JP2023121275A

JP2023121275A - Suction device and sheet manufacturing device

Info

Publication number: JP2023121275A
Application number: JP2022024528A
Authority: JP
Inventors: 博田中; Hiroshi Tanaka; 学渡部; Manabu Watabe; 智之 ▲杢▼尾; Tomoyuki Mokuo; 智皓山▲崎▼; Tomohiro Yamazaki; 剛志郎磯▲崎▼; Goshiro Isozaki
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2022-02-21
Filing date: 2022-02-21
Publication date: 2023-08-31

Abstract

To provide a suction device and a sheet manufacturing device, which can accurately and stably measure wind speed.SOLUTION: A suction device is used for removing a foreign material from a defibrated product through suction. The suction device comprises: a suction source having an air intake port to suck in air and an exhaust port to discharge air; an exhaust pipe connected to the exhaust port; a first rectification part that is disposed at least either one of inside of the exhaust port or inside of the exhaust pipe, divides an internal space into a plurality of channels, and rectifies the air flowing down; and a wind speed measurement part that is disposed in the exhaust pipe and on the downstream side of the first rectification part and measures wind speed.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、吸引装置およびシート製造装置に関する。 The present invention relates to a suction device and a sheet manufacturing device.

従来から、供給された材料中の異物等を、吸引により除去する吸引装置が知られている。吸引装置は、吸引源と、吸引源に接続された排気管と、排気管内に設けられた風速測定器と、を有し、風速測定器の測定結果に基づいて、吸引源の作動を制御する。これにより、吸引装置の吸引力を所望の大きさに保つことができる。また、風速を正確に測定するためには、排気管の長さを長くする必要がある。 Conventionally, there has been known a suction device that removes foreign substances and the like in a supplied material by suction. The suction device has a suction source, an exhaust pipe connected to the suction source, and an anemometer provided in the exhaust pipe, and controls the operation of the suction source based on the measurement result of the anemometer. . As a result, the suction force of the suction device can be maintained at a desired level. Also, in order to accurately measure the wind speed, it is necessary to increase the length of the exhaust pipe.

例えば、特許文献１に記載されている吸引装置では、排気管内に設けられた風受け板を用いて風速を測定している。これにより、排気管の長さを長くしなくても風速を測定することができる。 For example, in the suction device described in Patent Literature 1, the wind speed is measured using a wind receiving plate provided inside the exhaust pipe. Thereby, the wind speed can be measured without increasing the length of the exhaust pipe.

特開２０１０－３８７１４号公報JP 2010-38714 A

しかしながら、特許文献１に記載されている吸引装置では、風受け板による測定を行う構成であるため、比較的大きい圧力損失が生じてしまう、このため、正確に風速を測定するのが困難である。 However, in the suction device described in Patent Document 1, since the measurement is performed using the wind plate, a relatively large pressure loss occurs, which makes it difficult to accurately measure the wind speed. .

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。 The present invention has been made to solve the above problems, and can be implemented as follows.

本発明の吸引装置は、解繊物から吸引により異物を除去する際に用いられる吸引装置であって、
空気を吸引する吸気ポートと、空気を排出する排気ポートと、を有する吸引源と、
前記排気ポートに接続された排気管と、
前記排気ポート内および前記排気管内のうちの少なくとも一方に設けられ、内部空間を複数の流路に分割し、流下する空気の整流を行う第１整流部と、
前記排気管内で、かつ、前記第１整流部の下流側に設けられ、風速を測定する風速測定部と、を備えることを特徴とする。 The suction device of the present invention is a suction device used when removing foreign matter from a defibrated material by suction,
a suction source having an intake port for sucking air and an exhaust port for discharging air;
an exhaust pipe connected to the exhaust port;
a first rectifying section provided in at least one of the exhaust port and the exhaust pipe, dividing an internal space into a plurality of flow paths, and rectifying flowing air;
and a wind speed measurement unit that is provided in the exhaust pipe and downstream of the first rectification unit and measures a wind speed.

本発明のシート製造装置は、本発明の吸引装置と、
前記吸引装置によって異物が除去された前記解繊物を堆積させる堆積部と、
前記堆積部で生成された堆積物をシート状に成形するシート成形部と、を備えることを特徴とする。 The sheet manufacturing apparatus of the present invention includes the suction device of the present invention,
a depositing unit that deposits the defibrated material from which foreign matter has been removed by the suction device;
and a sheet forming unit for forming the deposit generated in the depositing unit into a sheet.

図１は、本発明の吸引装置の第１実施形態を備えるシート製造装置を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a sheet manufacturing apparatus equipped with a suction device according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す分離部の斜視図である。2 is a perspective view of the separating part shown in FIG. 1; FIG. 図３は、図１に示す分離部の平面図である。図である。3 is a plan view of the separation section shown in FIG. 1. FIG. It is a diagram. 図４は、図１に示す吸引装置が備える吸引源の斜視図である。4 is a perspective view of a suction source included in the suction device shown in FIG. 1. FIG. 図５は、図４中Ａ－Ａ線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図６は、図１に示す吸引装置が備える第１整流部の縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a first straightening section provided in the suction device shown in FIG. 1 . 図７は、本発明の吸引装置の第２実施形態が備える吸引源および排気管の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a suction source and an exhaust pipe provided in a second embodiment of the suction device of the present invention.

以下、本発明の吸引装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A suction device and a sheet manufacturing device of the present invention will be described in detail below based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の吸引装置の第１実施形態を備えるシート製造装置を示す概略側面図である。図２は、図１に示す分離部の斜視図である。図３は、図１に示す分離部の平面図である。図４は、図１に示す吸引装置が備える吸引源の斜視図である。図５は、図４中Ａ－Ａ線断面図である。図６は、図１に示す吸引装置が備える第１整流部の縦断面図である。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing a sheet manufacturing apparatus equipped with a suction device according to a first embodiment of the present invention. 2 is a perspective view of the separating part shown in FIG. 1; FIG. 3 is a plan view of the separation section shown in FIG. 1. FIG. 4 is a perspective view of a suction source included in the suction device shown in FIG. 1. FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a first straightening section provided in the suction device shown in FIG. 1 .

なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「－」と言う。また、図１、図２および図４の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。 In the following description, as shown in FIG. 1, three mutually orthogonal axes are defined as the x-axis, the y-axis and the z-axis for convenience of explanation. Also, the xy plane including the x-axis and the y-axis is horizontal, and the z-axis is vertical. Also, the direction in which the arrows on each axis point is called "+", and the opposite direction is called "-". 1, 2 and 4 are sometimes referred to as "upper" or "upper", and the lower side as "lower" or "lower".

図１に示すように、シート製造装置１００は、分離装置１と、混合部１７と、ほぐし部１８と、ウェブ形成部１９と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。また、分離装置１は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、本発明の吸引装置８を有する分離部１０と、制御部２８と、を備える。また、シート製造装置１００の各部は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。なお、本実施形態では、分離装置１が備える制御部２８がシート製造装置１００の各部の制御を行う構成であるが、これに限定されず、シート製造装置１００のうち、分離装置１以外の部位の制御を行う制御部を別途有していてもよい。 As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a separating device 1, a mixing section 17, a loosening section 18, a web forming section 19, a sheet forming section 20, a cutting section 21, a stock section 22, and a recovery unit 27 . The separation device 1 also includes a raw material supply unit 11, a crushing unit 12, a defibrating unit 13, a separation unit 10 having the suction device 8 of the present invention, and a control unit . In addition, each section of the sheet manufacturing apparatus 100 is electrically connected to the control section 28 , and the operation thereof is controlled by the control section 28 . In this embodiment, the control unit 28 included in the separating device 1 controls each part of the sheet manufacturing apparatus 100. However, the configuration is not limited to this. You may have separately the control part which controls.

また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３４と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー８１と、ブロアー２６３と、ブロアー２６４と、を備えている。また、ブロアー２６１、ブロアー８１、ブロアー２６３およびブロアー２６４は、通電条件を変更することにより、風量を変更可能となっている。 The sheet manufacturing apparatus 100 also includes a humidifying section 231 , a humidifying section 234 , and a humidifying section 236 . In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a blower 261 , a blower 81 , a blower 263 and a blower 264 . The blower 261, the blower 81, the blower 263, and the blower 264 can change the air volume by changing the energization conditions.

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、分離工程と、混合工程と、ほぐし工程と、ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。 In addition, in the sheet manufacturing apparatus 100, the raw material supply process, the coarse crushing process, the fibrillation process, the separation process, the mixing process, the loosening process, the web forming process, the sheet forming process, and the cutting process are performed. Executed in order.

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維含有物からなるシート状材料である。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。 The configuration of each part will be described below.
The raw material supply unit 11 is a portion that performs a raw material supply step of supplying the raw material M1 to the coarse crushing unit 12 . The raw material M1 is a sheet-like material containing fibers. Moreover, the raw material M1 may be of any form, such as a woven fabric or a non-woven fabric. Further, the raw material M1 may be, for example, recycled paper manufactured by defibrating waste paper, Yupo paper (registered trademark) of synthetic paper, or may not be recycled paper. In this embodiment, the raw material M1 is used or unnecessary used paper.

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２と、定量供給部１２３と、を有している。 The coarse crushing section 12 is a section that performs a coarse crushing step of coarsely crushing the raw material M1 supplied from the raw material supply section 11 in air such as the atmosphere. The coarse crushing section 12 has a pair of coarse crushing blades 121 , a chute 122 , and a constant supply section 123 .

