JP2021117428A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置内の熱を効率よく放熱する。【解決手段】本発明の表示装置は、背面に照射された光を透過して画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルとの間に第１の空間を形成するように、前記表示パネルの背面側に設けられる光学部材と、前記光学部材の背面側に設けられ、前記光学部材を介して前記表示パネルの背面に光を照射する発光部材と、前記表示パネルの外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する前記第１の空間の部分と前記表示装置の外部との一方から他方へ空気を流す流路を形成する流路形成部材と、を有する。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、表示装置に関する。

近年、表示装置は、水平方向の解像度（画素数）が約４０００画素のいわゆる４Ｋと呼ばれる高精細な表示パネルを用いたものが増えており、さらに、水平方向の解像度が約８０００画素のいわゆる８Ｋと呼ばれる超高精細な表示パネルも採用され始めている。表示パネルとして液晶パネルを用いる場合に、高精細化に伴う光透過率の低下に対応するためバックライトの輝度を向上させる必要がある。

また、映像に記録できる輝度レンジを拡大する技術であるＨＤＲ（Ｈｉｇｈ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｇｅ）表示に対応した表示装置も登場している。表示パネルとして液晶パネルを用いる場合に、表示する最大輝度を拡大するためにバックライトはよりいっそうの高輝度、具体的にはバックライトから光を透過した表示パネルが輝度１０００ｃｄ／ｍ^２あるいはそれ以上の輝度が要求される。

高輝度のバックライトでは、光源基板の電力上昇に伴い光源基板自身の発熱量が増加するほか、バックライトの光を透過する光学シート群および表示パネルにおいても光の吸収による発熱が起きるため、表示モジュールの高温化が問題となる。

一般的に表示モジュールは、防塵のための密閉構造としており、その背面側を冷却することで放熱している。また、特許文献１では、表示モジュールの側部に吸排気口とファンを設けて、表示モジュール内に流路を形成することで、放熱する構造が開示されている。

特表２０１７−５１４１５６号公報

しかしながら、上述の特許文献１に開示された従来技術では、主にファンを設けた位置において通気が行われるため、表示モジュール全体を放熱・冷却することが難しく、表示モジュール全体を放熱・冷却するためには多数のファンが必要となる。

そこで、本発明の目的は、表示装置内の熱を効率よく放熱する技術を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、
表示装置であって、
背面に照射された光を透過して画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルとの間に第１の空間を形成するように、前記表示パネルの背面側に設けられる光学部材と、
前記光学部材の背面側に設けられ、前記光学部材を介して前記表示パネルの背面に光を照射する発光部材と、
前記表示パネルの外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する前記第１の空間の部分と前記表示装置の外部との一方から他方へ空気を流す流路を形成する流路形成部材と、
を有することを特徴とする表示装置である。

本発明によれば、表示装置内の熱を効率よく放熱することができる。

実施形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 実施形態１に係る表示パネルおよび通気用部材の正面図である。 実施形態１に係る表示装置の断面図である。 実施形態１に係る表示装置の断面図である。 実施形態１に係る表示装置の正面図である。 実施形態１に係る表示装置の断面図である。 実施形態１に係る表示装置の断面図である。 実施形態１に係る表示パネルの正面図である。 実施形態２に係る表示パネルの正面図である。 実施形態３に係る表示パネルの正面図である。 実施形態３に係る表示装置の断面図である。 実施形態３に係る仕切り部を示す正面図である。 実施形態４に係る表示装置の断面図である。 実施形態４に係る表示装置の断面図である。 実施形態４に係る表示装置の断面図である。 実施形態４に係る表示装置の断面図である。 実施形態４に係る表示装置の断面図である。 実施形態４に係る表示パネルおよび通気用部材の正面図である。 実施形態４に係る弁開閉の機能ブロック図である。 実施形態５に係る表示装置の断面図である。 実施形態５に係る表示装置の断面図である。 実施形態６に係る表示装置の断面図である。 実施形態６に係る表示装置の断面図である。 実施形態７に係る表示装置の断面図である。 実施形態７に係る表示装置の断面図である。 実施形態８に係る表示装置の断面図である。 実施形態８に係る表示装置の断面図である。 実施形態９に係る表示装置の断面図である。

（実施形態１）
以下、図１から図６を参照して、実施形態１に係る表示装置１について説明する。図１は、実施形態１に係る表示装置１の分解斜視図である。本実施形態に係る表示装置１は、液晶パネル（表示パネル）や光源（発光部材）等を有する液晶ディスプレイである。

表示装置１は、前面外装であるベゼル３、表示モジュール１３を有する。表示モジュール１３は、ベゼル３の背後に設けられ、画像を表示させるためのユニットである。また、表示装置１は、表示モジュール１３の背後に、駆動のための電気回路基板、内部構造部品、背面外装であるリアカバー（いずれも不図示）等を有する。

ベゼル３は、アルミニウムもしくは鉄等の金属、または樹脂成型等によって生成される。表示モジュール１３は、表示パネル２、パネルホルダー１２、光学シート群１１（光学部材）、バックライト４等を有する。表示パネル２は、前面側に画像を表示させる表示エリアを有する表示パネルである。パネルホルダー１２は、光学シート群１１を保持し、バ
ックライト４に固定され、前面にあるベゼル３により、表示パネル２を挟持することで固定するものとする。パネルホルダー１２は、光学シート群１１を押える役割と、表示パネル２を支持する役割を持っている。パネルホルダー１２は、樹脂成型されたものが好適であるが、金属材料で形成されたものでもよく、光学シート群１１から一定の空間を保つように表示パネル２を保持し収納する。

バックライト４は、背面から、ケース８、光源基板５、反射シート１０等を有する。ケース８は、光学シート群１１、反射シート１０および光源基板５を収納するための部材である。ケース８は、強度とＨＤＲに伴う高輝度化に対応した光源９の放熱とを考慮し、プレス加工や機械加工により形成された金属材料で構成されることが好ましい。特に、光源基板と接触する部分は熱伝導率の高い材料の鉄、アルミニウム、銅などの合金にて構成されることが好ましい。

光源基板５には、光源９が複数実装されている。光源９は、本実施形態では、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いるものとするが、特に限定されない。反射シート１０は、光源９から照射された光を効率良く光学シート群１１へ反射させるための反射部材である。反射シート１０には、反射率の高い材料で表面処理が施される。具体的には、白色の発泡ＰＥＴシートや高反射膜を表面に塗布された金属薄板などを用いることができる。厚みとしては、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好適であるが、この数値に限定するものではない。

図２は、実施形態１に係る表示パネル２および通気用部材１０１（流路形成部材）の正面図である。本実施形態では、通気用部材１０１が、表示モジュール１３の下縁に沿って設けられる。なお、通気用部材１０１は、ケース８（不図示）に固定されるものとする。

