JP2021123380A - パレット群およびパレット群の積み重ね構造 - Google Patents

Abstract

【課題】四角形状のパレットとこのパレットに積載される積載物を行方向及び列方向に配列し、さらにこれらを鉛直方向に複数段積み重ねた場合に、監視用カメラを最下段の積載物の付近へ到達させることのできるパレット群及びパレット群の積み重ね構造を提供する。【解決手段】柱状体または筒状体を積載して鉛直方向に段積み可能なパレット群１０Ａであって、前記パレット群１０Ａを構成するパレット１０の外周には、平面視して前記パレット１０に外接する四角形の外周に対して欠損する切欠部１３，１４，１５が形成され、複数の前記パレット１０を平面で配列した場合に、隣接する前記パレット１０同士のうち、少なくともいずれか１のパレットは前記切欠部１３，１４，１５を含んで他のパレットとの間に切欠部間隙１９，２０，２１が形成される。【選択図】図６

Description

本発明は、廃棄物貯蔵用のドラム缶を積載するパレット群及びパレット群の積み重ね構造に係り、特に、複数のパレットが左右方向に配列された場合に、隣り合うパレット同士の間に監視用カメラを挿入するための間隙を形成可能なパレット群及びパレット群の積み重ね構造に関する。

従来、原子力発電所内に設置される放射性固体廃棄物貯蔵所（以下、貯蔵所という。）では、この貯蔵所に保管される廃棄物貯蔵用のドラム缶の外観を定期的に監視することが求められている。この監視の方法について、まず、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて説明する。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ複数のドラム缶を積載した従来技術に係るパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。
ドラム缶の保管方法としては、図１１（ａ）に示すように、例えば、従来の薄厚の枠体であるパレット５１ａを互いに重ならないように左右へ複数枚配置する。次いで、配置したパレット５１ａの上にそれぞれ一定数ずつドラム缶５０を載置し、これらを保管する。
監視方法としては、ドラム缶５０周囲の点検用通路５２（破線による斜線箇所）における任意の箇所からドラム缶５０同士の隙間へ、監視用のファイバースコープカメラ５３を先端に取り付けた伸縮可能な棒体５４を、水平方向に沿って挿入し、ドラム缶５０同士の隙間の周囲にあるドラム缶５０の外観を観察する。このような保管方法及び監視方法は、図１１（ｂ）に示すように、従来の直方体状の枠体であるパレット５１ｂを複数枚配列させ、その上に複数のドラム缶５０を載置して保管する場合も同様である。

しかし、点検用通路５２から距離の離れた位置にあるドラム缶５０の外観をファイバースコープカメラ５３で観察するには、棒体５４を水平方向に長く伸展させなければならない。その場合、棒体５４の長さが長くなるほど棒体５４が撓むため、目的の箇所にファイバースコープカメラ５３を移動させ難くなり、ドラム缶５０の外観観察に時間を要してしまう。そのため、点検用通路５２から距離の離れた位置にあるドラム缶５０を観察するには、配列させたドラム缶５０を取り崩す、もしくは点検用通路５２を新たに設ける必要があり、観察を終えるのに多大な手間がかかっていた。
そこで、ファイバースコープカメラ５３を複数のドラム缶５０同士の隙間へ水平方向に挿入する代わりに、ドラム缶５０の上方から鉛直下方に向かって挿入させようと試みた。しかし、パレット５１ａ,５１ｂ及びドラム缶５０を、上下方向に２段以上積み上げている場合では、ファイバースコープカメラ５３が最上段のパレット５１ａまたはパレット５１ｂに突き当たり、これを下段側へ進入させることができないという課題が発生した。
この課題を解決するため、複数の貫通孔が上下方向に沿って形成されたパレットを利用することが検討された。これに関し、解決すべき課題は本願発明の課題とは一致しないものの、貫通孔を備えるパレットに関する発明が既に開示されている。

特許文献１には「パレット」という名称で、特に被加熱物を充填した容器を支持するパレットに関する考案が開示されている。
以下、特許文献１に開示された考案について説明する。特許文献１に開示されたパレットは、上層部と中層部と下層部の３層構造であって、中層部は互いに平行に間隔をおいて並列する複数の角柱状のリブにより構成され、上層部と下層部は長手方向がリブに対し直角で互いに平行に間隔をおいて並列する複数の長方形板と、少なくとも上層部の長方形板の間におけるリブを覆う４角形板とにより構成されることを特徴とする。
このような特徴を有する考案においては、上層部と下層部における長方形板の間と、中層部のリブの間が、パレットを上下に貫通する開口となる。よって、特許文献１の図２に記載の符号を用いて説明すると、１枚のパレット１に載置された４個の容器１３の間に、長方形板６と４角形板７で囲まれた隙間を形成することができる。したがって、この隙間の中にファイバースコープカメラを挿入可能であると考えられる。

次に、特許文献２には「平らな荷受け用パレット」という名称で、荷物の搬送を行う際に用いる平らな荷受け用パレットに関する発明が開示されている。
以下、特許文献２に開示された発明について説明する。特許文献２に開示された平らな荷受け用パレットは、断面コ字状の複数本の桟を、そのコ字状の開口部が所要の間隔で配設した桟受部材に対向するように井桁状に組み立て固定した平らな荷受け用パレットであって、断面コ字状の複数本の桟の端面にエッジカバーを被せたことを特徴とする。
このような特徴を有する発明においては、一の荷受け用パレットの桟受部材と、この桟受部材に沿って並列した複数の桟の端部で囲まれた複数の開放空間が存在する。よって、一の荷受け用パレットの桟の端面と、二の荷受け用パレットの桟の端面を接触させて配列すると、一の荷受け用パレットに存在する複数の開放空間と、二の荷受け用パレットに存在する複数の開放空間が合わさって、複数の閉鎖隙間が形成される。したがって、この閉鎖隙間の中にもファイバースコープカメラを挿入可能であると考えられる。

実開平５−１９１３０号公報 特開２０００−７２１４６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、複数枚のパレットを左右方向に配列した場合に、隣接するパレットの４辺同士が全体に亘って接触する。したがって、複数のパレットが行方向及び列方向に配列され、かつ多段に積み重ねられた場合、最上段のパレットに積載されている容器同士の間に挿入した監視用カメラは、最上段のパレットに突き当たり、下段側へ進入させることができない。

