置１００の各部を制御する構成であるが、本発明ではこれに限定されず、シート供給装置１１専用の制御部と、繊維構造体製造装置１００においてシート供給装置１１以外の各部を制御する制御部と、を有する構成であってもよい。
In the present embodiment, the
このようなシート供給装置１１によれば、原料シートＭ１の搬送異常を検出することができる。搬送異常とは、その搬送状態のまま搬送を継続すると、例えば、ジャミングが生じたり、粗砕部１２または解繊部１３にて紙詰まりが発生したりする可能性がある場合を言う。まず、正常な搬送について説明する。正常な搬送とは、以下のようなことを言う。
According to such a
図３および図６に示すように、原料シートＭ１の搬送を開始したとき、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００および原料シートＭ１の搬送方向上流側の端部３００がｙ軸と平行な状態、または、ｙ軸に対する傾斜角度が所定値以下の状態である。以下、この状態を実質的に平行な状態とも言う。
As shown in FIGS. 3 and 6, when the transfer of the raw material sheet M1 is started, the
そして、図４および図７に示すように、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００が、第１センサー５１および第２センサー５２の直下を通過する際、端部２００は、ｙ軸と実質的に平行な状態を維持している。そして、図５および図８に示すように、さらに搬送されて原料シートＭ１の搬送方向上流側の端部３００が、第１センサー５１および第２センサー５２の直下を通過する際、端部３００は、ｙ軸と実質的に平行な状態を維持している。
Then, as shown in FIGS. 4 and 7, when the
一方、搬送異常としては、例えば、図１０〜図１４に示すような状態が挙げられる。なお、以下では、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００の通過を検出する時間が、第１センサー５１と第２センサー５２とで大きく異なる場合について説明する。ただし、これに限定されず、原料シートＭ１の搬送方向上流側の端部３００の通過を検出する時間が、第１センサー５１と第２センサー５２とで大きく異なる場合も搬送異常である。
On the other hand, examples of the transport abnormality include the states shown in FIGS. 10 to 14. In the following, a case where the time for detecting the passage of the
図１０に示す状態では、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００がｙ軸方向に対して所定角度以上傾斜した状態で搬送されている。この場合、第１センサー５１が端部２００の通過を先に検出し、第２センサー５２が端部２００の通過を後で検出することとなる。なお、第１センサー５１および第２センサー５２が端部２００の通過を検出する順番が逆となることがあり、この場合も搬送異常である。
In the state shown in FIG. 10, the
図１１に示す状態では、原料シートＭ１が複数枚重ねられた状態で固定部材４００によって固定された状態のまま搬送されている。図示の構成では、＋ｘ軸側で、かつ、−ｙ軸側の端部が固定されている。固定部材４００としては、金属製、樹脂製等のホッチキス、クリップ等が挙げられる。なお、固定部材４００を用いずに、圧着、接着等により固定されている場合もある。このように複数枚の原料シートＭ１が固定されていた場合、搬送途中で固定されている部分を起点として回転したりしてずれやすく、このまま搬送を継続すると、特に、ジャミング、紙詰まりが生じやすい。このような場合、第１センサー５１が端部２００の通過を先に検出し、第２センサー５２が端部２００の通過を後で検出することとなる。なお、第１センサー５１および第２センサー５２が端部２００の通過を検出する順番が逆の場合も搬送異常である。また、その他の部分が固定されている場合も同じような現象が起こる。
In the state shown in FIG. 11, a plurality of raw material sheets M1 are transported in a state of being stacked and fixed by a fixing
図１２に示す状態では、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００のうち、＋ｙ軸側の部分が破れて欠損した状態で搬送されている。この場合、第２センサー５２が端部２００の通過を先に検出し、第１センサー５１が原料シートＭ１の通過を後で検出することとなる。なお、欠損の位置に応じて、第１センサー５１および第２センサー５２が原料シートＭ１の通過を検出する順番が逆となることもあり、この場合も搬送異常である。
In the state shown in FIG. 12, of the
