JP2021116593A

JP2021116593A - 敷ブロック

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Publication number: JP2021116593A
Application number: JP2020010503A
Authority: JP
Inventors: 尚之田村; Naoyuki Tamura
Original assignee: YAGI Corp KK
Current assignee: YAGI Corp KK
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2040-01-27
Also published as: JP7284510B2

Abstract

【課題】複数の敷ブロックを敷設してなる舗装面に荷重が作用した場合であっても、個別の敷ブロックの傾斜を抑えて舗装面の平坦性を維持し、かつ、製造が容易で歩留まりの高い敷ブロックを提供すること。【解決手段】上面１０、底面２０と複数の側面３０を有する敷ブロック１００において少なくとも２つの側面３０には幅方向凸部３２と、幅方向凸部３２の形成範囲に形成された第１高さ方向凸部３４と、幅方向凸部３２と第１高さ方向凸部３４に対し幅方向に離間した位置に形成された第２高さ方向凸部３６が設けられ、同一形状の第１の敷ブロック１００Ａと第２の敷ブロック１００Ｂの側面３０を対向させて敷設した際、第１の敷ブロック１００Ａの第２高さ方向凸部３６が、第２の敷ブロック１００Ｂの幅方向凸部３２の形成範囲内で第１高さ方向凸部３２と並んだ状態で配設されることを特徴とする敷ブロック１００である。【選択図】図１

Description

本発明はインターロッキングブロックに代表される舗装面を形成する際に用いて好適な敷ブロックに関する。

インターロッキングブロックに代表される舗装面を構成する際に用いられる敷ブロックとしては、例えば特許文献１（特許第３７５１２８４号公報）に開示されているような構成が知られている。

特許第３７５１２８４号公報（明細書段落００３５−００４１、第１図〜第５図等）

特許文献１に開示されている敷ブロックは、図１１に示すように、平面視形状が略正方形をなす直方体に形成されている。敷ブロック２００の第１対向側面２１０における第１側面２１１には第１側面２１１の延長方向全体に設けられた凸条２１２および第１側面２１１の一端部の所要長さ範囲に凸部２１３が形成されている。また、第１対向側面２１０における第２側面２１４には第２側面２１４の延長方向全体に設けられた凹条２１５および第２側面２１４の一端部の所要長さ範囲に凸部２１６が形成されている。また、第２対向側面２２０の第１側面２２１には敷ブロック２００の高さ方向に沿って形成された凸部２２２が所要間隔をあけて２箇所に配設されている。第２対向側面２２０の第２側面２２３は平坦面に形成されている。

図１１に示すような敷ブロック２００は、第１対向側面２１０の第１側面２１１に形成された凸条２１２を他の敷ブロック２００の第１対向側面２１０の第２側面２１４に形成された凹条２１５に嵌合させるようにして配設し、第２対向側面２２０の第１側面２２１に形成された凸部２２２を他の敷ブロック２００の第２対向側面２２０の第２側面２２３に当接させた状態で配設し、この後、配設した敷ブロック間に砂を敷き詰めることにより敷設が行われ、舗装面等を構成することができる。

このような敷ブロックを用いることにより、舗装面の平坦性を長期にわたって維持することが可能にはなるが、敷ブロックの形状が複雑であるため、製造が困難になると共に製品の歩留まりが低くなるといった課題の所在が明らかになった。

そこで本発明は、敷設後における舗装面の平坦性を長期にわたって維持することが可能であると共に、簡易な形状により製造が容易で、かつ、製品の歩留まりを高くすることが可能な敷ブロックの提供を目的としている。

すなわち本発明は、上面および底面と複数の側面を有する敷ブロックであって、前記複数の側面のうち少なくとも２面には、幅方向所要範囲に形成された幅方向凸部と、前記幅方向凸部の形成範囲において前記上面に向けて所要高さ範囲に形成された第１高さ方向凸部と、前記幅方向凸部および前記第１高さ方向凸部に対して幅方向に離間した位置において前記上面に向けて前記所要高さ範囲に形成された第２高さ方向凸部と、が設けられ、同形状に形成された第１の前記敷ブロックおよび第２の前記敷ブロックを、前記側面を互いに対向させた状態で敷設した際において、第１の前記敷ブロックにおける前記第２高さ方向凸部が、第２の前記敷ブロックにおける前記幅方向凸部の形成範囲内において前記第１高さ方向凸部と並んだ状態で配置されることを特徴とする敷ブロックである。