次に、特許文献２に開示された発明においては、一の荷受け用パレットの最外側にある一方の桟と、このパレットに隣接する二の荷受け用パレットの最外側にある一方の桟を接触するように並列させた場合、桟の端面同士を接触させたときのような閉鎖された間隙が形成されない。したがって、荷受け用パレットを構成する４辺の向きによっては、複数の荷受け用パレットが行方向及び列方向に配列され、かつ多段に積み重ねられた場合、特許文献１に開示された考案と同様に、監視用カメラを下段側へ進入させることができない。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、柱状体または筒状体を積載して鉛直方向に段積み可能なパレット群であって、パレット群を段積みにした場合に監視用カメラを最下段の積載物の付近へ到達させることのできるパレット群及びそのパレット群の積み重ね構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、柱状体または筒状体を積載して鉛直方向に段積み可能なパレット群であって、パレット群を構成するパレットの外周には、平面視してパレットに外接する四角形の外周に対して欠損する切欠部が形成され、複数のパレットを平面で配列した場合に、隣接するパレット同士のうち、少なくともいずれか１のパレットは切欠部を含んで他のパレットとの間に切欠部間隙が形成されることを特徴とする。
このような構成の発明において、パレットは、平面視で正方形状をなすほか、長方形状をなしていても良い。また、単一の枠体又は板体によって形成されるほか、複数の枠体又は板体から直方体形状に形成され、枠体又は筒体として形成される場合がある。
さらに、パレットの外周に形成される切欠部は、パレットに外接する四角形の外周に対して欠損する部分であるので、パレットが平面視で正方形の角を落としたような形状の場合には、角がなくなった部分が切欠部となる。また、パレットが平面視で円形の場合には、外接する四角形の外周からの欠損として考えると、４箇所の切欠部が概念できる。さらに、パレットが平面視で格子状に形成されている場合には、外接する四角形の外周からの欠損として、格子を構成する縦方向と横方向の各部材間に複数の切欠部が形成されることになる。
なお、柱状体とは中実な形態で断面の形状は限定しないものであり、筒状体とは中空な形態で断面の形状は限定しない概念である。また、平面で配列した場合に隣接するパレット同士とは、東西南北方向（上下左右方向あるいは行方向と列方向）の他、斜め方向も含めて隣接するパレット同士も含む概念である。さらに、本願において、板体とは平面状の部材を意味し、平板状の枠体とは平面状の部材の中央に孔が穿設された部材を意味している。

上記構成の発明においては、パレットを、行方向及び列方向に沿ってそれぞれ複数配列してパレット群を形成した場合に、隣接するパレット同士のうち、少なくともいずれか１のパレットは切欠部を含んで他のパレットとの間に切欠部間隙が形成される。
このようにして形成された切欠部間隙は、監視用カメラをパレット群の上方から挿入可能に作用する。よって、パレット群を、鉛直方向に沿って積み重ねるときに、監視用カメラを切欠部間隙で通過させることで、パレット群の上方からその下段のパレット群へ監視用カメラを到達させることが可能である。

さらに、第２の発明は、第１の発明において、パレットは、第１の間隔を空けて並列し、直方体形状からなる一対の第１の枠体又は筒体と、この第１の枠体又は筒体に平面視して直交する方向に第２の間隔を空けて並列し、直方体形状からなる一対の第２の枠体又は筒体とを備え、一対の第１の枠体又は筒体のそれぞれは、一対の第２の枠体又は筒体のそれぞれに挿入され格子状に組み合わされて、平面視したパレットの中央に中央間隙が形成されることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、第１の枠体又は筒体と、第２の枠体又は筒体がそれぞれ直方体状であるため、内部に一定高さを有する空間が形成される。そのため、パレットを例えばフォークリフト等を使用して移動させる際に、その内部の空間に貫通するようにフォークを差し込むことができる。
また、並列する直方体形状の第１の枠体又は筒体は、並列する直方体形状に形成される第２の枠体又は筒体の内部に挿入されることから、パレットの上面に積載されたドラム缶を、直方体形状に形成される第１の枠体又は筒体と直方体形状に形成される第２の枠体又は筒体の両方で支持し、その荷重を分散させるように作用する。
なお、直方体形状の枠体とは、平板状の板体と平板状の枠体を組み合わせて直方体形状とし、平面視して間隙が生じている場合を概念し、直方体形状の筒体とは平板状の板体と平板状の枠体を組み合わせて直方体形状とし、平面視して間隙が生じていない場合を概念するものである。

続いて、第３の発明は、第２の発明において、一対の第１の枠体又は筒体のうち、一対の少なくともいずれかが枠体の場合に、その上面を覆うように長手方向に架設された補強板を備え、一対の第１の枠体又は筒体が一対の第２の枠体又は筒体に挿入された状態で補強板は第２の枠体又は筒体に接触又は接合されることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第２の発明の作用に加えて、第１の枠体又は筒体のうち、一対の少なくともいずれかが枠体の場合に、その上面を覆うように長手方向に架設された補強板が、第２の枠体又は筒体に接触又は接合されることで、第２の枠体又は筒体に載置される柱状体又は筒状体の荷重を、補強板を介して第１の枠体に支持し、分散させるように作用する。

次に、第４の発明は、第１の発明において、複数のパレットを平面で行方向及び列方向に配列した場合に、２行２列毎にその中央は４個の切欠部で囲まれて切欠部間隙が形成されることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、２行２列のパレットで構成されるパレット群毎に、それら４つのパレットの中央で４個の切欠部で切欠部間隙が形成される。したがって、例えば、行方向及び列方向に沿って複数のパレットを配列し、さらに各パレットの上に１個ずつ廃棄物貯蔵用のドラム缶を積載すると、切欠部間隙の周囲に４個のドラム缶が配置されると同時に１個のドラム缶の周囲には４の切欠部間隙が形成されることになる。

そして、第５の発明は、第１乃至第４の発明のいずれかにおいて、パレットの上面から上方に突出する突起が設けられることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１乃至第４のいずれかの発明の作用に加えて、突起がドラム缶に対するストッパーとして作用する。これにより、枠体の上面に積載されたドラム缶がスライド移動して枠体から落下することが防止される。また、１枚のパレットに、例えば複数のドラム缶を積載する場合には、突起が各ドラム缶に外接するように、突出部以外の位置にも複数の突起が設けられることが望ましい。

そして、第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、ステンレス鋼材からなることを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１乃至第５のいずれかの発明の作用に加えて、ステンレス鋼材は高強度で耐腐食性を有していることから、複数の廃棄物を貯蔵したドラム缶の荷重による、パレットの変形や破損、あるいは腐食が防止される。

そして、第７の発明は、第１乃至第６のいずれかの発明に係るパレット群を複数段積み重ねたパレット群の積み重ね構造であって、パレットの切欠部によって形成されたパレット群における切欠部間隙の少なくとも一部は、最上段から最下段のパレット群のうち、最下段のパレット群を除いて鉛直方向に連通していることを特徴とする。
このような構成の発明においては、各段のパレット群毎に切欠部間隙が形成されていることから、各段のパレット群において、積載物同士の間隙を間隙群の位置と一致させるように積載物を積載したときに、監視用カメラを最上段における積載物同士の間隙から鉛直下方に向けて挿入すると、この監視用カメラが、各段の積載物同士の間隙を通過して最下段のパレット群に積載された積載物の隙間へ速やかに到達する。その場での積載物の外観の点検が終了すると、監視用カメラは直ちに引き上げられる。

第１の発明によれば、切欠部間隙はパレットの外周部に形成されるため、監視用カメラを切欠部間隙を通過させることで、パレット群の上方からその下段のパレット群へ到達させることが可能であると同時に、パレット群に積載されたドラム缶群からその下段のパレット群に積載されたドラム缶群を構成する各ドラム缶の周囲に監視用カメラを簡単に配置することができる。
したがって、個々のドラム缶の周囲から隈なくドラム缶の変形、腐食や内容物の漏洩の有無を効率的に点検することができる。

第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、パレットを例えばフォークリフト等を使用して移動させる際に、フォークを前述の空間に差し込むことができるので、パレット及びドラム缶等の柱状体やその他筒状体を積載したパレットを容易に運搬することができる。
したがって、パレット群の配列時やその配列の変更時においても効率的かつ安全に運搬することができる。
加えて、ドラム缶を直方体形状に形成される第１の枠体又は筒体と直方体形状に形成される第２の枠体又は筒体の両方で支持し、その荷重を分散させることができるので、パレットの強度を高めることができる。
したがって、パレット群によるドラム缶等の支持が安定し、ドラム缶による廃棄物貯蔵が長期間安定して実行され、そのメンテナンスや管理も容易に行うことができる。

