JP2021096387A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノイズを低減することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、基板１１を含む表示パネルと、基板１１に取り付けられ、グランド線３２と、グランド線に電気的に接続され、基板１１の上方に配置された金属膜３５とを含むフレキシブルプリント配線板３０と、金属膜３５上に設けられ、表示パネルを覆う上側ケースに接する導電部材４０とを含む。導電部材４０は、クッション部材４１と、クッション部材４１を包む導電層４２とを含む。【選択図】図８

Description

本発明は、表示装置に関する。

表示装置として液晶表示装置が知られている。液晶表示装置は、バックライト及び液晶表示パネルを備える。組み立て工程において、バックライト及び液晶表示パネルは、下側の金属ケースと上側の金属ケースとで包むように固定される。

液晶表示パネルには、信号を供給するためのフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が取り付けられる。フレキシブルプリント配線板は、上下の金属ケースの外側に引き出される。

液晶表示パネルは、ノイズを発生させる場合がある。このノイズは、フレキシブルプリント配線板に接続された外部装置に悪影響を与える。また、ノイズの影響により、液晶表示パネルの動作が不安定になり、表示特性が劣化してしまう。

特許第４３７１１３６号公報

本発明は、ノイズを低減することが可能な表示装置を提供する。

本発明の一態様に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、前記基板に取り付けられ、グランド線と、前記グランド線に電気的に接続され、前記基板の上方に配置された金属膜とを含むフレキシブルプリント配線板と、前記金属膜上に設けられ、前記表示パネルを覆う上側ケースに接する導電部材とを具備する。前記導電部材は、クッション部材と、前記クッション部材を包む導電層とを含む。

本発明の一態様に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、前記基板に取り付けられ、グランド線を含むフレキシブルプリント配線板と、前記フレキシブルプリント配線板の端部から前記基板の端部に沿って延びるようにして前記基板上に設けられ、前記グランド線に電気的に接続された金属膜を含む延在部と、前記金属膜上に設けられ、前記表示パネルを覆う上側ケースに接する導電部材とを具備する。前記導電部材は、クッション部材と、前記クッション部材を包む導電層とを含む。

本発明の一態様に係る表示装置は、基板を含む表示パネルと、前記基板に接続され、グランド線を含むフレキシブルプリント配線板と、前記フレキシブルプリント配線板の端部から前記基板の端部に沿って延びるようにして前記基板の上方に設けられた延在部と、前記基板と前記延在部との間に設けられたクッション部材とを具備する。前記延在部は、前記グランド線に電気的に接続された金属膜を含む。前記金属膜は、前記表示パネルを覆う上側ケースに接する。

本発明によれば、ノイズを低減することが可能な表示装置を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。 図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った液晶表示装置の断面図である。 図３は、図２に示した液晶表示パネル及びバックライトを説明する図である。 図４は、液晶表示パネルの一例を示す断面図である。 図５は、図２に示したフレームを説明する図である。 図６は、図２に示した下側ケースを説明する図である。 図７は、図２に示した上側ケースを説明する図である。 図８は、図２に示したフレキシブルプリント配線板及び導電部材を説明する図である。 図９は、第２実施形態に係る液晶表示パネルを説明する図である。 図１０は、第２実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及び導電部材の平面図である。 図１１は、図１０に示したＡ−Ａ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板の断面図である。 図１２は、図１０に示したＢ−Ｂ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板及び導電部材の断面図である。 図１３は、第２実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 図１４は、第３実施形態に係る液晶表示パネルを説明する図である。 図１５は、第３実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及びクッション部材の平面図である。 図１６は、図１５に示したＢ−Ｂ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板及びクッション部材の断面図である。 図１７は、第３実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。ただし、図面は模式的または概念的なものであり、各図面の寸法および比率等は必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、図面の相互間で同じ部分を表す場合においても、互いの寸法の関係や比率が異なって表される場合もある。特に、以下に示す幾つかの実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための装置および方法を例示したものであって、構成部品の形状、構造、配置等によって、本発明の技術思想が特定されるものではない。なお、以下の説明において、同一の機能及び構成を有する要素については同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。

