JP2021118823A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】交換作業者がベッド等の上に敷きやすい吸収性物品を提供する。【解決手段】上記課題は、装着者２００の臀部の下に敷いて装着を行うことが可能であり、股間部分Ｍよりも後側で、左右両側に突出する後ウイング９０とを備え、後ウイング９０を構成する部材に、仰臥姿勢又は伏臥姿勢にある装着者２００の腰の側縁１５を合わせることにより装着者２００と製品１との横方向の位置が適切となる目印２が印刷されており、目印２は、ウイングの内面から視認可能である、吸収性物品により解決される。【選択図】図１

Description

本発明は、連結式（テープタイプ）使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

吸収性物品においては、装着の際、ベッドや寝床の上に広げておき、その上に臀部を載せるという手順を踏むものがある。このような吸収性物品としては、装着時に背側部分の両側部を腹側部分の両側部に連結する連結式（テープタイプ）使い捨ておむつ（例えば特許文献２参照）や、パッドタイプ使い捨ておむつ等を例示することができる。

しかしながら、吸収性物品上の適切な位置に、装着者の臀部を載せることができないと、適切な装着状態とならず、漏れにつながるおそれがある。このような場合、従来は臀部の位置を変更しながら、何度も装着作業を繰り返すことが行われており、交換作業が煩雑となっていた。

特に、保育器内での交換作業のように、交換作業者の位置が装着者の一方の脇に制限される場合には、装着者の腰の両側に均等に製品がはみ出ているか否かが分からないため、製品の横方向の位置が適切であるか否かを簡単に判別することができなかった。

また、低出生体重児に装着する場合、身体に触れる時間は可能な限り短い方が好ましく、また、身体の移動も少ないことが望ましいため、何度も臀部の位置を変更することは好ましいことではない。

特表２００１−５０９４０２号公報 特開２０１３−１４６３９２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、臀部の位置決めを容易にすること等にある。

上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
装着者の臀部の下に敷いて装着を行うことが可能であり、
製品の前後方向の中央より前側に延びる腹側部分と、
製品の前後方向の中央より後側に延びる背側部分と、
製品の前後方向の中央よりも前側から、前後方向の中央よりも後側まで延びる、股間部分と、
前記股間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングとを備え、
前記後ウイングを構成する部材に、仰臥姿勢又は伏臥姿勢にある装着者の腰の側縁を合わせることにより装着者と製品との横方向の位置が適切となる目印が印刷されており、
前記目印は、前記ウイングの内面から視認可能である、
ことを特徴とする、吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品上に、装着者の臀部を載せるとき、仰臥姿勢又は伏臥姿勢にある装着者の腰の側縁を目印に合わせることにより装着者と製品との横方向の位置を適切に合わせることができる。よって、保育器内での交換作業のように、交換作業者の位置が装着者の一方の脇に制限される場合であっても、装着者の下に敷かれた製品のうち装着者の下から交換作業者側にはみ出た部分の目印と装着者の腰の側縁との位置関係に基づいて、装着者と製品との横方向の位置が適切であるか否かを判別することができ、臀部の位置決めが容易となる。

＜第２の態様＞
前記目印として、所定の幅方向の寸法を有する一本又は複数本の帯状目印が前後方向に沿って連続している、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
本態様のような帯状目印を有していると、製品の前後方向と装着者の体の向きとを合わせつつ、装着者と製品との横方向の位置を適切に合わせることができる。

＜第３の態様＞
前記目印として、所定の幅方向の寸法及び所定の前後方向の寸法を有する間欠目印が前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
本態様のような帯状目印を有していると、製品の前後方向と装着者の体の向きとの関係及び製品の前後方向の位置を合わせつつ、装着者と製品との横方向の位置を適切に合わせることができる。

＜第４の態様＞
前記目印の全幅が５〜２０ｍｍである、
第２又は３の態様の吸収性物品。

（作用効果）
吸収性物品に適合する装着者の体寸にはある程度の範囲がある。一方、目印の幅が広すぎると、装着者の腰の側縁を目印に合わせたとしても、装着者の正中線に関して製品の幅方向中心がずれ（左右非対称の装着状態となる）やすくなる。よって、目印の全幅は本態様の範囲内であることが好ましい。なお、目印の全幅は、目印が幅方向に間隔を空けて複数ある場合には、すべての目印を含む領域の幅を意味する。

＜第５の態様＞
仰臥姿勢又は伏臥姿勢にある装着者の腰の側縁が前記目印の幅方向の最も内側の縁に位置する状態が、目標の装着状態となるように構成された、
第２〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
本態様の吸収性物品は、適切な装着位置にある程度の幅を有するものでありながら、最適な位置では目印全体が視認可能となるため、目印の見え方により装着位置の適切さの程度を判別することができる。

＜第６の態様＞
前記背側部分の外面に挿入口が開口する挿入部が設けられており、
前記挿入部は、前記挿入口に通じる筒状部分を有し、
片方の手又はその手指が、前記挿入口のウエスト側以外からその反対側に向かう挿入方向に沿って、前記挿入口を経て前記筒状部分内に挿入されるように構成されている、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
吸収性物品は柔軟で変形しやすいため、吸収性物品の端部を掴んでいるだけでは、ベッド等の上に敷く際に折れ曲がることがあり、敷きやすさの点で改善の余地がある。