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。 The pair of coarse crushing blades 121 rotate in opposite directions to coarsely crush the raw material M1 therebetween, that is, cut it into coarsely crushed pieces M2. The shape and size of the coarsely crushed pieces M2 are preferably suitable for the defibration treatment in the defibration unit 13. For example, they are preferably small pieces with a side length of 100 mm or less, such as 10 mm or more and 70 mm or less. is more preferable.

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。 The chute 122 is arranged below the pair of crushing blades 121 and has, for example, a funnel shape. As a result, the chute 122 can receive the coarsely crushed pieces M2 that have been roughly crushed by the roughly crushing blade 121 and dropped.

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式または温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。 Moreover, above the chute 122 , a humidifying section 231 is arranged adjacent to the pair of coarse crushing blades 121 . The humidifying section 231 humidifies the coarse pieces M2 in the chute 122 . The humidifying unit 231 has a filter (not shown) containing water, and is configured by a vaporization type or hot air vaporization type humidifier that supplies humidified air with increased humidity to the coarse fragments M2 by passing air through the filter. It is By supplying humidified air to the coarse fragments M2, it is possible to prevent the coarse fragments M2 from adhering to the chute 122 or the like due to static electricity.

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、定量供給部１２３に搬送される。 The chute 122 is connected to the disentanglement section 13 via a pipe 241 . The coarsely crushed pieces M2 collected in the chute 122 pass through the pipe 241 and are conveyed to the constant supply section 123. As shown in FIG.

定量供給部１２３は、図示はしないが、粗砕片Ｍ２を一時的に貯留する貯留部と、貯留部から排出された粗砕片Ｍ２を計量する計量部と、計量部内の粗砕片Ｍ２が設定された重量に達したら粗砕片Ｍ２を排出する排出部と、を有する。このように、定量供給部１２３によれば、設定された重量を間欠的に排出し、定量的に解繊部１３に送り出すことができる。 Although not shown, the constant supply unit 123 includes a storage unit for temporarily storing the coarsely crushed pieces M2, a weighing unit for weighing the coarsely crushed pieces M2 discharged from the storing unit, and the coarsely crushed pieces M2 in the weighing unit. and a discharge for discharging coarse particles M2 when weight is reached. Thus, according to the constant supply unit 123 , it is possible to intermittently discharge the set weight and send it out to the disentanglement unit 13 quantitatively.

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。 The defibrating unit 13 is a part that performs a fibrillating step of fibrillating the coarsely crushed pieces M2 in the air, that is, in a dry manner. Through the defibration process in the fibrillation unit 13, the fibrillated material M3 can be produced from the coarse fragments M2. Here, "disentangle" refers to disentangling the coarse fragments M2 formed by binding a plurality of fibers into individual fibers. Then, this unraveled material becomes the defibrated material M3. The shape of the defibrated material M3 is linear or belt-like. In addition, the defibrated material M3 may exist in a state of being entangled to form a lump, that is, in a state of forming a so-called "lump".

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。 For example, in the present embodiment, the defibrating section 13 is configured by an impeller mill having a rotor that rotates at high speed and a liner positioned on the outer periphery of the rotor. The coarsely crushed pieces M2 that have flowed into the defibrating section 13 are sandwiched between the rotor and the liner and defibrated.

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から分離装置１に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して分離装置１に送り出すことができる。 Further, the fibrillation section 13 can generate an air flow from the crushing section 12 toward the separation device 1, that is, an air flow, by rotating the rotor. Thereby, the coarse fragments M2 can be sucked from the tube 241 to the disentanglement section 13 . Further, after the defibration process, the defibrated material M3 can be delivered to the separation device 1 through the pipe 242 .

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、分離装置１に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、分離装置１への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。 A blower 261 is installed in the middle of the pipe 242 . The blower 261 is an airflow generating device that generates an airflow toward the separation device 1 . This facilitates sending out the defibrated material M3 to the separating device 1 .

分離装置１は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別するとともに、解繊物Ｍ３中の異物を除去する分離工程を行う装置である。この分離装置１の構成については、後に詳述する。解繊物Ｍ３は、分離装置１を経ることにより、色材等の異物が除去され、かつ、所定の長さ以上に長い繊維、すなわち、シート製造に適した長さの繊維を含む解繊物Ｍ４となる。そして、この解繊物Ｍ４は、下流側の混合部１７に送り出される。 The separation device 1 is a device that performs a separation step of sorting the defibrated material M3 according to the size of the fibers and removing foreign substances in the defibrated material M3. The configuration of this separation device 1 will be described in detail later. The defibrated material M3 passes through the separating device 1 to remove foreign substances such as coloring materials, and includes fibers longer than a predetermined length, that is, fibers having a length suitable for sheet production. becomes M4. Then, this defibrated material M4 is sent out to the mixing section 17 on the downstream side.

分離装置１の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、解繊物Ｍ４と結合剤Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、結合剤供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。 A mixing section 17 is arranged on the downstream side of the separation device 1 . The mixing section 17 is a section that performs a mixing step of mixing the defibrated material M4 and the binder P1. The mixing section 17 has a binder supply section 171 , a pipe 172 and a blower 173 .

管１７２は、分離装置１の第２吸引部７と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、解繊物Ｍ４と結合剤Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。 The pipe 172 connects the second suction part 7 of the separation device 1 and the housing part 182 of the loosening part 18, and is a flow path through which the mixture M7 of the fibrillated material M4 and the binder P1 passes.

管１７２の途中には、結合剤供給部１７１が接続されている。結合剤供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、結合剤Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された結合剤Ｐ１は、解繊物Ｍ４と混合されて混合物Ｍ７となる。 A binder supply part 171 is connected to the middle of the pipe 172 . The binder supply section 171 has a screw feeder 174 . By rotating the screw feeder 174, the binder P1 can be supplied to the tube 172 as powder or particles. Binder P1 supplied to pipe 172 is mixed with fibrillated material M4 to form mixture M7.

なお、結合剤Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、澱粉、デキストリン、グリコーゲン、アミロース、ヒアルロン酸、葛、こんにゃく、片栗粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、天然ガム糊（エーテル化タマリンドガム、エーテル化ローカストビーンガム、エーテル化グアガム、アカシアアラビヤ系ガム）、繊維誘導糊（エーテル化カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース）、海藻類（アルギン酸ソーダ、寒天）、動物性蛋白質（コラーゲン、ゼラチン、加水分解コラーゲン、セリシン）等の天然物由来成分や、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、天然物由来成分であるのが好ましく、澱粉であるのがより好ましい。また、熱可塑性樹脂を用いることも可能である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いることが好ましい。 The binding agent P1 binds the fibers together in a later step, and includes, for example, starch, dextrin, glycogen, amylose, hyaluronic acid, arrowroot, konjac, potato starch, etherified starch, esterified starch, and natural gum. Glue (etherified tamarind gum, etherified locust bean gum, etherified guar gum, acacia arabic gum), fiber-derived glue (etherified carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose), seaweed (sodium alginate, agar), animal protein (collagen) , gelatin, hydrolyzed collagen, sericin), polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyacrylamide, etc., and one or more selected from these may be used in combination. , preferably a component derived from a natural product, more preferably starch. It is also possible to use a thermoplastic resin. Examples of thermoplastic resins include AS resins, ABS resins, polyethylene, polypropylene, polyolefins such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefins, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyethylene. Polyester such as terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide (nylon) such as nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, nylon 6-12, nylon 6-66, polyphenylene ether, polyacetal , polyether, polyphenylene oxide, polyether ether ketone, polycarbonate, polyphenylene sulfide, thermoplastic polyimide, polyether imide, liquid crystal polymer such as aromatic polyester, styrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, Various thermoplastic elastomers such as polyamide-based, polybutadiene-based, trans-polyisoprene-based, fluororubber-based, and chlorinated polyethylene-based elastomers can be mentioned, and one or more selected from these can be used in combination. As the thermoplastic resin, it is preferable to use polyester or a material containing this.

なお、結合剤供給部１７１から供給されるものとしては、結合剤Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や結合剤Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを結合剤Ｐ１に含ませて複合化したものを結合剤供給部１７１から供給してもよい。 In addition to the binder P1, the materials supplied from the binder supply unit 171 include, for example, a coloring agent for coloring the fibers, an aggregation inhibitor for suppressing aggregation of the fibers and the aggregation of the binder P1. , a flame retardant for making the fibers difficult to burn, a paper strength agent for increasing the paper strength of the sheet S, and the like. Alternatively, the binding agent P1 may contain them in advance to form a composite, which may be supplied from the binding agent supply unit 171 .

また、管１７２の途中には、結合剤供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、解繊物Ｍ４と結合剤Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、解繊物Ｍ４と結合剤Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、解繊物Ｍ４と結合剤Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の解繊物Ｍ４は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。 A blower 173 is installed in the middle of the pipe 172 downstream of the binder supply section 171 . The defibrated material M4 and the binder P1 are mixed by the action of the rotating parts such as the blades of the blower 173 . Also, the blower 173 can generate an air current directed toward the loosening section 18 . This airflow can stir the fibrillated material M4 and the binder P1 in the tube 172 . Thereby, the mixture M7 can flow into the loosening section 18 in a state in which the defibrated material M4 and the binder P1 are uniformly dispersed. Further, the defibrated material M4 in the mixture M7 is loosened in the course of passing through the tube 172 and becomes finer fibrous.

