JP2021116193A - セメント用混合材、およびセメント組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、石炭灰と同等以上の強度および流動性を有するセメント用混合材を提供する。【解決手段】本発明は、バイオマス灰および石炭灰を少なくとも含むセメント用混合材であって、バイオマス灰および石炭灰の合計を１００質量％として、バイオマス灰を１０〜３０質量％含むセメント用混合材である。また、前記バイオマス灰中のガラスの含有率は、好ましくは３５〜７０体積％である。また、前記バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率は、好ましくは２〜１０質量％である。【選択図】なし
Description
本発明は、バイオマス灰を含むセメント用混合材、および、該セメント用混合材を含むセメント組成物に関する。なお、本発明においてセメント用混合材は、セメント用混混和材、およびコンクリート用混和材も含む概念である。
石炭火力発電所で石炭を燃焼して得られる石炭灰は、セメント分野ではセメントの原料である粘土と化学成分が似ているため粘土代替品や、セメント用混和材（ＪＩＳ Ａ ６２０１ 「コンクリート用フライアッシュ」）として、長年に渡り用いられてきた。しかし、年々深刻になる地球温暖化の対策のため、今後、火力発電所では石炭に代えて草木竹等のバイオマスの使用が増加すると予想される。
しかし、バイオマス灰には、バイオマスを単独で燃却して得られる専焼灰と、バイオマスと石炭を混合して燃焼して得られる混焼灰
があるが、いずれもセメント用混合材として用いる場合、セメント用混合材であるフライアッシュ等の石炭灰とは異なる特性を有する。例えば、非特許文献１は、セメントと木質バイオマス灰（専焼灰）を各種の割合で置換した混合セメントのモルタルの圧縮強度が記載されている。バイオマス灰の置換率が高くなる程、混合セメントモルタル／ベースセメントモルタルの強度比（活性度指数）は小さくなることから、バイオマス灰はモルタルの強度を低下させる。したがって、バイオマス灰をセメント用混合材として用いることは難しいと考えられていた。なお、本発明では、専焼灰および混焼灰のいずれも単にバイオマス灰という。
しかし、バイオマス灰には、バイオマスを単独で燃却して得られる専焼灰と、バイオマスと石炭を混合して燃焼して得られる混焼灰
があるが、いずれもセメント用混合材として用いる場合、セメント用混合材であるフライアッシュ等の石炭灰とは異なる特性を有する。例えば、非特許文献１は、セメントと木質バイオマス灰（専焼灰）を各種の割合で置換した混合セメントのモルタルの圧縮強度が記載されている。バイオマス灰の置換率が高くなる程、混合セメントモルタル／ベースセメントモルタルの強度比（活性度指数）は小さくなることから、バイオマス灰はモルタルの強度を低下させる。したがって、バイオマス灰をセメント用混合材として用いることは難しいと考えられていた。なお、本発明では、専焼灰および混焼灰のいずれも単にバイオマス灰という。
佐川ら、"木質バイオマス焼却灰のセメント混合材への適用"、第７０回セメント技術大会講演要旨 ２０１６、ｐｐ１００〜１０１
そこで、本発明は、バイオマス灰の有効利用に資すため、バイオマス灰を用いても、石炭灰のみを用いた場合と同等以上の強度および流動性を有するセメント用混合材を提供することを目的とする。
本発明者は、前記課題を達成するため、鋭意検討した結果、下記［１］〜［４］の構成を有するセメント用混合材は、前記課題を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
［１］バイオマス灰および石炭灰を少なくとも含むセメント用混合材であって、バイオマス灰および石炭灰の合計を１００質量％として、バイオマス灰を１０〜３０質量％含む、セメント用混合材。
［２］前記バイオマス灰中のガラスの含有率が３５〜７０体積％である、前記［１］に記載のセメント用混合材。
［３］前記バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率が２〜１０質量％である、前記［１］または［２］に記載のセメント用混合材。
［４］前記バイオマス灰が、パーム椰子殻を燃料の一部または全部に用いた火力発電所の循環流動床式焼却炉から得られる飛灰である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のセメント用混合材。
［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記載のセメント用混合材とセメントを少なくとも含む、セメント組成物。
