JP2021114877A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

【課題】温度検出素子の測温精度の向上を図る。【解決手段】ステータコアと、ステータコアに巻回される複数相のステータコイルおよび複数相のステータコイルの中性点を形成する中性点形成部材を有する導電部材と、導電部材に接触するように配置される温度センサと、を備える回転電機のステータであって、温度センサは、温度を検出する温度検出素子と、導電部材に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように配置される磁性体とを有する。【選択図】図１０

Description

本開示は、回転電機のステータに関する。

従来、この種の回転電機のステータとしては、ステータコアに巻回される複数相のステータコイルの中性線を形成すると共にＵ字状の曲げ部を有するバスバー本体と、バスバー本体の曲げ部に挟み保持されると共に温度検出素子を有する温度センサと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このステータでは、温度センサのリード線がバスバー本体から離間するように延出され、バスバー本体および温度センサのほとんどが一体に樹脂で覆われる。

特開２０１９−１１０６７６号公報

上述のステータおよびロータを備える回転電機が駆動されるときにおいて、温度検出素子の受熱対象はバスバーであり、温度検出素子の感度は、ステータの主要発熱源である銅損（複数相のステータコイルやバスバー本体などで発生する損失）による発熱に対してはある程度良好であるものの、鉄損（ステータコアなどで発生する損失）による発熱に対してはそれほど良好でない。回転電機が高回転数領域で駆動される場合、銅損および鉄損のうち鉄損が支配的になることから、温度検出素子の測温精度、具体的には、複数相のステータコイルのうち最も温度が高くなる部分（一般には、最内周側のステータコイル）の実温度に対する測温精度が低くなりやすい。回転電機の保護のためには、温度検出素子の測温精度が低いほど、回転電機の駆動制限を厳しくしたり、回転電機を冷却する冷却装置の冷却性能を高くしたりする必要が生じる。このため、温度検出素子の測温精度の向上が求められる。

本開示の回転電機のステータは、温度検出素子の測温精度の向上を図ることを主目的とする。

本開示の回転電機のステータは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本開示の回転電機のステータは、
ステータコアに巻回される複数相のステータコイルを有する導電部材と、前記導電部材に接触するように配置される温度センサと、を備える回転電機のステータであって、
前記温度センサは、温度を検出する温度検出素子と、前記導電部材に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように配置される磁性体とを有する、
ことを要旨とする。

本開示の回転電機のステータでは、温度センサは、導電部材に接触するように配置され、温度を検出する温度検出素子と、導電部材に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように配置される磁性体とを有する。導電部材に流れる電流により生じる磁束が磁性体を鎖交すると、磁性体に渦電流が流れて鉄損が生じ、その周辺の温度が上昇する。これにより、温度検出素子の受熱対象が導電部材（銅損）および磁性体（鉄損）による発熱となり、温度検出素子の測温精度、具体的には、複数相のステータコイルのうち最も温度が高くなる部分（一般には、最内周側のステータコイル）の実温度に対する測温精度を向上させることができる。

本開示の回転電機のステータ１０の構成の概略を示す構成図である。 回転電機のステータ１０の各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗを模式的に示す模式図である。 各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗを形成する複数のセグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔ周辺を模式的に示す模式図である。 各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗを形成する複数のセグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔ周辺を模式的に示す模式図である。 バスバー２０およびサーミスタ３０の斜視図である。 バスバー２０およびサーミスタ３０の正面図である。 図６のサーミスタ３０周辺を拡大した拡大図である。 図７のＡ−Ａ断面の断面図である。 サーミスタ３０を製造する際の様子を示す説明図である。 バスバー２０に電流Ｉｂが流れるときの様子を示す説明図である。 バスバー２０に電流Ｉｂが流れるときの様子を示す説明図である。 他の実施形態のバスバー２０およびサーミスタ３０の斜視図である。

次に、図面を参照しながら、本開示の発明を実施するための形態について説明する。

図１は、本開示の回転電機のステータ１０の構成の概略を示す構成図である。図２は、回転電機のステータ１０の各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗを模式的に示す模式図である。本開示の回転電機のステータ１０は、ロータ（図示省略）と共に、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される三相交流電動機を構成する。このステータ１０は、図１や図２に示すように、ステータコア１２と、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗおよびバスバー（中性点形成部材）２０を有する導電部材１３と、モールド部４０とを備える。なお、ステータ１０およびロータを備える回転電機（三相交流電動機）は、その軸方向が水平方向となるように車両に搭載され、インバータからの三相交流電力の供給を受けて回転駆動される。

