JP2021110502A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧強度を向上させつつ圧力損失を抑えたプレート式熱交換器を提供することを課題とする。【解決手段】本発明では、伝熱プレートの第一面が、第一傾斜方向に沿って延び且つ間隔をあけて配置される複数の第一凸条領域と、第二傾斜方向に沿って延び且つ間隔をあけて配置される複数の第一凹条領域と、を有し、各第一凸条領域が第一傾斜方向に沿った複数の第一凸条を含み、且つ各第一凹条領域が第二傾斜方向に沿った複数の第一凹条を含み、伝熱プレートの第二面が、各第一凸条と表裏の関係にある複数の第二凹条を含み、且つ各第一凹条と表裏の関係にある複数の第二凸条を含み、第一面の各第一凸条は、対向する伝熱プレートと当接して該伝熱プレートと第一面との間に流路を形成し、且つ、第二面の各第二凸条は、対向する伝熱プレートと当接して該伝熱プレートと第二面との間に流路を形成する、ことを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、重ね合わされた複数の伝熱プレートを備えるプレート式熱交換器に関する。

従来から、複数の伝熱プレートが重ね合わされ、各伝熱プレートを境に第一流体が流通可能な第一流路と第二流体が流通可能な第二流路とが交互に形成された熱交換器が知られている（特許文献１参照）。

具体的に、この熱交換器では、重ね合わせ方向に隣り合う伝熱プレート同士がそれぞれ対向する部位に相手側の伝熱プレートに向けて突出する複数の凸部を有し、これら複数の凸部が各伝熱プレートにおいて互いに間隔をあけて配置されている。そして、これら対向する凸部同士がそれぞれ当接することによって、隣り合う伝熱プレート間に流体の流通可能な流路（第一流路、第二流路）が形成されている。

この熱交換器では、第一流体が第一流路内を流れると共に第二流体が第二流路内を流れることで、第一流路と第二流路との間にある伝熱プレートを介して第一流体と第二流体との熱交換が行われる。

特開平７−２６０３８５号公報

上記のような、重ね合わされた複数の伝熱プレートの各伝熱プレート間に流路が形成される熱交換器において、近年、高性能化のために低い圧力損失と高い耐圧強度とが望まれている。

しかし、高い耐圧強度、即ち、流体が流路を流れる際の各伝熱プレートに加わる伝熱プレートの重ね合わせ方向の力に対する強度を確保するために、各伝熱プレートの凸部の数を増やして隣り合う伝熱プレート同士の当接箇所の数を増やすことが考えられるが、この場合、各伝熱プレート間における障害物の数が多くなるため、流体が流れる際の圧力損失が増大する。

一方、低い圧力損失、即ち、流体が各流路を流れる際の圧力損を抑えるために、各伝熱プレートの凸部の数を減らして各伝熱プレート間に形成される流路内の障害物（凸部）の数を減らす場合には、隣り合う伝熱プレート同士の当接箇所の数が少なくなるため、耐圧強度が低下する。

そこで、本発明は、耐圧強度を向上させつつ圧力損失を抑えたプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明のプレート式熱交換器は、
第一方向に重ね合わされる複数の伝熱プレートを備え、
前記複数の伝熱プレートのうちの少なくとも一つの伝熱プレートの一方の面である第一面は、前記第一方向と直交する第二方向に対して傾斜する第一傾斜方向に沿ってそれぞれ延びると共に、前記第一傾斜方向と直交する方向に間隔をあけて配置される複数の第一凸条領域と、前記第二方向に対して前記第一傾斜方向と反対側に傾斜する第二傾斜方向に沿ってそれぞれ延びると共に、前記第二傾斜方向と直交する方向に間隔をあけて配置される複数の第一凹条領域と、を有し、
前記複数の第一凸条領域と前記複数の第一凹条領域とは、それぞれ交差し、
各第一凸条領域は、前記第一傾斜方向に沿って延びる一つの第一凸条、又はそれぞれが前記第一傾斜方向に沿って延び且つ該第一傾斜方向に並ぶ複数の第一凸条によって規定されると共に、各第一凹条領域は、前記第二傾斜方向に沿って延びる一つの第一凹条、又はそれぞれが前記第二傾斜方向に沿って延び且つ該第二傾斜方向に並ぶ複数の第一凹条によって規定され、
前記少なくとも一つの伝熱プレートの他方の面である第二面は、前記第一面の前記複数の第一凸条領域と表裏の関係にある複数の第二凹条領域と、前記第一面の前記複数の第一凹条領域と表裏の関係にある複数の第二凸条領域と、を有し、
各第二凹条領域は、前記第一面の前記第一凸条と表裏の関係にある少なくとも一つの第二凹条によって規定されると共に、各第二凸条領域は、前記第一面の前記第一凹条と表裏の関係にある少なくとも一つの第二凸条によって規定され、
前記第一面の前記複数の第一凸条領域を規定する各第一凸条は、該第一面と対向する伝熱プレートと当接することで、この伝熱プレートと前記第一面との間に流体が流通可能な流路を形成すると共に、前記第二面の前記複数の第二凸条領域を規定する各第二凸条は、該第二面と対向する伝熱プレートと当接することで、この伝熱プレートと前記第二面との間に流体が流通可能な流路を形成する。

かかる構成によれば、伝熱プレートに複数の第一凸条領域（第一凸条）と複数の第二凸条領域（第二凸条）とが交差するように配置されることで伝熱プレートにおける第一方向の力に対する強度が確保されると共に、これら各凸条領域を有する伝熱プレートと相手側プレート（第一凸条又は第二凸条と当接する伝熱プレート）との間において凸条領域間（隣り合う第一凸条領域間又は第二凸条領域間）を傾斜方向（第一傾斜方向又は第二傾斜方向）に延びるトンネル状の空間が形成されることで、該伝熱プレートと相手側プレートとの間を流れる流体の圧力損失が抑えられる。

しかも、複数の第一凸条領域と複数の第二凸条領域とが交差するように配置されることで凸条領域間の間隔を大きくする、即ち、トンネル状の空間の断面積（流路断面積）を大きくして流通抵抗を抑えても、伝熱プレートにおいて十分な強度を確保することができ、これにより、プレート式熱交換器における耐圧強度の向上と圧力損失の抑制との両方を実現することができる。

前記プレート式熱交換器では、
前記第一面と対向する伝熱プレートは、該第一面と対向する第三面を有し、
前記第三面は、前記第一面の前記複数の第一凸条領域と対向する位置に配置される複数の第三凸条領域と、前記第一面の前記複数の第一凹条領域と対向する位置に配置される複数の第三凹条領域と、を有し、
各第三凸条領域は、該第三凸条領域と対向する前記第一凸条領域を規定する少なくとも一つの第一凸条と対向する少なくとも一つの第三凸条によって規定されると共に、各第三凹条領域は、該第三凹条領域と対向する前記第一凹条領域を規定する少なくとも一つの第一凹条と対向する少なくとも一つの第三凹条によって規定され、
前記各第一凸条領域の前記少なくとも一つの第一凸条と、該第一凸条領域と対向する第三凸条領域の前記少なくとも一つの第三凸条とが当接してもよい。

かかる構成によれば、第一面において隣り合う第一凸条領域間を第一傾斜方向に延びる空間と、第三面において隣り合う第三凸条領域間を第一傾斜方向に延びる空間とによって伝熱プレート間（第一面と第三面との間）に前記トンネル状の空間が形成されることで該トンネル状の空間の断面積（流路断面積）がより大きくなり、その結果、圧力損失がより抑えられる。

また、前記プレート式熱交換器では、
互いに当接する第一凸条と第三凸条との少なくとも一方の凸条は、前記第一方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有し、
これら互いに当接する第一凸条と第三凸条とは、交差状態で当接する当接部位を複数構成してもよい。

かかる構成によれば、伝熱プレートの熱膨張等によって対向する凸条（第一凸条と第三凸条）同士が相対移動しても、該凸条同士の当接状態が維持されるため、前記熱膨張等による凸条同士のずれに起因する耐圧強度の低下を防ぐことができる。

この場合、前記プレート式熱交換器において、
前記互いに当接する第一凸条と第三凸条との隣り合う当接部位間において、該第一凸条の頂部と該第三凸条の頂部とは、前記第一方向から見て互いにずれた位置で且つ頂部同士が並ぶ方向から見て重なる位置にあることが好ましい。

かかる構成によれば、当接する凸条（第一凸条と第三凸条）の頂部同士が接近する向きに各凸条を有する伝熱プレート同士が相対移動しようとしても、前記頂部同士が当接し又は当接しているため、前記相対移動が防がれる。

また、前記プレート式熱交換器では、
前記第三面を有する伝熱プレートは、該第三面と反対側を向く第四面を有し、
前記第四面は、前記第三面の前記複数の第三凸条領域と表裏の関係にある複数の第四凹条領域と、前記第三面の前記複数の第三凹条領域と表裏の関係にある複数の第四凸条領域と、を有し、
各第四凹条領域は、前記第三面の前記第三凸条と表裏の関係にある少なくとも一つの第四凹条によって規定されると共に、各第四凸条領域は、前記第三面の前記第三凹条と表裏の関係にある少なくとも一つの第四凸条によって規定され、
前記複数の伝熱プレートにおいて前記第一方向に隣り合う二つの伝熱プレートは、前記第一面と前記第三面とを対向させ、又は、前記第二面と前記第四面とを対向させてもよい。

これら二種類の伝熱プレート（第一面及び第二面を有する伝熱プレートと第三面及び第四面を有する伝熱プレート）が第一方向に交互に配置されることで、伝熱プレートの積層体（重ね合わされた複数の伝熱プレート）全体の耐圧強度が向上すると共に、各伝熱プレート間（流体が流れる流路）での圧力損失が抑えられる。