図３Ａは、実施形態１に係る表示装置１の断面図であり、図２におけるＡ−Ａ断面を示す。実施形態１に係る表示装置では、表示パネル２と光学シート群１１との間に第１の空間２１が形成され、バックライト４と光学シート群１１との間に第２の空間２２が形成される。バックライト４の上縁部および下縁部には、それぞれ第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２が設けられる。第１の通気孔１１１は、ケース８、反射シート１０、光学シート群１１およびパネルホルダー１２を貫通し、第１の空間２１に通じる通気孔である。すなわち、第１の通気孔１１１は、表示パネル２の外縁４辺のうち少なくとも１辺には対応する第１の空間２１の部分と、通気用部材１０１の内部の空間とを連通する通気孔である。第２の通気孔１１２は、ケース８および反射シート１０を貫通し、第２の空間２２に通じる通気孔である。ここで、表示パネル２とベゼル３との間には、柔軟性のある部材クッション１４が設けられる。また、パネルホルダー１２は、ベゼル３に対して隙間なく配置されることで、第１の通気孔１１１を通る空気を漏れることなく第１の空間２１に通気することができる。なお、第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２のうち、いずれかを塞いで、第１の空間２１、第２の空間２２のいずれか片方のみに通気する構成にしてもよい。

通気用部材１０１は、ケース８に固定された際に中空の構造を形成する部材であるものとする。通気用部材１０１の断面形状は「Ｌ」字型（図３Ａ）または「ロ」字型が好適である。なお、「ロ」字型の場合には第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２と連通する開口を通気用部材１０１に設けるとよい。通気用部材１０１の材質は、鉄、アルミニウムなどの金属材料、または樹脂材料とするとよい。また、ケース８と通気用部材１０１とは一体として構成される単一の部品であってもよい。

また、通気用部材１０１には、ファン２５およびファン取付部材２６が接続される。ファン２５は、シロッコファンが好適であるが、ファンの種類は特に限定されず、例えば、
軸流ファンでもよい。ファン２５によって吐出された空気は、通気用部材１０１の内部に送り込まれる。ファン取付部材２６は、ファン２５の吸入口または吐出口と通気用部材１０１とをつなぐ流路が形成された中空の部材であって、金属材料または樹脂材料等で形成される部材である。

なお、ファン取付部材２６の長さや形状は特に限定されない。また、通気用部材１０１とファン取付部材２６とは、一体のとして構成される単一の部品であってもよい。また、ファン２５およびファン取付部材２６は、複数設けられていてもよい。なお、ファン２５およびファン取付部材２６は、通気用部材１０１の端部に配置された方が好ましい。この理由としては、ファン２５を配置しやすいこと、ファン２５を少ない構成にできること、通気用部材１０１の内部の流路構成を簡略化できること等が挙げられる。しかし、ファン２５の接続位置は特に限定されず、例えば、通気用部材１０１の中央付近でもよい。なお、ファン２５を表示装置１の背面側筐体内に収納し、表示装置１の筐体の前後方向に延ばしたファン取付部材２６によって通気用部材１０１と接続する構成が好適である。

図３Ｂは、実施形態１に係る表示装置１の断面図であり、図２におけるＢ−Ｂ断面を示す。Ｂ−Ｂ断面では、パネルホルダー１２の断面形状が異なり、パネルホルダー１２およびベゼル３によって、表示パネル２が挟持される。また、パネルホルダー１２は、表示パネル２の下端を受けて支持する。

図４は、実施形態１に係る表示パネル２およびパネルホルダー１２の正面図である。第１の空間２１の内部に通じる第１の通気孔１１１は、表示モジュール１３の上縁および下縁の辺に沿って設けられる。また、表示パネル２を挟持する部分であって開口（第１の通気孔１１１）のない部分を随所に設けることとよい。同様に、第２の空間２２の内部に通じる第２の通気孔１１２は、表示モジュール１３の上縁および下縁の辺に沿って設けられる。また、表示パネル２を挟持する部分であって、開口（第２の通気孔１１２）のない部分を随所に設けるとよい。第１の通気孔１１１、第２の通気孔１１２ともに、表示モジュール上縁部および下縁部に沿って、矩形上の開口となる構成が好適であるが、第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２の形状は特に限定されない。また、開口面積を表示パネル２における位置によって変化させてもよい。このような構成により、内部に通風する場合に、従来より発熱が大きい光源や表示パネル２を含めた表示モジュール全体を放熱・冷却することが可能となる。

図５は、実施形態１の変形例１に係る表示装置１の断面図である。図５に示すように、通気用部材１０１を表示モジュール１３の上縁の辺に沿って設け、ファン２５およびファン取付部材２６を接続することで、通気用部材１０１内部の空気が排出されるように構成してもよい。

図６は、実施形態１の変形例２に係る表示装置１の断面図である。図６に示すように、通気用部材１０１ａを表示モジュール１３の上縁の辺に沿って設け、通気用部材１０１ｂを表示モジュール１３の下縁の辺に沿って設けてもよい。すなわち、表示モジュール１３の外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する第１の空間２１または第２の空間２２の部分と表示装置１の外部との一方から他方へ空気を流す流路を形成するように通気用部材を設けるとよい。これにより、ファン２５ａおよびファン取付部材２６ａを接続することで、通気用部材１０１ａの内部の空気が排出される。また、ファン２５ｂおよびファン取付部材２６ｂを接続することで、通気用部材１０１ａの内部空間に空気を送り込まれる。

以上、本実施形態の構成により、表示モジュールの内部と表示装置の外部との一方から他方へ空気を流す流路を形成することで、表示モジュール全体の放熱および冷却を効率よく行うことができる。また、表示モジュールに沿って備えられる通気用部材を経由した流
路によって、必要最小限の数のファンで表示モジュール全体に通気することが可能である。また通気の発生源となるファンを、表示モジュールから離れた位置にある表示装置の背面側に収納することで、狭額縁の表示装置を提供することができる。

（実施形態２）
以下、図７および図８を参照して、実施形態２に係る表示装置１について説明する。図７は、上述の実施形態１に係る表示パネル２の表面温度を示す図である。上述の実施形態１では、表示モジュール１３の下縁と上縁の少なくとも一方に沿って通気用部材１０１を設ける構成について説明した。しかし、上述の実施形態１では、図７に示すように、表示パネル２の左部分Ｚ１、右部分Ｚ２では中央部分に比べて風量が小さい。そのため、設置状況や表示される映像等によって左右部分の温度が高くなると、温度ムラが生じる。そして、温度ムラが生じると表示パネル２や光源の特性に影響が生じ、色ムラ、輝度ムラが生じてしまう。なお、表示パネル２の左部分Ｚ１、右部分Ｚ２は高い温度の領域を示したが、必ずしも図７のように整った形状（左右対称）になるとは限らず、表示装置１の設置状況や表示される映像等によって様々な形状の温度ムラが生ずる。

図８は、実施形態２に係る表示パネル２および通気用部材１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄと、表示パネル２の表面温度を示す図である。図８において、実施形態１との共通部分は説明を省略する。実施形態２では、下縁に沿って設けられた通気用部材１０１ｂに加えて、表示パネル２の左縁、右縁に沿って、通気用部材１０１ｃ，１０１ｄをそれぞれ設けている。通気用部材１０１ｃ，１０１ｄは、実施形態１と同様の手法で表示モジュール２の左縁、右縁に沿って設けられる。通気用部材１０１ｃ，１０１ｄにはファン２５およびファン取付部材２６が接続され（図８では不図示）、通気用部材１０１ｃ，１０１ｄの内部空間に空気を送り込む。実施形態２は、表示パネル２を囲む３つの通気用部材１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄによって表示パネル２の背後の第１の空間２１に通気し、表示パネル２を全面に渡って均一に放熱・冷却するものである。