特に、乳幼児では脚を片手で持って臀部を持ち上げ、反対の手で臀部の下に吸収性物品を敷くことがよく行われる。この際、吸収性物品における臀部の下に位置する部分が、内側又は外側に折れ曲がった状態になりやすく、この折れ曲がりを直す作業が必要になったり、何度も敷き直すことになったりすることがある。このような交換の手間は、乳幼児及び交換作業者の双方にとってストレスになることはいうまでもない。

さらに、低出生体重児に装着する場合、身体に触れる時間は可能な限り短い方が好ましく、また、身体の移動も少ないことが望ましいため、作業のやり直しは好ましいことではない。

これに対して、本吸収性物品は、製品の外面に手の内面を対向させて挿入部に片方の手又はその手指を入れることにより、片方の手又はその手指に製品の背側部分をはめることができる。そして、この状態で、手の甲を下向きにして製品をベッド等の上に配置しつつ、その上に臀部を載せる。この際、製品と手とは一体化しているから、手の位置を微調整するだけで、臀部を載せる位置を微調整することができる。そして、好ましくは製品の手と重ならない部分に臀部の一部を載せた状態（臀部を載せる前であってもよいし、臀部を載せた後でもよい）で、手又は手指を製品の挿入部から抜き取ることにより、簡単かつ正確に臀部の下に製品を敷くことができる。

特に、片方の手指又は手に製品の背側部分をはめることにより、製品を片手でしっかりと保持できるため、例えば、乳幼児では脚を片手で持って臀部を持ち上げ、反対の手で臀部の下に吸収性物品を敷くといった作業も、非常に簡単になる。また、夜間等の薄暗い状況下でも交換作業が容易になる。

＜第７の態様＞
前記筒状部分の入口は、幅方向に対して３０〜９０度の角度で交差する第１方向に延びているとともに、前記片方の手又はその手指の挿入方向は、前記第１方向と直交する第２方向である、
第６の態様の吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品の挿入部は挿入口に通じる筒状部分を有し、その筒状部分の入口は、幅方向に対して３０〜９０度の角度で交差する第１方向に沿って延びているとともに、第１方向と直交する第２方向が挿入方向となっているため、製品の側方から左右いずれか一方の手指又は手を挿入する場合に手又は腕の向きがより自然な向きになる。よって、保育器内での交換作業のように、装着者の横から手を入れて臀部の下に製品を敷く場合であっても、製品を手指又は手にはめた状態で無理なく作業することができる。

＜第８の態様＞
前記後ウイングに、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結部を備えた、連結式吸収性物品である、
第１〜７のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
前述の各態様の特徴は、本態様のような連結式吸収性物品に適用すると特に意義がある。

本発明によれば、臀部の位置決めが容易になる等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６断面図である。 （ａ）図１の５−５断面図、及び（ｂ）図１の７−７断面図である。 （ａ）図１の８−８断面図、及び（ｂ）図１の９−９断面図である。 図２の４−４断面図である。 （ａ）製品の挿入部に手指を挿入した状態を示す平面図、及び（ｂ）挿入部に手指を挿入した製品を広げた状態を示す側面図である。 （ａ）挿入部に手指を挿入した製品を、装着者の臀部の下に敷いた状態を示す斜視図、及び（ｂ）装着者の臀部の下に敷いた製品の挿入部から手指を引き抜いた状態を示す平面図である。 （ａ）（ｂ）ともに、テープタイプ使い捨ておむつの内面の要部を示す、おむつを展開した状態における平面図である。である。 臀部の位置決め基準を概略的に示す平面図である。 パッチシートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 挿入部に手指を挿入した製品を、装着者の臀部の下に敷いた状態を示す斜視図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。また、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった親水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。積層不織布は、すべての層を含む一体の不織布として製造され、すべての層にわたる繊維結合加工がなされたものを意味し、別々に製造された複数の不織布をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせたものは含まない。

本テープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、本テープタイプ使い捨ておむつの形状は、製品の前後方向の中央よりも前側から、製品の前後方向中央よりも後側まで延びる股間部分Ｍと、製品の前後方向の中央よりも前側に離れた位置で、左右両側に突出する前ウイング８０と、製品の前後方向の中央よりも後側に離れた位置で、左右両側に突出する後ウイング９０とを有するものとなっている。さらに、本テープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。

トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、不織布等の液透過性のシートを用いることができる。中間シート４０としては、特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む前後方向ＬＤの中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２の繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²であると好ましいが、これに限定されるものではない。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向の外側の部分は各サイドフラップＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向の外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向の中央側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

（エンドフラップ、サイドフラップ）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップＳＦとを有している。サイドフラップＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する本体シート（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向の外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

（前ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、製品の前後方向の中央よりも前側に離れた位置で、左右両側に突出する前ウイング８０を有している。前ウイングは省略する（つまり、製品の最も幅の狭い部分から製品の前端まで幅が変化しない形状とする）こともできる。

前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば物品全長Ｌの５〜２０％（特に７〜１５％）とすることができる。前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法は、後述する後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法とほぼ同じにすることができる。

（後ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、製品の前後方向の中央よりも後側に離れた位置で、左右両側に突出する後ウイング９０を有している。

後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、前ウイング８０の幅方向の寸法と同じにするほか、前ウイング８０の幅方向の寸法よりも小さく又は大きくすることもできる。

（中間部分）
前ウイング８０と後ウイング９０との間における製品の両方の側縁１５は、例えば、前後方向ＬＤに対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通るほぼ直線状の部分を有することができる。前ウイング８０と後ウイング９０との間における製品の両方の側縁１５は、波状や弧状をなしていてもよい（図示略）し、図示例のように直線状であってもよい。

