JP2021095812A - アンカーパイプ及び法面補強工法 - Google Patents

Abstract

【課題】降雨時に多く発生する法面崩壊を防止するための法面補強工事に用いて好適なアンカーパイプと、このアンカーパイプを用いて行う法面補強工法を提供する。【解決手段】アンカーパイプ１は、両端が開口したパイプ２と、該パイプ２の先端側領域６に形成される分岐片５と、パイプ２の後端開口部１６からパイプ２の先端側領域６内へと圧入されることにより分岐片５を地盤Ｇ内で拡開させる詰め込み部材４と、を備える。法面Ｗに形成された下穴２１にパイプ２を先端側から挿入し、パイプ２内へと詰め込み部材４を圧入する。地盤Ｇ内で詰め込み部材４が分岐片５を拡開させるので、パイプ２が地盤Ｇに対して強固に固定される。よって、法面押圧部材をパイプと法面との間に配設することで法面が補強され、パイプ２を通して法面内の地下水を排水させることで補強作用が持続する。【選択図】 図１

Description

本発明は、地盤に対して容易に抜けないように打設可能なアンカーパイプに関するものである。本発明はまた、雨水や地震による地盤の緩みや土圧によって法面が崩れないように法面を補強する法面補強工法に関するものである。

切土や盛土により作られる斜面（法面）は、地震や集中豪雨によって緩んで崩壊し易い。このような法面の崩壊を防止するために、法面の補強工事が有効である。特に、地盤の排水能力を超えるほど豪雨が長時間続くと法面が持たないので、法面の補強工事は、排水促進機能を有する態様であることが好ましい。

本発明は、前記のような事情に鑑みてされたもので、法面の補強工事に用いて好適なアンカーパイプを提供しようとするものである。本発明はまた、前記アンカーパイプを用いて行う法面補強工法を提供しようとするものである。

前記課題を解決するため、本発明に係るアンカーパイプは、両端が開口したパイプと、該パイプの先端側領域に形成される分岐片と、前記パイプの後端開口部から前記パイプの前記先端側領域内へと圧入されることにより前記分岐片を地盤内で拡開させる詰め込み部材と、を備えることを特徴とする（請求項１）。

本発明のアンカーパイプは、例えば、次のように使用される。法面に形成された下穴にパイプを先端側から挿入し又はさらに打ち込む。次いで、パイプの後端開口部からパイプの先端側領域内へと詰め込み部材を圧入する。これにより、地盤内で詰め込み部材が分岐片を拡開させるので、パイプが地盤に対して強固に固定される。

好適な実施の一形態として、前記詰め込み部材は通水性を有することが好ましい（請求項２）。この場合、地盤へのアンカーパイプの打設状態において、地盤に含まれる水が、詰め込み部材を通過してパイプ内に流入できる。このため、パイプの後端側が低くなるように法面に対してパイプを斜めに打設することにより、パイプを通して地盤内の水を排水させることができる。

好適な実施の一形態として、前記パイプは、内外を貫通する多数の集水孔を有することが好ましい（請求項３）。この場合、地盤へのアンカーパイプの打設状態において、地盤に含まれる水が多数の集水孔を通ってパイプ内に流入する。このため、パイプの後端側が低くなるように法面に対してパイプを斜めに打設することにより、パイプを通して地盤内の水を効率よく排水させることができる。

好適な実施の一形態として、前記分岐片の外面に多数の凸部を形成することもできる（請求項４）。この場合、分岐片が地盤内で拡開することにより、多数の凸部が地盤に食い込む。このため、パイプが一層抜けにくくなり、地盤への固定状態が一層強固なものとなる。

好適な実施の一形態として、前記先端側領域に少なくとも二本の溝を並列に形成することにより前記分岐片が形成される態様とすることもできる（請求項５）。

好適な実施の一形態として、前記詰め込み部材が、骨材をひとまとめにした骨材パックである態様とすることもできる（請求項６）。この場合、小分けに形成した骨材パックを複数用いて前記詰め込み部材とするのが好ましい（請求項７）。

好適な実施の一形態として、前記パイプに分離可能な相互接続部が含まれる態様とすることもできる（請求項８）。この場合、相互接続部でパイプを分離させ、相互間に継ぎ足し管を適宜に継ぎ足すことで、施工現場でパイプの長さを調節することができて、好適である。

