JP2022035103A - Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device - Google Patents
Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022035103A JP2022035103A JP2020139192A JP2020139192A JP2022035103A JP 2022035103 A JP2022035103 A JP 2022035103A JP 2020139192 A JP2020139192 A JP 2020139192A JP 2020139192 A JP2020139192 A JP 2020139192A JP 2022035103 A JP2022035103 A JP 2022035103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- raw material
- length
- fiber body
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、繊維体製造方法、及び繊維体製造装置に関する。 The present invention relates to a fiber body manufacturing method and a fiber body manufacturing apparatus.
従来から、使用済みの古紙を原材料として再生紙を製造する繊維体製造装置が知られていた。例えば、特許文献1には、第1繊維を含む第1材料を供給する第1材料供給部と、第1繊維より長さが短い第2繊維を含む第2材料を供給する第2材料供給部との作動を制御することにより、製造する再生紙の剛度を容易に調整する繊維体製造装置としてのシート製造装置が開示されている。
Conventionally, a fiber body manufacturing apparatus for manufacturing recycled paper from used used paper as a raw material has been known. For example, in
しかしながら、特許文献1に記載の繊維体製造装置で製造される再生紙としての繊維体は、古紙である第1原料よりも繊維長が短くなる。すなわち、再生紙を主原料として再生紙を繰り返し製造すると、再生紙の繊維長が大幅に短くなってしまう虞があった。
However, the fiber body as recycled paper produced by the fiber body manufacturing apparatus described in
繊維体製造方法は、第1繊維群を含む第1原料を供給する第1供給工程と、前記第1繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料を供給する第2供給工程と、前記第1原料と前記第2原料とを含んだ第1繊維体を形成する形成工程と、を含み、前記第1繊維体の長さ平均繊維長は、前記第1繊維群の長さ平均繊維長以上である。 The fiber body manufacturing method includes a first supply step of supplying a first raw material including a first fiber group, and a second fiber group having a longer average length fiber length as compared with the average length fiber length of the first fiber group. A second supply step of supplying a second raw material containing the above, and a forming step of forming a first fiber body containing the first raw material and the second raw material are included, and the length average of the first fiber body is included. The fiber length is equal to or greater than the average fiber length of the first fiber group.
繊維体製造方法は、上記の第1繊維体を用いて第2繊維体を製造する繊維体製造方法であって、第3原料として、前記第1繊維体を供給する第3供給工程と、前記第1繊維体に含まれる第3繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第4繊維群を含む第4原料を供給する第4供給工程と、前記第1繊維体を解繊する解繊工程と、前記解繊工程で解繊された前記第1繊維体と、第4原料とを含んだ第2繊維体を形成する形成工程とを含み、前記第2繊維体の長さ平均繊維長は、前記第1繊維体の長さ平均繊維長以上である。 The fiber body manufacturing method is a fiber body manufacturing method for manufacturing a second fiber body using the first fiber body, and is a third supply step of supplying the first fiber body as a third raw material, and the above-mentioned. The fourth supply step of supplying the fourth raw material including the fourth fiber group having a longer average length fiber length as compared with the length average fiber length of the third fiber group contained in the first fiber body, and the first fiber. The second fiber includes a defibration step of defibrating the body and a forming step of forming a second fiber containing the first fiber defibrated in the defibration step and the fourth raw material. The body length average fiber length is equal to or greater than the length average fiber length of the first fiber body.
繊維体製造装置は、第1繊維群を含む第1原料を供給する第1供給部と、前記第1繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料を供給する第2供給部と、前記第1原料と前記第2原料とを含んだ第1繊維体を形成する形成部と、を備え、前記第1繊維体の長さ平均繊維長は、前記第1繊維群の長さ平均繊維長以上である。 The fiber body manufacturing apparatus includes a first supply unit that supplies the first raw material including the first fiber group, and a second fiber group having a longer average length fiber length as compared with the average length fiber length of the first fiber group. A second supply unit for supplying a second raw material containing the above, and a forming unit for forming a first fiber body containing the first raw material and the second raw material are provided, and the length average of the first fiber body is provided. The fiber length is equal to or greater than the average fiber length of the first fiber group.
1.実施形態
1-1.繊維体製造装置の構成、及び繊維体製造方法
実施形態1に係わる繊維体製造装置100の概略構成について説明する。繊維体製造装置100は、例えば、原料としての使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい繊維体、すなわち再生紙を製造する。
1. 1. Embodiment 1-1. The configuration of the fiber body manufacturing apparatus and the fiber body manufacturing method The schematic configuration of the fiber
図1に示す繊維体製造装置100は、原料供給部11、粗砕部12、解繊部13、選別部14、第1ウェブ形成部15、細分部16、混合部17、ほぐし部18、第2ウェブ形成部19、シート形成部20、切断部21、ストック部22を備えている。また、繊維体製造装置100は、加湿部231~236、制御部3を備えている。繊維体製造装置100が備える各部の作動は、制御部3によって制御される。なお、本実施形態における繊維体製造装置100は、原料供給部11を上流側、ストック部22を下流側とする。
The fiber
制御部3は、繊維体製造装置100の各部の作動を制御して繊維体製造方法を実行する。制御部3は、CPU(Central Processing Unit)31と、記憶部32とを有している。CPU31は、記憶部32に記憶された各種プログラムを実行することができ、例えば、各種の判断や各種の命令等を行うことができる。
The
制御部3は、繊維体製造装置100に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、繊維体製造装置100とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークを介して繊維体製造装置100と接続されている場合等がある。また、CPU31と、記憶部32とは、例えば、一体化されて、1つのユニットとして構成されていてもよいし、CPU31が繊維体製造装置100に内蔵され、記憶部32が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部32が繊維体製造装置100に内蔵され、CPU31が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
The
図2に示すように、再生紙である第1繊維体S1を製造する繊維体製造方法は、繊維体製造装置100によって、行われるものであり、第1供給工程、第2供給工程、粗砕工程、解繊工程、選別工程、第1ウェブ形成工程、分断工程、結着材供給工程、ほぐし工程、第2ウェブ形成工程、加圧工程、加熱工程、切断工程を有する。
As shown in FIG. 2, the fiber body manufacturing method for manufacturing the first fiber body S1 which is recycled paper is performed by the fiber
繊維体製造装置100が備える各部の構成について図1及び図2を参照して説明する。
原料供給部11は、粗砕部12に第1繊維群を含む第1原料M1Aを供給する第1供給工程、及び粗砕部12に第2繊維群を含む第2原料M1Bを供給する第2供給工程を行う部分である。原料供給部11は、粗砕部12に第1原料M1Aを供給する第1供給部11Aと、粗砕部12に第2原料M1Bを供給する第2供給部11Bとを備える。以下、第1原料M1A、第2原料M1Bを区別する必要がない場合は、単に原料M1という。
The configuration of each part included in the fiber
The raw
粗砕部12に供給される原料M1は、繊維を含む繊維材料で構成された、例えばシート状をなすものである。繊維材料としては、広葉樹、針葉樹、竹、バガス、バナナ、ケナフ、コットン、ヤシ、麦わら、葦、トウモロコシ、楮、雁皮などを用いることができる。
本実施形態の第2供給工程では、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料M1Bが供給される。
なお、繊維の長さを表す指標として、長さ平均繊維長LLと、数平均繊維長LNとが知られている。長さ平均繊維長LL及び数平均繊維長LNは、以下の式(1),(2)で表される。
The raw material M1 supplied to the crushed
In the second supply step of the present embodiment, the second raw material M1B including the second fiber group having a longer average length fiber length as compared with the average length fiber length of the first fiber group contained in the first raw material M1A is supplied. Will be done.