（ウイングの形成）
図示例のように、サイドフラップＳＦの側部を凹状に切除することにより、前ウイング８０の下縁から、前ウイング８０と後ウイング９０との間における製品の両方の側縁１５を経て後ウイング９０の下縁に至る凹状縁の全体を形成することができる。この場合、サイドフラップＳＦの積層構造により前ウイング８０及び後ウイング９０の積層構造が決まり、図示例ではギャザーシート６２及び外装不織布１２により前ウイング８０及び後ウイング９０が形成される。図示しないが、サイドフラップＳＦから側方に突出する前延長シートを設け、前ウイング８０の全体又は先端側の一部を前延長シートにより形成してもよい。同様に、サイドフラップＳＦから側方に突出する後延長シートを設け、後ウイング９０の全体又は先端側の一部を後延長シートにより形成してもよい。前延長シート及び後延長シートとしては各種の不織布を用いることができ、特に、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け６０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布を用いるのが好ましい。

（連結部）
後ウイング９０には、着用時に腹側部分Ｆと着脱可能に連結される連結部１３Ａを備えている。すなわち、着用に際しては、後ウイング９０の両側部を装着者の腹側に持ち込み、後ウイング９０の連結部１３Ａを腹側部分Ｆの外面に連結する。連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等、公知のあらゆる形状を採用することができる。

連結部１３Ａは、後ウイング９０に直接的に取り付けることができるほか、図示例のように、連結部１３Ａを有する連結テープ１３を後ウイング９０に取り付けることもできる。連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂと、このテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤ中間部に設けられた連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部となっている。テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

腹側部分Ｆの外面における連結部１３Ａの連結箇所は、適宜定めることができ、左右の前ウイング８０の間に位置する本体部のみを連結個所とするものであってもよいし、本体部の側部から前ウイング８０の基端側までの範囲を連結個所とするもであってもよい。これらの連結個所は、連結部１３Ａの連結が容易になっていることが好ましい。例えば、連結部１３Ａがメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）である場合、腹側部分Ｆの外面における連結個所を、メカニカルファスナーのループ材（雌材）又は不織布で形成すればよい。ループ材としては、プラスチックフィルムにループ糸を縫い付けたものも知られているが、繊維の連続方向が幅方向ＷＤの長繊維不織布（繊度２．０〜４．０ｄｔｅｘ、目付け２０〜５０ｇ／ｍ²、厚み０．３〜０．５ｍｍ程度のスパンボンド不織布等）に、少なくとも幅方向ＷＤに間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けたものが通気性、柔軟性の観点から好ましい。図示例のように腹側部分Ｆの外面における連結個所を含む領域が外装不織布１２で形成されている場合、何も付加せずに、外装不織布１２にフック材を連結することができる。必要に応じて、腹側部分Ｆの外面における連結個所にのみループ材を貼り付けてもよい。また、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムを、腹側部分Ｆの外面における連結個所に貼り付けることもできる。

（挿入部）
図２、図６及び図７に示すように、背側部分Ｂの外面に挿入口２０ｉが開口する挿入部２０が設けられており、挿入部２０は、挿入口２０ｉに通じる扁平な筒状部分２１を有し、片方の手１００の手指１０１（一部の手指１０１のみでもよいし、手１００全体であってもよい）が、ウエスト側以外の方向から製品の外面に沿って、挿入口２０ｉを経て筒状部分２１内に挿入されるように構成されていると好ましい。

挿入部２０を有するテープタイプ使い捨ておむつは、次のようにして装着者２００の下に敷いて装着を行うことができる。すなわち、まず図７（ａ）に示すように、製品１の外面に手１００の内面を対向させて挿入部２０に片方の手１００の手指１０１を入れ、その手指１０１に製品１の背側部分Ｂをはめる。製品１が前後方向ＬＤに折り畳まれている場合には、この後（又は挿入部２０を手指１０１にはめる前に）、図７（ｂ）に示すように製品１を手１００に沿うように広げる。そして、この状態で、図８（ａ）に示すように、手１００の甲を下向きにして製品１をベッド等の上に配置しつつ、その上に装着者２００の臀部を載せる。この際、製品１と手１００とは一体化しているから、手１００の位置を微調整するだけで、臀部を載せる位置を微調整することができる。図中の符号１０２は腕１０２を示している。その後、手指１０１を製品１の挿入部２０から抜き取ることにより、図８（ｂ）に示すように、簡単かつ正確に装着者２００の臀部の下に製品１を敷くことができる。テープタイプ使い捨ておむつの場合の場合には、この後、前述のように、後ウイング９０の連結部１３Ａを腹側部分Ｆの外面に連結する。

このように、本テープタイプ使い捨ておむつでは、片方の手１００の手指１０１に製品１の背側部分Ｂをはめることにより、製品１を片手１００でしっかりと保持できるため、例えば、乳幼児では脚を片手１００で持って臀部を持ち上げ、反対の手１００で臀部の下にテープタイプ使い捨ておむつを敷くといった作業も、非常に簡単になる。また、夜間等の薄暗い状況下でも交換作業が容易になる。なお、製品１の挿入部２０から手指１０１を抜く際、製品１の手１００と重ならない部分に装着者２００の臀部の一部を載せた状態（臀部を載せる前であってもよいし、臀部を載せた後でもよい）とすることにより、製品１がずれにくく、かつ手指１０１を挿入部２０から抜き取りやすくなる。

