JP7100074B2 - プレート式熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、重ね合わされた複数のプレートを備え、各プレート間に流体が流通可能な流路が形成されているプレート式熱交換器に関する。

従来から、第一流体と第二流体とを内部で流通させることで互いに熱交換させるプレート式熱交換器が知られている（特許文献１参照）。このプレート式熱交換器は、図１７に示すように、所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート５０１と、複数の伝熱プレート５０１を所定方向の外側から挟み込む一対のフレームプレート５０２と、を備える。

複数の伝熱プレート５０１は、各伝熱プレート５０１間に第一流体Ｘ又は第二流体Ｙが流通可能な流路が形成されるように重ね合わされている。一対のフレームプレート５０２は、それぞれ伝熱プレート５０１より厚い板状部材（プレート）であり、重ね合わされた複数の伝熱プレート５０１を挟み込むことによってプレート式熱交換器５００の強度を確保している。これら一対のフレームプレート５０２と、該フレームプレート５０２と隣接する伝熱プレート５０１との間には、第一流体Ｘ又は第二流体Ｙが流通可能な流路は形成されていない。

このプレート式熱交換器５００では、各伝熱プレート５０１間において、第一流体Ｘが流通可能な第一流路と第二流体Ｙが流通可能な第二流路とが所定方向に交互に形成され、第一流路を流れる第一流体Ｘと第二流路を流れる第二流体Ｙとが、第一流路と第二流路とを隔てる伝熱プレート５０１を通じて熱交換する。

特開２０１７－１５３５０号公報

近年、プレート熱交換器の熱交換効率の向上が求められている。

そこで、本発明は、熱交換効率を向上させたプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明のプレート式熱交換器は、
所定の方向である第一方向に重ね合わされる複数の中間プレートと、
前記複数の中間プレートを前記第一方向の外側から挟み込む一対の端部プレートと、を備え、
前記複数の中間プレートにおける各中間プレート間に、流体の流通可能な第一の流路が形成され、
前記一対の端部プレートのそれぞれは、前記中間プレートより厚く、
前記一対の端部プレートのうちの一方の端部プレートと該端部プレートに隣接する中間プレートとの間である第一のプレート間、及び、前記一対の端部プレートのうちの他方の端部プレートと該端部プレートに隣接する中間プレートとの間である第二のプレート間のうちの少なくとも一方のプレート間に、前記流体の流通可能な第二の流路が形成されている。

このように、第一のプレート間及び第二のプレート間のうちの少なくとも一方のプレート間に流体の流通可能な第二の流路を形成することで、中間プレートの数を増やすことなく、即ち、中間プレートの積層方向におけるプレート式熱交換器の寸法の増加を抑えつつ、流体の流通可能な流路を増やすことができ、これにより、熱交換効率が向上する。

前記プレート式熱交換器では、
前記隣接する中間プレートは、前記第一方向に突出する複数の凸部を有し、
これら複数の凸部が前記端部プレートと当接することによって前記第二の流路が形成されてもよい。

このように、中間プレートの有する凸部を端部プレートに当接させて該端部プレートと中間プレートとの間に隙間を形成することで、スペーサ等の別部材を用いることなく、端部プレートと中間プレートとの間に流路を形成することができる。

この場合、前記端部プレートにおける前記隣接する中間プレートと対向する対向面を平坦にしても、前記複数の凸部を前記対向面に当接させることで端部プレートと中間プレートとの間に隙間を形成することができる。即ち、端部プレートの構成の簡素化を図ることができる。

また、前記プレート式熱交換器では、
前記隣接する中間プレートの前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一方向と直交する第二方向に沿って延び且つ前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向に間隔をあけて配置され、これにより、前記第二の流路は、前記流体を前記第二方向に流通させている。

また、前記プレート式熱交換器では、
前記第二の流路の流路断面積は、前記第一の流路の流路断面積より小さくてもよい。

このように流路断面積の異なる流路を設けることで、プレート式熱交換器の内部に流入してから外部に流出するまでの流体の流通路において、流体の流速を容易に変化させることができる。

また、前記プレート式熱交換器では、例えば、
複数の第一の流路のうちの少なくとも一部の第一の流路と前記第二の流路とが直列に連通することによって、前記流体が当該プレート式熱交換器の内部に流入してから外部に流出するまでの流通路が構成され、
前記第二の流路は、前記流通路の途中位置に配置されてもよい。

また、前記プレート式熱交換器では、例えば、
複数の第一の流路のうちの少なくとも一部の第一の流路と前記第二の流路とが直列に連通することによって、前記流体が当該プレート式熱交換器の内部に流入してから外部に流出するまでの流通路が構成され、
前記第二の流路は、前記第一のプレート間と前記第二のプレート間とのそれぞれに形成されると共に前記流通路の端部位置に配置されてもよい。

かかる構成によれば、プレート式熱交換器において、内部に流入するときと外部に流出するとき、即ち、熱交換の前後において体積差の大きな流体を流す場合に、流路断面積の小さな第二の流路が流通路の上流端又は下流端に位置するため、流通路における流体の流速を一定に保ち易くなる。

以上より、本発明によれば、熱交換効率を向上させたプレート式熱交換器を提供することができる。

図１は、本実施形態に係るプレート式熱交換器の斜視図である。 図２は、前記プレート式熱交換器の分解斜視図である。 図３は、第一伝熱プレートを第一面側から見た図である。 図４は、前記第一伝熱プレートを第二面側から見た図である。 図５は、第二伝熱プレートを第一面側から見た図である。 図６は、前記第二伝熱プレートを第二面側から見た図である。 図７は、プレート群の端部に配置される第一伝熱プレートの第二面側から見た図である。 図８は、プレート群の端部に配置される第二伝熱プレートの第二面側から見た図である。 図９は、一対のフレームプレートのうちの一方のフレームプレートと、該フレームプレートに隣接する伝熱プレートとが重ね合わされた状態の一部省略断面図である。 図１０は、前記一対のフレームプレートのうちの他方のフレームプレートと該フレームプレートに隣接する伝熱プレートとが重ね合わされた状態の一部省略断面図である。 図１１は、前記プレート式熱交換器の流路構成を説明するための図である。 図１２は、第一流路内での第一流体の流れを示す図である。 図１３は、第二流路内での第二流体の流れを示す図である。 図１４は、間隔保持部材の斜視図である。 図１５は、他実施形態に係るプレート式熱交換器の流路構成を説明するための図である。 図１６は、他実施形態に係るプレート式熱交換器の流路構成を説明するための図である。 図１７は、従来のプレート式熱交換器の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１～図１３を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器（以下、単に「熱交換器」とも称する。）は、図１及び図２に示すように、所定の方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート（中間プレート）２、３と、複数の伝熱プレート２、３を前記所定の方向の外側から挟み込む一対のフレームプレート（端部プレート）４と、を備える。これら複数の伝熱プレート２、３における各伝熱プレート２、３間に、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路（第一の流路）Ｒａ、Ｒｂが形成されている。また、一対のフレームプレート４のうちの一方のフレームプレート４Ａと該フレームプレート４Ａに隣接する伝熱プレート２Ａとの間（第一のプレート間）、及び、一対のフレームプレート４のうちの他方のフレームプレート４Ｂと該フレームプレート４Ｂに隣接する伝熱プレート３Ａとの間（第二のプレート間）のうちの少なくとも一方のプレート間に、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路（第二の流路）Ｒｂ１が形成されている。具体的な構成は、以下の通りである。