As an index showing the length of the fiber, a length average fiber length LL and a number average fiber length LN are known. The length average fiber length LL and the number average fiber length LN are represented by the following formulas (1) and (2).
なお、式(1),(2)中のniは、フラクションiの繊維本数を示し、liは、フラクションiの繊維の平均長を示す。また、iは、自然数である。 In the formulas (1) and (2), ni indicates the number of fibers of the fraction i, and lil indicates the average length of the fibers of the fraction i. Further, i is a natural number.
本実施形態では、第1原料M1A及び第2原料M1Bはシート状の古紙であり、シート状で供給される繊維体製造装置100の構成を例示する。第1供給部11A及び第2供給部11Bは、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部12に送り出す自動投入装置とを有する。
In the present embodiment, the first raw material M1A and the second raw material M1B are sheet-shaped recycled paper, and the configuration of the fiber
粗砕部12は、原料供給部11から供給された第1原料M1A及び第2原料M1Bを大気中などの気中で粗砕する粗砕工程を行う部分である。粗砕部12は、一対の粗砕刃121と、シュート122とを有する。
The
一対の粗砕刃121は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で第1原料M1A及び第2原料M1Bを粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片M2にする。粗砕片M2の形状や大きさは、解繊部13における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、1辺の長さが100mm以下の小片であるのが好ましく、10mm以上70mm以下の小片であるのがより好ましい。
The pair of coarse crushing
シュート122は、一対の粗砕刃121の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート122は、粗砕刃121によって粗砕されて落下してきた粗砕片M2を受けることができる。
The
また、シュート122の上方には、加湿部231が一対の粗砕刃121に隣り合って配置されている。加湿部231は、シュート122内の粗砕片M2を加湿するものである。この加湿部231は、水分を含むフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片M2に供給する気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片M2に供給されることにより、粗砕片M2が静電気によってシュート122等に付着するのを抑制することができる。
Further, above the
シュート122は、管241を介して、解繊部13に接続されている。シュート122に集められた粗砕片M2は、管241を通過して、解繊部13に搬送される。
The
解繊部13は、粗砕部12で粗砕された第1原料M1A及び第2原料M1Bを解繊する解繊工程を行う部分である。解繊工程では、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群から第1繊維が抽出され、第2原料M1Bに含まれる第2繊維群から第2繊維が抽出される。
解繊部13は、第1繊維群及び第2繊維群を含む粗砕片M2を気中で、すなわち、乾式で解繊する。この解繊部13での解繊処理により、粗砕片M2から解繊物M3を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片M2を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物M3となる。解繊物M3の形状は、線状や帯状である。また、解繊物M3同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
The
The
解繊部13は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部13に流入してきた粗砕片M2は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
For example, in the present embodiment, the
解繊部13は、ローターの回転により、粗砕部12から選別部14に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片M2を管241から解繊部13に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物M3を、管242を介して選別部14に送り出すことができる。
The
また、解繊部13は、解繊物M3に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
The
解繊部13は、管242を介して、選別部14に接続されている。解繊物M3は、管242を通過して、選別部14に搬送される。
The
管242の途中には、ブロアー261が設置されている。ブロアー261は、選別部14に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部14への解繊物M3の送り出しが促進される。
A
選別部14は、解繊物M3を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行う部分である。選別部14では、解繊物M3は、第1選別物M4-1と、第1選別物M4-1よりも大きい第2選別物M4-2とに選別される。第1選別物M4-1は、その後の第1繊維体S1の製造に適した大きさのものとなっている。第2選別物M4-2は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
The sorting
選別部14は、ドラム部141と、ドラム部141を収納するハウジング部142とを有する。
The sorting
ドラム部141は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部141には、解繊物M3が流入してくる。そして、ドラム部141が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物M3は、第1選別物M4-1として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物M3は、第2選別物M4-2として選別される。第1選別物M4-1は、ドラム部141から落下する。
The
第2選別物M4-2は、ドラム部141に接続されている管243に送り出される。管243は、ドラム部141と反対側、すなわち下流側が管241に接続されている。この管243を通過した第2選別物M4-2は、管241内で粗砕片M2と合流して、粗砕片M2とともに解繊部13に流入する。これにより、第2選別物M4-2は、解繊部13に戻されて、粗砕片M2とともに解繊処理される。また、ドラム部141からの第1選別物M4-1は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部141の下方に位置する第1ウェブ形成部15に向かう。
The second sort product M4-2 is sent out to the
第1ウェブ形成部15は、第1選別物M4-1から第1ウェブM5を形成する第1ウェブ形成工程を行う部分である。第1ウェブ形成部15は、メッシュベルト151と、3つの張架ローラー152と、吸引部153とを有している。
The first
メッシュベルト151は、無端ベルトであり、第1選別物M4-1が堆積する。このメッシュベルト151は、3つの張架ローラー152に掛け回されている。そして、張架ローラー152の回転駆動により、メッシュベルト151上の第1選別物M4-1は、下流側に搬送される。
The
第1選別物M4-1は、メッシュベルト151の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第1選別物M4-1は、メッシュベルト151の通過が規制され、よって、メッシュベルト151上に堆積することができる。また、第1選別物M4-1は、メッシュベルト151上に堆積しつつ、メッシュベルト151ごと下流側に搬送されるため、層状の第1ウェブM5として形成される。
The size of the first sorted product M4-1 is larger than the opening of the
また、第1選別物M4-1には、例えば塵や埃、色材などの微粒子CM等が混在している。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。この微粒子CMは、メッシュベルト151の目開きよりも小さいので、メッシュベルト151を通過して、さらに下方に落下する。これにより、第1繊維及び第2繊維が第1ウェブM5としてメッシュベルト151上に堆積する。
Further, the first sorted product M4-1 contains, for example, dust, dust, fine particle CM such as a coloring material, and the like. Dust and dust can be produced, for example, by coarse crushing and defibration. Since the fine particle CM is smaller than the opening of the
吸引部153は、メッシュベルト151の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト151を通過した微粒子CMを空気ごと吸引することができる。
The
また、吸引部153は、管244を介して、回収部27に接続されている。吸引部153で吸引された微粒子CMは、回収部27に回収される。
Further, the
回収部27には、管245がさらに接続されている。また、管245の途中には、ブロアー262が設置されている。このブロアー262の作動により、吸引部153で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト151上における第1ウェブM5の形成が促進される。この第1ウェブM5は、微粒子CMが除去されたものとなる。また、微粒子CMは、ブロアー262の作動により、管244を通過して、回収部27まで到達する。
A
ハウジング部142は、加湿部232と接続されている。加湿部232は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部142内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第1選別物M4-1を加湿することができ、よって、第1選別物M4-1がハウジング部142の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
選別部14の下流側には、加湿部235が配置されている。加湿部235は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第1ウェブM5に水分を供給することができ、よって、第1ウェブM5の水分量が調整される。この調整により、静電力による第1ウェブM5のメッシュベルト151への吸着を抑制することができる。これにより、第1ウェブM5は、メッシュベルト151が張架ローラー152で折り返される位置で、メッシュベルト151から容易に剥離される。加湿部235の下流側には、細分部16が配置されている。
A
