JP2021109840A - 固形粉体化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】マイクロプラスチックビーズフリーでありながら、成型性、使用感が良好で、かつ高い紫外線防御効果を発揮する固形粉体化粧料を提供することを課題とする。【解決手段】（Ａ）及び（Ｂ）を含有する固形粉体化粧料。（Ａ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体（Ｂ）吸油量５０〜３５０ｍＬ／１００ｇの球状シリカ【選択図】 なし

Description

本発明は、固形粉体化粧料に関する。

従来、化粧料に毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感だけでなく塗布時の感触やすべり性を向上させる目的で、いわゆるマイクロプラスチックビーズと呼ばれるナイロン粉体（特許文献１参照特開２０１５−１９３５６４号公報）、アクリル粉体（特許文献２参照特開２０１４−１７２８６４号公報）などの非水溶性の球状プラスチックポリマーを配合することが知られている。

一方、マイクロプラスチックビーズは、海洋環境において大きな社会問題となっており、海洋生物がマイクロプラスチックビーズ自体と、それに付着した有害物質（ＰＣＢやＤＤＴなど）を摂取し、生物濃縮によって海鳥や人間の健康にも影響することが懸念されている。そのため、マイクロプラスチックビーズの化粧料への配合が規制されつつある。すでにスクラブ入り洗浄料や歯磨きなどの洗い流し化粧料に配合することは、米国では２０１７年７月から、日本では日本化粧品工業連合会が２０１６年３月に自主規制を要請し、２０１９年１月２１日から日本化粧品工業連合会の自主基準（非特許文献１：粧工連通知２０１９００２、２０１９年１月２１日）として規制されており、この動きは全世界で広まりつつある。
係る規制は洗い流し化粧料のみならず、すべての化粧品に適用する検討も各国で進んでいる。中国では２０２１年１月１日以降全面製造禁止に、２０２３年１月１日以降全面販売禁止にする方針を（非特許文献２：中国「産業構造調整指導目録（２０１９年版）」２０１９年１０月３０日中国発展改革委員会公布）、欧州化学品庁も、すべての化粧品に関し、マイクロプラスチックビーズの配合を禁止する（非特許文献３：ＨＢＷ Ｉｎｓｉｇｈｔ、２０１９年２月８日）動きがある。
そのため、マイクロプラスチックビーズフリーの化粧品の開発は、世界的な喫緊の課題となっている。

従来より、紫外線による皮膚への悪影響を防御するため、種々の紫外線防御剤を含有させた日焼け止め化粧料が開発されている。係る日焼け止め化粧料の紫外線制御効果の程度を表示する指標としてＳＰＦ（Ｓｕｎ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｆａｃｔｏｒ）が知られている。従来、欧州をはじめ米国、日本等では紫外線からの悪影響を十分防御できるＳＰＦの最大値を「５０＋」とする基準が存在してきた。しかしながら、市場では「５０＋」では効果不十分としてより紫外線防御効果の高い日焼け止め化粧料へのニーズが見られていた。係る中、２０１９年２月に米国食品医薬品局（ＦＤＡ）が発表した日焼け止め製品に関する規制案では、より有意な臨床的利点を示すエビデンスに基づきＳＰＦ最大値を「６０＋」に引き上げる提案が行われるなど、規制当局による紫外線防御効果見直しの動きが見られており、従来の基準である最大値「５０＋」を超える高ＳＰＦ値を有する日焼け止め化粧料の開発が急務となっている。（非特許文献４：米国食品医薬局（ＦＤＡ）日焼け止め規制案＜URL：https://www.federalregister.gov/documents/2019/02/26/2019-03019/sunscreen-drug-products-for-over-the-counter-human-use＞

また、紫外線防御効果を有する粉体化粧料は、酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウムなどの金属酸化物と、ＵＶＡ、ＵＶＢ遮断効果のある紫外線吸収剤を主な成分として含有している。しかし、紫外線防御効果を高めるために、紫外線吸収剤を多量に配合した場合、粉体同士の凝集性を高め、化粧膜の均一性や滑らかな伸び広がりといった感触などの基本品質を損なうことがある。一方、金属酸化物に関しては、紫外線防御効果を高める上で好適な粉体径や形状の金属酸化物の開発（特許文献３参照特開２０１０−１６８２５４号公報）や、それら粉体の分散性、感触を向上させる表面処理技術（特許文献４参照特開２０１３−０７９２６４号公報）が開発されている。