第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、補強板によってさらに直方体形状に形成される第１の枠体又は筒体と直方体形状に形成される第２の枠体又は筒体の両方によって荷重が支持されやすくなり、また、分散され易くなるので、パレット及びドラム缶等の積載物の運搬をより安全に容易に行うことができる。
よって、パレット群によるドラム缶等の支持がより安定し、ドラム缶による廃棄物貯蔵が長期間安定して実行され、そのメンテナンスや管理もより容易に行うことができる。

第４の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、前述の例では、切欠部間隙の周囲に４個のドラム缶が配置されると同時に１個のドラム缶の周囲には４の切欠部間隙が形成されることになるため、１つの切欠部間隙毎に４個のドラム缶の外観を観察可能になると同時に１個のドラム缶の周囲を４分割し、分割された４分の１周囲毎に観察可能となる。
したがって、ドラム缶を効率的に点検可能であると同時にドラム缶の全周囲に亘って点検漏れを防止することが可能である。

第５の発明によれば、第１乃至第４のいずれかの発明の効果に加えて、突起が、ドラム缶がスライド移動した際にストッパーとして機能し、ドラム缶が枠体から落下することが防止されるため、例えば、地震の際に積み上げられた複数のパレットが崩れることを防止できる。よって、長期に亘って安定的にドラム缶の配置を維持しながら保管することができる。

第６の発明によれば、第１乃至第５のいずれかの発明の効果に加えて、ステンレス鋼材は腐食し難く、高強度であることにより、パレットの変性・変形や破損が防止されるので、廃棄物を貯蔵したドラム缶が傾斜したり、転倒したりすることを防止できる。また、ステンレス鋼材の耐腐食性から、ドラム缶の発錆も誘発することがなく、長期の保管に好適である。

第７の発明によれば、監視用カメラが、最下段のパレット群に積載された積載物の隙間へ速やかに到達したり、引き上げられたりするので、観察・点検作業を迅速かつ効率的に完了させることができるとともに、監視用カメラがパレット群を構成するパレットやドラム缶に接触したり衝突して破損することを防止できる。

（ａ）は実施例１に係る１枚のパレットの平面図であり、（ｂ）は同パレットを行方向及び列方向に複数配列した場合のパレット群を、その上方から見た場合の平面図であり、（ｃ）は複数のドラム缶を積載したパレット群を２段に積み重ねた場合の側面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ実施例１の第１乃至第３の変形例に係るパレットの平面図である。 実施例２に係る１枚のパレットをその上方から見た場合の平面図である。 （ａ）は図３におけるＡ方向矢視図であり、（ｂ）は図３におけるＢ方向矢視図である。 実施例２に係る１枚のパレットの外観を示す斜視図である。 実施例２に係るパレットを行方向及び列方向に複数配列した場合のパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。 複数のドラム缶を積載した場合の実施例２に係るパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。 図７におけるＣ方向矢視図である。 複数のドラム缶を積載した場合の実施例２に係るパレット群をそれぞれ最下段及び中段とし、複数のドラム缶を積載した場合の実施例１に係るパレット群を最上段に積み重ねた場合の側面図である。 （ａ）は実施例２の変形例に係る１枚のパレットの平面図であり、（ｂ）は同パレットを行方向及び列方向に複数配列した場合のパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ複数のドラム缶を積載した従来技術に係るパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。

本発明の第１の実施の形態に係るパレット群とそのパレット群を構成するパレットについて、図１を用いて詳細に説明する。図１（ａ）は実施例１に係る１枚のパレットの平面図であり、図１（ｂ）は同パレットを行方向及び列方向に複数配列した場合のパレット群を、その上方から見た場合の平面図であり、図１（ｃ）は複数のドラム缶を積載したパレット群を２段に積み重ねた場合の側面図である。
図１（ａ）乃至図１（ｃ）に示すように、実施例１に係るパレット１は、廃棄物貯蔵用のドラム缶を積載して保管する際に使用するパレットである。
このパレット１は、図１（ａ）に示すように、平面視において、１枚の略正方形状の枠体２からなる。
枠体２は、１枚のステンレス鋼板からなり、その中央に略正方形状の孔部２ａが形成されている。また、パレット１を平面視した場合に、枠体２とこの枠体２に外接する四角形の外周に対して欠損する切欠部３が切り欠かれた状態に形成される。
この切欠部３は、枠体２に外接する四角形のすべての角部２ｂに相当するものであり、この角部２ｂを構成する２辺に対しいずれも４５度の角度で直線状に切り欠かれてなる。さらに、切欠部３の長さｌ（Ｌの小文字：図１（ｂ）左下隅参照）は、後述する切欠部間隙４が平面視で監視用のファイバースコープカメラ５３を挿入可能な最小面積を有するように設計されている。

図１（ｂ）では、複数のパレット１を、行方向（行が増えていく方向）Ｙ及び列方向（列が増えていく方向）Ｘに沿ってそれぞれ配列してパレット群１Ａを構成し、このパレット群１Ａの外周縁を除いて、４個の切欠部３で囲まれてなる切欠部間隙４が複数形成されている。なお、切欠部間隙４は正方形状となっているが、必ずしも４個の切欠部３で囲んで切欠部間隙４を形成させる必要はなく、監視用のファイバースコープカメラ５３を挿入可能な最小面積を有するのであれば、少なくとも１個の切欠部３で形成されてもよい。
また、１枚の枠体２は、１個の廃棄物貯蔵用のドラム缶５０を積載するように設計されている。そのため、行方向Ｙ及び列方向Ｘに沿って複数の枠体２を配列するとともに枠体２の上にドラム缶５０をそれぞれ積載すると、４個のドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓの位置が、鉛直方向において切欠部間隙４（破線による斜線部）と一致する。すなわち、１つの切欠部間隙４の周囲に４個のドラム缶５０が配置されることになり、逆に言えば、周辺部を除けば、１個のドラム缶の周囲には４個の切欠部間隙４が形成されている。

また、図１（ｃ）に示すように、複数のドラム缶５０を積載したパレット群１Ａを鉛直方向Ｖに沿って２段に積み重ねた場合では、上段のパレット群１Ａに積載された複数のドラム缶５０同士の隙間Ｓのいずれかに、その上方から１本のファイバースコープカメラ５３を挿入すると、最上段のパレット群１Ａに形成された複数の切欠部間隙４のいずれかを介し、このファイバースコープカメラ５３を下段のパレット群１Ａに積載された複数のドラム缶５０同士の隙間Ｓに到達させることができる。すなわち、パレット１によれば、各段のパレット群１Ａの切欠部間隙４と、各段のパレット群１Ａに積載されたドラム缶５０同士の隙間Ｓを介し、各段に積載されたすべてのドラム缶５０の外観を観察・点検することができる。
また、パレット１は、ステンレス鋼材からなり、高強度で耐腐食性であることから、複数の廃棄物を貯蔵したドラム缶５０の荷重による、パレット１の腐食や変形、破損が防止され、ドラム缶５０の傾斜や転倒の発生を防ぐことができる。

