JP2021110453A - 逆止弁ユニット及び水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】通常使用時の流量低下を防ぎながら、水抜きが必要な際には確実に内部の水抜きを可能とする逆止弁ユニットを提供する。【解決手段】逆止弁ユニット２０は、一次側流路Ｌ１１、逆止弁４０、及び、二次側流路Ｌ１２が一の軸線に沿って略直線状に配置された逆止弁ユニット２０であって一次側流路Ｌ１１から分岐して逆止弁４０を経由しない管路である一次側管路、及び二次側流路Ｌ１２から分岐して逆止弁４０を経由しない管路である二次側管路としての分岐流路Ｌ２と、分岐流路の開状態と閉状態とを切り替える切替部としての開閉ネジ５０と、を含む。【選択図】図１

Description

本開示は、逆止弁ユニット及び水栓装置に関する。

特許文献１では、寒冷地にも適応できる逆止弁として、弁ケースの外側に設けられた水抜き押ボタンを動作させることで逆止弁体を押圧操作して開状態へ移動させることで二次側流路からの水抜きが可能な逆止弁が開示されている。

特開平８−１２１６２５号公報

特許文献１記載の逆止弁では、弁ケースの外側から逆止弁体を操作できるように、逆止弁体の移動方向が、大きく見た水の流れ（入水口と出水口とをつなぐ方向）に対して略直交する方向となっている。このような場合、通常の使用時も水の流れを屈曲させるため、流量低下が生じ得る。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、通常使用時の流量低下を防ぎながら内部の水抜きが可能な逆止弁ユニット及び水栓装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の一形態に係る逆止弁ユニットは、一次側流路、逆止弁、及び、二次側流路が一の軸線に沿って略直線状に配置された逆止弁ユニットであって、前記一次側流路から分岐して前記逆止弁を経由しない管路である一次側管路と、前記二次側流路から分岐して前記逆止弁を経由しない管路である二次側管路と、前記一次側管路及び前記二次側管路の開状態と閉状態とを切り替える切替部と、を含む。

上記の逆止弁ユニットによれば、通常使用時に使用される一次側流路、逆止弁、及び、二次側流路は一の軸線に沿って略直線状に配置されるため、通常使用する際には流量低下を防ぐことができる。また、一次側流路から分岐して逆止弁を経由しない管路である一次側管路と、二次側流路から分岐して逆止弁を経由しない管路である二次側管路と、一次側管路及び二次側管路の開状態と閉状態とを切り替える切替部と、が設けられているため、水栓装置の内部及びその上流の水抜きを容易に行うことができる。

前記一次側管路及び前記二次側管路は、前記二次側流路と前記一次側流路とが接続された分岐流路を含む態様とすることができる。

一次側管路及び二次側管路が、二次側流路と一次側流路とが接続された分岐流路を含む場合、分岐流路を利用して内部及びその上流の水抜きを容易に行うことができる。

ここで、前記二次側流路から前記一次側流路へ向かって見た場合の前記分岐流路の流路が延びる方向の方向ベクトルは、前記二次側流路から前記一次側流路へ向かう方向の前記軸線の方向ベクトルとのなす角度が９０°以下である態様とすることができる。

上記のように、二次側流路から一次側流路へ向かって見た場合の分岐流路の流路が延びる方向の方向ベクトルが、二次側流路から一次側流路へ向かう方向の軸線の方向ベクトルとのなす角度が９０°以下であることで、分岐流路を使用して水抜きを行う場合に、流路内に水が滞留することを防ぐことができる。

前記分岐流路は、直線状の２つの流路を接続して形成される態様とすることができる。

上記のように、直線状の２つの流路を接続して分岐流路を形成する構成とすることで、より簡単に分岐流路を形成することができる。

前記切替部（開閉弁）は、ユニット表面に開口すると共に前記分岐流路に連通する貫通孔を往復移動することで前記分岐流路の開状態と閉状態とを切り替える弁体と、前記弁体が前記貫通孔から抜け出ることを防ぐための規制部と、を有する態様とすることができる。

上記のように、ユニット表面に開口すると共に分岐流路に連通する貫通孔を往復移動することで分岐流路の開状態と閉状態とを切り替える弁体によって切替部（開閉弁）を構成することで、分岐流路の開状態と閉状態とを容易に切り替えることができる。また、この弁体が貫通孔から抜け出ることを防ぐための規制部が設けられていることで、取り扱い性を高めることができる。

前記一次側流路は、筒状の本体内にネジ止め固定され前記軸線方向に延びる貫通孔を有すると共に、前記貫通孔と外側面とを接続する開口を有する固定部材を含んで構成され、前記本体の内面と前記固定部材のうち前記開口が形成される外側面との間には環状の空間が形成され、前記分岐流路は前記環状の空間に対して接続する態様とすることができる。

上記のように筒状の本体内にネジ止め固定される固定部材を用いて一次側流路が形成される場合に、本体の内面と固定部材のうち開口が形成される外側面との間に環状の空間が形成され、分岐流路が環状の空間に対して接続する構成とすることで、固定部材のネジ止め固定の向き等を考慮することなく、分岐流路と一次側流路とが接続される構成を実現することができる。

前記分岐流路は、前記切替部（開閉弁）に対する前記二次側流路側の流路の内径が、前記切替部（開閉弁）に対する前記一次側流路側の流路の内径よりも大きい態様とすることができる。

上記のように、切替部（開閉弁）に対する二次側流路側の流路の内径が、切替部（開閉弁）に対する一次側流路側の流路の内径よりも大きくなるように分岐流路を設計することで、分岐流路を開状態として二次側流路からの流体を一次側流路へ移動させる際に二次側流路からの流体の移動を効率よく行うことができる。

また、前記一次側管路は、前記逆止弁に接続する前記一次側流路の端部近傍において、前記一次側流路から分岐して前記一の軸線から外方に突出するように設けられると共に、前記一次側流路側の端部とは逆側の端部が開放された一次側分岐管路を含み、前記二次側管路は、前記逆止弁に接続する前記二次側流路の端部近傍において、前記二次側流路から分岐して前記一の軸線から外方に突出するように設けられると共に、前記二次側流路側の端部とは逆側の端部が開放された二次側分岐管路を含む態様とすることができる。

一次側管路が、一次側流路から分岐して一の軸線から外方に突出するように設けられると共に、一次側流路側の端部とは逆側の端部が開放された一次側分岐管路を含む場合、水抜きを行う際には、一次側分岐管路からの吸気を利用して一次側流路における排水を行うことができる。また、二次側管路が二次側流路から分岐して一の軸線から外方に突出するように設けられると共に、二次側流路側の端部とは逆側の端部が開放された二次側分岐管路を含む場合、二次側流路内に空気等が混在している場合であっても、二次側分岐管路を利用して内部の水抜きを容易に行うことができる。

前記切替部は、前記一次側分岐管路及び前記二次側管路の開状態と閉状態とを同時に切り替え可能である態様とすることができる。

上記の構造を有することで、切替部による一次側分岐管路及び二次側分岐管路の閉状態と開状態との切り替えを簡単に行うことができる。

前記一次側分岐管路の前記端部を含む一部と、前記二次側分岐管路の前記端部を含む一部とは、同一の部材の内部に設けられ、前記一次側分岐管路の開放された端部と、前記二次側分岐管路の開放された端部とは、前記部材の端部に設けられ、前記切替部は、前記部材の端部への取り付け及び取り外しによって、前記一次側分岐管路及び前記二次側分岐管路の閉状態と開状態とを形成する態様とすることができる。

上記の構造を有することで、切替部による一次側分岐管路及び二次側分岐管路の閉状態と開状態との切り替えを簡単に行うことができる。また、装置構成自体も簡単になるため、製造コストを抑制することができる。