細分部16は、メッシュベルト151から剥離した第1ウェブM5を分断する分断工程を行う部分である。細分部16は、回転可能に支持されたプロペラ161と、プロペラ161を収納するハウジング部162とを有している。そして、回転するプロペラ161に第1ウェブM5が巻き込まれることにより、第1ウェブM5を分断することができる。分断された第1ウェブM5は、細分体M6となる。また、細分体M6は、ハウジング部162内を下降する。
The subdivided
ハウジング部162は、加湿部233と接続されている。加湿部233は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部162内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体M6がプロペラ161やハウジング部162の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
細分部16の下流側には、混合部17が配置されている。混合部17は、細分体M6を構成する第1繊維と第2繊維とを結着する結着材P1を供給し、細分体M6と結着材P1とを混合する結着材供給工程を行う部分である。この混合部17は、結着材供給部171と、管172と、ブロアー173とを有している。
A mixing
管172は、細分部16のハウジング部162と、ほぐし部18のハウジング部182とを接続しており、細分体M6と結着材P1との混合物M7が通過する流路である。
The
管172の途中には、結着材供給部171が接続されている。結着材供給部171は、スクリューフィーダー174を有している。このスクリューフィーダー174が回転駆動することにより、結着材P1を粉体または粒子として管172に供給することができる。管172に供給された結着材P1は、細分体M6と混合されて混合物M7となる。
A binder
なお、結着材P1は、後の加熱工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、AS樹脂、ABS樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6-12、ナイロン6-66等のポリアミド(ナイロン)、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。また、結着材P1は、澱粉等の植物性の材料や、トウモロコシの澱粉などから作られたデキストリンでもよい。
The binder P1 binds fibers to each other in a later heating step. For example, a thermoplastic resin, a curable resin, or the like can be used, but it is preferable to use a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include AS resin, ABS resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefin, acrylic resin such as polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene and polyethylene. Polyester such as terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide (nylon) such as
なお、結着材供給部171から供給されるものとしては、結着材P1の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や結着材P1の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。
In addition to the binder P1, for example, a colorant for coloring the fibers, and for suppressing the aggregation of the fibers and the aggregation of the binder P1 are supplied from the
また、管172の途中には、結着材供給部171よりも下流側にブロアー173が設置されている。ブロアー173は、ほぐし部18に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管172内で、細分体M6と結着材P1とを撹拌することができる。これにより、混合物M7は、細分体M6と結着材P1とが均一に分散した状態で、ほぐし部18に流入することができる。また、混合物M7中の細分体M6は、管172内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
Further, in the middle of the
ほぐし部18は、混合物M7における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行う部分である。ほぐし部18は、ドラム部181と、ドラム部181を収納するハウジング部182とを有する。
The unraveling
ドラム部181は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部181には、混合物M7が流入してくる。そして、ドラム部181が回転することにより、混合物M7のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部181を通過することができる。その際、混合物M7がほぐされることとなる。
The
また、ドラム部181でほぐされた混合物M7は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部181の下方に位置する第2ウェブ形成部19に向かう。第2ウェブ形成部19は、混合物M7から第2ウェブM8を形成する第2ウェブ形成工程を行う部分である。第2ウェブ形成部19は、メッシュベルト191と、張架ローラー192と、吸引部193とを有している。
Further, the mixture M7 loosened by the
メッシュベルト191は、無端ベルトであり、混合物M7が堆積する。このメッシュベルト191は、4つの張架ローラー192に掛け回されている。そして、張架ローラー192の回転駆動により、メッシュベルト191上の混合物M7は、下流側に搬送される。
The
また、メッシュベルト191上のほとんどの混合物M7は、メッシュベルト191の目開き以上の大きさである。これにより、混合物M7は、メッシュベルト191を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト191上に堆積することができる。また、混合物M7は、メッシュベルト191上に堆積しつつ、メッシュベルト191ごと下流側に搬送されるため、層状の第2ウェブM8として形成される。
Further, most of the mixture M7 on the
吸引部193は、メッシュベルト191の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト191上に混合物M7を吸引することができ、よって、混合物M7のメッシュベルト191上への堆積が促進される。
The
吸引部193には、管246が接続されている。また、この管246の途中には、ブロアー263が設置されている。このブロアー263の作動により、吸引部193で吸引力を生じさせることができる。
A
ハウジング部182は、加湿部234と接続されている。加湿部234は、加湿部231と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部182内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部182内を加湿することができ、よって、混合物M7がハウジング部182の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
The
ほぐし部18の下流側には、加湿部236が配置されている。加湿部236は、超音波式加湿器で構成されている。これにより、第2ウェブM8に水分を供給することができ、よって、第2ウェブM8の水分量が調整される。この調整により、静電力による第2ウェブM8のメッシュベルト191への吸着を抑制することができる。これにより、第2ウェブM8は、メッシュベルト191が張架ローラー192で折り返される位置で、メッシュベルト191から容易に剥離される。
A
第2ウェブ形成部19の下流側には、シート形成部20が配置されている。シート形成部20は、第2ウェブM8を加圧加熱してシート状の第1繊維体S1を形成する。シート形成部20は、加圧部201と、加熱部202とを有している。加圧部201は、第2ウェブM8を加圧する加圧工程を行う部分である。加熱部202は、第2ウェブM8を加熱することにより、第2ウェブM8に含まれる第1繊維と第2繊維とを結着材P1により結着する加熱工程を行う部分である。
A
加圧部201は、一対のカレンダーローラー203を有し、これらの間で第2ウェブM8を加熱せずに加圧することができる。これにより、第2ウェブM8の密度が高められる。そして、この第2ウェブM8は、加熱部202に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー203のうちの一方は、モーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The pressurizing
加熱部202は、一対の加熱ローラー204を有する。加熱ローラー204は、ヒーターを備え、ヒーターによって予め設定された温度に加熱される。一対の加熱ローラー204は、第2ウェブM8を挟んで加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第2ウェブM8内では、結着材P1が溶融して、この溶融した結着材P1を介して繊維同士が結着する。これにより、第1繊維と第2繊維とが結着した第1繊維体S1が形成される。そして、この第1繊維体S1は、切断部21に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー204の一方は、モーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The
シート形成部20の下流側には、切断部21が配置されている。切断部21は、第1繊維体S1を切断する切断工程を行う部分である。この切断部21は、第1カッター211と、第2カッター212とを有する。
A cutting
第1カッター211は、第1繊維体S1の搬送方向と交差する方向に第1繊維体S1を切断するものである。
The
第2カッター212は、第1カッター211の下流側で、第1繊維体S1の搬送方向に平行な方向に第1繊維体S1を切断するものである。
The
このような第1カッター211と第2カッター212との切断により、所定サイズのシート状の第1繊維体S1が得られる。そして、この第1繊維体S1は、さらに下流側に搬送されて、ストック部22に蓄積される。ストック部22は、所定サイズの第1繊維体S1を載せるトレイあるいはスタッカーを有している。
By cutting the
上述した結着材供給工程から加熱工程は、第1繊維群に含まれている第1繊維と、第2繊維群に含まれている第2繊維とを結着する結着工程である。また、結着工程を含む、選別工程から切断工程は、第1原料M1Aと第2原料M1Bとを含んだ第1繊維体S1を形成する形成工程である。 The binding material supply step to the heating step described above is a binding step of binding the first fiber contained in the first fiber group and the second fiber contained in the second fiber group. Further, the sorting step to the cutting step including the binding step is a forming step of forming the first fiber body S1 including the first raw material M1A and the second raw material M1B.