次に、実施例１の第１乃至第３の変形例に係るパレットについて、図２を用いて説明する。図２（ａ）乃至図２（ｃ）は、それぞれ実施例１の第１乃至第３の変形例に係るパレットの平面図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、実施例１の第１の変形例に係るパレット１ａにおいては、実施例１に係る枠体２の代わりに枠体５を備える。枠体５は、外接する四角形の外周に対する欠損部として、枠体２の切欠部３に加え、各辺に長尺状の切欠部６がそれぞれ形成されたものである。
よって、複数のパレット１ａを、行方向Ｙ及び列方向Ｘに沿ってそれぞれ配列し、パレット群(図示せず）を構成した場合、このパレット群の外周縁を除いて、隣接するパレット１ａの切欠部６,６同士で囲まれてなる長方形状の切欠部間隙(図示せず）が形成されることになる。この長方形状の切欠部間隙は、切欠部間隙４と同様にファイバースコープカメラ５３を挿入可能な面積を有するように形成され、ファイバースコープカメラ５３を挿通可能である。これ以外のパレット１ａにおける構成、作用及び効果は、いずれも実施例１に係るパレット１と同様である。

さらに、図２（ｂ）に示すように、実施例１の第２の変形例に係るパレット１ｂにおいては、実施例１に係る枠体２の代わりに、枠体７を備える。パレット１ｂは、その上面から上方に突出する突起８が、枠体７を構成する４辺に沿ってそれぞれ設けられる。ここで、パレット１ｂの上面とは、ドラム缶５０を積載する側の面をいう。
具体的には、突起８は、板状のステンレス鋼材の小片を半分に折り曲げた後、形成された一対の開放端を枠体７の上面７ａに溶接したものである。また、突起８は、ドラム缶５０が積載されたとき、このドラム缶５０の長軸を中心として９０度毎に、１個のドラム缶５０の周面に略外接して配置される。
よって、４個の突起８はストッパーとして機能し、パレット１ｂの上面に積載されたドラム缶５０(図１参照）がスライド移動して枠体７から落下することが防止される。また、突起８がドラム缶５０をパレット１ｂに積載する際の位置の目安あるいは基準となり、積載作業を手早く行うことができる。さらに、複数のパレット１ｂからなるパレット群(図示せず）に積載された複数のドラム缶５０の配列が、例えば地震の揺れによってずれたり、崩れたりすることを防止できるので、長期に亘って安定的にドラム缶５０の配置を維持しながら保管することができる。これ以外のパレット１ｂにおける構成、作用及び効果は、いずれも実施例１に係るパレット１と同様である。

続いて、図２（ｃ）に示すように、実施例１の第３の変形例に係るパレット１ｃにおいては、実施例１に係る枠体２の代わりに、枠体９を備える。枠体９は、実施例１の第２の変形例が備える突起８が、枠体９を構成する４辺に沿って設けられるのではなく、枠体９の４つの切欠部９ａに沿ってそれぞれ設けられたものである。この場合にも、突起８は、ドラム缶５０が積載されたとき、このドラム缶５０の周面の４箇所に外接するように配置される。これ以外のパレット１ｃにおける構成、作用及び効果は、いずれも実施例１の第２の変形例に係るパレット１ｂと同様である。

本発明の第２の実施の形態に係るパレットについて、図３乃至図１０を用いて詳細に説明する。図３は、実施例２に係る１枚のパレットをその上方から見た場合の平面図である。図４（ａ）は図３におけるＡ方向矢視図であり、図４（ｂ）は図３におけるＢ方向矢視図である。図５は、実施例２に係る１枚のパレットの外観を示す斜視図である。
図３に示すように、実施例２に係るパレット１０も、廃棄物貯蔵用のドラム缶を積載して保管する際に使用するパレットであって、ステンレス鋼材からなる。また、このパレット１０は、直方体形状の一対の第１の枠体１１,１１と、直方体形状の一対の第２の枠体１２,１２からなる。

詳細には、パレット１０は、一の方向（本実施例では行方向Ｙである。）に第１の間隔Ｄ_１を空けて並列する一対の第１の枠体１１,１１と、二の方向（本実施例では列方向Ｘである。）に第２の間隔Ｄ_２を空けて並列する一対の第２の枠体１２,１２が、互いに直交するように挿入して組み合わされることで、中央に中央間隙１８が形成される。
また、パレット１０の外周には、平面視した第１の枠体１１と第２の枠体１２によって形成される４隅の切欠部１３、平面視した第１の枠体１１間（第１の間隔Ｄ_１）に形成される２ヶ所の切欠部１４、及び平面視した第２の枠体１２間（第２の間隔Ｄ_２）に形成される２ヶ所の切欠部１５が存在する。
各々の第１の枠体１１は、第１の板体１１ａに対し、二の方向（Ｘ方向）に第３の間隔Ｄ_３を空けて対向する一対の第３の板体１１ｂと、これら第３の板体１１ｂと第１の板体１１ａの長手方向（Ｙ方向）両端部同士を連結する４枚の第１のスペーサ１１ｃ，１１ｃとをそれぞれ備えている。さらに、各々の第１の枠体１１は、その補強を行うために補強板１１ｄが架設されている。補強板１１ｄは、第１のスペーサ１１ｃ，１１ｃの下面に溶接等で強固に固定され、構造強度を担保している。
また、第２の枠体１２は、鉛直方向に対向する上下一対の第２の板体１２ａの各々に対し、一の方向（Ｙ方向）に第４の間隔Ｄ_４を空けて配置される上下一対の第４の板体１２ｂと、これら上下一対の第４の板体１２ｂと一対の第２の板体１２ａとの長手方向両端部同士を連結する２枚の第２のスペーサ１２ｃ，１２ｃとを備えている。

具体的に、４枚の第１のスペーサ１１ｃは、第１の板体１１ａと第３の板体１１ｂとの長手方向両端部において、当該第１の板体１１ａ及び第３の板体１１ｂの上端面または下端面に溶接等で強固に固定されている。同様に、２枚の第２のスペーサ１２ｃは、上下一対の第２の板体１２ａと上下一対の第４の板体１２ｂとの長手方向両端部において、上下一対の第２の板体１２ａの互いに対向する面および上下第４の板体１２ｂの互いに対向する面に溶接等で強固に固定されている。
また、補強板１１ｄは、第１の板体１１ａと第３の板体１１ｂとの長手方向両端部における上端面に溶接された第１のスペーサ１１ｃの下面に溶接されている。そして、補強板１１ｄの上面は、第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂと交差する部分において、それら第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂの下面に、接触するように配置され、あるいは溶接等で強固に固定されている。
これにより、パレット１０は、構造強度を担保している。また、パレット１０は、補強板１１ｄを設けることで、第１のスペーサ１１ｃ、第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂにかかるドラム缶５０の荷重を第１の枠体と第２の枠体で支持、分散することが可能である。また、第１のスペーサ１１ｃ、第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂは、全て補強板１１ｄの上面に接合されるか、あるいは第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂは接触しているので、ドラム缶が積載される第１のスペーサ１１ｃ、第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂの上面が略面一となるように配置できる。