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。 The untangling part 18 is a part that performs an untangling step of untangling the mutually entangled fibers in the mixture M7. The loosening section 18 has a drum section 181 and a housing section 182 that accommodates the drum section 181 .

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。 The drum portion 181 is a sieve which is composed of a cylindrical mesh body and rotates around its central axis. A mixture M7 flows into the drum portion 181 . As the drum portion 181 rotates, fibers and the like in the mixture M7 that are smaller than the opening of the mesh can pass through the drum portion 181 . At that time, the mixture M7 is loosened.

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。 The housing portion 182 is connected to the humidifying portion 234 . The humidifying section 234 is composed of an evaporative humidifier similar to the humidifying section 231 . As a result, humidified air is supplied into the housing portion 182 . This humidified air can humidify the inside of the housing portion 182, and thus can suppress the mixture M7 from adhering to the inner wall of the housing portion 182 due to electrostatic force.

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置するウェブ形成部１９に向かう。ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７からウェブＭ８を形成するウェブ形成工程を行なう部分である。ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。 Further, the mixture M7 loosened by the drum section 181 falls while being dispersed in the air, and heads toward the web forming section 19 located below the drum section 181 . The web forming section 19 is a section that performs a web forming step of forming a web M8 from the mixture M7. The web forming section 19 has a mesh belt 191 , a tension roller 192 and a suction section 193 .

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。 The mesh belt 191 is an endless belt on which the mixture M7 is deposited. This mesh belt 191 is wound around four tension rollers 192 . The mixture M7 on the mesh belt 191 is conveyed downstream by the rotational drive of the tension roller 192 .

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状のウェブＭ８として形成される。 Moreover, most of the mixture M7 on the mesh belt 191 is larger than the opening of the mesh belt 191 . This restricts the mixture M7 from passing through the mesh belt 191, so that it can accumulate on the mesh belt 191. FIG. Further, the mixture M7 is deposited on the mesh belt 191 and conveyed downstream together with the mesh belt 191, so that it is formed as a layered web M8.

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。 The suction part 193 is a suction mechanism that sucks air from below the mesh belt 191 . This allows the mixture M7 to be sucked onto the mesh belt 191, thereby facilitating deposition of the mixture M7 onto the mesh belt 191. FIG.

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６４が設置されている。このブロアー２６４の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。 A pipe 246 is connected to the suction portion 193 . A blower 264 is installed in the middle of the pipe 246 . By operating the blower 264, the suction unit 193 can generate a suction force.

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、超音波式加湿器で構成されている。これにより、ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力によるウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。 A humidifying section 236 is arranged on the downstream side of the loosening section 18 . The humidifying section 236 is composed of an ultrasonic humidifier. Thereby, moisture can be supplied to the web M8, and thus the moisture content of the web M8 is adjusted. This adjustment can suppress the adsorption of the web M8 to the mesh belt 191 due to electrostatic force. Thereby, the web M8 is easily separated from the mesh belt 191 at the position where the mesh belt 191 is folded back by the tension roller 192 .

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。 It is preferable that the total amount of water added to the humidifiers 231 to 236 is, for example, 0.5 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the material before humidification.

ウェブ形成部１９の下流側には、シート成形部２０が配置されている。シート成形部２０は、ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。 A sheet forming section 20 is arranged downstream of the web forming section 19 . The sheet forming section 20 is a section that performs a sheet forming step of forming a sheet S from the web M8. The sheet molding section 20 has a pressure section 201 and a heating section 202 .

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間でウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、結合剤Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、このウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。 The pressing section 201 has a pair of calender rollers 203 and can press the web M8 between the calender rollers 203 without heating. This increases the density of the web M8. The degree of heating at this time is preferably, for example, such that the binder P1 is not melted. This web M8 is then conveyed toward the heating section 202 . One of the pair of calender rollers 203 is a driving roller driven by operation of a motor (not shown), and the other is a driven roller.

加熱部２０２は、熱可塑性樹脂を結合剤Ｐ１として用いる場合に使用する。加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間でウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、ウェブＭ８内では、結合剤Ｐ１が溶融して、この溶融した結合剤Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。 The heating unit 202 is used when a thermoplastic resin is used as the binder P1. The heating unit 202 has a pair of heating rollers 204 and can heat and press the web M8 between the heating rollers 204 . Due to this heat and pressure, the binder P1 is melted in the web M8, and the fibers are bound to each other via the melted binder P1. Thereby, the sheet S is formed. Then, this sheet S is conveyed toward the cutting section 21 . One of the pair of heating rollers 204 is a driving roller driven by operation of a motor (not shown), and the other is a driven roller.

シート成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。 A cutting section 21 is arranged downstream of the sheet forming section 20 . The cutting part 21 is a part for performing a cutting step of cutting the sheet S. As shown in FIG. This cutting section 21 has a first cutter 211 and a second cutter 212 .

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。 The first cutter 211 cuts the sheet S in a direction intersecting the conveying direction of the sheet S, particularly in a direction perpendicular thereto.

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち＋ｙ軸方向および－ｙ軸方向の端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。 The second cutter 212 cuts the sheet S in a direction parallel to the conveying direction of the sheet S on the downstream side of the first cutter 211 . This cutting removes unnecessary portions of both side ends of the sheet S, that is, the ends in the +y-axis direction and the −y-axis direction, to adjust the width of the sheet S. The cut and removed portions are called It is called "Mimi".

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。 By cutting with the first cutter 211 and the second cutter 212, the sheet S having a desired shape and size can be obtained. Then, this sheet S is conveyed further downstream and accumulated in the stock section 22 .

次に、分離装置１について説明する。
図１～図３に示すように、分離装置１は、前述した原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、分離部１０と、制御部２８と、を備える。分離部１０は、メッシュ３１を有する回転部材３と、メッシュ３１上に解繊物Ｍ３を空気とともに噴出して供給する第１噴出部４と、メッシュ３１上の解繊物Ｍ３の一部を吸引する第１吸引部５と、吸引されて生成された解繊物Ｍ４に空気を噴出する第２噴出部６と、解繊物Ｍ４を吸引して回収する第２吸引部７と、図示しないモーターと、を有する。また、回転部材３と第２噴出部６と第２吸引部７とが、第１面３１１上に残余した材料である解繊物Ｍ４を回収する回収部を構成する。 Next, the separation device 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 to 3, the separation device 1 includes the aforementioned raw material supply section 11, coarse crushing section 12, defibrating section 13, separation section 10, and control section . The separation unit 10 includes a rotating member 3 having a mesh 31, a first ejection unit 4 for ejecting and supplying the defibrated material M3 together with air onto the mesh 31, and sucking part of the defibrated material M3 on the mesh 31. a first suction unit 5 that ejects air to the defibrated material M4 generated by suction; a second suction unit 7 that sucks and collects the defibrated material M4; and a motor (not shown). and have In addition, the rotating member 3 , the second ejection part 6 and the second suction part 7 constitute a recovery part for recovering the defibrated material M<b>4 that is the material remaining on the first surface 311 .

図２に示すように、回転部材３は、平面視で円形をなすメッシュ３１と、メッシュ３１を支持する支持部材３２とを有する。 As shown in FIG. 2 , the rotating member 3 has a circular mesh 31 in plan view and a support member 32 that supports the mesh 31 .

メッシュ３１は、表裏関係にある第１面３１１および第２面３１２を有する。本実施形態では、第１面３１１が鉛直上方を向いた上面であり、第２面３１２が鉛直下方を向いた下面である。 The mesh 31 has a first side 311 and a second side 312 that are in opposite directions. In this embodiment, the first surface 311 is the upper surface facing vertically upward, and the second surface 312 is the lower surface facing vertically downward.

メッシュ３１は、例えば、線状体が網状に編み込まれたものや、円板状の部材に複数の貫通孔が設けられたものとすることができる。このメッシュ３１の第１面３１１上に供給された解繊物Ｍ３の繊維のうち、メッシュ３１の目開きよりも長い繊維は、メッシュ３１上に残存、すなわち、堆積し、メッシュ３１の目開きよりも短い繊維や、例えば色材等の微小な異物は、メッシュ３１を通過する。そして、メッシュ３１の目開きを所望の大きさに設定することにより、例えばシート製造に適した長さを有する繊維を選択的に残存させることができる。 The mesh 31 can be, for example, a mesh made of linear bodies woven together, or a disk-shaped member provided with a plurality of through holes. Among the fibers of the defibrated material M3 supplied onto the first surface 311 of the mesh 31, fibers longer than the opening of the mesh 31 remain on the mesh 31; Shorter fibers and minute foreign matters such as colorants pass through the mesh 31 . By setting the opening of the mesh 31 to a desired size, for example, fibers having a length suitable for sheet production can be left selectively.

支持部材３２は、メッシュ３１を支持してメッシュ３１の平板状を維持する機能を有する。本実施形態では、支持部材３２は、メッシュ３１の第１面３１１側からメッシュ３１を支持する。メッシュ３１と支持部材３２とは、少なくとも一部が固定されており、支持部材３２がモーターの作動によって回転することによりメッシュ３１もともに回転する。 The support member 32 has a function of supporting the mesh 31 and maintaining the flat plate shape of the mesh 31 . In this embodiment, the support member 32 supports the mesh 31 from the first surface 311 side of the mesh 31 . At least a portion of the mesh 31 and the support member 32 is fixed, and the mesh 31 rotates together with the rotation of the support member 32 by the operation of the motor.