本実施形態の熱交換器１は、三つ以上の矩形状の伝熱プレート２、３を備え、これら三つ以上の伝熱プレート２、３は、二種類の伝熱プレートを含む。以下の説明では、二種類の伝熱プレート２、３のうちの一方の伝熱プレートを第一伝熱プレート２とも称し、二種類の伝熱プレート２、３のうちの他方の伝熱プレートを第二伝熱プレート３とも称する。また、伝熱プレート２、３が重ね合わされる方向（所定の方向）を直交座標系のＸ軸方向（第一方向）とし、伝熱プレート２、３の短辺方向を直交座標系のＹ軸方向（第三方向）とし、伝熱プレート２、３の長辺方向を直交座標系のＺ軸方向（第二方向）とする。

これら二種類の伝熱プレート、即ち、第一伝熱プレート２と第二伝熱プレート３とは、共通する構成を有するため、以下では、先ず、第一伝熱プレート２及び第二伝熱プレート３の共通する構成について説明する。

伝熱プレート２、３は、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１と該第一面Ｓａ１、Ｓｂ１に対して反対向きの第二面Ｓａ２、Ｓｂ２とを有する伝熱部２０、３０と、伝熱部２０、３０の外周縁の全域から該伝熱部２０、３０と面交差する方向に延出する環状の嵌合部２１、３１と、を備える。本実施形態の伝熱プレート２、３は、金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。

伝熱部２０、３０は、Ｘ軸方向と直交する方向に広がり、Ｘ軸方向に厚みを有する。このため、Ｘ軸方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート２、３の各伝熱部２０、３０における第一面Ｓａ１、Ｓｂ１及び第二面Ｓａ２、Ｓｂ２は、Ｘ軸方向に並ぶ。本実施形態の伝熱部２０、３０は、図３～図６に示すように、Ｘ軸方向から見てＺ軸方向に長尺な矩形状である。

また、伝熱部２０、３０は、凹部２２、３２及び凸部２３、３３を有する。本実施形態の伝熱部２０、３０は、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１及び第二面Ｓａ２、Ｓｂ２のそれぞれに、複数の凹部２２、３２及び複数の凸部２３、３３を有する。

本実施形態の伝熱プレート２、３は、上述のように、金属プレートがプレス成型されることによって形成されている。このため、伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１の凹部２２、３２と、伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２の凸部２３、３３とは、表裏の関係にある。また、伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１の凸部２３、３３と、伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２の凹部２２、３２とは、表裏の関係にある。即ち、伝熱部２０、３０において、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１の凹部２２、３２が第二面Ｓａ２、Ｓｂ２の凸部２３、３３とＸ軸方向から見て重なる位置に形成されると共に、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１の凸部２３、３３が第二面Ｓａ２、Ｓｂ２の凹部２２、３２とＸ軸方向から見て重なる位置に形成される。

具体的に、伝熱部２０、３０は、Ｚ軸方向の中央に配置される主伝熱部２５、３５と、開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３を有する開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、２０２ｐ、２０３ｐ、３００ｐ、３０１ｐ、３０２ｐ、３０３ｐと、主伝熱部２５、３５と開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、２０２ｐ、２０３ｐ、３００ｐ、３０１ｐ、３０２ｐ、３０３ｐとの間に配置される堰部２６、３６と、を有する。

伝熱部２０、３０は、Ｚ軸方向の一端部及び他端部のそれぞれに少なくとも二つの開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３を有する。本実施形態の伝熱部２０、３０は、Ｚ軸方向の一端部に二つの開口２００、２０３、３００、３０３を有し、Ｚ軸方向の他端部に二つの開口２０１、２０２、３０１、３０２を有する。

これら伝熱部２０、３０の一端部にある二つの開口２００、２０３、３００、３０３は、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。また、伝熱部２０、３０の他端部にある二つの開口２０１、２０２、３０１、３０２は、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。

伝熱部２０、３０の一端部における一方の開口２００、３００の開口周縁部２００ｐ、３００ｐ、及び伝熱部２０、３０の他端部における一方の開口２０１、３０１の開口周縁部２０１ｐ、３０１ｐは、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１側から見て窪んでいる。一方、開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、３００ｐ、３０１ｐは、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２側から見て膨出している。

これら第二面Ｓａ２、Ｓｂ２側から見て膨出した各開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、３００ｐ、３０１ｐのＸ軸方向の変位量（Ｘ軸方向の位置）は、隣り合う伝熱プレート２、３の開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、３００ｐ、３０１ｐと当接するように設定されている。

これに対し、伝熱部２０、３０の一端部における他方の開口２０３、３０３の開口周縁部２０３ｐ、３０３ｐ、及び伝熱部２０、３０の他端部における他方の開口２０２、３０２の開口周縁部２０２ｐ、３０２ｐは、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１側から見て膨出している。一方、開口周縁部２０２ｐ、２０３ｐ、３０２ｐ、３０３ｐは、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２側から見て窪んでいる。

これら第一面Ｓａ１、Ｓｂ１側から見て膨出した各開口周縁部２０２ｐ、２０３ｐ、３０２ｐ、３０３ｐのＸ軸方向の変位量（Ｘ軸方向の位置）は、隣り合う伝熱プレート２、３の開口周縁部２０２ｐ、２０３ｐ、３０２ｐ、３０３ｐと当接するように設定されている。尚、図３～図６において、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１及び第二面Ｓａ２、Ｓｂ２のそれぞれにおける凹凸関係を明確にすべく、窪んでいる開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、２０２ｐ、２０３ｐ、３００ｐ、３０１ｐ、３０２ｐ、３０３ｐ、及び凹部２２、３２の底部分にドットを付している。