ここで、各通気用部材の長さについて説明する。下縁に沿って設けられる通気用部材１０１ｂは、主たる通気用部材であることから、表示パネル２の左端から右端までの全幅に設けられることが好ましい。一方、左縁、右縁に沿って設けられる通気用部材１０１ｃ，１０１ｄは、主たる通気用部材１０１ｂを補助するものであるため、表示パネル２の下端から上端までの一部に設けられればよく、必ずしも左縁、右縁の上端から下端までの全域に設けられる必要はない。通気用部材１０１ｃ，１０１ｄの長さおよび位置は、図８に示すものに限定されず、表示パネル２に温度ムラが生じないように（面内温度差が小さくなるように）表示装置１の内部構造等に応じて設定するとよい。

次に、各通気用部材が形成する流路系統について説明する。下縁に沿って設けられる通気用部材１０１ｂが形成する流路と、左縁に沿って設けられる通気用部材１０１ｃが形成する流路と、右縁に沿って設けられる通気用部材１０１ｄが形成する流路とは、それぞれ異なる独立系統にすることが好ましい。すなわち、各通気用部材１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの内部空間に空気を送り込むファン２５およびファン取付部材２６が、それぞれ独立に設けられていることが好ましい。各流路系統を独立系統にすることで、各流路系統の風量を調整することが可能となり、表示パネル２の面内の冷却効果を均一に（温度ムラを低減；面内温度差を低減）することができる。なお、風量の調整方法は特に限定されず、例えば、ファン２５に流す電流値の制御や、各流路系統の途中に調整弁（開閉弁）を設けるなど様々な方法を適用することができる。なお、各通気用部材は、上述のような独立系統に限定されない。例えば、ファン２５から送り込まれた空気が、不図示の通気用部材を介して、通気用部材１０１ｂおよび通気用部材１０１ｃ（通気用部材１０１ｄ）に枝分かれ（分岐）して送り込まれてもよい。

なお、実施形態２では、上述のように、表示モジュール１３の下縁、左縁、右縁に沿って通気用部材１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを設けたが、上縁に沿って設けられた通気用部材１０１ａを組み合わせてもよい。表示パネル２に温度ムラが生じないように（面内温度差が小さくなるように）表示装置１の内部構造等によって通気用部材を設ければよい。また、実施形態２では、通気用部材１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄをすべて外気吸入としたが、これに限定されず、例えば、通気用部材１０１ｂを外気吸入、通気用部材１０１ｃ，１０１ｄを外部吐出としてもよい。また、左縁、右縁に沿った通気用部材１０１ｃ，１０１ｄのみを設けてもよい。

以上のように、実施形態２の構成より、第１の空間２１に満遍なく通気することで、図８に示すように表示パネル２を均一に冷却することができるため、表示パネル２の面内温度差を低減して、表示パネル２の色ムラ、輝度ムラを軽減することができる。

（実施形態３）
以下、図９を参照して、実施形態３に係る表示装置１について説明する。図９は、実施形態３に係る表示パネル２の正面図である。図１０は、実施形態３に係る表示装置１の図９におけるＣ−Ｃ断面図である。本実施形態では、第１の通気用部材３０１を表示モジュール１３の下縁の辺に沿って設け、第２の通気用部材３０２を第１の通気用部材３０１の内部において、第１の通気用部材３０１の左端および右端から延びるように設ける。第１の通気用部材３０１の中央側における第２の通気用部材３０２の端部は塞がれているものとする。第１の通気用部材３０１と第２の通気用部材３０２とは、ネジやリベット等により連結される。なお、第１の通気用部材３０１、第２の通気用部材３０２は、同一材料で構成されることが好ましいが、異なる材料で形成されてもよい。

ここで、各通気用部材の長さについて説明する。実施形態３では、下縁に沿って設けられる第１の通気用部材３０１は、正面視で表示パネル２の左端から右端まで全幅に設けられる。一方、第１の通気用部材３０１の左端および右端から設けられる第２の通気用部材３０２は、第１の通気用部材３０１を補助するための通気用部材であるため、表示パネル２の両端に連なることなく、途中まで設けられるものとする。これにより、第１の通気用部材３０１は、表示パネル２の中央部分への流路を形成し、第２の通気用部材３０２は表示パネル２の左右部分への流路を形成することで、表示パネル２の面内温度差を低減する。なお、第２の通気用部材３０２の範囲は、図９に示す範囲に限定されず、表示パネル２に温度ムラが生じないように（面内温度差が小さくなるように）表示装置１の内部構造等によって設定すればよい。また、第２の通気用部材３０２は、第１の通気孔１１１および第１の空間２１と繋がればよいため、第１の通気用部材３０１の外部に配置してもよい。また、図９に示す下縁だけではなく、左縁、右縁、上縁の少なくといずれかの辺に複数の通気用部材を配置してもよい。さらに、第２の通気用部材３０２に、ファン２５およびファン取付部材２６が接続されている場合に、第２の通気用部材３０２は表示パネル２の左右の端から設けなくてもよい。また、第１の通気用部材３０１には、表示パネル２の側面方向に設けられたファン２５から空気を送り込み、第２の通気用部材３０２には、表示パネル２の背面方向に設けられたファン２５から空気を送り込んでもよい。このようにすることで、第１の通気用部材３０１に吹き込まれる空気の風量と第２の通気用部材３０２に吹き込まれる空気の風量とを調整することができる。

図１１は、実施形態３の変形例１に係る表示装置１を示す図である。図１１に示す表示装置１には、表示パネル２および通気用部材３５１が設けられている。通気用部材３５１は、表示モジュール１３の下縁の辺に沿って、正面視で表示パネル２の左端から右端まで全幅に設けられる。通気用部材３５１の内部には、複数の仕切り部３５２〜３５４が設けられている。各仕切り部は、通気用部材３５１における内部の流路を一部小さくすることで流路に流れる風量を調整する。仕切り部３５２〜３５４の位置は、自由に設定できるも
のとする。また、仕切り部３５２〜３５４の長さは、均一であっても不均一であってもよいが、図１１に示すように、中央部に進むにつれ、仕切り部の長さを大きくするとよい。すなわち、端部に設けられる仕切り部よりも、中央部に設けられる仕切り部の方が、流路の断面を小さくする。これにより、通気用部材３５１が両端から流路を形成した場合に、流路に吹き込まれた空気は、仕切り部３５４、仕切り部３５３、仕切り部３５２に順に当たることで、第１の空間２１に満遍なく吹き込まれる。

なお、図１１の例では、仕切り部３５２によって通気用部材３５１内の流路を完全に分離しているが、仕切り部３５２の長さを調整して、通気用部材３５１内を１つの流路としてもよい。また、仕切り部３５２〜３５４の材質は、通気用部材３５１と同じ材質であることが好ましいが、特に限定されない。また、仕切り部の数についても特に限定されない。さらに、図１１に示すように、仕切り部３５３，３５４は、表示パネル２に近い位置（上側）に設けられているが、表示パネル２から離れた位置（下側）に設けられてもよい。