図３に示すように、支持部材３２は、メッシュ３１の縁部を支持するリング状の枠状体３２１と、メッシュ３１の中央部を支持する中央支持部３２２と、枠状体３２１および中央支持部３２２を連結する複数の棒状の連結部３２３と、を有する。 As shown in FIG. 3, the support member 32 includes a ring-shaped frame 321 that supports the edge of the mesh 31, a central support 322 that supports the central portion of the mesh 31, a frame 321 and the central support. and a plurality of rod-shaped connecting portions 323 that connect the portions 322 .

連結部３２３は、本実施形態では、横断面形状が四角形の角柱状をなすストレートな棒状をなしている。換言すれば、連結部３２３は、メッシュ３１の中心部から外周部に亘って延在する長尺状の部材である。また、各連結部３２３は、本実施形態では、放射状に、すなわち、メッシュ３１の周方向に沿って４本、等間隔で設けられている。連結部３２３の形状は、上記構成に限定されず、例えば、丸棒状等、いかなる形状をなしていてもよい。 In the present embodiment, the connecting portion 323 has a straight bar shape with a rectangular prism shape in cross section. In other words, the connecting portion 323 is an elongated member extending from the central portion of the mesh 31 to the outer peripheral portion thereof. Further, in this embodiment, four connecting portions 323 are provided radially, that is, along the circumferential direction of the mesh 31 at regular intervals. The shape of the connecting portion 323 is not limited to the configuration described above, and may be any shape such as a round bar.

このような回転部材３は、駆動部であるモーターに接続されており、モーターの作動によって、中心軸Ｏ回りに回転することができる。また、モーターは、通電条件によって回転速度が可変に構成されており、制御部２８によってその作動が制御される。本実施形態では、回転部材３は、図３中矢印方向、すなわち、第１面３１１側から見て時計回りに回転する。 Such rotating member 3 is connected to a motor, which is a drive unit, and can rotate around central axis O by the operation of the motor. In addition, the motor is configured such that its rotation speed is variable depending on the energization conditions, and its operation is controlled by the control section 28 . In this embodiment, the rotating member 3 rotates in the direction of the arrow in FIG. 3, that is, clockwise when viewed from the first surface 311 side.

第１噴出部４は、メッシュ３１の第１面３１１側に設置されている。本実施形態では、図１に示すように、第１噴出部４は、－ｙ軸側から＋ｙ軸方向に向って見たとき、メッシュ３１の中心軸Ｏよりも右側に設置されている。第１噴出部４は、管２４２の下流端に接続され、メッシュ３１の第１面３１１に臨む位置に第１噴出口４１を有する。第１噴出部４は、ブロアー２６１が発生させた気流によって、上方からメッシュ３１に向って、すなわち、第１面３１１側から第２面３１２に向って第１噴出口４１から空気とともに解繊物Ｍ３を噴出する。これにより、メッシュ３１の第１面３１１上に解繊物Ｍ３を供給、堆積させることができる。 The first ejection part 4 is installed on the first surface 311 side of the mesh 31 . In this embodiment, as shown in FIG. 1, the first ejection part 4 is installed on the right side of the central axis O of the mesh 31 when viewed in the +y-axis direction from the -y-axis side. The first ejection part 4 is connected to the downstream end of the pipe 242 and has a first ejection port 41 at a position facing the first surface 311 of the mesh 31 . The air current generated by the blower 261 causes the first ejection part 4 to blow the defibrated material together with the air from the first ejection port 41 toward the mesh 31 from above, that is, from the first surface 311 side toward the second surface 312 . It spouts M3. Thereby, the defibrated material M3 can be supplied and deposited on the first surface 311 of the mesh 31 .

また、第１噴出口４１は、メッシュ３１の第１面３１１から離間して設置されている。これにより、メッシュ３１の第１面３１１上に堆積させた解繊物Ｍ４が、メッシュ３１の回転に伴って移動することができる。 Also, the first ejection port 41 is installed apart from the first surface 311 of the mesh 31 . This allows the defibrated material M4 deposited on the first surface 311 of the mesh 31 to move as the mesh 31 rotates.

また、第１噴出口４１は、その開口面がメッシュ３１の周方向に沿って延在する形状をなしている。すなわち、図３に示すように、第１噴出口４１は、その開口面の平面視で、メッシュ３１の中心側に位置する円弧４１１と、円弧４１１よりも外周側の円弧４１２と、これらの円弧の端部同士を接続する線分４１３および線分４１４とを有する形状をなしている。円弧４１１および円弧４１２は、メッシュ３１の周方向に沿っており、円弧４１２の方が円弧４１１よりも長い。また、線分４１３および線分４１４は、メッシュ３１の回転方向前方からこの順で並んでおり、メッシュ３１の径方向に沿って設けられている。 Further, the first ejection port 41 has a shape in which the opening surface extends along the circumferential direction of the mesh 31 . That is, as shown in FIG. 3, the first ejection port 41 has an arc 411 located on the center side of the mesh 31, an arc 412 located on the outer peripheral side of the arc 411, and an arc 412 located on the outer peripheral side of the arc 411 in a plan view of the opening surface. It has a shape having a line segment 413 and a line segment 414 connecting the ends of the . Arc 411 and arc 412 are along the circumferential direction of mesh 31 , and arc 412 is longer than arc 411 . The line segment 413 and the line segment 414 are arranged in this order from the front in the rotational direction of the mesh 31 and are provided along the radial direction of the mesh 31 .

このような形状の第１噴出口４１から解繊物Ｍ３をメッシュ３１の第１面３１１上に供給することにより、メッシュ３１の回転方向に沿って解繊物Ｍ３を供給、堆積させることができる。 By supplying the defibrated material M3 onto the first surface 311 of the mesh 31 from the first ejection port 41 having such a shape, the defibrated material M3 can be supplied and deposited along the rotation direction of the mesh 31. .

第１吸引部５は、メッシュ３１の第２面３１２側でかつメッシュ３１を介して第１噴出部４の反対側に設けられている。第１吸引部５は、第１吸引口５１を有し、メッシュ３１の中心軸Ｏ方向から見たとき、第１吸引口５１が第１噴出口４１と重なる位置に設置されている。また、第１吸引部５は、管２４５を介してブロアー８１と接続されており、ブロアー８１の作動により、第１吸引口５１から空気を吸引することができる。また、管２４５のブロアー８１よりも上流側には、例えばフィルターで構成された回収部２７が設けられている。これにより、第１吸引部５が吸引した繊維や異物を捕捉し回収することができる。 The first suction part 5 is provided on the second surface 312 side of the mesh 31 and on the opposite side of the first ejection part 4 via the mesh 31 . The first suction part 5 has a first suction port 51 , and is installed at a position where the first suction port 51 overlaps the first ejection port 41 when viewed from the direction of the central axis O of the mesh 31 . The first suction unit 5 is also connected to a blower 81 via a pipe 245 , and air can be sucked from the first suction port 51 by the operation of the blower 81 . Further, upstream of the blower 81 of the pipe 245 is provided a collecting section 27 composed of, for example, a filter. As a result, the fibers and foreign matter sucked by the first suction unit 5 can be captured and collected.

また、第１吸引口５１は、その開口面がメッシュ３１の周方向に沿って延在する形状をなしている。すなわち、第１吸引口５１は、その開口面の平面視で、メッシュ３１の中心側に位置する円弧５１１と、円弧５１１よりも外周側の円弧５１２と、これらの円弧の端部同士を接続する線分５１３および線分５１４とを有する形状をなしている。円弧５１１および円弧５１２は、メッシュ３１の周方向に沿っており、円弧５１２の方が円弧５１１よりも長い。また、線分５１３および線分５１４は、メッシュ３１の回転方向前方からこの順で並んでおり、メッシュ３１の径方向に沿って設けられている。 The opening surface of the first suction port 51 has a shape extending along the circumferential direction of the mesh 31 . That is, the first suction port 51 has an arc 511 located on the center side of the mesh 31, an arc 512 on the outer peripheral side of the arc 511, and ends of these arcs in a plan view of the opening surface. It has a shape having line segments 513 and 514 . Arc 511 and arc 512 are along the circumferential direction of mesh 31 , and arc 512 is longer than arc 511 . The line segment 513 and the line segment 514 are arranged in this order from the front in the rotational direction of the mesh 31 and provided along the radial direction of the mesh 31 .

また、換言すれば、吸引口である第１吸引口５１は、メッシュ３１の中心部から外周側に向かって開口幅が増大している部分を有する形状である。メッシュ３１上の解繊物Ｍ３または解繊物Ｍ４は、メッシュ３１の外周側にいくに従って、メッシュ３１の周方向の移動速度が速くなるが、上記構成を有することにより、外周側においても解繊物Ｍ３または解繊物Ｍ４の吸引を十分に行うことができる。なお、この場合の開口幅とは、円弧５１１または円弧５１２に沿った方向の長さのことを言う。 In other words, the first suction port 51, which is a suction port, has a shape having a portion where the opening width increases from the center of the mesh 31 toward the outer periphery. The speed of movement of the defibrated material M3 or defibrated material M4 on the mesh 31 in the circumferential direction of the mesh 31 increases as it moves toward the outer periphery of the mesh 31. The material M3 or defibrated material M4 can be sufficiently sucked. The opening width in this case means the length in the direction along the arc 511 or the arc 512 .