また、前記プレート式熱交換器では、
前記第一面及び前記第二面を有する伝熱プレートにおいて、隣り合う二つの第一凸条領域と、隣り合う二つの第二凸条領域とによって囲まれる四角状の部位は、前記第一面側又は第二面側に凸となる球面状凸部を有する、

このように、各凸条領域によって四角状に囲まれる部位が球面状凸部を有することで、該部位の剛性が向上するため、耐圧強度の向上や、隣り合う第一又は第二凸条領域同士の間隔をより大きくして圧力損失の抑制を図ることができる。

以上より、本発明によれば、耐圧強度を向上させつつ圧力損失を抑えたプレート式熱交換器を提供することができる。

図１は、本実施形態に係るプレート式熱交換器の斜視図である。 図２は、前記プレート式熱交換器の分解斜視図である。 図３は、一対のフレームとプレート積層部の分解斜視図である。 図４は、前記プレート積層部が有する伝熱プレートを第一面側から見た図である。 図５は、前記伝熱プレートを第二面側から見た図である。 図６Ａは、前記伝熱プレートの堰部を前記第一面側から見た図である。 図６Ｂは、図６Ａにおいて第一凸条領域と第一凹条領域とを分かり易く示した図である。 図７Ａは、前記伝熱プレートの堰部を前記第二面側から見た図である。 図７Ｂは、図７Ａにおいて第二凸条領域及び第二凹条領域を分かり易く示した図である。 図８は、前記プレート式熱交換器が備えるガスケットの正面図である。 図９は、前記伝熱プレートの第一面における第一堰部領域同士が対向する部位の構成を説明するための図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ位置の断面図である。 図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ位置の断面図である。 図１２は、前記伝熱プレートの第二面における第二堰部領域同士が対向する部位の構成を説明するための図である。 図１３は、第一流路における第一流体の流れを示す模式図である。 図１４は、第二流路における第二流体の流れを示す模式図である。 図１５は、他実施形態に係る第一凸条領域及び第二凸条領域を説明するための図である。 図１６は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。 図１７は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。 図１８は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。 図１９は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。 図２０は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。 図２１は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。 図２２は、他実施形態に係る堰部の構成を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１３を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器（以下、単に「熱交換器」と称する。）は、重ね合わされる複数の伝熱プレート３を備える（図３参照）。具体的に、この熱交換器は、図１〜図３に示すように、複数の伝熱プレート３を有するプレート積層部２と、プレート積層部２を挟み込む一対のフレーム５ａ、５ｂと、プレート積層部２と一対のフレーム５ａ、５ｂとを配置位置にガイドするガイド部６と、一対のフレーム５ａ、５ｂを互いの間隔が小さくなる方向に締め付け可能な複数の締付部材７と、を備える。

プレート積層部２は、所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３と、伝熱プレート３間に挟み込まれることで該伝熱プレート３間に流体Ａ、Ｂの流通可能な流路Ｒａ、Ｒｂを形成する複数のガスケット４と、を有する。本実施形態のプレート積層部２では、一種類の矩形状（長方形状）の伝熱プレート３が一つおきに反転した状態で重ね合わされることで、各伝熱プレート３を境に第一流体Ａが流通可能な第一流路Ｒａと第二流体Ｂが流通可能な第二流路Ｒｂとが交互に形成される。

以下では、伝熱プレート３が重ね合わされる方向を直交座標系のＸ軸方向（第一方向）とし、伝熱プレート３の短辺方向を直交座標系のＹ軸方向（第三方向）とし、伝熱プレート３の長辺方向を直交座標系のＺ軸方向（第二方向）とする。

本実施形態のプレート積層部２を構成する複数の伝熱プレート３のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に沿って広がっている。これら複数の伝熱プレート３のそれぞれは、図４及び図５にも示すように、Ｘ軸方向の一方の面である第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１の反対側の面（他方の面）である第二面Ｓ２とを有し、第一面Ｓ１と第二面Ｓ２とのそれぞれに複数の凸部及び複数の凹部を有する。この伝熱プレート３は、金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。このため、第二面Ｓ２において、第一面Ｓ１の凸部と対応する位置（詳しくは、Ｘ軸方向から見て重なる位置）に凹部が位置し、第一面Ｓ１の凹部と対応する位置（詳しくは、Ｘ軸方向から見て重なる位置）に凸部が位置している。即ち、第一面Ｓ１の凸部と該凸部と対応する第二面Ｓ２の凹部とが表裏の関係であり、第一面Ｓ１の凹部と該凹部と対応する第二面Ｓ２の凸部とが表裏の関係である。

複数の伝熱プレート３のそれぞれは、Ｚ軸方向の中央部に配置される主伝熱部３０と、Ｚ軸方向の端部に配置される連通部３１と、主伝熱部３０と連通部３１との間に配置される堰部３２と、を有する。本実施形態の伝熱プレート３は、Ｚ軸方向の両端部に連通部３１をそれぞれ有し、主伝熱部３０と一方の連通部３１との間、及び主伝熱部３０と他方の連通部３１との間のそれぞれに、堰部３２を有する。即ち、伝熱プレート３は、一対の連通部３１と一対の堰部３２とを有する。また、本実施形態の伝熱プレート３は、Ｚ軸方向の両端に一対のガイド用切欠き３３を有する。

主伝熱部３０は、伝熱プレート３において該伝熱プレート３を境に形成される第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換の大部分が行われる部位である。この主伝熱部３０において第一面Ｓ１側の面が第一主伝熱領域３００ａであり、主伝熱部３０において第二面Ｓ２側の面が第二主伝熱領域３００ｂである。即ち、伝熱プレート３の第一面Ｓ１のうちの主伝熱部３０に対応する領域が第一主伝熱領域３００ａであり、第二面Ｓ２のうちの主伝熱部３０に対応する領域が第二主伝熱領域３００ｂである。本実施形態の主伝熱部３０は、Ｘ軸方向から見て、四角状の部位である。

この主伝熱部３０は、両面３００ａ、３００ｂに、複数の凸部３５ａ及び複数の凹部３５ｂをそれぞれ有する。これら複数の凸部３５ａ及び複数の凹部３５ｂは、伝熱効率や熱交換を行う流体Ａ、Ｂの種類等に応じて配置や形態が設定される。本実施形態の第一及び第二主伝熱領域３００ａ、３００ｂの複数の凸部３５ａ及び複数の凹部３５ｂは、いわゆるヘリンボーン形状（配置）であが、この形状（配置）に限定されない。

一対の連通部３１のそれぞれは、Ｘ軸方向に貫通する少なくとも一つの連通孔（貫通孔）３１１を有する。本実施形態の各連通部３１は、二つの連通孔３１１ａ、３１１ｂを有する。これら二つの連通孔３１１ａ、３１１ｂは、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。これにより、伝熱プレート３の四隅には、連通孔３１１がそれぞれ配置されている。

一対の連通部３１のうちの一方（図４の上側）の連通部３１ａの各構成と、一対の連通部３１のうちの他方（図４の下側）の連通部３１ｂの各構成とは、Ｘ軸方向から見て、横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称である。この横中心線ＣＬ２は、伝熱プレート３のＺ軸方向の中心をＹ軸方向に延びている。

また、各連通部３１ａ、３１ｂの各構成は、Ｘ軸方向から見て、縦中心線ＣＬ１を対称軸にした線対称な配置及び形状になっている。ここで、縦中心線ＣＬ１は、伝熱プレート３のＹ軸方向の中心をＺ軸方向に延びている。そして、各連通部３１ａ、３１ｂにおける縦中心線ＣＬ１の一方側（図４における左側／図５における右側）の第一領域Ｔ１における各構成と、各連通部３１ａ、３１ｂにおける縦中心線ＣＬ１の他方側（図４における右側／図５における左側）の第二領域Ｔ２における各構成とは、Ｘ軸方向における変位方向が逆になっている。

例えば具体的には、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の一方側に変位する構成（例えば凸部）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の他方側に変位する構成（例えば凹部）であり、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の他方側に変位する構成（例えば凹部）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の一方側に変位する構成（例えば凸部）である。

一対の堰部３２のそれぞれは、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って連通孔３１１から主伝熱領域３００ａ、３００ｂに向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に拡散させ、又は、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って主伝熱領域３００ａ、３００ｂから連通孔３１１に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に集束させる部位である。本実施形態の各堰部３２は、図４〜図７Ｂに示すように、主伝熱部３０との境界を底辺とし、連通部３１の二つの連通孔３１１ａ、３１１ｂの中間位置を頂点とする三角状の部位である。尚、各堰部３２においても、伝熱プレート３を境に形成される第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れる流体Ａ、Ｂ間の熱交換が行われる。

これら一対の堰部３２のそれぞれにおいて第一面Ｓ１側の面が第一堰部領域３２０ａである。また、一対の堰部３２のそれぞれにおいて第二面Ｓ２側の面が第二堰部領域３２０ｂである。即ち、伝熱プレート３の第一面Ｓ１のうちの各堰部３２と対応する領域が第一堰部領域３２０ａであり、第二面Ｓ２のうちの各堰部３２と対応する領域が第二堰部領域３２０ｂである。

第一堰部領域３２０ａは、複数の第一凸条領域３６Ｃｖと、複数の第一凹条領域３６Ｃｃと、を有し、第二堰部領域３２０ｂは、複数の第二凸条領域３７Ｃｖと、複数の第二凹条領域３７Ｃｃと、を有する（図６Ｂ及び図７Ｂ参照）。尚、図６Ｂ及び図７Ｂは、図６Ａにおける第一凸条領域３６Ｃｖ及び第一凹条領域３６Ｃｃと、図７Ａにおける第二凸条領域３７Ｃｖ及び第二凹条領域３７Ｃｃをスモークとハッチングとで分かり易く示した図である。

