JP2021111663A - 通気防水構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトで、構造が簡素であり、筐体の通気孔への取付作業を能率的に行い得る通気防水構造体を提供する。【解決手段】栓体１を加硫成形にて成形すると共に、呼吸フィルタ10を栓体１の内端面１Ｂに対し、加硫成形と同時に、一体積層状として、固着する。さらに、副栓体13を有し、副栓体13は軸部13Ａと傘部13Ｃとを有し、軸部13Ａを栓体１の貫孔２に挿入する。【選択図】図３

Description

本発明は、通気防水構造体に関する。

従来、筐体の密閉状空間と外部とを連通する通気孔に設けられる通気防水構造体として、図16に示すような構造のものが公知である（特許文献１参照）。
即ち、図16に示すように、筐体31の密閉状空間Ｅと、外部（大気）Ｙとを連通する通気孔32に、挿入して嵌着される栓体33と、この栓体33の外端面に、接着剤にて接着された呼吸フィルタ35を、備えている。栓体33は貫孔41を有する筒状である。さらに、被覆カバー36が、栓体33の外鍔部33Ａに外嵌状に取着される。

通気孔32は、筐体壁部31Ａの内面から密閉状空間Ｅへ突出状の短円筒部37をもって、形成されている。
栓体33の下端（内端）の小外鍔部33Ｂが、短円筒部37の内端面に係止状として、栓体33は通気孔32に固着されるのであるが、密封用Ｏリング38が、外鍔部33Ａの下面と筐体壁部31Ａ間に介装されている。

また、被覆カバー36は、天井壁面部36Ａと、円筒壁部36Ｂと、から成り、横方向の小通気孔39が設けられている。円筒壁部36Ｂの内周面の凹周溝36Ｃに、外鍔部33Ａが、係合することによって、被覆カバー36が栓体33に固着され、しかも、別のＯリング40が、付設されている。
このＯリング40は、円筒壁部36Ｂの外周面と、筐体壁部31Ａの外面との隅部に、Ｏリング40自身の弾発的縮径力をもって、固着し、外気が、被覆カバー36の内部へ浸入するのを防止している。

図17は他の従来例を示し、前述の被覆カバー36を有さない構造のものである。
この図17に示すように、軸心に沿って貫孔41を有する短寸ボルト形状のプラスチック製栓体42を有し、筐体壁部31Ａにはネジ孔43を貫設し、栓体42の雄ネジ部44を螺着して、筐体31に固着する構造である。呼吸フィルタ35は、栓体42の頭部42Ａの上面に、接着剤にて接着される。
また、密封用のＯリング38が筐体31の筐体壁部31Ａの外面と、栓体42の頭部42Ａの下面との間に、介装されている。

特開２０１４−１２３６２５号公報

上述の図16に示した従来の通気防水構造は、次のような問題点があった。即ち、（ｉ）部品点数が多い点、（ii）筐体31に取付ける際に、多くの部品の一部を紛失する虞れがある点、 （iii）筐体31への取付作業に時間が掛かっていた点、（iv）筐体31の外部への突出部位が大きく、コンパクト化も困難である点等の問題点があった。

また、図17に示した他の従来例では、（ｉ）ネジ孔43へ雄ネジ部44を螺合するのに手間が掛かる点、（ii）密封のためのＯリング38が正規の位置に在って適切に弾性圧縮しているか否か、取付作業において注意を払わなければならず、熟練を要した点、 （iii）頭部
42Ａが大きく、外部へ突出している点等の問題点があった。

そこで、本発明は、従来のこのような問題を解決して、分離したＯリング38，40等の小部品を無くして、紛失を防ぎ、取付作業が簡単で取付作業の能率をアップでき、しかも、コンパクトであって、外部への突出部位（の容積）が減少させることができる通気防水構造体を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、密閉状空間と外部とを連通する通気孔に嵌着される貫孔付の栓体と、該栓体のアキシャル方向内端面に固着されて上記貫孔を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタとを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体の上記貫孔に対して外部側から挿入される軸部と、該軸部と、該軸部の外端に連設された傘部とを、有する副栓体とを、備え；上記栓体は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタは、上記栓体の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面に、一体積層状として固着され；上記副栓体と栓体との組付状態で、上記密閉状空間と外部とが遮断しないように、連通用小流路が、相互嵌合部位及び当接部位に、形成されている。

また、本発明は、密閉状空間と外部とを連通する通気孔に嵌着される貫孔付の栓体と、該栓体のアキシャル方向内端面に固着されて上記貫孔を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタとを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体の上記貫孔に対して外部側から挿入される軸部と、該軸部の外端に連設された傘部とを、有する副栓体とを、備え；上記栓体は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタは、上記栓体の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面に、一体積層状として固着され；かつ、上記副栓体は栓体よりも硬度が高い硬質材から成り；上記栓体の貫孔の内周面と、上記副栓体の上記軸部との相互嵌合部位には、上記軸部の付根部から、上記軸部の先端に到る第１小流路が形成され；しかも、上記傘部の裏面と筐体壁部との当接部位には、上記軸部の付根部から傘部外周端縁に到る第２小流路が形成され；上記第１小流路と第２小流路とを、上記付根部近傍にて連通状として、連通用小流路を形成し；上記密閉状空間と上記外部とを、上記呼吸フィルタと上記連通用小流路を介して通気自在に構成したものである。

また、上記栓体を上記通気孔に嵌着した栓体既嵌着状態で、上記副栓体の軸部を栓体の上記貫孔に挿入して、上記栓体の外周面が上記通気孔に強密接状として密封性を向上させた。
また、密閉状空間と外部とを連通する通気孔が、筐体から突出状に形成された短筒部の孔部をもって、構成され、さらに、上記短筒部に外嵌状に嵌着される貫孔付の栓体と、該栓体のアキシャル方向外端面に固着されて上記貫孔を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタとを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタは、上記栓体の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向外端面に、一体積層状として固着され；上記栓体及び呼吸フィルタを包囲状として、上記栓体に外嵌されるキャップを備え、該キャップの内面と、上記栓体及び呼吸フィルタとの間には、連通用小流路が形成され、密閉状空間と外部とを、呼吸フィルタと上記連通用小通路を介して、通気自在に構成したものである。
また、シール材を使用せず、上記栓体形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体と上記通気孔との嵌合部の密封性を保つように構成した。
あるいは、シール材を使用せず、上記栓体を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体と、上記短筒部・キャップとの嵌合部の密封性を保つように構成した。

本発明（請求項１）によれば、部品点数を著しく減少できる。従って、小さな部品の紛失が防止可能となる。さらに、取付作業の能率向上を図り得る。筐体の外面からの突出寸法を減少できる。即ち、筐体等の外面からの邪魔な突出部を極めて小さくでき、あるいは、筐体等のコンパクト化に貢献できる。

さらに、呼吸フィルタの固着強度は大きく、栓体から剥離する事故を防止できる。また、Ｏリング等のシール材を省略できるにかかわらず、通気孔内面等に対する密封性が良好に維持でき、かつ、不意の栓体の離脱を防止できる。
呼吸フィルタの固着強度が高く、密閉状空間（内部）と外部との圧力差が大きくても、呼吸フィルタの剥離が発生しない。しかも、筐体等の通気孔（又は短筒部）への密着強度が（組付状態下で）極めて大きくなる。

本発明の第１の実施形態を示し、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。 副栓体の相違する実施例を示す一部断面底面図である。 本発明の第２の実施形態を示す要部断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第３の実施形態を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態を示し、（Ａ）は組付方法説明のための縦断面図、（Ｂ）は組付完了状態を示す縦断面図である。 本発明の第５の実施形態を示した縦断面図である。 本発明の第６の実施形態を示す図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。 第７の実施形態の縦断面図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 栓体と呼吸フィルタとの一体積層状部位を示した拡大断面図である。 従来例を示す使用状態断面図である。 他の従来例を示す使用状態断面図である。

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、１は通気孔５に嵌着（内挿）される栓体である。通気孔５は、密閉状空間Ｅと外部（大気）Ｙとを連通するように、密封状筐体８の壁部８Ａに貫設されている。
そして、栓体１は軸心Ｌ₁ に沿った貫孔２を有する。10は、通気性と防水性を有する呼吸フィルタであって、この呼吸フィルタ10は、栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに固着され、貫孔２を、閉鎖している。