図１３に示す状態では、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００のうち、＋ｙ軸側の部分が折れ曲がった状態で搬送されている。この場合、第２センサー５２が端部２００の通過を先に検出し、第１センサー５１が原料シートＭ１の通過を後で検出することとなる。なお、第１センサー５１および第２センサー５２が原料シートＭ１の通過を検出する順番が逆の場合も搬送異常である。
In the state shown in FIG. 13, of the
図１４に示す状態では、原料シートＭ１の向きが９０°ずれて、すなわち、回転した状態で搬送されている。この場合、第２センサー５２のみが端部２００の通過を検出し、第１センサー５１は、原料シートＭ１の通過を検出することができない。なお、第１センサー５１のみが端部２００の通過を検出し、第２センサー５２は、原料シートＭ１の通過を検出することができない場合も搬送異常である。なお、１枚の原料シートＭ１が半分に折れ曲がっていた場合も、図示のような状態になることがある。
In the state shown in FIG. 14, the raw material sheet M1 is conveyed in a state of being displaced by 90 °, that is, in a rotated state. In this case, only the
このように、繊維体堆積装置１０Ｂでは、ユーザーが収容部３１に投入する原料シートＭ１の状態、向きによって、搬送異常が生じやすい。
As described above, in the fiber
正常な搬送においては、第１センサー５１が、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００の通過を検出する時刻ＴＡ１と、第２センサー５２が、原料シートＭ１の搬送方向下流側の端部２００の通過を検出する時刻ＴＡ２とが一致しているか、または、これらの時間差の絶対値｜ΔＴＡ｜（以下、単に時間差ΔＴＡと言う）が第１閾値ＴＡ０未満である。なお、第１閾値ＴＡ０は、正常な搬送とみなせる程度の値であり、予め記憶部２８２に記憶されている。
In normal transport, the time TA1 at which the
ＣＰＵ２８１は、第１センサー５１および第２センサー５２の検出結果に基づいて、時間差ΔＴＡを取得し、時間差ΔＴＡと第１閾値ＴＡ０とを比較する。そして、時間差ΔＴＡが第１閾値ＴＡ０未満であった場合、すなわち、ΔＴＡ＜ＴＡ０の場合、例えば、図６〜図８に示すような正常な搬送であると判断する。一方、時間差ΔＴＡが第１閾値ＴＡ０以上であった場合、すなわち、ΔＴＡ≧ＴＡ０の場合、例えば、図１０〜図１４に示すような搬送異常が生じていると判断する。そして、搬送異常が生じていると判断した場合、例えば、搬送を停止する。
The
このように、第１センサー５１がシートである原料シートＭ１の端部２００の通過を検出した第１時刻ＴＡ１と、第２センサー５２が原料シートＭ１の端部２００の通過を検出した第２時刻ＴＡ２との時間差ΔＴＡが第１閾値ＴＡ０以上である場合、判断部としてのＣＰＵ２８１は、原料シートＭ１の搬送が正常でないと判断する。これにより、搬送異常を正確に検出することができる。よって、例えば、搬送異常が生じた場合、搬送を停止する等、対処することができる。その結果、搬送を継続して途中でジャミングが生じたり、搬送異常が生じたまま粗砕部１２や解繊部１３に原料シートＭ１を供給して紙詰まりが生じたりするのを防止することができる。
In this way, the first time TA1 when the
また、第１閾値ＴＡ０の許容値は、搬送速度や、原料シートＭ１の搬送方向の長さ、第１センサー５１おとび第２センサー５２の離間距離等の条件に応じて異なる。例えば、搬送速度が速くなると、これに応じて第１閾値ＴＡ０も大きくなる。搬送方向の長さは、原料シートＭ１のサイズ、向きによって決まる。記憶部２８２には、搬送速度、原料シートＭ１の搬送方向の長さおよび第１閾値ＴＡ０を示すテーブルまたは検量線が記憶されている。例えば、搬送速度と第１閾値ＴＡ０との関係を示すテーブルまたは検量線が、原料シートＭ１の搬送方向の長さごとに複数記憶されている。
Further, the permissible value of the first threshold value TA0 differs depending on conditions such as the transport speed, the length of the raw material sheet M1 in the transport direction, the separation distance between the
ＣＰＵ２８１は、搬送速度や、原料シートＭ１の搬送方向の長さの情報を受け取ると、上記テーブルまたは検量線から第１閾値ＴＡ０を算出し、搬送が正常であるか否かの判断に用いる。
Upon receiving the information on the transport speed and the length of the raw material sheet M1 in the transport direction, the
