JP2021090535A - Method of manufacturing medical needle - Google Patents

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Abstract

To provide a method of manufacturing a medical needle, which enables execution of a surface treatment without damage to a processed surface obtained by processing a tip part of the medical needle, by dispensing with a step of the surface treatment by electropolishing.SOLUTION: A method of manufacturing a medical needle 1 includes: a processing step S2 of processing a metallic base material 10 into a needle shape; and a surface treatment step S4 of surface-treating the needle-like metallic base material 10, which comprises a processed surface obtained by processing a tip part 1a, by applying an ultrafast laser beam LB.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、医療用針の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a medical needle.

従来、患者に薬剤を投与するために、注射器等の先端に設けられる医療用針が広く用いられている（特許文献１参照）。 Conventionally, a medical needle provided at the tip of a syringe or the like has been widely used to administer a drug to a patient (see Patent Document 1).

従来の医療用針の製造方法では、一般的に、円筒状の金属製基材を針状に加工し、その後に、先端部分に加工して得られた加工面を備える針状の金属製基材を電解研磨によって表面処理する。この電解研磨による表面処理により、前記加工によって医療用針の先端部分に生じたバリが除去される。 In the conventional method for manufacturing a medical needle, generally, a cylindrical metal base material is processed into a needle shape, and then a needle-shaped metal base having a processed surface obtained by processing the tip portion thereof. The material is surface treated by electrolytic polishing. By the surface treatment by this electrolytic polishing, burrs generated at the tip portion of the medical needle by the processing are removed.

特開２０１６−６９６７８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-69678

上述した従来の医療用針の製造方法によれば、電解研磨による表面処理を行うことにより、バリだけでなく医療用針自体も電解液の影響を大きく受けうる。このため、医療用針の先端部分に加工して得た加工面と円筒状面との間のエッジ部及び先鋭部等が丸くなってしまうおそれがあり、改善の余地がある。 According to the above-mentioned conventional method for manufacturing a medical needle, not only the burr but also the medical needle itself can be greatly affected by the electrolytic solution by performing the surface treatment by electrolytic polishing. Therefore, there is a possibility that the edge portion and the sharpened portion between the processed surface obtained by processing the tip portion of the medical needle and the cylindrical surface may be rounded, and there is room for improvement.

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、医療用針の先端部分に加工して得た加工面を損なうことなく表面処理を行うことができる医療用針の製造方法の提供を目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and is a method for manufacturing a medical needle capable of performing surface treatment without damaging the processed surface obtained by processing the tip portion of the medical needle. For the purpose of providing.

本発明の一態様に係る医療用針の製造方法は、金属製基材を針状に加工する加工工程と、先端部分に加工して得られた加工面を備える針状の前記金属製基材をウルトラファストレーザビームの照射によって表面処理する表面処理工程と、を含む。 The method for manufacturing a medical needle according to one aspect of the present invention is a needle-shaped metal base material having a processing step of processing a metal base material into a needle shape and a processed surface obtained by processing the tip portion. Includes a surface treatment step of surface treatment by irradiation with an ultrafast laser beam.

本発明の一態様に係る医療用針の製造方法によれば、電解研磨による表面処理の工程を不要とすることにより、医療用針の先端部分に加工して得た加工面を損なうことなく表面処理を行うことができる。 According to the method for manufacturing a medical needle according to one aspect of the present invention, the surface treatment step by electrolytic polishing is not required, so that the surface obtained by processing the tip portion of the medical needle is not damaged. Processing can be performed.