［１］ 第１実施形態
以下に、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明する。

［１−１］ 液晶表示装置１の構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置１の平面図である。図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った液晶表示装置１の断面図である。Ａ−Ａ´線に直交する方向がＸ方向、Ａ−Ａ´線に沿った方向がＹ方向である。

液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０、バックライト（照明装置）２０、フレーム２１、下側ケース２２、及び上側ケース２３を備える。

バックライト２０の上方には、液晶表示パネル１０が配置される。バックライト２０と液晶表示パネル１０とは、フレーム２１によって固定される。下側ケース２２は、液晶表示パネル１０、バックライト２０、及びフレーム２１を収容する。上側ケース２３は、下側ケース２２に被せられ、液晶表示パネル１０を上側から固定する。

以下に各部品の具体的な構成について説明する。

（液晶表示パネル１０）
図３は、液晶表示パネル１０及びバックライト２０を説明する図である。図３（ａ）が平面図、図３（ｂ）が側面図、図３（ｃ）が正面図である。

液晶表示パネル１０は、基板１１、１２、偏光板１３、１４、及びドライバ１５を備える。基板１１、１２間には、液晶層などが配置される。図２及び図３では、基板１１、１２間の部材について図示を省略している。偏光板１３は、基板１１の一方の主面に積層される。偏光板１４は、基板１２の一方の主面に積層される。

基板１１のＹ方向の端部には、ドライバ１５が配置される。ドライバ１５は、液晶表示パネル１０に含まれる複数の画素を駆動する回路である。ドライバ１５は、ＩＣ（Integrated Circuit：集積回路）で構成される。

基板１１のＹ方向の端部には、フレキシブルプリント配線板３０が接続される。フレキシブルプリント配線板３０は、ドライバ１５に電気的に接続される。フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）３０は、プリント基板の一種であり、フレキシブルプリント回路基板とも呼ばれる。フレキシブルプリント配線板３０は、薄く柔らかい絶縁性のあるベースフィルムと、導電性金属とを貼り合わせた基材に電気回路を形成したフィルム状のプリント基板である。

フレキシブルプリント配線板３０上には、導電部材４０が設けられる。導電部材４０は、フレキシブルプリント配線板３０に含まれるグランド線を上側ケース２３に電気的に接続するためのものである。導電部材４０の具体的な構成については後述する。

なお、液晶表示パネル１０上には、一般的にタッチパネルが設けられるが、タッチパネルの図示は省略している。

図４は、液晶表示パネル１０の一例を示す断面図である。

液晶表示パネル１０は、スイッチング素子及び画素電極等が形成されるＴＦＴ基板１１と、カラーフィルター及び共通電極等が形成されかつＴＦＴ基板１１に対向配置されるカラーフィルター基板（ＣＦ基板）１２とを備える。ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２の各々は、透明基板（例えば、ガラス基板、又はプラスチック基板）から構成される。ＴＦＴ基板１１は、バックライト２０に対向配置され、バックライト２０からの照明光は、ＴＦＴ基板１１側から液晶表示パネル１０に入射する。液晶表示パネル１０の２つの主面のうちバックライト２０と反対側の主面が、液晶表示パネル１０の表示面である。

液晶層５０は、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２間に充填される。具体的には、液晶層５０は、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２と、これらを貼り付けるシール材（図示せず）とによって包囲された領域内に封入される。シール材は、例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、又は紫外線・熱併用型硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴ基板１１又はＣＦ基板１２に塗布された後、紫外線照射、又は加熱等により硬化させられる。

液晶層５０を構成する液晶材料は、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２間に印加された電界に応じて液晶分子の配向が操作されて光学特性が変化する。液晶モードとしては、ＶＡ（Vertical Alignment）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、及びホモジニアスモードなど種々の液晶モードを適用することができる。

ＴＦＴ基板１１の液晶層５０側には、複数のスイッチング素子（アクティブ素子）５１が設けられる。スイッチング素子５１としては、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor）が用いられ、またｎチャネルＴＦＴが用いられる。ＴＦＴ５１は、走査線として機能するゲート電極と、ゲート電極上に設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に設けられた半導体層（例えばアモルファスシリコン層）と、半導体層に部分的に接しかつ互いに離間して設けられたソース電極及びドレイン電極とを備える。ソース電極は、信号線に電気的に接続される。