しかしながら、これらの球状ポリマーを多量に固形粉体化粧料に配合する場合、成型性が悪く、落下時の破損や経時での浮きが生じる場合があった。また、微粉体の金属酸化物を多く配合すると使用感が低下するといった課題があった。

特開２０１５−１９３５６４号公報 特開２０１４−１７２８６４号公報 特開２０１０−１６８２５４号公報 特開２０１３−０７９２６４号公報

粧工連通知２０１９００２、２０１９年１月２１日 中国「産業構造調整指導目録（２０１９年版）」２０１９年１０月３０日中国発展改革委員会公布 ＨＢＷ Ｉｎｓｉｇｈｔ、２０１９年２月８日 米国食品医薬品局（ＦＤＡ）のプレスリリース、インターネット＜ＵＲＬ： https://www.fda.gov/news-events/press-announcements/fda-advances-new-proposed-regulation-make-sure-sunscreens-are-safe-and-effective ＞、２０１９年２月２１日

本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、マイクロプラスチックビーズフリーでありながら、成型性、使用感が良好で、かつ高い紫外線防御効果を有する固形粉体化粧料を提供することを一目的とするものである。本発明者らは、かかる課題について鋭意検討した結果、本発明を完成するにいたった。すなわち本発明は、下記のとおりである。

（１）
（Ａ）及び（Ｂ）を含有する固形粉体化粧料。
（Ａ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体
（Ｂ）吸油量５０〜３５０ｍＬ／１００ｇの球状シリカ
（２）
マイクロプラスチックビーズを含まないことを特徴とする、（１）に記載の固形粉体化粧料。
（３）
（Ａ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体中に含まれる微粒子金属酸化物の含有量が、固形粉体化粧料全量に対し、１０〜２０質量％である、（１）又は（２）に記載の固形粉体化粧料。
（４）
ＩＳＯ規格２４４４４：２０１０により測定されたＳＰＦが６０以上である、（１）〜（３）の１に記載の固形粉体化粧料。
（５）
さらに酸化亜鉛被覆球状粉体を含有する、（１）〜（４）の１項に記載の固形粉体化粧料。

本発明の固形粉体化粧料は、マイクロプラスチックビーズフリーでありながら、成型性、使用感が良好で、かつ高い紫外線防御効果を有するという効果を発揮する。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明の固形粉体化粧料には、金属酸化物を被覆した無機板状粉体（以下、複合板状粉体と称する場合がある。）を配合する。本発明の複合板状粉体における金属酸化物としては、化粧料としての使用が許容できるものであれば特に限定されないが、日焼け止め効果が高いことから、二酸化チタン、酸化亜鉛から選択される一種又は二種であることが好ましい。金属酸化物の形状は特に限定されない。金属酸化物の平均粒子径は、紫外線防御能の観点より、１０〜２００ｎｍが好ましく、１５〜１００ｎｍがより好ましく、さらには１５〜５０ｎｍが一層好ましい。

なお、本発明において平均粒子径は、体積基準の平均粒子径であり、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置により測定することができる。

本発明の複合板状粉体における無機板状粉体としては、具体的には、セリサイト、タルク、マイカ、カオリン等が例示されるが、使用感が良好なことから、セリサイト、タルク、マイカが好ましい。

本発明の複合板状粉体における金属酸化物の被覆量は複合板状粉体１質量部に対し金属酸化物０．１〜１０質量部であることが好ましい。下限値以下では本発明の効果が十分に発揮されない場合があり好ましくない。一方、上限値以上では、化粧料の使用時に違和感をおぼえる場合があり好ましくない。

本発明の複合板状粉体の粉体径は、電子顕微鏡で観察した長径が１．０〜４０μｍの範囲にあることが好ましい。粉体径が下限値以下では本発明の効果が不十分である場合があり好ましくない。一方、上限値以上では、化粧料の使用時に違和感をおぼえる場合があり好ましくない。