本実施例では、パレット１０を構成する要素として、一の方向にも二の方向にも枠体を採用するが、その枠体は鉛直方向に連通している箇所が存在しており、言い換えれば平面視するといずれも平板の枠体として捉えることが可能であり、中央間隙１８に対し、二の方向に隣接する隣接中央間隙１８ａ，１８ａと一の方向に隣接する隣接中央間隙１８ｂ，１８ｂが存在している。しかし、パレットを構成する枠体に代えて筒体を採用する場合には、平面視で平板の板体となることから、これらの隣接中央間隙１８ａ，１８ｂは消失することになる。
これらの中央間隙１８及び隣接中央間隙１８ａ，１８ｂは、ドラム缶を載置した後でも平面視でファイバースコープカメラ５３（図１（ｃ）参照）を挿入可能な最小面積を有するよう設けられている。

なお、第１及び第２の枠体１１，１２は、それぞれ平板の板体を組み合わせて構成されているが、強度上の問題がなければ枠体を組み合わせて構成されてもよい。また、本実施例では一の方向及び二の方向いずれも枠体を形成しているが、第１の枠体１１あるいは第２の枠体１２の少なくともいずれか一方の枠体は筒体として構成されてもよい。
前述のとおり、本実施例のように直方体形状に構成される枠体とは、平板状の板体と平板状の枠体を組み合わせて直方体形状とし、平面視して内部に間隙が生じている場合を概念するものである。また、本願発明では直方体形状の枠体に限定するものではなく、直方体形状の筒体でもよい。直方体形状の筒体とは、平板状の板体と平板状の枠体を組み合わせて直方体形状とし、平面視して間隙が生じていない場合を概念するものである。なお、直方体形状の枠体や筒体を構成する平板状の板体と枠体は、いずれか一方のみでもよく混在していてもよい。また、本願では枠体としては２通りの概念が存在し、１つは平板状の枠体であり、もう１つは直方体形状の枠体である。前者は一枚の平板の中央に孔が穿設された平面的な部材であり、後者は平板状の板体と平板状の枠体を組み合わせて直方体形状とした立体的な部材であり、平面視して内部に間隙が生じている部材である。

ここで、第１の枠体１１の第１の板体１１ａ,１１ａ及び第３の板体１１ｂ，１１ｂと、第２の枠体１２の第２のスペーサ１２ｃ,１２ｃは、いずれも横断面積の大きさが共通する複数の角型ステンレス鋼管からなり、第１の枠体１１の第１のスペーサ１１ｃ,１１ｃと、第２の枠体１２の第２の板体１２ａ,１２ａ及び第４の板体１２ｂ，１２ｂは、第１の板体１１ａよりも細めの複数の角型ステンレス鋼管からなる。
これらの枠体１１，１２の板体やスペーサは、複数の角型ステンレス鋼を用いることで軽量かつ十分な強度を発揮することが可能であるが、必要な強度や重量に応じて複数の角型ステンレス鋼管を用いることなく１の角型ステンレス鋼管やステンレス鋼板や枠材を用いてもよい。

さらに、第１のスペーサ１１ｃ,１１ｃと、補強板１１ｄと、第４の板体１２ｂには、実施例１の第２及び第３の変形例に係るパレット１ｂ，１ｃに備えられた突起８が、パレット１０の上面から鉛直上方に突出して設けられる。ここで、パレット１０の上面とは、ドラム缶５０を積載する側の面をいう。また、これらの突起８は、１枚のパレット１０が４個のドラム缶５０を積載できるように、１個のドラム缶５０の長軸を中心として９０度毎に、ドラム缶５０の周面に略外接するように適宜配置される。

また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１の枠体１１では、第１の板体１１ａ，１１ａの端部と第３の板体１１ｂ,１１ｂの両端部において、第１のスペーサ１１ｃ,１１ｃが上下から挟むように構成されている。このような構成によって、第１の枠体１１の両端部には開口部１１ｅが形成されている。また、第１の板体１１ａ，１１ａの長手方向（図４（ｂ）では上下方向）は、それぞれ第１のスペーサ１１ｃ〜１１ｃの長手方向（図４（ｂ）では左右方向）に対して直角をなしている。
さらに、第１の板体１１ａ及び第３の板体１１ｂは、前述した２本の角型ステンレス鋼管が、パレット１０の高さ方向Ｈに積み重ねられてなる。これにより、図５に示すように、第１の枠体１１は、第３の間隔Ｄ_３（図３参照）とほぼ等しい幅Ｗ_１１と、第１の板体１１ａ及び第３の板体１１ｂの横幅とほぼ等しい高さＨ_１１と、第１の板体１１ａの長手方向の長さと等しい奥行Ｄ_１１を有し、直方体形状の枠体に構成される。

第２の枠体１２は、その両端部において、第２のスペーサ１２ｃが、一対の第２の板体１２ａ及びその水平方向に対向する一対の第４の板体１２ｂの両端部と、鉛直方向（高さ方向Ｈ）に対向するもう一対の第２の板体１２ａ及びその水平方向に対向する一対の第４の板体１２ｂの両端部の間に挟まれている。
なお、第２のスペーサ１２ｃは、第１の板体１１ａや第３の板体１１ｂと同様に、２本の角型ステンレス鋼管が、パレット１０の高さ方向Ｈに積み重ねられてなる。これにより、図５に示すように、第２の枠体１２は、第２の板体１２ａの長さと等しい幅Ｗ_１２と、第１の枠体１１の高さＨ_１１と等しい高さＨ_１２と、第２のスペーサ１２ｃの長さと等しい奥行Ｄ_１２を有し、直方体状に構成される。

したがって、図５に示すように、パレット１０は、第１の枠体１１，１１は、第１の板体１１ａ，１１ａ及び第３の板体１１ｂ，１１ｂの上側端面と、補強板１１ｄの上面が、上下４本ずつの第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂのうち、上側の４本の第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂの裏面にそれぞれ対向し、かつ第１の板体１１ａ，１１ａ及び第３の板体１１ｂ，１１ｂの下側端面が、下側の４本の第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂの上面にそれぞれ対向するように、第２の枠体１２,１２とそれぞれ組み合わされて構成される。
そのため、パレット１０を水平な床面に設置すると、床面から第１の枠体１１を構成する第１のスペーサ１１ｃの最上面までの高さ、すなわち第１の枠体１１の高さＨ_１１と、床面から第２の枠体１２を構成する第２の板体１２ａの最上面までの高さ、すなわち第２の枠体１２の高さＨ_１２は、等しくなる。よって、第１のスペーサ１１ｃの最上面と、第２の板体１２ａの最上面は、すべて面一となっていることから、第１のスペーサ１１ｃの最上面と、第２の板体１２ａの最上面に、ドラム缶５０を容易に安定させて積載可能となる。
また、第１の枠体１１の端面においては、第１の枠体１１ａ,１１ａ及び第３の枠体１１ｂ，１１ｂと第１のスペーサ１１ｃ,１１ｃで囲まれた４つの開口部１１ｅが形成される。
なお、本実施例では上述のとおり、第２の枠体１２，１２の筒状空間内に第１の枠体１１，１１をそれぞれ挿入し、第１の枠体１１，１１と第２の枠体１２，１２を構成する部材同士は、前述のとおり、接触するように対向させてもよいし、これらの対向する部材同士を溶接して強固に固定してもよい。溶接することなく対向のみさせる場合には、それぞれの枠体をずらしてパレット１０の構成を調整したり、第２の枠体１２と第１の枠体１１を分離することが容易であるが、溶接で固定することによれば、パレット単位で移動等させなければならないが、パレット１０の構造をより強固に安定させることが可能である。