本開示の一形態に係る水栓装置は、上記の逆止弁ユニットを含んで構成される。このような水栓装置の場合、通常使用時の流量低下を防ぎながら内部の水抜きが可能となる。

本発明によれば、通常使用時の流量低下を防ぎながら内部の水抜きが可能な逆止弁ユニット及び水栓装置が提供される。

図１は、第１実施形態に係る逆止弁ユニットを含む水栓装置の概略構成図である。 図２は、第１実施形態に係る逆止弁ユニットの一例を示す断面図であり、開閉ネジを閉状態とした状態を示す図である。 図３は、逆止弁ユニットの開閉ネジ及び抜け止めネジの構成を説明する図である。 図４は、逆止弁ユニットの一部分解斜視図である。 図５は、第１実施形態に係る逆止弁ユニットの開閉ネジを開状態とした状態を示す図である。 図６は、メイン流路と分岐流路との位置関係について説明する図である。 図７は、第２実施形態に係る逆止弁ユニットの断面図であり、開閉ネジを閉状態とした状態示す図である。 図８は、第２実施形態に係る逆止弁ユニットの開閉ネジを開状態とした状態を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本開示に係る実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１は、本開示の第１実施形態に係る排水機能付きの逆止弁ユニットを含む水栓装置の構成の一例を示す図である。第１実施形態で説明する水栓装置１は、器具内の水抜き（排水）を行う機能を有する。そのため、水栓装置１は、例えば、凍結の可能性がある寒冷地での使用が期待される。なお、以下の実施形態における「通常使用時」とは、水栓装置１を利用した通水を行うときをいう。寒冷地等での凍結防止のための水抜きは、通常使用時とは異なる場合に行われる。

図１に示すように、水栓装置１は、例えば、水栓本体１０、レバーハンドル１１、給水管１５ａ、給湯管１５ｂ、ホース１５ｃ、及び、逆止弁ユニット２０を含む。また、水栓装置１は、左右方向に回動するスパウト部１６を有する回動体１７を含む。水栓本体１０は、設置個所（例えばシンク周辺）に設けられた開口に水栓本体１０を固定するためのネジ及びフランジを有する下側筒状部１２と、その上側に位置する水栓部１３を有する。また、水栓本体１０の上面にはレバーハンドル１１が設けられる。

下側筒状部１２には下側から給水管１５ａ及び給湯管１５ｂが挿通され、水栓部１３に接続されている。水栓部１３には水と湯が混ざった混合水を移送するホース１５ｃが接続されている。ホース１５ｃは、下側筒状部１２内を通って下端側開口１２ａから出た後、再度、下端側開口１２ａに入り下側筒状部１２を経てスパウト部２１に至る。給水管１５ａ及び給湯管１５ｂの下端にはそれぞれ逆止弁ユニット２０が設けられる。給水管１５ａ及び給湯管１５ｂは、それぞれ逆止弁ユニット２０を経て、図示しない給水栓及び給湯栓へ接続される。逆止弁ユニット２０は、水栓装置１において、図１に示す取り付け位置とは異なる位置に取り付けられてもよい。

図２〜４は、第１実施形態に係る逆止弁ユニット２０の構成を説明する図である。

逆止弁ユニット２０は、本体３０と、逆止弁４０と、開閉ネジ５０と、管路形成部６０と、を有する。管路形成部６０は、固定ブッシュ６１（固定部材）と、回転ブッシュ６２と、袋ナット６３と、を含んで構成される。図２等には、給水管１５ａまたは給湯管１５ｂ等と逆止弁ユニット２０とを接続するためのソケット９０も示されている。ただし、ソケット９０の形状は適宜変更される。また、管路形成部６０については、少なくとも貫通孔３３（後述）内で逆止弁４０が固定されるための構造を含んでいればよく、その構成は適宜変更される。

本体３０は、主管部３１と、分岐管部３２を含んで構成される。軸線Ｘ方向に延びる筒状の主管部３１は、軸線Ｘ方向に延びる貫通孔３３を有する。貫通孔３３は、逆止弁ユニット２０において流体を流通させるメイン流路Ｌ１となる。貫通孔３３内には、メイン流路Ｌ１を塞ぐように公知の構造の逆止弁４０が収容される。貫通孔３３のうち逆止弁４０よりも図示下方には管路形成部６０が挿入されることで一次側流路Ｌ１１が形成される。また、流路のうち逆止弁４０よりも図示上方には、二次側流路Ｌ１２が形成される。

逆止弁４０は、所謂スプリング式逆止弁であり、弁座４１を有する弁ケース４２内に、軸線Ｘ方向に沿ってスプリング４３によって弁座４１へ向かう方向に付勢された逆止弁体４４が収容されている。逆止弁４０は、貫通孔３３内の一次側流路Ｌ１１から二次側流路Ｌ１２への流体の流れが生じ、一次側流路Ｌ１１側の圧力が高まってスプリング４３を圧縮させた場合には、弁座４１に対して逆止弁体４４が離間して開状態となる。一方、逆止弁体４４の一次側流路Ｌ１１側から二次側流路Ｌ１２側への流体の移動がない場合、すなわち、逆止弁体４４が閉状態の場合には、スプリング４３の力により、逆止弁体４４は弁座４１に対して押し付けられる。また、二次側流路Ｌ１２側の圧力が高まった場合も、スプリング４３によって逆止弁体４４の閉状態が継続されるため、二次側流路Ｌ１２から一次側流路Ｌ１１への流体の移動は制限される。逆止弁４０は、一例として直径１５ｍｍのものを用いることができるが、逆止弁４０の大きさは水栓装置１に応じて適宜変更され得る。

本体３０の内部の貫通孔３３は、二次側流路Ｌ１２側と比較して一次側流路Ｌ１１側がその内径が大きくされている。そして貫通孔３３の中央付近に内径が大きく変化する段差部３４が設けられる。逆止弁４０は、この段差部３４と当接するように、一次側流路Ｌ１１側から貫通孔３３内に挿入される。逆止弁４０が収容される領域の貫通孔３３の内径は、逆止弁４０に対応した大きさとされる。後述の管路形成部６０が一次側流路Ｌ１１側から貫通孔３３内に挿入されて固定されることによって、逆止弁４０は貫通孔３３内で固定される。

逆止弁ユニット２０では、一次側流路Ｌ１１、逆止弁４０、及び、二次側流路Ｌ１２が一の軸線（軸線Ｘ）に沿って略直線状に配置されている。これらが一の軸線に沿って略直線状に配置されているという場合、逆止弁４０については、開閉を切り替える逆止弁体４４が概略軸線Ｘ方向に沿って移動可能とされていることを意味している。また、このことは、逆止弁４０の開閉によって、軸線Ｘ方向への流体の移動の規制が行われることも意味していてもよい。

本体３０の分岐管部３２は、筒状の主管部３１から外方に突出する形状であって、メイン流路Ｌ１とは異なる分岐流路Ｌ２がその内部に形成される。分岐流路Ｌ２は、一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とを接続する流路であり、逆止弁４０を介さずに形成されている流路である。分岐流路Ｌ２は、一次側流路Ｌ１１から分岐された一次側管路としての機能と、二次側流路Ｌ１２から分岐された二次側管路としての機能と、を有する。この点については後述する。また、分岐流路Ｌ２は、後述の開閉ネジ５０によって流路の開閉が可能となっている。すなわち、開閉ネジ５０は、分岐流路Ｌ２の開閉を制御する切替部（開閉弁）として機能する。

分岐管部３２内には、軸線Ｘに対して交差する方向に延びる２つの直線状の孔である第１分岐孔３５と第２分岐孔３６とが設けられる。第１分岐孔３５は、管路形成部６０が挿入されて一次側流路Ｌ１１として機能する領域の貫通孔３３から分岐して軸線Ａ１方向に延びる直線状とされている。第１分岐孔３５は貫通孔３３に連通する開口３５ａと第２分岐孔３６に連通する開口３５ｂとを含んで構成される。

第２分岐孔３６は、第１分岐孔３５の端部のうち、貫通孔３３に対して接続する側とは逆側の端部に連通すると共に、二次側流路Ｌ１２として機能する領域に対して接続する、軸線Ａ２方向に延びる直線状とされている。第２分岐孔３６の一方の端部は、上述のように貫通孔３３のうち二次側流路Ｌ１２として機能する領域に接続し、他方の端部は、本体３０の分岐管部３２に対して開口している。すなわち、第２分岐孔３６は、分岐管部３２の外側表面に形成された開口３６ｓを含んで構成される。開口３６ｓから略直線状の開閉ネジ５０が第２分岐孔３６内に挿入される。