複数の第一凸条領域３６Ｃｖは、Ｙ軸方向（縦中心線ＣＬ１）に対して傾斜する第一傾斜方向Ｉｄ１に沿ってそれぞれ延びると共に、第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向に間隔をあけて配置されている。

複数の第一凸条領域３６Ｃｖのそれぞれは、第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って延びる一つの第一凸条３６１Ｃｖ、又はそれぞれが第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って延び且つ該第一傾斜方向Ｉｄ１に並ぶ複数の第一凸条３６１Ｃｖによって規定される。本実施形態の第一凸条領域３６Ｃｖは、第一傾斜方向Ｉｄ１に並ぶ複数の第一凸条３６１Ｃｖによって規定されている。これら複数の第一凸条領域３６Ｃｖのそれぞれは、第一傾斜方向Ｉｄ１における第一堰部領域３２０ａの一端から他端までそれぞれ延びている。

各第一凸条領域３６Ｃｖにおいて、該第一凸条領域３６Ｃｖに含まれる複数の第一凸条３６１Ｃｖのそれぞれの第一傾斜方向Ｉｄ１の長さは、同じである。また、各第一凸条領域３６Ｃｖにおいて、複数の第一凸条３６１Ｃｖは、第一傾斜方向Ｉｄ１に等間隔に並んでいる。

これら複数の第一凸条３６１Ｃｖのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有する。本実施形態の複数の第一凸条３６１Ｃｖのそれぞれは、第一傾斜方向Ｉｄ１の全域において湾曲している。また、複数の第一凸条３６１Ｃｖのそれぞれの第一傾斜方向Ｉｄ１における各位置の高さ（突出方向の寸法）は、中央部が最も高く、両端部に向かうに伴い低くなっている。

本実施形態の複数の第一凸条領域３６Ｃｖのそれぞれにおいては、第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第一凸条３６１Ｃｖと、前記直交する方向の他方側に凸となるように湾曲する第一凸条３６１Ｃｖとが、第一傾斜方向Ｉｄ１に交互に配置されている（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。これら第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第一凸条３６１Ｃｖと、他方側に凸となるように湾曲する第一凸条３６１Ｃｖとは、湾曲する方向以外は、同じ構成（形状）である。

また、第一凸条領域３６Ｃｖの各第一凸条３６１Ｃｖの湾曲する方向は、該第一凸条３６１Ｃｖを含む第一凸条領域３６Ｃｖと隣り合う第一凸条領域３６Ｃｖの対応する第一凸条３６１Ｃｖ、即ち、第二傾斜方向Ｉｄ２に隣り合う第一凸条３６１Ｃｖの湾曲する方向と逆になっている（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。

また、複数の第一凹条領域３６Ｃｃは、上述のように、縦中心線ＣＬ１（Ｙ軸方向）に対して第一傾斜方向Ｉｄ１と反対側に傾斜する第二傾斜方向Ｉｄ２に沿ってそれぞれ延びると共に、第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向に間隔をあけて配置されている。これら縦中心線ＣＬ１に対する第二傾斜方向Ｉｄ２の角度θ２と、縦中心線ＣＬ１（Ｙ軸方向）に対する第一傾斜方向Ｉｄ１の角度θ１とは、同じである。本実施形態の堰部３２において、縦中心線ＣＬ１に対する第一傾斜方向Ｉｄ１の角度θ１と、縦中心線ＣＬ１に対する第二傾斜方向Ｉｄ２の角度θ２とは、例えば、４５°である。また、複数の第一凹条領域３６Ｃｃのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２における第一堰部領域３２０ａの一端から他端までそれぞれ延びている。

複数の第一凹条領域３６Ｃｃのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延びる一つの第一凹条３６１Ｃｃ、又はそれぞれが第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延び且つ該第二傾斜方向Ｉｄ２に並ぶ複数の第一凹条３６１Ｃｃによって規定される。本実施形態の第一凹条領域３６Ｃｃは、第二傾斜方向Ｉｄ２に並ぶ複数の第一凹条３６１Ｃｃによって規定されている。これら複数の第一凹条領域３６Ｃｃのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２における第一堰部領域３２０ａの一端から他端までそれぞれ延びている。

本実施形態の各第一凹条３６１Ｃｃは、第一凸条３６１ＣｖとＸ軸方向の変位が逆である以外は、同じ構成である。具体的には、以下の通りである。

各第一凹条領域３６Ｃｃにおいて、該第一凹条領域３６Ｃｃに含まれる複数の第一凹条３６１Ｃｃのそれぞれの第二傾斜方向Ｉｄ２の長さは、同じである。また、各第一凹条領域３６Ｃｃにおいて、複数の第一凹条３６１Ｃｃは、第二傾斜方向Ｉｄ２に等間隔に並んでいる。

これら複数の第一凹条３６１Ｃｃのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有する。本実施形態の複数の第一凹条３６１Ｃｃのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２の全域において湾曲している。また、複数の第一凹条３６１Ｃｃのそれぞれの第二傾斜方向Ｉｄ２における各位置の高さは、中央部が最も高く、両端部に向かうに伴い低くなっている。

本実施形態の複数の第一凹条領域３６Ｃｃのそれぞれにおいては、第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第一凹条３６１Ｃｃと、前記直交する方向の他方側に凸となるように湾曲する第一凹条３６１Ｃｃとが、第二傾斜方向Ｉｄ２に交互に配置されている（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。これら第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第一凹条３６１Ｃｃと、他方側に凸となるように湾曲する第一凹条３６１Ｃｃとは、湾曲する方向以外は、同じ構成（形状）である。

また、第一凹条領域３６Ｃｃの各第一凹条３６１Ｃｃの湾曲する方向は、該第一凹条３６１Ｃｃを含む第一凹条領域３６Ｃｃと隣り合う第一凹条領域３６Ｃｃの対応する第一凹条３６１Ｃｃ、即ち、第一傾斜方向Ｉｄ１に隣り合う第一凹条３６１Ｃｃの湾曲する方向と逆になっている（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。

以上のように構成される複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第一凹条領域３６Ｃｃとは、それぞれ交差するように配置されている。即ち、複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第一凹条領域３６Ｃｃとは、いわゆる格子状に配置されている。本実施形態の第一堰部領域３２０ａにおいて、複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第一凹条領域３６Ｃｃとは、第一凸条領域３６Ｃｖにおいて第一傾斜方向Ｉｄ１に隣り合う第一凸条３６１Ｃｖ同士の間の領域３６０Ｃｖと、第一凹条領域３６Ｃｃにおいて第二傾斜方向Ｉｄ２に隣り合う第一凹条３６１Ｃｃ同士の間の領域３６０Ｃｃとが、それぞれ交差又は重なるように配置されている。即ち、隣り合う第一凸条領域３６Ｃｖの間隔（本実施形態の例では、第二傾斜方向Ｉｄ２の間隔）のそれぞれは、第一凹条領域３６Ｃｃを規定する第一凹条３６１Ｃｃの第二傾斜方向Ｉｄ２の長さと対応し、且つ、隣り合う第一凹条領域３６Ｃｃの間隔（本実施形態の例では、第一傾斜方向Ｉｄ１の間隔）のそれぞれは、第一凸条領域３６Ｃｖを規定する第一凸条３６１Ｃｖの第一傾斜方向Ｉｄ１の長さと対応している。

このように複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第一凹条領域３６Ｃｃとが交差することによって形成される第一凸条領域３６Ｃｖと第一凹条領域３６Ｃｃとに囲まれた部位、即ち、隣り合う二つの第一凸条領域３６Ｃｖと、隣り合う二つの第一凹条領域３６Ｃｃとによって囲まれる四角状の部位３８は、第一面Ｓ１側又は第二面Ｓ２側に凸となる球面状凸部３８０を有する。本実施形態の球面状凸部３８０は、第二面Ｓ２側に凸となっている。即ち、球面状凸部３８０は、第一面Ｓ１側から見て凹となっている。

本実施形態の第一堰部領域３２０ａにおいて、四角状の部位３８は、第二傾斜方向Ｉｄ２に隣り合う一対の第一凸条３６１Ｃｖと、第一傾斜方向Ｉｄ１に隣り合う一対の第一凹条３６１Ｃｃとによって囲まれている。そして、この第一堰部領域３２０ａでは、互いに離れる方向に凸となるように湾曲する一対の第一凸条３６１Ｃｖと、互いに離れる方向に凸となるように湾曲する一対の第一凹条３６１Ｃｃと、に囲まれた四角状の部位３８ａと、互いに近づく方向に凸となるように湾曲する一対の第一凸条３６１Ｃｖと、互いに近づく方向に凸となるように湾曲する一対の第一凹条３６１Ｃｃと、に囲まれた四角状の部位３８ｂとが、第一傾斜方向Ｉｄ１と第二傾斜方向Ｉｄ２とのそれぞれにおいて交互に配置されている。

以上のように構成される一対の第一堰部領域３２０ａにおいて、各構成の位置は、横中心線ＣＬ２を対称軸として線対称となっている。

尚、Ｚ軸方向の一方側の第一堰部領域３２０ａにおける複数の第一凸条領域３６Ｃｖの各第一凸条３６１Ｃｖと、Ｚ軸方向の他方側の第一堰部領域３２０ａにおいて対応する位置である横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称な位置の各第一凸条３６１Ｃｖとは、図４に示すように、湾曲方向、即ち、Ｘ軸方向から見て凸となる方向が逆になっている。また、Ｚ軸方向の一方側の第一堰部領域３２０ａにおける複数の第一凹条領域３６Ｃｃの各第一凹条３６１Ｃｃと、Ｚ軸方向の他方側の第一堰部領域３２０ａにおいて対応する位置である横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称な位置の各第一凹条３６１Ｃｃとは、湾曲方向が逆になっている。