また、本実施例ではパレット１０として、平面視において、直方体形状の一対の第１の枠体１１,１１と、直方体形状の一対の第２の枠体１２,１２からなるものを示して説明したが、直方体形状の枠体ではなく、一枚板からなる板体あるいは枠体を用いて、一対の第１の直方体形状の筒体と一対の第２の直方体形状の筒体を構成させてもよいし、第１も第２のいずれも直方体形状の枠体と組み合わせて構成させてもよい。
そして、一対の第１の枠体又は筒体は第１の間隔を空けて並列させ、一対の第２の枠体又は筒体は第２の間隔を空けて並列させ、互いに直交するように組み合わせることで枠体のみの場合と同様に中央間隙が形成される。
また、このように構成されるパレットにおいて、パレットの外周には、平面視してパレットに外接する四角形の外周に対して欠損する切欠部は形成されるので、パレットを平面で配列した場合には、隣接するパレット同士との間で切欠部間隙も形成させることが可能である。
したがって、本実施例におけるパレット群１０Ａがパレット１０として枠体を採用していることによって形成される開口部１１ｅによる効果以外の効果は、一枚板からなる直方体形状の筒体を用いて構成されるパレットを採用するパレット群においても発揮することが可能である。

上記の構成を有するパレット１０を複数配列させた場合について、図６を用いて説明する。図６は、実施例２に係るパレットを行方向及び列方向に複数配列した場合のパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については、図６においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図６に示すように、パレット１０を、行方向Ｙに沿って２個及び列方向Ｘに沿って３個配列し、パレット群１０Ａを構成した場合を実施例として説明する。その際に、例えば、パレット１０（１，２）とは、行方向Ｙが２で列方向Ｘが１の位置にあるパレット１０を意味する。図６には、パレット１０（１，１）、パレット１０（１，２）、パレット１０（２，１）、パレット１０（２，２）、パレット１０（３，１）、パレット１０（３，２）が存在していることになる。以下、図６のパレット１０（１，１）を中心に参照しながら、パレット群１０Ａの構成を説明する。また、符号についてもパレット１０（１，１）を中心にのみ付して、他のパレットの周囲については省略する。

パレット１０の中央には、平面視して、第１の枠体１１の一対の第１の板体１１ａ，１１ａと第２の枠体１２の一対の板体１２ａ，１２ａによって囲まれた箇所に中央間隙１８が存在する。また、その周囲には、同様に、第１の板体１１ａと補強板１１ｄと一対の第２の板体１２ａ，１２ａによって囲まれた箇所と一対の第１の板体１１ａ，１１ａと第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂで囲まれた箇所に、それぞれ隣接中央間隙１８ａと隣接中央間隙１８ｂが存在している。
また、各パレット１０間において平面視して第１の枠体１１間に形成される２ヶ所の切欠部１４（図３参照）同士から第１の切欠部間隙２０が形成される。例えば、パレット１０（１，１）とパレット１０（１，２）の間に形成されている。
また、平面視して第２の枠体１２間に形成される２ヶ所の切欠部１５（図３参照）同士から第２の切欠部間隙１９が形成されている。例えば、パレット１０（１，１とパレット１０（２，１）の間に形成されている。
さらに、平面視した第１の枠体１１と第２の枠体１２によって形成される４隅の切欠部１３（図３参照）同士から第３の切欠部間隙２１が形成される。例えば、パレット１０（１，１）、パレット１０（１，２）、パレット１０（２，１）、パレット（２，２）で囲まれる部分に存在している。
これらの切欠部間隙１９，２０，２１には、前述の中央間隙１８に対して隣接中央間隙１８ａ，１８ｂが存在する理由と同一の理由で、隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂ、隣接切欠部間隙２０ａ及び隣接切欠部間隙２１ａが存在している。同様に、これらの隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２１ａは消失する可能性もある。

続いて、複数のドラム缶を積載した場合の実施例２に係るパレット群について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、複数のドラム缶を積載した場合の実施例２に係るパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。図８は、図７におけるＣ方向矢視図である。なお、図１乃至図６で示した構成要素については、図７及び図８においても同一の符号を付して、その説明を省略する。なお、図７においては、ドラム缶を積載した箇所は白塗りとして表示している。
図７に示すように、１枚のパレット１０は４個のドラム缶５０を積載可能である。これら４個のドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_１の位置が、右上がり一重破線による斜線部で示す中央間隙１８及び隣接中央間隙１８ａ，１８ｂと一致する。
そして、パレット１０を行方向Ｙ及び列方向Ｘに沿ってそれぞれｍ行ｎ列（ｍ＝１，２・・・，ｎ＝１,２・・・）配列して構成されるパレット群１０Ａに、複数のドラム缶５０を積載するとき、１行ｎ列目と、１行（ｎ＋１）列目のパレット１０に積載されたドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_２（右上がり二重破線による斜線部）の位置が、第１の切欠部間隙１９及び隣接切欠部間隙１９ａ,１９ｂと一致し、ｍ行１列目と、（ｍ＋１）行１列目のパレット１０に積載されたドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_３（右下がり一重破線による斜線部）の位置が、第２の切欠部間隙２０と一致する。なお、隣接切欠部間隙２０ａはドラム缶５０によって覆われてしまうので隙間Ｓ_３には含まれない。
さらに、ｍ行ｎ列目と、ｍ行（ｎ＋１）列目と、（ｍ＋１）行ｎ列目と、（ｍ＋１）行（ｎ＋１）列目のパレット１０に積載されたドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_４（右下がり二重破線による斜線部）の位置が、第３の切欠部間隙２１と一致する。ここでも隣接切欠部間隙２１ａが存在しているものの、ドラム缶５０によって覆われてしまうので隙間Ｓ_４には含まれない。

また、図８に示すように、パレット群１０Ａを、鉛直方向Ｖに沿って２段積み重ねた場合には、各段のパレット群１０Ａは、複数の切欠部間隙及び中央間隙からなる間隙群（以下この間隙群を「間隙群Ｋ_１０」という。）が形成される。この間隙群Ｋ_１０は、上段のパレット群１０Ａから下段のパレット群１０Ａにかけて、それぞれ鉛直方向Ｖに沿って連通している。
したがって、上段及び下段のパレット群１０Ａ, １０Ａにそれぞれ形成された間隙群Ｋ_１０,Ｋ_１０が、上段及び下段のパレット群１０Ａ,１０Ａにそれぞれ積載されたドラム缶５０同士の隙間Ｓ_１〜Ｓ_４，Ｓ_１〜Ｓ_４（図７参照）といずれも一致することになる。