第２分岐孔３６は、貫通孔３３に接続する領域の第１領域３６ａと、第１領域３６ａよりも開口３６ｓ側に設けられて第１領域３６ａと比べて内径が大きい第２領域３６ｂと、を含む。さらに、第１領域３６ａと第２領域３６ｂとの間には、第２領域３６ｂへ向かうにつれて内径が徐々に大きくなるテーパ部３６ｃが設けられる。また、第２領域３６ｂにはネジ溝３６ｄが形成されている。

上記の第１分岐孔３５及び第２分岐孔３６は、分岐流路Ｌ２を構成する。すなわち、分岐流路Ｌ２は、第１分岐孔３５により形成される第１流路Ｌ２１と、第２分岐孔３６により形成される第２流路Ｌ２２と、により構成される。この点は後述する。

図３に示すように、開閉ネジ５０は、軸線方向に沿って延びる柱状の本体部５１と、本体部５１の一端に設けられる操作部５２と、本体部５１の他端に設けられる先端部５３とを含む。本体部５１の外径は、第２分岐孔３６の第２領域３６ｂに挿入可能な大きさとされる。本体部５１の中程には上記のネジ溝３６ｄに対応したネジ山５４が設けられる。また、ネジ山５４よりも操作部５２側に、本体部５１よりもその径が大きいフランジ部５５が設けられる。フランジ部５５の外径は、第２分岐孔３６の第２領域３６ｂの内径に対応する大きさとされる。ネジ山５４とフランジ部５５との間にはリング溝５６が形成され、リング溝５６にはＯリング８１（図２参照）が取り付けられる。

操作部５２は、逆止弁ユニット２０を取り扱う操作者が開閉ネジ５０を操作する際に把持する部分である。操作部５２の外径は、例えば、第２領域３６ｂの内径よりも大きくされる。また、操作部５２の外周表面には、操作者による取り扱い性を高めるための複数の溝５２ａが設けられていてもよい。一例としてローレット加工によって溝５２ａを形成することが考えられる。なお、操作部５２の表面には溝とは異なる凹凸加工が施されていてもよい。また、操作部５２の形状は適宜変更されていてもよい。

先端部５３は、本体部５１よりも外径が小さくされる。先端部５３の外径は、第２分岐孔３６の第１領域３６ａよりも小さく、先端部５３は、第１領域３６ａ内に挿入可能とされる。先端部５３と本体部５１との間にはリング溝５７が形成される。リング溝５７にはＯリング８２（図２参照）が取り付けられる。なお、本体部５１の側面に形成されるネジ山５４は、リング溝５７まで連続して設けられるのではなく、ネジ山５４とリング溝５７との間に第２分岐孔３６の第２領域３６ｂの内径よりも小さな径の領域が存在する。

上記の開閉ネジ５０は、図２に示すように、先端部５３が先端の状態で第２分岐孔３６の開口３６ｓから第２分岐孔３６内に挿入される。また、開閉ネジ５０を回転させることで、ネジ溝３６ｄに沿ってネジ山５４が進むことで、開閉ネジ５０が第２分岐孔３６内に挿入される。このとき、開閉ネジ５０の先端部５３は第１領域３６ａ内まで入り込むが、リング溝５７に取り付けられたＯリング８２がテーパ部３６ｃと当接することで、それ以上の挿入が規制される。すなわち、テーパ部３６ｃが開閉ネジ５０に対する弁座となることで、開閉ネジ５０によって第２分岐孔３６を塞ぐことが可能とされる。

なお、分岐管部３２には、第２分岐孔３６の第２領域３６ｂに対して、第２分岐孔３６の延在方向（軸線Ａ２方向）に対して交差する方向から連通する貫通孔３８が設けられている。
貫通孔３８は、先端部５３は第１領域３６ａ内まで入り込んだ状態の開閉ネジ５０のフランジ部５５よりも、第２分岐孔３６の開口３６ｓに近い位置に設けられる。貫通孔３８には、先端が第２分岐孔３６の第２領域３６ｂの内壁よりも内側に突出した状態となるように、抜け止めネジ３９が固定される。抜け止めネジ３９は、開閉ネジ５０が第２分岐孔３６から抜け出ること防ぐ部材として機能する。この点は後述する。

次に、管路形成部６０について説明する。管路形成部６０は、逆止弁４０が挿入された状態の貫通孔３３において、貫通孔を固定するように取り付けられる。固定ブッシュ６１は、軸線方向に延びる貫通孔６１ａを有する。また、図４に示すように、固定ブッシュ６１には、逆止弁４０側（回転ブッシュ６２と締結される側とは逆側）には、貫通孔６１ａと外側面とを接続する開口６１ｂが複数（例えば、２つ）設けられる。また、逆止弁４０に対して外側面の開口６１ｂよりも遠い側（回転ブッシュ６２と締結される側）には、本体３０に対してネジ止め固定するためのネジ山６１ｃが設けられる。なお、固定ブッシュ６１の外周のうち開口６１ｂの周囲では、固定ブッシュ６１と本体３０とは離間した状態とされ、本体３０の貫通孔３３の内面と固定ブッシュ６１の外面との間には環状の空間が形成される。この空間は、第１分岐孔３５に連通する環状の流路として機能する。この点は後述する。

回転ブッシュ６２は、軸線方向に延びる貫通孔６２ａを有し、固定ブッシュ６１の内側に取り付けられる。また、袋ナット６３は、軸線方向に延びる貫通孔６３ａを有し、回転ブッシュ６２の外側に取り付けられる。これの貫通孔６１ａ，６２ａ，６３ａがメイン流路Ｌ１の一次側流路Ｌ１１として機能する。

なお、固定ブッシュ６１の外周、固定ブッシュ６１と回転ブッシュ６２との間にはそれぞれＯリング８３，８４が設けられていてもよい。また、回転ブッシュ６２と袋ナット６３との間にはパッキン８５が設けられていてもよい。

上記の逆止弁ユニット２０の各部の材質の例を以下に示す。

本体３０は、材質としては、耐久性及び強度が重要となるため、黄銅、青銅、ステンレス等の弾性率の高い材質を採用し得る。一例として、強度、量産性、コスト等のバランスを考慮した場合、本体３０として黄銅を用いることができる。

開閉ネジ５０、固定ブッシュ６１及び回転ブッシュ６２は、材質としては、耐久性及び強度が重要となるため、弾性率の高い材質を採用し得る。また、強度・摺動性・意匠性の観点から、黄銅、青銅、ステンレス及びＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を採用し得る。一例として、コストと強度を重視した場合、開閉ネジ５０、固定ブッシュ６１及び回転ブッシュ６２としてそれぞれ黄銅を用いることができる。

抜け止めネジ３９は、材質としては、耐久性及び強度が重要となるため、弾性率の高い材質を採用し得る。また、強度・摺動性・意匠性の観点から、黄銅、青銅、ステンレス及びＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を採用し得る。一例として、コストと強度を重視した場合、抜け止めネジ３９としてステンレスを用いることができる。

Ｏリング８１〜８４は、材質としては、耐久性及び潰れ易さが重要となるため、耐摩耗性が高く、圧縮永久歪が小さい材質を採用し得る。また、圧縮永久歪性・耐摩耗性の観点から、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、フッ素ゴム、シリコンゴムを採用し得る。一例として、コストを重視した場合、Ｏリング８１〜８４としてそれぞれＮＢＲを用いることができる。

パッキン８５は、材質としては、シール性及び潰れ難さが重要となるため、強度が高く、圧縮永久歪が小さい材質を採用し得る。圧縮永久歪性・潰れ難さの観点から、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、フッ素ゴム、シリコンゴムを採用し得る。一例として、コストを加味して、パッキン８５としてＮＢＲを用いることができる。