本発明の複合板状粉体は無機板状粉体に、通常の被覆法により金属酸化物を被覆することにより得られるが、市販品も存在するので、これら市販品を入手して使用することもできる。このような市販品としては、「カバーリーフＡＲ８０（二酸化チタン、アルミナ及びシリカ被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−２０１５（二酸化チタン被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−２０３５（二酸化チタン被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−２０５５（二酸化チタン被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−１０３５（二酸化チタン被覆セリサイト）」（以上、日揮触媒化成株式会社製）、ＭＴＥ−１７Ｚ（金属石けん処理酸化チタン被覆マイカ）、「ＭＴＺＥ−０７Ｍ（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆マイカ）」、「ＭＴＺＥ−０７ＥＸ（イソステアリン酸処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆マイカ）」、「ＳＰ−１００Ｍ（酸化チタン被覆マイカ）」、「ＳＭＴ−５７Ｋ（１３％）（シリコーン処理酸化チタン被覆マイカ）」、「ＳＭＴ−５７Ｋ（３％）（シリコーン処理酸化チタン被覆マイカ）」、「ＳＭＴ−５７Ｓ（３％）（シリコーン処理酸化チタン被覆マイカ）」（以上、テイカ株式会社製）、「ＳＡＳ−ＴＺ−ＰＯＥＤＥＲ ＴＹＰＥ２（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆タルク）」、「ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ Ｔｙｐｅ ２（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆タルク）」、「ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ ＴＹＰＥ ２（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆タルク）」、「ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ ＴＹＰＥ ２Ｂ（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆タルク）」、「ＳＡ−ＴＴＣ−３０Ｎ（シリコーン、金属石けん処理酸化チタン被覆タルク）」、「ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ ＴＹＰＥ ＳＢＮ（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆タルク）」、「ＰＯＷＤＥＲ ＬＡ ＶＩＥ（酸化亜鉛・ヒドロキシアパタイト被覆セリサイト）」、「ＳＡ−ＰＯＷＤＥＲ ＬＡ ＶＩＥ（シリコーン処理酸化亜鉛・ヒドロキシアパタイト被覆セリサイト）」、「ＢＡＥ−カバーリーフＰＣ−２０３５（シリコーン処理二酸化チタン被覆タルク）」、「ＳＡ−カバーリーフＰＣ−２０３５（シリコーン処理二酸化チタン被覆セリサイト）」、「ＳＡ−カバーリーフ ＰＣ−２０３５Ｔ（シリコーン処理二酸化チタン被覆タルク）」、「ＳＡ−カバーリーフ ＰＣ−２０４５Ｔ（シリコーン処理二酸化チタン被覆タルク）」「ＳＡ−プルセアＭＴＳ（シリコーン、金属石鹸処理二酸化チタン被覆マイカ）」（以上、三好化成株式会社製）等が例示される。

複合板状粉体中の金属酸化物の含有量は、高いＳＰＦを得るため固形粉体化粧料全量に対し、５〜２０質量％となるように配合することが好ましく、さらには１０〜２０質量％がより好ましい。

本発明の固形粉体化粧料における複合板状粉体の含有量は、化粧料全量に対して１０〜７０％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。１０質量％未満の配合では本発明の効果が得られない場合があり、好ましくない。一方、７０質量％を超えて配合すると、使用感の低下が認められる場合がある。

本発明の固形粉体化粧料には、吸油量５０〜３５０ｍＬ／１００ｇの球状シリカ（以下特定の球状シリカと略する場合がある。）を配合する。吸油量がこの範囲であれば、多孔質、無孔質、中空状のいずれのものも用いられる。本発明の固形粉体化粧料が固形粉末状の剤形をとる場合、高い吸油量を有する特定のシリカを配合することにより、落下強度を低下させることなく、使用感（ほぐれ）が改善する効果を有する。そのため、特定の球状シリカの吸油量は、９０ｍＬ／１００ｇ以上であることが好ましい。なお、本発明でいう吸油量は、ＪＩＳ Ｋ５１０１（精製あまに油）により求められる。