また、上述した選別部14から切断部21は、第1原料M1Aと第2原料M1Bとを含んだ第1繊維体S1を形成する形成部である。
Further, the cutting
なお、本実施形態では、シート状の第1原料M1A及び第2原料M1Bを供給する構成を例示したが、第2原料は、シート状に限らず、粉体状やブロック状の繊維材料であってもよい。第2原料として、粉状の繊維材料を供給する場合は、粗砕及び解繊が不要になるので、粗砕工程では第1原料M1Aが粗砕され、解繊工程では第1原料が解繊される。粉状の第2原料は、粉状の繊維材料が収容されたカートリッジから供給させることができる。 In the present embodiment, the configuration for supplying the sheet-shaped first raw material M1A and the second raw material M1B is exemplified, but the second raw material is not limited to the sheet shape, but is a powder-shaped or block-shaped fiber material. You may. When powdered fiber material is supplied as the second raw material, coarse crushing and defibration are not required. Therefore, the first raw material M1A is coarsely crushed in the coarse crushing step, and the first raw material is defibrated in the defibrating step. Will be done. The powdery second raw material can be supplied from a cartridge containing the powdery fiber material.
また、第2原料M1Bは、第1原料M1Aの第1繊維群に含まれている第1繊維と、第2原料M1Bの第2繊維群に含まれている第2繊維とを結着する結着材P1を含んでいてもよい。シート状の第2原料M1Bに結着材P1を含ませて供給する場合、結着材供給部171が不要になるので、繊維体製造装置100を小型化することができる。また、シート状の第2原料M1Bに結着材P1を含ませて供給する場合、結着材供給工程が不要になるので、繊維体を製造するフローを簡素化することができる。第2原料M1Bに結着材P1を含ませた原料は、シート状の第2原料M1B上に、インクジェット方式で結着材P1を液滴に吐出することで形成することができる。結着材P1を吐出する吐出量をコントロールすることにより、第2原料M1Bに対して、所定の質量比率の結着材P1を含有させることができる。
Further, the second raw material M1B binds the first fiber contained in the first fiber group of the first raw material M1A and the second fiber contained in the second fiber group of the second raw material M1B. The landing material P1 may be included. When the binding material P1 is included in the sheet-shaped second raw material M1B and supplied, the binding
また、第1原料M1Aに結着材P1が含まれていてもよい。例えば、上述した繊維体製造装置100で製造した第1繊維体S1が使用済みとなった古紙を第1原料M1Aとして使用した場合、第1原料M1Aには、第1繊維体S1の繊維同士を結着する結着材P1が含まれている。第1原料M1Aに含まれる結着材P1の量が少ない場合、第2原料M1Bの結着材の質量比率を、第1原料M1Aの結着材の質量比率より大きくすることが好ましい。また、第1原料M1Aに含まれる結着材P1の量が多い場合、第2原料M1Bの結着材の質量比率を、第1原料M1Aの結着材の質量比率より少なくすることが好ましい。これにより、使用する結着材P1の総量を調整することができる。
Further, the binder P1 may be contained in the first raw material M1A. For example, when used paper from which the first fiber body S1 manufactured by the above-mentioned fiber
1-2.実施例1~5
次に、本実施形態の繊維体製造装置100、及び繊維体製造方法を用いて第1繊維体S1を製造した実施例及び比較例について図3を参照して説明する。
1-2. Examples 1-5
Next, an example and a comparative example in which the first fiber body S1 is manufactured by using the fiber
図3は、上段より順に、第1供給工程で供給する第1原料M1A、第2供給工程で供給する第2原料M1B、第2原料M1Bの供給量、繊維体製造装置100で形成した第1繊維体S1、及び評価結果を示している。第1原料M1Aは、広葉樹を主成分とする第1繊維群を含んだシート状の原料である。第2原料M1Bは、広葉樹を主成分とする第2繊維群を含んだシート状の原料であり、繊維同士を結着する結着材P1を含んでいる。
In FIG. 3, in order from the upper row, the first raw material M1A supplied in the first supply step, the second raw material M1B supplied in the second supply step, the supply amount of the second raw material M1B, and the first formed by the fiber
各実施例及び比較例の欄には、繊維体製造装置100に供給した第1原料M1A及び第2原料M1Bの式(1)で算出された長さ平均繊維長LL[μm]、及び式(2)で算出された数平均繊維長LN[μm]、第1原料M1Aに対する第2原料M1Bの質量比率[%]の各供給条件と、繊維体製造装置100で形成された第1繊維体S1の式(1)で算出された長さ平均繊維長LL[μm]とが示されている。また、各実施例及び比較例の下段には、A、B、Cの三段階で表した評価結果が示される。
In the columns of each Example and Comparative Example, the length average fiber length LL [μm] calculated by the formula (1) of the first raw material M1A and the second raw material M1B supplied to the fiber
評価結果は、第1原料M1Aの長さ平均繊維長をLLA、第1繊維体S1の長さ平均繊維長をLLSとした時のLLS/LLAで求めている。
評価結果Aは、LLS/LLA≧1.01、すなわち第1原料M1Aの長さ平均繊維長LLAに対して、1%以上長い長さ平均繊維長LLSを有する第1繊維体S1が得られた場合を示す。
評価結果Bは、1.0≦LLS/LLA<1.01、すなわち第1原料M1Aの長さ平均繊維長LLAに対して、0%以上1%未満長い長さ平均繊維長LLSを有する第1繊維体S1が得られた場合を示す。
評価結果Cは、LLS/LLA<1.0、すなわち第1原料M1Aの長さ平均繊維長LLAに対して第1繊維体S1の長さ平均繊維長LLSが短くなった場合を示す。
The evaluation result is obtained by LLS / LLA when the average length fiber length of the first raw material M1A is LLA and the average length fiber length of the first fiber body S1 is LLS.
As the evaluation result A, LLS / LLA ≧ 1.01, that is, the first fiber body S1 having a length average
The evaluation result B has 1.0 ≦ LLS / LLA <1.01, that is, the first having a length average fiber length LLS that is 0% or more and less than 1% longer than the length average fiber length LLA of the first raw material M1A. The case where the fiber body S1 is obtained is shown.
The evaluation result C shows a case where LLS / LLA <1.0, that is, the length average fiber length LLS of the first fiber body S1 is shorter than the length average fiber length LLA of the first raw material M1A.