上記の逆止弁ユニット２０は、通常使用時（吐水方向に水圧がかかって通水する場合に相当する）には、図２に示すように開閉ネジ５０の先端部５３が第１領域３６ａ内に入り込み、Ｏリング８２がテーパ部３６ｃと当接した状態として、開閉ネジ５０によって第２分岐孔３６を塞ぐ。これにより、分岐流路Ｌ２は閉状態とされる。そのため、流体はメイン流路Ｌ１に沿って、一次側流路Ｌ１１、逆止弁４０、二次側流路Ｌ１２の順で移動する。逆止弁４０は、軸線Ｘ方向に沿って移動する逆止弁体４４を含む構造のため、流体は軸線Ｘ方向に沿って略直線状に移動する。

一方、二次側流路Ｌ１２からの水抜きが必要な場合（給水管との接続が解除されていて、排水設備に向けて陰圧がかかっている状態に相当する）には、操作者が開閉ネジ５０を回転させることで、開閉ネジ５０を軸線Ａ２に沿って移動させ、Ｏリング８２とテーパ部３６ｃを離間させる。この結果、図５に示すように、開閉ネジ５０と第２分岐孔３６との間に隙間ができる。この結果、第２分岐孔３６と第１分岐孔３５とが開口３５ｂを介して接続された状態となり、この領域を流体が移動可能となる。すなわち、分岐流路Ｌ２が開状態となり、二次側流路Ｌ１２に残留した流体が分岐流路Ｌ２を介して一次側流路Ｌ１１側へ移動可能となる。第２分岐孔３６の第２領域３６ｂ内において開閉ネジ５０の周囲を流体が移動することになるが、Ｏリング８１が設けられていることによって、第２分岐孔３６の開口３６ｓから外部への流出が防がれている。

なお、第１分岐孔３５を移動する流体は、開口３５ａから貫通孔３３の内面と固定ブッシュ６１との間に設けられた空間に入る。内面と固定ブッシュ６１との間の空間は環状であり、この環状の空間に入り込んだ流体は固定ブッシュ６１の開口６１ｂを経て内側の貫通孔６１ａへ流れる。これにより、分岐流路Ｌ２を流れた流体をメイン流路Ｌ１の一次側流路Ｌ１１へ排出させることができる。

開閉ネジ５０を軸線Ａ２に沿って移動させる場合、フランジ部５５と抜け止めネジ３９とが当接することにより、それ以上の移動が規制される。すなわち、抜け止めネジ３９が開閉ネジ５０の移動を規制する規制部として機能することになる。

なお、分岐流路Ｌ２の径は、メイン流路Ｌ１である一次側流路Ｌ１１または二次側流路Ｌ１２に対して面積比で１／２以下とした場合、水抜き（排水）の効率が向上する。また、効率の観点では、面積比で１／３以下としてもよい。一方、開閉ネジ５０の操作性の向上のためには、少なくとも第２分岐孔３６の第２領域３６ｂは、面積比で１／４以上とすることができ、さらに、２／７以上としてもよい。

また、分岐流路Ｌ２の開閉を実現するための開閉ネジ５０の可動域は、ネジ山５４のピッチ等によっても設計変更ができる。一例としては、開閉ネジ５０の可動域を１．０ｍｍ（１．３回転）以上とすることができ、また、１．５ｍｍ（２．０回転）以上とすることができる。一方、装置の小型化を考慮すると、開閉ネジ５０の可動域は３．０ｍｍ（４．０回転）以下とすることができ、さらに、２．０ｍｍ（２．７回転）以下とすることができる。なお、上記ではネジ山５４のピッチを０．７５ｍｍとした場合の回転数を併記している。操作者の操作感を考慮すると回転数をある程度確保することが考えられる。装置の小型化を考慮すると、可動域は小さくすることが考えられる。これらの要件、及び、材質・形状等に由来する数値範囲等の制限等の種々の条件をふまえて、開閉ネジ５０の可動域・ピッチ等を設計してもよい。

上記実施形態で説明したように、本開示の一形態に係る逆止弁ユニット２０及びこの逆止弁ユニット２０を含む水栓装置１では、一次側流路Ｌ１１、逆止弁４０、及び、二次側流路Ｌ１２が一の軸線である軸線Ｘに沿って略直線状に配置されている。そのため、通常使用する際、すなわちメイン流路Ｌ１を使用する際には流量低下を防ぐことができる。また、一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とを接続する分岐流路Ｌ２と、分岐流路Ｌ２の開状態と閉状態とを切り替える開閉弁（切替部）としての機能を有する開閉ネジ５０が設けられている。分岐流路Ｌ２は、一次側流路Ｌ１１から分岐して逆止弁４０を経由しない一次側管路としての機能と、二次側流路Ｌ１２から分岐して逆止弁４０を経由しない二次側管路としての機能と、を有する。そのため、必要に応じて内部の水抜きを容易に行うことができる。

寒冷地のように凍結防止のための内部の水抜きが必要とされている場合、水栓装置には逆止弁を設けないことが一般的であった。ただし、逆止弁を設けない場合には逆流が発生する可能性がある。そのため、逆止弁を設けながら、逆止弁を強制的に開状態とする機構を設けることで水抜きを可能とする構成が検討されている。しかしながら、逆止弁を強制的に開状態とする機構を設けようとすると、装置構成が複雑になる場合がある。また、逆止弁の開閉を行う機構を設けるためには、逆止弁の開閉動作を流体の移動方向とは異なる方向への弁体の移動とする必要がある。そのため、流体の移動経路が複雑となり、圧力損失による流量の低下が起こり得る。また、逆止弁の開閉を強制的に行う機構であるため、逆止弁の破損を防ぐための装置設計等を検討する必要があり、装置の複雑化及びコスト上昇が懸念される。

これに対して、上記の逆止弁ユニット２０及び水栓装置１では、逆止弁４０を強制的に開状態とする機構を設けることに代えて、一次側管路及び二次側管路として機能する分岐流路Ｌ２（一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とが接続された分岐流路Ｌ２）を設けて、この分岐流路Ｌ２の開閉を開閉弁（切替部）により切り替える構成とした。そのため、逆止弁４０の配置に制限がなくなり、より簡単な経路のメイン流路Ｌ１を実現するための配置とすることができるため、圧力損失による流量の低下を防ぐことができる。また、一方、二次側流路Ｌ１２側からの水抜きのための構成として、分岐流路Ｌ２及び開閉弁が設けられているため、特に寒冷地等で必要とされ得る装置内部からの水抜きを適切に行うことができる。

また、逆止弁ユニット２０の分岐流路Ｌ２のように、二次側流路Ｌ１２から排水を行う管路が一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とが接続された流路である場合、例えば、水抜き時（給水管との接続が解除されていて、排水設備に向けて陰圧がかかっている状態）では、排水設備に向かってかかっている陰圧を利用して所謂サイフォンの原理を利用した排水を行うことができる。すなわち、一次側流路Ｌ１１に滞留していた流体、及び、分岐流路Ｌ２を介して一次側流路Ｌ１１へ流れ込んだ流体の両方が、サイフォンの原理を利用して、さらに上流側の排水設備へ向けて移動可能となるため、水栓装置１内だけでなくその上流側の水抜きも適切に行うことができる。

また、逆止弁ユニット２０において用いられる分岐流路Ｌ２の開閉弁（切替部）とは、逆止弁４０自体を強制的に開閉させるものではないため、逆止弁４０の構成等を複雑化させる必要がなく、簡単に装置を構成することができる。また、逆止弁４０については、弁体が軸線Ｘ方向に開閉する構造とした場合、付勢力（上記実施形態の場合、スプリング４３による付勢力）をある程度小さくしても逆止弁としての機能を実現することができる。逆止弁の特性上、スプリング４３の付勢力を大きくすると、例えば低水圧地域での通常使用時の流量を抑制してしまうことになる。これに対して逆止弁ユニット２０のような装置構成とすると、逆止弁体４４に対する付勢力を小さくしたとしても逆止弁体４４が傾くこと等を防ぐことができ、逆止弁として適切に機能させることができる。

