JP2021098289A - 再封性蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離させた面を水蒸気に暴露させた後においても、良好な破断性及び再封性を有する、再封性蓋材を提供する。【解決手段】本発明の再封性蓋材１００は、基材層１０２、粘着層１０４及びヒートシール層１０６をこの順で有し、粘着層１０４が、熱可塑性エラストマー及びポリテルペンを含有しており、ヒートシール層１０６が、ポリオレフィン系樹脂を含有しており、かつヒートシール層１０６の厚さが、１〜７μｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、再封性蓋材に関する。

使用する度に開封と再封を繰り返す化粧品や生理用品、あるいは一度では消費しきれない量の食品や医薬品などの包装手段としては、従来、開封後に残存する内容物が酸化劣化し、あるいは吸湿、乾燥などにより変敗することを防ぐために、再封機能を有する各種の包装体が用いられている。かかる包装体としては、ジッパーなどの付属物を取り付けることなく包装体自体に再封機能を付与させることのできる多層フィルムが提案されている。

特許文献１では、２層以上で構成された表面樹脂層（Ａ）と、所与のスチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ）を主成分として含有するが、粘着付与樹脂を含有しない粘着樹脂層（Ｂ）と、オレフィン系樹脂（ｃ）を主成分として含有するヒートシール樹脂層（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されており、表面樹脂層（Ａ）のうち粘着樹脂層（Ｂ）と隣接する層にエステル系樹脂を主成分として含有し、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）との合計厚みが１μｍ以上３０μｍ以下である多層フィルムであって、ヒートシール樹脂層（Ｃ）を被シール体のヒートシール部でヒートシールさせ、次いで該ヒートシール部から多層フィルムを剥離した後に、ヒートシール部において、粘着樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ａ）とが層間剥離し、粘着樹脂層（Ｂ）が表面樹脂層（Ａ）と再封止可能な状態で露出することを特徴とする再封機能付き多層フィルムが開示されている。

特許第４７４９１１９号公報

特許文献１の多層フィルムを蓋材として用いた場合、通常の環境下での再封性は良好なものであった。しかしながら、特に高温・多湿な環境に粘着層がさらされることとなる内容物を用いた場合には、通常の環境下と同様な再封性が得られないことがあった。

また、かかる課題を解決するにあたり、蓋材をヒートシールした領域において、安定してヒートシール層及び粘着層を破断させ、この領域に対応する部分の粘着層を暴露できることが望ましい。

そこで、剥離させた面を水蒸気に暴露させた後においても、良好な破断性及び再封性を有する、再封性蓋材を提供する必要性が存在する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉基材層、粘着層及びヒートシール層をこの順で有し、
前記粘着層が、熱可塑性エラストマー及びポリテルペンを含有しており、
前記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有しており、かつ
前記ヒートシール層の厚さが、１〜７μｍである、
再封性蓋材。
〈態様２〉前記基材層が、基材樹脂層を含み、かつ前記基材樹脂層が、前記粘着層に直接的に接触している、態様１に記載の再封性蓋材。
〈態様３〉前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマーである、態様１又は２に記載の再封性蓋材。
〈態様４〉前記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体である、態様１〜３のいずれか一項に記載の再封性蓋材。
〈態様５〉前記粘着層の厚さが、７μｍ以下である、態様１〜４のいずれか一項に記載の再封性蓋材。
〈態様６〉複数の態様１〜５のいずれか一項に記載の再封性蓋材、及びこれら複数の前記再封性蓋材の間の余剰部を有する、蓋材形成用積層体。
〈態様７〉収納部及びフランジ部を有する容器、
前記容器に収容されている内容物、並びに
前記容器のフランジ部においてヒートシールされており、それによって前記容器を密封している、態様１〜５のいずれか一項に記載の再封性蓋材
を具備している、内容物入り蓋付容器。