挿入部２０は、挿入口２０ｉから筒状部分２１にわたり、親指以外の手指１０１を三本以上又は手１００を挿入可能であると好ましい。これにより、本製品１を手指１０１にはめたとき、背側部分Ｂを幅方向ＷＤに広げながら、背側部分Ｂの広範囲を手１００で支えることができる。よって、前述の装着作業がより容易となる。

挿入部２０の挿入方向２０ｄは、図２及び図１２に示す例のように一方向であってもよいし、図１３〜図１７に示す例のように、複数方向であってもよい。また、挿入方向２０ｄが一方向又は対向する二方向の場合、図１３に示す例のように、筒状部分２１は挿入方向２０ｄに間隔を空けて複数設けられていてもよい。挿入方向２０ｄが対向しない複数の方向（互いに交差する方向）の場合、図１４〜図１７に示すように、各挿入方向２０ｄに対して筒状部分２１を１つずつ設けることができる。

挿入部２０の挿入方向２０ｄは、ウエスト側以外からその反対側に向かう方向であれば特に限定されるものではない。例えば、図２に示す例のように、挿入部２０の挿入方向２０ｄは、挿入口２０ｉの前側から後側に向かう方向とすると、手１００の向きと製品１の向きとの関係が分かりやすく、装着作業において手１００の向きを調節することにより製品１の向きを調節しやすいものとなるため好ましい。

挿入方向２０ｄが後ろ向きとなる場合、筒状部分２１の入口と２１ｉの前後方向ＬＤの位置は適宜定めることができるが、挿入部２０の挿入方向２０ｄを前から後に向かう方向２０ｄとする場合、製品の前後方向ＬＤの中央を０％とし、製品１の後端の位置を１００％としたとき、筒状部分２１の入口２０ｉは３０〜７０％の範囲に位置していると、本製品１を手１００にはめたとき、背側部分Ｂの前後方向ＬＤの広範囲をバランスよく手１００で支えることができる。よって、前述の装着作業がより容易となる。なお、筒状部分が前後方向ＬＤ等に複数存在する場合には、筒状部分の入口は、最も前側に位置する筒状部分の入口を意味する。

特に、成人男性・女性の中指の長さの平均が８０ｍｍであることを考慮すると、筒状部分２１の入口（筒状部分２１を構成する内壁ｉｗ及び外壁ｘｗのうち外壁ｘｗの入側の縁）２１ｉと製品１の後端との前後方向ＬＤの間隔（一定でない場合には最小値）Ｙ２が７０〜９０ｍｍであると、図７（ａ）に示すように、製品１を手１００にはめた状態では指先が製品１の後端とほぼ同じ位置になるため好ましい。これにより、本製品１を手１００にはめて装着作業を行う際、指先の触感で製品１後端の位置を把握することができ、例えば暗所等のように製品１を視認しにくい状況でも、製品１を適切な位置に配置することができる。

図１２〜図２０に示すように、筒状部分２１の入口（筒状部分２１を構成する内壁ｉｗ及び外壁ｘｗのうち外壁ｘｗの入側の縁）２１ｉが、幅方向ＷＤに対して３０〜９０度の角度θで交差する第１方向に延びていることにより、手指１０１の挿入方向２０ｄは、第１方向と直交する第２方向となっているのも好ましい。幅方向ＷＤに対する第１方向の角度θは、４５〜９０度であるとより好ましく、６０〜９０度であると特に好ましい。挿入部２０は第１方向に延びる筒状部分２１の入口２１ｉを有する限り、図１４〜図１７に示す例のように、第１方向以外の方向（幅方向ＷＤ等）に延びる筒状部分２１の入口２１ｉを有していてもよい。

このように、筒状部分２１の入口２１ｉが、幅方向ＷＤに対して３０〜９０度の角度θで交差する第１方向に沿って延びているとともに、第１方向と直交する第２方向が挿入方向となっていると、製品１の側方から左右いずれか一方の手指１０１又は手１００を挿入する場合に手１００又は腕１０２の向きがより自然な向きになる。よって、保育器内での交換作業のように、装着者２００の横から手１００を入れて臀部の下に製品１を敷く場合であっても、製品１を手指１０１又は手１００にはめた状態で無理なく作業することができる。

第１方向及び第２方向は、交換作業者が作業時におむつにはめる手１００（通常は利き手１００）が左右いずれであるか、及び装着者２００の左右いずれ側に立って交換作業を行うかに応じて適宜定めることができる。例えば、以下のとおりである。なお、以下の「左」及び「右」は装着者２００を基準とするものである。
（Ａ）図１２、図１７〜図１９に示すように、挿入方向２０ｄ（第２方向）が背側部分Ｂの左斜め後ろ向き（第１方向が右斜め後ろ向き）の挿入部２０を有する場合、交換作業者が右手に本テープタイプ使い捨ておむつをはめて、仰臥姿勢の装着者２００の右側に立って作業を行うのに適している。
（Ｂ）図１４、図１７〜図１９に示すように、挿入方向２０ｄ（第２方向）が背側部分Ｂの右斜め後ろ向き（第１方向が左斜め後ろ向き）の挿入部２０を有する場合、交換作業者が左手に本テープタイプ使い捨ておむつをはめて、仰臥姿勢の装着者２００の左側に立って作業を行うのに適している。
（Ｃ）図１７に示すように、挿入方向２０ｄ（第２方向）が背側部分Ｂの左斜め前向き（第１方向が右斜め前向き）の挿入部２０を有する場合、交換作業者が左手に本テープタイプ使い捨ておむつをはめて、仰臥姿勢の装着者２００の右側に立って作業を行うのに適している。
（Ｄ）図１７に示すように、挿入方向２０ｄ（第２方向）が背側部分Ｂの右斜め前向き（第１方向が左斜め前向き）の挿入部２０を有する場合、交換作業者が右手に本テープタイプ使い捨ておむつをはめて、仰臥姿勢の装着者２００の左側に立って作業を行うのに適している。
（Ｅ）図１５及び図１６に示すように、挿入方向２０ｄ（第２方向）が左向きの挿入部２０を有する場合、交換作業者が左手又は右手に本テープタイプ使い捨ておむつをはめて、仰臥姿勢の装着者２００の右側に立って作業を行うのに適している。
（Ｆ）図１５及び図１６に示すように、挿入方向２０ｄ（第２方向）が右向きの挿入部２０を有する場合、交換作業者が左手又は右手に本テープタイプ使い捨ておむつをはめて、仰臥姿勢の装着者２００の左側に立って作業を行うのに適している。