また、特定の球状シリカの平均粒子径は１〜２０μｍのものが、肌への感触の点で好適である。

本発明の固形粉体化粧料において、特定の球状シリカは単独で、もしくは２種以上を併用して用いることができる。本発明の固形粉体化粧料が固形粉末状の剤形をとる場合、平均粒子径の異なる球状シリカを組み合わせて配合することにより、高い吸油量を有する特定のシリカを配合することにより、落下強度を低下させることなく、ほぐれが改善する効果を有する。例えば、平均粒子径１〜５μｍの球状シリカと、平均粒子径５〜２０μｍのシリカを併用することができる。この場合平均粒子径１〜５μｍの球状シリカ１質量部に対し、平均粒子径５〜２０μｍのシリカを０．０５〜１０質量部とすることが好ましい。

特定の球状シリカの市販品としては、シリカマイクロビードＰ−１５００（平均粒子径５μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、シリカマイクロビードＰ−１５０５（平均粒子径１５μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、シリカマイクロビードＰ−１０００（平均粒子径５μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、シリカマイクロビードＰ−５００（平均粒子径２μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、シリカマイクロビードＰ−４０００（平均粒子径２０μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、シリカマイクロビードＢＡ−１（平均粒子径１６μｍ、吸油量７０ｍＬ／１００ｇ）、ＳＡＴＩＮＥＲ Ｍ５（平均粒子径１０μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、ＳＡＴＩＮＥＲ Ｍ１３（平均粒子径１７μｍ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）、ＢＡ４（平均粒子径４μｍ、吸油量５０ｍＬ／１００ｇ）（以上、日揮触媒化成社製）、コスメシリカＢＱ−６０（平均粒子径５５μｍ、吸油量７０ｍＬ／１００ｇ）（富士シリシア化学社製）、ゴッドボールＥ−２Ｃ（平均粒子径１μｍ、吸油量１８０ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＥ−６Ｃ（平均粒子径２μｍ、吸油量１２０ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＤ−１１Ｃ（平均粒子径３μｍ、吸油量１００ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＤ−２５Ｃ（平均粒子径９μｍ、吸油量９０ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＥ−１６Ｃ（平均粒子径５μｍ、吸油量１１０ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＢ−６Ｃ（平均粒子径２μｍ、吸油量１４０ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＳＦ−１６Ｃ（平均粒子径５μｍ、吸油量３５０ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＡＦ−６Ｃ（平均粒子径３μｍ、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＡＦ−１６Ｃ（平均粒子径５μｍ、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ）、ゴッドボールＢ−２５Ｃ（平均粒子径９μｍ、吸油量１７０ｍＬ／１００ｇ）（以上、鈴木油脂工業社製）、サンスフェアＨ−３１（平均粒子径３μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−５１（平均粒子径５μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−１２１（平均粒子径１２μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−２０１（平均粒子径２０μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＬ−３１（平均粒子径３μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＬ−５１（平均粒子径５μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−３２（平均粒子径３μｍ、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−５２（平均粒子径５μｍ、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−１２２（平均粒子径１２μｍ、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ）、サンスフェアＨ−２０２（平均粒子径２０μｍ、吸油量３００ｍＬ／１００ｇ）（以上、旭硝子社製）等が例示される。

本発明の固形粉体化粧料における、特定の球状シリカの配合量は、その剤型によって異なるが、０．２〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０．３〜２０質量％である。

本発明の固形粉体化粧料は、ＩＳＯ規格２４４４４：２０１０により測定されたＳＰＦが６０以上であることが好ましい。係るＳＰＦを達成するために、複合板状粉体と特定の吸油量を有する特定の球状シリカを併用して用いる。また、マイクロプラスチックビーズを含まないことにより高いＳＰＦが得られる。

本発明の固形粉体化粧料には、酸化亜鉛被覆球状粉体を配合することが好ましい。酸化亜鉛被覆球状粉体は、皮脂固化能を有し、化粧持ち向上効果が期待できる。

酸化亜鉛被覆球状粉体に用いられる球状粉体は、アルケニルコハク酸デンプンエステル金属塩、球状ホウケイ酸塩粉体から選択される１種又は２種以上を用いることが、その化粧持ち向上効果の点から好ましい。

酸化亜鉛被覆球状粉体に用いられる酸化亜鉛は、固形粉体化粧料に配合し得るものであれば特に限定されない。酸化亜鉛の形状は特に限定されない。酸化亜鉛の平均粒子径は、皮脂固化能の観点より、１０〜２００ｎｍが好ましく、１５〜１００ｎｍがより好ましく、さらには１５〜５０ｎｍが一層好ましい。