以上のように、実施形態３の構成より、第１の空間２１に満遍なく通気することで、表示パネル２を均一に冷却することができるため、面内温度差が小さくなり、色ムラおよび輝度ムラが軽減される。

（実施形態４）
以下、図１２Ａ〜図１４を参照して、実施形態４に係る表示装置１について説明する。実施形態４では、表示装置１は、第１の空間２１および第２の空間２２に流路を設けたり設けないようにしたりするための弁（開閉弁）を有する。このような構成により、第１の空間２１のみに流路を設けて表示パネル２を冷却したり、第２の空間２２のみに流路を設けてバックライト４や光源９を冷却するなど、それぞれの発熱に応じて効果的な冷却を行うことができる。また、光源９や表示パネル２が発熱していない場合に、第１の空間２１および第２の空間２２の両方に流路を設けないように制御することもできる。また、光源９および表示パネル２が両方とも発熱している場合に、両方の空間に流路を設けるようにすることもできる。

図１２Ａ〜図１２Ｄは、実施形態４に係る表示装置１の断面図である。図１２Ａは、第１の弁４２１および第２の弁４２２がともに開いた状態を示す図である。図１２Ｂは、第１の弁４２１および第２の弁４２２がともに閉じた状態を示す図である。図１２Ｃは、第１の弁４２１が閉じ、第２の弁４２２が開いた状態を示す図である。図１２Ｄは、第１の弁４２１が開き、第２の弁４２２が閉じた状態を示す図である。ここで、開いているとは、第１の弁４２１、第２の弁４２２が、それぞれに対応する第１の通気孔１１１、第２の通気孔１１２を塞いでいない状態を示す。また、閉じているとは、第１の弁４２１、第２の弁４２２が、それぞれに対応する第１の通気孔１１１、第２の通気孔１１２を塞いでいる状態を示す。

第１の弁４２１および第２の弁４２２は、通気孔ごとに分割して複数配置したり、一体で連ねたりと様々な構成とすることができる。また、ケース８には回動部４２３が設けられ、回動部４２３は、第１の弁４２１と第２の弁４２２とを連結させ、それぞれ独立して回動させることができるものとする。回動部４２３は、例えばヒンジ形状であって、電気信号を通す部材である。回動部４２３は、電気信号を受けることで、ソレノイドのような電磁弁を構成した第１の弁４２１と第２の弁４２２を回動することができる。また、第１の弁４２１および第２の弁４２２の材質は特に限定されない。また、回動部４２３は、回動機構のアシストとしてマグネット部を有してもよい。

上述の構成を有することにより表示画像や輝度に応じて、表示パネル２または光源９を効果的に冷却することが可能である。図１２Ａは、表示パネル２と光源９を両方冷却した
い場合の例を示す図であって、第１の弁４２１および第２の弁４２２を共に開くことで、第１の空間２１および第２の空間２２に流路を設けている。図１２Ｂは、表示パネル２と光源９と両方の発熱量が少ない場合（両方とも冷却する必要がない場合）の例を示す図であって、第１の弁４２１および第２の弁４２２を共に閉じることで、第１の空間２１および第２の空間２２のいずれにも流路を設けていない。なお、第１の弁４２１および第２の弁４２２を共に閉じることで、後述のとおり、光漏れの抑制や塵埃の抑制においても好適である。図１２Ｃは、光源９を効果的に冷却したい場合の例を示す図であって、第１の弁４２１を閉じて、第２の弁４２２を開くことで、第２の空間２２のみに流路を設けている。図１２Ｄは、表示パネル２を効果的に冷却したい場合の例を示す場合であって、第１の弁４２１を開き、第２の弁４２２を閉じることで、第１の空間２１のみに流路を設けている。このように、表示画像や輝度に応じて弁を制御することで、表示装置１における各部の効果的な冷却を行うことができるため、色ムラや輝度ムラ等による画質の劣化を低減している。なお、図１２Ｅに示すように、円柱形状の通気用部材１０１を用いて、当該通気用部材１０１を回動させることで、上述の第１の通気孔１１１、第２の通気孔１１２の開閉を制御してもよい。

次に、図１３を参照して、本実施形態の正面視における各通気孔の開閉状態について説明する。図１３は、実施形態４に係る表示パネル２および通気用部材１０１の正面図である。図１３に示す例では、表示パネル２の面内における左側が低輝度、右側が高輝度となっている。また、図１３に示す例では、第１の通気孔１１１のうち、正面視で通気用部材１０１の左側の２つの通気孔を閉部分４３１として、中央から右側の３つの通気孔を開部分４３２としている。すなわち、通気孔は、表示パネル２の外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する第１の空間２１の部分に複数設けられ、通気孔ごとに開閉の制御が行われる。上述のように、弁を通気孔ごとに分割することで、輝度や表示画像に応じて各通気孔の開閉を制御することができる。輝度が左右で異なる例として、例えば、ローカルディミング制御を行った場合が挙げられる。ここで、ローカルディミング制御は、複数の光源の発光輝度を光源ごとに個別に制御して、バックライト装置の明るさを部分的に変更することで表示画像のコントラストを高める技術である。ローカルディミング制御では、画面領域を構成する複数の分割領域のそれぞれについて、画像信号の輝度階調値を分析し、分割領域に対応する光源の発光輝度を当該分析結果に基づいて制御する処理が行われる。そのため、表示画像や輝度に応じて、表示パネル２やバックライト４の面内で温度差が生じる。実施形態４では、通気孔ごとに開閉を制御して高温部の風量をより多くするようにすることで、風量のバランスを調整することができる。

図１４は、弁を開閉する制御における機能ブロック図である。表示装置１は、バックライト４の温度および外気の温度に基づいて、弁の開閉を制御する。

コントローラ部４５１は、光源基板に設けられるバックライト温度センサ４４１を用いて、バックライト４の温度を取得する。バックライト温度センサ４４１は、面内の温度を正確に算出するため、面内に複数配置した方が好ましい。また、コントローラ部４５１は、外気の温度を、発熱体と離れた箇所に設けられる外気温度センサ４４２を用いて取得する。なお、表示パネル２の温度については、バックライト４の温度から算出できるが、表示パネル２の近傍に上記の温度センサとは別の温度センサを設けて、表示パネル２の温度を取得してもよい。さらに、コントローラ部４５１は、後述するバックライト制御部４５４からバックライトの制御信号を取得する。

そして、コントローラ部４５１は、取得したバックライト４の温度、外気の温度およびバックライト４の制御信号に基づいて、第１の空間２１または第２の空間２２に流路を設けるか否かを判断する。例えば、外気の温度が閾値Ｔ１以上である場合に第１の空間２１に流路を設け、外気の温度が閾値Ｔ１未満である場合に第１の空間２１に流路を設けない
ようにしてもよい。同様に、バックライト４の温度が閾値Ｔ２以上である場合に第２の空間２２に流路を設け、バックライト４の温度が閾値Ｔ２未満である場合に第２の空間２２に流路を設けないようにしてもよい。なお、図１３を用いて説明したように、通気孔ごとに設けられる各弁を個別に開閉制御してもよく、特にローカルディミング制御を行う場合に好適である。