このような形状の第１吸引口５１から解繊物Ｍ３吸引することにより、メッシュ３１の回転方向に沿って堆積した解繊物Ｍ３を、メッシュ３１を介して吸引することができる。よって、メッシュ３１上に堆積した解繊物Ｍ３の堆積物の形状に合わせて吸引を行うことができ、解繊物Ｍ３中の異物の除去および短繊維の除去を万遍なく行うことができる。 By sucking the defibrated material M3 through the first suction port 51 having such a shape, the defibrated material M3 accumulated along the rotation direction of the mesh 31 can be sucked through the mesh 31. Therefore, the suction can be performed according to the shape of the sediment of the defibrated material M3 deposited on the mesh 31, and the removal of foreign substances and short fibers in the defibrated material M3 can be performed evenly.

第２噴出部６は、メッシュ３１の第２面３１２側でかつ第１吸引部５とは異なる位置、すなわち、第１吸引部５よりもメッシュ３１の回転方向前方に設置されている。本実施形態では、図１に示すように、第２噴出部６は、－ｙ軸側から＋ｙ軸側に向かって見たとき、メッシュ３１の中心軸Ｏよりも左側に設置されている。第２噴出部６は、メッシュ３１の第２面３１２に臨む位置に第２噴出口６１を有する。また、第２噴出部６は、管２４３を介してブロアー２６３に接続されており、ブロアー２６３の作動により気流が発生し、第２噴出口６１から空気を噴出することができる。また、第２噴出口６１は、メッシュ３１の第２面３１２側からメッシュ３１を介して第１面３１１上の解繊物Ｍ４に向って空気を噴出する。これにより、メッシュ３１上の解繊物Ｍ４をメッシュ３１の第１面３１１から剥離することができる。これにより、後述する第２吸引部７による吸引で解繊物Ｍ４の回収を効果的に行うことができる。 The second ejection part 6 is installed on the second surface 312 side of the mesh 31 and at a different position from the first suction part 5 , that is, in front of the first suction part 5 in the rotation direction of the mesh 31 . In this embodiment, as shown in FIG. 1, the second ejection part 6 is installed on the left side of the central axis O of the mesh 31 when viewed from the -y axis side to the +y axis side. The second ejection part 6 has a second ejection port 61 at a position facing the second surface 312 of the mesh 31 . Also, the second ejection part 6 is connected to a blower 263 via a pipe 243 , and an air current is generated by the operation of the blower 263 so that the air can be ejected from the second ejection port 61 . In addition, the second ejection port 61 ejects air from the second surface 312 side of the mesh 31 toward the defibrated material M4 on the first surface 311 via the mesh 31 . Thereby, the defibrated material M4 on the mesh 31 can be separated from the first surface 311 of the mesh 31 . As a result, the defibrated material M4 can be effectively collected by suction by the second suction unit 7, which will be described later.

また、第２噴出口６１は、その開口面がメッシュ３１の周方向に沿って湾曲する形状をなしている。すなわち、第２噴出口６１は、その開口面の平面視で、メッシュ３１の中心側に位置する円弧６１１と、円弧６１１よりも外周側の円弧６１２と、これらの円弧の端部同士を接続する線分６１３および線分６１４とを有する形状をなしている。円弧６１１および円弧６１２は、メッシュ３１の周方向に沿っており、円弧６１２の方が円弧６１１よりも長い。また、線分６１３および線分６１４は、メッシュ３１の回転方向前方からこの順で並んでおり、メッシュ３１の径方向に沿って設けられている。 Further, the opening surface of the second ejection port 61 has a curved shape along the circumferential direction of the mesh 31 . That is, the second ejection port 61 has a circular arc 611 located on the center side of the mesh 31 and a circular arc 612 located on the outer peripheral side of the circular arc 611 in plan view of the opening surface, and the ends of these circular arcs are connected to each other. It has a shape having a line segment 613 and a line segment 614 . Arcs 611 and 612 are along the circumferential direction of mesh 31 , and arc 612 is longer than arc 611 . Line segments 613 and 614 are arranged in this order from the front in the rotational direction of mesh 31 and are provided along the radial direction of mesh 31 .

このような形状の第２噴出口６１からメッシュ３１上の解繊物Ｍ４に向って空気を噴出することにより、メッシュ３１の回転方向に沿って解繊物Ｍ４をメッシュ３１から剥離、離脱させることができる。 By ejecting air from the second ejection port 61 having such a shape toward the defibrated material M4 on the mesh 31, the defibrated material M4 is peeled off and detached from the mesh 31 along the rotation direction of the mesh 31. can be done.

第２吸引部７は、メッシュ３１の第１面３１１側でかつ第１噴出部４とは異なる位置、すなわち、第１噴出部４よりもメッシュ３１の回転方向前方に設置されている。また、第２吸引部７は、メッシュ３１の第１面３１１に臨む位置に第２吸引口７１を有し、メッシュ３１の中心軸Ｏ方向から見たとき、第２吸引口７１が第２噴出口６１と重なる位置に設置されている。また、第２吸引部７は、混合部１７の管１７２の上流側の端部に接続されている。また、管１７２の途中に設けられたブロアー１７３の作動により気流が発生し、第２吸引口７１から吸引を行うことができる。これにより、第２噴出部６によってメッシュ３１から剥離された解繊物Ｍ４を吸引、回収して、下流側、すなわち、混合部１７に解繊物Ｍ４を送り出すことができる。 The second suction part 7 is installed on the first surface 311 side of the mesh 31 and at a different position from the first ejection part 4 , that is, in front of the first ejection part 4 in the rotation direction of the mesh 31 . Further, the second suction portion 7 has a second suction port 71 at a position facing the first surface 311 of the mesh 31, and when viewed from the direction of the central axis O of the mesh 31, the second suction port 71 serves as the second jet. It is installed at a position overlapping with the exit 61 . The second suction section 7 is connected to the upstream end of the pipe 172 of the mixing section 17 . Also, an air current is generated by the operation of a blower 173 provided in the middle of the tube 172 , and suction can be performed from the second suction port 71 . As a result, the defibrated material M4 separated from the mesh 31 by the second jetting section 6 can be sucked and recovered, and the defibrated material M4 can be delivered to the downstream side, that is, the mixing section 17 .

また、第２吸引口７１は、メッシュ３１の第１面３１１から離間して設置されている。これにより、第２吸引部７の吸引力がメッシュ３１の回転を阻害するのを防止することができ、メッシュ３１の円滑な回転に寄与する。 Also, the second suction port 71 is installed apart from the first surface 311 of the mesh 31 . Thereby, it is possible to prevent the suction force of the second suction portion 7 from hindering the rotation of the mesh 31 , which contributes to the smooth rotation of the mesh 31 .

また、第２吸引口７１は、その開口面がメッシュ３１の周方向に沿って湾曲する形状をなしている。すなわち、第２吸引口７１は、その開口面の平面視で、メッシュ３１の中心側に位置する円弧７１１と、円弧７１１よりも外周側の円弧７１２と、これらの円弧の端部同士を接続する線分７１３および線分７１４とを有する形状をなしている。円弧７１１および円弧７１２は、メッシュ３１の周方向に沿っており、円弧７１２の方が円弧７１１よりも長い。また、線分７１３および線分７１４は、メッシュ３１の回転方向前方からこの順で並んでおり、メッシュ３１の径方向に沿って設けられている。 The opening surface of the second suction port 71 has a curved shape along the circumferential direction of the mesh 31 . That is, the second suction port 71 has an arc 711 located on the center side of the mesh 31, an arc 712 located on the outer peripheral side of the arc 711, and ends of these arcs in a plan view of the opening surface. It has a shape having a line segment 713 and a line segment 714 . Arcs 711 and 712 are along the circumferential direction of mesh 31 , and arc 712 is longer than arc 711 . The line segment 713 and the line segment 714 are arranged in this order from the front of the mesh 31 in the rotational direction, and are provided along the radial direction of the mesh 31 .

このような形状の第２吸引口７１からメッシュ３１上の解繊物Ｍ４を吸引することにより、メッシュ３１の回転方向に沿って解繊物Ｍ４を回収することができる。 By sucking the defibrated material M4 on the mesh 31 through the second suction port 71 having such a shape, the defibrated material M4 can be collected along the rotation direction of the mesh 31.

このように第２吸引部７は、メッシュ３１の第１面３１１上に堆積した材料である解繊物Ｍ４を吸引して回収する回収用吸引部として機能する。吸引により回収することにより、解繊物Ｍ４とは非接触で回収を行うことができ、解繊物Ｍ４へのダメージを軽減することができる。 Thus, the second suction unit 7 functions as a recovery suction unit that sucks and recovers the defibrated material M4 that is the material deposited on the first surface 311 of the mesh 31 . By collecting by suction, collection can be performed without contacting the defibrated material M4, and damage to the defibrated material M4 can be reduced.

このような分離装置１によって解繊物Ｍ３は、所望の長さ以上の繊維を含みかつ異物が除去された解繊物Ｍ４となり、下流側に搬送されて品質の高いシートＳとなる。 The separating device 1 converts the defibrated material M3 into a defibrated material M4 containing fibers having a desired length or longer and from which foreign substances are removed, and conveyed downstream to form a high-quality sheet S.