酸化亜鉛被覆球状粉体は、例えば球状粉体に酸化亜鉛を被覆することによって得ることができる。
酸化亜鉛は未処理の酸化亜鉛をそのまま用いることもできるが、疎水化処理を施した酸化亜鉛を用いることが好ましい。疎水化処理剤としては特に限定されるものではなく、ジメチコン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、金属石鹸等が例示される。これらの疎水化処理剤の中でも、ジメチコンを用いることが好ましい。疎水化処理剤の被覆量は酸化亜鉛を疎水化処理するのに十分な量であればよい。具体的には酸化亜鉛と疎水化処理剤の質量比が８５：１５〜９９：１が好ましく、さらには９０：１０〜９８：２が好ましい。

本発明の固形粉体化粧料に用いられる酸化亜鉛被覆球状粉体において、球状粉体１質量部に対し、酸化亜鉛の被覆量は０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上がより好ましい。また、球状粉体１質量部に対し、酸化亜鉛の被覆量は２質量部以下が好ましく、１．５質量部以下がより好ましい。この範囲で、皮脂固化能をより高めて、皮脂崩れをより防止することができる。
球状粉体１質量部に対し、酸化亜鉛の被覆量は０．０１〜２質量部が好ましく、０．０５〜１．５質量部がより好ましい。

球状粉体への酸化亜鉛の被覆方法としては、これまで知られた各種方法を用いることができ、例えば、物理化学的な混合摩砕法（乾式、湿式）、化学的な沈着法等を用いることができる。酸化亜鉛被覆球状粉体の皮脂固化能の点から、乾式の混合摩砕法を好ましく用いることができる。

酸化亜鉛被覆球状粉体の市販品としては、プルセア ＯＰＺ−ＮＶ、プルセア ＣＢＺ−ＮＶ（以上、鈴木油脂工業社製）等が挙げられる。

本発明の固形粉体化粧料は、中実球状ホウケイ酸塩粉体を配合することができる。
中実球状ホウケイ酸塩粉体の平均粒子径は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上がさらに好ましく、７μｍ以上が一層好ましい。また、中実球状ホウケイ酸塩粉体の平均粒子径は、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１３μｍ以下がさらに好ましい。例えば、中実球状ホウケイ酸塩粉体の平均粒子径は、べたつき軽減効果の観点から、好ましくは１〜２０μｍであり、より好ましくは５〜１５μｍであり、さらに好ましくは７〜１３μｍである。

中実球状ホウケイ酸塩粉体において、ホウケイ酸塩は、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属塩、Ｍｇ、Ｃａ等アルカリ土類金属塩、Ａｌ塩、又はこれらの塩の組み合わせであってよい。好ましくは、ホウケイ酸Ｎａ、ホウケイ酸Ｃａ、ホウケイ酸Ａｌ、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）であり、より好ましくはホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）である。
中実球状ホウケイ酸塩粉体は、化粧品表示名称（ＩＮＣＩ名称）としては、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）（ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＯＤＩＵＭ ＢＯＲＯＳＩＬＩＣＡＴＥ）、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（ＣＡＬＣＩＵＭ ＡＬＵＭＩＮＵＭ ＢＯＲＯＳＩＬＩＣＡＴＥ）等と表示されるが、本発明においてはいずれの表示名称の中実球状ホウケイ酸塩粉体を用いてもよく、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）を用いることがより好ましい。

中実球状ホウケイ酸塩粉体は未処理のものを用いてもよいし、親水化処理、又は疎水化処理を施したものを用いてもよい。

本発明の固形粉体化粧料には、マイカを配合することが好ましい。マイカとしては、
化粧料に配合し得るマイカであれば特に限定されず、マイカ、セリサイト、合成金雲母のいずれを用いてもよい。これらは固形粉体化粧料のほぐれや落下強度のバランスを整える目的で、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明の固形粉体化粧料には、タルクを配合することが好ましい。タルクの配合量は、ほぐれと落下強度のバランスによって変動する。