また、栓体１は、（図１に示すように、）その外周面１Ａに、断面丸山型の独立状突条部３を複数本有する。なお、この突条部３は複数であれば、増減自由であると共に、断面形状を三角状（図14参照）や台形状とするも、自由である（図示省略）。
この栓体１は、（生ゴム材料を加熱加圧による）加硫成形によって、成形される。つまり、栓体１は、弾性に富んだ加硫ゴムから成り、例えば、シリコーンゴムが用いられる。

図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、栓体１の貫孔２に対して、外部Ｙ側から挿入される軸部13Ａを有する副栓体13が、付設されている。この副栓体13は、さらに、軸部13Ａの外端に連設された傘部13Ｃを、有している。
この副栓体13の硬度が、栓体１の硬度よりも高い硬質材から成る。この硬質材としては、プラスチックや金属等が望ましいが、所望により硬質ゴム材とすることも可能である。

副栓体13と栓体１との組付状態に於て、密閉状空間Ｅと外部Ｙとが遮断しないように、連通用小流路Ｚが、形成されている。
具体的には、副栓体13の軸部13Ａと、栓体１の貫孔２との相互嵌合部位28、及び、副栓体13の傘部13Ｃの裏面側の平面状当接部位29に、連続状として、小流路Ｚが形成されている。
言い換えれば、小流路Ｚは、上記相互嵌合部位28の第１小流路Ｚ₂₈と、上記当接部位29の第２小流路Ｚ₂₉とから、構成される。

図２は、副栓体13の一部断面底面図である。図２（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した実施例にあっては、第１小流路Ｚ₂₈は、副栓体13の軸部13Ａの外周面に凹設した４本の軸心方向小溝51を有し、さらに、第２小流路Ｚ₂₉は傘部13Ｃの裏面に凹設したラジアル方向の４本の小溝52を有し、かつ、軸部13Ａの付根部と傘部13Ｃとの交わる隅部に形成した円環状小溝27とをもって、構成している。しかも、図２（Ａ）に示すように、４本の上記軸心方向小溝51とラジアル方向小溝52は、各周方向位置が相互に一致し、空気が流れ易く連通し、しかも、円環状小溝27にて、一層、流れ易い配置である。

また、図２（Ｂ）では、前述の小溝51と小溝52を（約４５°）ずらせて配置しても良いことを示している。
また、図２（Ｃ）では、図２（Ａ）の円環状小溝27を省略しても自由であることを、示している。（なお、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）以外にも、配置及び本数を増減するも可能である。）

次に、図３と図４に示した本発明の第２の実施形態について説明すれば、図１と図２に示した第１の実施形態における軸心方向小溝51が、栓体１の貫孔２の内面に凹設している。
それ以外は、図１，図２にて述べた第１の実施の形態と同様に、小溝51，52の配置の変更は自由であり、かつ、円環状小溝27の付設、あるいは、省略も、自由である。

次に、図５に示す本発明の第３の実施形態について説明する。基本的には、第１又は第２の実施形態と同様の構成であるが、筐体壁部８Ａに貫設した通気孔５に於て、密閉状空間Ｅ側の端部（内端部）に、内フランジ53を形成している。
このようにすれば、通気孔５に対して、高精度に規定位置まで、栓体１を挿入できる。即ち、深く挿入してしまうこと、さらには、密閉状空間Ｅ内まで侵入させてしまう事故を、予防できる。

次に、図６に示した本発明の第４の実施形態に於ては、栓体１の形状及び取付方法（取着構造）が既説の第１〜第３の実施形態と相違する。
即ち、筐体壁部８Ａの肉厚寸法Ｔ₈ がやや小さく、栓体１は筐体内の密閉状空間Ｅまで突入して取着される。

この栓体１は、外鍔部54と（小さな丸山型の）内鍔部55を有している。しかも、内鍔部55よりも、密閉状空間Ｅ内方へ延伸した延設円筒部56の内端面１Ｂに呼吸フィルタ10が固着されている。
このような形状の栓体１と、副栓体13とを予め組付けた状態で、筐体壁部８Ａの通気孔５に挿入することが困難な場合がある。つまり、組付けた状態では、内鍔部55が、縮径方向に弾性変形し難く、挿入が困難となる。

そこで、図６（Ａ）に示す如く、弾性変形自在な加硫ゴムから成る栓体１のみを通気孔５に挿入し、栓体既嵌着状態にて、（その後、）副栓体13を矢印Ｆ₁₃のように、押込んで、図６（Ｂ）の組付状態とすれば良い。
図６（Ｂ）に示した組付状態では、通気孔５の内周面に対して、矢印Ｐ₁ にて示す面圧力をもって、栓体１の外周面が弾発的な強密接状として、高い密封性が得られ、水や粉塵等の浸入を防止できるのみならず、大きな耐引抜力を発揮する。
それ以外の構成は、図１〜図５の各実施形態と同様である。

ところで、既説の図１〜図５の各実施形態に於て、図６（Ａ）（Ｂ）で述べたように、栓体１と副栓体13とを分解状態として、栓体１のみをまず通気孔５に挿入し、その後に、副栓体13を栓体１の貫孔２に挿入して（嵌着して）、組付けるも、好ましい。図６と同様に、密封性向上及び耐引抜力向上の効果が発揮される。

そして、以上説明した各実施形態に於ける呼吸フィルタ10と栓体１について、さらに、両者の固着方法と一体積層構造等について、以下、説明する。
栓体１は、（生ゴム材料を加熱加圧による）加硫成形によって、成形され、弾性に富んだ加硫ゴムから成り、例えば、シリコーンゴムが用いられる。

このような生ゴム材料を加熱加圧による加硫成形によって、栓体１が成形されると同時に、前記呼吸フィルタ10が栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに一体積層状として、固着されている（図15に示した拡大要部断面図参照）。

ここで、呼吸フィルタ10について説明すれば、例えば、ＰＴＦＥ多孔質膜状体から成り、１平方センチメートル当りに数億個とも言われる多数の微細孔が、図15に示したように、多数の超微細繊維Ｆにて形成されている。従って、（外部からの）雨、水の浸入を防ぐ防水性、及び空気（及び熱）を通す通気性に優れた薄い膜状体である。（住友電工ファインポリマー株式会社の「ポアフロン」、日東電工株式会社の「テミッシュ」、中興化成工業株式会社の「シポラス」等を挙げることができる。なお、これらの商品名は登録商標である。）

図15に示すように、栓体１と呼吸フィルタ10との境界面Ｍに於て、呼吸フィルタ10の（前述の）多数の超微細繊維Ｆが、（栓体１を構成している）加硫ゴムの内部に浸入しており、呼吸フィルタ10は極めて強固に栓体１と一体化されている。従って、密閉状空間Ｅ内の圧力が上昇して高圧力（例えば、１００ｋＰａ）が貫孔２を介して呼吸フィルタ10に作用したとしても、剥離しない。このように、耐圧性に優れている。

次に、図10〜図14に於て、本発明に係る栓体１の加硫成形方法及び成形金型、さらに、呼吸フィルタ10の固着方法等を、簡略に説明する。
図10〜図14に於て、14は上型、15は中型、16は下型を示す。中型15には、栓体１の外形状に対応する中型キャビティ部17が形成されている。下型16と中型15とを図10に示すように合わせて、上方開口空室部18を形成し、まず、呼吸フィルタ10を矢印Ｆ₁₀のように装入して、下型16の上面に設置する。
なお、下型16の上面の所定位置に、呼吸フィルタ10を設置してから、次に、中型15を下降させて、図10の実線で示すように、中型15と下型16を閉じても、良い。

次に、円柱形状の中子19を垂下状に有する上型14を下降させて、図11に示す如く、中子19の下端面19Ａを呼吸フィルタ10の中心部を軽く押圧する。この図11に示したように、成形用キャビティ45が形成される。

次に、図12に示すように、キャビティ45内へ生ゴム材料（点々で示す）を注入する。キャビティ45に生ゴム材料が充填され、底面側の呼吸フィルタ10の上面に対して生ゴム材料は高圧力をもって接触する。

金型は予め所定高温に加熱されているため、キャビティ45内で生ゴム材料は、加熱加圧されて（所定時間後には）、加硫が完了する。このとき、図13に示した形状であって、かつ、呼吸フィルタ10の上面の繊維が、加熱された栓体１と一体積層状として強力に固着される（図15参照）。
その後（冷却後）、図14に示すように、（上型14を上方へ分離し、）かつ、中型15と下型16を分離しつつ、突き出し棒47によって、製品を取出す。その後は、バリ48等を除去して、本発明に係る通気防水構造体としての呼吸フィルタ10付の栓体１が製造できる。