続いて、パレット群１０Ａを、鉛直方向Ｖに沿って最下段と中段に積み重ね、さらに、実施例１に係るパレット１が複数配列されたパレット群１Ａを最上段に積み重ねた場合について、図９を用いながら説明する。図９は、複数のドラム缶を積載した場合の実施例２に係るパレット群をそれぞれ最下段及び中段とし、複数のドラム缶を積載した場合の実施例１に係るパレット群を最上段に積み重ねた場合の側面図である。なお、図１乃至図８で示した構成要素については、図９においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図９に示すように、実施例２に係るパレット群１０Ａを最下段と中段とし、実施例１に係るパレット群１Ａ（図１（ｂ）,図１（ｃ）参照）を最上段に積み重ねた場合に、パレット群１０Ａ, １０Ａにそれぞれ形成された切欠部間隙及び中央間隙からなる間隙群Ｋ_１０,Ｋ_１０が、鉛直方向Ｖに沿って連通している。さらに、パレット群１Ａに形成された複数の切欠部間隙４も、間隙群（以下この間隙群を上述の「間隙群Ｋ_１０」と区別して「間隙群Ｋ_１」という。）である。よって、間隙群Ｋ_１,Ｋ_１０は、最上段のパレット群１Ａから最下段のパレット群１０Ａにかけて、それぞれ鉛直方向Ｖに沿って連通している。
したがって、最上段のパレット群１Ａに形成された間隙群Ｋ_１と、最下段及び中段のパレット群１０Ａ, １０Ａに形成された間隙群Ｋ_１０,Ｋ_１０が、これらに積載された複数のドラム缶５０同士の隙間Ｓ,Ｓ_１〜Ｓ_４，Ｓ_１〜Ｓ_４とそれぞれ符合することになる。

以上説明したように、実施例２に係るパレット１０群を構成するパレット１０によれば、第１の枠体１１の両端面において、それぞれ開口部１１ｅが形成されるため、この開口部１１ｅに、例えばフォークリフトのフォークを差し込むことができる。よって、パレット１０のみ、あるいはドラム缶５０を載置したパレット１０を容易に運搬することができる。
フォークリフトのフォークを開口部１１ｅから差し込んでパレット１０を持ち上げる際には、補強板１１ｄが存在することでフォークとパレット１０の接触面積を広くして第２の枠体１２の第２の板体１２ａや第４の板体１２ｂに加わる荷重を軽減することが可能である。
また、ドラム缶５０の荷重を第１の板体１１ａ、第２の板体１２ａ、第３の板体１１ｂ、第４の板体１２ｂ、第１のスペーサ１１ｃ及び第２のスペーサ１２ｃによって支持することができるので、ドラム缶の荷重を分散させることが可能である。言い換えれば、パレット１０自体の強度を高めることができる。
さらに、第１のスペーサ１１ｃの最上面と、第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂの最上面は、面一となっていることから、水平な床面に設置したパレット１０の第１のスペーサ１１ｃと、第２の板体１２ａ及び第４の板体１２ｂに、４個のドラム缶５０を積載するとき、これらのドラム缶５０を水平状態で安定に保管することができる。

加えて、パレット１０によれば、突起８は、４個のドラム缶５０の各周面に略外接するように配置されるため、ドラム缶５０が、隣接するパレット１０に跨って積載されることを防止できる。したがって、ドラム缶５０を積載したまま１枚のパレット１０を移動させる際に、ドラム缶５０がパレット１０から落下することを防止できる。また、突起８は、移動したドラム缶５０によって中央間隙１８が閉塞されることを防止できる。
さらに、パレット１０は、中央間隙１８及び隣接中央間隙１８ａ，１８ｂが形成されることから、ファイバースコープカメラ５３は、中央間隙１８あるいは隣接中央間隙１８ａ，１８ｂを通過して当該パレット１０の下方に配置された複数のドラム缶５０の隙間Ｓ，Ｓ_１に進入することができる。この結果、点検作業者は、隙間Ｓに進入させたファイバースコープカメラ５３を用いて、パレット１０の下方に配置されたドラム缶５０の外観を観察することができる。
加えて、パレット群１０Ａを形成した場合、パレット１０同士の間には複数の切欠部間隙１９，２０，２１及び隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂが形成される。ファイバースコープカメラ５３は、切欠部間隙１９，２０，２１あるいは隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂを通過して、当該パレット１０の下方に配置された複数のドラム缶５０の隙間Ｓ_２〜Ｓ_４に進入することができる。この結果、点検作業者は、隙間Ｓ_２〜Ｓ_４に進入させたファイバースコープカメラ５３を用いて、パレット１０の下方に配置されたドラム缶５０の外観を観察することができる。

この切欠部間隙１９，２０，２１や隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂは、隣接するパレット１０同士の間に形成されるものであり、１つのパレット内において形成される中央間隙１８や隣接中央間隙１８ａ，１８ｂとは形成のメカニズムが異なるものである。したがって、中央間隙１８や隣接中央間隙１８ａ，１８ｂが、パレット１０に載置された４個のドラム缶５０を内側からの観察、点検に寄与するのに対し、切欠部間隙１９，２０，２１や隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂは、パレット群１０Ａを構成するパレット１０間において、いずれもその周囲にある４個のドラム缶５０の外側からの観察、点検に寄与するものである。
このようにして、作業者はパレット１０（パレット群１０Ａ）を介して複数段に亘って積み重ねられたドラム缶５０の内側及び外側を、ファイバースコープカメラ５３を用いて迅速かつ容易に遠隔で確認・点検することができる。

そして、パレット群１０Ａを鉛直方向Ｖに沿って多段に積み重ねた場合では、切欠部間隙４と、中央間隙１８，隣接中央間隙１８ａ，１８ｂ、切欠部間隙１９，２０，２１及び隣接切欠部間隙１９ａ，１９ｂの位置が、鉛直方向において、すべての段のパレット群１０Ａにそれぞれ積載されたドラム缶５０同士の隙間Ｓ_１〜Ｓ_４といずれも符合する。よって、作業者は、ファイバースコープカメラ５３を最上段におけるドラム缶５０の隙間Ｓ_１〜Ｓ_４へ挿入させることにより、ファイバースコープカメラ５３を円滑に最下段のパレット群１０Ａの付近へ進行させたり、引き上げたりすることができる。そのため、作業者は、多段に積み重ねられたドラム缶５０のうち、奥まった位置（パレット群１０Ａの下方）にあるドラム缶５０を観察する場合に、従来技術のようにドラム缶５０を取り崩す必要がなく、観察にかかる手間を大幅に軽減することができる。
なお、本実施例においては、最下段のパレット群１０Ａまで間隙群Ｋ_１０を設けているが、最下段のパレット群１０より下方にはドラム缶５０は存在しないので、技術的には間隙群Ｋ_１０を設けなくとも問題はない。但し、生産コスト等を下げることを考慮して設けてもよい。他の実施例や変形例においても同様である。

続いて、実施例２の変形例に係るパレットについて、図１０を用いながら説明する。図１０（ａ）は実施例２の変形例に係る１枚のパレットの平面図であり、図１０（ｂ）は同パレットを行方向及び列方向に複数配列した場合のパレット群を、その上方から見た場合の平面図である。なお、図１乃至図９で示した構成要素については、図１０においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、実施例２の変形例に係るパレット２２は、実施例２に係るパレット１０に形成される３種類の切欠部、すなわち、平面視して第１の枠体１１と第２の枠体１２によって形成される切欠部１３、平面視して第１の枠体１１間に形成される切欠部１４、平面視して第２の枠体１１間に形成される切欠部１５がそれぞれ１ヶ所のみ形成されている。

また、パレット２２には、中央に中央間隙２３が形成され、その周囲には隣接中央間隙２３ａ，２３ｂが形成される。さらに、行方向Ｙ及び列方向Ｘに２枚ずつのパレット２２が配列され、パレット群２２Ａが構成されるとき、切欠部間隙２４及び隣接切欠部間隙２４ｂ、切欠部間隙２５及び切欠部間隙２６が形成される。このうち、切欠部間隙２４は、１行１列目のパレット２２が有する切欠部１５が、１行２列目のパレット２２との間で囲まれて形成されたものである。