ＴＦＴ５１上には、絶縁層５２が設けられる。絶縁層５２上には、複数の画素に対応する複数の画素電極５３が設けられる。絶縁層５２内かつＴＦＴ５１のドレイン電極上には、画素電極５３に電気的に接続されたコンタクトプラグ（コンタクトホール）５４が設けられる。

ＣＦ基板１２の液晶層５０側には、カラーフィルター５５が設けられる。カラーフィルター５５は、複数の着色フィルター（着色部材）を備え、具体的には、複数の赤フィルター５５−Ｒ、複数の緑フィルター５５−Ｇ、及び複数の青フィルター５５−Ｂを備える。一般的なカラーフィルターは光の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）で構成される。隣接したＲ、Ｇ、Ｂの三色のセットが表示の単位（画素）となっており、１つの画素中のＲ、Ｇ、Ｂのいずれか単色の部分はサブピクセル（サブ画素）と呼ばれる最小駆動単位である。ＴＦＴ５１及び画素電極５３は、サブピクセルごとに設けられる。

赤フィルター５５−Ｒ、緑フィルター５５−Ｇ、及び青フィルター５５−Ｂの境界部分、及び画素（サブピクセル）の境界部分には、遮光用のブラックマトリクス（遮光膜）５６が設けられる。すなわち、ブラックマトリクス５６は、網目状に形成される。ブラックマトリクス５６は、例えば、着色部材間の不要な光を遮蔽し、コントラストを向上させる機能を有する。

カラーフィルター５５及びブラックマトリクス５６上には、共通電極５７が設けられる。共通電極５７は、液晶表示パネル１０の表示領域全体に平面状に形成される。

ＴＦＴ基板１１の液晶層５０と反対側には、偏光板１３が積層され、ＣＦ基板１２の液晶層５０と反対側には、偏光板１４が積層される。偏光板１３及び偏光板１４は、互いの透過軸が直交するように、すなわち直交ニコル状態で配置される。ＴＦＴ基板１１と偏光板１３との間に、１／４波長板を設けてもよい。ＣＦ基板１２と偏光板１４との間に、１／４波長板を設けてもよい。

画素電極５３、コンタクトプラグ５４、及び共通電極５７は、透明電極から構成され、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）が用いられる。絶縁層５２としては、透明な絶縁材料が用いられ、例えば、シリコン窒化物（ＳｉＮ）が用いられる。

（バックライト２０）
バックライト２０は、例えば、サイドライト型（エッジライト型）である。バックライト２０は、光源部、反射シート、導光板、拡散シート、及びプリズムシートなどを備える。反射シート、導光板、拡散シート、及びプリズムシートは、この順に積層される。光源部は、例えば複数の発光素子を備える。複数の発光素子の各々は、例えばＬＥＤ（light-emitting diode）で構成される。

（フレーム２１）
図５は、フレーム２１を説明する図である。図５（ａ）が平面図、図５（ｂ）が側面図、図５（ｃ）が正面図である。

フレーム２１は、バックライト２０及び液晶表示パネル１０を固定する。フレーム２１は、四角枠形状を有する。フレーム２１は、樹脂で構成される。

フレーム２１は、段差２１Ａを有する。フレーム２１のうち段差２１Ａより下の開口部のサイズは、バックライト２０のサイズと同じか若干大きく設定され、この部分の開口部には、バックライト２０がはめ込まれる。段差２１Ａには、液晶表示パネル１０が載置される。フレーム２１のうち段差２１Ａより上の開口部のサイズは、液晶表示パネル１０のサイズと同じか若干大きく設定され、この部分の開口部には、液晶表示パネル１０がはめ込まれる。

フレーム２１のＹ方向における１つの側部には、開口部２１Ｂが設けられる。開口部２１Ｂは、フレキシブルプリント配線板３０を外側に引き出すためのものである。

（下側ケース２２）
図６は、下側ケース２２を説明する図である。図６（ａ）が平面図、図６（ｂ）が側面図、図６（ｃ）が正面図である。

下側ケース２２は、液晶表示パネル１０、バックライト２０、及びフレーム２１を収容する。下側ケース２２は、平面視において四角形状を有する。下側ケース２２の内側のサイズは、フレーム２１の外形と同じかそれより若干大きく設定される。下側ケース２２は、金属で構成される。