［２］前記バイオマス灰中のガラスの含有率が３５〜７０体積％である、前記［１］に記載のセメント用混合材。
［３］前記バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率が２〜１０質量％である、前記［１］または［２］に記載のセメント用混合材。
［４］前記バイオマス灰が、パーム椰子殻を燃料の一部または全部に用いた火力発電所の循環流動床式焼却炉から得られる飛灰である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のセメント用混合材。
［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記載のセメント用混合材とセメントを少なくとも含む、セメント組成物。
本発明のセメント用混合材は、石炭灰のみを用いた場合と同等以上の強度および流動性を有する。また、本発明は、バイオマス灰の有効利用に資することができる。
本発明は、前記のように、バイオマス灰および石炭灰を少なくとも含むセメント用混合材であって、バイオマス灰および石炭灰の合計を１００質量％として、バイオマス灰を１０〜３０質量％含む混合材等である。後掲の表４に示すように、バイオマス灰の含有率がこの範囲を外れると、材齢９１日における活性度指数は低くなる。なお、バイオマス灰の含有率は好ましくは１５〜２５質量％、より好ましくは１５〜２０質量％である。
以下、本発明について、バイオマス灰、石炭灰、および、セメント組成物の製造方法に分けて、詳細に説明する。
以下、本発明について、バイオマス灰、石炭灰、および、セメント組成物の製造方法に分けて、詳細に説明する。
１．バイオマス灰
バイオマス灰は無色のガラスと有色のガラスを含んでいる。本発明で用いるバイオマス灰中のガラス（無色のガラスおよび有色のガラス）の含有率は、好ましくは３５〜７０体積％である。バイオマス灰中のガラスの含有率がこの範囲を外れると、活性度指数が低くなる。なお、バイオマス灰中のガラスの含有率は、好ましくは４０〜６５質量％、より好ましくは４５〜６０質量％である。なお、有色のガラスとは無色透明でないガラスである。
また、前記バイオマス灰は、草木竹の燃焼灰、食品残渣の燃焼灰が挙げられる。これらの中でも、草木竹の燃焼灰は、Ｋ２Ｏの含有率がより高く、活性度指数が高いので好ましい。バイオマス発電所では、バイオマスと石炭との混焼を行う場合もあるが、石炭を燃焼して得た石炭灰は一般的にＫ２Ｏの含有率が低くなるので、混焼時の石炭の混合量により得られるバイママス灰の活性が異なる。そのため、本発明で用いるバイオマス灰は、石炭との混焼である場合は、燃料中のバイオマスの比率が５０質量％以上のものから得られた灰である。バイオマス灰は無色のガラスより有色のガラスを多く含んでいるので、好ましくはガラス全体に占める有色のガラスの割合が５０％質量％以上のものを用いる。
前記バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率は、好ましくは２〜１０質量％である。バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率がこの範囲を外れると、活性度指数が低くなる。なお、バイオマス灰のＫ２Ｏの含有率は、より好ましくは３〜８質量％、さらに好ましくは３〜５質量％である。
さらに草木竹の燃焼灰の中でも、パーム椰子殻を燃料として用いて得られたパーム椰子殻灰（ＰＫＳ灰）が、反応性に優れているため、本発明で用いるバイオマス灰（原料）として好適である。
パーム椰子殻は、パーム油生産の副産物であり、天然バイオマス・エネルギー産業で主に使用されている。パーム椰子殻は、灰分の少ない黄褐色の繊維状物質で、その粒径は５〜４０ｍｍ程度であり、発熱量は４０００Ｋｃａｌ／ｋｇ程度であるため、再生可能資源を用いたエネルギー生産において、パーム椰子殻は、近年、バイオマス発電の燃料としての利用が増えている。
バイオマス灰は無色のガラスと有色のガラスを含んでいる。本発明で用いるバイオマス灰中のガラス（無色のガラスおよび有色のガラス）の含有率は、好ましくは３５〜７０体積％である。バイオマス灰中のガラスの含有率がこの範囲を外れると、活性度指数が低くなる。なお、バイオマス灰中のガラスの含有率は、好ましくは４０〜６５質量％、より好ましくは４５〜６０質量％である。なお、有色のガラスとは無色透明でないガラスである。