すなわち、判断部としてのＣＰＵ２８１は、搬送部４による原料シートＭ１の搬送速度および原料シートＭ１の搬送方向の長さのうちの少なくとも一方の条件を考慮して判断を行う。これにより、条件に応じた正確な判断を行うことができる。
That is, the
また、シート供給装置１１は、条件に対応した検量線またはテーブルが記憶される記憶部２８２を備え、判断部としてのＣＰＵ２８１は、記憶部２８２に記憶された検量線またはテーブルに基づいて、判断を行う。これにより、ＣＰＵ２８１は、搬送速度や、原料シートＭ１の搬送方向の長さの情報を受け取り、条件に応じた適正な第１閾値ＴＡ０を取得することができる。
Further, the
以上、説明したように、シート供給装置１１は、シートとしての原料シートＭ１を処理するシート処理部である粗砕部１２および解繊部１３に原料シートＭ１を搬送するローラーである送り出しローラー４１を有する搬送部４と、搬送中の原料シートＭ１の平面視で原料シートＭ１の搬送方向と交差する方向に離間し、原料シートＭ１の通過を検出する第１センサー５１および第２センサー５２を有する検出部５と、検出部５の検出結果に基づいて、原料シートＭ１の搬送が正常であるか否かの判断を行う判断部としてのＣＰＵ２８１と、を備える。このような構成により、搬送異常を正確に検出することができる。よって、例えば、搬送異常が生じた場合、搬送を停止する等、対処することができる。その結果、搬送を継続して途中でジャミングが生じたり、搬送異常が生じたまま粗砕部１２や解繊部１３に原料シートＭ１を供給して紙詰まりが生じたりするのを防止することができる。
As described above, the
また、第１センサー５１および第２センサー５２は、シートである原料シートＭ１の搬送方向前方の端部と、原料シートＭ１の搬送方向後方の端部と、のうちの少なくとも一方の通過を検出する。本実施形態では、第１センサー５１および第２センサー５２は、シートである原料シートＭ１の搬送方向前方の端部の通過を検出する。これにより、搬送異常を即座に検出することができる。
Further, the
なお、第１センサー５１および第２センサー５２は、原料シートＭ１の搬送方向後方の端部３００の通過のみを検出する構成であってもよい。また、第１センサー５１および第２センサー５２は、原料シートＭ１の搬送方向前方の端部２００と、原料シートＭ１の搬送方向後方の端部３００との双方の通過を検出する構成であってもよい。この場合、端部２００および端部３００の双方が正常であれは、正常な搬送とし、一方でも異常であれば搬送異常とみなすことができる。よって、さらに正確な判断を行うことができる。
The
また、第１センサー５１および第２センサー５２は、ローラーである送り出しローラー４１よりも搬送方向の前方に設置されている。これにより、送り出しローラー４１による搬送が原因で生じた搬送異常を検出することができる。
Further, the
また、シート処理装置１０Ａは、シート供給装置１１と、シート供給装置１１から供給されたシートである原料シートＭ１を処理するシート処理部としての粗砕部１２または解繊部１３と、を備える。また、原料シートＭ１は、繊維を含む材料で構成され、シート処理部は、原料シートＭ１を粗砕または解繊するものである。
Further, the
これにより、前述したように、搬送異常が生じたまま搬送を継続して途中でジャミングが生じたり、搬送異常が生じたまま粗砕部１２や解繊部１３に原料シートＭ１を供給して紙詰まりが生じたりするのを防止することができる。よって、粗砕部１２および解繊部１３で、繊維の処理を安定して行うことができる。
As a result, as described above, the raw material sheet M1 is supplied to the coarsely crushed
また、繊維体堆積装置１０Ｂは、シート処理装置１０Ａと、シート処理装置１０Ａにより生成された解繊物Ｍ３を堆積する堆積部としての第２ウェブ形成部１９と、を備える。これにより、第２ウェブ形成部１９に安定して解繊物Ｍ３、本実施形態では、混合物Ｍ７を安定して供給することができる。よって、品質の高い第２ウェブＭ８を得ることができる。
Further, the fiber
また、繊維構造体製造装置１００は、繊維体堆積装置１０Ｂと、繊維体堆積装置１０Ｂにより生成された堆積物である第２ウェブＭ８を成形する成形部２０と、を備える。これにより、成形部２０に品質の高い第２ウェブＭ８を供給することができる。よって、品質の高い成形体、本実施形態では、シートＳを得ることができる。
Further, the fiber
次に、制御部２８の制御動作について、図９に示すフローチャートを参照しつつ説明する。
Next, the control operation of the
まず、ステップＳ１０１において、搬送部４を駆動する。これにより、原料シートＭ１の送り出し、すなわち、搬送が開始される。 First, in step S101, the transport unit 4 is driven. As a result, the raw material sheet M1 is sent out, that is, conveyed.