本実施形態の伝熱部２０、３０において、Ｚ軸方向の一端部にある一方の開口２００、３００と、Ｚ軸方向の他端部にある一方の開口２０１、３０１とは、対角位置にある。また、Ｚ軸方向の一端部にある他方の開口２０３、３０３と、Ｚ軸方向の他端部にある他方の開口２０２、３０２とは、対角位置にある。

主伝熱部２５、３５は、Ｘ軸方向から見て矩形状の部位である。この主伝熱部２５、３５は、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１に、第一流路Ｒａの一部を構成する複数の第一流路形成用凹条２２０、３２０を有する（図３及び図５参照）。これら複数の第一流路形成用凹条２２０、３２０は、それぞれがＺ軸方向に沿って延び且つＹ軸方向に間隔をあけて配置されている。また、各第一流路形成用凹条２２０、３２０は、主伝熱部２５、３５のＺ軸方向における一端から他端まで連続して延びている。これら複数の第一流路形成用凹条２２０、３２０は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凹部２２、３２に含まれる。

また、主伝熱部２５、３５は、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１に、Ｙ軸方向に隣り合う第一流路形成用凹条２２０、３２０間をＺ軸方向に沿って延びる複数の第一流路側凸条２３１、３３１を有する。これら複数の第一流路側凸条２３１、３３１は、それぞれがＺ軸方向に沿って延び且つＹ軸方向に間隔をあけて配置されている。また、各第一流路側凸条２３１、３３１は、主伝熱部２５、３５のＺ軸方向における一端から他端まで連続して延びている。これら複数の第一流路側凸条２３１、３３１は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凸部２３、３３に含まれる。

本実施形態の主伝熱部２５、３５では、第一流路形成用凹条２２０、３２０と第一流路側凸条２３１、３３１とがＹ軸方向に交互に連続して配置されている。これにより、主伝熱部２５、３５の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１は、Ｙ軸方向に凹凸が繰り返される波形状に形成される。

また、主伝熱部２５、３５は、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２に、第二流路Ｒｂの一部を構成する複数の第二流路形成用凹条２２１、３２１を有する（図４及び図６参照）。これら複数の第二流路形成用凹条２２１、３２１のそれぞれは、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１において対応する位置の第一流路側凸条２３１、３３１の裏側に形成されている。具体的に、複数の第二流路形成用凹条２２１、３２１は、それぞれがＺ軸方向に沿って延び且つＹ軸方向に間隔をあけて配置されている。また、各第二流路形成用凹条２２１、３２１は、主伝熱部２５、３５のＺ軸方向における一端から他端まで連続して延びている。これら複数の第二流路形成用凹条２２１、３２１は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凹部２２、３２に含まれる。

また、伝熱部２０、３０は、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２に、Ｙ軸方向に隣り合う第二流路形成用凹条２２１、３２１間をＺ軸方向に沿って延びる複数の第二流路側凸条２３３、３３３を有する。これら複数の第二流路側凸条２３３、３３３は、それぞれがＺ軸方向に沿って延び且つＹ軸方向に間隔をあけて配置されている。また、各第二流路側凸条２３３、３３３は、主伝熱部２５、３５のＺ軸方向における一端から他端まで連続して延びている。

本実施形態の主伝熱部２５、３５では、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１側と同様に、第二流路形成用凹条２２１、３２１と第二流路側凸条２３３、３３３とがＹ軸方向に交互に連続して配置されている。これにより、主伝熱部２５、３５の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２は、Ｙ軸方向に凹凸が繰り返される波形状に形成される。

堰部２６、３６は、伝熱部２０、３０において、Ｚ軸方向における主伝熱部２５、３５の一方側と他方側とにそれぞれ配置されている。即ち、伝熱部２０、３０は、一対の堰部２６、３６を有する。本実施形態の各堰部２６、３６は、主伝熱部２５、３５との境界を底辺とし、伝熱部２０、３０におけるＺ軸方向の一端部又は他端部に配置される二つの開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３の中間位置を頂点とする三角状の部位である。

これら一対の堰部２６、３６のそれぞれは、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１又は第二面Ｓａ２、Ｓｂ２に沿って開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３から主伝熱部２５、３５に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に拡散させ、又は、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１又は第二面Ｓａ２、Ｓｂ２に沿って主伝熱部２５、３５から開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に集束させる部位である（図１２及び図１３参照）。

具体的に、各堰部２６、３６は、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１に、複数の第一流路側凹部２２５、３２５と、複数の第一流路側凸部２３５、３３５とを有する。これら第一流路側凹部２２５、３２５と第一流路側凸部２３５、３３５とは、Ｚ軸方向に対して一方側に傾斜する方向と他方側に傾斜する方向との各方向において交互に配置されている。これら複数の第一流路側凹部２２５、３２５は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凹部２２、３２に含まれ、複数の第一流路側凸部２３５、３３５は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凸部２３、３３に含まれる。

また、各堰部２６、３６は、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２に、複数の第二流路側凹部２２６、３２６と、複数の第二流路側凸部２３６、３３６とを有する。これら複数の第二流路側凹部２２６、３２６と複数の第二流路側凸部２３６、３３６とのそれぞれは、第一面Ｓａ１、Ｓｂ１において対応する位置の第一流路側凹部２２５、３２５又は第一流路側凸部２３５、３３５の裏側に形成されている。具体的に、第二流路側凹部２２６、３２６と第二流路側凸部２３６、３３６とは、Ｚ軸方向に対して一方側に傾斜する方向と他方側に傾斜する方向との各方向において交互に配置されている。これら複数の第二流路側凹部２２６、３２６は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凹部２２、３２に含まれ、複数の第二流路側凸部２３６、３３６は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凸部２３、３３に含まれる。

第一伝熱プレート２及び第二伝熱プレート３は、いずれも以上のように構成される伝熱部２０、３０を有する。

続いて、第一伝熱プレート２及び第二伝熱プレート３の異なる構成について説明する。

第一伝熱プレート２の嵌合部２１は、伝熱部２０の外周縁から第一面Ｓａ１側に延出する（図２及び図３参照）。これに対し、第二伝熱プレート３の嵌合部３１は、伝熱部３０の外周縁から第二面Ｓｂ２側に延出する（図２及び図６参照）。

以上のように構成される第一伝熱プレート２と第二伝熱プレート３とは、図２に示すように、互いの第一面Ｓａ１、Ｓｂ１同士を対向させ、又は、互いの第二面Ｓａ２、Ｓｂ２同士を対向させるようにＸ軸方向に交互に重ね合わされる。即ち、複数の伝熱プレート２、３のそれぞれは、伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１を、Ｘ軸方向の一方側において隣り合う伝熱プレート２、３の伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１と対向させると共に、伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２を、Ｘ軸方向の他方側において隣り合う伝熱プレート２、３の伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２と対向させる。