比較例1は、第1供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第1原料M1Aを供給し、第2供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第2原料M1Bを供給した。すなわち、比較例1は、同一の原料を繊維体製造装置100に供給した場合である。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第1繊維体S1の長さ平均繊維長は、LL=753μmであった。比較例1の条件で製造した第1繊維体S1は、第1原料M1Aの長さ平均繊維長より短くなる。第1原料M1Aと同じ長さ平均繊維長を有する第2原料M1Bを供給しても、同じ長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を製造することはできない。すなわち、再生紙である第1繊維体S1を主原料として再生紙を繰り返し製造すると、長さ平均繊維長が徐々に短くなってしまう。
In Comparative Example 1, the first raw material M1A having an average length fiber length LL = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm was supplied in the first supply step, and the average length fiber length LL was supplied in the second supply step. A second raw material M1B having = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm was supplied. That is, Comparative Example 1 is a case where the same raw material is supplied to the fiber
実施例1~実施例5では、第1原料M1Aの長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第2原料M1Bを供給した。
実施例1は、第1供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第1原料M1Aを供給し、第2供給工程にて、長さ平均繊維長LL=1050μm、数平均繊維長LN=730μmの第2原料M1Bを、第1原料M1Aに対して質量比率で20%供給した。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第1繊維体S1の長さ平均繊維長は、LL=810μmであった。主原料である第1原料M1Aに、第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長の長い第2原料M1Bを添加することにより、第1原料M1Aの長さ平均繊維長より1%以上長い長さ平均繊維長を有する再生紙である第1繊維体S1を得ることができた。
In Examples 1 to 5, the second raw material M1B having a longer average length fiber length than the average length fiber length of the first raw material M1A was supplied.
In Example 1, the first raw material M1A having a length average fiber length LL = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm is supplied in the first supply step, and the length average fiber length LL is supplied in the second supply step. The second raw material M1B having a number average fiber length of LN = 730 μm was supplied at a mass ratio of 20% with respect to the first raw material M1A. The average fiber length of the first fiber body S1 manufactured by the fiber
実施例2は、第1供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第1原料M1Aを供給し、第2供給工程にて、長さ平均繊維長LL=1200μm、数平均繊維長LN=840μmの第2原料M1Bを、第1原料M1Aに対して質量比率で12%供給した。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第1繊維体S1の長さ平均繊維長は、LL=815μmであった。第1原料M1Aに、実施例1で例示した第2原料よりも長さ平均繊維長の長い第2原料M1Bを添加することにより、実施例1よりも少ない供給量で、第1原料M1Aの長さ平均繊維長より1%以上長い長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を得ることができた。
In Example 2, in the first supply step, the first raw material M1A having a length average fiber length LL = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm is supplied, and in the second supply step, the length average fiber length LL is supplied. The second raw material M1B having = 1200 μm and the number average fiber length LN = 840 μm was supplied at a mass ratio of 12% with respect to the first raw material M1A. The average fiber length of the first fiber body S1 manufactured by the fiber
実施例3は、第1供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第1原料M1Aを供給し、第2供給工程にて、長さ平均繊維長LL=1500μm、数平均繊維長LN=1050μmの第2原料M1Bを、第1原料M1Aに対して質量比率で7%供給した。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第1繊維体S1の長さ平均繊維長は、LL=812μmであった。第1原料M1Aに、実施例2で例示した第2原料よりも長さ平均繊維長の長い第2原料M1Bを添加することにより、実施例2よりもさらに少ない供給量で、第1原料M1Aの長さ平均繊維長より1%以上長い長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を得ることができた。
In Example 3, the first raw material M1A having a length average fiber length LL = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm is supplied in the first supply step, and the length average fiber length LL is supplied in the second supply step. The second raw material M1B having = 1500 μm and the number average fiber length LN = 1050 μm was supplied in a mass ratio of 7% with respect to the first raw material M1A. The average fiber length of the first fiber body S1 manufactured by the fiber
実施例4は、第1供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第1原料M1Aを供給し、第2供給工程にて、長さ平均繊維長LL=1500μm、数平均繊維長LN=780μmの第2原料M1Bを、第1原料M1Aに対して質量比率で7%供給した。すなわち、実施例4では、実施例3よりも数平均繊維長だけが短い第2原料M1Bを使用した。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第1繊維体S1の長さ平均繊維長は、LL=801μmであった。第1原料M1Aに、実施例3で例示した第2原料よりも数平均繊維長の短い第2原料M1Bを添加することにより、実施例3で得られた第1繊維体S1の長さ平均繊維長より短くなるものの、第1原料M1Aの長さ平均繊維長より長い長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を得ることができた。換言すると、数平均繊維長の長い第2原料M1Bは、第1繊維体S1の長さ平均繊維長を長くする効果を発揮する。
In Example 4, the first raw material M1A having a length average fiber length LL = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm is supplied in the first supply step, and the length average fiber length LL is supplied in the second supply step. The second raw material M1B having = 1500 μm and the number average fiber length LN = 780 μm was supplied in a mass ratio of 7% with respect to the first raw material M1A. That is, in Example 4, the second raw material M1B having a shorter number average fiber length than that of Example 3 was used. The average fiber length of the first fiber body S1 manufactured by the fiber
実施例5は、第1供給工程にて、長さ平均繊維長LL=800μm、数平均繊維長LN=560μmの第1原料M1Aを供給し、第2供給工程にて、長さ平均繊維長LL=1800μm、数平均繊維長LN=560μmの第2原料M1Bを、第1原料M1Aに対して質量比率で7%供給した。すなわち、実施例5では、第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長だけが長い第2原料M1Bを使用した。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第1繊維体S1の長さ平均繊維長は、LL=801μmであった。第1原料M1Aに、第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長だけが長い第2原料M1Bを添加した場合であっても、第1原料M1Aの長さ平均繊維長より長い長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を得ることができた。
In Example 5, the first raw material M1A having a length average fiber length LL = 800 μm and a number average fiber length LN = 560 μm is supplied in the first supply step, and the length average fiber length LL is supplied in the second supply step. The second raw material M1B having = 1800 μm and the number average fiber length LN = 560 μm was supplied at a mass ratio of 7% with respect to the first raw material M1A. That is, in Example 5, the second raw material M1B having a longer average fiber length than the first raw material M1A was used. The average fiber length of the first fiber body S1 manufactured by the fiber
実施例1から実施例5の結果より、第2原料M1Bとして、主原料である第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長の長い原料を添加することにより、第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長の長い第1繊維体S1を製造することが可能になる。すなわち、古紙としての第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長の長い再生紙としての第1繊維体S1を得ることができる。
実施例1から実施例3の結果より、第2原料M1Bとして、長さ平均繊維長がより長い原料を添加することにより、主原料である第1原料M1Aに対して添加する第2原料M1Bの供給量を減らすことができる。
実施例3から実施例5の結果より、第2原料M1Bの数平均繊維長は、第1原料M1Aの数平均繊維長以上であることが好ましいと言える。
From the results of Examples 1 to 5, by adding a raw material having a longer average fiber length than the first raw material M1A, which is the main raw material, as the second raw material M1B, the length average is higher than that of the first raw material M1A. It becomes possible to manufacture the first fiber body S1 having a long fiber length. That is, it is possible to obtain the first fiber body S1 as recycled paper having a longer average fiber length than the first raw material M1A as used paper.
From the results of Examples 1 to 3, the second raw material M1B to be added to the first raw material M1A, which is the main raw material, by adding the raw material having a longer average fiber length as the second raw material M1B. The supply can be reduced.
From the results of Examples 3 to 5, it can be said that the number average fiber length of the second raw material M1B is preferably equal to or larger than the number average fiber length of the first raw material M1A.