また、前記バイオマス灰は、草木竹の燃焼灰、食品残渣の燃焼灰が挙げられる。これらの中でも、草木竹の燃焼灰は、Ｋ２Ｏの含有率がより高く、活性度指数が高いので好ましい。バイオマス発電所では、バイオマスと石炭との混焼を行う場合もあるが、石炭を燃焼して得た石炭灰は一般的にＫ２Ｏの含有率が低くなるので、混焼時の石炭の混合量により得られるバイママス灰の活性が異なる。そのため、本発明で用いるバイオマス灰は、石炭との混焼である場合は、燃料中のバイオマスの比率が５０質量％以上のものから得られた灰である。バイオマス灰は無色のガラスより有色のガラスを多く含んでいるので、好ましくはガラス全体に占める有色のガラスの割合が５０％質量％以上のものを用いる。
前記バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率は、好ましくは２〜１０質量％である。バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率がこの範囲を外れると、活性度指数が低くなる。なお、バイオマス灰のＫ２Ｏの含有率は、より好ましくは３〜８質量％、さらに好ましくは３〜５質量％である。
さらに草木竹の燃焼灰の中でも、パーム椰子殻を燃料として用いて得られたパーム椰子殻灰（ＰＫＳ灰）が、反応性に優れているため、本発明で用いるバイオマス灰（原料）として好適である。
パーム椰子殻は、パーム油生産の副産物であり、天然バイオマス・エネルギー産業で主に使用されている。パーム椰子殻は、灰分の少ない黄褐色の繊維状物質で、その粒径は５〜４０ｍｍ程度であり、発熱量は４０００Ｋｃａｌ／ｋｇ程度であるため、再生可能資源を用いたエネルギー生産において、パーム椰子殻は、近年、バイオマス発電の燃料としての利用が増えている。
パーム椰子殻を燃料とするバイオマス発電の燃焼炉には、ストーカ式や流動床式がある。流動床式である循環流動床式、および加圧式流動床式の燃焼炉で発生したバイオマス灰のいずれも、炉内で脱硫を行うために石灰石が投入されるから、カルシウムや硫黄分を多く含み、また、粒度が細かいため、活性度指数がより高くなり好適である。
また、前記バイオマス灰中のＣａＯの含有率は、活性度指数が向上するため、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０〜４５質量％である。
また、前記バイオマス灰中の石灰石由来の粒子の含有率は、活性度指数が向上するため、好ましくは１０〜５０体積％、より好ましくは１５〜４５体積％、さらに好ましくは２０〜４０体積％である。ここで、石灰石由来の粒子とは、生石灰、消石灰、石灰石、および石膏である。
また、前記バイオマス灰中のＣａＯの含有率は、活性度指数が向上するため、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０〜４５質量％である。
また、前記バイオマス灰中の石灰石由来の粒子の含有率は、活性度指数が向上するため、好ましくは１０〜５０体積％、より好ましくは１５〜４５体積％、さらに好ましくは２０〜４０体積％である。ここで、石灰石由来の粒子とは、生石灰、消石灰、石灰石、および石膏である。
さらに、前記バイオマス灰は、好ましくは水洗した飛灰である。後掲の表１に示すように、バイオマス灰は塩化物を比較的多く含むから、本発明のセメント用混合材を鉄筋コンクリートに使用する場合、鉄筋の腐食を抑制するため、事前にバイオマス灰の水洗が必要な場合がある。バイオマス灰はカリウムを多く含むため、塩素のほとんどが水溶性の塩化カリウムとして存在するので、水洗によって容易に塩素を除去できる。そして、水洗後のバイオマス灰は、水和による固結と活性度指数の低下を防止するため、好ましくは水洗後、直ちに脱水および／または乾燥するとよい。水洗後のバイオマス灰の脱水ケーキをセメントクリンカと同時に粉砕すると乾燥が不要になるから好ましい。
また、バイオマス灰が未燃カーボンを多く含む場合、ＡＥ剤や減水剤の吸着、モルタルおよびコンクリート等のセメント質硬化体の黒ずみを防止するため、好ましくは、事前にバイオマス灰の未燃カーボンを除去するとよい。また、バイオマス灰と石炭灰を混合して、バイオマス灰由来の未燃カーボンと石炭灰由来の未燃カーボンを一緒に同時に除去してもよい。バイオマス灰から未燃カーボンを除く方法として、浮遊選鉱、静電分離、分級、または加熱等が挙げられる。これらの中でも、塩素とカーボンを同時に除去できるため、好ましくは浮遊選鉱である。