図１は、医療用針の概略構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a medical needle. 図２は、医療用針の製造工程を示すフロー図である。FIG. 2 is a flow chart showing a manufacturing process of a medical needle. 図３は、金属製基材を成形する工程を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a process of molding a metal base material. 図４は、金属製基材を加工する工程の第一工程を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a first step of a step of processing a metal base material. 図５は、金属製基材を加工する工程の第二工程を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a second step of the step of processing the metal base material. 図６は、金属製基材にエアを吹き付ける工程を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a process of blowing air onto a metal base material. 図７は、金属製基材にレーザを照射する工程を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a step of irradiating a metal base material with a laser. 図８は、金属製基材へのレーザ照射タイプの一例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a laser irradiation type for a metal base material. 図９は、金属製基材へのレーザ照射タイプの一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of a laser irradiation type for a metal base material. 図１０は、金属製基材へのレーザ照射タイプの一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a laser irradiation type for a metal base material. 図１１は、金属製基材へのレーザ照射タイプの一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an example of a laser irradiation type for a metal base material.

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。なお、同一の機能や構成には、同一または類似の符号を付して、その説明を適宜省略する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The same functions and configurations are designated by the same or similar reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

［医療用針の概略構成］
先ず、本実施形態における医療用針１の概略構成を説明する。 [Outline structure of medical needle]
First, a schematic configuration of the medical needle 1 in the present embodiment will be described.

図１に示す医療用針１は、金属製（例えば、ステンレス製）の注射針であり、医療用針１の先端部分１ａには、ランセットカット等の製造工程を経て、先鋭部２、エッジ部３、一次傾斜面部（一次加工面）４及び二次傾斜面部（二次加工面）５等が形成されている。 The medical needle 1 shown in FIG. 1 is a metal (for example, stainless steel) injection needle, and the tip portion 1a of the medical needle 1 undergoes a manufacturing process such as a lancet cut, and has a sharpened portion 2 and an edge portion. 3. A primary inclined surface portion (primary processed surface) 4, a secondary inclined surface portion (secondary processed surface) 5, and the like are formed.

図１に示す医療用針１は、先端部分１ａにランセットカットが施されたものである。しかしながら、これに限定はされず、医療用針１は、先端部分１ａにバックカット及びセミランセットカット等の他のカットが施されたものであってもよい。 The medical needle 1 shown in FIG. 1 has a lancet cut on the tip portion 1a. However, the present invention is not limited to this, and the medical needle 1 may have the tip portion 1a provided with other cuts such as a back cut and a semi-lancet cut.

また、医療用針１は、図１に示すような注射針には限定はされず、穿刺針、極細針、薄肉針等の他の種類の医療用針であってもよい。 Further, the medical needle 1 is not limited to the injection needle as shown in FIG. 1, and may be another type of medical needle such as a puncture needle, an ultrafine needle, and a thin-walled needle.

［医療用針の製造工程］
次に、本実施形態の医療用針１の製造工程（製造方法）を説明する。 [Manufacturing process of medical needles]
Next, the manufacturing process (manufacturing method) of the medical needle 1 of the present embodiment will be described.

図２に示すように、この医療用針１の製造工程は、成形工程Ｓ１と、加工工程Ｓ２と、エアブロイング工程Ｓ３と、表面処理工程（バリ除去工程）Ｓ４とから主に構成される。 As shown in FIG. 2, the manufacturing process of the medical needle 1 is mainly composed of a molding step S1, a processing step S2, an air blowing step S3, and a surface treatment step (burring step) S4.

（１）成形工程
先ず、図３に示すように、成形工程Ｓ１において、金属製（例えば、ステンレス製）の薄板を円筒状に成形して、細長い円筒状の金属製基材１０を成形する。 (1) Molding Step First, as shown in FIG. 3, in the molding step S1, a thin metal plate (for example, made of stainless steel) is molded into a cylindrical shape to form an elongated cylindrical metal base material 10.

（２）加工工程
次に、図４に示すように、加工工程Ｓ２において、金属製基材１０の先端部分１ａを軸心ＣＬに対して所定角度斜めに傾斜させて切断する。この加工工程Ｓ２の第一工程により、金属製基材１０の先端部分１ａにループ状の一次傾斜面部４が形成される。 (2) Processing Step Next, as shown in FIG. 4, in the processing step S2, the tip portion 1a of the metal base material 10 is cut at an oblique angle with respect to the axial center CL. By the first step of this processing step S2, a loop-shaped primary inclined surface portion 4 is formed on the tip portion 1a of the metal base material 10.