次いで、ステップＳ１０２において、第１センサー５１および第２センサー５２のうちの一方のセンサーのみが原料シートＭ１の通過を検出したか否かを判断する。本ステップでは、搬送方向下流側の端部２００が通過したか否かを判断する。
Next, in step S102, it is determined whether or not only one of the
ステップＳ１０２において、第１センサー５１および第２センサー５２のうちの一方のセンサーのみが原料シートＭ１の通過を検出していないと判断した場合、ステップＳ１０３に移行する。
If it is determined in step S102 that only one of the
ステップＳ１０３では、第１センサー５１および第２センサー５２の双方のセンサーが原料シートＭ１の通過を検出したか否かを判断する。ステップＳ１０３において、第１センサー５１および第２センサー５２の双方のセンサーが原料シートＭ１の通過を検出したと判断した場合、第１センサー５１および第２センサー５２が、原料シートＭ１の端部２００を同時に検出したとみなし、すなわち、正常な搬送であるとみなし、ステップＳ１０４に移行する。
In step S103, it is determined whether or not both the sensors of the
なお、ステップＳ１０３において、第１センサー５１および第２センサー５２の双方のセンサーが原料シートＭ１の通過を検出していないと判断した場合、第１センサー５１および第２センサー５２まで原料シートＭ１が搬送されてきていないとみなし、ステップＳ１０１に戻る。
If it is determined in step S103 that both the sensors of the
ステップＳ１０４では、原料シートＭ１の供給が完了したか否かを判断する。この判断は、所定枚数の原料シートＭ１の供給が完了したか、または、オペレーターから終了指示があったか否かに基づいてなされる。 In step S104, it is determined whether or not the supply of the raw material sheet M1 is completed. This determination is made based on whether the supply of a predetermined number of raw material sheets M1 has been completed or whether the operator has instructed the termination.
ステップＳ１０４において、完了したと判断した場合、終了する。一方、ステップＳ１０４において、完了していないと判断した場合、ステップＳ１０１に戻り、以降のステップを順次繰り返す。 If it is determined in step S104 that the process has been completed, the process ends. On the other hand, if it is determined in step S104 that the process has not been completed, the process returns to step S101 and the subsequent steps are sequentially repeated.
ここで、ステップＳ１０２において、第１センサー５１および第２センサー５２のうちの一方のセンサーのみが原料シートＭ１の通過を検出したと判断した場合、ステップＳ１０５において、タイマーを作動する。すなわち、第１時刻ＴＡ１と第２時刻ＴＡ２との時間差ΔＴＡをカウントする。
Here, if it is determined in step S102 that only one of the
次いで、ステップＳ１０６において、経過時間、すなわち、第１時刻ＴＡ１と第２時刻ＴＡ２との時間差ΔＴＡが第１閾値ＴＡ０を超えたか否かを判断する。すなわち、ΔＴＡ≧ＴＡ０であるか否かを判断する。ステップＳ１０６において、時間差ΔＴＡが第１閾値ＴＡ０を超えたと判断した場合、例えば、図１０〜図１４に示すような搬送異常が生じたとみなし、ステップＳ１０８に移行する。 Next, in step S106, it is determined whether or not the elapsed time, that is, the time difference ΔTA between the first time TA1 and the second time TA2 exceeds the first threshold TA0. That is, it is determined whether or not ΔTA ≧ TA0. When it is determined in step S106 that the time difference ΔTA exceeds the first threshold value TA0, for example, it is considered that a transport abnormality as shown in FIGS. 10 to 14 has occurred, and the process proceeds to step S108.