好適な実施の一形態として、法面押圧部材を前記パイプに係止させるための係止部が前記パイプに配設される態様とすることもできる（請求項９）。この場合、係止部を利用してパイプに法面押圧部材を係止させることにより、地盤へのアンカーパイプの打設状態において、法面押圧部材によって法面を押圧することで法面が補強される。

本発明に係る法面補強工法は、次の各工程を備えることを特徴とする（請求項１０）。
・法面に下穴を形成する下穴形成工程。
・請求項１乃至９のいずれかに記載のアンカーパイプのパイプを前記下穴に先端側から入れるパイプ入れ工程。
・前記パイプの前記後端開口部から前記先端側領域内へと前記詰め込み部材を圧入して前記分岐片を地盤内で拡開させる定着工程。
・法面押圧部材を前記パイプと前記法面との間に配設する法面押圧部材配設工程。

パイプ入れ工程は、下穴内にパイプを挿入するだけでも良いし、下穴に挿入したパイプに打撃を与えて打ち込んでも良い。

法面押圧部材配設工程は、定着工程の後に行っても良いし、パイプ入れ工程の際に行っても良い。

本発明に係る法面補強工法によれば、法面押圧部材により、法面が地盤に対してしっかりと押圧される。さらに、パイプが地盤に対して強固に固定されるので、法面押圧部材による法面補強作用の持続性が向上する。

前記法面補強工法の好適な実施の一形態として、前記下穴形成工程において、前記下穴が前記パイプの最終的な埋設深さよりも浅い深さに形成され、前記パイプ入れ工程において、前記パイプが前記下穴の穴底に対して打ち込まれる態様とすることもできる（請求項１１）。この場合、パイプが下穴の穴底に対して打ち込まれることにより、穴底の土壌がパイプの先端側領域に入り込み、土壌による分岐片の拡開作用が奏される。

前記法面補強工法の好適な実施の一形態として、前記下穴形成工程において、前記下穴が法面に対して斜め上向きに形成される態様とすることもできる（請求項１２）。この場合、パイプも斜め上向きとなるので、パイプを通して地盤中の水を排水させることができる。なお、この工法においては、パイプの内外を貫通する多数の集水孔をパイプに形成しておくことにより、より多くの水を集めて効率的に排水することができる。これにより、雨水によって地盤が緩むことを防止でき、法面の崩壊をより確実に防止できる。

前記法面補強工法の好適な実施の一形態として、掘削残土の排出がなく、且つ、掘削水を用いることもない掘削方法によって前記下穴形成工程が実施される態様とすることもできる（請求項１３）。この場合、作業現場の周辺を土砂や泥水で汚すことがない。

本発明の実施の一形態に係るアンカーパイプの全体構成を示す説明図であり、（ａ）はパイプの側面図、（ｂ）は（ａ）のパイプのＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）のパイプの集水孔の平面図及び断面図、（ｄ）は、（ａ）のパイプに支圧プレート止めを係合させた状態の説明図である。 本発明の実施の一形態に係る法面補強工法の実施手順を示す説明図である。 図２（ｂ）〜（ｆ）に示す支圧プレートの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。 図２（ｅ），（ｆ）に示す楔（くさび）の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。 図２（ｆ）に示す支圧プレートと楔との関係を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

図１に示すように、本発明の実施の一形態に係るアンカーパイプ１は、パイプ（先割れパイプ）２と、このパイプ２の一端に結合可能な蓋体３と、パイプ２内に圧入される詰め込み部材４と、を備える。

パイプ２は、両端が開口した中空の筒体である。パイプ２は、土中に設置するものであるため、耐食性の良好な材料で作製するのが好ましい。例えば、鋼管やステンレス管等を用いて作製することができるが、鋼管を用いる場合には防錆用のめっきを施すのが好ましい。

パイプ２には、地盤に没入する先端側領域６に分岐片５が形成される。図１の例では、先端側領域６に少なくとも二本の溝７が形成され、隣接する溝７，７同士の間に分岐片５が形成される。各溝７は、先端側領域６の長さ方向に沿って延び、互いに並列に形成される。図１の例では、四本の溝７が等角度間隔で形成され、分岐片５が四つ形成されているが、溝７の本数は二本以上であればよい。溝７の長さは、例えば、パイプ２の全長の１／３程度とする。各溝７の基部には、基部の割れを防止するために、円形切欠８が形成される。詳しくは後述するが、パイプ２を地盤の下穴に挿入した後に、詰め込み部材４をパイプ２内に圧入することにより、各分岐片５が外方へと押し開かれる。これにより、パイプ２が地盤に対して抜脱不能に固定される。