各弁駆動部４５２は、コントローラ部４５１の判断結果に応じて、各弁を駆動させる。ローカルディミング制御部４５３は、画像信号の輝度値に基づいて、光源の発光輝度値を制御する。バックライト制御部は、光源の発光輝度値に基づいて、光源の輝度を制御するとともに、制御信号をコントローラ部４５１に送信する。

なお、実施形態４では、第１の弁、第２の弁および回動部を用いる例について説明したが、各通気孔の開閉を制御できればよく、例えば、１つのＬ字型の弁を用いて各通気孔の開閉を制御してもよい。また、回動部、当該回動部に取り付けられたフィルタ（第１の通気孔１１１または第２の通気孔１１２を塞ぐためのフィルタ）とを用いて各通気孔の開閉を制御してもよい。

以上のように、各通気孔を開閉することや制御することで、表示パネルや光源など発熱体に応じて効果的に冷却することができるため、面内の温度差を縮小し、画質面の色ムラ、輝度ムラを軽減することができる。

（実施形態５）
以下、図１５および図１６を参照して、実施形態５に係る表示装置１について説明する。図１５は、実施形態５に係る表示装置１の断面図であって、図２におけるＡ−Ａ断面を示す。図１６は、実施形態５に係る表示装置１の断面図であって、図２におけるＢ−Ｂ断面を示す。

外装部材５０２は、表示装置１の背面および側面を覆う部材であって、ベゼル３とともに表示装置１を覆う外装部材（エンクロージャー）を形成する。

隔壁部材５０１は、外装部材５０２の内部にベゼル３および外装部材５０２の下面に対向して配置される部材であって、ケース８の下側周辺から背面方向に延伸し外装部材５０２の背面に接する。また、隔壁部材５０１は、ベゼル３および外装部材５０２の側面内側にも接する。本実施形態では、隔壁部材５０１は、板金や樹脂モールド材等で形成され、ねじやリベット、両面テープなどを用いてケース８に固定される。なお、隔壁部材５０１と、ベゼル３、ケース８および外装部材５０２との接する部分には気密性を高めるためにクッション部材を間に配置するとよい。実施形態５では、隔壁部材５０１、ベゼル３、外装部材５０２により、第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２からファン２５までの通風路５２６（通気路）を形成する。

ファン２５は、外装部材５０２の内側の背面側に配置され、外装部材５０２の背面に設けた開口５０９から吸気した空気を、通風路５２６（内部）に向かって吹き込むシロッコファンである。

遮光部材５０３は、第１の通気孔１１１と第２の通気孔１１２との間に配置され、ケース８から表示装置１の背面方向に向かって延伸する部材である。遮光部材５０３は、ベゼル３および外装部材５０２の側面内側とも接する。遮光部材５０３には、光を透過しない材質を用いるとよく、例えば、板金や樹脂シート等を用いるとよい。遮光部材５０３によって、第２の通気孔１１２を通過して出てくる光が、第１の通気孔１１１を通過し表示パネル２に入り込むことを抑制することができる。

パネル駆動基板５０４は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）５０５を介して表示パネル２と接続し、表示パネル２を駆動する回路基板であって、表示パネル２の下辺に沿って対向して配置する。ＦＰＣ５０５は、表示パネル２からベゼル３の下辺側の面に沿うように屈曲されて、パネル駆動基板５０４まで配置される。

タイミングコントローラ基板５０６は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）５０７（ケーブル）を介してパネル駆動基板５０４を動作させる回路基板（電気基板）であって、外装部材５０２の内側、かつ隔壁部材５０１の内側に配置される。ＦＦＣ５０７は、隔壁部材５０１に設けたＦＦＣ挿通穴５２７（挿通孔）を通過し配置される。

スペーサー部材５０８は、ベゼル３、ケース８、隔壁部材５０１、遮光部材５０３、パネル駆動基板５０４等の間に配置され、それぞれの部材を所定の間隔に離間するように保持する。また、スペーサー部材５０８は、パネル駆動基板５０４に沿って間欠的に配置される。スペーサー部材５０８が間欠的に配置されることで、ケース８、隔壁部材５０１、遮光部材５０３の間、および遮光部材５０３とパネル駆動基板５０４との間に、間欠的な通風路（流路）を形成する。これにより、パネル駆動基板５０４、ＦＰＣ５０５がある場合であっても第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２からファン２５までを通気することができる。

なお、実施形態５では、表示装置１の下辺に通風路５２６およびパネル駆動基板５０４を配置する例について説明したが、表示装置１の上辺、左辺または右辺に通風路５２６およびパネル駆動基板５０４を配置してもよい。表示装置１の上辺、左辺または右辺に通風路５２６およびパネル駆動基板５０４を配置する場合でも、実施形態５と同様に、パネル駆動基板５０４の内側に通風路５２６が設けられることになる。

また、隔壁部材５０１を、ファン２５に近づくにつれて外装部材５０２からの距離が大きくなるよう配置してもよい。このようにすることで、通風路５２６における流路の断面積が大きくなり、通風抵抗を低減することができる。

また、第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２へ流入する空流量をコントロールするため、通風路５２６内に導風板や突起形状を設けてもよい。特に、ファン２５の吐き出し口の近傍は流速が早くなりやすいことから、ファン２５の吐き出し口に対向する位置（対応する位置）に導風板を設けることが好適である。例えば、ファン２５の吐き出し口に対向した位置にＦＦＣ５０７を配置して、ＦＦＣ５０７を導風板として用いてもよい。

以上、実施形態５の構成によれば、ファン２５から第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２までの通風路５２６を額縁方向に薄くすることができる。また、紙面奥行き方向に広く（ファンから通気孔までの流路長を長く）して、通風路５２６の流路断面積を大きくすることで通風抵抗を低く抑えることができるため、低騒音な小型・低回転数のファンでも十分な通気が可能となる。さらに、導風板を用いて流速コントロールにより表示パネル２の温度ムラを抑制することができる。

（実施形態６）
以下、図１７Ａ、図１７Ｂを参照して、実施形態６に係る表示装置１について説明する。上述の実施形態１に係る表示装置１では、光源９が発光した光が第２の通気孔１１２から漏れてしまい、バックライト４の周辺部の輝度が減少してしまう場合がある。この場合に、バックライト周辺部の輝度が落ちると、表示パネル２から出力される画像の輝度も低減するため画質が劣化してしまう。これに対してバックライト４の出力を高めると、バックライト４の温度が上昇してしまう。そこで、実施形態６に係る表示装置１では、通気用
部材１０１の内側に反射部材を設けることで、第２の通気孔１１２から漏れることによって生じる輝度の減少を抑制する。

図１７Ａは、実施形態６に係る表示装置１の断面図である。反射部材６０１は、通気用部材１０１の内側に設けられる反射部材である。反射部材６０１によって、第２の通気孔１１２から漏出したバックライト４の光が反射部材６０１で反射して第２の空間２２に戻ることで、輝度の減少を抑制することができる。なお、第１の空間２１に通気しない場合には、第１の通気孔１１１を塞ぐように反射部材６０１を設けてもよい。また、反射部材６０１は、通気部となる中空構造の内側の全ての面に配置されてもよい。つまり、通気用部材１０１の内側部分だけでなく、中空構造を形成するケース８の部分の内側にも設けてもよい。