本発明によれば、剥離させた面を水蒸気に暴露させた後においても、良好な破断性及び再封性を有する、再封性蓋材を提供することができる。

図１は、本発明の再封性蓋材及び蓋付容器の一実施態様の概略図である。図１（ａ）は、蓋付容器の上面図を示しており、図１（ｂ）は、図１（ａ）の線Ｉｂ−Ｉｂにおける断面図を示している。 図２は、本発明の再封性蓋材の一実施態様の剥離機構を示す図である。 図３は、本発明の蓋材形成用積層体を示す図である。

《再封性蓋材》
図１に示すように、本発明の再封性蓋材１００は、
基材層１０２、粘着層１０４及びヒートシール層１０６をこの順で有し、
粘着層１０４が、熱可塑性エラストマー及びポリテルペンを含有しており、
ヒートシール層１０６が、ポリオレフィン系樹脂を含有しており、かつ
ヒートシール層１０６の厚さが、１〜７μｍである。

本発明の再封性蓋材は、上記の構成によれば、ハーフカットライン、すなわち再封性蓋材の表面、特にヒートシール層側の表面から、再封性蓋材の厚さ未満の深さで形成された切り込みを設けることなく、特に容器とヒートシールすることが意図されている領域、すなわちフランジシール部となる領域に沿って設けることなく、良好に破断させることができる。

より具体的には、フランジシール部２０２ａで容器２００のフランジ部２０２に接合している再封性蓋材１００のタブ１１０を摘まんで再封性蓋材１００を引き上げると、図２（ｂ）に示すように、フランジシール部２０２ａの外周に対応する位置でヒートシール層１０６及び粘着層１０４が破断し、この位置に対応する破断部１２０ａが暴露される。再封性蓋材１００を更に引き上げると、基材層１０２と粘着層１０４との間の界面で蓋材が剥離し、続いて、フランジシール部２０２ａの内周に対応する位置に達すると、ヒートシール層１０６及び粘着層１０４が破断し、この位置に対応する破断部１２０ｂが暴露される。

このようにして、粘着層１０４の一部である再封部１０４ａが暴露され、基材層１０２を再封部１０４ａに押し付けると、再封することができる。

上記の構成によれば、再封部１０４ａを高温・多湿環境にさらした後においても、良好な再封性をもたらすことができる。

以下では、本発明の各構成要素について説明する。

〈基材層〉
基材層は、基材樹脂層を含む層であってよい。具体的には、基材層は、単層の基材樹脂層であってもよく、又は基材樹脂層を含む積層体であってもよい。いずれの態様においても、基材樹脂層は、粘着層に直接的に接触していることが、粘着性の観点から好ましい。ここで、本明細書において、「直接的に接触」しているとは、他の層、例えば接着層等を介することなく接触していることを意味するものである。

基材層が基材樹脂層を含む積層体である場合、基材層は、基材樹脂層に加え、バリア層、紙層、他の樹脂層、接着層等を有していてよい。この態様の基材層は、例えば、紙層、接着層、バリア層、接着層、及び基材樹脂層をこの順で有していてよく、又は他の樹脂層、接着層、バリア層、接着層、及び基材樹脂層をこの順で有していてもよい。

（基材樹脂層）
基材樹脂層としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。かかる熱可塑性樹脂を、フィルム又は押出し樹脂の態様で用いることができる。また、フィルムは、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。

中でも、基材樹脂層としては、ポリエステル系樹脂を用いることが、基材樹脂層と粘着層との間の層間剥離性及び粘着性を調和させる観点から好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びこれらの誘導体を用いることができる。

なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びこれらの混合物からなる群より選択される。

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの混合物が挙げられる。

上記の誘導体としては、例えば上記のポリエチレン系樹脂、又はポリプロピレン系樹脂の側鎖に、マレイン酸等の酸がグラフト重合されている酸変性ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。

ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。

ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。

更に、樹脂層は、無機物蒸着層、バリアコート層、並びに接着剤層などの他の層を具備していてもよい。無機物蒸着層は、シリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜を用いることができる。バリアコート層としては、塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層を用いることができる。

（バリア層）
バリア層としては、例えば無機物蒸着層、金属箔層、有機物コート層等を用いることができる。

無機物蒸着層としては、例えばシリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜を用いることができる。

金属箔層としては、例えばアルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の金属箔、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔を用いることができる。

有機物コート層としては、例えば塩化ビニリデンコート層、ポリフッ化ビニリデンコート層を用いることができる。

バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コート層を用いる場合、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、蓋材としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

バリア層として金属箔層を用いる場合、バリア層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、蓋材としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

（紙層）
紙層は、例えば蓋材の外部に面している層であってよい。紙層としては、コート紙、アート紙などを使用してよい。また、紙層には、グラビア印刷、フレキソ印刷などで印刷がなされていてもよい。

（他の樹脂層）
他の樹脂層は、例えば蓋材の外部に面している樹脂層であってよい。かかる樹脂層としては、基材樹脂層に関して挙げた樹脂を用いることができる。

（接着層）
接着層は、基材層を構成する上記の層の間に存在することができる随意の接着層である。かかる接着層としては、例えばドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等であってよい。

〈粘着層〉
粘着層は、熱可塑性エラストマー及びポリテルペンを含有している。この粘着層によれば、粘着層は、剥離させた面を水蒸気に暴露させた後においても、良好な再封性をもたらすことができる。

粘着層における熱可塑性エラストマーの含有率は、粘着層の質量全体を基準として、３０質量％以上、３５質量％以上、４０質量％以上、又は４５質量％以上であってよく、また７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、又は５５質量％以下であってよい。

粘着層におけるポリテルペンの含有率は、粘着層の質量全体を基準として、３０質量％以上、３５質量％以上、４０質量％以上、又は４５質量％以上であってよく、また７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、又は５５質量％以下であってよい。

粘着層の厚さは、７μｍ以下、６μｍ以下、又は５μｍ以下であることが、良好な破断性を得る観点から好ましく、また１μｍ以上、２μｍ以上、又は３μｍ以上であることが、十分な再封性を得る観点から好ましい。

粘着層は、例えば熱可塑性エラストマー及びポリテルペンを混合させた組成物を、基材層の基材樹脂層に印刷手段により塗工することにより得ることができる。印刷手段としては、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等を用いることができる。

（熱可塑性エラストマー）
一般に、熱可塑性エラストマーは、高温で流動化して成形が可能であり、常温ではゴム弾性を示す材料である。熱可塑性エラストマーとしては、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー等を用いることができる。

オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＭ）、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。また、オレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）のマトリクスにオレフィン系ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等）を分散させたブレンド型のオレフィン系熱可塑性エラストマーも挙げることができる。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン−エチレン・ブテン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体（部分水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体；ＳＢＢＳ）、部分水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、部分水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン共重合体等を挙げることができる。

（ポリテルペン）
ポリテルペンは、分子構造中にイソプレンを基本骨格として持つ有機化合物を意味するものである。ポリテルペンとしては、「ポリテルペン」として商業的に入手可能なポリテルペンを用いることができ、例えばクレイトン（登録商標）社のＳｙｌｖａｒｅｓ ＴＲＡ２５、同ＴＲＢ１１５、同ＴＲ１１１５Ｔ、同ＴＲ７１１５、同ＴＲＭ１１１５、同ＴＲ７１２５、同ＴＲＢ１２５、同ＴＲ１１３５、同ＴＲ９０、同ＴＲ１０５等を用いることができる。

〈ヒートシール層〉
ヒートシール層は、ポリオレフィン系樹脂を含有しており、かつ厚さが１〜７μｍである層である。かかる構成によれば、破断の容易さとヒートシール性を兼ね備えることができる。