図１に示すように、分岐片５の外面には、多数の凸部９を形成することが好ましい。このようにすれば、分岐片５が地盤内で拡開することにより、多数の凸部９が地盤に食い込む。このため、パイプ２が一層抜けにくくなり、地盤への固定状態が一層強固なものとなる。多数の凸部９の形成方法に限定はないが、一例として、エキスパンドメタルと呼ばれるメッシュ状の金属板を分岐片５の外面に固着する方法が考えられる。この方法によれば、分岐片５の外面に多数の凸部９を容易に形成できる。

パイプ２の少なくとも一部には、パイプ２の内外を貫通する多数の集水孔１０を形成することが好ましい。このようにすれば、地盤へのパイプ２の打設状態において、地盤に含まれる水が多数の集水孔１０を通ってパイプ２内に流入する。このため、パイプ２の後端側が低くなるように法面に対してパイプ２を斜めに打設することにより（図２（ｃ）参照）、パイプ２を通して地盤内の水を排水させることができる。なお、パイプ２内から水を逃がさないように、集水孔１０は、地盤へのパイプ２の挿入状態において、パイプ２の外周の上半分の領域にのみ形成すると好適である。

図１の例では、パイプ２において先端側領域６以外の部分に多数の貫通孔１０が形成されている。貫通孔１０の形状は任意であるが、パイプ２内へ泥土が侵入し難い形状が好ましい。図示例では、図１（ｃ）に示すように、菱形状の切り起こし片１１をパイプ２に打ち抜き状に形成し、切り起こし片１１の一部を屈折させて集水孔１０を形成してある。集水孔１０はシンプルな丸孔や角孔であっても良いが、その場合には、泥土の侵入を阻止する適宜のフィルタをパイプ２の内部又は外部に配設すると好適である。

図１に示すように、パイプ２において、先端側領域６以外の部分に、分離可能な相互接続部１２を設けておくと、施工現場でパイプ２の全長を適宜に調節できて好適である。この相互接続部１２を分離させ、相互間に図示しない継ぎ足し管を継ぎ足すことで、パイプ２の長さを調節できる。図示例では、相互接続部１２をねじ結合式のものとしてあるが、圧入式等、適宜の形式の相互接続部を採用することができる。継ぎ足し管の両端部には、パイプの相互接続部１２に対応する形式の接続部を配設しておくことは勿論である。

パイプ２の後端側の適宜の位置には係止部１３が配設される。この係止部１３は、法面押圧部材１４をパイプ２に係止させるためのものである。図示例では、法面押圧部材として支圧プレート１４（図２（ｂ）〜（ｆ）及び図３参照）が採用され、前記係止部として、支圧プレート１４を止めるための棒材１５（図１（ｄ）参照）を挿通可能な棒材挿通孔１３が採用されている。

棒材挿通孔１３に棒材１５を挿通すると、棒材１５は、図１（ｄ）に示すように、パイプ２と直交状態となる。これにより、棒材１５は、パイプ２に装着された支圧プレート１４が棒材１５よりもパイプ２の後端側へと移動するのを阻止する。よって、パイプ２を法面の地盤に打設することにより、支圧プレート１４が法面を押圧することになる（図２（ｅ），（ｆ）参照）。支圧プレート１４を止めるための係止部は、棒材１５及び棒材挿通孔１３に代えて、パイプ２の径方向外方への突出部（図示せず）をパイプ２に一体に形成したものであってもよい。なお、支圧プレート１４の詳細な構成は後述する。

図１において、蓋体３は、パイプ２の一端（後端）に結合されることで、パイプ２の後端開口部１６を閉じる。図１の蓋体３は、パイプ２の後端にねじ結合されるキャップであるが、これに代えて、パイプ２の後端開口部１６に挿入される栓状のものを蓋体として採用することもできる。図２（ｆ）に示すように、蓋体３は、パイプ２を通して地盤内の水を排水させる際に、排水が法面上に垂れ流しになることを防止する。

パイプ２の後端部側（図１の例では、蓋体３と棒材挿通孔１３との間の位置）には、上下に貫通する水入口１７と水出口１８とが形成される。図２（ｆ）を参照して後述するように、上側の水入口１７には、上方から集水パイプ１９が接続され、下側の水出口１８には、下方から集水パイプ３２が接続される。これらの集水パイプ３２によって、多数のパイプ２内の水を集めて排水させることができる。