ステータコア１２は、例えばプレス加工により円環状に形成された電磁鋼板を複数積層して積層方向に連結することにより一体に形成されている。このステータコア１２は、図示しないが、回転電機のロータが配置される中心孔と、環状の外周部と、外周部から周方向に一定の間隔をおいて径方向内側に突出する複数のティース部と、それぞれ互いに隣り合うティース部の間に形成された複数のスロットとを有する。複数のスロットは、それぞれステータコアの径方向に延在すると共に一定の間隔をおいて周方向に並んでおり、中心孔で開口する。また、ステータコア１２の複数のスロット内には、それぞれインシュレータ（絶縁紙）が配置される。なお、ステータコア１２は、例えば強磁性粉体を加圧成形すると共に焼結させることより一体に形成されるものとしてもよい。

各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、図２に示すように、それぞれ一端側に引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗを有すると共に他端側に中性線Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗを有する。また、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、ステータコア１２の複数のスロットに差し込まれる複数のセグメントコイル１８（図１参照）を電気的に接合することにより形成される。

図３および図４は、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗを形成する複数のセグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔ周辺を模式的に示す模式図である。図３は、図１の左側からステータコア１２の軸方向に複数のセグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔ周辺を見たときの模式図であり、図４は、ステータ１０の外周側からその径方向に複数のセグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔ周辺を見たときの模式図である。図３および図４では、見やすさを考慮して、各セグメントコイル１８の各脚部１９のうち、絶縁被膜が表面に成膜された部分についてはハッチングを付し、絶縁被膜が除去された先端部１９ｔについてはハッチングを無しにした。また、図３および図４では、モールド部４０の図示を省略した。

各セグメントコイル１８は、それぞれ、例えばエナメル樹脂等からなる絶縁被膜が導体の表面に成膜された平角線を略Ｕ字状に曲げ加工することにより形成され、基部と、基部の両端部から延びると共に絶縁被膜が除去された先端部（導体露出部）１９ｔを有する一対の脚部１９とを有する。

各セグメントコイル１８の一対の脚部１９は、それぞれステータコア１２の互いに異なるスロットに挿通される。そして、各脚部１９のステータコア１２の一端面（図１における左端面）から突出した部分には、倒し加工装置（図示省略）を用いて倒し加工が施される。具体的には、ステータコア１２の外周側から奇数番目（奇数層）の脚部１９は、ステータコア１２の軸心周りに捻られながら周方向における一方側（図３および図４では右側）に倒され、外周側から偶数番目（偶数層）の脚部１９は、ステータコア１２の軸心周りに捻られながら周方向における他方側（図３および図４では左側）に倒される。これにより、ステータコア１２の径方向に隣り合う任意の２つの脚部１９は、それぞれステータコア１２の軸心に対して傾斜すると共に周方向に沿って互いに逆向きに延在する。

そして、倒し加工後の各セグメントコイル１８の各脚部１９の先端部１９ｔは、ステータコア１２の径方向において対応する別のセグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔと溶接部Ｗ（例えば、レーザ溶接やＴＩＧ溶接による溶接部）を介して電気的に接合される。具体的には、図３および図４に示すように、ステータコア１２の外周側から奇数番目（図３では１，３，５番目）の脚部１９の先端部１９ｔの内側面と、ステータコア１２の外周側から偶数番目（図３では２，４，６番目）の脚部１９の先端部１９ｔの外側面とが、溶接部Ｗを介して互いに電気的に接合される。

このようにして、複数のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、それぞれステータコア１２に対して分布巻により巻回されると共に、それぞれステータコア１２の軸方向における端面から外側に突出する２つの環状のコイルエンド部１５，１７（図１参照）を有することになる。ここで、コイルエンド部１５は、ステータコア１２に対して各セグメントコイル１８の各脚部１９の先端部１９ｔが突出する側（溶接部Ｗ側）であり、コイルエンド部１７は、ステータコア１２に対してコイルエンド１５とは反対側（各セグメントコイル１８の基部が突出する側）である。上述したように、ステータコア１２の径方向に隣り合う任意の２つの脚部１９の先端部１９ｔは、それぞれステータコア１２の軸心に対して傾斜すると共に周方向に沿って互いに逆向きに延在する。したがって、ステータ１０では、複数のセグメントコイル１８の各先端部１９ｔのうちそれぞれ対応する先端部１９ｔ同士の溶接部Ｗを多数含むコイルエンド部１５の軸長を短縮することができる。