特に、図示例のように、上記（Ａ）（Ｂ）の両方、上記（Ｃ）（Ｄ）の両方、又は上記（Ｅ）（Ｆ）の両方の挿入部２０を有していると好ましい。つまり、図１３〜図１７に示すように、背側部分Ｂにおける幅方向ＷＤの一方側及び他方側に、挿入口２０ｉがそれぞれ設けられていると、装着者２００の左右どちらから臀部の下に製品１を敷く場合であっても、交換作業者の左右いずれか一方の手１００又は腕１０２の角度をより自然な向きに維持することができるため好ましい。

挿入方向２０ｄが斜め方向又は幅方向の場合、筒状部分２１の入口２１ｉの位置は適宜定めることができるが、背側部分Ｂの前後方向ＬＤの寸法をＬＢとしたとき、背側部分Ｂの前後方向ＬＤの中央かつ幅方向ＷＤの中央を中心とした半径Ｒが０．８×ＬＢの領域Ａ内に、筒状部分２１の入口２１ｉが配置されていると、本製品１を手１００にはめたとき、背側部分Ｂの前後方向ＬＤの広範囲をバランスよく手１００で支えることができる。よって、前述の装着作業がより容易となる。なお、筒状部分が前後方向ＬＤ等に複数存在する場合には、筒状部分の入口は、最も前側に位置する筒状部分の入口を意味する。

挿入方向２０ｄに関係なく、筒状部分２１における挿入方向２０ｄと直交する方向（図示例では幅方向ＷＤ）の寸法Ｘ１は、挿入方向２０ｄに一定であってもよいし、変化してもよい。図１３に示すように、筒状部分２１が挿入方向２０ｄに間隔を空けて複数設けられている場合、各筒状部分２１における挿入方向２０ｄと直交する方向の寸法Ｘ１は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。図１５〜図１７に示すように、挿入方向２０ｄが異なる筒状部分２１が複数設けられている場合も、同様に、各筒状部分２１における挿入方向２０ｄと直交する方向の寸法Ｘ１は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

筒状部分２１の寸法の一例は以下のとおりである。すなわち、筒状部分２１の第１方向（挿入方向２０ｄと直交する方向）の寸法Ｘ１は６０〜９０ｍｍであると好ましい。また、筒状部分２１の第２方向（挿入方向２０ｄ）の寸法はＹ１は２０〜６０ｍｍであると好ましい。なお、筒状部分２１の挿入方向２０ｄと直交する方向の寸法は、一定でない場合には最小値を意味する。また、筒状部分２１の挿入方向の寸法とは、筒状部分が挿入方向２０ｄ等に複数存在する場合には、最も入側に位置する筒状部分の入口と、最も出側に位置する筒状部分の出口との、挿入方向の間隔を意味する（図１５参照）。これら寸法Ｘ１，Ｙ１は、挿入方向２０ｄが複数存在する場合には、最小値を意味する。この範囲内であると、人差し指、中指及び薬指の三本又は親指以外の四本を挿入部２０に挿入するのに適するようになる。この場合、親指や小指が自由になることにより、より広範囲かつ自由に製品１を支持することができる利点がある。また、筒状部分２１の挿入方向２０ｄの寸法が十分に長いことにより、背側部分Ｂを手１００の形に合わせて広げやすくなり、例えば前後方向ＬＤの広範囲を平坦に維持しやすくなる。

挿入部２０は、例えばテープタイプ使い捨ておむつに備わる既存の部材に切れ目や非接合部２４を設けたり、シートを用いて扁平筒状や扁平袋状に組み立てた組立体を背側部分Ｂの外面に取り付けたりすることにより構築することもできるが、図示例のように背側部分Ｂの外面に専用のパッチシート２２を付加することにより構築するのも好ましい。すなわち、図２、図１２、図１４及び図１５に示される例では、背側部分Ｂの外面における、吸収体５６と重なる部分に、帯状のパッチシート２２が積層されており、パッチシート２２の長手方向の両端部は、その内側に対向する対向面（図示例では外装シートの外面）と接合された接合部２３を有し、パッチシート２２における長手方向の一方側の接合部２３と他方側の接合部２３との間の部分は、対向面と接合されていない非接合部２４となっており、非接合部２４（外壁ｘｗ）と対向面（ｉｗ）とにより筒状部分２１が形成されている。この場合、挿入部２０に手指１０１を挿入したときに、非接合部２４と対向面との隙間（筒状部分２１の内空）が広がりつつ接合部２３の間隔が狭くなることにより、図８に示すように製品１が手１００側に反るように変形する。したがって、製品１の端が装着者２００側に折れ曲がりにくく、ベッド等の上に敷きやすくなる。特に、図示例のように、パッチシート２２の接合部２３が吸収体５６と重なる部分に設けられていると、挿入部２０に手指１０１又は手１００を挿入したときに、挿入部２０が変形しにくくなり、手指１０１又は手１００がよりしっかりと挿入部２０に挟まれるため好ましい。