図１に示す制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、記憶部とを有している。ＣＰＵは、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。 The control unit 28 shown in FIG. 1 has a CPU (Central Processing Unit) and a storage unit. The CPU can, for example, make various judgments and various instructions.

記憶部は、例えば、異物の分離に関するプログラムや、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラムが記憶されている。 The storage unit stores various programs such as a program for separating foreign matter and a program for manufacturing sheets S, for example.

また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。この場合、外部機器とシート製造装置１００との通信は、無線通信であってもよく有線通信であってもよい。 Further, the control unit 28 may be built in the sheet manufacturing apparatus 100, or may be provided in an external device such as an external computer. In this case, the communication between the external device and the sheet manufacturing apparatus 100 may be wireless communication or wired communication.

また、ＣＰＵと記憶部とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵがシート製造装置１００に内蔵され、記憶部が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部がシート製造装置に内蔵され、ＣＰＵが外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。 Further, the CPU and the storage section may be integrated into one unit, for example, or the CPU may be built in the sheet manufacturing apparatus 100 and the storage section may be provided in an external device such as an external computer. Alternatively, the storage unit may be built in the sheet manufacturing apparatus, and the CPU may be provided in an external device such as an external computer.

次に、吸引装置８について説明する。
図１に示す吸引装置８は、解繊物Ｍ３から吸引により異物を除去する際に用いられる装置で合って、吸引源であるブロアー８１と、排気管８２と、第１整流部８３Ａと、第２整流部８３Ｂと、第３整流部８３Ｃと、風速測定部８４と、を備える。 Next, the suction device 8 will be described.
The suction device 8 shown in FIG. 1 is a device used when removing foreign matter from the fibrillated material M3 by suction, and includes a blower 81 as a suction source, an exhaust pipe 82, a first rectifying section 83A, and a first straightening section 83A. A second straightening section 83B, a third straightening section 83C, and an air velocity measurement section 84 are provided.

図４に示すように、ブロアー８１は、吸気ポート８１１および排気ポート８１２を有する円筒状の筐体８０と、筐体８０内で回転する回転羽根８１３と、を有する。 As shown in FIG. 4 , the blower 81 has a cylindrical housing 80 having an intake port 811 and an exhaust port 812 and rotary vanes 813 that rotate within the housing 80 .

回転羽根８１３は、複数の羽根が中心軸Ｏ回りに放射状に配置された回転体である。回転羽根８１３は、図示しない回転駆動源に接続されている。また、回転駆動源は、制御部２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。制御部２８は、後述する風速測定部８４の測定結果に基づいて、回転駆動源の作動を制御する。具体的には、所望の吸引力を生じさせるよう、回転駆動源への通電条件を決定する。 The rotating vane 813 is a rotating body in which a plurality of vanes are radially arranged around the central axis O. As shown in FIG. The rotating vanes 813 are connected to a rotation drive source (not shown). In addition, the rotary drive source is electrically connected to the control section 28 and its operation is controlled. The control unit 28 controls the operation of the rotary drive source based on the measurement result of the wind speed measurement unit 84, which will be described later. Specifically, the conditions for energizing the rotary drive source are determined so as to generate a desired attractive force.

また、図４および図５に示すように、筐体８０は、吸気ポート８１１および排気ポート８１２を有する。吸気ポート８１１は、管２４５に接続されており、排気ポート８１２は、排気管８２に接続されている。排気ポート８１２から排出された空気は、排気管８２および図示しないフィルターを介して、装置の外部に放出される。 The housing 80 also has an intake port 811 and an exhaust port 812, as shown in FIGS. Intake port 811 is connected to tube 245 and exhaust port 812 is connected to exhaust tube 82 . Air discharged from the exhaust port 812 is discharged to the outside of the device through the exhaust pipe 82 and a filter (not shown).

吸気ポート８１１は、筐体８０の胴部から円筒状に突出した部位である。吸気ポート８１１は、筐体８０の一端部側、すなわち、図４中手前側から、外周部の接線方向に突出している。吸気ポート８１１は、筐体８０の胴部から円筒状に突出した部位である。吸気ポート８１１は、筐体８０の他端部側、すなわち、図４中奥側から、外周部の接線方向に突出している。 The intake port 811 is a part that protrudes cylindrically from the body of the housing 80 . The intake port 811 protrudes in the tangential direction of the outer peripheral portion from one end side of the housing 80, that is, from the front side in FIG. The intake port 811 is a part that protrudes cylindrically from the body of the housing 80 . The intake port 811 protrudes in the tangential direction of the outer peripheral portion from the other end side of the housing 80, that is, from the inner depth side in FIG.

回転羽根８１３が回転することにより、吸引力が発生し、吸気ポート８１１を介して空気が筐体８０内に吸引される。そして、吸引された空気は、排気ポート８１２から排出される。 The rotation of the rotary vane 813 generates a suction force, and air is sucked into the housing 80 through the intake port 811 . The sucked air is then discharged from the exhaust port 812 .

風速測定部８４は、風速を測定する測定素子８４１を有する。測定素子８４１は、排気管８２内で、かつ、後述する第１整流部８３Ａよりも下流側、すなわち、図５中右側に設けられている。測定素子８４１は、排気管８２の中心部に配置されるよう、図示しない支持部材によって支持されている。測定素子８４１は、制御部２８と電気的に接続されており、その測定結果に関する情報は、制御部２８に送信される。 The wind speed measurement unit 84 has a measuring element 841 that measures wind speed. The measuring element 841 is provided in the exhaust pipe 82 and downstream of a first rectifying section 83A, which will be described later, that is, on the right side in FIG. The measuring element 841 is supported by a support member (not shown) so as to be arranged in the center of the exhaust pipe 82 . The measuring element 841 is electrically connected to the control section 28 and information on the measurement results is transmitted to the control section 28 .

次に、第１整流部８３Ａ、第２整流部８３Ｂおよび第３整流部８３Ｃについて説明するが、これらは、配置位置および全体形状が異なること以外、ほぼ同様の構成であるため、以下では、第１整流部８３Ａについて代表的に説明する。 Next, the first rectifying section 83A, the second rectifying section 83B, and the third rectifying section 83C will be described. Since they have substantially the same configuration except for the arrangement position and overall shape, they will be described in the following. 1 rectification section 83A will be described as a representative.

図５に示すように、第１整流部８３Ａは、排気ポート８１２内および排気管８２の双方に跨って設けられ、これらの内部空間を複数の流路に分割することによって、空気の整流を行うものである。図６に示すように、第１整流部８３Ａは、いわゆるハニカム構造をなしており、内部の流路を、縦断面において多数の正六角形の流路に仕切る構造をなしている。なお、正六角形に限定されず、例えば、三角形、四角形、五角形、またはそれ以上の多角形であってもよく、円形、楕円形等であってもよい。 As shown in FIG. 5, the first straightening section 83A is provided across both the inside of the exhaust port 812 and the exhaust pipe 82, and divides these internal spaces into a plurality of flow paths to straighten the air. It is. As shown in FIG. 6, the first straightening section 83A has a so-called honeycomb structure, and has a structure in which the internal flow path is partitioned into a large number of regular hexagonal flow paths in the vertical cross section. In addition, it is not limited to a regular hexagon, and may be, for example, a triangle, a quadrangle, a pentagon, or more polygons, a circle, an ellipse, or the like.

このような第１整流部８３Ａを空気が流下する際、多数の流路に分割され、第１整流部８３Ａを流下し終わると、整流される。このように流下する空気を整流することによって、風速測定部８４による風速の測定を、より正確かつ安定的に行うことができる。 When the air flows down the first rectifying portion 83A, it is divided into a large number of flow paths, and is rectified after flowing down the first rectifying portion 83A. By rectifying the flowing air in this way, the wind speed can be measured by the wind speed measurement unit 84 more accurately and stably.

このように、吸引装置８は、解繊物Ｍ３から吸引により異物を除去する際に用いられる装置である。また、吸引装置８は、空気を吸引する吸気ポート８１１と、空気を排出する排気ポート８１２と、を有する吸引源であるブロアー８１と、排気ポート８１２に接続された排気管８２と、排気ポート８１２内および排気管８２内のうちの少なくとも一方、本実施形態では、これらに跨って設けられ、内部空間を複数の流路に分割し、流下する空気の整流を行う第１整流部８３Ａと、排気管８２内で、かつ、第１整流部８３Ａの下流側に設けられ、風速を測定する風速測定部８４と、を備える。これにより、第１整流部８３Ａにて整流を行った後に、風速測定部８４で風速を測定するため、風速の測定を、より正確かつ安定的に行うことができる。よって、例えば、測定した風速に基づいて吸引源であるブロアー８１の作動を制御することにより、所望の吸引力によって吸引を行うことができ、適正な吸引力で異物の除去を行うことができる。 Thus, the suction device 8 is a device used when removing foreign matter from the defibrated material M3 by suction. In addition, the suction device 8 includes a blower 81 as a suction source having an intake port 811 for sucking air and an exhaust port 812 for discharging air; At least one of the inside and the inside of the exhaust pipe 82, and in this embodiment, a first rectifying portion 83A that is provided straddling these, divides the internal space into a plurality of flow paths, and rectifies the flowing air; A wind speed measurement unit 84 is provided in the pipe 82 and downstream of the first straightening unit 83A to measure the wind speed. As a result, the wind speed is measured by the wind speed measurement unit 84 after the first rectification unit 83A rectifies the wind speed, so the wind speed can be measured more accurately and stably. Therefore, for example, by controlling the operation of the blower 81, which is the suction source, based on the measured wind speed, it is possible to perform suction with a desired suction force and remove foreign matter with an appropriate suction force.