ここで、ステータコア１２のスロットに挿通された多数のセグメントコイル１８のうち、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの一端側となる３個のセグメントコイル１８の一方の脚部１９の先端部１９ｔは、別のセグメントコイル１８に接合されずに、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗとして利用される。各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの引出線Ｌｕ，Ｌｖ，Ｌｗは、各相の端子に電気的に接合される。各相の端子は、ステータ１０が回転電機のハウジングに組み付けられる際にハウジングに設置（固定）された端子台に固定され、電力ラインを介してインバータに接続される。

また、ステータコア１２のスロットに挿通された多数のセグメントコイル１８のうち各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの他端側となる３個のセグメントコイル１８の一方の脚部１９の先端部１９ｔは、別のセグメントコイル１８に接合されずに、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの中性線Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗとして利用される。各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの中性線Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗは、バスバー２０（図１や図２参照）に溶接部を介して電気的に接合される。バスバー２０は、導体により形成され、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの中性点を形成する部材である。バスバー２０の詳細については後述する。このようにして、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、シングルスター結線（１Ｙ結線）により結線される。

図１に示すように、モールド部４０は、樹脂によって形成されており、コイルエンド部１５のステータコア１２の端面から離間した部分、具体的には、バスバー２０や、各セグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔ（対応する２つの先端部１９ｔの溶接部Ｗや、先端部１９ｔとバスバー２０との溶接部を含む）などを覆うように、環状に形成されている。このモールド部４０により、バスバー２０や各セグメントコイル１８の脚部１９の先端部１９ｔなどの導体が露出する部分を良好に絶縁することができる。

図５は、バスバー２０およびサーミスタ３０の斜視図であり、図６は、バスバー２０およびサーミスタ３０の正面図である。バスバー２０は、上述したように導体により形成されており、図５や図６に示すように、バスバー本体２２と端子２４ｕ，２４ｖ，２４ｗと曲げ部２６とを有する。バスバー本体２２は、ステータコア１２の周方向に沿って延びるように形成されている。端子２４ｕは、バスバー本体２２の一端部に形成され、端子２４ｖは、バスバー本体２２の延在方向の略中央に形成されている。端子２４ｕ，２４ｖは、バスバー本体２２から径方向内側に延出されてからステータコア１２の軸方向におけるステータコア１２から離間する側に延出されている。

曲げ部２６は、バスバー本体２２の他端部（端子２４ｕ側とは反対側の端部）にＵ字状に形成されている。具体的には、曲げ部２６は、バスバー本体２２からの延長でステータコア１２の周方向に沿って延出されてからステータコア１２の軸方向におけるステータコア１２から離間する側に延出されて更にステータコア１２の周方向における端子２４ｕ側に延出されている。端子２４ｗは、曲げ部２６の先端部から径方向内側に延出されてからステータコア１２の軸方向におけるステータコア１２から離間する側に延出されている。端子２４ｕ，２４ｖ，２４ｗは、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの中性線Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗに溶接部を介して電気的に接合される。

バスバー２０の曲げ部２６には、ステータ１０の各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗの温度を検出するためのサーミスタ（温度センサ）３０が曲げ部２６に接触するように配置される。ここで、サーミスタ３０は、曲げ部２６により挟持されるように配置されるものとしてもよいし、曲げ部２６にワニスなどの接着剤により接着されるものとしてもよい。

図７は、図６のサーミスタ３０周辺を拡大した拡大図であり、図８は、図７のＡ−Ａ断面の断面図である。サーミスタ３０は、図７や図８に示すように、センサケース３２と、センサケース３２に埋設されるサーミスタ素子（温度検出素子）３４および２つの板状部材３６と、リード線３９とを有する。センサケース３２は、例えば樹脂により外形が直方体状に形成されている。２つの板状部材３６は、例えば鉄などの磁性体により板状に形成されており、サーミスタ素子３４から離間して且つサーミスタ素子３４を挟むように配置される。リード線３９は、サーミスタ素子３４に接続されると共にセンサケース３２外に延びており、回転電機を駆動するためのインバータの複数のスイッチング素子をスイッチング制御する電子制御ユニット（図示省略）に接続される。こうして構成されるサーミスタ３０は、２つの板状部材３６の延在方向（図７における左右方向および上下方向）がバスバー２０の曲げ部２６の延在方向（図７における左右方向および上下方向）と同一となるように曲げ部２６に配置される。