本発明の固形粉体化粧料は、有機紫外線吸収剤を配合することができる。

有機紫外線吸収剤の種類は特に限定されず、公知の有機紫外線吸収剤を制限無く使用できる。このような公知の有機紫外線吸収剤として、例えばパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸イソプロピル、メトキシケイ皮酸イソアミル等のケイ皮酸誘導体；パラアミノ安息香酸（以下、「ＰＡＢＡ」と略記する）、エチルＰＡＢＡ、エチル−ジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、エチルヘキシル−ジメチルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ等のＰＡＢＡ誘導体；ホモサラート、エチルヘキシルサリチラート、ジプロピレングリコールサリチラート、ＴＥＡサリチラート等のサリチル酸誘導体；ベンゾフェノン−１、ベンゾフェノン−２、ベンゾフェノン−３またはオキシベンゾン、ベンゾフェノン−４、ベンゾフェノン−５、ベンゾフェノン−６、ベンゾフェノン−８、ベンゾフェノン−９、ベンゾフェノン−１２等のベンゾフェノン誘導体；３−ベンジリデンショウノウ、４−メチルベンジリデンショウノウ、ベンジリデンショウノウスルホン酸、メト硫酸ショウノウベンザルコニウム、テレフタリリデンジショウノウスルホン酸、ポリアクリルアミドメチルベンジリデンショウノウ等のベンジリデンショウノウ誘導体；アニソトリアジン、ジエチルヘキシルブタミドトリアゾン、２，４，６−トリス（ジイソブチル−４’−アミノベンザルマロナート）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス−〔｛４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ｝−フェニル〕−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス〔４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ〕−１，３，５−トリアジン等のトリアジン誘導体；フェニルジベンゾイミダゾールテトラスルホン酸二ナトリウム等のフェニルベンゾイミダゾール誘導体；ドロメトリゾールトリシロキサン、メチレンビス（ベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール）等のフェニルベンゾトリアゾール誘導体；アントラニル酸メンチル等のアントラニル誘導体；ジメトキシベンジリデンオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル等のイミダゾリン誘導体；ベンザルマロナート官能基を有するポリオルガノシロキサン等のベンザルマロナート誘導体；１，１−ジカルボキシ（２，２’−ジメチルプロピル）−４，４−ジフェニルブタジエン等の４，４−ジアリールブタジエン誘導体；オクトクリレン、２−〔４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル〕安息香酸ヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンなどが挙げられる。有機紫外線吸収剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

有機紫外線吸収剤を配合する場合の配合量は０．１〜２０質量％が好ましい。

本発明の固形粉体化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で前記の粉体以外の粉体を配合することが出来る。本発明に配合する粉体としては、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、タルク、カオリン、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、バーミキュライト、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、パール顔料、オキシ塩化ビスマスなどの無機顔料や、赤色３号、赤色１０号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色４０５号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０５号、黄色４０１号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号などの有機色素や、クロロフィルやβ−カロチンなどの天然色素や、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石鹸等が挙げられる。

本発明の固形粉体化粧料には、通常固形粉体化粧料に配合し得る成分を配合することができる。例えば、上記以外の粉体成分、油性成分、保湿剤、色素、界面活性剤、紫外線吸収剤、増粘剤、美容成分、香料、高分子物質、防菌防黴剤、アルコール類、スクラブ剤、生体由来成分等を適宜配合することができる。

本発明の固形粉体化粧料の製造方法は特に限定されない。たとえば、粉体と必要に応じたその他成分を混合した後、金皿にプレス成形する方法、溶剤と混合してスラリー状としたものを充填した後に溶剤除去、成形する湿式法が挙げられ、また紙などの支持体に担持させたものであってもよい。

本発明の固形粉体化粧料は、日焼け止め、ファンデーション、コンシーラー、白粉、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、口紅等で実施することができ、特に紫外線遮断効果を発揮することが出来ることから、ファンデーション、白粉、頬紅であることが好ましい。

実施例の評価方法について述べる。
［使用感］
メイクアップ専門の官能評価員３名が合議により、固形粉体化粧料をスポンジパフで使用する際のほぐれについて下記の通り評価した。
「◎」：非常にほぐれが良い
「○」：ほぐれが良い
「△」：あまりほぐれが良くない
「×」：非常にほぐれが悪い
［落下強度］
固形粉体化粧料を所定の容器に装填し、５０ｃｍの高さから水平に落下させたときの、プレス表面の状態が変化するまでの回数を試験し、下記の通り評価した。
「○」：５０ｃｍ１０回以上
「△」：５０ｃｍ５回以上
「×」：５０ｃｍ２回以下