下側ケース２２のＹ方向における１つの側部には、開口部２２Ａが設けられる。開口部２２Ａは、フレキシブルプリント配線板３０を外側に引き出すためのものである。

（上側ケース２３）
図７は、上側ケース２３を説明する図である。図７（ａ）が平面図、図７（ｂ）が側面図、図７（ｃ）が正面図である。

上側ケース２３は、下側ケース２２を覆い、液晶表示パネル１０を上から固定する。上側ケース２３は、平面視において四角形状を有する。上側ケース２３の内側のサイズは、下側ケース２２の外形と同じかそれより若干大きく設定される。上側ケース２３は、金属で構成される。

上側ケース２３は、液晶表示パネル１０の画面を露出するための開口部２３Ａを有する。また、上側ケース２３のＹ方向における１つの側部には、開口部２３Ｂが設けられる。開口部２３Ｂは、フレキシブルプリント配線板３０を外側に引き出すためのものである。

上側ケース２３の４つの側部は、下側ケース２２の４つの側部に接触する。よって、上側ケース２３は、下側ケース２２と電気的に接続される。上側ケース２３と下側ケース２２とは、図示せぬ固定部材によって互いに固定される。

［１−２］ フレキシブルプリント配線板３０及び導電部材４０の構成
次に、フレキシブルプリント配線板３０及び導電部材４０の構成について説明する。図８は、フレキシブルプリント配線板３０及び導電部材４０を説明する図である。図８（ａ）が平面図、図８（ｂ）が図８（ａ）に示したＡ−Ａ´線に沿った断面図である。図８（ｂ）には、基板１１及びドライバ１５も図示している。

フレキシブルプリント配線板３０は、ベースフィルム３１、配線層３２、３６、接着剤３３、３７、カバーフィルム３４、３８、及び金属膜３５、３９を備える。

ベースフィルム３１、及びカバーフィルム３４、３８としては、例えばポリイミドが用いられる。配線層３２、３６としては、例えば銅箔が用いられる。金属膜３５、３９は、例えば金（Ａｕ）を用いためっき膜で構成される。

ベースフィルム３１の上側の主面上には、それぞれがＹ方向に延びる複数の配線層３２が設けられる。複数の配線層３２は、複数のグランド線ＧＮＤを含む。図８には、１本のグランド線ＧＮＤを例示している。複数の配線層３２は、カバーフィルム３４によって覆われる。複数の配線層３２とカバーフィルム３４とは、接着剤３３によって接着される。

配線層３２のＹ方向における端部は、カバーフィルム３４から露出される。配線層３２のうちカバーフィルム３４から露出された部分上には、金属膜３５が設けられる。金属膜３５は、端子として機能し、配線層３２（グランド線ＧＮＤを含む）に電気的に接続される。また、金属膜３５は、ドライバ１５に電気的に接続される。金属膜３５とドライバ１５とを接続する配線の図示は省略している。

ベースフィルム３１の下側の主面上には、それぞれがＹ方向に延びる複数の配線層３６が設けられる。複数の配線層３６は、カバーフィルム３８によって覆われる。複数の配線層３６とカバーフィルム３８とは、接着剤３７によって接着される。

配線層３６のＹ方向における端部は、カバーフィルム３８から露出される。配線層３６のうちカバーフィルム３８から露出された部分上には、金属膜３９が設けられる。金属膜３９は、端子として機能し、配線層３６に電気的に接続される。また、金属膜３９は、基板１１に形成された配線を介して、ドライバ１５に電気的に接続される。金属膜３９とドライバ１５とを接続する配線の図示は省略している。

導電部材４０は、クッション部材４１、及び導電層４２を備える。クッション部材４１は、柔らかく、クッション性を有する。クッション部材４１の形状は、角が丸くなった直方体である。クッション部材４１は、絶縁材料で構成してもよいし、導電材料で構成してもよい。クッション部材４１としては、例えばポリウレタン樹脂が用いられる。