次に、図７，図８は、各々、本発明の第５，第６の実施形態を示す。
この図７又は図８に示すように、以下のように構成されている。即ち、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５が、筐体８から突出状に形成された（円形の）短筒部57の孔部をもって構成されている場合に対応する発明である。

栓体１は、筐体８から突設されている上記短筒部57に外嵌状に嵌着される。つまり、栓体１の貫孔２の内周面が、短筒部57の外周面に密接状として、外嵌される。
通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10は、（図１〜図６の実施形態とは逆に、）栓体１のアキシャル方向外端面１Ｃに固着されている。
この栓体１は、図10〜図14で既に説明した方法にて作製され、加硫成形されたゴム材から成る弾性体である。また、呼吸フィルタ10は、栓体１の（既述した）加硫成形によって、栓体１のアキシャル方向外端面１Ｃに、一体積層状として、固着されている。

60は、栓体１と呼吸フィルタ10を包囲状として、栓体１に外嵌されるキャップである。
上記栓体１及び呼吸フィルタ10との間には、連通用小流路Ｚが形成されている。この連通用小流路Ｚと呼吸フィルタ10を介して、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを、通気自在に連通している。

図７に示した第５の実施形態では、キャップ60は円形天井壁部61と、この天井壁部61から垂下された円周壁部62とを有する。そして、円周壁部62は、連続円周状上部62Ａと、この上部62Ａから間欠的に垂設された複数の横断面小弧状の垂下片部62Ｂから、成っている。

栓体１の外周面には複数本の独立凸条63が形成されている。最先端側の凸条63よりも上方位置では、薄い短円筒状空隙64が形成される。また、キャップ60の天井壁部61の下面には、断続的に小押え凸部66が形成され、呼吸フィルタ10に圧接しているが、前記短円筒状空隙64に連通する薄い円形状空隙67が形成される。
このように、図７にあっても、連通用小流路Ｚを、具備していることが判る。

また、図８に示した第６の実施形態では、キャップ60は連続状の円周壁部62を有するが、複数本の独立凸条63の各々には、少なくとも１個の切欠部68を設けて、同様に連通用小流路Ｚを構成している。

次に、図９に示した第７の実施形態では、キャップ60は連続状の円周壁部62の上方部位に、径方向小通孔69を貫設している。
図７，図８，図９のいずれの実施形態に於ても、キャップ60は、プラスチック又は金属、あるいは、硬質ゴムとして、内部の栓体１の材質（加硫弾性ゴム）よりも、硬度が高い材質とする。

ところで、図１〜図６に示した各実施形態では、Ｏリング等のシール材を省略して───使用せず───栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と通気孔５との嵌合部の密封性を保つように構成し、部品点数の低減、及び、Ｏリングの紛失防止と、筐体８の通気孔５への嵌着作業性アップとを、図ることができる。

また、図７〜図９に示した各実施形態では、Ｏリング等のシール材を省略して───
使用せず───栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と短筒部57・キャップ60との各嵌合部の密封性を保つように構成し、部品点数の低減、及び、Ｏリングの紛失防止と、筐体８への嵌着作業性を著しく向上できる。例えば、従来例の図16におけるＯリング（シール材）38，40を省略できる。

以上説明した本発明に係る通気防水構造体の用途について述べると、自動車用のヘッドライト、フォグライト、テールランプ、及び、一般用ライト、電子コントロールユニット（ＥＣＵ）、電気かみそり、イヤフォン、湿度・温度・圧力・ガス等のセンサー、各種電動モータ、ハイブリッド自動車用のインバータ、充電器、電源モジュール、バッテリー、トラクションモータ、さらには、各種液体タンク等に使用され、既述した図面に示した筐体８の筐体壁部８Ａに取着して使用される。筐体８の内部の密閉状空間Ｅと外部Ｙとの間に空気及び熱の出入りが自由に行われ、かつ、外部Ｙから水及び粉塵の密閉状空間Ｅへの浸入を阻止する。

本発明は、副栓体13によって、高圧洗浄水等の水が呼吸フィルタ10へ直接的に当たることを、防止でき、呼吸フィルタ10が保護されて寿命が延び、かつ、呼吸フィルタ10への水等の付着を防止して、通気性を確保できる。

本発明は、以上詳述したように、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５に嵌着される貫孔２付の栓体１と、該栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに固着されて上記貫孔２を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10とを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体１の上記貫孔２に対して外部Ｙ側から挿入される軸部13Ａと、該軸部13Ａと、該軸部13Ａの外端に連設された傘部13Ｃとを、有する副栓体13とを、備え；上記栓体１は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタ10は、上記栓体１の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面１Ｂに、一体積層状として固着され；上記副栓体13と栓体１との組付状態で、上記密閉状空間Ｅと外部Ｙとが遮断しないように、連通用小流路Ｚが、相互嵌合部位28及び当接部位29に、形成されているので、部品点数が少なくなり、かつ、コンパクト化も図り得る。しかも、通気孔５に取着した状態下で、外部Ｙ側への突出部の容積が、（従来例の図16，図17と対比すれば判るように）著しく減少する。しかも、従来例の図16の栓体33、及び、図17の栓体42に於ては、呼吸フィルタ35を、プラスチックの栓本体の上面に、接着剤にて取着する作業（手間）を要するという問題、及び、接着強度が不安定で剥離する虞れもあったが、本発明では、生ゴム材料が呼吸フィルタ10の繊維に対して、高い圧力（加圧）にて浸入し、その状態下で加熱されることで、図15に示した状態となり、接合強度が高く、かつ、安定する。故に、使用状態下で、筐体８の内部の密閉状空間Ｅから、急激な高圧（さらには熱風）が作用しても、呼吸フィルタ10が栓体１から部分剥離を生ずることがなく、安定した耐久性を発揮する。

さらに、従来例（図17）では、ネジ孔43への雄ネジ部44を螺進する作業が面倒であったが、本発明では、筐体１が弾性変形可能な加硫成形ゴムから成るので、筐体８の通気孔５に簡単かつ迅速に押込んで、取着できる。栓体１の外径寸法が、例えば、４ｍｍと小さい場合もあって、そのような小径の栓体１をゴムの弾性を利用して、簡単に押込んで取着できる点は、ＥＣＵ，電気かみそり，イヤフォン等の、特に小径の通気孔５を有する筐体８への用途にとって、重要な利点であるといえる。しかも、Ｏリング等を使用せずに、小径の通気孔５へ押込めば、密封性が確保されるので、従来の図16，図17に示した小径のＯリング38の紛失が螺進作業の際に発生することをも防止できる。

また、副栓体13が栓体１の貫孔２に挿入されて、貫孔２の内周面から補強する役目を成すので、加硫ゴムから成る栓体１の通気孔５内周面への弾発圧接力が常に高く維持される利点もある。
しかも、（上述のように）副栓体13を栓体１の貫孔２に圧入状態で挿着しても、密閉状空間Ｅと外部Ｙとは遮断状態とならずに、呼吸フィルタ10を介して、空気の通過は、確実に許容される。

このように、呼吸フィルタ10の通気性を十分に確保しながらも、高圧洗浄水等の水や粉塵が呼吸フィルタ10へ直接的に当たることを、副栓体13が、阻止して、呼吸フィルタ10の耐久性を確保できる。

また、本発明は、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５に嵌着される貫孔２付の栓体１と、該栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに固着されて上記貫孔２を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10とを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体１の上記貫孔２に対して外部Ｙ側から挿入される軸部13Ａと、該軸部13Ａの外端に連設された傘部13Ｃとを、有する副栓体13とを、備え；上記栓体１は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタ10は、上記栓体１の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面１Ｂに、一体積層状として固着され；かつ、上記副栓体13は栓体１よりも硬度が高い硬質材から成り；上記栓体１の貫孔２の内周面と、上記副栓体13の上記軸部13Ａとの相互嵌合部位28には、上記軸部13Ａの付根部から、上記軸部13Ａの先端に到る第１小流路Ｚ₂₈が形成され；しかも、上記傘部13Ｃの裏面と筐体壁部８Ａとの当接部位29には、上記軸部13Ａの付根部から傘部外周端縁に到る第２小流路Ｚ₂₉が形成され；上記第１小流路Ｚ₂₈と第２小流路Ｚ₂₉とを、上記付根部近傍にて連通状として、連通用小流路Ｚを形成し；上記密閉状空間Ｅと上記外部Ｙとを、上記呼吸フィルタ10と上記連通用小流路Ｚを介して通気自在に構成されているので、部品点数が少なくなり、かつ、コンパクト化も図り得る。しかも、通気孔５に取着した状態下で、外部Ｙ側への突出部の容積が、（従来例の図16，図17と対比すれば判るように）著しく減少する。しかも、従来例の図16の栓体33、及び、図17の栓体42に於ては、呼吸フィルタ35を、プラスチックの栓本体の上面に、接着剤にて取着する作業（手間）を要するという問題、及び、接着強度が不安定で剥離する虞れもあったが、本発明では、生ゴム材料が呼吸フィルタ10の繊維に対して、高い圧力（加圧）にて浸入し、その状態下で加熱されることで、図15に示した状態となり、接合強度が高く、かつ、安定する。故に、使用状態下で、筐体８の内部の密閉状空間Ｅから、急激な高圧（さらには熱風）が作用しても、呼吸フィルタ10が栓体１から部分剥離を生ずることがなく、安定した耐久性を発揮する。