本発明で用いるバイオマス灰のブレーン比表面積は、好ましくは２５００〜６０００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上であれば、セメント用混合材の活性度指数が高く、６０００ｃｍ２／ｇ以下であれば、モルタルおよびコンクリート等のセメント質硬化体を製造する際の作業性がより向上する。なお、前記ブレーン比表面積は、より好ましくは２７００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは２９００〜４５００ｃｍ２／ｇである。バイオマス灰のブレーン比表面積は、粉砕および／または分級して調整するとよい。
２．石炭灰
本発明で用いる石炭灰のブレーン比表面積は、好ましくは２５００〜６０００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上であれば、混合材の活性度指数が高く、６０００ｃｍ２／ｇ以下であれば、セメント質硬化体を製造する際の作業性がより向上する。なお、前記ブレーン比表面積は、より好ましくは２７００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは２９００〜４５００ｃｍ２／ｇである。
本発明で用いる石炭灰のブレーン比表面積は、好ましくは２５００〜６０００ｃｍ２／ｇである。該比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上であれば、混合材の活性度指数が高く、６０００ｃｍ２／ｇ以下であれば、セメント質硬化体を製造する際の作業性がより向上する。なお、前記ブレーン比表面積は、より好ましくは２７００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは２９００〜４５００ｃｍ２／ｇである。
前記石炭灰の強熱減量（ig.loss）は、好ましくは１０質量％以下である。強熱減量が１０質量％以下であれば、セメント用混合材の活性度指数が高い。なお、石炭灰の強熱減量は、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは１〜３質量％である。石炭灰の強熱減量を前記数値範囲内にするため、加熱および／または静電分離等により、予め、未燃カーボンを除去するとよい。
石炭灰中のＳｉＯ２の含有率は、好ましくは５０質量％以上である。該含有率が５０質量％以上であれば、セメント用混合材の活性度指数が高い。なお、石炭灰中のＳｉＯ２の含有率は、より好ましくは５１〜８０質量％、さらに好ましくは５２〜７０質量％である。また、ＳｉＯ２の含有率が８０質量％を超える石炭灰は入手が困難である。
石炭灰の材齢９１日の活性度指数は、好ましくは８５％以上である。該活性度指数が８５％以上であれば、セメント用混合材の活性度指数は高い。なお、該活性度指数は、より好ましくは９０％以上である。
また、石炭灰のフロー値比は、好ましくは９５％以上である。該フロー値比が９５％以上であれば、セメント組成物の流動性がより高くなる。なお、該フロー値比は、より好ましくは１００％以上である。
石炭灰の材齢９１日の活性度指数は、好ましくは８５％以上である。該活性度指数が８５％以上であれば、セメント用混合材の活性度指数は高い。なお、該活性度指数は、より好ましくは９０％以上である。
また、石炭灰のフロー値比は、好ましくは９５％以上である。該フロー値比が９５％以上であれば、セメント組成物の流動性がより高くなる。なお、該フロー値比は、より好ましくは１００％以上である。
３．セメント組成物の製造方法
本発明のセメント用混合材を含むセメント組成物の製造方法は、最終製品であるコンクリート等のセメント質硬化体に、バイオマス灰および石炭灰が混合されていればよく、例えば、
（i）予めバイオマス灰、および石炭灰の二成分を混合した後、さらにセメントに混合する方法
（ii）フライアッシュセメントにバイオマス灰を混合する方法
（iii）セメント、バイオマス灰、および石炭灰の三成分を混合する方法
（iv）セメントクリンカ、バイオマス灰、および石炭灰を混合した後、該混合物を粉砕して粒度を調整する方法
（v）バイオマス灰、およびセメントクリンカを粉砕して混合した後、石炭灰を混合する方法
（vi）石炭灰、およびセメントクリンカを粉砕して混合した後、バイオマス灰を混合する方法
（vii）コンクリートの混練時に、バイオマス灰、および石炭灰を添加して混練する方法
が挙げられる。
バイオマス灰は、粉砕すると材齢７日における活性度指数が高まるため、前記製造方法の中でも前記（iv）〜（v）のように粉砕工程を含む製造方法が好ましい。
本発明のセメント用混合材を含むセメント組成物の製造方法は、最終製品であるコンクリート等のセメント質硬化体に、バイオマス灰および石炭灰が混合されていればよく、例えば、