さらに、上記の逆止弁ユニット２０では、逆止弁４０自体はこれまで用いられている従来の逆止弁を転用することが可能である。つまり、本実施形態で説明した逆止弁ユニット２０のために新たに逆止弁自体を開発する必要がなく、従来から用いられている逆止弁を利用して逆止弁ユニット２０を構成することができる。このように、逆止弁自体は従来の水栓装置と共通して利用して逆止弁ユニット２０を製造することができるため、逆止弁ユニット２０の製造に係るコストを抑制することができる。

また、上記の逆止弁ユニット２０では、二次側流路Ｌ１２から一次側流路Ｌ１１へ向かって見た場合の分岐流路Ｌ２の流路の方向ベクトルは、二次側流路Ｌ１２から一次側流路Ｌ１１へ向かう方向の軸線Ｘの方向ベクトルとのなす角度が９０°以下となっている。この点について、図６を参照しながら説明する。

図６は、逆止弁ユニット２０における流体の流路の構成を模式的に示したものである。図６に示すように、逆止弁ユニット２０内では、逆止弁４０を挟んで一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とを含むメイン流路Ｌ１が形成されている。水栓装置１を所定の位置に取り付けた際、メイン流路Ｌ１は軸線Ｘ（図２も参照）に沿った略直線状の流路となる。また、設置位置にもよるが、軸線Ｘは概ね鉛直方向となる。

一方、分岐流路Ｌ２は、第１流路Ｌ２１と第２流路Ｌ２２とにより構成され、開閉弁（切替部）として機能する開閉ネジ５０が流路の開閉を行う。このとき、分岐流路Ｌ２内を流体が流れる場合、流体は、二次側流路Ｌ１２側から、第２流路Ｌ２２、第１流路Ｌ２１を経て一次側流路Ｌ１１へ到達する。この流体の移動の方向に対応した軸線Ｘの方向ベクトルをＶ１とする。また、二次側流路Ｌ１２側から一次側流路Ｌ１１側へ向かう方向の分岐流路Ｌ２内の流体の移動方向に基づいて、第２流路Ｌ２２での方向ベクトルをＶ２２とし、第１流路Ｌ２１での方向ベクトルをＶ２１とする。このとき、方向ベクトルＶ１と方向ベクトルＶ２２とのなす角をαとし、方向ベクトルＶ１と方向ベクトルＶ２１とのなす角をβとすると、角α、βのいずれも９０°以下とされている。具体的には、逆止弁ユニット２０では、角αは４５°であり、角βは３０°である。このように、分岐流路Ｌ２の流路が全体的に、方向ベクトルＶ１とのなす角が９０°以下であると、分岐流路Ｌ２を使用して水抜きを行う場合に、二次側流路Ｌ１２及び分岐流路Ｌ２の内部に水が滞留することを防ぐことができる。

なお、水の滞留を防ぐ観点からするとα，βは８０°以下が好ましく、６０°以下が好ましい。すなわち、方向ベクトルＶ１とのなす角が小さくなるように流路設計をすることで、水抜きを適切に行うことができる。一方、開閉ネジ５０の操作部５２を操作者が操作して分岐流路Ｌ２の開閉を切り替える。したがって、操作性の観点からは開閉ネジ５０の操作部５２は鉛直方向に対してある程度傾いているほうが好ましい。したがって、開閉ネジ５０の軸線方向に対応する第２流路Ｌ２２の方向ベクトルと方向ベクトルＶ１とのなす角αは、３０°以上とすることができ、また、４０°以上としてもよい。

上記実施形態では、分岐流路Ｌ２は、上述のように直線状の第１流路Ｌ２１と第２流路Ｌ２２とを接続することによって構成されている。このように、直線状の２つの流路を接続して分岐流路Ｌ２を形成する場合、より簡単に分岐流路Ｌ２を形成することができる。分岐流路Ｌ２の形成方法は特に限定されないが、一例として、本体３０が黄銅である場合、分岐流路Ｌ２は例えば、切削加工によって形成され得る。この点から、分岐流路Ｌ２を直線状の２つの流路を接続した構成とすることで、より加工がしやすくなると考えられる。

また、直線状の第１流路Ｌ２１と第２流路Ｌ２２とを接続して分岐流路Ｌ２を構成した場合、逆止弁ユニット２０のように、第２流路Ｌ２２を構成する第２分岐孔３６の軸線Ａ２に沿って移動する開閉ネジ５０を開閉弁（切替部）として用いることができる。この観点からも、開閉弁（切替部）の設計を容易にすることができると共に、装置の大型化を防ぐことができる。

また、上記の逆止弁ユニット２０では、開閉弁（切替部）は、ユニット表面に開口すると共に分岐流路Ｌ２に連通する貫通孔である第２分岐孔３６を往復移動することで、分岐流路の開状態と閉状態とを切り替える弁体としての開閉ネジ５０と、弁体が貫通孔から抜け出ることを防ぐための規制部としての抜け止めネジ３９と、を有する。このような構成で分岐流路Ｌ２の開閉弁（切替部）を構成することで、分岐流路Ｌ２の開状態と閉状態とを容易に切り替えることができる。具体的には、操作者が開閉ネジ５０を回転させることで、開閉ネジ５０を移動させて分岐流路Ｌ２の開閉を切り替えることができる。このように、上記の逆止弁ユニット２０では、簡単な動作で操作者が水抜きを行う構成を実現する。

また、上記のように、抜け止めネジ３９を含む構成とすることで、操作者が開閉ネジ５０を回転し過ぎる等の理由で開閉ネジ５０が第２分岐孔３６から抜け出ることを防ぐことが可能となる。なお、上記の抜け止めネジ３９は、簡単に取り外しができる。抜け止めネジ３９を外した場合には、開閉ネジ５０の取り出しも可能となる。したがって、例えば、開閉ネジ５０の交換、内部のメンテナンス等が必要な場合に、簡単に開閉ネジ５０の取り出しを行うことができる。

また、上記の逆止弁ユニット２０では、一次側流路Ｌ１１は、筒状の本体３０内にネジ止め固定された固定部材である固定ブッシュ６１を含む。このとき、固定ブッシュ６１は、軸線Ｘ方向に延びる貫通孔６１ａを有すると共に、貫通孔６１ａと外側面とを接続する開口６１ｂをさらに有する。また、本体３０の貫通孔３３の内面と固定ブッシュ６１のうち開口６１ｂが形成される外側面との間には環状の空間が形成されていて、分岐流路Ｌ２の一次側流路Ｌ１１側の端部となる開口３５ａがこの環状の空間に対して接続している。固定ブッシュ６１のように、本体３０内にネジ止め固定される固定部材を用いて一次側流路Ｌ１１が形成される場合に、上記の構成とすることで、ネジ止め固定の向き等を考慮する必要がなくなる。すなわち、固定部材である固定ブッシュ６１がどの向きに固定されていても、分岐流路Ｌ２と一次側流路Ｌ１１とを開口６１ｂを介して接続することができる。

また、分岐流路Ｌ２は、開閉弁（切替部）として機能する開閉ネジ５０よりも二次側流路Ｌ１２側の流路である第２流路Ｌ２２の内径が、開閉弁（切替部）よりも一次側流路Ｌ１１側の流路である第１流路Ｌ２１の内径よりも大きくされる。このような構成とした場合、分岐流路Ｌ２を開状態として二次側流路Ｌ１２からの流体を一次側流路Ｌ１１へ移動させる際に二次側流路Ｌ１２からの流体の移動を効率よく行うことができる。

上記の水栓装置１及び逆止弁ユニット２０は、各部の構成を適宜変更することができる。

例えば、水栓装置１の各部、逆止弁ユニット２０の各部の形状は上記実施形態に限定されず、種々の変更をすることができる。また、各部の配置等も適宜変更することができる。一例として、逆止弁ユニット２０の分岐流路Ｌ２の形状は上記に限定されず、少なくとも一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とを接続可能であればよい。また、流路の少なくとも一部が例えば曲線形状等とされていてもよい。また、分岐流路Ｌ２は、例えば、その一部が本体３０から突出するような形状であってもよい。

また、分岐流路Ｌ２の開閉弁（切替部）についても適宜変更することができる。上述のように、開閉弁は通常使用時は閉状態とされていて、必要なときに操作者の操作によって開閉を切り替えられる。このように、分岐流路Ｌ２の開閉を操作者が切り替え可能であればよく、その構成は適宜変更することができる。