導電層４２は、例えば、クッション部材４１の全体を包むように構成される。少なくとも、導電層４２は、クッション部材４１をある一方向（例えばＹ方向）に沿って包んでいればよい。導電層４２は、クッション部材４１とともに変形可能な材料で構成される。すなわち、導電層４２は、柔軟性を有し、曲げやすい特性を有する。例えば、導電層４２は、メッシュ状の導電層（メッシュシートともいう）で構成される。導電層４２は、例えば金属で構成される。図８（ａ）における導電部材４０に示した網目状の模様は、メッシュシートを表している。金属からなるメッシュシートは、柔軟性を有する。なお、導電層４２は、柔軟性を有する材料であればよく、メッシュシートに限定されない。

導電部材４０は、Ｘ方向に延びるように構成される。導電部材４０のサイズは、金属膜３５のサイズより小さい。導電部材４０は、シール材４３によって、金属膜３５に接着される。このシール材４３により、金属膜３５から導電部材４０がずれるのを防ぐことができる。

導電部材４０の高さは、フレキシブルプリント配線板３０と上側ケース２３との距離より高く設定される。これにより、図２に示すように、導電部材４０は、上側ケース２３に接触する。

［１−３］ 作用
上記のように構成された液晶表示装置１の動作について説明する。

図２に示すように、液晶表示パネル１０及びバックライト２０は、下側ケース２２及び上側ケース２３内に収容される。

図８に示すように、導電部材４０は、フレキシブルプリント配線板３０に含まれるグランド線ＧＮＤに電気的に接続される。また、図２に示すように、導電部材４０は、上側ケース２３に接触する。

すなわち、フレキシブルプリント配線板３０に含まれるグランド線ＧＮＤは、導電部材４０を介して上側ケース２３に電気的に接続される。さらに、グランド線ＧＮＤは、導電部材４０及び上側ケース２３を介して下側ケース２２に電気的に接続される。

フレキシブルプリント配線板３０の他方の端部には、端子が設けられ、この端子は、外部機器に接続される。外部機器は、液晶表示パネル１０を駆動するための複数の信号をフレキシブルプリント配線板３０に供給する。また、外部機器は、図示せぬ配線を用いてバックライト２０に信号を供給する。これにより、液晶表示パネル１０及びバックライト２０が表示動作を実行する。

［１−４］ 第１実施形態の効果
第１実施形態によれば、グランド線ＧＮＤを導電部材４０を介して上側ケース２３及び下側ケース２２に電気的に接続することができる。これにより、グランド線ＧＮＤの容量を大きくすることができる。よって、グランド線ＧＮＤに印加される接地電圧を安定させることができるため、ノイズを低減することが可能となる。結果として、液晶表示装置１の動作を安定させることができ、また、表示特性を向上させることができる。

また、フレキシブルプリント配線板３０のグランド線ＧＮＤは、上側ケース２３及び下側ケース２２と接触して導通している。すなわち、液晶表示パネル１０及びバックライト２０を、グランド線ＧＮＤに電気的に接続された金属ケース（上側ケース２３及び下側ケース２２からなる）で覆うことができる。これにより、液晶表示パネル１０が発生したノイズを金属ケースで遮蔽することができる。よって、液晶表示パネル１０が発生したノイズが外部装置に悪影響を与えるのを抑制できる。

また、組み立て工程において、特別な作業を必要としない。これにより、組み立て工程にかかる時間を短縮することができ、また、製造コストを低減することができる。

また、薄型に設計された液晶表示装置においても、簡単な構造でかつ確実に、グランド線を上側ケース２３及び下側ケース２２に電気的に接続することができる。

［２］ 第２実施形態
図９は、本発明の第２実施形態に係る液晶表示パネル１０を説明する図である。

基板１１のＹ方向の端部には、フレキシブルプリント配線板３０が接続される。フレキシブルプリント配線板３０は、その端部からＸ方向に延びる延在部３０Ａを有する。延在部３０Ａ上には、導電部材４０が設けられる。