さらに、従来例（図17）では、ネジ孔43への雄ネジ部44を螺進する作業が面倒であったが、本発明では、筐体１が弾性変形可能な加硫成形ゴムから成るので、筐体８の通気孔５に簡単かつ迅速に押込んで、取着できる。栓体１の外径寸法が、例えば、４ｍｍと小さい場合もあって、そのような小径の栓体１をゴムの弾性を利用して、簡単に押込んで取着できる点は、ＥＣＵ，電気かみそり，イヤフォン等の、特に小径の通気孔５を有する筐体８への用途にとって、重要な利点であるといえる。しかも、Ｏリング等を使用せずに、小径の通気孔５へ押込めば、密封性が確保されるので、従来の図16，図17に示した小径のＯリング38の紛失が螺進作業の際に発生することをも防止できる。

また、副栓体13が栓体１の貫孔２に挿入されて、貫孔２の内周面から補強する役目を成すので、加硫ゴムから成る栓体１の通気孔５内周面への弾発圧接力が常に高く維持される利点もある。
しかも、（上述のように）副栓体13を栓体１の貫孔２に圧入状態で挿着しても、巧妙に連通連結された第１小流路Ｚ₂₈と第２小流路Ｚ₂₉によって、密閉状空間Ｅと外部Ｙとは遮断状態とならずに、（連通状となって、）呼吸フィルタ10を介して、空気の通過は、確実に許容される。

そして、呼吸フィルタ10の通気性をこのように確保しながらも、高圧洗浄水等の水や粉塵が呼吸フィルタ10へ直接的に当たることを、副栓体13が、阻止して、呼吸フィルタ10の耐久性を確保できる。

また、本発明は、上記栓体１を上記通気孔５に嵌着した栓体既嵌着状態で、上記副栓体13の軸部13Ａを栓体１の上記貫孔２に挿入して、上記栓体１の外周面が上記通気孔５に強密接状として密封性を向上させた構成であるので、弾性変形しやすい栓体１のみを簡単に通気孔５に挿入することができる。その後、副栓体13の軸部13Ａを挿入することで、栓体１を弾性拡径変形させつつ、（筐体８の）通気孔５の内面に対して栓体１の外周面を、強く弾発的に圧接して、強固に固着することができる。即ち、図６（Ｂ）に示したように、面圧力Ｐ₁ をもって、通気孔５の内面に圧接するので、外部Ｙからの水等の浸入を防止し、かつ、栓体１の引抜けることを防止しつつ、強固に取着できる。

また、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５が、筐体８から突出状に形成された短筒部57の孔部をもって、構成され、さらに、上記短筒部57に外嵌状に嵌着される貫孔２付の栓体１と、該栓体１のアキシャル方向外端面１Ｃに固着されて上記貫孔２を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10とを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体１は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタ10は、上記栓体１の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向外端面１Ｃに、一体積層状として固着され；上記栓体１及び呼吸フィルタ10を包囲状として、上記栓体１に外嵌されるキャップ60を備え、該キャップ60の内面と、上記栓体１及び呼吸フィルタ10との間には、連通用小流路Ｚが形成され、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを、呼吸フィルタ10と上記連通用小通路Ｚを介して、通気自在に構成したので、筐体８から短筒部57が突出状に形成された被取付部位を有する筐体８（図７〜図９参照）に対して、有効に応用可能となった。そして、このような被取付部位に取着する通気防水構造であっても、部品点数が少なく、かつ、コンパクト化も図り得る。しかも、通気孔５に取着した状態下で、外部Ｙ側への突出部の容積は小さい。しかも、従来例の図16の栓体33に於ては、呼吸フィルタ35を、プラスチックの栓本体の上面に、接着剤にて取着する作業（手間）を要するという問題、及び、接着強度が不安定で剥離する虞れもあったが、本発明では、生ゴム材料が呼吸フィルタ10の繊維に対して、高い圧力（加圧）にて浸入し、その状態下で加熱されることで、（図15に示した状態となり、）接合強度が高く、かつ、安定する。故に、使用状態下で、筐体８の内部の密閉状空間Ｅから、急激な高圧（さらには熱風）が作用しても、呼吸フィルタ10が栓体１から部分剥離を生ずることがなく、安定した耐久性を発揮する。

また、外側のキャップ60と内側の短筒部57の間で、加硫ゴムから成る栓体１は弾性圧縮状態を保ち、筐体８の短筒部57からの離脱が、確実に防止できる。しかも、弾性変形しやすい栓体１は容易に、筐体８の短筒部57に外嵌状に取着できて、取着作業性にも優れている。
さらに、キャップ60を、栓体１と呼吸フィルタ10を包囲状として、外嵌すれば、連通用小流路Ｚによって、呼吸フィルタ10を介しての空気の通過は許容され、通気防水機能は確実に維持される。
そして、高圧洗浄水等の水や粉塵が、呼吸フィルタ10に直接的に当たることを、キャップ60が、防止するので、呼吸フィルタ10の寿命が長くなる。

また、シール材を使用せず、上記栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と上記通気孔５との嵌合部の密封性を保つように構成したので、図16，図17に示した従来のＯリング38，40を省略でき、部品点数の低減、及び、取着作業時のＯリング38
，40を落下紛失する事故を防止できる。しかも、栓体１を通気孔５に挿入する押込作業を容易かつ迅速に行い得る。

また、シール材を使用せず、上記栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と、上記短筒部57・キャップ60との嵌合部の密封性を保つように構成したので、（図７〜図９に示したように、）Ｏリングを省略した簡素かつコンパクトな構造とできる。かつ、部品点数が少なくなり、取付作業も容易かつ迅速に行うことができる。

１ 栓体
１Ｂ 内端面
１Ｃ 外端面
２ 貫孔
５ 通気孔
８ 筐体
８Ａ 筐体壁部
10 呼吸フィルタ
13 副栓体
13Ａ 軸部
13Ｃ 傘部
28 相互嵌合部位
29 当接部位
57 短筒部
60 キャップ
Ｅ 密閉状空間
Ｙ 外部（大気）
Ｚ 連通用小流路
Ｚ₂₈ 第１小流路
Ｚ₂₉ 第２小流路

本発明は、通気防水構造体に関する。

従来、筐体の密閉状空間と外部とを連通する通気孔に設けられる通気防水構造体として、図16に示すような構造のものが公知である（特許文献１参照）。
即ち、図16に示すように、筐体31の密閉状空間Ｅと、外部（大気）Ｙとを連通する通気孔32に、挿入して嵌着される栓体33と、この栓体33の外端面に、接着剤にて接着された呼吸フィルタ35を、備えている。栓体33は貫孔41を有する筒状である。さらに、被覆カバー36が、栓体33の外鍔部33Ａに外嵌状に取着される。

通気孔32は、筐体壁部31Ａの内面から密閉状空間Ｅへ突出状の短円筒部37をもって、形成されている。
栓体33の下端（内端）の小外鍔部33Ｂが、短円筒部37の内端面に係止状として、栓体33は通気孔32に固着されるのであるが、密封用Ｏリング38が、外鍔部33Ａの下面と筐体壁部31Ａ間に介装されている。

また、被覆カバー36は、天井壁面部36Ａと、円筒壁部36Ｂと、から成り、横方向の小通気孔39が設けられている。円筒壁部36Ｂの内周面の凹周溝36Ｃに、外鍔部33Ａが、係合することによって、被覆カバー36が栓体33に固着され、しかも、別のＯリング40が、付設されている。
このＯリング40は、円筒壁部36Ｂの外周面と、筐体壁部31Ａの外面との隅部に、Ｏリング40自身の弾発的縮径力をもって、固着し、外気が、被覆カバー36の内部へ浸入するのを防止している。