（i）予めバイオマス灰、および石炭灰の二成分を混合した後、さらにセメントに混合する方法
（ii）フライアッシュセメントにバイオマス灰を混合する方法
（iii）セメント、バイオマス灰、および石炭灰の三成分を混合する方法
（iv）セメントクリンカ、バイオマス灰、および石炭灰を混合した後、該混合物を粉砕して粒度を調整する方法
（v）バイオマス灰、およびセメントクリンカを粉砕して混合した後、石炭灰を混合する方法
（vi）石炭灰、およびセメントクリンカを粉砕して混合した後、バイオマス灰を混合する方法
（vii）コンクリートの混練時に、バイオマス灰、および石炭灰を添加して混練する方法
が挙げられる。
バイオマス灰は、粉砕すると材齢７日における活性度指数が高まるため、前記製造方法の中でも前記（iv）〜（v）のように粉砕工程を含む製造方法が好ましい。
前記セメント組成物の製造に用いるセメントは、特に限定されず、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、エコセメント、白色セメント、耐硫酸塩セメント等が挙げられる。これらの中でも、汎用性が高い普通ポルトランドセメントが好適である。
セメント組成物中のセメント用混合材の含有率は、好ましくは５〜４０質量％である。該含有率が５質量％未満では、バイオマス灰の有効利用量が少なく、４０質量％を超えると、セメント組成物の初期強度発現性が低下する。なお、該含有率は、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１５〜２５質量％である。
セメントやバイオマス灰には石膏が含まれるが、前記セメント組成物の強度を高めるため、さらに石膏を添加してもよい。セメント組成物中の石膏の含有率は、ＳＯ３換算で１.４〜６質量％である。該含有率が１.４質量％未満では、セメント組成物の初期強度発現性が低下し、６質量％を超えると、セメント組成物の長期強度発現性が低下する。なお、該石膏の含有率は、好ましくは１．５〜４質量％、さらに好ましくは１．６〜３質量％である。
本発明のセメント組成物は、強度や流動性を調整するために、石灰石微粉末および／または高炉スラグ微粉末を含んでもよい。
本発明のセメント組成物が石灰石微粉末や高炉スラグ微粉末を含む場合、セメント組成物全体を１００質量％として、石灰石微粉末および／または高炉スラグ微粉末の含有率は、好ましくは１０質量％以下である。石灰石微粉末および／または高炉スラグ微粉末の含有率が１０質量％以下であれば、セメント組成物の強度発現性の低下が起こらない。なお、該含有率は、より好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。石灰石微粉末または高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜１００００ｃｍ２／ｇである。該ブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上し、１００００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕コストが増加する。なお、該ブレーン比表面積は、より好ましくは４０００〜９０００ｃｍ２／ｇである。
本発明のセメント組成物が石灰石微粉末や高炉スラグ微粉末を含む場合、セメント組成物全体を１００質量％として、石灰石微粉末および／または高炉スラグ微粉末の含有率は、好ましくは１０質量％以下である。石灰石微粉末および／または高炉スラグ微粉末の含有率が１０質量％以下であれば、セメント組成物の強度発現性の低下が起こらない。なお、該含有率は、より好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。石灰石微粉末または高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜１００００ｃｍ２／ｇである。該ブレーン比表面積が、３０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、セメント組成物の強度発現性がより向上し、１００００ｃｍ２／ｇを超えると、粉砕コストが増加する。なお、該ブレーン比表面積は、より好ましくは４０００〜９０００ｃｍ２／ｇである。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用材料
（１） バイオマス灰（混焼灰）
（i）パーム椰子殻灰Ａ（略号：ＰＫＳ灰Ａ）、およびパーム椰子殻灰Ｂ（略号：ＰＫＳ灰Ｂ）