ここで、反射部材６０１で反射した光を第２の空間に戻したとしても、第２の通気孔１１２が開口していない場合に比べ、バックライト４周辺部の輝度が減少してしまう場合がある。これは、光が反射部材６０１で反射し、バックライト４周辺部に戻るまでの光路が長くなっていることや、光が漏れた光を発した光源に戻らず、他の光源にバックライト４中心部に向かっていることが原因と考えられる。

そのため、反射部材６０１の代わりに、図１７Ｂに示すような曲面状（円弧形状）の反射部材６０２を用いるとよい。第２の通気孔１１２を設けたときに、バックライト４周辺部で特に輝度が落ちるのは、光源９のうち最外郭に配置された最外郭光源の光線が漏れ出てしまう影響が大きい。光線は距離の２乗に反比例して減衰するので、より短い光路で第２の空間２２に光線を戻すために、曲面状の反射部材６０２を用いる。最短距離で周辺部に光線を戻すためには、反射部材６０２の曲面が、最外郭光源を中心とした円周上に重なることが好ましい。反射部材６０２を曲面としたときの反射部材６０２の特性として、正反射率、すなわち入射角と反射角の等しさが高いほど効果がある。または、反射部材６０２が曲面かどうかに関わらず、所望の位置に光線が向かうように、意図的に反射部材６０１または反射部材６０２に表面加工を施してもよい。

また、第２の通気孔１１２の開口位置は光源９の指向特性に合わせることが好ましい。例えば、指向特性がランバート分布の場合、光源９の出力方向に近いほど（直上ほど）光度が高い。よって、より光度の高い光線を漏出せずに最短距離でバックライト４の周辺部に向かわせるために、第２の通気孔１１２を開ける位置を調整するとよい。例えば、第２の空間２２の前方端から第２の通気孔１１２までの距離（距離Ｘ）と、第２の空間の後方端から第２の通気孔１１２までの距離（距離Ｙ）との関係が、Ｘ＞Ｙとなるようにするとよい。なお、Ｙ＝０としてもよい。また、反射部材６０１と反射シート１０とを一体の部材としてもよい。また、反射部材６０１と反射シート１０は同じ部材でもよいし、別の部材でもよい。例えば、反射シート１０を発泡ＰＥＴシート、反射部材６０１を鏡面反射するミラーとしてもよい。

なお、反射部材６０１は、拡散反射率が８０％以上であることが好ましい。また、反射部材６０１を設けなくてもよく、この場合、通気用部材１０１の内側の表面自体が高い反射率となっていればよい。例えば、通気用部材１０１がアルミニウム材料を使用している場合は、アルミ電解研磨を施す等により反射率を高くしてもよい。また、通気用部材１０１自体が反射率の高い樹脂で構成されていてもよい。

以上の構成を有することで、放熱のために第２の空間２２に連通する第２の通気孔１１２を設ける場合でも、バックライト４の周辺部の輝度の低下を抑制し、画質の低下を少なくすることができる。

（実施形態７）
以下、図１８Ａ，１８Ｂを参照して、実施形態７に係る表示装置１について説明する。上述の実施形態６では、通気用部材１０１の内部空間の周囲に反射部材を設けることで、第２の通気孔１１２から漏出したバックライト４の光を第２の空間２２に戻す例を説明した。実施形態７では、漏出したバックライト４の光を第２の空間に戻すという目的は同様であるが、これを実現するためのバックライト４の構成が異なる表示装置１について説明する。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。

図１８Ａは、実施形態７に係る表示装置１の断面図である。実施形態７に係るケース７０８は、実施形態１に係る反射シート１０の代わりに、底面反射シート７１０ａ、側面反射シート７１０ｂ、周辺部反射シート７１０ｃを有する。なお、底面反射シート７１０ａ、側面反射シート７１０ｂ、周辺部反射シート７１０ｃを特に区別しない場合は、単に、反射シート７１０と称する。また、第２の通気孔７１２、第２の空間７２２は、それぞれ実施形態１に係る第２の通気孔１１２、第２の空間２２に対応する。また、実施形態７では、側面反射シート７１０ｂおよび周辺部反射シート７１０ｃ等によって、後述の隙間流路７３０が形成される。

底面反射シート７１０ａは、第２の空間７２２のうち光源９側の面を覆うように設けられる。側面反射シート７１０ｂは、第２の空間７２２の側面（図１８Ａにおける下側の面）の一部を覆うように設けられる。ここで、側面反射シート７１０ｂの底面反射シート７１０ａ側の端は、底面反射シート７１０ａに対して離間しており、第２の通気孔７１２を形成する。第２の通気孔７１２は、第２の空間７２２の側面における側面反射シート７１０ｂで覆われていない部分であると捉えることもできる。周辺部反射シート７１０ｃは、底面反射シート７１０ａに接しており、側面反射シート７１０ｂに略平行に、側面反射シート７１０ｂの外側に離間して配置される。周辺部反射シート７１０ｃは、側面反射シート７１０ｂと面方向に重なりあっていると捉えることもできる。周辺部反射シート７１０ｃと側面反射シート７１０ｂとの間の空間には、通気用部材１０１の内部空間と第２の通気孔７１２とを連通する隙間流路７３０が形成される。

このとき、光源９から発せられた光の一部は、第２の通気孔７１２を経由して隙間流路７３０に入射する。しかし、隙間流路７３０の周囲が反射シート７１０で形成されていることで、入射した光は隙間流路７３０の中で反射を繰り返し、その一部が第２の空間７２２に戻る。これにより、第２の空間７２２の光の損失を低減し、特に第２の通気孔７１２が設けられているバックライト周辺部における輝度の減少を抑制することができる。

図１８Ｂは、実施形態７の変形例に係る表示装置１の断面図を示す図である。図１８Ｂに示すように、周辺部反射シート７１０ｃを、側面反射シート７１０ｂに接し、かつ底面反射シート７１０ａに平行に、底面反射シート７１０ａの外側に離間して配置してもよい。これにより、隙間流路７３０を表示装置１の背面側に設けることになるため、狭額縁の構成にすることができる。

なお、実施形態７では、２つの反射シートを平行に離間するように配置して隙間流路を形成することで、漏出したバックライト４の光を第２の空間２２に戻す例について説明した。しかし、１つの反射シートを用いてもよい。例えば、実施形態１における第２の通気孔１１２の第２の空間２２側に被膜反射シート（被膜反射部材）を設け、当該被膜反射シートの一部を反射シート１０に固定する。これにより、第２の空間２２に通風する際には被膜反射シートの一部（反射シート１０に固定されていない部分）が第２の空間２２側へ浮くことで、被膜反射シートが流路を塞ぐことなく、第２の空間２２に通気することができる。

なお、実施形態７では、周辺部反射シート７１０ｃは、側面反射シート７１０ｂの外側に離間して配置されていたが、側面反射シート７１０ｂの内側に離間して配置されてもよい。また、反射シート７１０の反射率や材質については、特に限定されない。また、底面反射シート７１０ａおよび周辺部反射シート７１０ｃは、１つの部材で構成されてもよい。また、実施形態７の構成と実施形態６の構成とを組み合わせて実施してもよい。この場合、第２の空間７２２の光の損失を低減することができる。