複数の第二凸条領域３７Ｃｖは、第一面Ｓ１の複数の第一凹条領域３６Ｃｃと表裏の関係にある。詳しくは、以下の通りである。

複数の第二凸条領域３７Ｃｖは、第二傾斜方向Ｉｄ２に沿ってそれぞれ延びると共に、第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向に間隔をあけて配置されている。

複数の第二凸条領域３７Ｃｖのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延びる一つの第二凸条３７１Ｃｖ、又はそれぞれが第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延び且つ該第二傾斜方向Ｉｄ２に並ぶ複数の第二凸条３７１Ｃｖによって規定される。本実施形態の第二凸条領域３７Ｃｖは、第二傾斜方向Ｉｄ２に並ぶ複数の第二凸条３７１Ｃｖによって規定されている。これら複数の第二凸条領域３７Ｃｖのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２における第二堰部領域３２０ｂの一端から他端までそれぞれ延びている。

本実施形態の各第二凸条３７１Ｃｖは、第一堰部領域３２０ａ（第一面Ｓ１）の各第一凹条領域３６Ｃｃを規定する複数の第一凹条３６１Ｃｃのうちの対応する第一凹条３６１Ｃｃとそれぞれ表裏の関係にある。具体的には、以下の通りである。

各第二凸条領域３７Ｃｖにおいて、該第二凸条領域３７Ｃｖに含まれる複数の第二凸条３７１Ｃｖのそれぞれの第二傾斜方向Ｉｄ２の長さは、同じである。また、各第二凸条領域３７Ｃｖにおいて、複数の第二凸条３７１Ｃｖは、第二斜方向Ｉｄ２に等間隔に並んでいる。

これら複数の第二凸条３７１Ｃｖのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有する。本実施形態の複数の第二凸条３７１Ｃｖのそれぞれは、第二傾斜方向Ｉｄ２の全域において湾曲している。また、複数の第二凸条３７１Ｃｖのそれぞれの第二傾斜方向Ｉｄ２の各位置の高さは、中央部が最も高く、両端部に向かうに伴い低くなっている。

本実施形態の複数の第二凸条領域３７Ｃｖのそれぞれにおいては、第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第二凸条３７１Ｃｖと、前記直交する方向の他方側に凸となるように湾曲する第二凸条３７１Ｃｖとが、第二傾斜方向Ｉｄ２に交互に配置されている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。これら第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第二凸条３７１Ｃｖと、他方側に凸となるように湾曲する第二凸条３７１Ｃｖとは、湾曲する方向以外は、同じ構成（形状）である。

また、第二凸条領域３７Ｃｖの各第二凸条３７１Ｃｖの湾曲する方向は、該第二凸条３７１Ｃｖを含む第二凸条領域３７Ｃｖと隣り合う第二凸条領域３７Ｃｖの対応する第二凸条３７１Ｃｖ、即ち、第一傾斜方向Ｉｄ２に隣り合う第二凸条３７１Ｃｖの湾曲する方向と逆になっている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。

また、本実施形態の各第二凹条３７１Ｃｃは、第一堰部領域３２０ａ（第一面Ｓ１）の各第一凸条領域３６Ｃｖを規定する複数の第一凸条３６１Ｃｖのうちの対応する第一凸条３６１Ｃｖとそれぞれ表裏の関係にある。具体的には、以下の通りである。

複数の第二凹条領域３７Ｃｃは、第一面Ｓ１の複数の第一凸条領域３６Ｃｖと表裏の関係にある。詳しくは、以下の通りである。

複数の第二凹条領域３７Ｃｃは、第一傾斜方向Ｉｄ１に沿ってそれぞれ延びると共に、第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向に間隔をあけて配置されている。

複数の第二凹条領域３７Ｃｃのそれぞれは、第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って延びる一つの第二凹条３７１Ｃｃ、又はそれぞれが第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って延び且つ該第一傾斜方向Ｉｄ１に並ぶ複数の第二凹条３７１Ｃｃによって規定される。本実施形態の第二凹条領域３７Ｃｃは、第一傾斜方向Ｉｄ１に並ぶ複数の第二凹条３７１Ｃｃによって規定されている。これら複数の第二凹条領域３７Ｃｃのそれぞれは、第一傾斜方向Ｉｄ１における第二堰部領域３２０ｂの一端から他端までそれぞれ延びている。

各第二凹条領域３７Ｃｃにおいて、該第二凹条領域３７Ｃｃに含まれる複数の第二凹条３７１Ｃｃのそれぞれの第一傾斜方向Ｉｄ１の長さは、同じである。また、各第二凹条領域３７Ｃｃにおいて、複数の第二凹条３７１Ｃｃは、第一傾斜方向Ｉｄ１に等間隔に並んでいる。

これら複数の第二凹条３７１Ｃｃのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有する。本実施形態の複数の第二凹条３７１Ｃｃのそれぞれは、第一傾斜方向Ｉｄ１の全域において湾曲している。また、複数の第二凹条３７１Ｃｃのそれぞれの第一傾斜方向Ｉｄ１における各位置の高さは、中央部が最も高く、両端部に向かうに伴い低くなっている。

本実施形態の複数の第二凹条領域３７Ｃｃのそれぞれにおいては、第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第二凹条３７１Ｃｃと、前記直交する方向の他方側に凸となるように湾曲する第二凹条３７１Ｃｃとが、第一傾斜方向Ｉｄ１に交互に配置されている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。これら第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向の一方側に凸となるように湾曲する第二凹条３７１Ｃｃと、他方側に凸となるように湾曲する第二凹条３７１Ｃｃとは、湾曲する方向以外は、同じ構成（形状）である。

また、第二凹条領域３７Ｃｃの各第二凹条３７１Ｃｃの湾曲する方向は、該第二凹条３７１Ｃｃを含む第二凹条領域３７Ｃｃと隣り合う第二凹条領域３７Ｃｃの対応する第二凹条３７１Ｃｃ、即ち、第一傾斜方向Ｉｄ１に隣り合う第二凹条３７１Ｃｃの湾曲する方向と逆になっている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。

以上のように構成される複数の第二凸条領域３７Ｃｖと複数の第二凹条領域３７Ｃｃとは、それぞれ交差するように配置されている。即ち、複数の第二凸条領域３７Ｃｖと複数の第二凹条領域３７Ｃｃとは、いわゆる格子状に配置されている。本実施形態の第二堰部領域３２０ｂにおいて、複数の第二凸条領域３７Ｃｖと複数の第二凹条領域３７Ｃｃとは、第二凸条領域３７Ｃｖにおいて第二傾斜方向Ｉｄ２に隣り合う第二凸条３７１Ｃｖ同士の間の領域３７０Ｃｖと、第二凹条領域３７Ｃｃにおいて第一傾斜方向Ｉｄ１に隣り合う第二凹条３７１Ｃｃ同士の間の領域３７０Ｃｃとが、それぞれ交差又は重なるように配置されている。即ち、隣り合う第二凸条領域３７Ｃｖの間隔（本実施形態の例では、第一傾斜方向Ｉｄ１の間隔）のそれぞれは、第二凹条領域３７Ｃｃを規定する第二凹条３７１Ｃｃの第一傾斜方向Ｉｄ１の長さと対応し、且つ、隣り合う第二凹条領域３７Ｃｃの間隔（本実施形態の例では、第二傾斜方向Ｉｄ２の間隔）のそれぞれは、第二凸条領域３７Ｃｖを規定する第二凸条３７１Ｃｖの第二傾斜方向Ｉｄ２の長さと対応している。

このように複数の第二凸条領域３７Ｃｖと複数の第二凹条領域３７Ｃｃとが交差することによって形成される第二凸条領域３７Ｃｖと第二凹条領域３７Ｃｃとに囲まれた部位、即ち、隣り合う二つの第二凸条領域３７Ｃｖと、隣り合う二つの第二凹条領域３７Ｃｃとによって囲まれる四角状の部位３８は、第一面Ｓ１側又は第二面Ｓ２側に凸となる球面状凸部３８０を有する。本実施形態の球面状凸部３８０は、第二面Ｓ２側に凸となっている。

本実施形態の第二堰部領域３２０ｂにおいて、四角状の部位３８は、第一堰部領域３２０ａと同様に、第二傾斜方向Ｉｄ２に隣り合う一対の第二凸条３７１Ｃｖと、第一傾斜方向Ｉｄ１に隣り合う一対の第二凹条３７１Ｃｃとによって囲まれている。そして、この第二堰部領域３２０ｂでは、互いに離れる方向に凸となるように湾曲する一対の第二凸条３７１Ｃｖと、互いに離れる方向に凸となるように湾曲する一対の第二凹条３７１Ｃｃと、に囲まれた四角状の部位３８ｄと、互いに近づく方向に凸となるように湾曲する一対の第二凸条３７１Ｃｖと、互いに近づく方向に凸となるように湾曲する一対の第二凹条３７１Ｃｃと、に囲まれた四角状の部位３８ｃとが、第一傾斜方向Ｉｄ１と第二傾斜方向Ｉｄ２とのそれぞれにおいて交互に配置されている。

以上のように構成される一対の第二堰部領域３２０ｂにおいて、各構成の位置は、横中心線ＣＬ２を対称軸として線対称となっている。

尚、Ｚ軸方向の一方側の第二堰部領域３２０ｂにおける複数の第二凸条領域３７Ｃｖの各第二凸条３７１Ｃｖと、Ｚ軸方向の他方側の第二堰部領域３２０ｂにおいて対応する位置である横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称な位置の各第二凸条３７１Ｃｖとは、図５に示すように、湾曲方向が逆になっている。また、Ｚ軸方向の一方側の第二堰部領域３２０ｂにおける複数の第二凹条領域３７Ｃｃの各第二凹条３７１Ｃｃと、Ｚ軸方向の他方側の第二堰部領域３２０ｂにおいて対応する位置である横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称な位置の各第二凹条３７１Ｃｃとは、湾曲方向が逆になっている。