これにより、敷設後における舗装面の平坦性を長期にわたって維持することが可能であると共に、簡易な形状により製造が容易で、かつ、製品の歩留まりを高くすることができる。

また、前記幅方向凸部は前記底面との境界部分に形成されていることが好ましい。

また、前記幅方向凸部と前記第１高さ方向凸部が一体に形成されていることが好ましい。

これらにより、敷ブロックの製造に即時脱型型枠を用いることができ、低コストで製品の歩留まりが高い敷ブロックの製造が可能になる。

また、第１の前記敷ブロックにおける前記幅方向凸部に対し、第２の前記敷ブロックにおける前記第２高さ方向凸部が当接していることが好ましい。

これにより、舗装面のたわみの発生を防止することができる。

また、六面体形状をなし、対向する２つの側面における前記幅方向凸部、前記第１高さ方向凸部および前記第２高さ方向凸部が、上面における中央点を対称の点とする点対称位置に設けられていることが好ましい。

これにより、複数の敷ブロックを敷設する際において、対向する側面の幅方向凸部、第１高さ方向凸部および第２高さ方向凸部の位置が重複することを防止できる。

また、前記第１高さ方向凸部は前記幅方向凸部の形成範囲に複数設けられていて、第１の前記敷ブロックにおける前記第２高さ方向凸部が、第２の前記敷ブロックにおける前記第１高さ方向凸部の間の位置に進入していることが好ましい。

これにより、第１高さ方向凸部と第２高さ方向凸部とにより敷設後の敷ブロックの水平方向の位置ずれを防止することができる。

また、前記側面には、前記幅方向凸部および前記第１高さ方向凸部と、前記第２高さ方向凸部からなる凸部群が複数箇所に配設されていることが好ましい。

また、前記側面には、前記第２高さ方向凸部と前記側面の幅方向における中央位置との間の位置に、前記上面に向けて所要高さ範囲に形成された第３高さ方向凸部がさらに配設されていることがさらに好ましい。

これらにより、敷ブロックの形状バリエーションを増やすことができ、舗装面のデザインに応じた敷ブロックの選択をすることで豊富な舗装面の仕上がり形態を提供することが可能になる。

本発明における敷ブロックの構成によれば、敷設後における隣接する敷ブロックどうしは、一方の敷ブロックの幅方向凸部の位置に他方の敷ブロックの第２高さ方向凸部が配置される。このため、舗装面に荷重が作用して敷ブロックがたわもうとする際には、一方の敷ブロックの幅方向凸部に他方の敷ブロックの第２高さ方向凸部が乗り上がり、舗装面の平坦性を維持することができる。また、複数の敷ブロックを敷設すれば、水平方向の位置ずれを防止することができる。そして、敷ブロックが簡易な形状であるため、製造が容易で製品の歩留まりを高くすることができる。

第１実施形態における敷ブロックの斜視図である。第１実施形態における敷ブロックの正面図である。第１実施形態における敷ブロックの平面図である。第１実施形態における敷ブロックの敷設状態を示す要部平面図である。図４中におけるＶ−Ｖ線における断面図である。第２実施形態における敷ブロックの斜視図である。第２実施形態における敷ブロックの敷設状態を示す要部平面図である。第３実施形態における敷ブロックの斜視図である。第３実施形態における敷ブロックの正面図である。第３実施形態における敷ブロックの敷設状態を示す要部平面図である。従来技術における敷ブロックの説明図である。