（実施形態８）
以下、図１９Ａおよび図１９Ｂを参照して、実施形態８に係る表示装置１について説明する。本実施形態では、光源基板の寸法が表示パネルの有効表示領域の寸法よりも大きくなるような場合において、光源基板を中空構造の一構成部材として使用する例について説明する。なお、以下では、実施形態１と異なる点について詳しく説明し、実施形態１と同じ点についての説明は省略する。

図１９Ａは、実施形態８に係る表示装置１の断面図であって、図２のＡ−Ａ断面を示す図である。図１９Ｂは、実施形態８に係る表示装置１の断面図であって、図２におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。

実施形態８では、バックライト４を構成する光源基板５は、ＨＤＲに伴う高輝度化へ対応するために光源９の搭載数が増える場合や、光源９搭載面の背面に光源駆動回路等を実装する場合を想定している。このような場合、光源基板５の寸法を表示パネル２の有効表示領域の寸法よりも大きくして、光源９および光源駆動回路等の部品を光源基板５に搭載することが行われている。しかし、光源基板５の寸法が表示パネル２の有効表示領域の寸法より大きい場合に、表示ムラが生じる懸念がある。これは、反射シート１０をケース８の側面（図１９Ａにおける第２の空間２２の下側の面）へ固定すると、最端部（最下部）の光源９とケース８の側面に設けられた反射シート１０との間隔が大きくなり、表示モジュール１３の外縁部の輝度が低下するためである。また、光源基板５の寸法を表示パネル２の有効表示領域の寸法よりも大きい場合に、上述の実施形態１における通気用部材１０１をケース８の外側に配置すると、表示モジュール１３の額縁の寸法が大きくなってしまう。

実施形態８では、光源基板５とケース８に加え、反射シート１０の側面の固定するための第２のケース８０１（サブバックライトケース）を設ける。そして、光源基板５（表示パネル２の有効表示領域より外側の部分）、ケース８、および第２のケース８０１（流路形成部材）によって、中空の構造（流路の一部）が形成されることが特徴である。第２のケース８０１の断面形状はＬ字型またはコの字型が好適であり、いずれの場合も第１の通気孔１１１および第２の通気孔１１２と連通する開口が第２のケース８０１に設けられる。また、反射シート１０は、図１９Ｂに示す固定部材８０２によって第２のケース８０１に固定される。

第２のケース８０１の側面（図１９Ａにおける第２の空間２２の下側の面）には、第２のケース８０１および反射シート１０を貫通し第２の空間２２の内部に通じる第２の通気孔１１２が設けられる。なお、実施形態８では、第２の通気孔１１２を図２のＡ−Ａ断面に設け、固定部材８０２を図２のＢ−Ｂ断面に設けているが、各々の寸法や位置を調整して第２の通気孔１１２と固定部材８０２の両方を同一断面上に設けてもよい。

以上述べたように、実施形態８によれば、表示モジュール１３の内部に流路を設けて通気することで、表示モジュールの放熱、冷却を行うことができる。また、実施形態８によれば、表示モジュール１３に沿って設けられる中空構造の内部の流路によって、必要最小限の数のファンで表示モジュールの面全体に通気することができる。さらに、実施形態８
によれば、光源基板５の寸法が表示パネル２の有効表示領域の寸法より大きくなった場合においても、光源基板５を中空構造の一構成部材として使用することによって、狭額縁の構成にすることができる。

なお、第２のケース８０１は、第２の通気孔１１２より光源基板５側で、光源基板５と接する部分において、光源基板５とケース８とを固定してもよい。これにより、第２のケース８０１とケース８とを固定する固定部材を減らすことができる。また、第２のケース８０１とケース８とを固定部材で固定して、さらに第２のケース８０１に反射シート１０を設ける場合が想定される。このような場合に、第２のケース８０１のうち、固定部材を設ける箇所の形状を凹形状とするとよい。これにより、固定部材によって第２のケース８０１にたわみが生じた場合でも、反射シート１０のたわみを低減させることができる。また、図１９Ａおよび図１９Ｂの例では、第２のケース８０１と光源基板５は接しているが、第２のケース８０１と光源基板５との間（流路内）に発熱しやすい電気回路部材（例えば、電源回路部材の部品）を設けてもよい。これにより、発熱しやすい部品を効果的に冷却することができる。

（実施形態９）
以下、図２０を参照して、実施形態９に係る表示装置１について説明する。表示モジュール１３の内部に塵埃等の異物か混入して、表示パネル２や光学シート群１１に付着すると、局所的に遮光してしまうため画質が劣化することがある。そこで、実施形態９では、表示モジュール１３の内部を通気させる場合に、吸気および排気部に防塵するための構成を有する表示装置１について説明する。

図２０は、実施形態９に係る表示装置１の断面図を示す図である。本実施形態に係る表示装置１は、クランク形状９０１を有する。クランク形状９０１は、表示モジュール１３に対する吸気側の通気用部材１０１とファン２５を接続するファン取付部材２６の内部空間に設けられる。クランク形状９０１によってファン取付部材２６の内部の流路にたまりが形成され、当該たまりに異物が堆積させることで、表示モジュール１３の内部に異物が混入することを防ぐことができる。

なお、表示モジュール１３の内部に異物が混入することを防ぐことができればよいため、上述のクランク形状９０１を設ける代わりに、流路に、よどみ形状、粘着部材、帯電部材、またはフィルタ（例えば、不織布）等を設けてもよい。また、これらを組み合わせてもよく、例えば、クランク形状９０１と通気用部材１０１との間にフィルタを設けてもよい。これにより、フィルタが集塵する異物を低減できるためフィルタの目詰まりを抑えたり、フィルタの目を粗くする（流路に吹き込まれる風量を多くする）ことができる。また、上述の他の実施形態にクランク形状９０１等の集塵するための部材を設けてもよく、この場合、通気用部材に限らず表示モジュールの吸気側に接続する流路に集塵するための部材を配置すればよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。

１：表示装置 ２：表示パネル ４：バックライト
５：光源基板 ９：光源 １１：光学シート群
１２：パネルホルダー １３：表示モジュール ２１：第１の空間
１０１：通気用部材

Claims (38)