表１に示した処方で定法により固形粉体化粧料を調合し長径５．３５ｃｍ短径４．５０ｃｍの金皿にプレス圧２５ｋｇｆ/ｃｍ^２でプレス成型し、所定の容器に装填し、試験に供した。

注１：タルク１５質量部、微粒子酸化チタン４５質量部、微粒子酸化亜鉛３５質量部を複合化し、５質量部のシリコーン油で表面処理した粉体
注２：タルク６８質量部、微粒子酸化チタン２８質量部を複合化し、４質量部ステアリン酸マグネシウムで表面処理した粉体
注３：マイカ３０質量部、微粒子酸化チタン６５質量部を複合化し、５質量部のシリコーン油で表面処理した粉体
注４：セリサイト９０質量部、微粒子酸化亜鉛５質量部を複合化し、５質量部のシリコーン油で表面処理した粉体
注５：サンスフェアＨ−３１（平均粒子径３μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ、旭硝子社製）
注６：サンスフェアＨ−１２１（平均粒子径１２μｍ、吸油量１５０ｍＬ／１００ｇ、旭硝子社製）
注７：サンスフェアＮＰ−３０（平均粒子径３μｍ、吸油量３０ｍＬ／１００ｇ、旭硝子社製）
注８：サンスフェアＮＰ−１００（平均粒子径１０μｍ、吸油量３５ｍＬ／１００ｇ、旭硝子社製）
注９：プルセア ＣＢＺ−ＮＶ（鈴木油脂工業社製）
注１０：ＣＯＶＡＢＥＡＤ ＣＲＹＳＴＡＬ（ＳＥＮＳＩＥＮＴ ＣＯＳＭＥＴＩＣ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製）
注１１：ＰＲＥＳＳ−ＡＩＤ ＳＰ（ＭＩＣＲＯ ＰＯＷＤＥＲＳ社製）
注１２：ＳＡ−チタン ＣＲ−５０（１００％）（三好化成社製）
注１３：ＳＨ２００Ｃ−１００ｃＳｔ（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）
注１４：ＫＦ７３１２Ｋ（信越化学工業社製）

本発明の固形粉体化粧料は、高吸油性のシリカを配合することにより、低吸油性のシリカを配合した場合と比較して、使用感が良好で、高い紫外線遮蔽効果を発揮した。

表２に示した実施例１及び比較例３について、ＳＰＦアナライザー（ＵＶ−２０００Ｓ Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製）を用いて紫外線防御効果をＩｎ ｖｉｔｒｏで測定した。測定条件は、ブレンダーム サージカルテープ（エムスリー社製）に、表２に記載のサンプルを２ｍｇ/ｃｍ^２の割合で均一に塗布後、前記の測定機器を用いて、２９０〜４００ｎｍの範囲におけるＳＰＦ値を測定した。

表２に示した通り、マイクロプラスチックビーズを配合した比較例３のＳＰＦは、実施例１の３分の２程度にとどまっていた。

実施例１に示した固形粉体化粧料とほぼ同一処方のフェイスパウダー（試験例１）について、ｉｎ ｖｉｖｏでのＳＰＦ試験を、ＩＳＯ２４４４４：２０１０に基づき行った。結果を表３に示す。

Claims (5)

1. （Ａ）及び（Ｂ）を含有する固形粉体化粧料。
   （Ａ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体
   （Ｂ）吸油量５０〜３５０ｍＬ／１００ｇの球状シリカ
2. マイクロプラスチックビーズを含まないことを特徴とする、請求項１に記載の固形粉体化粧料。
3. （Ａ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体中に含まれる微粒子金属酸化物の含有量が、固形粉体化粧料全量に対し、１０〜２０質量％である、請求項１又は２に記載の固形粉体化粧料。
4. ＩＳＯ規格２４４４４：２０１０により測定されたＳＰＦが６０以上である、請求項１〜３の１項に記載の固形粉体化粧料。
5. さらに酸化亜鉛被覆球状粉体を含有する、請求項１〜４の１項に記載の固形粉体化粧料。