以下、本実施形態における敷ブロックについて図面に基づきながら説明を行う。

（第１実施形態）
図１〜図３に示すように、本実施形態における敷ブロック１００は、平面視形状が略正方形をなす上面１０および底面２０と、正面視形状が略長方形をなす４つの側面３０を有する直方体状（六面体形状）に形成されている。本実施形態における敷ブロック１００は、上面１０の側の所要高さ範囲は第１材料４０により形成され、他の部分は第２材料５０により形成されている。第１材料４０としては審美性や外観性に優れたいわゆる機能性材料が好適に用いられる。第２材料５０としては経済性に優れた経済性材料が好適に用いられる。また、本実施形態における敷ブロック１００のそれぞれの側面３０には、幅方向凸部３２と、第１高さ方向凸部３４と、第２高さ方向凸部３６とが設けられている。

本実施形態の幅方向凸部３２は、側面３０の幅方向所要範囲に形成されており、幅方向に延びる端縁３３が底面２０との境界部分である面取部（図示はせず）に接している。なお、幅方向凸部３２は、幅方向に延びる端縁３３を底面２０から離反させた状態で配設することもできる。また、第１高さ方向凸部３４は、幅方向凸部３２の形成範囲において幅方向凸部３２の上方位置から上面１０に向けて所要高さ範囲に形成されている。本実施形態においては、幅方向凸部３２とは独立に形成され、所要間隔をあけた複数本（ここでは２本）の第１高さ方向凸部３４を配設しているが、幅方向凸部３２と第１高さ方向凸部３４とを一体にして正面視Ｕ字状をなす凸部にすることもできる。

本実施形態においては第１高さ方向凸部３４の上端部位置が上面１０との境界部分である面取部（図示はせず）の高さ位置になっている。本実施形態のような第１高さ方向凸部３４は、上端部側における所要高さ範囲を徐々に幅狭にまたは徐々に高さを減らす形状もしくはこれら両方を適用した形状に形成してもよい。また、第１高さ方向凸部３４は、上端部高さ位置を上面１０から所要距離の高さ位置に設定することもできる。これらの構成を採用すれば、敷ブロック１００の敷設後において舗装Ｈの表面から第１高さ方向凸部３４の上端部を見え難くすることができる点において好都合である。

また、幅方向凸部３２と第１高さ方向凸部３４に対して側面３０の幅方向における所要距離にある位置には、第１高さ方向凸部３４と同じ高さ範囲にわたって形成された第２高さ方向凸部３６が配設されている。本実施形態における第２高さ方向凸部３６は、側面３０の幅方向中心線ＣＬを対称線として同一の側面３０に配設された幅方向凸部３２と第１高さ方向凸部３４を線対称移動させた際において、第１高さ方向凸部３４と重複しない位置に配設されている。なお、本明細書における凸部群３８とは、同一の側面３０に形成されている幅方向凸部３２および第１高さ方向凸部３４と第２高さ方向凸部３６の集合体のことを指している。

これにより、互いに同形状に形成された第１の敷ブロック１００Ａと第２の敷ブロック１００Ｂを敷設した後、第１の敷ブロック１００Ａの第１高さ方向凸部３４と第２の敷ブロック１００Ｂの第２高さ方向凸部３６を第２の敷ブロック１００Ｂの幅方向凸部３２の形成範囲に並ばせた状態にすることができる。これを換言すると、第１の敷ブロック１００Ａにおける第２高さ方向凸部３６が、第２の敷ブロック１００Ｂにおける幅方向凸部３２の形成範囲内において第１高さ方向凸部３４と並んだ状態で配置されていることになる。

図１〜図３に示すように、本実施形態における敷ブロック１００の対向する２つの側面３０は、上面１０における中央点Ｏを対称の点とする点対称位置に設けられており、いずれの側面３０においても正面視形状が同一形状に形成されている。なお、敷ブロック１００における複数の側面３０のうち少なくとも対向する１組の側面３０が上述の構成に形成されていればよい。また、本実施形態における敷ブロック１００はいわゆるゼロスランプコンクリートを用いた即時脱型型枠により製造することができるが、材料はゼロスランプコンクリートに限定されるものではなく、また、製造方法も即時脱型型枠方式に限定されるものではない。