なお、ステップＳ１０６において、第１時刻ＴＡ１と第２時刻ＴＡ２との時間差ΔＴＡが第１閾値ＴＡ０を超えていない、すなわち、ΔＴＡ＜ＴＡ０であると判断した場合、ステップＳ１０７に移行する。 If it is determined in step S106 that the time difference ΔTA between the first time TA1 and the second time TA2 does not exceed the first threshold value TA0, that is, ΔTA <TA0, the process proceeds to step S107.
ステップＳ１０７では、第１センサー５１および第２センサー５２のうちの他方のセンサーも原料シートＭ１の通過を検出したか否かを判断する。すなわち、ステップＳ１０２において、原料シートＭ１の通過を検出していない方のセンサーが原料シートＭ１の通過を検出したか否かを判断する。
In step S107, it is determined whether or not the other sensor of the
ステップＳ１０７において、第１センサー５１および第２センサー５２のうちの他方のセンサーも原料シートＭ１の通過を検出したと判断した場合、第１時刻ＴＡ１と第２時刻ＴＡ２との時間差ΔＴＡが十分に小さく、搬送異常が生じないとみなし、ステップＳ１０４に移行する。
When it is determined in step S107 that the other sensor of the
一方、ステップＳ１０７において、第１センサー５１および第２センサー５２のうちの他方のセンサーが原料シートＭ１の通過を検出していないと判断した場合、ステップＳ１０６に戻る。
On the other hand, if it is determined in step S107 that the other sensor of the
ステップＳ１０８では、搬送を停止する。すなわち、送り出しローラー４１および搬送ローラー４２の作動を停止する。これにより、搬送異常が生じているにも関わらず、さらに搬送を継続してしまうのを防止することができる。
In step S108, the transfer is stopped. That is, the operation of the
なお、ステップＳ１０８では、搬送を停止するとともに、図示しない報知部により報知を行うのが好ましい。これにより、オペレーターは、例えば、搬送異常が生じている原料シートＭ１を除去したりして搬送異常を解消することができる。 In step S108, it is preferable that the transport is stopped and the notification is performed by a notification unit (not shown). As a result, the operator can eliminate the transfer abnormality by, for example, removing the raw material sheet M1 in which the transfer abnormality has occurred.
次いで、ステップＳ１０９において、搬送を再開するか否かを判断する。この判断は、オペレーターからの搬送再開指示があったか否かに基づいてなされる。なお、本ステップの判断は、検出部５の検出結果に基づいてなされてもよい。
Next, in step S109, it is determined whether or not to restart the transportation. This judgment is made based on whether or not the operator has instructed to resume transportation. The determination in this step may be made based on the detection result of the
ステップＳ１０９において、搬送を再開すると判断した場合、ステップＳ１０１に戻り、以下のステップを順次繰り返す。なお、ステップＳ１０９において、搬送を再開しないと判断した場合、搬送再開指示があるまで、搬送部４の作動を停止したままとする。 If it is determined in step S109 that the transfer is to be restarted, the process returns to step S101, and the following steps are sequentially repeated. If it is determined in step S109 that the transport is not restarted, the operation of the transport unit 4 is kept stopped until the transport restart instruction is given.
なお、ステップＳ１０８において、搬送を停止するとともに、搬送異常を解消する動作を行ってもよい。この動作としては、例えば、送り出しローラー４１または搬送ローラー４２を逆回転させて原料シートＭ１を収容部３１に戻す動作や、送り出しローラー４１または搬送ローラー４２の回転量の調整により、搬送異常をその場で解消する動作や、別の搬送経路を介して、原料シートＭ１を収容部３１に戻す動作や、原料シートＭ１を図示しない排出部に供給してシート製造に供さない動作等が挙げられる。また、ステップＳ１０８において、搬送を停止せずに、上記のような動作を行ってもよい。
In step S108, the transfer may be stopped and an operation of eliminating the transfer abnormality may be performed. As this operation, for example, the
＜第２実施形態＞
図１５は、第２実施形態に係るシート供給装置が備える制御部が行う制御動作を説明するためのフローチャートである。図１６および図１７は、搬送異常の一例を説明するための図である。
<Second Embodiment>
FIG. 15 is a flowchart for explaining a control operation performed by a control unit included in the seat supply device according to the second embodiment. 16 and 17 are diagrams for explaining an example of a transport abnormality.