逆止弁４０についても上記実施形態での構成は一例であり、その構成は適宜変更することができる。例えば、スプリング式逆止弁とは別の機構の逆止弁を採用してもよい。

管路形成部６０の構成についても適宜変更することができる。例えば、水栓装置１の設置環境等によって、固定ブッシュ６１、回転ブッシュ６２、袋ナット６３の構成・形状等を変更することができる。

（第２実施形態）
図７及び図８は、第２実施形態に係る逆止弁ユニット１２０の構成を説明する図である。第２実施形態に示す逆止弁ユニット１２０は、第１実施形態で説明した逆止弁ユニット２０と同様に、水栓装置１に適用することができる。逆止弁ユニット１２０は、第１実施形態で説明した逆止弁ユニット２０と比較して以下の点が相違する。すなわち、逆止弁ユニット１２０は、一次側管路及び二次側管路に対応する管路の構造、開閉ネジの構造、逆止弁を収容するための本体部等の構造・形状等が、逆止弁ユニット２０と異なる。以下、それぞれ説明する。なお、以下の説明では、逆止弁ユニット１２０は、図１に示す水栓装置１における逆止弁ユニット２０の取り付け位置と同じ位置に取り付けられる場合について説明するが、逆止弁ユニット２０と同様に逆止弁ユニット１２０の取り付け位置も適宜変更することができる。また、取り付け位置によっては、水栓装置に対して逆止弁ユニット１２０を取り付けた際の逆止弁ユニット１２０の向き（設置されたときの一次側流路、逆止弁、及び、二次側流路が並ぶ方向）も変更され得る。

逆止弁ユニット１２０は、本体１３０と、逆止弁１４０と、開閉ネジ１５０と、管路形成部１７０と、を有する。管路形成部１７０は、少なくとも貫通孔１３３（後述）内で逆止弁１４０が固定されるための構造を含んでいる点では、管路形成部６０と同様である。なお、図７，図８では、ソケット９０は示されていない。

本体１３０は、主管部１３１と、分岐管部１３２を含んで構成される。軸線Ｘ方向に延びる筒状の主管部１３１は、軸線Ｘ方向に延びる貫通孔１３３を有する。貫通孔１３３は、逆止弁ユニット１２０において流体を流通させるメイン流路Ｌ３となる。貫通孔１３３内には、メイン流路Ｌ３を塞ぐように公知の構造の逆止弁１４０が収容される。貫通孔１３３のうち、逆止弁１４０よりも図示下方には、一次側流路Ｌ３１が形成される。逆止弁４０よりも図示上方には管路形成部１７０が挿入されることで二次側流路Ｌ３２が形成される。逆止弁ユニット１２０では、管路形成部１７０が二次側流路Ｌ３２側に設けられる点は、逆止弁ユニット２０と異なる。

逆止弁１４０は、逆止弁ユニット２０に設けられる逆止弁４０と同様の所謂スプリング式逆止弁であり、弁座１４１を有する弁ケース１４２内に、軸線Ｘ方向に沿ってスプリング１４３によって弁座１４１へ向かう方向に付勢された逆止弁体１４４が収容されている。また、取り付け方向も同じである。すなわち、逆止弁１４０は、貫通孔１３３内の一次側流路Ｌ３１から二次側流路Ｌ３２への流体の流れによって一次側流路Ｌ３１側の圧力が高まってスプリング１４３を圧縮させた場合には、弁座１４１に対して逆止弁体１４４が離間して開状態となる。一方、逆止弁体１４４が閉状態の場合には、スプリング１４３の力によって、逆止弁体１４４は弁座１４１に対して押し付けられる。また、二次側流路Ｌ３２側の圧力が高まった場合も、スプリング１４３によって逆止弁体１４４の閉状態が継続されるため、二次側流路Ｌ３２から一次側流路Ｌ３１への流体の移動は制限される。逆止弁１４０は管路形成部１７０によって支持された状態で貫通孔１３３に挿入される。

管路形成部１７０は、略筒状の部材からなる本体部１７１を有し、その内部に貫通孔１７２が設けられる。また、貫通孔１７２の一方の端部（図示下方の端部）には、逆止弁１４０を収容可能な段差部１７３が設けられる。また、管路形成部１７０の貫通孔１７２の内部には、段差部１７３から連続して、逆止弁１４０が開状態となった場合に、逆止弁１４０を介して流れる流体を誘導するためのガイド部１７４が設けられる。本体部１７１の側面には、後述の分岐管路Ｌ４の二次側分岐管路Ｌ４２と貫通孔１７２内を接続するための開口１７５が設けられる。また、本体部１７１の側面の少なくとも一部は、一次側分岐管路Ｌ４１との間で流体が移動可能となるように、凹部１７６が形成される。開口１７５が設けられる領域と、凹部１７６との間には、本体部１７１の側面と本体１３０の貫通孔１３３とに挟み込まれるＯリング１８１が設けられる。Ｏリング１８１が設けられていることによって、貫通孔１３３の内部であって管路形成部１７０の外方（本体部１７１の外側）において、一次側流路Ｌ３１側と二次側流路Ｌ３２側との間を流体が移動することが制限される。

管路形成部１７０は、本体１３０の貫通孔１３３内に形成された、一次側流路Ｌ３１側と比較してその内径が大きくされている領域に取り付けられる。管路形成部１７０は、段差部１７３に逆止弁１４０を収容した状態で、本体１３０の貫通孔１３３内にネジ止め固定される。これにより、逆止弁１４０は貫通孔１３３内で固定される。なお、管路形成部１７０は、貫通孔１３３内に形成される径方向に設けられた複数の突条部１３６に対して当接した状態で固定される。このとき、突条部１３６の内側には一次側流路Ｌ３１が設けられ、突条部１３６の外側は、貫通孔１３３内の内径が大きくされている領域に接続している。この領域には、管路形成部１７０の外面が露出している。

逆止弁ユニット１２０では、一次側流路Ｌ３１、逆止弁１４０、及び、二次側流路Ｌ３２が一の軸線（軸線Ｘ）に沿って略直線状に配置されている。

本体１３０の分岐管部１３２は、筒状の主管部１３１（軸線Ｘ）から外方に突出する形状であって、メイン流路Ｌ３とは異なる流路である分岐管路Ｌ４がその内部に形成される。分岐管路Ｌ４は、一次側流路Ｌ３１から分岐して延び逆止弁１４０を経由しない管路である一次側分岐管路Ｌ４１と、二次側流路Ｌ３２から分岐して延び逆止弁１４０を経由しない管路である二次側分岐管路Ｌ４２と、を含んで構成される。一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２は分岐流路Ｌ２とは異なり互いに接続しておらず、個別に設けられている。一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２は、後述の開閉ネジ１５０によってそれぞれ流路の開閉が可能となっている。すなわち、開閉ネジ１５０は、一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の開閉を制御する切替部として機能する。一次側分岐管路Ｌ４１は一次側流路Ｌ３１のうち逆止弁１４０に接続する端部の近傍に設けられる。二次側分岐管路Ｌ４２は二次側流路Ｌ３２のうち逆止弁１４０に接続する端部の近傍に設けられる。端部の近傍とは、逆止弁１４０に近い位置であればよく特に限定されない。

なお、一次側分岐管路Ｌ４１は、貫通孔１３４と、管路形成部１７０の凹部１７６と本体１３０の貫通孔１３３の内面との間、複数の隣接する突条部１３６同士の隙間も含む。貫通孔１３４は、これらの領域を介して、一次側流路Ｌ３１としての貫通孔１３３と連通している。