次に本実施形態における敷ブロック１００を複数個敷設した状態の構造について説明する。図４は第１実施形態における敷ブロック１００の敷設状態の一例を示した要部平面図である。本実施形態における敷ブロック１００を敷設する際は、第１の敷ブロック１００Ａのある側面３０Ａと、第２の敷ブロック１００Ｂのある側面３０Ｂとを互いに対向させた状態で当接させた状態で敷設する。以降、それぞれの側面３０に対して同様に繰り返すことにより所定平面範囲に複数の敷ブロック１００を敷き詰めることができる。本実施形態においては、敷ブロック１００の側面３０はすべて同一形状に形成されているため、単純に敷ブロック１００を上述の状態で敷き詰めていくことができる。

所定平面範囲に複数の敷ブロック１００の敷き詰めが完了した状態においては、側面３０に形成された凸部群３８により隣接する敷ブロック１００間に隙間を形成することができる。この隙間部分に砂Ｓを充填することによって敷ブロック１００の敷設が完了する。必要に応じて砂Ｓを充填した後に敷ブロック１００の上面１０から所要高さ範囲に無収縮モルタル等の目地を形成することもできる。このようにして複数の敷ブロック１００による舗装Ｈを構築することができる。

図５は図４中のＶ−Ｖ線における断面図である。本実施形態における複数の敷ブロック１００による舗装Ｈの表面に荷重が作用した場合について説明する。舗装Ｈの表面に下向きの荷重が作用すると、舗装Ｈを構成する第１の敷ブロック１００Ａと第２の敷ブロック１００Ｂが互いに寄りかかるようにして傾く。両者の傾きが所定角度以上になると、第１の敷ブロック１００Ａの第２高さ方向凸部３６の下端部が、第２の敷ブロック１００Ｂの幅方向凸部３２の上側端縁に乗り上がることになる。これにより第１の敷ブロック１００Ａと第２の敷ブロック１００Ｂとの互いの寄りかかり合いが早期段階で規制することができ、舗装Ｈの表面の平坦性を維持することができる（舗装Ｈのたわみが規制される）のである。

なお、舗装Ｈの表面への荷重の作用がなくなると、第１の敷ブロック１００Ａの第２高さ方向凸部３６が第２の敷ブロック１００Ｂの幅方向凸部３２に乗り上げた状態が維持されるが、そもそもの第１の敷ブロック１００Ａの傾斜がわずかであるため、舗装Ｈの表面の平坦性は十分許容できる範囲に収めることができる。また、舗装Ｈを継続的に使用しているうちに、敷ブロック１００の間に充填されている砂Ｓが流動することにより、第１の敷ブロック１００Ａの傾きが解消され、元の舗装Ｈの状態に戻すこともできる。

また、幅方向凸部３２、第１高さ方向凸部３４および第２高さ方向凸部３６はいずれも目地形成体を兼ねている。したがって、互いに隣接する敷ブロック１００の対向面においては、一方の敷ブロック１００における第２高さ方向凸部３６が他方の敷ブロック１００における２本の第１高さ方向凸部３４の間に隙間をあけた状態で並んだ配列になる。この隙間部分に砂Ｓを充填することにより隣接する敷ブロック１００どうしの水平方向のずれを防止することができ、敷ブロック１００どうしの配設間隔を維持することもできる。

（第２実施形態）
図６は第２実施形態における敷ブロック１００の斜視図である。なお、本実施形態の敷ブロック１００において、第１実施形態の敷ブロック１００と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付すことによりここでの詳細な説明は省略する。本実施形態における敷ブロック１００は、側面３０の形状が第１対向側面３１Ａと第２対向側面３１Ｂとで異なっている。なお、ここでの第１対向側面３１Ａの構成は、第１実施形態における側面３０の構成と同一にし、第２対向側面３１Ｂは第１対向側面３１Ａの２倍の長さにした。

本実施形態における第２対向側面３１Ｂには、第１対向側面３１Ａに形成されている凸部群３８と同一形状の凸部群３８が第２対向側面３１Ｂの幅方向に所要間隔をあけて２箇所（複数箇所）に配設されている。このような形態を採用することにより、図７に示すような配列はもちろん、第１対向側面３１Ａどうしや第２対向側面３１Ｂどうしを対向させた配列を採用することができる点において好都合である。また、敷ブロック１００の第２対向側面３１Ｂどうしを対向させる際には、図７に示す配列に限定されるものではなく、第２対向側面３１Ｂの長さ方向に半個ずつ敷ブロック１００をずらした配列を採用することももちろん可能である。