このとき、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱プレート２、３のうちの一方の伝熱プレート２、３の嵌合部２１、３１は、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱プレート２、３のうちの他方の伝熱プレート２、３の嵌合部２１、３１に外嵌される。

また、伝熱プレート２、３が重ね合わされた状態では、伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２、３（第一伝熱プレート２及び第二伝熱プレート３）において、互いの主伝熱部２５、３５の第一流路側凸条２３１、３３１同士が対向する、即ち、Ｘ軸方向から見て重なり合う。このとき、対向する第一流路側凸条２３１、３３１は、互いの頂部同士を当接させている。

さらに、伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２、３において、互いの堰部２６、３６の第一流路側凸部２３５、３３５同士が対向する、即ち、Ｘ軸方向から見て重なり合う。このとき、対向する第一流路側凸部２３５、３３５は、互いの頂部同士を当接させている。

また、伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２、３（第一伝熱プレート２及び第二伝熱プレート３）において、互いの主伝熱部２５、３５の第二流路側凸条２３３、３３３同士が対向する、即ち、Ｘ軸方向から見て重なり合う。このとき、対向する第二流路側凸条２３３、３３３は、互いの頂部同士を当接させている。

さらに、伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２、３において、互いの堰部２６、３６の第二流路側凸部２３６、３３６同士が対向する、即ち、Ｘ軸方向から見て重なり合う。このとき、対向する第二流路側凸部２３６、３３６は、互いの頂部同士を当接させている。

以上のように、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱部２０、３０の対向する凸部２３、３３同士が当接することによって、図２に示すように、第一流体ＡをＺ軸方向に流通させる第一流路Ｒａが、隣り合う伝熱プレート２、３の伝熱部２０、３０の第一面Ｓａ１、Ｓｂ１間に形成される。また、第二流体ＢをＺ軸方向に流通させる第二流路Ｒｂが、隣り合う伝熱プレート２、３の伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２間に形成される。

そして、以上のように、複数の伝熱プレート２、３がＸ軸方向に重ね合わされた伝熱プレート群において、伝熱部２０、３０の対応する位置にある開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３がＸ軸方向に連なる。また、互いに対向し且つ相手方に向けて膨出する開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、２０２ｐ、２０３ｐ、３００ｐ、３０１ｐ、３０２ｐ、３０３ｐ同士が当接する。これにより、第一流路Ｒａに第一流体Ａを供給する第一流入路Ｐａ１と、第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流出路Ｐａ２と、第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを供給する第二流入路Ｐｂ１と、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流出路Ｐｂ２とが形成される（図２及び図１１参照）。

尚、本実施形態の伝熱プレート群においては、Ｘ軸方向（重ね合わせ方向）における一端の伝熱プレート２Ａと他端の伝熱プレート３Ａとは、残りの伝熱プレート２、３と異なる構成を有している。具体的には、以下の通りである。

前記一端の伝熱プレート２Ａ及び前記他端の伝熱プレート３Ａでは、図７及び図８に示すように、第二面Ｓａ２側から見て窪んでいる開口周縁部２０２ｐ、２０３ｐ、３０２ｐ、３０３ｐの開口縁において、複数の開口凸部２３８、３３８が開口２０２、２０３、３０２、３０３の周方向に間隔をあけて配置されている。また、周方向に隣り合う開口凸部２３８、３３８の間の部位２２９、３２９は、窪んでいる（即ち、凹状である）。これにより、開口２０２、２０３、３０２、３０３の周縁が周方向に凹凸が繰り返される波形となっている。

これら複数の開口凸部２３８、３３８の頂部（Ｘ軸方向に最も突出した部位）のＸ軸方向における位置は、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２側から見て膨出する開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、３００ｐ、３０１ｐ、第二流路側凸条２３３、３３３、第二流路側凸部２３６、３３６の各頂部のＸ軸方向における位置と同じである。

また、開口凸部間の部位（底部）２２９、３２９のＸ軸方向における位置は、第二面Ｓａ２、Ｓｂ２側から見て窪んでいる開口周縁部２０２ｐ、２０３ｐ、３０２ｐ、３０３ｐ、第二流路形成用凹条２２１、３２１、及び第二流路側凹部２２６、３２６の各底部のＸ軸方向における位置と同じである。

尚、これら複数の開口凸部２３８、３３８は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凸部２３、３３に含まれ、開口凸部間の部位２２９、３２９は、上述の伝熱部２０、３０の複数の凹部２２、３２に含まれる。また、図７～図８においても、第二面Ｓａ２における凹凸関係を明確にすべく、窪んでいる開口周縁部２０２ｐ、２０３ｐ、３０２ｐ、３０３ｐ、及び凹部２２、３２の底部分にドットを付している。

以上の伝熱プレート２Ａ、３Ａは、開口２０２、２０３、３０２、３０３の周縁において周方向に凹凸が繰り返される構成以外の構成は、伝熱プレート群を構成する残りの伝熱プレート２、３と同じである。

一対のフレームプレート４のそれぞれは、該フレームプレート４と隣り合う伝熱プレート２Ａ、３Ａの複数の凸部２３、３３と当接することによって該伝熱プレート２、３との間に流路（第二の流路）Ｒｂ１を形成する。これら一対のフレームプレート４のそれぞれは、伝熱プレート２、２Ａ、３、３Ａより厚く、熱交換器１の強度を確保している。例えば、本実施形態の熱交換器１では、フレームプレート４の各部位の厚さは、伝熱プレート２、２Ａ、３、３Ａの伝熱部２０、３０及び嵌合部２１、３１の厚さの３～８倍程度である。

具体的に、一対のフレームプレート４のうちの一方のフレームプレート４Ａは、図１、図２、及び図９に示すように、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる厚板状のプレート本体４１Ａと、プレート本体４１Ａの外周縁の全域から該プレート本体４１Ａと面交差する方向に延出するフレーム嵌合部４２Ａと、プレート本体４１Ａから延びる複数のノズル４３と、を備える。

プレート本体４１Ａは、伝熱プレート２、３の伝熱部２０、３０と対応する形状であり、本実施形態のプレート本体４１Ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形状である。

このプレート本体４１Ａは、伝熱プレート２Ａと対向する対向面４１１を有し、対向面４１１は、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる。本実施形態の対向面４１１は、平坦であり、伝熱プレート２Ａの複数の凸部２３、３３と当接している。