図１０は、フレキシブルプリント配線板３０及び導電部材４０の平面図である。図１１は、図１０に示したＡ−Ａ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板３０の断面図である。図１２は、図１０に示したＢ−Ｂ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板３０及び導電部材４０の断面図である。

複数の配線層３６は、複数のグランド線ＧＮＤを含む。図１０には、１本のグランド線ＧＮＤを例示している。

ベースフィルム３１の上側の主面上には、配線層３２が設けられる。配線層３２は、グランド線の一部として機能する。配線層３２は、コンタクト６０を介して、グランド線ＧＮＤに電気的に接続される。配線層３２上には、接着剤３３、及びカバーフィルム３４が設けられる。

延在部３０Ａは、ベースフィルム３１Ａ、配線層３２Ａ、及び金属膜３５Ａを備える。基板１１上には、ベースフィルム３１Ａが設けられる。ベースフィルム３１Ａは、ベースフィルム３１と連続層である。

ベースフィルム３１Ａ上には、配線層３２Ａが設けられる。配線層３２Ａは、配線層３２と連続層である。配線層３２Ａ上には、金属膜３５Ａが設けられる。

金属膜３５Ａ上には、導電部材４０が設けられる。導電部材４０は、Ｘ方向に延びるように構成される。導電部材４０のサイズは、金属膜３５Ａのサイズと概略同じかそれより小さい。導電部材４０は、シール材４３によって、金属膜３５Ａに接着される。このシール材４３により、金属膜３５Ａから導電部材４０がずれるのを防ぐことができる。

導電部材４０の高さは、フレキシブルプリント配線板３０の延在部３０Ａと上側ケース２３との距離より高く設定される。

図１３は、第２実施形態に係る液晶表示装置１の断面図である。図１３は、導電部材４０を通りかつＹ方向に沿って切断した断面図である。

図１３に示すように、導電部材４０は、上側ケース２３に接触する。これにより、複数の配線層３６に含まれるグランド線ＧＮＤは、コンタクト６０、配線層３２、配線層３２Ａ、金属膜３５Ａ、及び導電部材４０を経由して、上側ケース２３に電気的に接続される。

第２実施形態においても、第１実施形態と同じ効果を得ることができる。

［３］ 第３実施形態
図１４は、第３実施形態に係る液晶表示パネル１０を説明する図である。

基板１１のＹ方向の端部には、フレキシブルプリント配線板３０が接続される。フレキシブルプリント配線板３０は、その端部からＸ方向に延びる延在部３０Ａを有する。延在部３０Ａの下には、クッション部材４１が設けられる。すなわち、延在部３０Ａは、フレキシブルプリント配線板３０の端部から、クッション部材４１の側面及び上面まで延びるように構成される。

図１５は、フレキシブルプリント配線板３０及びクッション部材４１の平面図である。図１５のＡ−Ａ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板３０の断面図は、第２実施形態で用いた図１１と同じである。図１６は、図１５に示したＢ−Ｂ´線に沿ったフレキシブルプリント配線板３０及びクッション部材４１の断面図である。

複数の配線層３６は、複数のグランド線ＧＮＤを含む。図１５には、１本のグランド線ＧＮＤを例示している。フレキシブルプリント配線板３０の構成は、第２実施形態と同じである。

延在部３０Ａは、ベースフィルム３１Ａ、配線層３２Ａ、及び金属膜３５Ａを備える。ベースフィルム３１Ａ、配線層３２Ａ、及び金属膜３５Ａは、この順に積層される。ベースフィルム３１Ａは、ベースフィルム３１と連続層である。配線層３２Ａは、配線層３２と連続層である。金属膜３５Ａは、上側ケース２３に接触する部分である。

クッション部材４１は、基板１１と延在部３０Ａとの間に設けられる。すなわち、延在部３０Ａは、フレキシブルプリント配線板３０との物理的な接続を保持したまま、クッション部材４１によって上方向に持ち上げられる。クッション部材４１の材料は、第１実施形態と同じである。

クッション部材４１は、シール材４３Ａによって基板１１に接着される。このシール材４３Ａにより、基板１１からクッション部材４１がずれるのを防ぐことができる。延在部３０Ａは、シール材４３Ｂによってクッション部材４１に接着される。このシール材４３Ｂにより、クッション部材４１から延在部３０Ａがずれるのを防ぐことができる。