ヒートシール層の厚さは、１μｍ以上、２μｍ以上、又は３μｍ以上であってよい。この厚さは、７μｍ以下、６μｍ以下、又は５μｍ以下であることが、破断の容易さとヒートシール性とを兼ね備える観点から好ましい。

ヒートシール層は、例えばポリオレフィン系樹脂を、粘着層に印刷手段により塗工することにより得ることができる。印刷手段としては、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等を用いることができる。

（ポリオレフィン系樹脂）
ポリオレフィン系樹脂としては、基材樹脂層に関して挙げたポリオレフィン系樹脂を用いることができる。中でも、酸変性ポリオレフィン系樹脂を用ることが、ヒートシール層の塗工性、破断の容易さ及びヒートシール性を兼ね備える観点から好ましい。

《蓋材形成用積層体》
本発明の蓋材形成用積層体は、複数の上記の再封性蓋材、及びこれら複数の再封性蓋材の間の余剰部を有する。この余剰部は、上記の再封性蓋材を構成する積層体と同一の積層体で構成されている。

蓋材形成用積層体は、例えば複数の上記の蓋材を有するロール状、又はシート状の積層体であることができる。この積層体の層構成としては、上記の蓋材に関して挙げた層構成であることができる。

蓋材形成用積層体を、蓋材の形状に切断するか、又は打ち抜くことにより、本発明の蓋材を作製することができる。

《内容物入り蓋付容器》
本発明の内容物入り蓋付容器は、
収納部及びフランジ部を有する容器、
容器に収容されている内容物、並びに
容器のフランジ部においてヒートシールされており、それによって容器を密封している、上記の再封性蓋材
を具備している。

〈容器〉
容器は、収納部及びフランジ部を有する容器である。

容器は、蓋材をヒートシールできる限り、特に限定されない。容器としては、例えば樹脂で表面がコーティングされた紙製の容器、又は樹脂製の容器等を用いることができる。

（収納部）
収納部は、内容物が収納されている部分である。この部分の形状は、例えば略円錐台形、多角錐台形、直方体形、立方体形等であることができる。

（フランジ部）
フランジ部は、容器の収納部の周縁の部分であり、鍔状の部分であってよい。フランジ部の外周の形状は、蓋材の形状に応じて選択することができる。

〈内容物〉
内容物は、収納部に収容されている内容物である。かかる内容物としては、例えばスープ、即席麺、チルド食品、冷凍食品等の加熱式食品、又はスナック菓子、グミキャンディー等の非加熱式食品が挙げられる。特に、内容物として加熱式食品を用いる場合には、加熱を経て水蒸気を発生させることとなるため、本発明の適用が特に有益となる。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

〈実施例１〉
以下に示される材料を用意した：
紙（坪量：７９．１ｇ／ｍ^２）：ＮＭアート、日本製紙株式会社
アルミニウム箔（７μｍ）：１Ｎ３０、株式会社ＵＡＣＪ製箔
ドライラミネート接着剤：タケラックＡ−５２５／タケネートＡ−５２、三井化学株式会社
ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）：ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社
粘着層：ＳＢＢＳ（Ｎ５１５、旭化成株式会社）５０質量％及びポリテルペン（Ｓｙｌｖａｒｅｓ ＴＲＢ１１５、クレイトン社）５０質量％の混合樹脂
ヒートシール層：酸変性ポリオレフィン（Ｅ−２００ＴＥ、三井化学株式会社）

この実施例で得た蓋材は、紙（坪量：７９．１ｇ／ｍ^２）／／アルミニウム箔（７μｍ）／／ＰＥＴ（１２μｍ）／粘着層／ヒートシール層という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。

１．ドライラミネーターを使用し、バリア層としてのアルミニウム箔「１Ｎ３０」と基材樹脂層としてのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」を、接着層としてのドライラミネート接着剤「タケラックＡ−５２５／タケネートＡ−５２」を介して接着して、基材層としての部材ａ（アルミニウム箔（７μｍ）／／ＰＥＴ（１２μｍ））を得た。