分岐管部１３２は、軸線Ｘに対して交差する方向（一例として、図７に示すように軸線Ｘに対して直交する方向）に延びる円筒状の部材である。分岐管部１３２の内部には、分岐管部１３２の軸線Ｂ方向に沿って延びる一次側分岐管路Ｌ４１として機能する貫通孔１３４と、二次側分岐管路Ｌ４２として機能する貫通孔１３５と、が設けられる。貫通孔１３４，１３５は、いずれも主管部１３１の貫通孔１３３と連通しつつ、他方側の端部１３４ａ，１３５ａ（軸線Ｘに対して遠い側の端部）は、分岐管部１３２の端部１３２ａに開口している。すなわち、一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２は、それぞれ一方の端部は主管部１３１の貫通孔１３３と連通し、他方側の端部（軸線Ｘに対して遠い側の端部）は、分岐管部１３２の端部１３２ａに開口している。このように、一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の他方側の端部（軸線Ｘに対して遠い側の端部）は開放されている。なお、貫通孔１３４と貫通孔１３５との間における分岐管部１３２の内面と、管路形成部１７０の外面との間に上述のＯリング１８１が設けられる。また、貫通孔１３５よりも二次側流路Ｌ３２側における分岐管部１３２の内面と、管路形成部１７０の外面との間にＯリング１８２が設けられる。

開閉ネジ１５０は、分岐管部１３２の端部１３２ａを覆うように取り付けられる。開閉ネジ１５０は、端部１３２ａに対向する底面１５０ａと、分岐管部１３２の側面に沿って延びる側壁１５０ｂとを有している。底面１５０ａには、ゴム等の弾性体１５１が取り付けられている。側壁１５０ｂに形成されるネジ溝１５０ｃが分岐管部１３２の外面に形成されたネジ溝１３２ｃと係合することによって、開閉ネジ１５０が分岐管部１３２に対して取り付けられる。また、開閉ネジ１５０は取り外し可能となっている。

図７に示すように、開閉ネジ１５０が分岐管部１３２に対して取り付けられている状態では、弾性体１５１が端部１３２ａに対して当接した状態となり、弾性体１５１によって貫通孔１３４，１３５が閉じた状態とされる。すなわち、開閉ネジ１５０によって一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の両方が閉状態となる。

上記の逆止弁ユニット１２０の各部の材質は、逆止弁ユニット２０と同種の材質とすることができる。一例として、本体１３０は、材質としては、黄銅、青銅、ステンレス等の弾性率の高い材質を採用し得る。本体１３０としては、強度・摺動性・意匠性の観点から、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド樹脂）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）を採用してもよい。また、開閉ネジ１５０は、本体１３０と同様の材料を採用し得る。そのほか、Ｏリング１８１は、例えば、縮永久歪性・耐摩耗性の観点から、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、フッ素ゴム、シリコンゴムを採用し得る。図示しているＯリング１８１以外のＯリングについても同様の材料を用いることができる。弾性体１５１は、シール性及び潰れ難さが重要となるため、強度が高く、圧縮永久歪が小さい材質を採用し得る。圧縮永久歪性・潰れ難さの観点から、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、フッ素ゴム、シリコンゴムを採用し得る。

上記の逆止弁ユニット１２０は、通常使用時（吐水方向に水圧がかかって通水する場合に相当する）には、図７に示すように開閉ネジ１５０によって一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の両方が閉状態となる。流体はメイン流路Ｌ３に沿って、一次側流路Ｌ３１、逆止弁１４０、二次側流路Ｌ３２の順で移動する。逆止弁１４０は、軸線Ｘ方向に沿って移動する逆止弁体１４４を含む構造のため、流体は軸線Ｘ方向に沿って略直線状に移動する。

一方、二次側流路Ｌ３２からの水抜きが必要な場合（給水管との接続が解除されていて、排水設備に向けて陰圧がかかっている状態に相当する）には、操作者が開閉ネジ１５０を回転させることで、開閉ネジ１５０を分岐管部１３２から取り外す。この結果、図８に示すように、貫通孔１３４，１３５の端部１３４ａ，１３５ａが開放された状態とされる。すなわち、開閉ネジ１５０が取り外されることによって一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の両方が開状態となる。一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２が開いた状態では、二次側流路Ｌ３２からの吸気または排水が可能となる。

具体的には、二次側分岐管路Ｌ４２は、開口１７５を介して管路形成部１７０の本体部１７１内の貫通孔１７２と連通している。逆止弁ユニット１２０では、二次側流路Ｌ３２は貫通孔１７２によって形成されているので、貫通孔１７２内を流れる流体が二次側分岐管路Ｌ４２を介して外部へ排水可能となる（図８の矢印Ｆ１）。

一次側分岐管路Ｌ４１は、上述のように、隣接する突条部１３６同士の隙間を経て、貫通孔１３３と連通している。貫通孔１３４の端部１３４ａを開放すると、一次側分岐管路Ｌ４１を経て、外気が一次側流路Ｌ３１に入り込むことが可能となる（図８の矢印Ｆ２）。一次側流路Ｌ３１に対して外気が入り込むことにより、一次側流路Ｌ３１内の水は、上流側へ排水される。また、逆止弁ユニット１２０の取り付け位置及び向き（角度）によっては、貫通孔１３４の端部１３４ａに残留した水の排水も行われる。

なお、開口１７５が設けられる領域と、凹部１７６との間には、本体部１７１の側面と本体１３０の貫通孔１３３とに挟み込まれるＯリング１８１が設けられる。このため、開閉ネジ１５０を外した状態で、二次側流路Ｌ３２からの排水が行われている場合であっても、一次側流路Ｌ３１へ向けて流体が移動することは防がれる。なお、Ｏリング１８１は、メイン流路Ｌ３を利用する通常利用時において、逆止弁１４０を通らない経路で水が流れることを防止するシール構造としての機能も有している。

このように、第２実施形態で説明した逆止弁ユニット１２０、及びこの逆止弁ユニット１２０を用いた水栓装置においても、一次側流路Ｌ３１、逆止弁１４０、及び、二次側流路Ｌ３２が一の軸線である軸線Ｘに沿って略直線状に配置されている。そのため、通常使用する際、すなわちメイン流路Ｌ３を使用する際には流量低下を防ぐことができる。

また、逆止弁１４０を介さずに一次側流路Ｌ３１に対して接続された一次側管路としての一次側分岐管路Ｌ４１と、逆止弁１４０を介さずに二次側流路Ｌ３２に対して接続された二次側管路としての二次側分岐管路Ｌ４２と、一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の開状態と閉状態とを切り替える切替部としての機能を有する開閉ネジ１５０が設けられている。そのため、必要に応じて内部の水抜きを容易に行うことができる。この効果は、第１実施形態で説明した逆止弁ユニット２０と同様である。

また、一次側分岐管路Ｌ４１は、逆止弁１４０に接続する一次側流路Ｌ３１の端部近傍において、一次側流路Ｌ３１から分岐して一の軸線Ｘから外方に突出するように設けられると共に、一次側流路Ｌ３１側の端部とは逆側の端部が開放されていてもよい。このような構成を有していることで、開状態においては、一次側分岐管路Ｌ４１を介して一次側流路Ｌ３１内に外気が給気される。そのため、一次側流路Ｌ３１内の水抜きが適切に行われる。また、二次側分岐管路Ｌ４２は、逆止弁１４０に接続する二次側流路Ｌ３２の端部近傍において、二次側流路Ｌ３２から分岐して一の軸線Ｘから外方に突出するように設けられると共に、二次側流路Ｌ３２側の端部とは逆側の端部が開放されていてもよい。このような構成とすることで、二次側流路Ｌ３２側の水抜きを二次側分岐管路Ｌ４２を利用して適切に行うことができる。

また、逆止弁ユニット１２０のように、一次側分岐管路Ｌ４１の端部（貫通孔１３４の端部１３４ａ）を含む一部と、二次側分岐管路Ｌ４２の端部（貫通孔１３５の端部１３５ａ）を含む一部は、同一の部材である分岐管部１３２の内部に設けられてもよい。また、一次側分岐管路Ｌ４１の開放された端部（貫通孔１３４の端部１３４ａ）と、二次側分岐管路Ｌ４２の開放された端部（貫通孔１３５の端部１３５ａ）は、分岐管部１３２の端部１３２ａに設けられていてもよい。そして、切替部としての開閉ネジ１５０は、分岐管部１３２の端部１３２ａへの取り付け及び取り外しによって、一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の閉状態と開状態とを形成してもよい。このような構造を有することで、切替部による一次側分岐管路Ｌ４１及び二次側分岐管路Ｌ４２の閉状態と開状態との切り替えを、開閉ネジ１５０を用いて簡単に行うことができる。また、装置構成自体も簡単になるため、逆止弁ユニット１２０の製造コストを抑制することができる。