さらに、その後に、図５に示すように、金属製基材１０を軸心ＣＬを回転中心として所定角度正逆に回転させてから一次傾斜面部４の最先端側の左右両側をさらに斜めに切削する。この加工工程Ｓ２の第二工程により、先鋭部２となる最先端部分が形成されると共に、その後方部分の左右に二次加工面である二次傾斜面部５が形成され、さらに、その隣接後方部分に残留一次加工面である一次傾斜面部４が形成される。この加工工程Ｓ２の第二工程は、砥石（例えば、ダイアモンド砥石）を用いる機械研磨により行われるようになっている。 Further, after that, as shown in FIG. 5, the metal base material 10 is rotated in the forward and reverse directions by a predetermined angle with the axis CL as the center of rotation, and then the left and right sides on the cutting edge side of the primary inclined surface portion 4 are further obliquely cut. To do. By the second step of this processing step S2, a cutting-edge portion to be a sharpened portion 2 is formed, and a secondary inclined surface portion 5 which is a secondary processing surface is formed on the left and right of the rear portion thereof, and further adjacent to the rear portion thereof. A primary inclined surface portion 4 which is a residual primary processed surface is formed in the portion. The second step of this processing step S2 is performed by mechanical polishing using a grindstone (for example, a diamond grindstone).

（３）エアブロイング工程
次に、図６に示すように、エアブロイング工程Ｓ３において、エアＡＲを金属製基材１０に吹き付けることにより、加工工程Ｓ２における機械研磨時に金属製基材１０の先端部分１ａに生じた微小なバリをある程度吹き飛ばして除去する。 (3) Air Blowing Step Next, as shown in FIG. 6, in the air blowing step S3, the air AR is sprayed onto the metal base material 10, so that the tip portion 1a of the metal base material 10 is subjected to mechanical polishing in the processing step S2. The generated minute burrs are blown off to some extent to remove them.

このエアＡＲの金属製基材１０への吹き付けは、例えば、エアブロア１１及びエア供給源１２等を備えるエアブロア装置を用いて行う。図６に示すエアブロア装置の場合、図示しない治具に配置された金属製基材１０の先端部分１ａに対して、エアブロア１１からエアＡＲが吹き付けられるようになっている。 The spraying of the air AR onto the metal base material 10 is performed using, for example, an air blower device including an air blower 11 and an air supply source 12. In the case of the air blower device shown in FIG. 6, air AR is blown from the air blower 11 to the tip portion 1a of the metal base material 10 arranged on a jig (not shown).

（４）表面処理工程（バリ除去工程）
そして、図７に示すように、表面処理工程Ｓ４において、ウルトラファストレーザビームＬＢを、先端部分１ａに加工して得られた加工面（一次加工面、二次加工面）を備える針状の金属製基材１０に照射する。これにより、加工工程Ｓ２における機械研磨時に生じた微小なバリが金属製基材１０の先端部分１ａ（特に、二次加工面）から除去され、金属製基材１０の先端部分１ａの表面処理がなされる。 (4) Surface treatment process (deburring process)
Then, as shown in FIG. 7, in the surface treatment step S4, a needle-shaped metal having a machined surface (primary machined surface, secondary machined surface) obtained by processing the ultrafast laser beam LB into the tip portion 1a. The base material 10 is irradiated. As a result, minute burrs generated during mechanical polishing in the processing step S2 are removed from the tip portion 1a (particularly, the secondary processed surface) of the metal base material 10, and the surface treatment of the tip portion 1a of the metal base material 10 is performed. Be done.