また、シート製造装置１００は、吸引装置８と、吸引装置８によって異物が除去された解繊物Ｍ３を堆積させる堆積部であるウェブ形成部１９と、ウェブ形成部１９で生成された堆積物であるウェブＭ８をシート状に成形するシート成形部２０と、を備える。これにより、第１整流部８３Ａにて整流を行った後に、風速測定部８４で風速を測定するため、風速の測定を、より正確かつ安定的に行うことができる。よって、例えば、測定した風速に基づいて吸引源であるブロアー８１の作動を制御することにより、所望の吸引力によって吸引を行うことができ、適正な吸引力で異物の除去を行うことができる。その結果、製造するシートＳの品質を高めることができる。 In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a suction device 8, a web forming section 19 which is a stacking section for stacking the defibrated material M3 from which foreign substances have been removed by the suction device 8, and the deposit generated in the web forming section 19. and a sheet forming unit 20 for forming a certain web M8 into a sheet. As a result, the wind speed is measured by the wind speed measurement unit 84 after the first rectification unit 83A rectifies the wind speed, so the wind speed can be measured more accurately and stably. Therefore, for example, by controlling the operation of the blower 81, which is the suction source, based on the measured wind speed, it is possible to perform suction with a desired suction force and remove foreign matter with an appropriate suction force. As a result, the quality of the sheet S to be manufactured can be improved.

また、第１整流部８３Ａは、全体形状が円柱状をなしており、その外周部が排気ポート８１２の内面に固定されている。第１整流部８３Ａは、ブロアー８１側の第１面８３１Ａと、風速測定部８４側の第２面８３２Ａと、を有する。第２面８３２Ａは、排気管８２の管軸を法線とする平面で構成される。 The first rectifying portion 83A has a cylindrical overall shape, and its outer peripheral portion is fixed to the inner surface of the exhaust port 812 . The first straightening section 83A has a first surface 831A on the blower 81 side and a second surface 832A on the wind speed measuring section 84 side. The second surface 832A is configured by a plane normal to the pipe axis of the exhaust pipe 82 .

第１面８３１Ａは、回転羽根８１３の外縁の軌跡に沿って湾曲した湾曲面で構成されている。すなわち、第１整流部８３Ａは、可及的に回転羽根８１３に近づけることが可能な形状となっている。 The first surface 831A is a curved surface that curves along the trajectory of the outer edge of the rotating blade 813 . That is, the first rectifying portion 83A has a shape that allows it to be brought as close to the rotating blade 813 as possible.

このように、第１整流部８３Ａは、排気ポート８１２内に設けられており、吸引源であるブロアー８１は、回転する回転羽根８１３を有し、第１整流部８３Ａのブロアー８１側の面は、回転羽根８１３の外縁の軌跡に沿って湾曲した湾曲面で構成されている。これにより、回転羽根８１３によって発生した気流を、すぐさま整流することができる。よって、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。 In this way, the first straightening section 83A is provided inside the exhaust port 812, the blower 81, which is a suction source, has a rotating blade 813, and the surface of the first straightening section 83A on the side of the blower 81 is , a curved surface curved along the trajectory of the outer edge of the rotating blade 813 . As a result, the airflow generated by the rotating blades 813 can be rectified immediately. Therefore, wind speed can be measured more accurately and stably.

また、図５に示すように、第１整流部８３Ａと風速測定部８４との離間距離をＤ１とし、排気管８２の内径をφｄとしたとき、φｄ／Ｄ１は、０．２以上１０以下であることが好ましく、０．３以上５以下であることがより好ましい。これにより、第１整流部８３Ａと風速測定部８４との離間距離Ｄ１を過不足なく確保することができる。よって、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。φｄ／Ｄ１が小さすぎると、排気管８２の長さが長くなってしまい、装置の大型化を招く傾向を示す。一方、φｄ／Ｄ１が大きすぎると、空気の整流が不十分となるおそれがある。 Further, as shown in FIG. 5, when the distance between the first straightening section 83A and the wind speed measuring section 84 is D1, and the inner diameter of the exhaust pipe 82 is φd, φd/D1 is 0.2 or more and 10 or less. It is preferably 0.3 to 5, more preferably 0.3 to 5. As a result, the distance D1 between the first rectifying section 83A and the wind speed measuring section 84 can be ensured just enough. Therefore, wind speed can be measured more accurately and stably. If φd/D1 is too small, the length of the exhaust pipe 82 becomes long, which tends to increase the size of the device. On the other hand, if φd/D1 is too large, air rectification may become insufficient.

φｄは、特に限定されないが、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることがより好ましい。 Although φd is not particularly limited, it is preferably 30 mm or more and 80 mm or less, and more preferably 40 mm or more and 70 mm or less.

また、Ｄ１は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下であるのが好ましく、１１０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下であるのがより好ましい。 D1 is preferably 100 mm or more and 500 mm or less, more preferably 110 mm or more and 450 mm or less.

また、風速測定部８４は、測定素子８４１を有し、測定素子８４１と、排気管８２の内壁との離間距離をＤ２とし、排気管８２の内径をφｄとしたとき、Ｄ２／φｄは、０．３以上０．８以下であることが好ましく、０．４以上０．７以下であることがより好ましい。これにより、排気管８２内を空気が通過する際、測定素子８４１が空気の通過を阻害するのを防止または抑制することができる。よって、本発明の効果をより効果的に得ることができる。 Further, the wind speed measurement unit 84 has a measuring element 841. When the distance between the measuring element 841 and the inner wall of the exhaust pipe 82 is D2, and the inner diameter of the exhaust pipe 82 is φd, D2/φd is 0. .3 or more and 0.8 or less, and more preferably 0.4 or more and 0.7 or less. As a result, when the air passes through the exhaust pipe 82, the measurement element 841 can be prevented or suppressed from obstructing the passage of the air. Therefore, the effects of the present invention can be obtained more effectively.

また、第２整流部８３Ｂは、排気管８２内で、かつ、風速測定部８４の下流側に設けられている。第２整流部８３Ｂは、風速測定部８４を流下した空気を整流する機能を有する。これにより、第１整流部８３Ａとの相乗効果によって、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。 Further, the second rectifying section 83B is provided inside the exhaust pipe 82 and downstream of the wind speed measuring section 84 . The second straightening section 83B has a function of straightening the air flowing down the wind speed measuring section 84 . As a result, the synergistic effect with the first rectifying section 83A makes it possible to measure the wind speed more accurately and stably.

このように、吸引装置８は、排気管８２内で、かつ、風速測定部８４の下流側に設けられ、内部空間を複数の流路に分割し、流下する空気の整流を行う第２整流部を備える。これにより、第１整流部８３Ａとの相乗効果によって、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。 In this way, the suction device 8 is provided in the exhaust pipe 82 and downstream of the wind speed measurement unit 84, divides the internal space into a plurality of flow paths, and rectifies the flowing air. Prepare. As a result, the synergistic effect with the first rectifying section 83A makes it possible to measure the wind speed more accurately and stably.

また、第１整流部８３Ａと第２整流部８３Ｂとは、排気管８２の長手方向における長さ（最大長さ）が異なる。第１整流部８３Ａおよび第２整流部８３Ｂの長さを適宜設定することにより、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。 Further, the length (maximum length) in the longitudinal direction of the exhaust pipe 82 differs between the first straightening section 83A and the second straightening section 83B. By appropriately setting the lengths of the first straightening section 83A and the second straightening section 83B, the wind speed can be measured more accurately and stably.

また、第１整流部８３Ａは、第２整流部８３Ｂよりも排気管８２の長手方向における長さ（最大長さ）が長い。これにより、第１整流部８３Ａにて十分に整流を行うことができる。よって、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。 In addition, the length (maximum length) of the first rectifying portion 83A in the longitudinal direction of the exhaust pipe 82 is longer than that of the second rectifying portion 83B. Thereby, sufficient rectification can be performed in the first rectification section 83A. Therefore, wind speed can be measured more accurately and stably.

また、第３整流部８３Ｃは、排気管８２内で、かつ、第１整流部８３Ａと風速測定部８４との間に設けられている。第３整流部８３Ｃは、第１整流部８３Ａを流下した空気をさらに整流する機能を有する。これにより、第１整流部８３Ａとの相乗効果によって、風速の測定を、さらに正確かつ安定的に行うことができる。 Further, the third straightening section 83C is provided inside the exhaust pipe 82 and between the first straightening section 83A and the wind speed measuring section 84. As shown in FIG. The third straightening section 83C has a function of further straightening the air that has flowed down the first straightening section 83A. As a result, the synergistic effect with the first rectifying section 83A makes it possible to measure the wind speed more accurately and stably.