上述のいずれかの配列により構築した舗装Ｈにおいても、第１実施形態の舗装Ｈと同様の機構が構成される。すなわち舗装Ｈの表面に荷重が作用した場合であっても、第１の敷ブロック１００Ａの第２高さ方向凸部３６が第２の敷ブロック１００Ｂの幅方向凸部３２に乗り上げた状態になり、舗装Ｈの表面の平坦性を長期にわたって維持することができる点は第１実施形態と同様である。また、敷ブロック１００どうしの水平方向の位置ずれの防止と、敷ブロック１００どうしの間隔が維持される点については、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
図８および図９は、第３実施形態における敷ブロック１００の斜視図および正面図である。なお、本実施形態の敷ブロック１００において、第１実施形態または第２実施形態の敷ブロック１００と共通する構成については、第１実施形態または第２実施形態と同一の符号を付すことによりここでの詳細な説明は省略する。

図８、図９に示すように、本実施形態における敷ブロック１００の側面３０は、いずれも同じ形態に形成されている点で、第１実施形態における敷ブロック１００と基本的構成を共通にする。本実施形態における敷ブロック１００の側面３０は、幅方向における幅方向中心線ＣＬの右側と左側とで、異なる配列をなす幅方向凸部３２、第１高さ方向凸部３４、第２高さ方向凸部３６により構成される第１凸部群３８Ａおよび第２凸部群３８Ｂが配設されている。また、本実施形態においては、幅方向凸部３２の形成範囲には第１高さ方向凸部３４が１箇所に配設されている点で先の実施形態と構成を異にしている。さらに、一つの側面３０に異なる形態の第１凸部群３８Ａおよび第２凸部群３８Ｂが配設されている点においても第２実施形態における敷ブロック１００と構成を異にしている。

さらにまた、本実施形態における敷ブロック１００は、側面３０の幅方向中心線ＣＬに対して幅方向に僅かに偏心した位置（第２高さ方向凸部３６と側面３０の幅方向における中央位置との間）に第３高さ方向凸部３９が配設されている点が特徴的である。本実施形態における敷ブロック１００においても、それぞれの側面３０の正面視形状は同一形状に形成されている。なお、本実施形態における第３高さ方向凸部３９は幅方向中心線ＣＬよりも右側位置に配設しているが、第３高さ方向凸部３９の配設位置は幅方向中心線ＣＬの左側に配設することもできる。

本実施形態における敷ブロック１００を図１０に示すように敷設して舗装Ｈを構築する際は、第１実施形態および第２実施形態と同様にして行うことができる。図１０に示すように第１の敷ブロック１００Ａのある側面３０と第２の敷ブロック１００Ｂのある側面３０を対向させた状態で敷設した状態について説明する。図１０に示す敷設状態においては、第１の敷ブロック１００Ａの第１凸部群３８Ａの幅方向凸部３２の形成範囲に第２の敷ブロック１００Ｂの第２凸部群３８Ｂの第２高さ方向凸部３６が配置されている。そして、第１の敷ブロック１００Ａの第２凸部群３８Ｂの幅方向凸部３２の形成範囲に第２の敷ブロック１００Ｂの第１凸部群３８Ａの第２高さ方向凸部３６が配置されている。なお、図１０においては、第１の敷ブロック１００Ａおよび第２の敷ブロック１００Ｂの側面３０どうしの両端部位置を一致させたいわゆるイモ張りと称される敷設パターンを示しているが、他の公知の敷ブロック１００の敷設パターンを採用した場合においても、幅方向凸部３２と第２高さ方向凸部３６との位置関係は、上述と同様の位置関係にすることができる。