図17は他の従来例を示し、前述の被覆カバー36を有さない構造のものである。
この図17に示すように、軸心に沿って貫孔41を有する短寸ボルト形状のプラスチック製栓体42を有し、筐体壁部31Ａにはネジ孔43を貫設し、栓体42の雄ネジ部44を螺着して、筐体31に固着する構造である。呼吸フィルタ35は、栓体42の頭部42Ａの上面に、接着剤にて接着される。
また、密封用のＯリング38が筐体31の筐体壁部31Ａの外面と、栓体42の頭部42Ａの下面との間に、介装されている。

特開２０１４−１２３６２５号公報

上述の図16に示した従来の通気防水構造は、次のような問題点があった。即ち、（ｉ）部品点数が多い点、（ii）筐体31に取付ける際に、多くの部品の一部を紛失する虞れがある点、（iii）筐体31への取付作業に時間が掛かっていた点、（iv）筐体31の外部への突出部位が大きく、コンパクト化も困難である点等の問題点があった。

また、図17に示した他の従来例では、（ｉ）ネジ孔43へ雄ネジ部44を螺合するのに手間が掛かる点、（ii）密封のためのＯリング38が正規の位置に在って適切に弾性圧縮しているか否か、取付作業において注意を払わなければならず、熟練を要した点、 （iii）頭部42Ａが大きく、外部へ突出している点等の問題点があった。

そこで、本発明は、従来のこのような問題を解決して、分離したＯリング38，40等の小部品を無くして、紛失を防ぎ、取付作業が簡単で取付作業の能率をアップでき、しかも、コンパクトであって、外部への突出部位（の容積）が減少させることができる通気防水構造体を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、密閉状空間と外部とを連通する通気孔に嵌着される貫孔付の栓体と、該栓体のアキシャル方向内端面に固着されて上記貫孔を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタとを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体の上記貫孔に対して外部側から挿入される軸部と、該軸部の外端に連設された傘部とを、有する副栓体とを、備え；上記栓体は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタは、上記栓体の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面に、一体積層状として固着され；かつ、上記副栓体は栓体よりも硬度が高い硬質材から成り；上記栓体の貫孔の内周面と、上記副栓体の上記軸部との相互嵌合部位には、上記軸部の付根部から、上記軸部の先端に到る第１小流路が形成され；しかも、上記傘部の裏面と筐体壁部との当接部位には、上記軸部の付根部から傘部外周端縁に到る第２小流路が形成され；上記第１小流路と第２小流路とを、上記付根部近傍にて連通状として、連通用小流路を形成し；上記密閉状空間と上記外部とを、上記呼吸フィルタと上記連通用小流路を介して通気自在に構成したものである。

また、上記栓体を上記通気孔に嵌着した栓体既嵌着状態で、上記副栓体の軸部を栓体の上記貫孔に挿入して、上記栓体の外周面が上記通気孔に強密接状として密封性を向上させた。

本発明（請求項１）によれば、部品点数を著しく減少できる。従って、小さな部品の紛失が防止可能となる。さらに、取付作業の能率向上を図り得る。筐体の外面からの突出寸法を減少できる。即ち、筐体等の外面からの邪魔な突出部を極めて小さくでき、あるいは、筐体等のコンパクト化に貢献できる。

さらに、呼吸フィルタの固着強度は大きく、栓体から剥離する事故を防止できる。また、Ｏリング等のシール材を省略できるにかかわらず、通気孔内面等に対する密封性が良好に維持でき、かつ、不意の栓体の離脱を防止できる。
呼吸フィルタの固着強度が高く、密閉状空間（内部）と外部との圧力差が大きくても、呼吸フィルタの剥離が発生しない。しかも、筐体等の通気孔（又は短筒部）への密着強度が（組付状態下で）極めて大きくなる。

本発明の第１の実施形態を示し、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。 副栓体の相違する実施例を示す一部断面底面図である。 本発明の第２の実施形態を示す要部断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第３の実施形態を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態を示し、（Ａ）は組付方法説明のための縦断面図、（Ｂ）は組付完了状態を示す縦断面図である。 本発明と関係が深い参考例を示した縦断面図である。 本発明と関係が深い他の参考例を示す図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。 本発明と関係が深い別の参考例の縦断面図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 本発明に係る通気防水構造体の製造方法を説明する要部断面説明図である。 栓体と呼吸フィルタとの一体積層状部位を示した拡大断面図である。 従来例を示す使用状態断面図である。 他の従来例を示す使用状態断面図である。

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、１は通気孔５に嵌着（内挿）される栓体である。通気孔５は、密閉状空間Ｅと外部（大気）Ｙとを連通するように、密封状筐体８の壁部８Ａに貫設されている。
そして、栓体１は軸心Ｌ₁ に沿った貫孔２を有する。10は、通気性と防水性を有する呼吸フィルタであって、この呼吸フィルタ10は、栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに固着され、貫孔２を、閉鎖している。

また、栓体１は、（図１に示すように、）その外周面１Ａに、断面丸山型の独立状突条部３を複数本有する。なお、この突条部３は複数であれば、増減自由であると共に、断面形状を三角状（図14参照）や台形状とするも、自由である（図示省略）。
この栓体１は、（生ゴム材料を加熱加圧による）加硫成形によって、成形される。つまり、栓体１は、弾性に富んだ加硫ゴムから成り、例えば、シリコーンゴムが用いられる。

図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、栓体１の貫孔２に対して、外部Ｙ側から挿入される軸部13Ａを有する副栓体13が、付設されている。この副栓体13は、さらに、軸部13Ａの外端に連設された傘部13Ｃを、有している。
この副栓体13の硬度が、栓体１の硬度よりも高い硬質材から成る。この硬質材としては、プラスチックや金属等が望ましいが、所望により硬質ゴム材とすることも可能である。

副栓体13と栓体１との組付状態に於て、密閉状空間Ｅと外部Ｙとが遮断しないように、連通用小流路Ｚが、形成されている。
具体的には、副栓体13の軸部13Ａと、栓体１の貫孔２との相互嵌合部位28、及び、副栓体13の傘部13Ｃの裏面側の平面状当接部位29に、連続状として、小流路Ｚが形成されている。
言い換えれば、小流路Ｚは、上記相互嵌合部位28の第１小流路Ｚ₂₈と、上記当接部位29の第２小流路Ｚ₂₉とから、構成される。

図２は、副栓体13の一部断面底面図である。図２（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した実施例にあっては、第１小流路Ｚ₂₈は、副栓体13の軸部13Ａの外周面に凹設した４本の軸心方向小溝51を有し、さらに、第２小流路Ｚ₂₉は傘部13Ｃの裏面に凹設したラジアル方向の４本の小溝52を有し、かつ、軸部13Ａの付根部と傘部13Ｃとの交わる隅部に形成した円環状小溝27とをもって、構成している。しかも、図２（Ａ）に示すように、４本の上記軸心方向小溝51とラジアル方向小溝52は、各周方向位置が相互に一致し、空気が流れ易く連通し、しかも、円環状小溝27にて、一層、流れ易い配置である。

また、図２（Ｂ）では、前述の小溝51と小溝52を（約４５°）ずらせて配置しても良いことを示している。
また、図２（Ｃ）では、図２（Ａ）の円環状小溝27を省略しても自由であることを、示している。（なお、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）以外にも、配置及び本数を増減するも可能である。）

次に、図３と図４に示した本発明の第２の実施形態について説明すれば、図１と図２に示した第１の実施形態における軸心方向小溝51が、栓体１の貫孔２の内面に凹設している。
それ以外は、図１，図２にて述べた第１の実施の形態と同様に、小溝51，52の配置の変更は自由であり、かつ、円環状小溝27の付設、あるいは、省略も、自由である。

次に、図５に示す本発明の第３の実施形態について説明する。基本的には、第１又は第２の実施形態と同様の構成であるが、筐体壁部８Ａに貫設した通気孔５に於て、密閉状空間Ｅ側の端部（内端部）に、内フランジ53を形成している。
このようにすれば、通気孔５に対して、高精度に規定位置まで、栓体１を挿入できる。即ち、深く挿入してしまうこと、さらには、密閉状空間Ｅ内まで侵入させてしまう事故を、予防できる。

次に、図６に示した本発明の第４の実施形態に於ては、栓体１の形状及び取付方法（取着構造）が既説の第１〜第３の実施形態と相違する。
即ち、筐体壁部８Ａの肉厚寸法Ｔ₈ がやや小さく、栓体１は筐体内の密閉状空間Ｅまで突入して取着される。