図４及び図５に戻り、一対のガイド用切欠き３３は、伝熱プレート３のＺ軸方向の各端部におけるＹ軸方向の中央部に配置されている。本実施形態の一対のガイド用切欠き３３は、横中心線ＣＬ２を対称軸にした線対称な形状である。

図８に示すように、複数のガスケット４のそれぞれは、伝熱プレート３間において流路Ｒａ、Ｒｂを画定する流路画定部４１と、隣り合う伝熱プレート３の連通孔３１１同士を連通させる環状部４２と、流路画定部４１と環状部４２とを接続する接続部４３と、を有する。本実施形態のガスケット４は、一つの流路画定部４１と、二つの環状部４２と、四つの接続部４３と、を有する。

流路画定部４１は、Ｘ軸方向から見て、主伝熱部３０の主伝熱領域３００ａ、３００ｂと、一対の堰部３２と、各連通部３１ａ、３１ｂの対応する（本実施形態の例では、縦中心線ＣＬ１に対して同じ側に位置する）二つの連通孔３１１と、を囲む部位である。

二つの環状部４２のそれぞれは、Ｘ軸方向から見て、流路画定部４１の外側に位置する連通孔３１１を囲む部位である。この環状部４２は、Ｘ軸方向から見て円形状である。

以上のように構成される伝熱プレート３及びガスケット４を有するプレート積層部２では、図３に示すように、複数の伝熱プレート３が一つ置きに反転した状態でＸ軸方向に重ね合わされている。このとき、複数のガスケット４は、各伝熱プレート３間に配置されている（挟み込まれている）が、これら複数のガスケット４も一つ置きに反転した状態で各伝熱プレート３間に配置されている。

本実施形態のプレート積層部２では、伝熱プレート３の反転は、横中心線ＣＬ２を回転軸にして行われており、これにより、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱プレート３同士は、第一面Ｓ１同士を対向させた状態又は第二面Ｓ２同士を対向させた状態で重ね合わされている。また、ガスケット４の反転は、Ｙ軸法方向の中心においてＺ軸方向に延びる中心線ＣＬ３（図８参照）を回転軸にして行われている。

このように各伝熱プレート３間にガスケット４が挟み込まれた状態で複数の伝熱プレート３がＸ軸方向に重ね合わされることで、プレート積層部２（熱交換器１）において、各伝熱プレート３を境にして、第一流体ＡをＺ軸方向に流通させる第一流路Ｒａと、第二流体ＢをＺ軸方向に流通させる第二流路Ｒｂとが、交互に形成される。即ち、Ｘ軸方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３において、隣り合う伝熱プレート３の第一面Ｓ１間に第一流路Ｒａが形成されると共に、隣り合う伝熱プレート３の第二面Ｓ２間に第二流路Ｒｂが形成される。

このとき、プレート積層部２においてＸ軸方向に隣り合う伝熱プレート３の堰部３２同士が重ね合わされた部位では、第一面Ｓ１の複数の第一凸条領域３６Ｃｖを規定する各第一凸条３６１Ｃｖが該第一面Ｓ１と対向する伝熱プレート３と当接することで、この伝熱プレート３と該第一面Ｓ１との間に第一流体Ａが流通可能な第一流路Ｒａが形成されている。また、第二面Ｓ２の複数の第二凸条領域３７Ｃｖを規定する各第二凸条３７１Ｃｖが該第二面Ｓ２と対向する伝熱プレート３と当接することで、この伝熱プレート３と該第二面Ｓ２との間に第二流体Ｂが流通可能な第二流路Ｒｂが形成されている。詳しくは、以下の通りである。尚、以下の説明においては、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱プレート３において、図４に示す姿勢の伝熱プレート３を第一の伝熱プレート３ａと称し、第一の伝熱プレート３ａの姿勢に対して横中心線ＣＬ２を回転軸にして反転させた姿勢の伝熱プレート３を第二の伝熱プレート３ｂと称する（図３参照）。

プレート積層部２において、Ｘ軸方向に隣り合う第一及び第二の伝熱プレート３ａ、３ｂが第一面Ｓ１同士を対向させることで第一流路Ｒａが構成され、第二面Ｓ２同士を対向させることで第二流路Ｒｂが構成されている。

第一流路Ｒａにおいて、第一面Ｓ１の第一堰部領域３２０ａ同士が対向する部位では、図９及び図１０に示すように、対向する第一凸条領域３６Ｃｖの各第一凸条３６１Ｃｖ同士が当接している。これら互いに当接する第一凸条３６１Ｃｖ同士は、Ｘ軸方向から見たときの湾曲方向、即ち、凸となる向きが逆であるため、交差状態で当接する当接部位３６２を複数構成している。本実施形態の互いに当接する第一凸条３６１Ｃｖ同士は、二つの当接部位３６２を構成している。

このとき、共通の第一凸条３６１Ｃｖにおける隣り合う当接部位３６２間において、一方の第一凸条３６１Ｃｖの頂部と他方の第一凸条３６１Ｃｖの頂部とはＸ軸方向から見て互いにずれた位置にある。また、互いに当接する第一凸条３６１Ｃｖのそれぞれは、当接部位３６２より第一傾斜方向Ｉｄ１の中央部が高いため、頂部同士が並ぶ方向から見たときに、共通の第一凸条３６１Ｃｖにおける隣り合う当接部位３６２間において、一方の第一凸条３６１Ｃｖの頂部と他方の第一凸条３６１Ｃｖの頂部とが重っている（図１１参照）。

このように、第一流路Ｒａにおいて第一堰部領域３２０ａ同士が対向する領域では、隣り合う第一凸条領域３６Ｃｖ間のそれぞれに第一傾斜方向Ｉｄ１に延びるトンネル状の空間が形成される。即ち、第一流路Ｒａにおける第一堰部領域３２０ａ同士が対向する領域には、それぞれが第一傾斜方向Ｉｄ１に延び且つ互いに平行な複数のトンネル状の空間が形成されている。

本実施形態のプレート積層部２では、第一の伝熱プレート３ａの第一面Ｓ１において隣り合う第一凸条領域３６Ｃｖ間の空間と、この第一凸条領域３６Ｃｖ間と対応する第二の伝熱プレート３ｂの第一面Ｓ１において隣り合う第一凸条領域３６Ｃｖ間の空間とが、一体となって第一傾斜方向Ｉｄ１に延びるトンネル状の空間が形成されている（図９の矢印参照）。

また、第二流路Ｒｂにおいて、第二面Ｓ２の第二堰部領域３２０ｂ同士が対向する部位においても、図１２に示すように、対向する第二凸条領域３７Ｃｖの各第二凸条３７１Ｃｖ同士が当接している。これら互いに当接する第二凸条３７１Ｃｖ同士は、Ｘ軸方向から見たときの湾曲方向、即ち、凸となる向きが逆であるため、交差状態で当接する当接部位３７２を複数構成している。本実施形態の互いに当接する第二凸条３７１Ｃｖ同士は、二つの当接部位３７２を構成している。

このとき、共通の第二凸条３７１Ｃｖにおける隣り合う当接部位３７２間において、一方の第二凸条３７１Ｃｖの頂部と他方の第二凸条３７１Ｃｖの頂部とはＸ軸方向から見て互いにずれた位置にある。また、互いに当接する第二凸条３７１Ｃｖのそれぞれは、当接部位３７２より第二傾斜方向Ｉｄ２の中央部が高いため、頂部同士が並ぶ方向から見たときに、共通の第二凸条３７１Ｃｖにおける隣り合う当接部位３７２間において、一方の第二凸条３７１Ｃｖの頂部と他方の第二凸条３７１Ｃｖの頂部とが重っている。

このように、第二流路Ｒｂにおいて第二堰部領域３２０ｂ同士が対向する領域では、隣り合う第二凸条領域３７Ｃｖ間のそれぞれに第二傾斜方向Ｉｄ２に延びるトンネル状の空間が形成される。即ち、第二流路Ｒｂにおける第二堰部領域３２０ｂ同士が対向する領域には、それぞれが第二傾斜方向Ｉｄ２に延び且つ互いに平行な複数のトンネル状の空間が形成されている。

本実施形態のプレート積層部２では、第一の伝熱プレート３ａの第二面Ｓ２において隣り合う第二凸条領域３７Ｃｖ間の空間と、この第二凸条領域３７Ｃｖ間と対応する第二の伝熱プレート３ｂの第二面Ｓ２において隣り合う第二凸条領域３７Ｃｖ間の空間とが、一体となって第二傾斜方向Ｉｄ２に延びるトンネル状の空間が形成されている（図１２の矢印参照）。

また、プレート積層部２において、図１〜図３に示すように、複数の伝熱プレート３の対応する連通孔３１１ｂ同士がＸ軸方向に連なることにより、第一流路Ｒａのみに連通した一対の第一連通路Ｒａ１、Ｒａ２が形成されると共に、複数の伝熱プレート３の対応する連通孔３１１ａ同士がＸ軸方向に連なることにより、第二流路Ｒｂのみに連通した一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２が形成される。これら一対の第一連通路Ｒａ１、Ｒａ２のうちの一方の第一連通路Ｒａ１は、第一流体Ａを各第一流路Ｒａに流入させ、他方の第一連通路Ｒａ２は、第一流体Ａを各第一流路Ｒａから流出させる。また、一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２のうちの一方の第二連通路Ｒｂ１は、第二流体Ｂを各第二流路Ｒｂに流入させ、他方の第二連通路Ｒｂ２は、第二流体Ｂを各第二流路Ｒｂから流出させる。

一対のフレーム５ａ、５ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て伝熱プレート３と対応した形状の厚板状の部材である。