クッション部材４１のサイズは、延在部３０Ａの水平部分のサイズと概略同じに設定される。クッション部材４１の高さは、基板１１と上側ケース２３との距離と概略同じに設定される。

図１７は、第３実施形態に係る液晶表示装置１の断面図である。図１７は、クッション部材４１を通りかつＹ方向に沿って切断した断面図である。

図１７に示すように、延在部３０Ａ（具体的には、金属膜３５Ａ）は、上側ケース２３に接触する。これにより、複数の配線層３６に含まれるグランド線ＧＮＤは、コンタクト６０、配線層３２、配線層３２Ａ、及び金属膜３５Ａを経由して、上側ケース２３に電気的に接続される。

第３実施形態においても、第１実施形態と同じ効果を得ることができる。

上記各実施形態では、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本実施形態は、液晶表示装置以外の表示装置に適用することも可能である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…液晶表示装置、１０…液晶表示パネル、１１…ＴＦＴ基板、１２…ＣＦ基板、１３，１４…偏光板、１５…ドライバ、２０…バックライト、２１…フレーム、２２…下側ケース、２３…上側ケース、３０…フレキシブルプリント配線板、３０Ａ…延在部、３１…ベースフィルム、３２，３６…配線層、３３，３７…接着剤、３４，３８…カバーフィルム、３５，３９…金属膜、４０…導電部材、４１…クッション部材、４２…導電層、４３…シール材、５０…液晶層、５１…スイッチング素子、５２…絶縁層、５３…画素電極、５４…コンタクトプラグ、５５…カラーフィルター、５６…ブラックマトリクス、５７…共通電極、６０…コンタクト。

Claims (8)

1. 基板を含む表示パネルと、
   前記基板に取り付けられ、グランド線と、前記グランド線に電気的に接続され、前記基板の上方に配置された金属膜とを含むフレキシブルプリント配線板と、
   前記金属膜上に設けられ、前記表示パネルを覆う上側ケースに接する導電部材と、
   を具備し、
   前記導電部材は、クッション部材と、前記クッション部材を包む導電層とを含む
   表示装置。
2. 基板を含む表示パネルと、
   前記基板に取り付けられ、グランド線を含むフレキシブルプリント配線板と、
   前記フレキシブルプリント配線板の端部から前記基板の端部に沿って延びるようにして前記基板上に設けられ、前記グランド線に電気的に接続された金属膜を含む延在部と、
   前記金属膜上に設けられ、前記表示パネルを覆う上側ケースに接する導電部材と、
   を具備し、
   前記導電部材は、クッション部材と、前記クッション部材を包む導電層とを含む
   表示装置。
3. 前記導電層は、メッシュ形状を有する
   請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 基板を含む表示パネルと、
   前記基板に接続され、グランド線を含むフレキシブルプリント配線板と、
   前記フレキシブルプリント配線板の端部から前記基板の端部に沿って延びるようにして前記基板の上方に設けられた延在部と、
   前記基板と前記延在部との間に設けられたクッション部材と、
   を具備し、
   前記延在部は、前記グランド線に電気的に接続された金属膜を含み、
   前記金属膜は、前記表示パネルを覆う上側ケースに接する
   表示装置。
5. 前記延在部は、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に設けられた配線層とをさらに含み、
   前記金属膜は、前記配線層上に設けられる
   請求項２又は４に記載の表示装置。
6. 前記金属膜は、めっき膜で構成される
   請求項１乃至５のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記フレキシブルプリント配線板は、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に設けられた配線層と、前記配線層上に設けられたシール材と、前記シール材上に設けられたカバーフィルムとを含み、
   前記グランド線は、前記配線層に含まれる
   請求項１乃至６のいずれかに記載の表示装置。
8. 前記表示パネルを収容する下側ケースと、
   前記下側ケースに接する前記上側ケースと、
   をさらに具備し、
   前記上側ケース及び前記下側ケースは、金属で構成される
   請求項１乃至７のいずれかに記載の表示装置。

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