次に、切欠部間隙２５は、１行１列目のパレット２２が有する切欠部１４が、２行１列目のパレット２２との間で、囲まれて形成されたものである。
さらに、切欠部間隙２６は、１行１列目乃至２行２列目の４つのパレット２２で囲まれた部分に形成される。すなわち、切欠部間隙２６は、１行１列目のパレット２２が有する切欠部１３が、１行２列目と２行１列目と２行２列目のパレット２２によって囲まれて形成されたものである。本変形例の場合も、一の方向は行方向Ｙ、かつ二の方向は列方向Ｘとしたが、行と列を入れ替えて一の方向は列方向Ｘ、かつ二の方向は行方向Ｙとなっても良い。
なお、複数の突起８が２本の第２の板体１２ａ及び２本の第４の板体１２ｂと、第１のスペーサ１１ｃに設けられ、１枚のパレット２２に４個のドラム缶５０を積載可能に配置される。

上記の構成のパレット２２においては、１枚のパレット２２に４個のドラム缶５０を積載できる。よって、この４個のドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_１（右上がり一重破線による斜線部）の位置が、中央間隙２３及び隣接中央間隙２３ａ，２３ｂと一致する。さらに、１行１列目と、１行２列目のパレット２２に積載されたドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_２（右上がり二重破線による斜線部）の位置が、切欠部間隙２４及び隣接切欠部間隙２４ｂと一致し、１行１列目と、２行１列目のパレット２２に積載されたドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_３（右下がり一重破線による斜線部）の位置が、切欠部間隙２５と一致する。
さらに、１行１列目乃至２行２列目のパレット２２に積載されたドラム缶５０で囲まれた隙間Ｓ_４（右下がり二重破線による斜線部）の位置が、切欠部間隙２６と一致する。
したがって、図示は省略するが、パレット群２２Ａを、鉛直方向Ｖに沿って複数段積み重ねた場合に、各段における複数の中央間隙２３及び隣接中央間隙２３ａ，２３ｂ、そして複数の切欠部間隙及び隣接切欠部間隙２４ｂからなる間隙群Ｋ_２２は、最上段のパレット群２２Ａから最下段のパレット群２２Ａにかけて、それぞれ鉛直方向Ｖに沿って連通している。これ以外の実施例２の変形例に係るパレット２２,パレット群２２Ａにおける構成、作用及び効果は、それぞれ実施例２に係るパレット１０,パレット群１０Ａと同様である。

なお、本発明に係るパレットは、実施例に示すものに限定されない。例えば、実施例１に係るパレット１では、切欠部が平面視して外接する四角形の外周に対して欠損する部分で形成されるので、切欠部間隙４は正方形である以外にも、菱形、円形の場合もある。また、パレット１の形状も四角形に限定されるものではなく、多角形や円形、楕円形であってもよい。
また、実施例２に係るパレット１０では、一の方向を列方向Ｘ、二の方向を行方向Ｙとしても良い。このほか、パレット１０のサイズや突起８の配置を調整することで、１枚のパレット１０に、４個以外の任意の個数のドラム缶５０が積載されても良い。
あるいは、実施例１に係るパレット１によるパレット群１Ａが複数段積み重ねられて、複数の間隙群Ｋ_１が、最上段のパレット群１Ａから最下段のパレット群１Ａにかけて、それぞれ鉛直方向Ｖに沿って連通していても良い。

本発明は、廃棄物貯蔵用のドラム缶を載置するパレット群及びパレット群の積み重ね構造として利用可能である。

１，１ａ〜１ｃ…パレット １Ａ…パレット群 ２…枠体 ２ａ…孔部 ２ｂ…角部 ３…切欠部 ４…切欠部間隙 ５…枠体 ６…切欠部 ７…枠体 ７ａ…上面 ８…突起 ９…枠体 ９ａ…切欠部 １０…パレット １０Ａ…パレット群 １１…第１の枠体 １１ａ…第１の板体 １１ｂ…第３の板体 １１ｃ…第１のスペーサ １１ｄ…補強板 １１ｅ…開口部 １２…第２の枠体 １２ａ…第２の板体 １２ｂ…第４の板体 １２ｃ…第２のスペーサ １３…切欠部 １４…切欠部 １５…切欠部 １８…中央間隙 １８ａ，１８ｂ…隣接中央間隙 １９…切欠部間隙 １９ａ,１９ｂ…隣接切欠部間隙 ２０…切欠部間隙 ２０ａ…隣接切欠部間隙 ２１…切欠部間隙 ２１ａ…隣接切欠部間隙 ２２…パレット ２２Ａ…パレット群 ２３…中央間隙 ２３ａ，２３ｂ…隣接中央間隙 ２４…切欠部間隙 ２４ｂ…隣接切欠部間隙 ２５…切欠部間隙 ２６…切欠部間隙 ５０…ドラム缶 ５１ａ，５１ｂ…パレット ５２…点検用通路 ５３…ファイバースコープカメラ ５４…棒体 Ｄ_１…第１の間隔 Ｄ_２…第２の間隔 Ｄ_３…第３の間隔 Ｄ_４…第４の間隔 Ｈ_１１，Ｈ_１２…高さ Ｋ_１，Ｋ_１０，Ｋ₂₂…間隙群 ｌ…切欠部の長さ Ｓ，Ｓ_１〜Ｓ_４…隙間 Ｗ_１１，Ｗ_１２…幅

Claims (7)

1. 柱状体または筒状体を積載して鉛直方向に段積み可能なパレット群であって、
   前記パレット群を構成するパレットの外周には、平面視して前記パレットに外接する四角形の外周に対して欠損する切欠部が形成され、
   複数の前記パレットを平面で配列した場合に、隣接する前記パレット同士のうち、少なくともいずれか１の前記パレットは前記切欠部を含んで他の前記パレットとの間に切欠部間隙が形成されることを特徴とするパレット群。
2. 前記パレットは、第１の間隔を空けて並列し、直方体形状からなる一対の第１の枠体又は筒体と、この第１の枠体又は筒体に平面視して直交する方向に第２の間隔を空けて並列し、直方体形状からなる一対の第２の枠体又は筒体とを備え、一対の前記第１の枠体又は筒体のそれぞれは、一対の前記第２の枠体又は筒体のそれぞれに挿入され格子状に組み合わされて、平面視した前記パレットの中央に中央間隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレット群。
3. 一対の前記第１の枠体又は筒体のうち、一対の少なくともいずれかが枠体の場合に、その上面を覆うように長手方向に架設された補強板を備え、一対の前記第１の枠体又は筒体が一対の前記第２の枠体又は筒体に挿入された状態で前記補強板は第２の枠体又は筒体に接触又は接合されることを特徴とする請求項２に記載のパレット群。
4. 複数の前記パレットを平面で行方向及び列方向に配列した場合に、２行２列毎にその中央は４個の前記切欠部で囲まれて前記切欠部間隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレット群。
5. 前記パレットの上面から上方に突出する突起が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット群。
6. ステンレス鋼材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のパレット群。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のパレット群を複数段積み重ねたパレット群の積み重ね構造であって、
   前記パレットの前記切欠部によって形成された前記パレット群における前記切欠部間隙の少なくとも一部は、最上段から最下段の前記パレット群のうち、最下段の前記パレット群を除いて鉛直方向に連通していることを特徴とするパレット群の積み重ね構造。
   
   

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