一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの一方のフレーム５ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、伝熱プレート３の各連通孔３１１（各連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２）と対応する位置においてＸ軸方向に貫通する複数の貫通孔５１を有する。本実施形態の一対のフレーム５ａは、四つの貫通孔５１を有する。また、一方のフレーム５ａは、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５２を有する。

また、一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの他方のフレーム５ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５３を有する。これら複数の切欠部５３のそれぞれは、一方のフレーム５ａの各切欠部５２と対応する位置に配置されている。具体的に、各切欠部５３は、一方のフレーム５ａの対応する切欠部５２とＸ軸方向から見て重なる位置にそれぞれ配置されている。

ガイド部６は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー６１を有する。また、本実施形態のガイド部６は、一対のガイドバー６１の端部同士の間隔を維持するサポート部材６２も有する。

一対のガイドバー６１は、一方のフレーム５ａのＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー６１は、他方のフレーム５ｂを一方のフレーム５ａに対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能にガイドする。また、一対のガイドバー６１のそれぞれは、伝熱プレート３のＺ軸方向の両端のガイド用切欠き３３にそれぞれ嵌まり込むことで、各伝熱プレート３を配置位置にガイドする。

サポート部材６２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー６１の端部（一方のフレーム５ａに接続されている端部と反対側の端部）同士を接続することによって、該端部同士の間隔を維持する。

複数の締付部材７のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びるボルト７１と、該ボルト７１と螺合するナット７２と、を有する。各締付部材７は、一対のフレーム５ａ、５ｂの対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）切欠部５２、５３に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対のフレーム５ａ、５ｂを締め付ける。この複数の締付部材７による一対のフレーム５ａ、５ｂの締め付けによって、各伝熱プレート３間に配置されたガスケット４が十分な力で挟み込まれ、これにより、各伝熱プレート３間に形成された各流路Ｒａ、Ｒｂが液密な状態となる。

以上のように構成される熱交換器１では、一方の第一連通路Ｒａ１に第一流体Ａが供給されると共に、一方の第二連通路Ｒｂ１に第二流体Ｂが供給されると、第一流体Ａが一方の第一連通路Ｒａ１から各第一流路Ｒａに流入すると共に、第二流体Ｂが一方の第二連通路Ｒｂ１から各第二流路Ｒｂに流入する。

これにより、熱交換器１において、第一流体Ａが第一流路Ｒａ内をＺ軸方向に流れ（図１３参照）、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂ内をＺ軸方向に流れる（図１４参照）。

詳しくは、第一流体Ａが、第一流路Ｒａ内において、第一面Ｓ１間をＺ軸方向の一端から他端側に向けて通過（流通）し、第二流体Ｂが、第二流路Ｒｂ内において、第二面Ｓ２間をＺ軸方向の他端から一端側に向けて通過（流通）する。

このとき、一方の第一連通路Ｒａ１から第一流路Ｒａに流入した第一流体Ａの流れは、一方の第一連通路Ｒａ１側の第一堰部領域３２０ａ間を通過することによってＹ軸方向に拡散され、このＹ軸方向に拡散された第一流体Ａが第一主伝熱領域３００ａ間を通過する。そして、第一主伝熱領域３００ａ間を通過した第一流体Ａの流れは、他方の第一連通路Ｒａ２側の第一堰部領域３２０ａ間を通過することによってＹ軸方向に集束して他方の第一連通路Ｒａ２に向かう。

これに対し、一方の第二連通路Ｒｂ１から第二流路Ｒｂに流入した第二流体Ｂの流れは、一方の第二連通路Ｒｂ１側の第二堰部領域３２０ｂ間を通過することによってＹ軸方向に拡散され、このＹ軸方向に拡散された第二流体Ｂが第二主伝熱領域３００ｂ間を通過する。そして、第二主伝熱領域３００ｂ間を通過した第二流体Ｂの流れは、他方の第二連通路Ｒｂ２側の第二堰部領域３２０ｂ間を通過することによってＹ軸方向に集束して他方の第二連通路Ｒｂ２に向かう。

第一流体Ａと第二流体Ｂとは、このように第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れるときに、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとの間にある伝熱プレート３（主に主伝熱部３０）を介して熱交換する。

そして、図３に示すように、熱交換を終えた第一流体Ａは、各第一流路Ｒａから他方の第一連通路Ｒａ２に流出し、該第一連通路Ｒａ２を通じて外部に排出される。また、熱交換を終えた第二流体Ｂは、各第二流路Ｒｂから他方の第二連通路Ｒｂ２に流出し、該第二連通路Ｒｂ２を通じて外部に排出される。

以上の熱交換器１では、伝熱プレート３に複数の第一凸条領域３６Ｃｖ（第一凸条３６１Ｃｖ）と複数の第二凸条領域３７Ｃｖ（第二凸条３７１Ｃｖ）とが交差するように配置されている。これにより、該伝熱プレート３におけるＸ軸方向の力に対する強度（耐圧強度）が確保される。また、これら各凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖを有する伝熱プレート３と、該伝熱プレート３の第一凸条３６１Ｃｖ又は第二凸条３７１Ｃｖと当接する伝熱プレート（相手側プレート）３との間において、各凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ間を傾斜方向Ｉｄ１、Ｉｄ２に延びるトンネル状の空間が形成されることで、該伝熱プレート３と相手側プレート３との間を流れる流体Ａ、Ｂの圧力損失が抑えられる。

しかも、複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第二凸条領域３７Ｃｖとが交差するように配置されることで凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ間の間隔を大きくする、即ち、トンネル状の空間の断面積（流路断面積）を大きくして流体Ａ、Ｂが該トンネル状の空間を流れる際の流通抵抗を抑えても、伝熱プレート３において十分な強度が確保される。これにより、熱交換器１における耐圧強度の向上と圧力損失の抑制との両方を実現することができる。

また、本実施形態の熱交換器１では、第一の伝熱プレート３ａと第二の伝熱プレート３ｂとの第一堰部領域３２０ａ同士又は第二堰部領域３２０ｂ同士が対向している。即ち、第一の伝熱プレート３ａ及び第二の伝熱プレート３ｂの第一面Ｓ１同士又は第二面Ｓ２同士は、第一堰部領域３２０ａの各第一凸条３６１Ｃｖ同士又は第二堰部領域３２０ｂの各第二凸条３７１Ｃｖ同士を互いに当接させた状態で対向している。

この構成によれば、第一の伝熱プレート３ａにおいて隣り合う凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ間を傾斜方向Ｉｄ１、Ｉｄ２に延びる空間と、第二の伝熱プレート３ｂにおいて隣り合う凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ間を傾斜方向Ｉｄ１、Ｉｄ２に延びる空間とが一体となって伝熱プレート３ａ、３ｂ間に前記トンネル状の空間が形成される。これにより、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱プレート３の一方のみに複数の凸条領域３６Ｃｖ又は３７Ｃｖが形成されている場合に比べ、前記トンネル状の空間の断面積（流路断面積）がより大きくなり、その結果、圧力損失がより抑えられる。

また、本実施形態の熱交換器１では、互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士のそれぞれは、Ｘ軸方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有し、これら互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士は、交差状態で当接する当接部位３６２、３７２を複数構成している。このため、伝熱プレート３ａ、３ｂの熱膨張等によって対向する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士が相対移動しても、該凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士の当接状態が維持される。即ち、凸条の頂部同士が互いに平行な状態で当接していると、当接部位の面積（接触面積）は大きくなるが、伝熱プレートの熱膨張等によって対向する凸条が該凸部の延びる方向と交差する方向に相対移動ときに、頂部同士がずれてしまうが、本実施形態の熱交換器１では、対向する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士が交差状態で当接しているため、伝熱プレート３の熱膨張等によって凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士が相対移動しても当接部位３６２、３７２の位置は変わるが、対向する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士の当接状態が維持される。これにより、前記熱膨張等による凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ同士のずれに起因するプレート積層部２の耐圧強度の低下を防ぐことができる。

また、本実施形態の熱交換器１では、隣り合う伝熱プレート３ａ、３ｂにおける互いに当接する第一凸条３６１Ｃｖ同士又は第二凸条３７１Ｃｖ同士の隣り合う当接部位３６２、３７２間において、対向する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの各頂部は、Ｘ軸方向から見て互いにずれた位置（図９及び図１２参照）で且つ頂部同士が並ぶ方向から見て重なる位置（図１１参照）にある。このため、互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの頂部同士が接近する向きに各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖを有する伝熱プレート３ａ、３ｂ同士が相対移動しようとしても、前記頂部同士が当接し又は当接しているため、前記相対移動が防がれる。

しかも、伝熱プレート３ａの第一面Ｓ１側において、第二傾斜方向Ｉｄ２に間隔をあけて配置され且つ互いに離れる方向に凸となるように湾曲する一対の第一凸条３６１Ｃｖ、及び、第二傾斜方向Ｉｄ２に間隔をあけて配置され且つ互いに近づく方向に凸となるように湾曲する一対の第一凸条３６１Ｃｖが、該伝熱プレート３ａに対して第一面Ｓ１を対向させて相手側プレート３ｂの該第一面Ｓ１において対応する一対の第一凸条３６１Ｃｖとそれぞれ当接しているため（図９及び図１０参照）、該伝熱プレート３ａと該相手側プレート３ｂとの第二傾斜方向Ｉｄ２の相対移動が防がれる。

また、伝熱プレート３ａの第二面Ｓ２側において、第一傾斜方向Ｉｄ１に間隔をあけて配置され且つ互いに離れる方向に凸となるように湾曲する一対の第二凸条３７１Ｃｖ、及び、第一傾斜方向Ｉｄ１に間隔をあけて配置され且つ互いに近づく方向に凸となるように湾曲する一対の第二凸条３７１Ｃｖが、該伝熱プレート３ａに対して第二面Ｓ２を対向させて隣り合う相手側プレート３ｂの該第二面Ｓ２において対応する一対の第二凸条３７１Ｃｖとそれぞれ当接しているため（図１２参照）、該伝熱プレート３ａと該相手側プレート３ｂとの第一傾斜方向Ｉｄ１の相対移動も防がれる。