また、プレート本体４１Ａは、Ｘ軸方向から見て、第一流入路Ｐａ１、第一流出路Ｐａ２、第二流入路Ｐｂ１、第二流出路Ｐｂ２のそれぞれと重なる位置に、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔を有する。本実施形態のプレート本体４１Ａの各貫通孔は、円形の貫通孔であり、対応する第一流入路Ｐａ１、第一流出路Ｐａ２、第二流入路Ｐｂ１、第二流出路Ｐｂ２を構成する伝熱プレート２、３の開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３と同じ又は略同じ内径を有する。この貫通孔の中心と、対応する開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３の中心とは、Ｘ軸方向から見て一致する。本実施形態のプレート本体４１Ａは、四隅に貫通孔を有する。

フレーム嵌合部４２Ａは、プレート本体４１Ａの外周縁から対向面４１１側、即ち、伝熱プレート２Ａ側に延出する。

複数のノズル４３のそれぞれは、筒状の部位であり、プレート本体４１Ａの各貫通孔と対応する位置からＸ軸方向に延びている。各ノズル４３の中空部は、プレート本体４１Ａの貫通孔と連通している。即ち、各ノズル４３の中空部は、第一流入路Ｐａ１、第一流出路Ｐａ２、第二流入路Ｐｂ１、又は第二流出路Ｐｂ２と連通している。

一対のフレームプレート４のうちの他方のフレームプレート４Ｂは、図１、図２、及び図１０に示すように、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる厚板状のプレート本体４１Ｂと、プレート本体４１Ｂの外周縁の全域から該プレート本体４１Ｂと面交差する方向に延出するフレーム嵌合部４２Ｂと、を備える。

プレート本体４１Ｂは、伝熱プレート２、３の伝熱部２０、３０と対応する形状であり、本実施形態のプレート本体４１Ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形状である。

このプレート本体４１Ｂは、伝熱プレート３Ａと対向する対向面４１２を有し、対向面４１２は、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる。この対向面４１２は、一方のフレームプレート４Ａの対向面４１１と反対側を向いている。本実施形態の対向面４１２は、平坦であり、伝熱プレート３Ａの複数の凸部２３、３３と当接している。

フレーム嵌合部４２Ｂは、プレート本体４１Ｂの外周縁から対向面４１２と反対側、即ち、伝熱プレート３Ａから離れる側に延出する。

以上のように構成される一対のフレームプレート４Ａ、４Ｂは、図２に示すように、対向面４１１、４１２を伝熱プレート２Ａ、３Ａの第二面Ｓａ２、Ｓｂ２に対向させるようにして伝熱プレート群をＸ軸方向の外側から挟み込む。即ち、一対のフレームプレート４Ａ、４Ｂのそれぞれは、対向面４１１、４１２を、Ｘ軸方向において隣接する伝熱プレート２Ａ、３Ａの伝熱部２０、３０の第二面Ｓａ２、Ｓｂ２と対向させている。

このとき、一方のフレームプレート４Ａのフレーム嵌合部４２Ａは、Ｘ軸方向に隣接する伝熱プレート２Ａの嵌合部２１に外嵌する。一方、他方のフレームプレート４Ｂのフレーム嵌合部４２Ｂは、Ｘ軸方向に隣接する伝熱プレート３Ａの嵌合部３１に外嵌される。

また、このようにフレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとが重ね合わされた状態では、対向面４１１と、伝熱プレート２Ａの伝熱部２０における第二面Ｓａ２側から見て膨出する開口周縁部２００ｐ、２０１ｐ、第二流路側凸条２３３、第二流路側凸部２３６、及び開口凸部２３８の各頂部とが当接し、対向面４１２と、伝熱プレート３Ａの伝熱部３０における第二面Ｓｂ２側から見て膨出する開口周縁部３００ｐ、３０１ｐ、第二流路側凸条３３３、第二流路側凸部３３６、及び開口凸部３３８の各頂部とが当接している。

以上のように、Ｘ軸方向に隣接するフレームプレート４Ａ、４Ｂの対向面４１１、４１２と伝熱プレート２Ａ、３Ａの複数の凸部２３３、２３６、２３８、３３３、３３６、３３８とが当接することによって、第二流体ＢをＺ軸方向に流通させる第二流路Ｒｂ１がフレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に形成される。この第二流路Ｒｂ１は、第二流入路Ｐｂ１と第二流出路Ｐｂ２とに連通している。より詳しくは、第二流路Ｒｂ１は、開口２０２、２０３、３０２、３０３の開口縁において該開口２０２、２０３、３０２、３０３の周方向に隣り合う開口凸部２３８、３３８間、即ち、開口凸部間の部位２２９、３２９のそれぞれを通じて第二流入路Ｐｂ１と第二流出路Ｐｂ２とに連通している。

このフレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に形成される第二流路Ｒｂ１の流路断面積は、伝熱プレート２、３間に形成される第二流路Ｒｂの流路断面積より小さい。本実施形態のフレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に形成される第二流路Ｒｂ１の流路断面積は、Ｚ軸方向の主伝熱部２５、３５の位置において、伝熱プレート２、３間に形成される第二流路Ｒｂの流路断面積の約半分である。

本実施形態の熱交換器１において、隣り合うフレームプレート４と伝熱プレート２Ａ、３Ａとの当接した部分同士、及び、隣り合う伝熱プレート２、３の当接した部分同士は、ロウ付けされている。これにより、複数の伝熱プレート２、３及び一対のフレームプレート４が一体的（機械的）に接続されるとともに、隣り合うフレームプレート４と伝熱プレート２Ａ、３Ａとの対向面間（当接部分）及び隣り合う伝熱プレート２、３の対向面間（当接部分）が封止される。

以上のように構成される熱交換器１において、外部から第一流入路Ｐａ１に供給された第一流体Ａは、図２及び図１１に示すように、第一流入路Ｐａ１から複数の第一流路Ｒａのそれぞれに流入する。そして、第一流体Ａは、複数の第一流路Ｒａのそれぞれにおいて伝熱部２０、３０の対角位置に配置された開口２００、２０１、３００、３０１間をＺ軸方向に流れ、第一流出路Ｐａ２に流出する（図１２参照）。これに対し、外部から第二流入路Ｐｂ１に供給された第二流体Ｂは、第二流入路Ｐｂ１から複数の第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１のそれぞれに流入する。そして、第二流体Ｂは、複数の第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１のそれぞれにおいて伝熱部２０、３０の対角位置に配置された開口２０２、２０３、３０２、３０３間をＺ軸方向に流れ、第二流出路Ｐｂ２に流出する（図１３参照）。

このとき、第一流路Ｒａを流通する第一流体Ａと、第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１を流通する第二流体Ｂは、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１とを仕切る伝熱プレート２、３（伝熱部２０、３０）を介して熱交換する。これにより、第一流体Ａは、第一流路Ｒａ内でＺ軸方向に流通する過程において、凝縮或いは蒸発する。