このウルトラファストレーザビームＬＢの金属製基材１０への照射は、例えば、ビーム照射部１３及びレーザ光源１４等を備えるレーザ照射装置を用いて行う。図７に示すレーザ照射装置の場合、図示しない治具に配置された金属製基材１０の先端部分１ａに対して、ビーム照射部１３からウルトラファストレーザビームＬＢが照射されるようになっている。 The irradiation of the ultrafast laser beam LB to the metal base material 10 is performed using, for example, a laser irradiation device including a beam irradiation unit 13 and a laser light source 14. In the case of the laser irradiation device shown in FIG. 7, the ultrafast laser beam LB is irradiated from the beam irradiation unit 13 to the tip portion 1a of the metal base material 10 arranged on a jig (not shown). ..

以下に、レーザ環境（レーザ仕様）の一例を示す。
レーザ環境：
１．超高速レーザ（ウルトラファストレーザ；Ultrafast Laser）
２．比熱的加工（アブレーション加工；ablation processing）
３．光学スキャナ（オプティカルスキャナ；Optical Scanner）、ガルバノスキャナタイプ
「ウルトラファストレーザ」とは、約１０ピコ秒（ｐｓ）よりも短い、フェムト秒（ｆｓ）近傍の持続時間を有するパルスからなるレーザのことを指す。 An example of the laser environment (laser specifications) is shown below.
Laser environment:
1. 1. Ultrafast Laser (Ultrafast Laser)
2. Specific heat processing (ablation processing)
3. 3. Optical Scanner (Optical Scanner), Galvano Scanner Type "Ultrafast Laser" is a laser consisting of pulses with a duration near femtoseconds (fs), which is shorter than about 10 picoseconds (ps). Point to.

以下に、レーザ条件（レーザ照射条件）の一例を示す。
レーザ条件［１］：
１．レーザ照射（１回目） 出力：０．２Ｗ、照射時間：１０秒
２．レーザ照射（２回目） 出力：０．６Ｗ、照射時間：１０秒
３．レーザ照射（３回目） 出力：２Ｗ、照射時間：１０秒
このレーザ条件［１］では、ウルトラファストレーザビームＬＢの照射を複数段階で行い、ウルトラファストレーザビームＬＢの出力を複数段階ごとに変化させる。 An example of laser conditions (laser irradiation conditions) is shown below.
Laser condition [1]:
1. 1. Laser irradiation (1st time) Output: 0.2W, irradiation time: 10 seconds 2. Laser irradiation (second time) Output: 0.6W, irradiation time: 10 seconds 3. Laser irradiation (third time) Output: 2W, irradiation time: 10 seconds Under this laser condition [1], the ultrafast laser beam LB is irradiated in multiple stages, and the output of the ultrafast laser beam LB is changed in each of the multiple stages. ..

レーザ条件［２］：
１．レーザ照射（１回目） 出力：１Ｗ、照射時間：１０秒
２．レーザ照射（２回目） 出力：１Ｗ、照射時間：１０秒
３．レーザ照射（３回目） 出力：１Ｗ、照射時間：１０秒
このレーザ条件［２］では、ウルトラファストレーザビームＬＢの照射を複数段階で行い、ウルトラファストレーザビームＬＢの出力は複数段階で同じである。 Laser condition [2]:
1. 1. Laser irradiation (1st time) Output: 1W, irradiation time: 10 seconds 2. Laser irradiation (second time) Output: 1W, irradiation time: 10 seconds 3. Laser irradiation (third time) Output: 1 W, irradiation time: 10 seconds Under this laser condition [2], the ultrafast laser beam LB is irradiated in multiple stages, and the output of the ultrafast laser beam LB is the same in multiple stages. ..

レーザ条件［３］：
１．レーザ照射 出力：２Ｗ、照射時間：１秒
このレーザ条件［３］では、ウルトラファストレーザビームＬＢの照射を１回のみ行う。 Laser condition [3]:
1. 1. Laser irradiation output: 2W, irradiation time: 1 second Under this laser condition [3], the ultrafast laser beam LB is irradiated only once.