また、図１５に示す例のように、前後方向ＬＤに延びる帯状のパッチシート２２が幅方向ＷＤ中央部に設けられるとともに、非接合部２４が幅方向ＷＤの両端まで設けられていると、幅方向ＷＤの一方側及び他方側に、挿入口２０ｉがそれぞれ設けられることになる。よって、装着者２００の左右どちらから臀部の下に製品１を敷く場合であっても、交換作業者の手１００又は腕１０２の角度をより自然な向きに維持することができる。

幅方向ＷＤに対する第１方向の角度を９０度未満とする場合、図１２及び図１４に示すように、帯状のシートを傾斜させて配置することもできる。しかし、この場合、作業者が両利きでない限り装着者２００の左右どちらからでも挿入しやすいものとはならない。そこで、図１６〜図１９に示すように、パッチシート２２の接合部２３を多角形の各頂点をなすように配置し、接合部２３以外の部分を非接合部２４とするのも好ましい。この場合、多角形の各頂点をなすように配置される接合部２３の間、つまり接合部２３を結んで形成される多角形の各辺がそれぞれ筒状部分２１の入口２１ｉとなる。よって、非常に簡素な構造で、前述したように様々な方向から手指１０１又は手１００を挿入できるようになる。例えば、交換作業者の立ち位置や利き手１００の違いに関係なく、交換作業者の手１００又は腕１０２の角度をより自然な向きに維持できるようになる。なお、接合部２３は、図１６は前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに沿う辺を有する正方形、図１８及び図１９は幅方向ＷＤに沿う辺を有する正三角形、図１７は正六角形の頂点をなすように配置しているが、これに限定されるものはない。

パッチシート２２を用いて挿入部２０を形成する場合、パッチシート２２と対向面との接合部２３はパッチシート２２の縁まで設けられていてもよいが、パッチシート２２の縁から離間していてもよい。挿入方向２０ｄにおける接合部２３とパッチシート２２の縁との離間距離は適宜定めることができるが、通常の場合、１〜５ｍｍ程度であると余分な部分が少なくなるため好ましい。前者の場合、図示しないがパッチシート２２の挿入側の縁とその内側に対向する部分との間が挿入口２０ｉとなるだけでなく、筒状部分２１の入口２１ｉとなる。後者の場合、図示例のように最も挿入側に位置する接合部２３の間が筒状部分２１の入口２１ｉとなる。図２、図１２、図１４〜図１８、及び図２０に示す例のように、筒状部分２１の入口２１ｉはパッチシート２２の縁と平行に延びていると好ましいが、図１９に示す例のように非平行であってもよい。

パッチシート２２の寸法は、前述の挿入部２０の寸法以上であれば特に限定されるものではない。また、パッチシート２２の形状は、図１６〜図１８に示される例では接合部２３の配置に合わせて、帯状（長方形状）、三角形、六角形等の多角形状としているが、接合部２３の配置に関係なくハート形（図１７参照）や星形、雲形等の非幾何学的形状としたりすることもできる。

挿入方向２０ｄと直交する方向における接合部２３の間隔又は非接合部２４の寸法により、筒状部分２１の幅が定まる。接合部２３の寸法は適宜定めることができるが、挿入方向２０ｄと直交する方向の接合部２３の寸法は１〜５ｍｍであることが好ましい。また、挿入方向２０ｄの接合部２３の寸法（接合部２３を挿入方向２０ｄに間隔を空けて複数設ける場合は総寸法）はパッチシート２２の挿入方向２０ｄの寸法の？〜？倍程度とすることができる。パッチシート２２と対向面との接合部２３は、パッチシート２２及び対向面の少なくとも一方の溶着により、又はホットメルト接着剤などの接着剤により行うことができる。

パッチシート２２と対向面との接合部２３は、図２に示すように、挿入部２０の挿入方向２０ｄと直交する方向の両側に、挿入方向２０ｄに連続的に一つだけ設けるほか、図１５に示すように、挿入方向２０ｄに間隔を空けて複数設けることができる。前者の場合、パッチシート２２のほぼ全体にわたる筒状部分２１が一つだけ形成され、後者の場合、筒状部分２１が挿入方向２０ｄに間隔を空けて複数形成され、各筒状部分２１に対して順番に手指１０１を挿入することになる（換言すると、実質的に単一の筒状部分２１が形成される）。また、図示例のように、パッチシート２２と対向面との接合部２３をパッチシート２２の挿入側と反対側には設けずに、手指１０１が挿入部２０の反対側に突き抜ける構造とするほか、図２０に示すように、パッチシート２２と対向面との接合部２３をパッチシート２２の挿入方向２０ｄの終端部（図示例では後端部）に設け、ポケット状又は袋状の挿入部２０とすることもできる。

パッチシート２２の素材は特に限定されるものではなく、不織布等の非伸縮性素材の他、弾性フィルム、伸縮不織布等のそれ自体で弾性伸縮する素材を用いることもできる。不織布としては、３０〜６０ｇ／ｍ²程度のスパンボンド不織布を好適に用いることができる。