以下、この図を参照して本発明のシート供給装置、シート処理装置、繊維体堆積装置および繊維構造体製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the second embodiment of the sheet supply device, the sheet processing device, the fiber body deposition device, and the fiber structure manufacturing device of the present invention will be described with reference to this figure, but focusing on the differences from the above-described embodiment. The same matters will be described and the description thereof will be omitted.
図１５に示すように、本実施形態では、ステップＳ１０３とステップＳ１０４との間に、すなわち、ステップＳ１０３にてｙｅｓと判断した場合、ステップＳ２０１、ステップＳ２０２およびステップＳ２０３を実行する。以下では、ステップＳ２０１、ステップＳ２０２およびステップＳ２０３のみを説明する。 As shown in FIG. 15, in the present embodiment, step S201, step S202, and step S203 are executed between step S103 and step S104, that is, when it is determined in step S103 that yes. In the following, only step S201, step S202, and step S203 will be described.
ステップＳ２０１では、タイマーを作動させて、第１センサー５１がシート、すなわち、原料シートＭ１の通過を検出している第１時間ＴＢ１を測定する。
In step S201, the timer is activated to measure the first time TB1 in which the
ステップＳ２０２では、ステップＳ２０１で用いたタイマーとは異なるタイマーを作動させて、第２センサー５２がシート、すなわち、原料シートＭ１の通過を検出している第２時間ＴＢ２を測定する。
In step S202, a timer different from the timer used in step S201 is operated to measure the second time TB2 in which the
なお、ステップＳ２０１およびステップＳ２０２で測定した第１時間ＴＢ１および第２時間ＴＢ２を記憶部２８２に記憶する。
The first time TB1 and the second time TB2 measured in steps S201 and S202 are stored in the
次いで、第１時間ＴＢ１および第２時間ＴＢ２の時間差の絶対値｜ΔＴＢ｜（以下、単に時間差ΔＴＢと言う）が、第２閾値ＴＢ０を超えているか否か、すなわち、ΔＴＢ≧ＴＢ０であるか否かを判断する。なお、第２閾値ＴＢ０は、例えば、図１６および図１７に示すような搬送異常が生じたとみなすことができる程度の値であり、予め記憶部２８２に記憶されている。
Next, whether or not the absolute value | ΔTB | (hereinafter, simply referred to as time difference ΔTB) of the time difference between the first time TB1 and the second time TB2 exceeds the second threshold value TB0, that is, whether ΔTB ≧ TB0 or not. To judge. The second threshold value TB0 is, for example, a value that can be regarded as a transport abnormality as shown in FIGS. 16 and 17, and is stored in the
なお、図１６および図１７に示す状態では、原料シートＭ１が複数枚重ねられた状態で固定部材４００によって固定された状態のまま搬送されている。図示の構成では、−ｘ軸側で、かつ、＋ｙ軸側の端部が固定されている。このような場合、第１センサー５１および第２センサー５２が原料シートＭ１の端部２００を同時またはほぼ同時に検出するが、搬送方向下流側、すなわち、端部３００の通過を検出する時刻が異なる。
In the state shown in FIGS. 16 and 17, a plurality of raw material sheets M1 are transported in a state of being stacked and fixed by the fixing
ステップＳ２０３において、時間差ΔＴＢが第２閾値ＴＢ０を超えている、すなわち、ΔＴＢ≧ＴＢ０であると判断した場合、ステップＳ１０８に移行する。一方、時間差ΔＴＢが第２閾値ＴＢ０を超えていない、すなわち、ΔＴＢ＜ΔＴＢ０であると判断した場合、ステップＳ１０４に移行する。 If it is determined in step S203 that the time difference ΔTB exceeds the second threshold value TB0, that is, ΔTB ≧ TB0, the process proceeds to step S108. On the other hand, when it is determined that the time difference ΔTB does not exceed the second threshold value TB0, that is, ΔTB <ΔTB0, the process proceeds to step S104.