詰め込み部材４は、パイプ２内に圧入されることで、分岐片５を拡開可能なものである。したがって、詰め込み部材４は、押圧力を受けることにより押圧方向に対して広がる方向に変形可能なものである。詰め込み部材４としては、例えば、変形可能な容器３１内に多数の骨材３０を収容した、通水性を有する骨材パックを用いると好適である。この場合、小分けに形成した骨材パック４を複数用いて詰め込み部材とするのが好ましい。骨材３０は、細骨材でも粗骨材でもよいが、産業廃棄物としてのコンクリート片を砕いた再生骨材を使用すると、コスト上有利である。

詰め込み部材４は、パイプ２内に詰め込まれた状態において、通水性を有することが好ましい。この場合、地盤へのアンカーパイプ１の打設状態において、地盤に含まれる水が、詰め込み部材４を通過してパイプ２内に流入できる。このため、パイプ２の後端側が低くなるように法面に対してパイプ２を斜めに打設することにより、パイプ２を通して地盤内の水を排水させることができる。前述した骨材パックは、通水性も備えている点で、詰め込み部材４の一例として好適である。

次に、図２を参照して、本発明の実施の一形態に係る法面補強工法の実施手順を説明する。図２に示す法面補強工法は、本発明の実施の一形態に係るアンカーパイプを用いて行われる。

図２（ａ）には、法面Ｗの地盤Ｇへの下穴形成工程が示されている。この工程は、パイプ２を挿入するための下穴２１を法面Ｗの地盤Ｇに形成する工程である。下穴形成は、掘削残土の排出がなく、且つ、掘削水を用いることもない掘削方法によって行うのが好ましい。このようにすれば、作業現場の周辺を土砂や泥水で汚すことがないからである。前記掘削方法の一例として、インパクトモールやグルンドマートと呼ばれる鋼鉄製の円筒型ドリル２０を有する圧密型掘削機２２を用いて、下穴形成工程を行うとよい。円筒型ドリル２０は、内部に往復動可能なハンマ（図示せず）を有し、高圧用ホース２３を介して供給される圧縮空気によってハンマが往復動させられる。ハンマの往復動により、円筒型ドリル２０の先端部２０ａに打撃力（衝撃力）が発生する。この打撃力により、地盤Ｇに下穴２１を形成することができる。

具体的には、円筒型ドリル２０の先端部２０ａを法面Ｗに押圧しながら圧縮空気を供給することでハンマを往復動させる。これによって発生する打撃力によって、円筒型ドリル２０の先端部２０ａが地盤Ｇ内へと進入し、土壌を押し退けて地盤Ｇに下穴２１を形成する。円筒型ドリル２０による地盤掘削は、地盤Ｇに対する圧密掘削である。このため、下穴２１の内周面を形成する土壌が締め固められる。しかも、掘削残土の排出もなく、掘削水を用いることもない。このため、作業現場の周辺を土砂や泥水で汚すこともない。なお、下穴形成工程は、一般的な打ち込み機械を用いて行うこともでき、低コストで迅速に下穴を形成できる方法で行うのが好ましい。

なお、図２（ａ）の下穴形成工程では、下穴２１を水平線に対して斜め上向き（限定はされないが、例えば上向き５度）に形成するのが好ましい。このようにすれば、後で下穴２１に挿入されるパイプ２も斜め上向きとなるので、中空のパイプ２を通して地盤Ｇ中の水を排水させることができる。図１を参照して既に説明したように、パイプ２に多数の集水孔１０を形成しておくことにより、より多くの水を集めて排水することができる。これにより、雨水によって地盤Ｇが緩むことを未然に回避でき、法面Ｗの崩壊をより確実に防止できる。

円筒型ドリル２０によって形成される下穴２１が所定深さに達したら、円筒型ドリル２０を下穴２１から抜き取る。ここでの下穴２１は、パイプ２の最終的な埋設深さよりも浅い深さに形成するのが好ましい。後でパイプ２を下穴２１の穴底に対して打ち込むことで、最終的な埋設深さにするからである。

次に、図２（ｂ）に示すパイプ入れ工程を実施する。この工程は、下穴２１から円筒型ドリル２０を抜き取った後に、下穴２１内にパイプ２を先端側から挿入する工程であり、図２（ｃ）に示すように、必要に応じてパイプ２を下穴２１の穴底２１ａに打ち込む工程（パイプ打ち込み工程）を含む。