こうしたサーミスタ３０は、例えば、以下のように製造される。最初に、図９に示すように、型部材３２ａと、サーミスタ素子３４と、２つの板状部材３６とを準備する。ここで、型部材３２ａは、例えば樹脂により外形が直方体状に形成されており、図９における手前側が開口する直方体状の内部空間を有する。そして、２つの板状部材３６を、型部材３２ａの図９における左右の内壁にそれぞれ接触するように型部材３２ａ内に挿入すると共に、サーミスタ素子３４を、図９における左右方向の略中央となる（２つの板状部材３６との距離が略等しくなる）ように型部材３２ａ内に挿入し（図９における一点鎖線の矢印参照）、その後に型部材３２ａ内に樹脂（例えば、型部材３２ａと同一材料）を充填する。これにより、サーミスタ素子３４および２つの板状部材３６がセンサケース３２に埋設される。そして、２つの板状部材３６とサーミスタ素子３４やバスバー２０との絶縁性を確保することができる。

図１０および図１１は、バスバー２０に電流Ｉｂが流れるときの様子を示す説明図である。本実施形態のステータ１０およびロータを備える回転電機では、インバータから三相交流電力が供給されて回転電機が駆動される際に、バスバー２０（バスバー本体２２および曲げ部２６）に図１０および図１１に示す向きの電流Ｉｂが流れ且つ増加すると、右ねじの法則により、バスバー２０の周囲に図１０および図１１に示す向きの磁束Ｂｂが増加する。そして、この磁束Ｂが２つの板状部材３６を鎖交すると、２つの板状部材３６に示す向きの渦電流Ｉｅが生じ、渦電流損（鉄損）により板状部材３６周辺の温度（サーミスタ３０の温度）が上昇する。

言い換えると、渦電流損（鉄損）により板状部材３６周辺の温度を上昇させるためには、バスバー２０に電流Ｉｂが流れてその周囲に磁束Ｂｂが発生するときにその磁束Ｂｂが板状部材３６を鎖交するように（具体的には、２つの板状部材３６の延在方向（図１０における左右方向および上下方向）がバスバー２０の曲げ部２６の延在方向（図１０における左右方向および上下方向）と同一となり且つ板状部材３６の表面積が最大の面（図１１における左右側の面）とバスバー２０に流れる電流Ｉｂにより生じる磁束Ｂｂとが直交するように）サーミスタ２０を配置する必要がある。

実施形態では、２つの板状部材３６を備えるサーミスタ３０を用いることにより、板状部材３６を備えないサーミスタ３０Ｂを用いる比較形態に比して以下の効果を奏する。比較形態のサーミスタ３０Ｂを用いる場合、ステータ１０およびロータを備える回転電機が駆動されるときにおいて、サーミスタ素子３４の受熱対象はバスバー２０（バスバー本体２２および曲げ部２６）であり、サーミスタ素子３４の感度は、ステータ１０の主要発熱源である銅損（各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗやバスバー２０などで発生する損失）による発熱に対してはある程度良好であるものの、鉄損（ステータコア１２などで発生する損失）による発熱に対してはそれほど良好でない。回転電機が高回転数領域で駆動される場合、銅損および鉄損のうち鉄損が支配的になることから、比較形態のサーミスタ３０Ｂを用いる場合、サーミスタ素子３４の測温精度、具体的には、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのステータコイルのうち最も温度が高くなる部分（一般には、最内周側のステータコイル）の実温度に対する測温精度が低くなりやすい。ここで、最内周側のステータコイルの温度が最も高くなりやすいのは、高回転数領域で鉄損（ステータコア１２などで発生する損失）による発熱の影響を最も受けやすいためである。また、最内周側のステータコイルの周辺にサーミスタ３０Ｂを配置するのは、スペースの関係から困難である。回転電機の保護のためには、サーミスタ素子３４の測温精度が低いほど、回転電機の駆動制限を厳しくしたり、回転電機を冷却する冷却装置の冷却性能を高くしたりする必要が生じる。これらを踏まえて、実施形態では、２つの板状部材３６を備えるサーミスタ３０を用いるものとした。これにより、サーミスタ素子３４の受熱対象が銅損および鉄損（２つの板状部材３６の渦電流損など）による発熱となり、サーミスタ素子３４の測温精度、特に、回転電機が高回転数領域で駆動される場合のサーミスタ素子３４の測温精度を向上させることができる。なお、２つの板状部材３６の厚さや面積により、渦電流損（鉄損）による板状部材３６周辺の温度上昇の程度が異なることから、これらについては、サーミスタ素子３４の検出温度と各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのうち最も高くなる部分の温度との関係を予め実験や解析により求めて、両者のずれが小さくなるように設計するのが好ましい。