このような本実施形態によれば、第１センサー５１および第２センサー５２が同時またはほぼ同時に原料シートＭ１を検出したとしても、トータルの通過時間の差を比較するため、前述した図１６および図１７に示すような搬送異常も検出することができる。
According to the present embodiment, even if the
このように、第１センサー５１が、シートである原料シートＭ１の通過を検出している第１時間ＴＢ１と、第２センサー５２が原料シートＭ１の通過を検出している第２時間ＴＢ２との時間差ΔＴＢが第２閾値ＴＢ０以上である場合、判断部としてのＣＰＵ２８１は、原料シートＭ１の搬送が正常でないと判断する。これにより、搬送異常を正確に検出することができる。特に、図１６および図１７に示すような、第１センサー５１および第２センサー５２が原料シートＭ１の端部２００を同時またはほぼ同時に検出するが、端部３００の通過を検出する時刻が異なる場合に有利である。
In this way, the first time TB1 in which the
なお、第２閾値ＴＢ０の許容値は、第１閾値ＴＡ０と同様に、搬送速度や、原料シートＭ１の搬送方向の長さ等の条件に応じて異なる。記憶部２８２には、搬送速度、原料シートＭ１の搬送方向の長さおよび第２閾値ＴＢ０を示すテーブルまたは検量線が記憶されている。例えば、搬送速度と第２閾値ＴＢ０との関係を示すテーブルまたは検量線が、原料シートＭ１の搬送方向の長さごとに複数記憶されている。これにより、前記第１実施形態と同様に、ステップＳ２０３においても、ＣＰＵ２８１は、搬送部４による原料シートＭ１の搬送速度および原料シートＭ１の搬送方向の長さのうちの少なくとも一方の条件を考慮して判断を行うことができる。
As with the first threshold value TA0, the permissible value of the second threshold value TB0 differs depending on conditions such as the transport speed and the length of the raw material sheet M1 in the transport direction. The
以上、本発明のシート供給装置、シート処理装置、繊維体堆積装置および繊維構造体製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シート供給装置、シート処理装置、繊維体堆積装置および繊維構造体製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態の特徴を組み合わせたものであってもよい。 Although the illustrated embodiment of the sheet supply device, the sheet processing device, the fiber body deposition device, and the fiber structure manufacturing device of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and the sheet supply device, Each part constituting the sheet processing apparatus, the fiber body depositing apparatus and the fiber structure manufacturing apparatus can be replaced with an arbitrary configuration capable of exhibiting the same function. Further, any component may be added. Further, the features of each embodiment may be combined.
なお、前記各実施形態では、検出部は、２つのセンサーを有する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、３つ以上のセンサーを有する構成であってもよい。 In each of the above embodiments, the detection unit has a configuration having two sensors, but the present invention is not limited to this, and a configuration having three or more sensors may be used.
また、本発明のシート供給装置は、図示の位置に限定されず、繊維構造体製造装置の任意の部位にも適用することができる。また、本発明のシート供給装置は、繊維体製造装置に適用する場合に限定されず、コピー機、プリンター、スキャナー、ファクシミリ等にも適用することができる。これらに適用した場合、印刷部、露光部等が処理部である。また、本発明のシート供給装置は、枚数カウンターにも適用することができる。 Further, the sheet feeding device of the present invention is not limited to the position shown in the drawing, and can be applied to any part of the fiber structure manufacturing device. Further, the sheet supply device of the present invention is not limited to the case where it is applied to a fiber body manufacturing device, and can also be applied to a copier, a printer, a scanner, a facsimile and the like. When applied to these, the printing unit, the exposed unit, and the like are the processing units. Further, the sheet feeding device of the present invention can also be applied to a number counter.