1. 表示装置であって、
   背面に照射された光を透過して画像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルとの間に第１の空間を形成するように、前記表示パネルの背面側に設けられる光学部材と、
   前記光学部材の背面側に設けられ、前記光学部材を介して前記表示パネルの背面に光を照射する発光部材と、
   前記表示パネルの外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する前記第１の空間の部分と前記表示装置の外部との一方から他方へ空気を流す流路を形成する流路形成部材と、
   を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記光学部材と前記発光部材との間には第２の空間が形成され、
   前記流路形成部材は、前記表示パネルの外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する前記第２の空間の部分と前記表示装置の外部との一方から他方へ空気をさらに流す流路を形成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記流路の内部と前記表示装置の外部との一方から他方へ空気を吐出するファンをさらに有する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記流路形成部材は、前記表示パネルの外縁４辺のうち下縁の辺に沿って設けられ、
   前記ファンは、前記表示装置の外部の空気を吸入して、前記流路形成部材の内部に吐出する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記流路形成部材は、前記表示パネルの外縁４辺のうち上縁の辺に沿って設けられ、
   前記ファンは、前記流路形成部材の内部の空気を吸入して、前記表示装置の外部に吐出する、
   ことを特徴とする請求項３または４に記載の表示装置。
6. 前記表示パネルの外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する前記第１の空間の部分と、前記流路形成部材の内部の空間とを連通する通気孔が設けられる、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 前記流路内に、前記通気孔の開閉を制御するための開閉手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記通気孔は、前記表示パネルの外縁４辺のうち少なくとも１辺に対応する前記第１の空間の部分に複数設けられ、
   前記開閉手段は、通気孔ごとに開閉を制御する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
9. 前記開閉手段は、前記流路内に設けられる開閉弁である、
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の表示装置。
10. 前記開閉手段は、円柱形状の前記流路形成部材であって、
    前記開閉手段が回動することによって、通気孔の開閉が制御される、
    ことを特徴とする請求項７または８に記載の表示装置。
11. 前記流路形成部材は、前記表示パネルの上縁または下縁の辺に沿って設けられるとともに、前記表示パネルの左縁および右縁に沿って設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の表示装置。
12. 前記表示パネルの上縁または下縁の辺に沿って設けられる前記流路形成部材は、前記表示パネルの左端から右端まで全幅に設けられ、
    前記表示パネルの左縁および右縁に沿って設けられる前記流路形成部材は、前記表示パネルの下端から上端までの一部に設けられる、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
13. 前記表示パネルの上縁または下縁の辺に沿って設けられる前記流路形成部材と、前記表示パネルの左縁または右縁に沿って設けられる前記流路形成部材とは、１つの前記流路形成部材が分岐することによって形成された流路形成部材である、
    ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の表示装置。
14. 前記流路形成部材は、前記表示パネルの外縁４辺のうち同一の辺に複数設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の表示装置。
15. 複数の前記流路形成部材には、前記表示パネルの外縁４辺のうち１辺の全幅に設けられる流路形成部材と、前記表示パネルの外縁４辺のうち１辺の端の一部に設けられる流路形成部材とが含まれる、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記流路内に、前記流路を一部小さくする仕切り部材が設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の表示装置。
17. 複数の前記仕切り部材は、前記表示パネルの端部に設けられる前記仕切り部材より、前記表示パネルの中央部に設けられる前記仕切り部材の方が、前記流路の断面を小さくする、
    ことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
18. 前記流路形成部材は、前記表示装置の前面から背面方向に延伸されるように、前記表示装置の外装部材の内側に設けられ、
    前記外装部材と前記流路形成部材との間に前記流路の一部が形成される、
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
19. 前記流路形成部材は、前記表示装置の前面より背面の方が、前記外装部材との距離が大きくなるように設けられる、
    ことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
20. 前記表示パネルに接続され、前記表示パネルを駆動するパネル駆動基板と、
    前記パネル駆動基板に接続された電気基板と、
    をさらに有し、
    前記流路形成部材には、前記パネル駆動基板と前記電気基板と接続するケーブルを挿通す挿通孔が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１８または１９に記載の表示装置。
21. 前記ケーブルは、前記表示装置の背面側に設けられるファンの吹き出し口に対応する位置に設けられる、
    ことを特徴とする請求項２０に記載の表示装置。
22. 各部材の間を所定の間隔に離間して保持するスペーサー部材をさらに有し、
    前記パネル駆動基板は、前記スペーサー部材によって、前記流路形成部材と前記外装部材とを間欠的に保持する、
    ことを特徴とする請求項２０または２１に記載の表示装置。
23. 前記流路形成部材の内部の空間と前記第１の空間とを連通する通気孔と、前記流路形成部材の内部の空間と前記光学部材および前記発光部材との間の空間とを連通する通気孔との間を遮光する遮光部材をさらに有する、
    ことを特徴とする請求項１８から２２のいずれか一項に記載の表示装置。
24. 前記流路の内側の少なくとも一部に、光を反射する反射部材をさらに設ける、
    ことを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載の表示装置。
25. 前記反射部材は、前記流路形成部材の内側に設けられる、
    ことを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
26. 前記流路形成部材の内側に設けられる前記反射部材は、円弧形状の部材である、
    ことを特徴とする請求項２５に記載の表示装置。
27. 前記反射部材は、前記光学部材と前記発光部材との間の空間である第２の空間にも設けられ、
    前記流路形成部材の内側に設けられる反射部材と、前記第２の空間における発光部材の内部に設けられる反射部材とは一体の部材である、
    ことを特徴とする請求項２４から２６のいずれか一項に記載の表示装置。
28. 前記流路形成部材の内部の空間と前記第２の空間とを連通する通気孔は、前記光学部材から該通気孔までの距離より、前記発光部材から該通気孔までの距離のほうが小さくなるように設けられる、
    ことを特徴とする請求項２７に記載の表示装置。
29. 前記反射部材は、光の反射率が８０％以上である、
    ことを特徴とする請求項２４から２８のいずれか一項に記載の表示装置。
30. 前記流路形成部材の内部の空間と、前記光学部材と前記発光部材との間の空間である第２の空間とを連通する通気孔を覆うように、前記第２の空間に設けられる被膜反射部材をさらに有する、
    ことを特徴とする請求項１から２９のいずれか一項に記載の表示装置。
31. 前記光学部材と前記発光部材との間の空間である第２の空間と前記流路形成部材の内部の空間との間に、前記光学部材と接続される第１の反射部材と、前記反射部材と略平行に設けられ、前記発光部材に接続される第２の反射部材と、をさらに有し、
    前記第１の反射部材と前記第２の反射部材との間には、前記第２の空間と前記流路形成部材の内部の空間とを連通する隙間流路が形成される、
    ことを特徴とする請求項１から２９のいずれか一項に記載の表示装置。
32. 前記第２の反射部材は、前記第１の反射部材に対して外側に設けられる、
    ことを特徴とする請求項３１に記載の表示装置。
33. 前記流路の一部は、前記流路形成部材と、前記発光部材が設けられる光源基板を保持するケースと、前記光源基板のうち前記表示パネルの有効表示領域より外側の部分とによって形成される、
    ことを特徴とする請求項１から３２のいずれか一項に記載の表示装置。
34. 前記流路形成部材は、前記光源基板と前記ケースとに固定される、
    ことを特徴とする請求項３３に記載の表示装置。
35. 前記流路形成部材と前記ケースとを固定する固定部材をさらに有し、
    前記流路形成部材における前記固定部材を設ける部分は凹形状である、
    ことを特徴とする請求項３３または３４に記載の表示装置。
36. 前記流路形成部材と前記光源基板との間に、前記発光部材の電源回路部材を設ける、
    ことを特徴とする請求項３３から３５のいずれか一項に記載の表示装置。
37. 前記表示装置の外部から内部へ空気を吹き込む流路内にクランク形状を形成する仕切り部をさらに有する、
    ことを特徴とする請求項１から３６のいずれか一項に記載の表示装置。
38. 前記表示装置の外部から内部へ空気を吹き込む流路内に粘着部材または帯電部材をさらに有する、
    ことを特徴とする請求項１から３６のいずれか一項に記載の表示装置。

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