パッチシート２２を用いて挿入部２０を形成する場合、挿入方向２０ｄと直交する方向に弾性伸縮する伸縮部７５を少なくとも非接合部２４に有すると、挿入部２０に手指１０１等を挿入したときに伸縮部７５が伸長し、手指１０１又は手１００に良好にフィットするため好ましい。また、挿入部２０に挿入した指を広げることにより、挿入部２０の幅を広げて、より広範囲に製品１を支持することができる。

このような伸縮部を有するパッチシート２２は、パッチシート２２の素材として弾性フィルムを用いることでも実現可能であるが、図１１に示すように、二枚の不織布等の支持シート層７１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両支持シート層７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材７２を挿入方向２０ｄと直交する方向に沿って伸長した状態で固定したものを用いることもできる。この場合における支持シート層７１の素材は特に限定されるものではないが、繊度１．６〜６．０ｄｔｅｘ、目付け１０〜３０ｇ／ｍ²、厚み０．１〜１．３ｍｍの不織布であると好ましい。弾性部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔で５〜１５本程度設けるのが好ましい。

弾性部材７２を内蔵するパッチシート２２における伸縮方向の両端部は、製造時に吸引により保持して取付けを行うために非伸縮部７６となっていてもよい。非伸縮部７６の寸法は接合部２３の寸法以上とすることが好ましいが、これに限定されない。また、非伸縮部７６の間に位置する伸縮部７５の寸法は挿入口２０ｉ及び挿入部２０の寸法を考慮して適宜定めればよい。非伸縮部７６は弾性部材７２を有しない領域としてもよいが、伸縮部７５及び非伸縮部７６にわたり弾性部材７２を取り付けるとともに、非伸縮部７６では弾性部材７２を切断する等により、非伸縮部７６に弾性部材７２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。

なお、伸縮部７５を有するパッチシート２２を背側部分Ｂの外面に取り付ける場合、伸縮部７５を伸長した状態で貼り付けると、装着状態でテープタイプ使い捨ておむつが伸縮部７５の伸縮方向に収縮し、漏れや装着感の悪化につながるおそれがある。よって、伸縮部７５を有するパッチシート２２を背側部分Ｂの外面に取り付ける場合、その伸縮方向の伸長率は１１０％以下であることが好ましい。

パッチシート２２の内面の平均摩擦係数が高いと、手指１０１又は手１００を挿入部２０から抜こうとしたときに、製品１が手指１０１又は手１００とともに動いてズレてしまい、作業をやり直す必要が生じるおそれがある。これに対して、パッチシート２２の内面の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１〜０．２である（十分に低い）と、製品１を動かさずに手指１０１又は手１００を挿入部２０から抜きやすくなるため好ましい。パッチシート２２の対向面の平均摩擦係数ＭＩＵも同様の範囲内であると好ましい。

また、パッチシート２２の外面の平均摩擦係数ＭＩＵが０．２〜０．３である（十分に高い）と、ベッド等の表面との摩擦により、手指１０１又は手１００を挿入部２０から抜こうとしたときに、製品１が手指１０１又は手１００とともに動きにくくなるため好ましい。なお、パッチシート２２の外面の平均摩擦係数は、パッチシート２２の内面の平均摩擦係数の？〜？倍であると特に好ましいが、これに限定されるものではない。

以上に説明した挿入部２０は設けなくてもよい。

（目印）
後ウイング９０を構成する部材に、仰臥姿勢（又は伏臥姿勢でもよい）にある装着者２００の腰の側縁２０１を合わせることにより装着者２００と製品１との横方向の位置が適切となる目印２が印刷されており、この目印２が、前記ウイングの内面から視認可能であると、図８（ｂ）に示すように、本テープタイプ使い捨ておむつ上に、装着者２００の臀部を載せるとき、仰臥姿勢にある装着者２００の腰の側縁２０１を目印２に合わせることにより装着者２００と製品１との横方向の位置を適切に合わせることができる。よって、保育器内での交換作業のように、交換作業者の位置が装着者２００の一方の脇に制限される場合であっても、装着者２００の下に敷かれた製品１のうち装着者２００の下から交換作業者側にはみ出た部分の目印２と装着者２００の腰の側縁２０１との位置関係に基づいて、装着者２００と製品１との横方向の位置が適切であるか否かを判別することができ、臀部の位置決めが容易となる。

目印２の形状、寸法は適宜定めることができる。例えば、図１に示すように、所定の幅方向ＷＤの寸法２Ｗを有する一本又は複数本の帯状目印２が前後方向ＬＤに沿って連続していると、製品１の前後方向ＬＤと装着者２００の体の向きとを合わせつつ、装着者２００と製品１との横方向の位置を適切に合わせることができる。

また、図９（ａ）（ｂ）に示すように、所定の幅方向ＷＤの寸法２Ｗ及び所定の前後方向ＬＤの寸法２Ｌを有する間欠目印２が前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設けられているのも好ましい。この場合、製品１の前後方向ＬＤと装着者２００の体の向きとの関係及び製品１の前後方向ＬＤの位置を合わせつつ、装着者２００と製品１との横方向の位置を適切に合わせることができる。間欠目印２は、図９（ａ）に示すように四角形等の幾何学的形状であってもよいし、図９（ｂ）に示すようにキャラクター等の絵であってもよい。