出力２万ｋｗの循環流動床式ボイラから捕集した飛灰である。なお、パーム椰子殻と石炭の混合燃料中の石炭の含有率は１０質量％である。
（ii）パーム椰子殻灰Ｃ（略号：ＰＫＳ灰Ｃ）
出力５万ｋｗの循環流動床式ボイラから捕集した飛灰である。なお、パーム椰子殻と石炭の混合燃料中の石炭の含有率は１０質量％である。
１．使用材料
（１） バイオマス灰（混焼灰）
（i）パーム椰子殻灰Ａ（略号：ＰＫＳ灰Ａ）、およびパーム椰子殻灰Ｂ（略号：ＰＫＳ灰Ｂ）
出力２万ｋｗの循環流動床式ボイラから捕集した飛灰である。なお、パーム椰子殻と石炭の混合燃料中の石炭の含有率は１０質量％である。
（ii）パーム椰子殻灰Ｃ（略号：ＰＫＳ灰Ｃ）
出力５万ｋｗの循環流動床式ボイラから捕集した飛灰である。なお、パーム椰子殻と石炭の混合燃料中の石炭の含有率は１０質量％である。
前記パーム椰子殻灰Ａ〜Ｃの化学組成等を表１に示し、これらのブレーン比表面積、フロー値比、および活性度指数を表２に示す。パーム椰子殻灰Ｃは粉砕品も使用した。
パーム椰子殻灰の強熱減量（ig.loss）は、９７５±２５℃で、１５分間加熱したパーム椰子殻灰の質量減少率、すなわち、１００×（加熱前のパーム椰子殻灰の質量−加熱後のパーム椰子殻灰の質量）／加熱前のパーム椰子殻灰の質量（単位：質量％）である。また、化学組成は、蛍光Ｘ線による定量分析（検量線法）を行って求めた。鉱物構成は、偏光顕微鏡下において、定間隔で薄片を移動させながら、顕微鏡の視野に設置された十字線の交点の直下にきた鉱物相を数えることにより、構成割合を求めるポイントカウンティング法により求めた。また、薄片は、試料をエポキシ樹脂で固めた後、２０ｍｍ×３０ｍｍ程度のチップを切り出し、厚さ２０μｍ程度の鏡面研磨薄片を作製した。
また、前記パーム椰子殻灰のブレーン比表面積、フロー値比、および活性度指数は、ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」の附属書Ｃに準拠して測定した。ちなみに、前記フロー値比は、基準モルタルのフロー値に対する試験モルタルのフロー値の比を百分率で表したものであり、前記活性度指数は、基準モルタルの圧縮強度に対する試験モルタルの圧縮強度の比を百分率で表したものである。
パーム椰子殻灰の強熱減量（ig.loss）は、９７５±２５℃で、１５分間加熱したパーム椰子殻灰の質量減少率、すなわち、１００×（加熱前のパーム椰子殻灰の質量−加熱後のパーム椰子殻灰の質量）／加熱前のパーム椰子殻灰の質量（単位：質量％）である。また、化学組成は、蛍光Ｘ線による定量分析（検量線法）を行って求めた。鉱物構成は、偏光顕微鏡下において、定間隔で薄片を移動させながら、顕微鏡の視野に設置された十字線の交点の直下にきた鉱物相を数えることにより、構成割合を求めるポイントカウンティング法により求めた。また、薄片は、試料をエポキシ樹脂で固めた後、２０ｍｍ×３０ｍｍ程度のチップを切り出し、厚さ２０μｍ程度の鏡面研磨薄片を作製した。
また、前記パーム椰子殻灰のブレーン比表面積、フロー値比、および活性度指数は、ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」の附属書Ｃに準拠して測定した。ちなみに、前記フロー値比は、基準モルタルのフロー値に対する試験モルタルのフロー値の比を百分率で表したものであり、前記活性度指数は、基準モルタルの圧縮強度に対する試験モルタルの圧縮強度の比を百分率で表したものである。
（２）石炭灰ａおよび石炭灰ｂ
石炭灰ａおよび石炭灰ｂのブレーン比表面積、フロー値比、および活性度指数を表３に示す。なお、前記石炭灰のフロー値比および活性度指数は、前記附属書Ｃに準拠して測定した。
石炭灰ａおよび石炭灰ｂのブレーン比表面積、フロー値比、および活性度指数を表３に示す。なお、前記石炭灰のフロー値比および活性度指数は、前記附属書Ｃに準拠して測定した。
（３）セメント
普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、住友大阪セメント社製、および宇部三菱セメント社製を均等に混合したセメント）を用いた。
（４）細骨材
ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に規定する標準砂を用いた。
（５）水道水
普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、住友大阪セメント社製、および宇部三菱セメント社製を均等に混合したセメント）を用いた。
（４）細骨材
ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に規定する標準砂を用いた。