まず、図１に示したパイプ２の後端側からパイプ２に支圧プレート１４を装着し、棒材挿通孔１３に棒材１５を挿通する。棒材１５は、パイプ２に装着された支圧プレート１４が棒材１５よりもパイプ２の後端側へと移動するのを阻止する。この状態のパイプ２には、蓋体３は未装着である。この状態のパイプ２を先端側から法面Ｗの下穴２１内へと挿入する。そして、必要に応じて、図２（ｃ）に示すように、パイプ２を下穴２１の穴底２１ａに対して打ち込む。

支圧プレート１４は、図３に示すように、パイプ挿通孔２４を有する板体である。パイプ挿通孔２４は、上下方向に長い長孔とされる。これは、パイプ２に対して所定の角度範囲内で自在に傾斜させることができるようにするためである。支圧プレート１４には、棒材１５側となる面のパイプ挿通孔２４の両側に、水平方向に延びる平行な上下二本の位置決め凸条２５，２５が固着されている。上下二本の位置決め凸条２５，２５は、棒材１５の周面に当接し、棒材１５に対する支圧レート１４の傾動自在な位置決めを行う。

図２（ｃ）に示すように、下穴２１内へのパイプ２の打ち込みは、図２（ａ）の下穴形成工程と同じく、圧密型掘削機２２を用いて行うと好適である。すなわち、円筒型ドリル２０の先端部２０ａをパイプ２の後端部に押し当てて、パイプ２に対して打撃力を付与する。これにより、パイプ２が下穴２１の穴底２１ａ（図２（ｂ）参照）に打ち込まれる。このとき、穴底２ａの土壌Ｓがパイプ２の先端側領域に入り込み、この土壌Ｓがパイプ２の分岐片５を地盤Ｇ内で幾分か拡開させる。

パイプ２の打ち込みは、支圧プレート１４が法面Ｗに接触した段階で終了する。支圧プレート１４は棒材１５に当接するので、パイプ２の後端側へと移動することはない。

次に、図２（ｄ）に示す定着工程を実施する。定着工程は、パイプ２の後端開口部１６から先端側領域６内へと詰め込み部材４を圧入し、分岐片５を地盤Ｇ内で強制的に拡開させる工程である。この工程を行うことで、パイプ２が地盤Ｇに対してしっかりと固定され、抜脱不能となる。定着工程も、図２（ａ）の下穴形成工程や図２（ｃ）の杭打ち込み工程と同じく、圧密型掘削機２２を用いて行うと好適である。

具体的には、詰め込み部材４をパイプ２の後端開口部１６から先端側領域６内へと挿入し、適宜の打撃力伝達棒２６を介して、円筒型ドリル２０によって詰め込み部材４に打撃力を付与する。これにより、詰め込み部材４がパイプ２の先端側領域６へと押圧され、詰め込み部材４の圧入変形により分岐片５が地盤Ｇ内で外方へと押し広げられる。小分けにした詰め込み部材４を次々とパイプ２内へと圧入することで、分岐片５の拡開の度合いが徐々に大きくなり、地盤Ｇに対するパイプ２の定着度合いが高まる。これにより、パイプ２が地盤Ｇに対して抜脱不能にしっかりと固定される。詰め込み部材４の圧入が完了したら、パイプ２から打撃力伝達棒２６を抜き取り、パイプ２に蓋体３を装着してパイプ２の後端開口部１６を閉じる。

次に、図２（ｅ）に示す法面押圧部材配設工程を実施する。この工程は、法面押圧部材２７をパイプ２と法面Ｗとの間に配設する工程である。法面押圧部材配設工程では、法面押圧部材としての楔２７を支圧プレート１４と法面Ｗとの間に打ち込む。この工程を実施することで、楔２７が法面Ｗを押圧し、法面Ｗの補強が一層確実となる。

楔２７は、図４に示すように、下から上に向かって徐々に厚みが増した形状であり、下端２７ａから上向きに形成されるパイプ受入溝２８を備える。パイプ受入溝２８の上面２８ａは、パイプ２の傾斜に対応できるように傾斜している。

楔２７は、パイプ受入溝２８内にパイプ２の外径が収まるように、パイプ２に対して上から装着される。そして、楔２７は、図２（ｅ）に示すように、作業者がハンマ２９で上から打撃することで支圧プレート１４と法面Ｗとの間に食い込み、法面Ｗを押圧する。楔２７による法面押圧状態は、地盤Ｇから抜脱不能なパイプ２を介して堅固に保持される。

図５に示すように、楔２７の設置状態において、支圧プレート１４と楔２７は、法面Ｗの傾斜に応じて傾斜可能である。このため、角度が異なる様々な態様の法面Ｗに対応可能である。