図５に示すように、第１整流部８３Ａの長さ（最大長さ）をＬ１とし、第２整流部８３Ｂの長さ（最大長さ）をＬ２とし、第３整流部８３Ｃの長さ（最大長さ）をＬ３としたとき、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３なる関係を満足することが好ましい。これにより、上記効果をより顕著に発揮することができる。 As shown in FIG. 5, the length (maximum length) of the first rectifying portion 83A is L1, the length (maximum length) of the second rectifying portion 83B is L2, and the length (maximum length) of the third rectifying portion 83C is (maximum length) is L3, it is preferable to satisfy the relationship of L1>L2>L3. As a result, the above effects can be exhibited more remarkably.

また、Ｌ１／φｄは、１以上６以下であることが好ましく、２以上５以下であることがより好ましい。 Also, L1/φd is preferably 1 or more and 6 or less, more preferably 2 or more and 5 or less.

また、Ｌ２／φｄは、０．５以上３以下であることが好ましく、０．８以上２以下であることがより好ましい。 Also, L2/φd is preferably 0.5 or more and 3 or less, more preferably 0.8 or more and 2 or less.

また、Ｌ３／φｄは、０．１以上２以下であることが好ましく、０．４以上１以下であることがより好ましい。 Also, L3/φd is preferably 0.1 or more and 2 or less, more preferably 0.4 or more and 1 or less.

Ｌ１～Ｌ３を上記のように設定することにより、上記効果をより顕著に発揮することができる。 By setting L1 to L3 as described above, the above effects can be exhibited more remarkably.

＜第２実施形態＞
図７は、本発明の吸引装置の第２実施形態が備える吸引源および排気管の縦断面図である。 <Second embodiment>
FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a suction source and an exhaust pipe provided in a second embodiment of the suction device of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の吸引装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the second embodiment of the suction device of the present invention will be described with reference to this drawing, but the description will focus on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same items will be omitted.

図７に示すように、本実施形態では、測定素子８４１は、筒状体８４２に収納されている。また、筒状体８４２の図７中左側の開口には、第３整流部８３Ｃが設けられており、筒状体８４２の図７中右側の開口には、第２整流部８３Ｂが設けられている。筒状体８４２は、排気管８２の中心部に設けられている。すなわち、筒状体８４２と排気管８２との中心軸は、一致している。 As shown in FIG. 7, the measuring element 841 is housed in a cylindrical body 842 in this embodiment. In addition, a third straightening section 83C is provided at the opening of the cylindrical body 842 on the left side in FIG. 7, and a second straightening section 83B is provided at the opening on the right side of the cylindrical body 842 in FIG. there is The tubular body 842 is provided at the center of the exhaust pipe 82 . That is, the central axes of the cylindrical body 842 and the exhaust pipe 82 are aligned.

このような本実施形態によれば、風速が安定している排気管８２の中心部付近において、さらに整流を局所的に行うことができる。よって、本発明の効果をより顕著に得られる。 According to this embodiment, the rectification can be performed locally in the vicinity of the center of the exhaust pipe 82 where the wind speed is stable. Therefore, the effects of the present invention can be obtained more remarkably.

また、本発明の吸引装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。 Also, the suction device and the sheet manufacturing device of the present invention may be a combination of any two or more configurations and features of the above embodiments.

また、前記各実施形態では、シート製造装置は、原料供給部および粗砕部を有する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、原料供給部および粗砕部に代えて、粗砕片を供給するカートリッジで構成されていてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the sheet manufacturing apparatus is configured to have a raw material supply unit and a coarse crushing unit. may be configured with a cartridge that supplies the

なお、前記各実施形態では、回転部材は、平面視で円形をなし、中心軸回りに回転する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、メッシュが無端ベルトで構成され、複数のローラーに掛け回されて循環回転する構成であってもよい。 In each of the above-described embodiments, the rotating member has a circular shape in plan view and rotates around the central axis, but the present invention is not limited to this. It may be configured to be circulated and rotated by being looped around a plurality of rollers.

１…分離装置、３…回転部材、４…第１噴出部、５…第１吸引部、６…第２噴出部、７…第２吸引部、８…吸引装置、１０…分離部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１３…解繊部、１７…混合部、１８…ほぐし部、１９…ウェブ形成部、２０…シート成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御部、３１…メッシュ、３２…支持部材、４１…第１噴出口、５１…第１吸引口、６１…第２噴出口、７１…第２吸引口、８０…筐体、８１…ブロアー、８２…排気管、８３Ａ…第１整流部、８３Ｂ…第２整流部、８３Ｃ…第３整流部、８４…風速測定部、１００…シート製造装置、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１２３…定量供給部、１７１…結合剤供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２３１…加湿部、２３４…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６３…ブロアー、２６４…ブロアー、３１１…第１面、３１２…第２面、３２１…枠状体、３２２…中央支持部、３２３…連結部、４１１…円弧、４１２…円弧、４１３…線分、４１４…線分、５１１…円弧、５１２…円弧、５１３…線分、５１４…線分、７１１…円弧、７１２…円弧、７１３…線分、７１４…線分、８１１…吸気ポート、８１２…排気ポート、８１３…回転羽根、８３１Ａ…第１面、８３２Ａ…第２面、８４１…測定素子、８４２…筒状体、Ｄ１…離間距離、Ｄ２…離間距離、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４…解繊物、Ｍ７…混合物、Ｍ８…ウェブ、Ｌ１…長さ、Ｌ２…長さ、Ｌ３…長さ、Ｏ…中心軸、Ｐ１…結合剤、Ｓ…シート、φｄ…内径 REFERENCE SIGNS LIST 1 separation device 3 rotating member 4 first ejection part 5 first suction part 6 second ejection part 7 second suction part 8 suction device 10 separation part 11 Raw material supply unit 12 Coarse crushing unit 13 Defibering unit 17 Mixing unit 18 Unraveling unit 19 Web forming unit 20 Sheet forming unit 21 Cutting unit 22 Stock unit 27 Recovery unit 28 Control unit 31 Mesh 32 Support member 41 First ejection port 51 First suction port 61 Second ejection port 71 Second suction port 80 Housing 81 Blower 82 Exhaust pipe 83A First straightening section 83B Second straightening section 83C Third straightening section 84 Wind speed measuring section 100 Sheet manufacturing apparatus 121 Crushing blade 122 Chute 123 Fixed quantity supply unit 171 Binder supply unit 172 Tube 173 Blower 174 Screw feeder 181 Drum unit 182 Housing unit 191 Mesh belt 192 Tension roller 193 Suction unit 201 Pressurization unit 202 Heating unit 203 Calendar roller 204 Heating roller 211 First cutter 212 Second cutter 231 Humidification unit 234 Humidification unit 236 Humidification Part 241... Tube 242... Tube 243... Tube 245... Tube 246... Tube 261... Blower 263... Blower 264... Blower 311... First surface 312... Second surface 321... Frame shape Body, 322... Central support part, 323... Connecting part, 411... Arc, 412... Arc, 413... Line segment, 414... Line segment, 511... Arc, 512... Arc, 513... Line segment, 514... Line segment, 711 Circular arc 712 Circular arc 713 Line segment 714 Line segment 811 Intake port 812 Exhaust port 813 Rotating vane 831A First surface 832A Second surface 841 Measurement element 842 ... Cylindrical body, D1 ... Separation distance, D2 ... Separation distance, M1 ... Raw material, M2 ... Crude fragment, M3 ... Defibrillated material, M4 ... Defibrillated material, M7 ... Mixture, M8 ... Web, L1 ... Length, L2 ... length, L3 ... length, O ... central axis, P1 ... binder, S ... sheet, φd ... inner diameter

Claims

A suction device used to remove foreign matter from a defibrated material by suction,
a suction source having an intake port for sucking air and an exhaust port for discharging air;
an exhaust pipe connected to the exhaust port;
a first rectifying section provided in at least one of the exhaust port and the exhaust pipe, dividing an internal space into a plurality of flow paths, and rectifying flowing air;
A suction device, comprising: a wind speed measurement unit provided in the exhaust pipe and downstream of the first straightening unit for measuring wind speed.

The suction device according to claim 1, wherein φd/D1 is 0.2 or more and 10 or less, where D1 is the distance between the first straightening section and the wind speed measurement section, and φd is the inner diameter of the exhaust pipe. .

The wind speed measurement unit has a measurement element,
3. D2/φd is 0.3 or more and 0.8 or less, where D2 is the distance between the measuring element and the inner wall of the exhaust pipe, and φd is the inner diameter of the exhaust pipe. A suction device as described.

4. A second rectifying section provided in the exhaust pipe and downstream of the wind speed measuring section, dividing the internal space into a plurality of flow paths, and rectifying flowing air. 1. The suction device according to claim 1.

The suction device according to any one of claims 1 to 4, wherein the first straightening section and the second straightening section have different lengths in the longitudinal direction of the exhaust pipe.

The suction device according to any one of claims 1 to 5, wherein the first straightening section has a longer length in the longitudinal direction of the exhaust pipe than the second straightening section.

The first rectifying section is provided within the exhaust port,
The suction source has rotating blades,
The suction device according to any one of claims 1 to 6, wherein the suction source side surface of the first rectifying section is formed of a curved surface that curves along the trajectory of the outer edge of the rotating blade.

a suction device according to any one of claims 1 to 7;
a depositing unit that deposits the defibrated material from which foreign matter has been removed by the suction device;
A sheet manufacturing apparatus, comprising: a sheet forming unit that forms the deposit generated in the depositing unit into a sheet.