この栓体１は、外鍔部54と（小さな丸山型の）内鍔部55を有している。しかも、内鍔部55よりも、密閉状空間Ｅ内方へ延伸した延設円筒部56の内端面１Ｂに呼吸フィルタ10が固着されている。
このような形状の栓体１と、副栓体13とを予め組付けた状態で、筐体壁部８Ａの通気孔５に挿入することが困難な場合がある。つまり、組付けた状態では、内鍔部55が、縮径方向に弾性変形し難く、挿入が困難となる。

そこで、図６（Ａ）に示す如く、弾性変形自在な加硫ゴムから成る栓体１のみを通気孔５に挿入し、栓体既嵌着状態にて、（その後、）副栓体13を矢印Ｆ₁₃のように、押込んで、図６（Ｂ）の組付状態とすれば良い。
図６（Ｂ）に示した組付状態では、通気孔５の内周面に対して、矢印Ｐ₁ にて示す面圧力をもって、栓体１の外周面が弾発的な強密接状として、高い密封性が得られ、水や粉塵等の浸入を防止できるのみならず、大きな耐引抜力を発揮する。
それ以外の構成は、図１〜図５の各実施形態と同様である。

ところで、既説の図１〜図５の各実施形態に於て、図６（Ａ）（Ｂ）で述べたように、栓体１と副栓体13とを分解状態として、栓体１のみをまず通気孔５に挿入し、その後に、副栓体13を栓体１の貫孔２に挿入して（嵌着して）、組付けるも、好ましい。図６と同様に、密封性向上及び耐引抜力向上の効果が発揮される。

そして、以上説明した各実施形態に於ける呼吸フィルタ10と栓体１について、さらに、両者の固着方法と一体積層構造等について、以下、説明する。
栓体１は、（生ゴム材料を加熱加圧による）加硫成形によって、成形され、弾性に富んだ加硫ゴムから成り、例えば、シリコーンゴムが用いられる。

このような生ゴム材料を加熱加圧による加硫成形によって、栓体１が成形されると同時に、前記呼吸フィルタ10が栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに一体積層状として、固着されている（図15に示した拡大要部断面図参照）。

ここで、呼吸フィルタ10について説明すれば、例えば、ＰＴＦＥ多孔質膜状体から成り、１平方センチメートル当りに数億個とも言われる多数の微細孔が、図15に示したように、多数の超微細繊維Ｆにて形成されている。従って、（外部からの）雨、水の浸入を防ぐ防水性、及び空気（及び熱）を通す通気性に優れた薄い膜状体である。（住友電工ファインポリマー株式会社の「ポアフロン」、日東電工株式会社の「テミッシュ」、中興化成工業株式会社の「シポラス」等を挙げることができる。なお、これらの商品名は登録商標である。）

図15に示すように、栓体１と呼吸フィルタ10との境界面Ｍに於て、呼吸フィルタ10の（前述の）多数の超微細繊維Ｆが、（栓体１を構成している）加硫ゴムの内部に浸入しており、呼吸フィルタ10は極めて強固に栓体１と一体化されている。従って、密閉状空間Ｅ内の圧力が上昇して高圧力（例えば、１００ｋＰａ）が貫孔２を介して呼吸フィルタ10に作用したとしても、剥離しない。このように、耐圧性に優れている。

次に、図10〜図14に於て、本発明に係る栓体１の加硫成形方法及び成形金型、さらに、呼吸フィルタ10の固着方法等を、簡略に説明する。
図10〜図14に於て、14は上型、15は中型、16は下型を示す。中型15には、栓体１の外形状に対応する中型キャビティ部17が形成されている。下型16と中型15とを図10に示すように合わせて、上方開口空室部18を形成し、まず、呼吸フィルタ10を矢印Ｆ₁₀のように装入して、下型16の上面に設置する。
なお、下型16の上面の所定位置に、呼吸フィルタ10を設置してから、次に、中型15を下降させて、図10の実線で示すように、中型15と下型16を閉じても、良い。

次に、円柱形状の中子19を垂下状に有する上型14を下降させて、図11に示す如く、中子19の下端面19Ａを呼吸フィルタ10の中心部を軽く押圧する。この図11に示したように、成形用キャビティ45が形成される。

次に、図12に示すように、キャビティ45内へ生ゴム材料（点々で示す）を注入する。キャビティ45に生ゴム材料が充填され、底面側の呼吸フィルタ10の上面に対して生ゴム材料は高圧力をもって接触する。

金型は予め所定高温に加熱されているため、キャビティ45内で生ゴム材料は、加熱加圧されて（所定時間後には）、加硫が完了する。このとき、図13に示した形状であって、かつ、呼吸フィルタ10の上面の繊維が、加熱された栓体１と一体積層状として強力に固着される（図15参照）。
その後（冷却後）、図14に示すように、（上型14を上方へ分離し、）かつ、中型15と下型16を分離しつつ、突き出し棒47によって、製品を取出す。その後は、バリ48等を除去して、本発明に係る通気防水構造体としての呼吸フィルタ10付の栓体１が製造できる。

次に、図７，図８は、各々、本発明と関係が深い参考例、本発明と関係が深い他の参考例を示す。
この図７又は図８に示すように、以下のように構成されている。即ち、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５が、筐体８から突出状に形成された（円形の）短筒部57の孔部をもって構成されている場合に対応する発明である。

栓体１は、筐体８から突設されている上記短筒部57に外嵌状に嵌着される。つまり、栓体１の貫孔２の内周面が、短筒部57の外周面に密接状として、外嵌される。
通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10は、（図１〜図６の実施形態とは逆に、）栓体１のアキシャル方向外端面１Ｃに固着されている。
この栓体１は、図10〜図14で既に説明した方法にて作製され、加硫成形されたゴム材から成る弾性体である。また、呼吸フィルタ10は、栓体１の（既述した）加硫成形によって、栓体１のアキシャル方向外端面１Ｃに、一体積層状として、固着されている。

60は、栓体１と呼吸フィルタ10を包囲状として、栓体１に外嵌されるキャップである。
上記栓体１及び呼吸フィルタ10との間には、連通用小流路Ｚが形成されている。この連通用小流路Ｚと呼吸フィルタ10を介して、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを、通気自在に連通している。

図７に示した参考例では、キャップ60は円形天井壁部61と、この天井壁部61から垂下された円周壁部62とを有する。そして、円周壁部62は、連続円周状上部62Ａと、この上部62Ａから間欠的に垂設された複数の横断面小弧状の垂下片部62Ｂから、成っている。

栓体１の外周面には複数本の独立凸条63が形成されている。最先端側の凸条63よりも上方位置では、薄い短円筒状空隙64が形成される。また、キャップ60の天井壁部61の下面には、断続的に小押え凸部66が形成され、呼吸フィルタ10に圧接しているが、前記短円筒状空隙64に連通する薄い円形状空隙67が形成される。
このように、図７にあっても、連通用小流路Ｚを、具備していることが判る。

また、図８に示した他の参考例では、キャップ60は連続状の円周壁部62を有するが、複数本の独立凸条63の各々には、少なくとも１個の切欠部68を設けて、同様に連通用小流路Ｚを構成している。

次に、図９に示した別の参考例では、キャップ60は連続状の円周壁部62の上方部位に、径方向小通孔69を貫設している。
図７，図８，図９のいずれの参考例に於ても、キャップ60は、プラスチック又は金属、あるいは、硬質ゴムとして、内部の栓体１の材質（加硫弾性ゴム）よりも、硬度が高い材質とする。

ところで、図１〜図６に示した各実施形態では、Ｏリング等のシール材を省略して───使用せず───栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と通気孔５との嵌合部の密封性を保つように構成し、部品点数の低減、及び、Ｏリングの紛失防止と、筐体８の通気孔５への嵌着作業性アップとを、図ることができる。

また、図７〜図９に示した各参考例では、Ｏリング等のシール材を省略して───使用せず───栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と短筒部57・キャップ60との各嵌合部の密封性を保つように構成し、部品点数の低減、及び、Ｏリングの紛失防止と、筐体８への嵌着作業性を著しく向上できる。例えば、従来例の図16におけるＯリング（シール材）38，40を省略できる。