即ち、Ｘ軸方向に配置される二つの相手側プレート３ｂの間に配置された伝熱プレート３ａは、第一傾斜方向Ｉｄ１及び第二傾斜方向Ｉｄ２の各方向への移動がこれら二つの相手側プレート３ｂによって規制される。

また、本実施形態の熱交換器１では、伝熱プレート３の堰部３２における隣り合う二つの第一凸条領域３６Ｃｖと隣り合う二つの第一凹条領域３６Ｃｃ（即ち、隣り合う二つの第二凸条領域３７Ｃｖ）とによって囲まれる四角状の部位３８のそれぞれは、第二面Ｓ２側に凸となる球面状凸部３８０を有している。このように、凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖによって四角状に囲まれる部位３８のそれぞれが球面状凸部３８０を有することで、伝熱プレート３（詳しくは、堰部３２）の剛性がより向上する。このため、プレート積層部２において、耐圧強度の向上や、隣り合う第一又は第二凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ同士の間隔をより大きくして圧力損失の抑制を図ることができる。

尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の熱交換器１では、それぞれが複数の第一凸条３６１Ｃｖを含む複数の第一凸条領域３６Ｃｖとそれぞれが複数の第一凹条３６１Ｃｃを含む複数の第一凹条領域３６Ｃｃとが交差する第一面Ｓ１と、それぞれが複数の第二凸条３７１Ｃｖを含む複数の第二凸条領域３７Ｃｖとそれぞれが複数の第二凹部３７１Ｃｃを含む複数の第二凹条領域３７Ｃｃとが交差する第二面Ｓ２とを、プレート積層部２を構成する各伝熱プレート３が有しているが、この構成に限定されない。

例えば、プレート積層部２において重ね合わされる複数の伝熱プレートのうちの一部の伝熱プレート３のみが、前記第一面Ｓ１と前記第二面Ｓ２と、を有する構成でもよい。

かかる構成によれば、少なくとも前記第一面Ｓ１と前記第二面Ｓ２とを有する伝熱プレート３において、複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第二凸条領域３７Ｃｖとが交差するように配置されているため、Ｘ軸方向の力に対する強度が確保される。しかも、第一面Ｓ１と第二面Ｓ２とを有する伝熱プレート３と、該伝熱プレート３と隣り合う相手側プレートとの間において、隣り合う凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ間を傾斜方向に延びるトンネル状の空間が形成されるため、該伝熱プレート３と相手側プレートとの間を流れる流体の圧力損失が抑えられる。

また、複数の凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖと複数の凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃとの伝熱プレート３における具体的な配置位置は限定されない。上記実施形態の各伝熱プレート３では、複数の凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖと複数の凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃとは、堰部３２に配置されているが、例えば、主伝熱部３０の一部や連通部３１の一部等に配置されてもよい。

上記実施形態の各伝熱プレート３の堰部領域３２０ａ、３２０ｂにおいて、各凸条領域３６Ｃｖと、各凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃとは、第一傾斜方向Ｉｄ１又は第二傾斜方向Ｉｄ２に真っ直ぐ延びているが、この構成に限定されない。例えば、各凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖと各凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃとは、円弧状に延びていてもよい（図１５参照）。即ち、各凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖと各凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃとは、第一傾斜方向Ｉｄ１又は第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延びていれば、真っ直ぐに延びていても、曲がって延びていてもよい。尚、図１５に示す例では、第一凸条領域３６Ｃｖにおける各第一凸条３６１Ｃｖが第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って円弧状に延びる仮想線Ｃ１上に配置され、第一凹条領域３６Ｃｃにおける各第一凹条３６１Ｃｃが第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延びる円弧状の仮想線Ｃ２上に配置されている。

また、上記実施形態の堰部領域３２０ａ、３２０ｂにおいて、隣り合う凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ同士及び隣り合う凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃ同士は、互いに平行であるが、この構成に限定されない。即ち、複数の凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ及び複数の凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃのそれぞれが第一傾斜方向Ｉｄ１又は第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延びていれば、隣り合う凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ同士又は隣り合う凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃ同士が互いに平行でなくてもよい。

また、上記実施形態の各伝熱プレート３の堰部領域３２０ａ、３２０ｂにおいて、各凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖが複数の凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖによって規定され、各凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃが複数の凹条３６１Ｃｃ、３７１Ｃｃによって規定されているが、この構成に限定されない。例えば、凸条領域３６Ｃｖ、３７Ｃｖ及び凹条領域３６Ｃｃ、３７Ｃｃのうちの一方領域が、一つの凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖ又は一つの凹条３６１Ｃｃ、３７１Ｃｃによって規定される構成でもよい（図１６参照）。尚、図１６においては、奥側の伝熱プレートにおいて凸条領域を規定する複数の凸条３６１Ｃｖを実線で表し、手前側の伝熱プレートにおいて凸条領域を規定する一つの凸条３６１Ｃを破線で表している。

また、上記実施形態のプレート積層部２は、一種類の伝熱プレート３によって構成されているが、この構成に限定されない。プレート積層部２は、複数種の伝熱プレートが重ね合わされることで構成されていてもよい。例えば、プレート積層部２が、二種類の伝熱プレートを備える場合、以下のように構成される。

二種類の伝熱プレートのうちの一方の伝熱プレート３では、一方の面である第一面Ｓ１が、Ｚ軸方向に対して傾斜する第一傾斜方向Ｉｄ１に沿ってそれぞれ延びると共に、第一傾斜方向Ｉｄ１と直交する方向に間隔をあけて配置される複数の第一凸条領域３６Ｃｖと、Ｚ軸方向に対して第一傾斜方向Ｉｄ１と反対側に傾斜する第二傾斜方向Ｉｄ２に沿ってそれぞれ延びると共に、第二傾斜方向Ｉｄ２と直交する方向に間隔をあけて配置される複数の第一凹条領域３６Ｃｃと、を有し、これら複数の第一凸条領域３６Ｃｖと複数の第一凹条領域３６Ｃｃとは、それぞれ交差する。そして、各第一凸条領域３６Ｃｖは、第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って延びる一つの第一凸条３６１Ｃｖ、又はそれぞれが第一傾斜方向Ｉｄ１に沿って延び且つ該第一傾斜方向Ｉｄ１に並ぶ複数の第一凸条３６１Ｃｖによって規定されると共に、各第一凹条領域３６Ｃｃは、第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延びる一つの第一凹条３６１Ｃｃ、又はそれぞれが第二傾斜方向Ｉｄ２に沿って延び且つ該第二傾斜方向Ｉｄ２に並ぶ複数の第一凹条３６１Ｃｃによって規定されている。

また、該一方の伝熱プレート３の他方の面である第二面Ｓ２は、第一面Ｓ１の複数の第一凸条領域３６Ｃｖと表裏の関係にある複数の第二凹条領域３７Ｃｃと、第一面Ｓ１の複数の第一凹条領域３６Ｃｃと表裏の関係にある複数の第二凸条領域３７Ｃｖと、を有する。これら各第二凹条領域３７Ｃｃは、第一面Ｓ１の第一凸条３６１Ｃｖと表裏の関係にある少なくとも一つの第二凹条３７１Ｃｃによって規定されると共に、各第二凸条領域３７Ｃｖは、第一面Ｓ１の第一凹条３６１Ｃｃと表裏の関係にある少なくとも一つの第二凸条３７１Ｃｖによって規定されている。

そして、第一面Ｓ１の複数の第一凸条領域３６Ｃｖを規定する各第一凸条３６１Ｃｖは、該第一面Ｓ１と対向する伝熱プレートと当接することで、この伝熱プレートと第一面Ｓ１との間に流体Ａ、Ｂが流通可能な流路Ｒａ、Ｒｂを形成すると共に、第二面Ｓ２の複数の第二凸条領域３７Ｃｖを規定する各第二凸条３７１Ｃｖは、該第二面Ｓ２と対向する伝熱プレートと当接することによって、この伝熱プレートと第二面Ｓ２との間に流体Ｂ、Ａが流通可能な流路Ｒｂ、Ｒａを形成する。

一方、二種類の伝熱プレートのうちの他方の伝熱プレートでは、前記一方の伝熱プレート３の第一面Ｓ１と対向する第三面が、第一面Ｓ１の複数の第一凸条領域３６Ｃｖと対向する位置に配置される複数の第三凸条領域と、第一面Ｓ１の複数の第一凹条領域３６Ｃｃと対向する位置に配置される複数の第三凹条領域と、を有し、各第三凸条領域は、該第三凸条領域と対向する第一凸条領域３６Ｃｖを規定する少なくとも一つの第一凸条３６１Ｃｖと対向する少なくとも一つの第三凸条によって規定されると共に、各第三凹条領域は、該第三凹条領域と対向する第一凹条領域３６Ｃｃを規定する少なくとも一つの第一凹条３６１Ｃｃと対向する少なくとも一つの第三凹条によって規定されている。そして、これら各第三凸条領域の少なくとも一つの第三凸条と、該第三凸条領域と対向する第一凸条領域３６Ｃｖの少なくとも一つの第一凸条３６１Ｃｖとが当接している。

また、該他方の伝熱プレートにおいて前記第三面と反対側を向くと共に前記一方の伝熱プレート３の第二面と対向する第四面が、第三面の複数の第三凸条領域と表裏の関係にある複数の第四凹条領域と、第三面の複数の第三凹条領域と表裏の関係にある複数の第四凸条領域と、を有し、各第四凹条領域は、第三面の前記第三凸条と表裏の関係にある少なくとも一つの第四凹条によって規定されると共に、各第四凸条領域は、第三面の前記第三凹条と表裏の関係にある少なくとも一つの第四凸条によって規定されている。