１００…繊維構造体製造装置、１０Ａ…シート処理装置、１０Ｂ…繊維体堆積装置、１１…シート供給装置、３…シート貯留部、４…搬送部、５…検出部、１２…粗砕部、１３…解繊部、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…分散部、１９…第２ウェブ形成部、２０…成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御部、３１…収容部、３２…昇降板、３３…付勢部、４１…送り出しローラー、４２…搬送ローラー、５０…本体部、５１…第１センサー、５２…第２センサー、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７０…ハウジング部、１７１…添加剤供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム、１８２…ハウジング、１８３…駆動源、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２００…端部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、３００…端部、４００…固定部材、４１１…シャフト、４１２…当接部、４１３…モーター、４２１…モーター、Ｌ…光、Ｍ１…原料シート、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｓ…シート、Ｐ１…樹脂 100 ... Fiber structure manufacturing equipment, 10A ... Sheet processing equipment, 10B ... Fiber body deposition equipment, 11 ... Sheet supply equipment, 3 ... Sheet storage unit, 4 ... Transport unit, 5 ... Detection unit, 12 ... Coarse crushing unit, 13 ... Defibering part, 14 ... Sorting part, 15 ... First web forming part, 16 ... Subdivision part, 17 ... Mixing part, 18 ... Dispersing part, 19 ... Second web forming part, 20 ... Molding part, 21 ... Cutting part , 22 ... Stock section, 27 ... Recovery section, 28 ... Control section, 31 ... Accommodating section, 32 ... Elevating plate, 33 ... Biasing section, 41 ... Sending roller, 42 ... Conveying roller, 50 ... Main body section, 51 ... No. 1 sensor, 52 ... 2nd sensor, 121 ... coarse crushing blade, 122 ... chute, 141 ... drum part, 142 ... housing part, 151 ... mesh belt, 152 ... tension roller, 153 ... suction part, 161 ... propeller, 162 ... Housing part, 170 ... Housing part, 171 ... Additive supply part, 172 ... Tube, 173 ... Blower, 174 ... Screw feeder, 181 ... Drum, 182 ... Housing, 183 ... Drive source, 191 ... Mesh belt, 192 ... Tension Rack roller, 193 ... suction part, 200 ... end part, 201 ... pressurizing part, 202 ... heating part, 203 ... calendar roller, 204 ... heating roller, 211 ... first cutter, 212 ... second cutter, 231 ... humidifying part , 232 ... humidifying part, 233 ... humidifying part, 234 ... humidifying part, 235 ... humidifying part, 236 ... humidifying part, 241 ... pipe, 242 ... pipe, 243 ... pipe, 244 ... pipe, 245 ... pipe, 246 ... pipe, 261 ... blower, 262 ... blower, 263 ... blower, 281 ... CPU, 282 ... storage unit, 300 ... end, 400 ... fixing member, 411 ... shaft, 412 ... contact part, 413 ... motor, 421 ... motor, L ... light, M1 ... raw material sheet, M2 ... coarse crushed piece, M3 ... defibrated product, M4-1 ... first sorted product, M4-2 ... second sorted product, M5 ... first web, M6 ... subdivision, M7 ... Mixture, M8 ... second web, S ... sheet, P1 ... resin
Claims (10)
搬送中の前記シートの平面視で前記シートの搬送方向と交差する方向に離間し、前記シートの通過を検出する第１センサーおよび第２センサーを有する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記シートの搬送が正常であるか否かの判断を行う判断部と、を備えることを特徴とするシート供給装置。 A transport unit having a roller for transporting the sheet in the sheet processing unit for processing the sheet, and a transport unit.
A detection unit having a first sensor and a second sensor that are separated from each other in a direction intersecting the transport direction of the sheet in a plan view of the sheet during transport and detect the passage of the sheet.
A sheet supply device including a determination unit that determines whether or not the sheet is normally transported based on the detection result of the detection unit.
前記判断部は、前記記憶部に記憶された前記検量線または前記テーブルに基づいて、前記判断を行う請求項５に記載のシート供給装置。 A storage unit for storing a calibration curve or a table corresponding to the above conditions is provided.
The sheet supply device according to claim 5, wherein the determination unit makes the determination based on the calibration curve or the table stored in the storage unit.
前記シート供給装置から供給された前記シートを処理する前記シート処理部と、を備え、
前記シートは、繊維を含む材料で構成され、
前記シート処理部は、前記シートを粗砕または解繊するものであることを特徴とするシート処理装置。 The sheet supply device according to any one of claims 1 to 7.
The sheet processing unit for processing the sheet supplied from the sheet supply device is provided.
The sheet is made of a material containing fibers and is made of a material.
The sheet processing unit is a sheet processing apparatus for coarsely crushing or defibrating the sheet.
前記シート処理装置により生成された解繊物を堆積する堆積部と、を備えることを特徴とする繊維体堆積装置。 The sheet processing apparatus according to claim 8 and
A fiber body depositing apparatus comprising: a depositing portion for depositing a defibrated product produced by the sheet processing apparatus.
前記繊維体堆積装置により生成された堆積物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする繊維構造体製造装置。 The fiber deposition apparatus according to claim 9,
A fiber structure manufacturing apparatus comprising: a molding portion for molding a deposit generated by the fiber body depositing apparatus.
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