以上説明した本発明に係る通気防水構造体の用途について述べると、自動車用のヘッドライト、フォグライト、テールランプ、及び、一般用ライト、電子コントロールユニット（ＥＣＵ）、電気かみそり、イヤフォン、湿度・温度・圧力・ガス等のセンサー、各種電動モータ、ハイブリッド自動車用のインバータ、充電器、電源モジュール、バッテリー、トラクションモータ、さらには、各種液体タンク等に使用され、既述した図面に示した筐体８の筐体壁部８Ａに取着して使用される。筐体８の内部の密閉状空間Ｅと外部Ｙとの間に空気及び熱の出入りが自由に行われ、かつ、外部Ｙから水及び粉塵の密閉状空間Ｅへの浸入を阻止する。

本発明は、副栓体13によって、高圧洗浄水等の水が呼吸フィルタ10へ直接的に当たることを、防止でき、呼吸フィルタ10が保護されて寿命が延び、かつ、呼吸フィルタ10への水等の付着を防止して、通気性を確保できる。

本発明は、以上詳述したように、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５に嵌着される貫孔２付の栓体１と、該栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに固着されて上記貫孔２を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10とを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体１の上記貫孔２に対して外部Ｙ側から挿入される軸部13Ａと、該軸部13Ａと、該軸部13Ａの外端に連設された傘部13Ｃとを、有する副栓体13とを、備え；上記栓体１は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタ10は、上記栓体１の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面１Ｂに、一体積層状として固着され；上記副栓体13と栓体１との組付状態で、上記密閉状空間Ｅと外部Ｙとが遮断しないように、連通用小流路Ｚが、相互嵌合部位28及び当接部位29に、形成されているので、部品点数が少なくなり、かつ、コンパクト化も図り得る。しかも、通気孔５に取着した状態下で、外部Ｙ側への突出部の容積が、（従来例の図16，図17と対比すれば判るように）著しく減少する。しかも、従来例の図16の栓体33、及び、図17の栓体42に於ては、呼吸フィルタ35を、プラスチックの栓本体の上面に、接着剤にて取着する作業（手間）を要するという問題、及び、接着強度が不安定で剥離する虞れもあったが、本発明では、生ゴム材料が呼吸フィルタ10の繊維に対して、高い圧力（加圧）にて浸入し、その状態下で加熱されることで、図15に示した状態となり、接合強度が高く、かつ、安定する。故に、使用状態下で、筐体８の内部の密閉状空間Ｅから、急激な高圧（さらには熱風）が作用しても、呼吸フィルタ10が栓体１から部分剥離を生ずることがなく、安定した耐久性を発揮する。

さらに、従来例（図17）では、ネジ孔43への雄ネジ部44を螺進する作業が面倒であったが、本発明では、筐体１が弾性変形可能な加硫成形ゴムから成るので、筐体８の通気孔５に簡単かつ迅速に押込んで、取着できる。栓体１の外径寸法が、例えば、４ｍｍと小さい場合もあって、そのような小径の栓体１をゴムの弾性を利用して、簡単に押込んで取着できる点は、ＥＣＵ，電気かみそり，イヤフォン等の、特に小径の通気孔５を有する筐体８への用途にとって、重要な利点であるといえる。しかも、Ｏリング等を使用せずに、小径の通気孔５へ押込めば、密封性が確保されるので、従来の図16，図17に示した小径のＯリング38の紛失が螺進作業の際に発生することをも防止できる。

また、副栓体13が栓体１の貫孔２に挿入されて、貫孔２の内周面から補強する役目を成すので、加硫ゴムから成る栓体１の通気孔５内周面への弾発圧接力が常に高く維持される利点もある。
しかも、（上述のように）副栓体13を栓体１の貫孔２に圧入状態で挿着しても、密閉状空間Ｅと外部Ｙとは遮断状態とならずに、呼吸フィルタ10を介して、空気の通過は、確実に許容される。

このように、呼吸フィルタ10の通気性を十分に確保しながらも、高圧洗浄水等の水や粉塵が呼吸フィルタ10へ直接的に当たることを、副栓体13が、阻止して、呼吸フィルタ10の耐久性を確保できる。

また、本発明は、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５に嵌着される貫孔２付の栓体１と、該栓体１のアキシャル方向内端面１Ｂに固着されて上記貫孔２を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10とを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体１の上記貫孔２に対して外部Ｙ側から挿入される軸部13Ａと、該軸部13Ａの外端に連設された傘部13Ｃとを、有する副栓体13とを、備え；上記栓体１は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタ10は、上記栓体１の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面１Ｂに、一体積層状として固着され；かつ、上記副栓体13は栓体１よりも硬度が高い硬質材から成り；上記栓体１の貫孔２の内周面と、上記副栓体13の上記軸部13Ａとの相互嵌合部位28には、上記軸部13Ａの付根部から、上記軸部13Ａの先端に到る第１小流路Ｚ₂₈が形成され；しかも、上記傘部13Ｃの裏面と筐体壁部８Ａとの当接部位29には、上記軸部13Ａの付根部から傘部外周端縁に到る第２小流路Ｚ₂₉が形成され；上記第１小流路Ｚ₂₈と第２小流路Ｚ₂₉とを、上記付根部近傍にて連通状として、連通用小流路Ｚを形成し；上記密閉状空間Ｅと上記外部Ｙとを、上記呼吸フィルタ10と上記連通用小流路Ｚを介して通気自在に構成されているので、部品点数が少なくなり、かつ、コンパクト化も図り得る。しかも、通気孔５に取着した状態下で、外部Ｙ側への突出部の容積が、（従来例の図16，図17と対比すれば判るように）著しく減少する。しかも、従来例の図16の栓体33、及び、図17の栓体42に於ては、呼吸フィルタ35を、プラスチックの栓本体の上面に、接着剤にて取着する作業（手間）を要するという問題、及び、接着強度が不安定で剥離する虞れもあったが、本発明では、生ゴム材料が呼吸フィルタ10の繊維に対して、高い圧力（加圧）にて浸入し、その状態下で加熱されることで、図15に示した状態となり、接合強度が高く、かつ、安定する。故に、使用状態下で、筐体８の内部の密閉状空間Ｅから、急激な高圧（さらには熱風）が作用しても、呼吸フィルタ10が栓体１から部分剥離を生ずることがなく、安定した耐久性を発揮する。

さらに、従来例（図17）では、ネジ孔43への雄ネジ部44を螺進する作業が面倒であったが、本発明では、筐体１が弾性変形可能な加硫成形ゴムから成るので、筐体８の通気孔５に簡単かつ迅速に押込んで、取着できる。栓体１の外径寸法が、例えば、４ｍｍと小さい場合もあって、そのような小径の栓体１をゴムの弾性を利用して、簡単に押込んで取着できる点は、ＥＣＵ，電気かみそり，イヤフォン等の、特に小径の通気孔５を有する筐体８への用途にとって、重要な利点であるといえる。しかも、Ｏリング等を使用せずに、小径の通気孔５へ押込めば、密封性が確保されるので、従来の図16，図17に示した小径のＯリング38の紛失が螺進作業の際に発生することをも防止できる。

また、副栓体13が栓体１の貫孔２に挿入されて、貫孔２の内周面から補強する役目を成すので、加硫ゴムから成る栓体１の通気孔５内周面への弾発圧接力が常に高く維持される利点もある。
しかも、（上述のように）副栓体13を栓体１の貫孔２に圧入状態で挿着しても、巧妙に連通連結された第１小流路Ｚ₂₈と第２小流路Ｚ₂₉によって、密閉状空間Ｅと外部Ｙとは遮断状態とならずに、（連通状となって、）呼吸フィルタ10を介して、空気の通過は、確実に許容される。

そして、呼吸フィルタ10の通気性をこのように確保しながらも、高圧洗浄水等の水や粉塵が呼吸フィルタ10へ直接的に当たることを、副栓体13が、阻止して、呼吸フィルタ10の耐久性を確保できる。

また、本発明は、上記栓体１を上記通気孔５に嵌着した栓体既嵌着状態で、上記副栓体13の軸部13Ａを栓体１の上記貫孔２に挿入して、上記栓体１の外周面が上記通気孔５に強密接状として密封性を向上させた構成であるので、弾性変形しやすい栓体１のみを簡単に通気孔５に挿入することができる。その後、副栓体13の軸部13Ａを挿入することで、栓体１を弾性拡径変形させつつ、（筐体８の）通気孔５の内面に対して栓体１の外周面を、強く弾発的に圧接して、強固に固着することができる。即ち、図６（Ｂ）に示したように、面圧力Ｐ₁ をもって、通気孔５の内面に圧接するので、外部Ｙからの水等の浸入を防止し、かつ、栓体１の引抜けることを防止しつつ、強固に取着できる。