２．ドライラミネーターを使用し、部材ａのアルミニウム箔側と、紙層としての紙「ＮＭアート」とを、接着層としてのドライラミネート接着剤「タケラックＡ−５２５／タケネートＡ−５２」を介して接着して、基材層としての部材ｂ（紙（坪量：７９．１ｇ／ｍ^２）／／アルミニウム箔（７μｍ）／／ＰＥＴ（１２μｍ））を得た。

３．部材ｂのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」側に、粘着層としての上記の混合樹脂を、粘着層の厚さが４μｍとなるようにして塗工し、部材ｃ（紙（坪量：７９．１ｇ／ｍ^２）／／アルミニウム箔（７μｍ）／／ＰＥＴ（１２μｍ）／粘着層）を作製した。

４．部材ｃの粘着層に、ヒートシール層としての酸変性ポリオレフィンを、厚さ３μｍとなるようにして塗工して、蓋材を構成する積層体としての部材ｄ（紙（坪量：７９．１ｇ／ｍ^２）／／アルミニウム箔（７μｍ）／／ＰＥＴ（１２μｍ）／粘着層／ヒートシール層）を得た。

５．部材ｄを菱形状に切り抜き、実施例の蓋材を作製した。

６．作製した蓋材を、ＰＥコート紙カップ（フランジ幅：３ｍｍ、開口内径：９０ｍｍ）に、加熱したヒートシールバーを用い、ヒートシール幅３ｍｍ、圧力６５Ｍｐａ、時間０．７秒の条件でヒートシールし、蓋付容器とした。

また、以下で言及する初期層間強度及び再封剥離強度の評価のため、上記の部材ｄを幅１５ｍｍ×１５０ｍｍの長方形に切り分け、これを評価用積層体とした。

〈比較例１〉
上記の４．を、以下のように変更したことを除き、実施例１と同様にして、比較例１の蓋材及び蓋付容器を得た：
部材ｃの粘着層に、ヒートシール層としてのポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）を、直接ラミネートして、蓋材を構成する積層体としての部材ｄ１（紙（坪量：７９．１ｇ／ｍ^２）／／アルミニウム箔（７μｍ）／／ＰＥＴ（１２μｍ）／粘着層／ヒートシール層）を得た。

〈比較例２〉
ヒートシール層として厚さ１０μｍのＨＤＰＥ（ノバテック（登録商標）ＨＤ ＨＪ４９０、日本ポリエチレン株式会社）９０質量％及びＬＤＰＥ（サンテック（登録商標）ＬＤ Ｌ２３４０、旭化成株式会社）１０質量％の混合樹脂を用い、かつ粘着層として混合樹脂の代わりにＳＢＢＳ（Ｎ５１５、旭化成株式会社）を用いたことを除き、比較例１と同様にして、比較例２の蓋材及び蓋付容器を得た。

〈比較例３〉
粘着層を２回重ね塗りして、厚さが１０μｍとなるようにしたことを除き、比較例２と同様にして、比較例３の蓋材及び蓋付容器を得た。

《評価》
〈初期層間強度〉
上記の評価用積層体を、温度１５０℃、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^−２、時間１．５秒の条件で、ポリエチレンフィルムにヒートシールした。次いで、ヒートシールした部分に対応する部分の、測定機（ストログラフ ＶＥＳ１Ｄ、株式会社東洋精機製作所）を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離長さ３５ｍｍの条件で１８０°剥離させたときの、剥離長さ１０〜３０ｍｍにおける平均剥離強度を算出することにより、基材層と粘着層との間の初期層間強度を算出した。