以上の伝熱プレートを備えるプレート積層部２では、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレートは、第一面Ｓ１と第三面とを対向させ、又は、第二面Ｓ２と第四面とを対向させている。

このように複数種の伝熱プレートがＸ軸方向に重ね合わされるプレート積層部においても、耐圧強度を向上させると共に、各伝熱プレート間を流体が流れる際の圧力損失を抑えることができる。

また、上記実施形態の熱交換器１における各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの具体的な形状は、限定されない。例えば、伝熱プレート３毎、又は、伝熱プレート３における部位毎で、凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの形状が異なっていてもよい。

また、上記実施形態の各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖは、全体的に湾曲しているが、例えば、図１７に示すように、屈曲した形状であってもよい。また、図１８に示すように、各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの一部が屈曲又は湾曲した構成であってもよい。尚、図１７及び図１８と、以下の図１９〜図２２とにおいて、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレートのうちの一方の伝熱プレートの凸条及び凹条を実線で示し、他方の伝熱プレートの凸条及び凹条を破線で示す。

また、上記実施形態の熱交換器１において、互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖは、それぞれ凸となる方向が逆向きとなるように湾曲しているがこの構成に限定されない。図１９に示すように、互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖのうちの一方の凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖが真っ直ぐに延びると共に他方の凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖが曲がっている構成でもよい。また、互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖは、図２０に示すように、同じ方向に凸となるように曲がっていてもよい。

また、上記実施形態の各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの長手方向の各位置における幅は略一定であるが、この構成に限定されない。図２１に示すように、各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖの長手方向の各位置における幅が異なっていてもよい。

また、上記実施形態の熱交換器１において、互いに当接する凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖは、当接部位３６２、３７２を二つ構成しているが、この構成に限定されない。図２２に示すように、各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖは、当接部位３６２、３７２を三つ以上構成する形状でもよい。

また、上記実施形態の各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖでは、長手方向の中央部が最も高くなっているが、この構成に限定されない。各凸条３６１Ｃｖ、３７１Ｃｖは、長手方向の各位置の高さが同じでもよい。

上記実施形態の熱交換器１は、重ね合わされる伝熱プレート３間にガスケットが挟み込まれることで、各伝熱プレート３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂが液密状態となる、いわゆるガスケットタイプの熱交換器であるが、この構成に限定されない。重ね合わされる伝熱プレート同士が周縁部においてロウ付けされることで、各伝熱プレート間に形成される流路が液密状態となる、いわゆるロウ付けタイプの熱交換器であってもよい。

１…熱交換器、２…プレート積層部、３…伝熱プレート（相手側プレート）、３ａ…第一の伝熱プレート（伝熱プレート）、３ｂ…第二の伝熱プレート（伝熱プレート）、３０…主伝熱部、３００ａ…第一主伝熱領域（主伝熱領域）、３００ｂ…第二主伝熱領域（主伝熱領域）、３１、３１ａ、３１ｂ…連通部、３１１、３１１ａ、３１１ｂ…連通孔、３２…堰部、３２０ａ…第一堰部領域（堰部領域）、３２０ｂ…第二堰部領域（堰部領域）、３５ａ…凸部、３５ｂ…凹部、３６Ｃｃ…第一凹条領域（凹条領域）、３６Ｃｖ…第一凸条領域（凸条領域）、３６０Ｃｃ…隣り合う第一凹条同士の間の領域、３６０Ｃｖ…隣り合う第一凸条同士の間の領域、３６１Ｃｃ…第一凹条（凹条）、３６１Ｃｖ…第一凸条（凸条）、３６２、３７２…当接部位、３７Ｃｃ…第二凹条領域（凹条領域）、３７Ｃｖ…第二凸条領域（凸条領域）、３７０Ｃｃ…隣り合う第二凹条同士の間の領域、３７０Ｃｖ…隣り合う第二凸条同士の間の領域、３７１Ｃｃ…第二凹条（凹条）、３７１Ｃｖ…第二凸条（凸条）、３８、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ…四角状の部位、３８０…球面状凸部、４…ガスケット、４１…流路画定部、４２…環状部、４３…接続部、５ａ、５ｂ…フレーム、５１…貫通孔、５２、５３…切欠部、６…ガイド部、６１…ガイドバー、６２…サポート部材、７…締付部材、７１…ボルト、７２…ナット、Ａ…第一流体（流体）、Ｂ…第二流体（流体）、Ｃ１、Ｃ２…円弧状の仮想線、ＣＬ１…縦中心線、ＣＬ２…横中心線、ＣＬ３…中心線、Ｉｄ１…第一傾斜方向（傾斜方向）、Ｉｄ２…第二傾斜方向（傾斜方向）、Ｒａ…第一流路（流路）、Ｒｂ…第二流路（流路）、Ｒａ１、Ｒａ２…第一連通路（連通路）、Ｒｂ１、Ｒｂ２…第二連通路（連通路）、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、Ｔ１…第一領域、Ｔ２…第二領域、θ１、θ２…Ｚ軸方向に対する角度

Claims (6)

1. 第一方向に重ね合わされる複数の伝熱プレートを備え、
   前記複数の伝熱プレートのうちの少なくとも一つの伝熱プレートの一方の面である第一面は、前記第一方向と直交する第二方向に対して傾斜する第一傾斜方向に沿ってそれぞれ延びると共に、前記第一傾斜方向と直交する方向に間隔をあけて配置される複数の第一凸条領域と、前記第二方向に対して前記第一傾斜方向と反対側に傾斜する第二傾斜方向に沿ってそれぞれ延びると共に、前記第二傾斜方向と直交する方向に間隔をあけて配置される複数の第一凹条領域と、を有し、
   前記複数の第一凸条領域と前記複数の第一凹条領域とは、それぞれ交差し、
   各第一凸条領域は、前記第一傾斜方向に沿って延びる一つの第一凸条、又はそれぞれが前記第一傾斜方向に沿って延び且つ該第一傾斜方向に並ぶ複数の第一凸条によって規定されると共に、各第一凹条領域は、前記第二傾斜方向に沿って延びる一つの第一凹条、又はそれぞれが前記第二傾斜方向に沿って延び且つ該第二傾斜方向に並ぶ複数の第一凹条によって規定され、
   前記少なくとも一つの伝熱プレートの他方の面である第二面は、前記第一面の前記複数の第一凸条領域と表裏の関係にある複数の第二凹条領域と、前記第一面の前記複数の第一凹条領域と表裏の関係にある複数の第二凸条領域と、を有し、
   各第二凹条領域は、前記第一面の前記第一凸条と表裏の関係にある少なくとも一つの第二凹条によって規定されると共に、各第二凸条領域は、前記第一面の前記第一凹条と表裏の関係にある少なくとも一つの第二凸条によって規定され、
   前記第一面の前記複数の第一凸条領域を規定する各第一凸条は、該第一面と対向する伝熱プレートと当接することで、この伝熱プレートと前記第一面との間に流体が流通可能な流路を形成すると共に、前記第二面の前記複数の第二凸条領域を規定する各第二凸条は、該第二面と対向する伝熱プレートと当接することで、この伝熱プレートと前記第二面との間に流体が流通可能な流路を形成する、プレート式熱交換器。
2. 前記第一面と対向する伝熱プレートは、該第一面と対向する第三面を有し、
   前記第三面は、前記第一面の前記複数の第一凸条領域と対向する位置に配置される複数の第三凸条領域と、前記第一面の前記複数の第一凹条領域と対向する位置に配置される複数の第三凹条領域と、を有し、
   各第三凸条領域は、該第三凸条領域と対向する前記第一凸条領域を規定する少なくとも一つの第一凸条と対向する少なくとも一つの第三凸条によって規定されると共に、各第三凹条領域は、該第三凹条領域と対向する前記第一凹条領域を規定する少なくとも一つの第一凹条と対向する少なくとも一つの第三凹条によって規定され、
   前記各第一凸条領域の前記少なくとも一つの第一凸条と、該第一凸条領域と対向する第三凸条領域の前記少なくとも一つの第三凸条とが当接する、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 互いに当接する第一凸条と第三凸条との少なくとも一方の凸条は、前記第一方向から見て曲がっており又は曲がった部位を有し、
   これら互いに当接する第一凸条と第三凸条とは、交差状態で当接する当接部位を複数構成する、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
4. 前記互いに当接する第一凸条と第三凸条との隣り合う当接部位間において、該第一凸条の頂部と該第三凸条の頂部とは、前記第一方向から見て互いにずれた位置で且つ頂部同士が並ぶ方向から見て重なる位置にある、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
5. 前記第三面を有する伝熱プレートは、該第三面と反対側を向く第四面を有し、
   前記第四面は、前記第三面の前記複数の第三凸条領域と表裏の関係にある複数の第四凹条領域と、前記第三面の前記複数の第三凹条領域と表裏の関係にある複数の第四凸条領域と、を有し、
   各第四凹条領域は、前記第三面の前記第三凸条と表裏の関係にある少なくとも一つの第四凹条によって規定されると共に、各第四凸条領域は、前記第三面の前記第三凹条と表裏の関係にある少なくとも一つの第四凸条によって規定され、
   前記複数の伝熱プレートにおいて前記第一方向に隣り合う二つの伝熱プレートは、前記第一面と前記第三面とを対向させ、又は、前記第二面と前記第四面とを対向させている、請求項３又は４に記載のプレート式熱交換器。
6. 前記第一面及び前記第二面を有する伝熱プレートにおいて、隣り合う二つの第一凸条領域と、隣り合う二つの第二凸条領域とによって囲まれる四角状の部位は、前記第一面側又は第二面側に凸となる球面状凸部を有する、請求項１〜５のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器。

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