テープタイプ使い捨ておむつに適合する装着者２００の体寸にはある程度の範囲がある。一方、目印２の幅が広すぎると、装着者２００の腰の側縁２０１を目印２に合わせたとしても、装着者２００の正中線に関して製品１の幅方向ＷＤ中心がずれ（左右非対称の装着状態となる）やすくなる。よって、目印２の全幅２Ｘは５〜２０ｍｍであると好ましい。なお、目印２の全幅２２Ｘは、目印２が幅方向ＷＤに間隔を空けて複数ある場合には、すべての目印２を含む領域の幅を意味する。

目印２の位置は適宜定めることができるが、目印２が所定の幅方向ＷＤの寸法２Ｗを有する場合、仰臥姿勢（又は伏臥姿勢でもよい）にある装着者２００の腰の側縁２０１が目印２の最も内側の縁２ｅに位置する状態が、目標の装着状態となるように構成されていると好ましい。このような目印２を有すると、適切な装着位置にある程度の幅を有するものでありながら、最適な位置では目印２全体が視認可能となるため、目印２の見え方により装着位置の適切さの程度を判別することができる。例えば、交換作業者が、仰臥姿勢にある装着者２００の腰の側縁２０１と目印２の位置とを平面視で比較したとき、図１０（ａ）に示すように、目印２の一部（例えば二本ある帯状目印２のうちの一本や、体の側方に顔があるキャラクター目印２の顔だけ等）が見え、残部が隠れているときには十分ではあるが、最適な位置からはおむつがずれており、図１０（ｂ）に示すように、目印２の全体が見えるとともに、装着者２００の腰の側縁２０１が目印２の最も内側の縁２ｅに整合しているときにはおむつが最適な位置にあることとなる。

目印２が印刷される部材は、後ウイング９０を構成する部材であれば特に限定されず、不織布からなるギャザーシート６２や外装不織布１２であってもよい。しかし、これらの素材は鮮明な印刷が困難である。よって、液不透過性シート１１に樹脂フィルムを用いるとともに、この樹脂フィルムを後ウイング９０まで側方に延長し、この延長部分の表側の面に目印２を印刷することが好ましい。この場合、目印２はギャザーシート６２を介して透けて見える必要があるため、ギャザーシート６２には光線透過性に優れる不織布を用いることが好ましい。また、目印２は、後ウイングの外面から視認不可能であっても、視認可能になっていてもよい。後者の場合、図示例では、目印２が外装不織布１２を介して透けて見える必要があるため、外装不織布１２には光線透過性に優れる不織布を用いることが好ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「内側」とは、特に方向が示されていない場合には、装着状態で装着者の肌に近い方（表側）を意味し、「外側」とは、特に方向が示されていない場合には、装着状態で装着者の肌から遠い方（裏側）を意味する。

・「内面」とは部材の、装着状態で装着者の肌に近い方の面を意味し、「外面」とは装着状態で装着者の肌から遠い方の面を意味する。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「平均摩擦係数ＭＩＵ」は、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ（１０ｍｍ角ピアノワイヤセンサ）を用いて測定される値を意味する。

・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、装着者の臀部の下に敷いて装着を行うことが可能な吸収性物品に適用できるものであり、例えば上述のテープタイプ使い捨ておむつの他に、パッドタイプ使い捨ておむつ等にも適用できるものである。

Ｂ…背側部分、ＥＦ…エンドフラップ、Ｆ…腹側部分、Ｌ…全長、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部分、ＳＦ…サイドフラップ、ＷＤ…幅方向、１…製品、２…目印、１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１５…側縁、２０…挿入部、２０ｄ…挿入方向、２０ｉ…挿入口、２１…筒状部分、２１ｉ…入口、２２…パッチシート、２３…接合部、２４…非接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、７５…伸縮部、８０…前ウイング、９０…後ウイング、１００…手、１０１…手指、１０２…腕、２００…装着者。

Claims (8)

1. 装着者の臀部の下に敷いて装着を行うことが可能であり、
   製品の前後方向の中央より前側に延びる腹側部分と、
   製品の前後方向の中央より後側に延びる背側部分と、
   製品の前後方向の中央よりも前側から、前後方向の中央よりも後側まで延びる、股間部分と、
   前記股間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングとを備え、
   前記後ウイングを構成する部材に、仰臥姿勢又は伏臥姿勢にある装着者の腰の側縁を合わせることにより装着者と製品との横方向の位置が適切となる目印が印刷されており、
   前記目印は、前記ウイングの内面から視認可能である、
   ことを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記目印として、所定の幅方向の寸法を有する一本又は複数本の帯状目印が前後方向に沿って連続している、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記目印として、所定の幅方向の寸法及び所定の前後方向の寸法を有する間欠目印が前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
   請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記目印の全幅が５〜２０ｍｍである、
   請求項２又は３記載の吸収性物品。
5. 仰臥姿勢又は伏臥姿勢にある装着者の腰の側縁が前記目印の幅方向の最も内側の縁に位置する状態が、目標の装着状態となるように構成された、
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記背側部分の外面に挿入口が開口する挿入部が設けられており、
   前記挿入部は、前記挿入口に通じる筒状部分を有し、
   片方の手又はその手指が、前記挿入口のウエスト側以外からその反対側に向かう挿入方向に沿って、前記挿入口を経て前記筒状部分内に挿入されるように構成されている、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記筒状部分の入口は、幅方向に対して３０〜９０度の角度で交差する第１方向に延びているとともに、前記片方の手又はその手指の挿入方向は、前記第１方向と直交する第２方向である、
   請求項６記載の吸収性物品。
8. 前記後ウイングに、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結部を備えた、連結式吸収性物品である、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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