また、図７に示すように、表面処理工程Ｓ４において、Ｎ２ガス（窒素ガス）、アルゴンガス及びヘリウムガス等の不活性ガスＧＳを金属製基材１０に供給しながら、ウルトラファストレーザビームＬＢを金属製基材１０に照射するようにしてもよい。不活性ガス雰囲気下でウルトラファストレーザビームＬＢの金属製基材１０への照射を行うことにより、金属製基材１０の先端部分１ａの酸化反応が抑制される。 Further, as shown in FIG. 7, in the surface treatment step S4, the Ultrafast Laser Beam LB is applied while supplying the metal substrate 10 with an inert gas GS such as N2 gas (nitrogen gas), argon gas and helium gas. The metal substrate 10 may be irradiated. By irradiating the metal base material 10 of the ultrafast laser beam LB in an inert gas atmosphere, the oxidation reaction of the tip portion 1a of the metal base material 10 is suppressed.

この不活性ガスＧＳの金属製基材１０への供給は、例えば、ガスノズル１５及びガス供給源１６等を備えるガス供給装置を用いて行う。図７に示すガス供給装置の場合、図示しない治具に配置された金属製基材１０の先端部分１ａに対して、ガスノズル１５から不活性ガスＧＳが供給されるようになっている。 The supply of the inert gas GS to the metal base material 10 is performed using, for example, a gas supply device including a gas nozzle 15 and a gas supply source 16. In the case of the gas supply device shown in FIG. 7, the inert gas GS is supplied from the gas nozzle 15 to the tip portion 1a of the metal base material 10 arranged on a jig (not shown).

なお、不活性ガス雰囲気下でウルトラファストレーザビームＬＢの金属製基材１０への照射を行うことができればよく、不活性ガスＧＳの供給を常時行うのではなく、表面処理工程Ｓ４の前に事前に不活性ガス雰囲気に置換しておくようにしてもよい。 It suffices if the metal substrate 10 of the Ultrafast Laser Beam LB can be irradiated in an inert gas atmosphere, and the inert gas GS is not always supplied, but prior to the surface treatment step S4. It may be replaced with an inert gas atmosphere.

また、図示はしないが、不活性ガスＧＳの金属製基材１０への供給に代えて、エアＡＲを金属製基材１０に吹き付けながら、ウルトラファストレーザビームＬＢを金属製基材１０に照射するようにしてもよい。金属製基材１０に対するバリの単純付着及び大きなバリ等に対しては、エアＡＲを金属製基材１０に吹き付けている状態で、ウルトラファストレーザビームＬＢの照射をすることが効果的である。 Further, although not shown, instead of supplying the inert gas GS to the metal base material 10, the ultrafast laser beam LB is irradiated to the metal base material 10 while blowing air AR onto the metal base material 10. You may do so. For simple adhesion of burrs to the metal base material 10 and large burrs, it is effective to irradiate the ultrafast laser beam LB with the air AR sprayed on the metal base material 10.

このエアＡＲの金属製基材１０への吹き付けは、例えば、エアブロア１１及びエア供給源１２等を備えるエアブロア装置（図６参照）を用いて行う。このようなエアブロア装置の場合、図示しない治具に配置された金属製基材１０の先端部分１ａに対して、エアブロア１１からエアＡＲを吹き付ける。 The spraying of the air AR onto the metal base material 10 is performed using, for example, an air blower device (see FIG. 6) including an air blower 11 and an air supply source 12. In the case of such an air blower device, air AR is blown from the air blower 11 to the tip portion 1a of the metal base material 10 arranged on a jig (not shown).

また、製造効率向上の観点からは、図８〜図１１に示すように、表面処理工程Ｓ４において、複数本の金属製基材１０を並列に並べて、これら複数本の金属製基材１０へのウルトラファストレーザビームＬＢの照射を同時に行うことが望ましい。 Further, from the viewpoint of improving the manufacturing efficiency, as shown in FIGS. 8 to 11, in the surface treatment step S4, a plurality of metal base materials 10 are arranged in parallel, and the plurality of metal base materials 10 are applied to the plurality of metal base materials 10. It is desirable to irradiate the ultrafast laser beam LB at the same time.