〈５０℃環境下での再封剥離強度〉
上記の初期層間強度を算出したサンプルに関し、基材層と粘着層とを重ね合わせ、２ｋｇのローラーで１往復させて評価用積層体の厚み方向に荷重をかけることにより、基材層を粘着層に再び圧着させた後に、温度５０℃の環境下で、基材層から粘着層を短辺側から長辺方向へと、３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離長さ３５ｍｍの条件で１８０°剥離させたときの、剥離長さ１０〜３０ｍｍにおける平均剥離強度を算出することにより、再封剥離強度を求めた。

〈給湯後の再封性〉
作製した蓋付容器を、容器のフランジ部の１／３が暴露されるまで開封し、容器に９０℃の熱湯を注いだ。次いで、基材層と粘着層とを重ね合わせ、指で押圧することにより再封した。再封時から５分間計測し、その間に蓋材が開いたか否かを目視により観察した。

評価基準は以下のとおりである：
〇：再封時から５分間、蓋材が開かなかった。
×：再封時から５分以内に蓋材が開いた。

〈破断性〉
作製した蓋付容器を開封し、開封後のフランジシール部に対応する位置において、ヒートシール層及び粘着層の破断が生じているか否かを目視により観察した。

評価基準は以下のとおりである：
〇：フランジシール部に対応する位置において、ヒートシール層及び粘着層の破断が生じていた。
×：フランジシール部に対応する位置において、ヒートシール層及び粘着層の破断が安定して生じず、この位置を超えて層の一部が残存していた。

〈一度での印刷塗工〉
粘着層及びヒートシール層を一度の印刷塗工により製造できるか否かを評価した。

評価基準は以下のとおりである：
〇：粘着層及びヒートシール層を一度の印刷塗工により製造できる。
×：粘着層及びヒートシール層を一度の印刷塗工により製造できない。

実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。

表１から、実施例の蓋材は、初期層間強度、５０℃環境下での再封剥離強度給湯後の再封性、及び破断性が良好であったことが理解できよう。

これに対し、粘着層がポリテルペンを含有していない比較例２〜３の蓋材は、破断性は良好であったものの、初期層間強度、５０℃環境下での再封剥離強度、及び給湯後の再封性が良好ではなかった。また、これらの蓋材は、厚さが１０μｍのヒートシール層を用いたことから、粘着層及びヒートシール層を一度の印刷塗工により製造できなかった。

また、ヒートシール層としてポリエチレンフィルムを用いた比較例１の蓋材は、破断性が良好ではなかった。また、この蓋材は、厚さが１５μｍのヒートシール層を用いたことから、かつ粘着層及びヒートシール層を一度の印刷塗工により製造できなかった。

１００ 再封性蓋材
１０２ 基材層
１０４ 粘着層
１０４ａ 再封部
１０６ ヒートシール層
１１０ タブ
１２０ａ、１２０ｂ 破断部
２００ 容器
２０２ フランジ部
２０２ａ フランジシール部
２５０ 内容物
３００ 内容物入り蓋付容器
４００ 余剰部
５００ 蓋材形成用積層体

Claims (7)

1. 基材層、粘着層及びヒートシール層をこの順で有し、
   前記粘着層が、熱可塑性エラストマー及びポリテルペンを含有しており、
   前記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有しており、かつ
   前記ヒートシール層の厚さが、１〜７μｍである、
   再封性蓋材。
2. 前記基材層が、基材樹脂層を含み、かつ前記基材樹脂層が、前記粘着層に直接的に接触している、請求項１に記載の再封性蓋材。
3. 前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマーである、請求項１又は２に記載の再封性蓋材。
4. 前記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の再封性蓋材。
5. 前記粘着層の厚さが、７μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の再封性蓋材。
6. 複数の請求項１〜５のいずれか一項に記載の再封性蓋材、及びこれら複数の前記再封性蓋材の間の余剰部を有する、蓋材形成用積層体。
7. 収納部及びフランジ部を有する容器、
   前記容器に収容されている内容物、並びに
   前記容器のフランジ部においてヒートシールされており、それによって前記容器を密封している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の再封性蓋材
   を具備している、内容物入り蓋付容器。

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