また、実施形態では、サーミスタ３０をバスバー２０のＵ字状の曲げ部２６に配置することにより、バスバー２０の直線部などに配置するものに比して、サーミスタ３０の２つの板状部材３６を鎖交する磁束Ｂｂ（図１０および図１１参照）を多くして、鉄損（２つの板状部材３６の渦電流損など）による発熱をより大きくすることができ、２つの板状部材３６周辺の温度（サーミスタ３０の温度）をより上昇させることができる。これにより、サーミスタ素子３４の測温精度をより向上させることができる。

さらに、実施形態では、サーミスタ３０が２つの板状部材３６を備えることにより、１つの板状部材３６だけを備える場合に比して、鉄損（２つの板状部材３６の渦電流損など）による発熱をより大きくすることができ、サーミスタ３０の温度をより上昇させることができる。これにより、サーミスタ素子３４の測温精度をより向上させることができる。

加えて、実施形態では、サーミスタ３０をバスバー２０に接触するように配置することにより、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのうちの何れかに接触するように配置するものに比して、インバータの異常などによりステータ１０の各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのうちの何れか２つにだけ電流が流れる場合でも、サーミスタ素子３４の測温精度が低くなるのを抑制することができる。これは、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのうちの何れか２つにだけ電流が流れる場合でも、バスバー２０には電流が流れ、銅損が生じるためである。

上述の実施形態では、サーミスタ３０は、２つの板状部材３６を備えるものとしたが、１つの板状部材３６だけを備えるものとしてもよい。

上述の実施形態では、サーミスタ３０は、バスバー２０のＵ字状の曲げ部２６に接触するように配置されるものとした。しかし、サーミスタ３０は、バスバー２０のＬ字状の部分、例えば、図１２に示すように、端子２４ｗのＬ字状の部分に配置されるものとしてもよい。

上述の実施形態では、サーミスタ３０は、バスバー２０に接触するように配置されるものとした。しかし、サーミスタ３０は、バスバー２０以外の部分、例えば、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗのうちの何れかに接触するように配置されるものとしてもよい。

上述の実施形態では、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、ステータコア１２に分布巻により巻回されるものとした。しかし、各相のステータコイル１４ｕ，１４ｖ，１４ｗは、ステータコア１２に集中巻により巻回されるものとしてもよい。

以上説明したように、本開示の回転電機のステータは、ステータコア（１２）と、前記ステータコア（１２）に巻回される複数相のステータコイル（１４ｕ，１４ｖ，１４ｗ）および前記複数相のステータコイル（１４ｕ，１４ｖ，１４ｗ）の中性点を形成する中性点形成部材（２０）を有する導電部材（１３）と、前記導電部材（１３）に接触するように配置される温度センサ（３０）と、を備える回転電機のステータ（１０）であって、前記温度センサ（３０）は、温度を検出する温度検出素子（３４）と、前記導電部材（１３）に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように配置される磁性体（３６）とを有することを要旨とする。

本開示の回転電機のステータでは、温度センサは、導電部材に接触するように配置され、温度を検出する温度検出素子と、導電部材に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように配置される磁性体とを有する。導電部材に流れる電流により生じる磁束が磁性体を鎖交すると、磁性体に渦電流が流れて鉄損が生じ、その周辺の温度が上昇する。これにより、温度検出素子の受熱対象が導電部材（銅損）および磁性体（鉄損）による発熱となり、温度検出素子の測温精度、具体的には、複数相のステータコイルのうち最も温度が高くなる部分（一般には、最内周側のステータコイル）の実温度に対する測温精度を向上させることができる。