1-3.リピートサイクル(再生紙をさらに再生)
図4は、図2で示した繊維体製造方法のフローで製造された再生紙である第1繊維体S1を用いて再々生紙である第2繊維体を製造する繊維体製造方法を示すフローチャートである。第2繊維体を製造する装置は、第1繊維体S1を製造する繊維体製造装置100と同じであり、第1供給部11Aに供給された第3原料としての第1繊維体S1と、第2供給部11Bに供給された第4原料とから第2繊維体を製造する。
1-3. Repeat cycle (recycled recycled paper)
FIG. 4 is a flowchart showing a fiber body manufacturing method for manufacturing a second fiber body which is regenerated paper using the first fiber body S1 which is a recycled paper manufactured by the flow of the fiber body manufacturing method shown in FIG. Is. The apparatus for producing the second fiber body is the same as the fiber
第3供給工程は、第3繊維群を含む第1繊維体S1を供給する。第4供給工程は、第3繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第4繊維群を含む第4原料を供給する。第3供給工程及び第4供給工程は、原料供給部11で行われる。
The third supply step supplies the first fiber body S1 including the third fiber group. In the fourth supply step, the fourth raw material including the fourth fiber group having a longer average length fiber length as compared with the average length fiber length of the third fiber group is supplied. The third supply step and the fourth supply step are performed by the raw
粗砕工程は、第1繊維体S1及び第4原料を気中で粗砕する。解繊工程は、第1繊維体S1及び第4原料を気中で解繊する。粗砕工程は、粗砕部12で行われる。
解繊工程では、第1繊維体S1に含まれる第3繊維群から第3繊維が抽出され、第4原料に含まれる第4繊維群から第4繊維が抽出される。解繊工程は、解繊部13で行われる。
なお、第4原料として、粉状の繊維材料を供給する場合は、粗砕及び解繊が不要になるので、粗砕工程では第1繊維体S1が粗砕され、解繊工程では第1繊維体S1が解繊される。
In the coarse crushing step, the first fiber body S1 and the fourth raw material are coarsely crushed in the air. In the defibration step, the first fiber body S1 and the fourth raw material are defibrated in the air. The coarse crushing step is performed in the crushing
In the defibration step, the third fiber is extracted from the third fiber group contained in the first fiber body S1, and the fourth fiber is extracted from the fourth fiber group contained in the fourth raw material. The defibration step is performed in the
When a powdery fiber material is supplied as the fourth raw material, coarse crushing and defibration are not required. Therefore, the first fiber body S1 is coarsely crushed in the coarse crushing step, and the first fiber is coarsely crushed in the defibration step. Body S1 is defibrated.
形成工程は、解繊工程で解繊された第1繊維体S1と、第4原料とを含んだ第2繊維体を形成する。なお、形成工程に含まれる各工程は、第1繊維体S1を製造するフローと同じであるので、その説明は省略する。 The forming step forms a second fiber body containing the first fiber body S1 defibrated in the defibration step and the fourth raw material. Since each step included in the forming step is the same as the flow for manufacturing the first fiber body S1, the description thereof will be omitted.
1-4.実施例6
次に、本実施形態の繊維体製造装置100、及び繊維体製造方法を用いて再々生紙である第2繊維体を製造した実施例について図5を参照して説明する。
1-4. Example 6
Next, an example in which the second fibrous body, which is the raw paper, is manufactured by using the fibrous
図5は、上段より順に、第3供給工程で供給する第1繊維体S1、第4供給工程で供給する第4原料、第4原料の供給量、繊維体製造装置100で形成した第2繊維体、及び評価結果を示している。第1繊維体S1は、針葉樹を主成分とする第3繊維群を含んだシート状の原料である。第4原料は、針葉樹を主成分とする第4繊維群を含んだシート状の原料であり、繊維同士を結着する結着材P1を含んでいる。
In FIG. 5, in order from the upper row, the first fiber body S1 supplied in the third supply step, the fourth raw material supplied in the fourth supply step, the supply amount of the fourth raw material, and the second fiber formed by the fiber
実施例6の欄には、繊維体製造装置100に供給した第1繊維体S1及び第4原料の式(1)で算出された長さ平均繊維長LL[μm]、及び式(2)で算出された数平均繊維長LN[μm]、第1繊維体S1に対する第4原料の質量比率[%]の各供給条件と、繊維体製造装置100で形成された第2繊維体の式(1)で算出された長さ平均繊維長LL[μm]とが示されている。また、実施例6の下段には、評価結果Bが示される。
In the column of Example 6, the length average fiber length LL [μm] calculated by the formula (1) of the first fiber body S1 and the fourth raw material supplied to the fiber
実施例6では、上述した実施例1で製造した第1繊維体S1を第3原料として供給し、第1繊維体S1の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第4原料を供給した。なお、第4原料は、実施例1で使用した第2原料M1Bと同じ原料である。
実施例6は、第3供給工程にて、長さ平均繊維長LL=810μm、数平均繊維長LN=570μmの第1繊維体S1を供給し、第4供給工程にて、長さ平均繊維長LL=1050μm、数平均繊維長LN=730μmの第4原料を、第1繊維体S1に対して質量比率で20%供給した。繊維体製造装置100及び繊維体製造方法で製造された第2繊維体の長さ平均繊維長は、LL=818μmであった。主原料である第1繊維体S1に、第1繊維体S1よりも長さ平均繊維長の長い第4原料を添加することにより、第1繊維体S1の長さ平均繊維長より長い長さ平均繊維長を有する第2繊維体を得ることができた。
In Example 6, the first fiber body S1 produced in Example 1 described above is supplied as a third raw material, and the length average fiber length is longer than the length average fiber length of the first fiber body S1. The raw material was supplied. The fourth raw material is the same raw material as the second raw material M1B used in Example 1.
In Example 6, in the third supply step, the first fiber body S1 having an average length fiber length LL = 810 μm and a number average fiber length LN = 570 μm is supplied, and in the fourth supply step, the average length fiber length is supplied. A fourth raw material having LL = 1050 μm and a number average fiber length LN = 730 μm was supplied at a mass ratio of 20% with respect to the first fiber body S1. The average fiber length of the second fiber body manufactured by the fiber
第2繊維体は、古紙である第1原料M1Aに、第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長の長い第2原料M1Bを添加して製造した再生紙である第1繊維体S1を主原料として、さらに第2原料M1Bを添加して繰り返し製造した再々生紙である。すなわち、第1原料M1Aよりも長さ平均繊維長の長い再生紙を繰り返し製造することが可能になる。 The main raw material of the second fiber is the recycled paper S1 which is produced by adding the second raw material M1B, which has a longer average fiber length than the first raw material M1A, to the first raw material M1A which is recycled paper. As a result, it is a recycled paper that is repeatedly produced by adding a second raw material M1B. That is, it becomes possible to repeatedly manufacture recycled paper having an average fiber length longer than that of the first raw material M1A.
なお、本実施形態の繊維体製造方法は、乾式である繊維体製造装置100で第1繊維体S1、第2繊維体を製造するものと説明したが、湿式抄紙で製造してもよい。
また、第1原料M1Aと第2原料M1Bとは、同じ広葉樹を主成分とする繊維材料である場合を例示したが、第1原料M1Aと第2原料M1Bとは、異なる繊維材料であってもよい。
Although it has been described that the fiber body manufacturing method of the present embodiment is to manufacture the first fiber body S1 and the second fiber body by the dry fiber
Further, although the case where the first raw material M1A and the second raw material M1B are fiber materials containing the same hardwood as a main component is exemplified, the first raw material M1A and the second raw material M1B may be different fiber materials. good.