図２（ｃ）のパイプ打ち込み工程や、図２（ｄ）の定着工程で、支圧プレート１４が法面Ｗをしっかりと押圧した状態が得られる場合には、図２（ｅ）の法面押圧部材配設工程を省略することも可能である。したがってこの場合、パイプ２に支圧プレート１４を装着してパイプ２を下穴２１内に挿入する図２（ｂ）の工程が法面押圧部材配設工程ということになる。この場合にも、支圧プレート１４が法面Ｗの傾斜に応じて傾斜可能であるので、角度が異なる様々な態様の擁壁Ｗに対応可能である。

最後に、図２（ｆ）に示すように、蓋体３付きのパイプ２に集水ホース３２を接続する。すなわち、法面Ｗに対して上下多段的に打設される複数本のパイプ２を、上下方向に延びる集水ホース３２で連結する。パイプ２の上側の水入口１７には、上方から集水ホース３２が接続され、下側の水出口１８には、下方から集水ホース３２が接続される。上下多段的に配設されるパイプ２を集水ホース３２で上下に連結することによって、多数のパイプ２内の水を集めて排水させることができる。集水ホース３２を通じて排水するので、作業現場が水で濡れることがない。

本実施の形態の法面補強工法によれば、切土や盛土の法面Ｗに先行掘削した下穴２１内にパイプ２を挿入し、さらには必要に応じてパイプ２を打ち込み、そのパイプ２の中に詰め込み部材４を圧入し、さらに必要に応じて支圧プレート１４と法面Ｗとの間に楔２７を打ち込むという単純かつ容易な一連の作業で、法面Ｗを堅固に押圧し補強することができる。

２ パイプ
４ 詰め込み部材（骨材パック）
５ 分岐片
６ パイプの先端側領域
７ 溝
９ 凸部
１０ 貫通孔
１２ 分離可能な接続部
１３ 係止部（棒材挿通孔）
１４ 法面押圧部材（支圧プレート）
１６ パイプの後端開口部
２０ 円筒型ドリル
２１ 下穴
２２ 圧密型掘削機
２７ 法面押圧部材（楔）
３０ 骨材
Ｇ 地盤
Ｗ 法面

Claims (13)

1. 両端が開口したパイプと、該パイプの先端側領域に形成される分岐片と、前記パイプの後端開口部から前記パイプの前記先端側領域内へと圧入されることにより前記分岐片を地盤内で拡開させる詰め込み部材と、を備える、アンカーパイプ。
2. 前記詰め込み部材が通水性を有する、請求項１に記載のアンカーパイプ。
3. 前記パイプが、内外を貫通する多数の集水孔を有する、請求項１又は２に記載のアンカーパイプ。
4. 前記分岐片の外面に多数の凸部が形成される、請求項１，２又は３に記載のアンカーパイプ。
5. 前記先端側領域に少なくとも二本の溝を並列に形成することにより前記分岐片が形成される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のアンカーパイプ。
6. 前記詰め込み部材が、骨材をひとまとめにした骨材パックである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のアンカーパイプ。
7. 小分けに形成した骨材パックを複数用いて前記詰め込み部材とする、請求項６に記載のアンカーパイプ。
8. 前記パイプに分離可能な接続部が含まれる、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のアンカーパイプ。
9. 法面押圧部材を前記パイプに係止させるための係止部が前記パイプに配設される、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のアンカーパイプ。
10. 次の各工程を備える法面補強工法。
    ・法面に下穴を形成する下穴形成工程。
    ・請求項１乃至９のいずれかに記載のアンカーパイプのパイプを前記下穴に先端側から入れるパイプ入れ工程。
    ・前記パイプの前記後端開口部から前記先端側領域内へと前記詰め込み部材を圧入して前記分岐片を地盤内で拡開させる定着工程。
    ・法面押圧部材を前記パイプと前記法面との間に配設する法面押圧部材配設工程。
11. 前記下穴形成工程において、前記下穴が前記パイプの最終的な埋設深さよりも浅い深さに形成され、前記パイプ入れ工程において、前記パイプが前記下穴の穴底に対して打ち込まれる、請求項１０に記載の法面補強工法。
12. 前記下穴形成工程において、前記下穴が法面に対して斜め上向きに形成される、請求項１０又は１１に記載の法面補強工法。
13. 掘削残土の排出がなく、且つ、掘削水を用いることもない掘削方法によって前記下穴形成工程が実施される、請求項１０，１１又は１２に記載の法面補強工法。

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