本開示の回転電機のステータにおいて、前記温度センサ（３０）は、前記温度検出素子（３４）と前記磁性体（３６）とが互いに離間してセンサケース（３２）に埋設されて構成されているものとしてもよい。こうすれば、磁性体と温度検出素子や導電部材との絶縁性を確保することができる。

本開示の回転電機のステータにおいて、前記磁性体は、板状に形成され、前記導電部材の延在方向と前記磁性体の延在方向とが同一となり且つ前記磁性体の表面積が最大の面と前記導電部材に流れる電流により生じる磁束とが直交するように配置されるものとしてもよい。こうすれば、磁性体による発熱を大きくすることができる。

本開示の回転電機のステータにおいて、前記導電部材（１３）は、Ｕ字状の曲げ部（２６）を有し、前記温度センサ（３０）は、前記曲げ部（２６）に接触するように配置されるものとしてもよい。この場合、前記温度センサ（３０）は、前記導電部材（１３）に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように且つ前記温度検出素子（３４）を挟んで配置される一対の前記磁性体（３６）を有するものとしてもよい。これらのようにすれば、温度センサを導電部材の直線部に接触するように配置するものに比して、磁性体による発熱をより大きくすることができる。

本開示の回転電機のステータにおいて、前記導電部材（１３）は、Ｌ字状の曲げ部を有し、前記温度センサ（３０）は、前記曲げ部（２６）に接触するように配置されるものとしてもよい。こうすれば、温度センサを導電部材の直線部に接触するように配置するものに比して、磁性体による発熱をより大きくすることができる。

本開示の回転電機のステータにおいて、前記温度センサは、前記中性点形成部材（２０）に接触するように配置されるものとしてもよい。こうすれば、複数相のステータコイルのうち一部の相のステータコイルに電流が流れないときでも、温度検出素子の測温制度が低くなるのを抑制することができる。

以上、本開示を実施するための形態について説明したが、本開示はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本開示は、回転電機のステータの製造産業などに利用可能である。

１０ ステータ、１２ ステータコア、１３ 導電部材、１５，１７ コイルエンド部、１４ｕ，１４ｖ，１４ｗ ステータコイル、１８ セグメントコイル、１９ 脚部、１９ｔ 先端部、２０ バスバー、２２ バスバー本体、２４ｕ，２４ｖ，２４ｗ 端子、２６ 曲げ部、３０，３０Ｂ サーミスタ、３２ センサケース、３２ａ 型部材、３４ サーミスタ素子、３５ サーミスタ素子、３６ 板状部材、４０ モールド部。

Claims (7)

1. ステータコアと、前記ステータコアに巻回される複数相のステータコイルおよび前記複数相のステータコイルの中性点を形成する中性点形成部材を有する導電部材と、前記導電部材に接触するように配置される温度センサと、を備える回転電機のステータであって、
   前記温度センサは、温度を検出する温度検出素子と、前記導電部材に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように配置される磁性体とを有する、
   回転電機のステータ。
2. 請求項１記載の回転電機のステータであって、
   前記温度センサは、前記温度検出素子と前記磁性体とが互いに離間してセンサケースに埋設されて構成されている、
   回転電機のステータ。
3. 請求項１または２記載の回転電気のステータであって、
   前記磁性体は、板状に形成され、前記導電部材の延在方向と前記磁性体の延在方向とが同一となり且つ前記磁性体の表面積が最大の面と前記導電部材に流れる電流により生じる磁束とが直交するように配置される、
   回転電機のステータ。
4. 請求項１ないし３のうちの何れか１つの請求項に記載の回転電機のステータであって、
   前記導電部材は、Ｕ字状の曲げ部を有し、
   前記温度センサは、前記曲げ部に接触するように配置される、
   回転電機のステータ。
5. 請求項４記載の回転電機のステータであって、
   前記温度センサは、前記導電部材に流れる電流により生じる磁束が鎖交するように且つ前記温度検出素子を挟んで配置される一対の前記磁性体を有する、
   回転電機のステータ。
6. 請求項１ないし３のうちの何れか１つの請求項に記載の回転電機のステータであって、
   前記導電部材は、Ｌ字状の曲げ部を有し、
   前記温度センサは、前記曲げ部に接触するように配置される、
   回転電機のステータ。
7. 請求項１ないし６のうちの何れか１つの請求項に記載の回転電機のステータであって、
   前記温度センサは、前記中性点形成部材に接触するように配置される、
   回転電機のステータ。

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