逆止弁ユニット１２０は、逆止弁ユニット２０と比較して、以下の点が有用である。水栓装置が例えば、フレキシブルホース引出型水栓である場合、フレキシブルホースはキッチン下等に配置される場合が多い。フレキシブルホース引出型水栓では、フレキシブルホースの引出・収納動作によりホース内部にエアが入る場合がある。ホース内部にエアが入ると、逆止弁ユニット２０のように一次側流路Ｌ１１と二次側流路Ｌ１２とが接続された分岐流路Ｌ２を用いた所謂サイフォンの原理を利用した排水では水抜きが適切に行われない場合がある。これに対して、逆止弁ユニット１２０では、サイフォンの原理を用いない手法での排水が行われるため、水栓の内部（ホース等）にエアが入っている場合でも内部の水抜きを適切に行うことができる。また、逆止弁ユニットの上流側または下流側の構造（特に管路の径）によっては、水栓装置内での気液界面が乱れる場合がある。このような場合であっても、逆止弁ユニット１２０は重力を利用した排水が行われるので、逆止弁ユニット１２０を利用して一次側または二次側の流路からの水抜きを適切に行うことができる。

また、逆止弁ユニット２０のように一次側管路と二次側管路とが接続されていないため、逆止弁ユニット１２０では、一次側流路Ｌ３１については一次側分岐管路Ｌ４１を利用して内部に吸気を行う。そのため、大気圧を利用して一次側流路Ｌ３１及びその上流側の排水を適切に行うことができる。

なお、逆止弁ユニット１２０についても、各部の構成を適宜変更することができる。例えば、上述のように逆止弁ユニット１２０の取り付け位置によっては、逆止弁ユニット１２０の向き（設置されたときの一次側流路、逆止弁、及び、二次側流路が並ぶ方向）が変更され得る。そのような場合であっても、逆止弁ユニット１２０では向きによらず一次側流路Ｌ３１及び二次側流路Ｌ３２の両方からの排水を行うことができる。

例えば、逆止弁ユニット１２０の分岐管路Ｌ４（一次側分岐管路Ｌ４１、二次側分岐管路Ｌ４２）の形状は上記に限定されず、適宜変更することができる。例えば、管路の少なくとも一部が例えば曲線形状等とされていてもよい。また、一次側分岐管路Ｌ４１、二次側分岐管路Ｌ４２が同一の分岐管部１３２に設けられる構成ではなく、互いに異なる部材に設けられていてもよい。

また、一次側分岐管路Ｌ４１、二次側分岐管路Ｌ４２の開状態と閉状態とを切り替える切替部についても適宜変更することができる。例えば、上記では開閉ネジ１５０が切替部としての機能を有しているが、その形状等は変更することができる。切替部は、少なくとも一次側分岐管路Ｌ４１、二次側分岐管路Ｌ４２の開閉制御が可能であればよく、その形状等は限定されない。また、一次側分岐管路Ｌ４１、二次側分岐管路Ｌ４２のそれぞれに対して個別に切替部としての開閉ネジが設けられる構成であってもよい。分岐管路Ｌ４の開閉を操作者が切り替え可能であればよく、その構成は適宜変更することができる。

また、逆止弁１４０及び管路形成部１７０の構成についても適宜変更することができる。

１…水栓装置、１１…レバーハンドル、１２…下側筒状部、１３…水栓部、１５ａ…給水管、１５ｂ…給湯管、１５ｃ…ホース、１６…スパウト部、１７…回動体、２０，１２０…逆止弁ユニット、３０，１３０…本体、３１，１３１…主管部、３２，１３２…分岐管部、３３，１３４，１３５…貫通孔、３４…段差部、３５…第１分岐孔、３６…第２分岐孔、３９…抜け止めネジ、４０，１４０…逆止弁、４１，１４１…弁座、４３，１４３…スプリング、４４，１４４…逆止弁体、５０，１５０…開閉ネジ、５１…本体部、５２…操作部、６０，１７０…管路形成部、６１…固定ブッシュ、６２…回転ブッシュ、６３…袋ナット、８５…パッキン、９０…ソケット、Ｌ１，Ｌ３…メイン流路、Ｌ２…分岐流路、Ｌ４…分岐管路、Ｌ１１，Ｌ３１…一次側流路、Ｌ１２，Ｌ３２…二次側流路、Ｌ２１…第１流路、Ｌ２２…第２流路、Ｌ４１…一次側分岐管路、Ｌ４２…二次側分岐管路。

Claims (11)

1. 一次側流路、逆止弁、及び、二次側流路が一の軸線に沿って略直線状に配置された逆止弁ユニットであって、
   前記一次側流路から分岐して前記逆止弁を経由しない管路である一次側管路と、
   前記二次側流路から分岐して前記逆止弁を経由しない管路である二次側管路と、
   前記一次側管路及び前記二次側管路の開状態と閉状態とを切り替える切替部と、
   を含む、逆止弁ユニット。
2. 前記一次側管路及び前記二次側管路として、前記二次側流路と前記一次側流路とが接続された分岐流路を含む、請求項１に記載の逆止弁ユニット。
3. 前記二次側流路から前記一次側流路へ向かって見た場合に、前記分岐流路の流路が延びる方向の方向ベクトルは、前記二次側流路から前記一次側流路へ向かう方向の前記軸線の方向ベクトルとのなす角度が９０°以下である、請求項２に記載の逆止弁ユニット。
4. 前記分岐流路は、直線状の２つの流路を接続して形成される、請求項２または３に記載の逆止弁ユニット。
5. 前記切替部は、
   ユニット表面に開口すると共に前記分岐流路に連通する貫通孔内を往復移動することで前記分岐流路の開状態と閉状態とを切り替える弁体と、
   前記弁体が前記貫通孔から抜け出ることを防ぐための規制部と、
   を有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の逆止弁ユニット。
6. 前記一次側流路は、筒状の本体内にネジ止め固定され前記軸線方向に延びる貫通孔を有すると共に、前記貫通孔と外側面とを接続する開口を有する固定部材を含んで構成され、
   前記本体の内面と前記固定部材のうち前記開口が形成される外側面との間には環状の空間が形成され、
   前記分岐流路は前記環状の空間に対して接続する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の逆止弁ユニット。
7. 前記分岐流路は、前記切替部に対する前記二次側流路側の流路の内径が、前記切替部に対する前記一次側流路側の流路の内径よりも大きい、請求項２〜６のいずれか一項に記載の逆止弁ユニット。
8. 前記一次側管路は、前記逆止弁に接続する前記一次側流路の端部近傍において、前記一次側流路から分岐して前記一の軸線から外方に突出するように設けられると共に、前記一次側流路側の端部とは逆側の端部が開放された一次側分岐管路を含み、
   前記二次側管路は、前記逆止弁に接続する前記二次側流路の端部近傍において、前記二次側流路から分岐して前記一の軸線から外方に突出するように設けられると共に、前記二次側流路側の端部とは逆側の端部が開放された二次側分岐管路を含む、請求項１に記載の逆止弁ユニット。
9. 前記切替部は、前記一次側分岐管路及び前記二次側分岐管路の開状態と閉状態とを同時に切り替え可能である、請求項８に記載の逆止弁ユニット。
10. 前記一次側分岐管路の前記端部を含む一部と前記二次側分岐管路の前記端部を含む一部は、同一の部材の内部に設けられ、
    前記一次側分岐管路の開放された端部と、前記二次側分岐管路の開放された端部は、前記部材の端部に設けられ、
    前記切替部は、前記部材の端部への取り付け及び取り外しによって、前記一次側分岐管路及び前記二次側分岐管路の閉状態と開状態とを形成する、請求項９に記載の逆止弁ユニット。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の逆止弁ユニットを含む水栓装置。
    
    

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