以上述べたように、本実施形態に係る繊維体製造装置100及び繊維体製造方法によれば、以下の効果を得ることができる。
As described above, according to the fiber
繊維体製造方法は、第1原料M1Aを供給する第1供給工程と、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群よりも長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料M1Bを供給する第2供給工程と、第1原料M1Aと第2原料M1Bとを含んだ第1繊維体S1を形成する形成工程とを含んでいる。これにより、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群の長さ平均繊維長以上の長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を製造することが可能な繊維体製造方法を提供することできる。 The fiber body manufacturing method includes a first supply step of supplying the first raw material M1A and a second raw material M1B including a second fiber group having a longer average fiber length than the first fiber group contained in the first raw material M1A. It includes a second supply step of supplying and a forming step of forming a first fiber body S1 including the first raw material M1A and the second raw material M1B. Thereby, it is possible to provide a fiber body manufacturing method capable of manufacturing the first fiber body S1 having a length average fiber length equal to or larger than the length average fiber length of the first fiber group contained in the first raw material M1A. ..
繊維体製造方法は、結着材P1を供給する結着材供給工程と、第1繊維と第2繊維とを結着する加熱工程とを含んでいるので、乾式である繊維体製造装置100で第1繊維体S1を製造することができる。
Since the fiber body manufacturing method includes a binding material supply step of supplying the binding material P1 and a heating step of binding the first fiber and the second fiber, the fiber
繊維体製造方法は、結着材P1を第2原料M1Bに含ませて供給してもよい。これにより、結着材P1を供給する工程が不要となるので、第1繊維体S1を製造する製造工程を簡素化することができる。 In the fiber body manufacturing method, the binder P1 may be contained in the second raw material M1B and supplied. This eliminates the need for a step of supplying the binder P1, so that the manufacturing step of manufacturing the first fiber body S1 can be simplified.
繊維体製造方法は、第2供給工程において、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群よりも数平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料M1Bを供給することで、さらに、長さ平均繊維長の長い第1繊維体S1を製造することができる。 In the second supply step, the fiber body manufacturing method further increases the length by supplying the second raw material M1B containing the second fiber group having a longer number average fiber length than the first fiber group contained in the first raw material M1A. The first fiber body S1 having a long average fiber length can be manufactured.
繊維体製造方法は、第1原料M1Aを解繊する解繊工程を含んでいるので、第1原料M1Aから第1繊維を好適に抽出することができる。 Since the fiber body manufacturing method includes a defibration step of defibrating the first raw material M1A, the first fiber can be suitably extracted from the first raw material M1A.
繊維体製造方法は、第1原料M1A及び第2原料M1Bを解繊する解繊工程を含んでいるので、第1原料M1Aから第1繊維を、第2原料M1Bから第2繊維を好適に抽出することができる。 Since the fiber body manufacturing method includes a defibration step of defibrating the first raw material M1A and the second raw material M1B, the first fiber is suitably extracted from the first raw material M1A and the second fiber is suitably extracted from the second raw material M1B. can do.
繊維体製造方法は、第1原料M1A、又は第1原料M1A及び第2原料M1Bを粗砕する粗砕工程を含んでいる。これにより、シート状の第1原料M1A、又はシート状の第1原料M1A、第2原料M1Bを供給することができる。 The fiber body manufacturing method includes a coarse crushing step of coarsely crushing the first raw material M1A, or the first raw material M1A and the second raw material M1B. Thereby, the sheet-shaped first raw material M1A, or the sheet-shaped first raw material M1A and the second raw material M1B can be supplied.
繊維体製造方法は、第1原料M1Aに結着材P1が含まれていてもよい。第1原料M1Aに含まれる結着材P1が少ない場合、第2原料M1Bに含ませる結着材P1の質量比率を、第1原料M1Aの結着材P1の質量比率より大きくすることにより、第1繊維体S1を好適に形成することができる。 In the fiber body manufacturing method, the binder P1 may be contained in the first raw material M1A. When the amount of the binder P1 contained in the first raw material M1A is small, the mass ratio of the binder P1 contained in the second raw material M1B is made larger than the mass ratio of the binder P1 of the first raw material M1A. 1 Fibrous body S1 can be suitably formed.
繊維体製造方法は、第1原料M1Aに結着材P1が含まれていてもよい。第1原料M1Aに含まれる結着材P1が多い場合、第2原料M1Bに含ませる結着材P1の質量比率を、第1原料M1Aの結着材P1の質量比率より小さくすることにより、第1繊維体S1を好適に形成することができる。 In the fiber body manufacturing method, the binder P1 may be contained in the first raw material M1A. When the amount of the binder P1 contained in the first raw material M1A is large, the mass ratio of the binder P1 contained in the second raw material M1B is made smaller than the mass ratio of the binder P1 of the first raw material M1A. 1 Fibrous body S1 can be suitably formed.
繊維体製造方法は、第1繊維体S1を供給する第3供給工程と、第1繊維体S1に含まれる第3繊維群よりも長さ平均繊維長が長い第4繊維群を含む第4原料を供給する第4供給工程と、第1繊維体S1と第4原料とを含んだ第2繊維体を形成する形成工程とを含んでいる。これにより、再生紙である主原料の第1繊維体S1よりも長さ平均繊維長の長い再々生紙である第2繊維体を製造することができる。 The fiber body manufacturing method includes a third supply step of supplying the first fiber body S1 and a fourth raw material including a fourth fiber group having a longer average fiber length than the third fiber group contained in the first fiber body S1. Includes a fourth supply step of supplying the above, and a forming step of forming a second fiber body including the first fiber body S1 and the fourth raw material. As a result, it is possible to produce a second fiber body which is a regenerated paper having a longer average fiber length than the first fiber body S1 which is a main raw material which is recycled paper.
繊維体製造装置100は、第1原料M1Aを供給する第1供給部11Aと、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群よりも長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料M1Bを供給する第2供給部11Bと、第1原料M1Aと第2原料M1Bとを混合した第1繊維体S1を形成する選別部14から切断部21までの形成部とを備えている。これにより、第1原料M1Aに含まれる第1繊維群の長さ平均繊維長以上の長さ平均繊維長を有する第1繊維体S1を製造することが可能な繊維体製造装置100を提供することできる。
The fiber
11…原料供給部、11A…第1供給部、11B…第2供給部、12…粗砕部、13…解繊部、14…選別部、15…第1ウェブ形成部、16…細分部、17…混合部、18…ほぐし部、19…第2ウェブ形成部、20…シート形成部、21…切断部、22…ストック部、27…回収部、100…繊維体製造装置、M1A…第1原料、M1B…第2原料、P1…結着材、S1…第1繊維体。 11 ... Raw material supply section, 11A ... 1st supply section, 11B ... 2nd supply section, 12 ... coarse crushing section, 13 ... defibration section, 14 ... sorting section, 15 ... first web forming section, 16 ... subdivision section, 17 ... Mixing part, 18 ... Unraveling part, 19 ... Second web forming part, 20 ... Sheet forming part, 21 ... Cutting part, 22 ... Stock part, 27 ... Recovery part, 100 ... Fiber body manufacturing equipment, M1A ... First Raw material, M1B ... second raw material, P1 ... binder, S1 ... first fiber.
Claims (11)
前記第1繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料を供給する第2供給工程と、
前記第1原料と前記第2原料とを含んだ第1繊維体を形成する形成工程と、を含み、
前記第1繊維体の長さ平均繊維長は、前記第1繊維群の長さ平均繊維長以上であること、
を特徴とする繊維体製造方法。 The first supply step of supplying the first raw material including the first fiber group, and
A second supply step of supplying a second raw material containing a second fiber group having a longer average length fiber length as compared with the average length fiber length of the first fiber group, and a second supply step.