以上の熱交換器１では、一方のフレームプレート４Ａと伝熱プレート２Ａとの間（第一のプレート間）及び他方のフレームプレート４Ｂと伝熱プレート３Ａとの間（第二のプレート間）の両プレート間に流体Ｂの流通可能な流路Ｒｂ１が形成されている。これにより、伝熱プレート２、３の数を増やすことなく、即ち、伝熱プレート２、３の積層方向における熱交換器１の寸法の増加を抑えつつ、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路Ｒｂ１を増やすことができ、その結果、熱交換器１における熱交換効率が向上する。

本実施形態の熱交換器１では、伝熱プレート２Ａ、３ＡがＸ軸方向に突出する複数の凸部２３、３３（本実施形態の例では、第二流路側凸条２３３、３３３、第二流路側凸部２３６、３３６、及び開口凸部２３８、３３８）を有し、これら複数の凸部２３、３３がフレームプレート４Ａ、４Ｂと当接することによって流路Ｒｂ１が形成されている。このように、伝熱プレート２Ａ、３Ａの有する凸部２３、３３をフレームプレート４Ａ、４Ｂに当接させて該フレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に隙間を形成することで、スペーサ等の別部材を用いることなく、フレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に流路Ｒｂ１を形成することができる。

また、本実施形態の熱交換器１では、フレームプレート４Ａ、４Ｂにおける伝熱プレート２Ａ、３Ａと対向する対向面４１１、４１２が平坦であり、伝熱プレート２Ａ、３Ａの複数の凸部２３、３３（本実施形態の例では、第二流路側凸条２３３、３３３、第二流路側凸部２３６、３３６、及び開口凸部２３８、３３８）が対向面４１１、４１２と当接することによってフレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に隙間（流路Ｒｂ１）が形成されている。即ち、フレームプレート４Ａ、４Ｂの構成の簡素化が図られている。

また、本実施形態の熱交換器１では、伝熱プレート２Ａ、３Ａの伝熱部２０、３０における複数の第二流路側凸条（凸部）２３３、３３３のそれぞれがＺ軸方向に沿って延び且つＹ軸方向に間隔をあけて配置され、これにより、第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１のそれぞれは、流体ＢをＺ軸方向に流通させている。

また、本実施形態の熱交換器１では、Ｘ軸方向の端部に形成された第二流路Ｒｂ１の流路断面積が、Ｘ軸方向の途中位置に形成された第二流路Ｒｂの流路断面積より小さい。このように流路断面積の異なる流路（第二流路Ｒｂ１）を設けることで、熱交換器１の内部に流入してから外部に流出するまでの流体Ｂの流通路において、流体Ｂの流速を容易に変化させることができる。

また、本実施形態の熱交換器１では、伝熱プレート２Ａ、３Ａの開口２０２、２０３、３０２、３０３の周縁においてＸ軸方向の凹凸が周方向に繰り返され、該凹凸が繰り返される部位におけるフレームプレート４Ａ、４Ｂ側に突出した部位（開口凸部）２３８、３３８のそれぞれが該フレームプレート４Ａ、４Ｂと当接している。かかる構成によれば、第二流入路Ｐｂ１から第二流路Ｒｂ１に流入する部位（開口凸部間の部位２２９、３２９）の開口面積、及び第二流路Ｒｂ１から第二流出路Ｐｂ２に流出する部位（開口凸部間の部位２２９、３２９）の開口面積を十分に確保しつつ、伝熱部２０、３０における開口２０２、２０３、３０２、３０３の開口縁の強度を十分に確保することができる。

また、本実施形態の熱交換器１では、該熱交換器１において蒸発又は凝縮させる第一流体Ａの流れる複数の第一流路Ｒａのそれぞれの両側に、第二流体Ｂが流れる第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１が配置されている。このように、Ｘ軸方向の片側だけに第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１が配置された第一流路Ｒａがなく、全ての第一流路Ｒａの両側に第二流路Ｒｂ、Ｒｂ１が配置されているため、当該熱交換器１は、第一流体Ａを十分に蒸発又は凝縮させることができる。

尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の熱交換器１では、一方のフレームプレート４Ａと伝熱プレート２Ａとの間及び他方のフレームプレート４Ｂと伝熱プレート３Ａとの間の両プレート間に、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路Ｒｂ１が形成されているが、この構成に限定されない。一方のフレームプレート４Ａと伝熱プレート２Ａとの間及び他方のフレームプレート４Ｂと伝熱プレート３Ａとの間のうちの少なくとも一方のプレート間に、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路Ｒｂ１が形成されていればよい。かかる構成によれば、伝熱プレート２、３の数を増やすことなく、即ち、Ｘ軸方向における熱交換器１の寸法の増加を抑えつつ、流体Ａ、Ｂの流通可能な流路Ｒｂ１を増やすことができ、その結果、熱交換器１における熱交換効率が向上する。

また、上記実施形態の伝熱プレート２Ａ、３Ａの第二面Ｓａ２、Ｓｂ２において、複数の第二流路側凸条２３３、３３３のそれぞれがＺ軸方向に真っ直ぐに且つ主伝熱部２５、３５のＺ軸方向における一端から他端まで連続して延びているが、この構成に限定されない。例えば、第二流路側凸条２３３、３３３は、湾曲や屈曲等していてもよく、Ｚ軸方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。また、第二流路側凸条２３３、３３３は、Ｚ軸方向に沿って断続して延びていてもよい。また、伝熱プレート２Ａ、３Ａの第二面Ｓａ２、Ｓｂ２においてフレームプレート４Ａ、４Ｂに向けて突出する部位は、堰部２６、３６の第二流路側凸部２３６、３３６のような、凸部（Ｘ軸方向から見て長手方向のない凸部）であってもよい。即ち、伝熱プレート２Ａ、３Ａの複数の凸部２３、３３は、該複数の凸部２３、３３がフレームプレート４Ａ、４Ｂに当接した状態で該フレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に、伝熱部２０、３０のＺ軸方向における一方の端部の開口２０２、３０２から他方の端部の開口２０３、３０３まで流体Ａ、Ｂが流通可能な隙間（流路空間）が形成される形状であればよい。

また、上記実施形態の熱交換器１では、フレームプレート４Ａ、４Ｂの対向面４１１、４１２がＸ軸方向に直交する方向に広がり且つ平坦な面であるが、この構成に限定されない。対向面４１１、４１２は、全体的に湾曲等していてもよく、凹凸等が設けられてもよい。

また、上記実施形態の熱交換器１では、フレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間の流路Ｒｂ１の流路断面積は、プレート群における各伝熱プレート２、３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂの流路断面積より小さいが、この構成に限定されない。フレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間の流路Ｒｂ１の流路断面積は、プレート群における各伝熱プレート２、３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂの流路断面積と同じ、又は大きくてもよい。