また、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを連通する通気孔５が、筐体８から突出状に形成された短筒部57の孔部をもって、構成され、さらに、上記短筒部57に外嵌状に嵌着される貫孔２付の栓体１と、該栓体１のアキシャル方向外端面１Ｃに固着されて上記貫孔２を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ10とを、備えた通気防水構造体であって；上記栓体１は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され；上記呼吸フィルタ10は、上記栓体１の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向外端面１Ｃに、一体積層状として固着され；上記栓体１及び呼吸フィルタ10を包囲状として、上記栓体１に外嵌されるキャップ60を備え、該キャップ60の内面と、上記栓体１及び呼吸フィルタ10との間には、連通用小流路Ｚが形成され、密閉状空間Ｅと外部Ｙとを、呼吸フィルタ10と上記連通用小流路Ｚを介して、通気自在に構成したので、筐体８から短筒部57が突出状に形成された被取付部位を有する筐体８（図７〜図９参照）に対して、有効に応用可能となった。そして、このような被取付部位に取着する通気防水構造であっても、部品点数が少なく、かつ、コンパクト化も図り得る。しかも、通気孔５に取着した状態下で、外部Ｙ側への突出部の容積は小さい。しかも、従来例の図16の栓体33に於ては、呼吸フィルタ35を、プラスチックの栓本体
の上面に、接着剤にて取着する作業（手間）を要するという問題、及び、接着強度が不安定で剥離する虞れもあったが、本発明では、生ゴム材料が呼吸フィルタ10の繊維に対して、高い圧力（加圧）にて浸入し、その状態下で加熱されることで、（図15に示した状態となり、）接合強度が高く、かつ、安定する。故に、使用状態下で、筐体８の内部の密閉状空間Ｅから、急激な高圧（さらには熱風）が作用しても、呼吸フィルタ10が栓体１から部分剥離を生ずることがなく、安定した耐久性を発揮する。

また、外側のキャップ60と内側の短筒部57の間で、加硫ゴムから成る栓体１は弾性圧縮状態を保ち、筐体８の短筒部57からの離脱が、確実に防止できる。しかも、弾性変形しやすい栓体１は容易に、筐体８の短筒部57に外嵌状に取着できて、取着作業性にも優れている。
さらに、キャップ60を、栓体１と呼吸フィルタ10を包囲状として、外嵌すれば、連通用小流路Ｚによって、呼吸フィルタ10を介しての空気の通過は許容され、通気防水機能は確実に維持される。
そして、高圧洗浄水等の水や粉塵が、呼吸フィルタ10に直接的に当たることを、キャップ60が、防止するので、呼吸フィルタ10の寿命が長くなる。

また、シール材を使用せず、上記栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と上記通気孔５との嵌合部の密封性を保つように構成したので、図16，図17に示した従来のＯリング38，40を省略でき、部品点数の低減、及び、取着作業時のＯリング38，40を落下紛失する事故を防止できる。しかも、栓体１を通気孔５に挿入する押込作業を容易かつ迅速に行い得る。

また、シール材を使用せず、上記栓体１を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体１と、上記短筒部57・キャップ60との嵌合部の密封性を保つように構成したので、（図７〜図９に示したように、）Ｏリングを省略した簡素かつコンパクトな構造とできる。かつ、部品点数が少なくなり、取付作業も容易かつ迅速に行うことができる。

１ 栓体
１Ｂ 内端面
２ 貫孔
５ 通気孔
８Ａ 筐体壁部
10 呼吸フィルタ
13 副栓体
13Ａ 軸部
13Ｃ 傘部
28 相互嵌合部位
29 当接部位
Ｅ 密閉状空間
Ｙ 外部（大気）
Ｚ 連通用小流路
Ｚ₂₈ 第１小流路
Ｚ₂₉ 第２小流路

Claims (6)

1. 密閉状空間（Ｅ）と外部（Ｙ）とを連通する通気孔（５）に嵌着される貫孔（２）付の栓体（１）と、該栓体（１）のアキシャル方向内端面（１Ｂ）に固着されて上記貫孔（２）を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ（10）とを、備えた通気防水構造体であって、
   上記栓体（１）の上記貫孔（２）に対して外部（Ｙ）側から挿入される軸部（13Ａ）と、該軸部（13Ａ）と、該軸部（13Ａ）の外端に連設された傘部（13Ｃ）とを、有する副栓体（13）とを、備え、
   上記栓体（１）は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され、
   上記呼吸フィルタ（10）は、上記栓体（１）の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面（１Ｂ）に、一体積層状として固着され、
   上記副栓体（13）と栓体（１）との組付状態で、上記密閉状空間（Ｅ）と外部（Ｙ）とが遮断しないように、連通用小流路（Ｚ）が、相互嵌合部位（28）及び当接部位（29）に、形成されていることを特徴とする通気防水構造体。
2. 密閉状空間（Ｅ）と外部（Ｙ）とを連通する通気孔（５）に嵌着される貫孔（２）付の栓体（１）と、該栓体（１）のアキシャル方向内端面（１Ｂ）に固着されて上記貫孔（２）を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ（10）とを、備えた通気防水構造体であって、
   上記栓体（１）の上記貫孔（２）に対して外部（Ｙ）側から挿入される軸部（13Ａ）と、該軸部（13Ａ）の外端に連設された傘部（13Ｃ）とを、有する副栓体（13）とを、備え、
   上記栓体（１）は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され、
   上記呼吸フィルタ（10）は、上記栓体（１）の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向内端面（１Ｂ）に、一体積層状として固着され、
   かつ、上記副栓体（13）は栓体（１）よりも硬度が高い硬質材から成り、
   上記栓体（１）の貫孔（２）の内周面と、上記副栓体（13）の上記軸部（13Ａ）との相互嵌合部位（28）には、上記軸部（13Ａ）の付根部から、上記軸部（13Ａ）の先端に到る第１小流路（Ｚ₂₈）が形成され、
   しかも、上記傘部（13Ｃ）の裏面と筐体壁部（８Ａ）との当接部位（29）には、上記軸部（13Ａ）の付根部から傘部外周端縁に到る第２小流路（Ｚ₂₉）が形成され、
   上記第１小流路（Ｚ₂₈）と第２小流路（Ｚ₂₉）とを、上記付根部近傍にて連通状として、連通用小流路（Ｚ）を形成し、
   上記密閉状空間（Ｅ）と上記外部（Ｙ）とを、上記呼吸フィルタ（10）と上記連通用小流路（Ｚ）を介して通気自在に構成したことを特徴とする通気防水構造体。
3. 上記栓体（１）を上記通気孔（５）に嵌着した栓体既嵌着状態で、上記副栓体（13）の軸部（13Ａ）を栓体（１）の上記貫孔（２）に挿入して、上記栓体（１）の外周面が上記通気孔（５）に強密接状として密封性を向上させた請求項１又は２記載の通気防水構造体。
4. 密閉状空間（Ｅ）と外部（Ｙ）とを連通する通気孔（５）が、筐体（８）から突出状に形成された短筒部（57）の孔部をもって、構成され、さらに、上記短筒部（57）に外嵌状に嵌着される貫孔（２）付の栓体（１）と、該栓体（１）のアキシャル方向外端面（１Ｃ）に固着されて上記貫孔（２）を閉鎖する通気性と防水性を有する呼吸フィルタ（10）とを、備えた通気防水構造体であって、
   上記栓体（１）は、生ゴム材料の加熱加圧による加硫成形にて成形され、
   上記呼吸フィルタ（10）は、上記栓体（１）の上記加硫成形にて、上記アキシャル方向外端面（１Ｃ）に、一体積層状として固着され、
   上記栓体（１）及び呼吸フィルタ（10）を包囲状として、上記栓体（１）に外嵌されるキャップ（60）を備え、該キャップ（60）の内面と、上記栓体（１）及び呼吸フィルタ（10）との間には、連通用小流路（Ｚ）が形成され、密閉状空間（Ｅ）と外部（Ｙ）とを、呼吸フィルタ（10）と上記連通用小通路（Ｚ）を介して、通気自在に構成したことを特徴とする通気防水構造体。
5. シール材を使用せず、上記栓体（１）を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体（１）と上記通気孔（５）との嵌合部の密封性を保つように構成した請求項１，２又は３記載の通気防水構造体。
6. シール材を使用せず、上記栓体（１）を形成する加硫ゴム自身の弾発付勢力によって、栓体（１）と、上記短筒部（57）・キャップ（60）との嵌合部の密封性を保つように構成した請求項４記載の通気防水構造体。

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