以上に本実施形態における敷ブロック１００について説明したが、本発明における敷ブロック１００は本実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態における敷ブロック１００は、上面１０の側の所要高さ範囲には審美性に優れる材料やすべり止め機能等を有する機能性材料を用い、その他の部分はゼロスランプコンクリートを用いた形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。敷ブロック１００は単一の材料によって形成することも可能である。

また、本実施形態においては、敷ブロック１００をコンクリート系材料により形成した形態について説明しているが、他の材料を用いることも可能である。また、敷ブロック１００は即時脱型型枠による製造方法に限定されず、分割型の金型による製造や切削加工等に代表される他の公知の製造方法により製造することもできる。

また、以上の実施形態においては、敷ブロック１００により舗装Ｈを構築する際においてそれぞれの実施形態における敷ブロック１００のみを用いた形態について説明しているが、舗装Ｈの形態は以上の実施形態に限定されるものではない。第１実施形態における敷ブロック１００と第２実施形態における敷ブロック１００との組み合わせや、第１実施形態における敷ブロック１００と第３実施形態における敷ブロック１００との組み合わせ等からなる舗装Ｈの形態を採用することができる。また、敷ブロック１００の配列についても実施形態で示した配列に限定されず、ブリック、フィッシュボーン、パーケットの他、いわゆるレンガ積みのパターンを適宜採用することもできる。

また、以上に説明した本実施形態の構成に対し、明細書中に記載されている変形例や、他の公知の構成を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

１０上面，２０底面，
３０、３０Ａ、３０Ｂ側面，
３１Ａ第１対向側面，３１Ｂ第２対向側面，
３２幅方向凸部，３３端縁，３４第１高さ方向凸部，３６第２高さ方向凸部，
３８凸部群，３８Ａ第１凸部群，３８Ｂ第２凸部群，３９第３高さ方向凸部，
４０第１材料，５０第２材料，
１００敷ブロック，
１００Ａ第１の敷ブロック，１００Ｂ第２の敷ブロック，
ＣＬ幅方向中心軸線，Ｈ舗装，Ｏ中央点，Ｓ砂

Claims

上面および底面と複数の側面を有する敷ブロックであって、
前記複数の側面のうち少なくとも２面には、
幅方向所要範囲に形成された幅方向凸部と、前記幅方向凸部の形成範囲において前記上面に向けて所要高さ範囲に形成された第１高さ方向凸部と、前記幅方向凸部および前記第１高さ方向凸部に対して幅方向に離間した位置において前記上面に向けて前記所要高さ範囲に形成された第２高さ方向凸部と、が設けられ、
同形状に形成された第１の前記敷ブロックおよび第２の前記敷ブロックを、前記側面を互いに対向させた状態で敷設した際において、
第１の前記敷ブロックにおける前記第２高さ方向凸部が、第２の前記敷ブロックにおける前記幅方向凸部の形成範囲内において前記第１高さ方向凸部と並んだ状態で配置されることを特徴とする敷ブロック。
前記幅方向凸部は前記底面との境界部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載の敷ブロック。
前記幅方向凸部と前記第１高さ方向凸部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の敷ブロック。
第１の前記敷ブロックにおける前記幅方向凸部に対し、第２の前記敷ブロックにおける前記第２高さ方向凸部が当接していることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の敷ブロック。
六面体形状をなし、対向する２つの側面における前記幅方向凸部、前記第１高さ方向凸部および前記第２高さ方向凸部が、上面における中央点を対称の点とする点対称位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載の敷ブロック。
前記第１高さ方向凸部は前記幅方向凸部の形成範囲に複数設けられていて、
第１の前記敷ブロックにおける前記第２高さ方向凸部が、第２の前記敷ブロックにおける前記第１高さ方向凸部の間の位置に進入していることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項記載の敷ブロック。
前記側面には、前記幅方向凸部および前記第１高さ方向凸部と、前記第２高さ方向凸部からなる凸部群が複数箇所に配設されていることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一項記載の敷ブロック。
前記側面には、前記第２高さ方向凸部と前記側面の幅方向における中央位置との間の位置に、前記上面に向けて所要高さ範囲に形成された第３高さ方向凸部がさらに配設されていることを特徴とする請求項７記載の敷ブロック。