また、上記実施形態の熱交換器１では、伝熱プレート２Ａ、３Ａの開口２０２、２０３、３０２、３０３の周縁のみに、凹凸が開口２０２、２０３、３０２、３０３の周方向に繰り返される部位が形成されているが、この構成に限定されない。前記凹凸が周方向に繰り返される部位（構成）は、各伝熱プレート２、３の各開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３の開口縁や、任意の伝熱プレート２、３の任意の開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３の開口縁等に配置されてもよい。

また、上記実施形態の伝熱プレート２Ａ、３Ａでは、前記凹凸が周方向に繰り返される部位は、他の部位と一体に形成されているが、この構成に限定されない。例えば、図１４に示すような、周方向に凹部５１と凸部５２とが交互に繰り返される円環状の部材（間隔保持部材５）が、流入路Ｐａ１、Ｐｂ１から流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１に流入する部位、及び流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１から流出路Ｐａ２、Ｐｂ２に流出する部位の少なくとも一方において、隣り合う伝熱部２０、３０同士のＸ軸方向に間隔をあけて対向する開口２００、２０１、２０２、２０３、３００、３０１、３０２、３０３の開口縁間に配置されてもよい。

また、上記実施形態の熱交換器１では、蒸発又は凝縮させるための流体（冷媒等）がフレームプレート４Ａ、４Ｂと伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に形成れた第二流路Ｒｂ１を流れない流路配置であるが、この構成に限定されない。蒸発又は凝縮させるための流体（冷媒等）が第二流路Ｒｂ１を流れる流路配置であってもよい。水等が第二流路Ｒｂ１を流れる場合、フレームプレート４Ａ、４Ｂを耐食性のある材料によって構成しなければならないが、前記構成によれば、フレームプレート４Ａ、４Ｂを耐食性のない材料によって構成してもよくなる。

また、流体Ａ、Ｂが熱交換器１の内部に流入してから外部に流出するまでの流体Ａ、Ｂの流通路の具体的な構成は、限定されない。上記実施形態の熱交換器１の流通路Ｒ１、Ｒ２（図１１参照）においては、各流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１が流入路Ｐａ１、Ｐｂ１と流出路Ｐａ２、Ｐｂ２との間において並列に接続されている、即ち、流体Ａ、Ｂが流入路Ｐａ１、Ｐｂ１から流出路Ｐａ２、Ｐｂ２まで流れる間に、一つの流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１しか通過しない構成であるが、例えば、図１５及び図１６に示すように、重ね合わされた複数の伝熱プレート２、３の各伝熱プレート２、３間に形成される流路（第一の流路）Ｒａ、Ｒｂのうちの少なくとも一部の流路Ｒａ、Ｒｂと、フレームプレート４と伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に形成される流路（第二の流路）Ｒｂ１とが直列に接続される（連通する）構成のように、流体Ａ、Ｂが流入路Ｐａ１、Ｐｂ１から流出路Ｐａ２、Ｐｂ２まで流れる間に複数の流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１を通過する構成であってもよい。

このとき、フレームプレート４と伝熱プレート２Ａ、３Ａとの間に形成される流路Ｒｂ１は、流通路Ｒ２の途中位置に配置されてもよく、図１５及び図１６に示すように流通路Ｒ２の端部位置に配置されてもよい。

ここで、流路Ｒｂ１が流通路Ｒ２の途中位置に配置された構成とは、流路Ｒｂ１の上流端と下流端とのそれぞれに、少なくとも一つの流路（伝熱プレート２、３間に形成された流路）Ｒｂが直列に接続された状態である。

また、流路Ｒｂ１が流通路Ｒ２の端部位置に配置された構成とは、流通路Ｒ２における流入路Ｐｂ１から流出路Ｐｂ２までの間において、流路Ｒｂ１の上流端が流入路Ｐｂ１に接続され且つ流路Ｒｂ１の下流端に少なくとも一つの流路Ｒｂが直列に接続された状態、又は、流路Ｒｂ１の上流端に少なくとも一つの流路Ｒｂが直列に接続され且つ流路Ｒｂ１の下流端に流出路Ｐｂ２が接続された状態である。尚、図１５及び図１６においては、流通路Ｒ１、Ｒ２の構成を理解し易くするために、流体Ａが流れる流通路Ｒ１と、流体Ｂが流れる流通路Ｒ２とを分けて図示している。

例えば具体的には、流通路Ｒ１、Ｒ２は、図１５に示すように、並列に接続された二つ以上の流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１によって構成される複数の流路ブロックＢＬが直列に接続された構成や、少なくとも一つの流路ブロックＢＬと少なくとも一つの流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１とが直列に接続された構成であってもよい。このとき、フレームプレート４と伝熱プレート２、３との間に形成される流路Ｒｂ１は、流路ブロックＢＬに含まれるように配置されてもよい。

このように、複数の流路Ｒｂ、Ｒｂ１が並列に接続される流路ブロックＢＬに流路Ｒｂ１が含まれる構成とすることで、流路Ｒｂ１の流路断面積が流路Ｒｂ１の流路断面積より小さくても、この流路断面積の小さい流路Ｒｂ１が配置されたことに起因する熱交換効率の低下等を抑える（小さくする）ことができる。尚、図１５に示す例では、下流側の流路ブロックＢＬほど、各流路ブロックＢＬに含まれる流路Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ１の数が多くなっているが、この構成に限定されない。

また、上記の図１５に示す流通路では、伝熱プレート２、３のＸ軸方向における熱交換器１の両端部に形成される二つの流路Ｒｂ１（他の流路Ｒｂより流路断面積の小さな流路Ｒｂ１）のうちの一方の流路Ｒｂ１が流通路Ｒ２の上流側の端部位置に配置されると共に、二つの流路Ｒｂ１のうちの他方の流路Ｒｂ１が流通路Ｒ２の下流側の端部位置に配置されているが、例えば、図１６に示す流通路Ｒ２のように、前記二つの流路Ｒｂ１が流通路Ｒ２の同じ側の端部位置（図１６に示す例では、上流側の端部位置）に配置されていてもよい。かかる構成によれば、熱交換器１の内部に流入するときと外部に流出するとき、即ち、熱交換の前後において体積差の大きな流体Ａ、Ｂを熱交換器１に供給する場合に、流路断面積の小さな流路Ｒｂ１が流通路Ｒ２の上流端又は下流端に位置するため、流通路Ｒ２における流体の流速を一定に保ち易くなる（即ち、流速を調整し易くなる）。