Including a forming step of forming a first fiber body containing the first raw material and the second raw material.
The average length of the first fiber body is equal to or greater than the average length of the first fiber group.
A fiber body manufacturing method characterized by.
前記結着工程は、
前記第1繊維と前記第2繊維とを結着する結着材を供給する結着材供給工程と、
前記結着材により前記第1繊維と前記第2繊維とを結着する加熱工程と、
を含むこと、
を特徴とする請求項1に記載の繊維体製造方法。 The forming step includes a binding step of binding the first fiber contained in the first fiber group and the second fiber contained in the second fiber group.
The binding step is
A binder material supply step for supplying a binder material for binding the first fiber and the second fiber, and
A heating step of binding the first fiber and the second fiber with the binder, and
To include,
The fiber body manufacturing method according to claim 1.
前記形成工程は、前記第1繊維と、前記第2繊維とを結着する結着工程を含み、
前記結着工程は、前記結着材により前記第1繊維と前記第2繊維とを結着する加熱工程を含むこと、
を特徴とする請求項1に記載の繊維体製造方法。 The second raw material contains a binder that binds the first fiber contained in the first fiber group and the second fiber contained in the second fiber group.
The forming step includes a binding step of binding the first fiber and the second fiber.
The binding step includes a heating step of binding the first fiber and the second fiber with the binding material.
The fiber body manufacturing method according to claim 1.
を特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の繊維体製造方法。 The number average fiber length of the second fiber group is longer than the number average fiber length of the first fiber group.
The fiber body manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the fibrous body is produced.
を特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の繊維体製造方法。 Including a defibration step of defibrating the first raw material,
The fiber body manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the fibrous body is produced.
を特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の繊維体製造方法。 Including a defibration step of defibrating the first raw material and the second raw material.
The fiber body manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the fibrous body is produced.
前記解繊工程よりも上流に、前記第1原料、又は前記第1原料及び前記第2原料を粗砕する粗砕工程を含むこと、
を特徴とする請求項6に記載の繊維体製造方法。 The first raw material, or the first raw material and the second raw material are in the form of a sheet.
A coarse crushing step of coarsely crushing the first raw material, or the first raw material and the second raw material is included upstream of the defibration step.
The fiber body manufacturing method according to claim 6.
前記第2原料の前記結着材の質量比率は、前記第1原料の前記結着材の質量比率よりも大きいこと、
を特徴とする請求項3に記載の繊維体製造方法。 The first raw material contains the binder and contains.
The mass ratio of the binder of the second raw material is larger than the mass ratio of the binder of the first raw material.
The fiber body manufacturing method according to claim 3.
前記第2原料の前記結着材の質量比率は、前記第1原料の前記結着材の質量比率よりも小さいこと、
を特徴とする請求項3に記載の繊維体製造方法。 The first raw material contains the binder and contains.
The mass ratio of the binder of the second raw material is smaller than the mass ratio of the binder of the first raw material.
The fiber body manufacturing method according to claim 3.
第3原料として、前記第1繊維体を供給する第3供給工程と、
前記第1繊維体に含まれる第3繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第4繊維群を含む第4原料を供給する第4供給工程と、
前記第1繊維体を解繊する解繊工程と、
前記解繊工程で解繊された前記第1繊維体と、第4原料とを含んだ第2繊維体を形成する形成工程とを含み、
前記第2繊維体の長さ平均繊維長は、前記第1繊維体の長さ平均繊維長以上であること、
を特徴とする繊維体製造方法。 A fiber body manufacturing method for manufacturing a second fiber body using the first fiber body manufactured according to claim 1.
A third supply step of supplying the first fiber body as a third raw material, and
The fourth supply step of supplying the fourth raw material including the fourth fiber group having a longer average length fiber length as compared with the length average fiber length of the third fiber group contained in the first fiber body, and the fourth supply step.
The defibration step of defibrating the first fiber body and
It includes a forming step of forming a second fiber body containing the first fiber body defibrated in the defibration step and the fourth raw material.
The average length of the second fiber is equal to or greater than the average length of the first fiber.
A fiber body manufacturing method characterized by.
前記第1繊維群の長さ平均繊維長と比較して長さ平均繊維長が長い第2繊維群を含む第2原料を供給する第2供給部と、
前記第1原料と前記第2原料とを含んだ第1繊維体を形成する形成部と、を備え、
前記第1繊維体の長さ平均繊維長は、前記第1繊維群の長さ平均繊維長以上であること、
を特徴とする繊維体製造装置。 The first supply unit that supplies the first raw material including the first fiber group,
A second supply unit for supplying a second raw material containing a second fiber group having a longer average length fiber length as compared with the average length fiber length of the first fiber group.
A forming portion for forming a first fiber body including the first raw material and the second raw material is provided.
The average length of the first fiber body is equal to or greater than the average length of the first fiber group.
A fiber body manufacturing device characterized by.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020139192A JP2022035103A (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020139192A JP2022035103A (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022035103A true JP2022035103A (en) | 2022-03-04 |
Family
ID=80443870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020139192A Pending JP2022035103A (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022035103A (en) |
-
2020
- 2020-08-20 JP JP2020139192A patent/JP2022035103A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6733779B2 (en) | Sheet manufacturing apparatus and method for controlling sheet manufacturing apparatus | |
CN107250453B (en) | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method | |
JP2020109226A (en) | Sheet production apparatus and control method of sheet production apparatus | |
WO2018043030A1 (en) | Sheet manufacturing device, and control method of sheet manufacturing device | |
JP2021161568A (en) | Material for manufacturing fiber molded body and fiber molded body manufacturing method | |
JP6919476B2 (en) | Bonding material, sheet manufacturing equipment, sheet manufacturing method and sheet | |
JP6855903B2 (en) | Processing equipment and sheet manufacturing equipment | |
JP2022056063A (en) | Sheet production equipment | |
JP2022035102A (en) | Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device | |
JP7035533B2 (en) | Processing equipment, sheet manufacturing equipment and processing methods | |
JP6687124B2 (en) | Web forming apparatus and sheet manufacturing apparatus | |
JP6733743B2 (en) | Vaporization-type humidification unit, control method of vaporization-type humidification unit, and sheet manufacturing apparatus | |
JP2016160561A (en) | Sheet production apparatus and sheet production method | |
US20220034030A1 (en) | Raw material supply device | |
JP2022035103A (en) | Fiber body manufacturing method and fiber body manufacturing device | |
JP7395884B2 (en) | sheet manufacturing equipment | |
JP6972857B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP7043739B2 (en) | Processing method and sheet manufacturing method | |
JP2021030351A (en) | Slit device, sheet manufacturing device | |
JP6965542B2 (en) | Seat manufacturing equipment and seat manufacturing system | |
JP7508796B2 (en) | Fiber body deposition device and fiber structure manufacturing device | |
JP6702459B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
JP2021123066A (en) | Fiber body deposition apparatus, and fiber structure manufacturing apparatus | |
JP2022156153A (en) | Fiber structure manufacturing device and fiber structure manufacturing method | |
JP2022104408A (en) | Powder recovery device and fiber body processor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20210913 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20211104 |