（５）水道水
２．セメント用混合材のフロー値比および活性度指数の測定
表４の配合に従い、パーム椰子殻灰および石炭灰を混合してセメント用混合材を作製した。次に、前記附属書Ｃに準拠して、前記セメント用混合材のフロー値比および活性度指数を測定した。その結果を表４に示す。
表４の配合に従い、パーム椰子殻灰および石炭灰を混合してセメント用混合材を作製した。次に、前記附属書Ｃに準拠して、前記セメント用混合材のフロー値比および活性度指数を測定した。その結果を表４に示す。
表４に示すように、パーム椰子殻灰Ｃを含有率が１０〜３０質量％である実施例１〜３のセメント用混合材のフロー値比は９７〜１０１であり、石炭灰ａが１００質量%の比較例１のセメント用混合材のフロー値比の１０３と比べほぼ同等である。
また、実施例１〜３の活性度指数は材齢７日で６８〜７０％、材齢２８日で７８〜７９％であり、比較例１の活性度指数の材齢７日における６８％、材齢２８日における７８％と比べほぼ同等である。これらに対し、材齢９１日における実施例１〜３の活性度指数は９２〜９５％であるから、材齢９１日における比較例１の活性度指数の９０％と比べ高い。
また、種類の異なるパーム椰子殻灰および石炭灰を含む実施例４〜６においても、同様のことが云える。
また、実施例１〜３の活性度指数は材齢７日で６８〜７０％、材齢２８日で７８〜７９％であり、比較例１の活性度指数の材齢７日における６８％、材齢２８日における７８％と比べほぼ同等である。これらに対し、材齢９１日における実施例１〜３の活性度指数は９２〜９５％であるから、材齢９１日における比較例１の活性度指数の９０％と比べ高い。
また、種類の異なるパーム椰子殻灰および石炭灰を含む実施例４〜６においても、同様のことが云える。
表４の実施例１〜３（ＰＫＳ灰の非粉砕品）と表５の実施例７〜９（ＰＫＳ灰の粉砕品）に示すように、パーム椰子殻灰Ｃの粉砕品Ｃ１を用いた場合、非粉砕品Ｃを用いたものに比べフロー値比が高く、また、特に材齢７日の活性度指数が高くなった。
以上のことから、本発明は、今後、増加が予想されるバイオマス灰の有効利用に資すことができ、また、フロー値比が大きく活性度指数が高いセメント用混合材を提供することができる。
Claims (5)
- バイオマス灰および石炭灰を少なくとも含むセメント用混合材であって、バイオマス灰および石炭灰の合計を１００質量％として、バイオマス灰を１０〜３０質量％含む、セメント用混合材。
- 前記バイオマス灰中のガラスの含有率が３５〜７０体積％である、請求項１に記載のセメント用混合材。
- 前記バイオマス灰中のＫ２Ｏの含有率が２〜１０質量％である、請求項１または２に記載のセメント用混合材。
- 前記バイオマス灰が、パーム椰子殻を燃料の一部または全部に用いた火力発電所の循環流動床式焼却炉から得られる飛灰である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセメント用混合材。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載のセメント用混合材とセメントを少なくとも含む、セメント組成物。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114907069A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-16 | 黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院 | 生物质灰渣、煤矸石复合集料砂浆的制备方法 |
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| JP2011207686A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | プレミクスモルタル製品製造時の二酸化炭素排出量削減方法 |
| JP4824827B1 (ja) * | 2010-09-13 | 2011-11-30 | 弥一 小原 | 固形バイオマス又は石炭を燃料とする蒸気ボイラー |
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2020
- 2020-01-22 JP JP2020008681A patent/JP2021116193A/ja active Pending
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