また、上記実施形態の熱交換器１では、流体Ａ、Ｂの熱交換器１への流入、流出がＸ軸方向の一方側から行われるが、この構成に限定されない。例えば、図１５に示すように、流体Ａ、Ｂの熱交換器１への流入がＸ軸方向の一方側から行われ、流体Ａ、Ｂの熱交換器１からの流出がＸ軸方向の他方側から行われる構成でもよい。

また、図１５に示すように、流通路Ｒ２は、流体Ａ、Ｂの流れをＸ軸方向の一方側と他方側とに分岐させる少なくとも一つの分岐部Ｒｂ３を有する構成でもよい。この場合、分岐部Ｒｂ３で分岐された流体Ａ、Ｂは、分岐部Ｒｂ３からＸ軸方向の一方側と他方側とに延びる分岐流路Ｒｂ４を通じて各流路Ｒｂ、Ｒｂ１に流れ込む。

１…プレート式熱交換器、２、２Ａ…第一伝熱プレート（伝熱プレート、中間プレート）、２０…伝熱部、２００、２０１、２０２、２０３…開口、２００ｐ、２０１ｐ、２０２ｐ、２０３ｐ…開口周縁部、２１…嵌合部、２２…凹部、２２０…第一流路形成用凹条（凹部）、２２１…第二流路形成用凹条（凹部）、２２５…第一流路側凹部（凹部）、２２６…第二流路側凹部（凹部）、２２９…開口凸部間の部位（凹部）、２３…凸部、２３１…第一流路側凸条（凸部）、２３３…第二流路側凸条（凸部）、２３５…第一流路側凸部（凸部）、２３６…第二流路側凸部（凸部）、２３８…開口凸部（凸部）、２５…主伝熱部、２６…堰部、３、３Ａ…第二伝熱プレート（伝熱プレート、中間プレート）、３０…伝熱部、３００、３０１、３０２、３０３…開口、３００ｐ、３０１ｐ、３０２ｐ、３０３ｐ…開口周縁部、３１…嵌合部、３２…凹部、３２０…第一流路形成用凹条（凹部）、３２１…第二流路形成用凹条（凹部）、３２５…第一流路側凹部（凹部）、３２６…第二流路側凹部（凹部）、３２９…開口凸部間の部位（凹部）、３３…凸部、３３１…第一流路側凸条（凸部）、３３３…第二流路側凸条（凸部）、３３５…第一流路側凸部（凸部）、３３６…第二流路側凸部（凸部）、３３８…開口凸部（凸部）、３５…主伝熱部、３６…堰部、４、４Ａ、４Ｂ…フレームプレート（端部プレート）、４１Ａ、４１Ｂ…プレート本体、４１１、４１２…対向面、４２Ａ、４２Ｂ…フレーム嵌合部、４３…ノズル、５…間隔保持部材、５１…凹部、５２…凸部、５００…プレート式熱交換器、５０１…伝熱プレート、５０２…フレームプレート、Ａ…第一流体（流体）、Ｂ…第二流体（流体）、ＢＬ…流路ブロック、Ｐａ１…第一流入路（流入路）、Ｐａ２…第一流出路（流出路）、Ｐｂ１…第二流入路（流入路）、Ｐｂ２…第二流出路（流出路）、Ｒ１、Ｒ２…流通路、Ｒａ…第一流路（流路、第一の流路）、Ｒｂ…第二流路（流路、第一の流路）、Ｒｂ１…第二流路（流路、第二の流路）、Ｒｂ３…分岐部、Ｒｂ４…分岐流路、Ｓａ１、Ｓｂ１…第一面、Ｓａ２、Ｓｂ２…第二面

Claims (5)

1. 所定の方向である第一方向に重ね合わされる複数の中間プレートと、
   前記複数の中間プレートを前記第一方向の外側から挟み込む一対の端部プレートと、を備え、
   前記複数の中間プレートにおける各中間プレート間に、流体の流通可能な第一の流路が形成され、
   前記一対の端部プレートのそれぞれは、前記中間プレートより厚く、
   前記一対の端部プレートのうちの一方の端部プレートと該端部プレートに隣接する中間プレートとの間である第一のプレート間、及び、前記一対の端部プレートのうちの他方の端部プレートと該端部プレートに隣接する中間プレートとの間である第二のプレート間のうちの少なくとも一方のプレート間に、前記流体の流通可能な第二の流路が形成されており、
   前記隣接する中間プレートは、前記第一方向と直交する方向に広がると共に前記第一方向に突出する複数の凸部を有する伝熱部を備え、
   前記伝熱部は、
   前記第一方向と直交する第二方向の中央に配置され且つ前記第一方向から見て矩形の主伝熱部と、
   前記第二方向における前記主伝熱部の一方側と他方側とにそれぞれ配置され且つ該主伝熱部との境界を底辺とする三角状の堰部と、を有し、
   前記主伝熱部は、前記第二方向に沿って延び且つ前記第一方向及び前記第二方向のそれぞれと直交する第三方向に間隔をあけて配置される複数の凸条を有し、
   各堰部は、前記第一方向に突出する複数の第二の流路側凸部と、前記第一方向に凹む複数の第二の流路側凹部と、を有し、これら複数の第二の流路側凸部と複数の第二の流路側凹部とは、前記第二方向に対して一方側に傾斜する方向と他方側に傾斜する方向との各方向において交互に配置され、
   前記主伝熱部の複数の凸条と前記堰部の複数の第二の流路側凸部とは、前記伝熱部の複数の凸部に含まれ、これら複数の凸部が前記端部プレートと当接することによって前記第二の流路が形成され、
   前記端部プレートにおける前記隣接する中間プレートと対向する対向面は、平坦であり、
   前記複数の凸部は、前記対向面に当接する、プレート式熱交換器。
2. 前記主伝熱部と対応する位置の前記第二の流路は、前記流体を前記第二方向に流通させる、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記第二の流路の流路断面積は、前記第一の流路の流路断面積より小さい、請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
4. 複数の第一の流路のうちの少なくとも一部の第一の流路と前記第二の流路とが直列に連通することによって、前記流体が当該プレート式熱交換器の内部に流入してから外部に流出するまでの流通路が構成され、
   前記第二の流路は、前記流通路の途中位置に配置されている、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
5. 複数の第一の流路のうちの少なくとも一部の第一の流路と前記第二の流路とが直列に連通することによって、前記流体が当該プレート式熱交換器の内部に流入してから外部に流出するまでの流通路が構成され、
   前記第二の流路は、前記第一のプレート間と前記第二のプレート間とのそれぞれに形成されると共に前記流通路の端部位置に配置されている、請求項３に記載のプレート式熱交換器。

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