また、図８〜図１１には、金属製基材１０へのレーザ照射タイプ（レーザ照射パターン）の一例がそれぞれ示される。なお、図８〜図１１において、符号２０はレーザ照射が行われるレーザ照射フィールドを示し、符号２１は設定されたレーザ照射フィールド２０内においてレーザ焦点が移動した軌跡を示す。 Further, FIGS. 8 to 11 show an example of a laser irradiation type (laser irradiation pattern) on the metal base material 10. In FIGS. 8 to 11, reference numeral 20 indicates a laser irradiation field on which laser irradiation is performed, and reference numeral 21 indicates a locus of movement of the laser focus within the set laser irradiation field 20.

図８に示すレーザ照射タイプにおいては、レーザ照射フィールド２０Ａが平面視で長方形状に設定され、レーザ焦点の軌跡２１Ａが平面視において金属製基材１０の軸心ＣＬと平行な方向に沿って形成される（縦方向パターン）。 In the laser irradiation type shown in FIG. 8, the laser irradiation field 20A is set in a rectangular shape in a plan view, and the locus 21A of the laser focus is formed in a direction parallel to the axial center CL of the metal base material 10 in a plan view. Is done (vertical pattern).

また、図９に示すレーザ照射タイプにおいては、レーザ照射フィールド２０Ｂが平面視で長方形状に設定され、レーザ焦点の軌跡２１Ｂが平面視において金属製基材１０の軸心ＣＬに対して直交する方向に沿って形成される（横方向パターン）。 Further, in the laser irradiation type shown in FIG. 9, the laser irradiation field 20B is set to be rectangular in a plan view, and the trajectory 21B of the laser focus is in a direction orthogonal to the axial center CL of the metal base material 10 in a plan view. Formed along (horizontal pattern).

また、図１０に示すレーザ照射タイプにおいては、レーザ照射フィールド２０Ｃが平面視で長方形状に設定され、レーザ焦点の軌跡２１Ｃが平面視において丸く円弧状に形成される。 Further, in the laser irradiation type shown in FIG. 10, the laser irradiation field 20C is set in a rectangular shape in a plan view, and the locus 21C of the laser focus is formed in a round arc shape in a plan view.

また、図１１に示すレーザ照射タイプにおいては、レーザ照射フィールド２０Ｄが平面視で長方形状に設定され、レーザ焦点の軌跡２１Ｄが平面視において前記縦方向パターンと前記横方向パターンとを組み合わせたメッシュ状に形成される。 Further, in the laser irradiation type shown in FIG. 11, the laser irradiation field 20D is set in a rectangular shape in a plan view, and the locus 21D of the laser focus is a mesh shape in which the vertical pattern and the horizontal pattern are combined in a plan view. Is formed in.

なお、図８〜図１１に示したレーザ照射タイプは、あくまでも一例であり、図８〜図１１に示したレーザ照射タイプ以外の照射パターンも適宜に採用することが可能である。 The laser irradiation types shown in FIGS. 8 to 11 are merely examples, and irradiation patterns other than the laser irradiation types shown in FIGS. 8 to 11 can be appropriately adopted.

以上、上述した成形工程Ｓ１、加工工程Ｓ２、エアブロイング工程Ｓ３、表面処理工程Ｓ４を経ることにより、図１に示すような医療用針１を得ることができる。 As described above, the medical needle 1 as shown in FIG. 1 can be obtained by passing through the molding step S1, the processing step S2, the air blowing step S3, and the surface treatment step S4 described above.

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。 The effects of this embodiment will be described below.

（１）医療用針１の製造方法は、金属製基材１０を針状に加工する加工工程Ｓ２と、先端部分１ａに加工して得られた加工面を備える針状の金属製基材１０をウルトラファストレーザビームＬＢの照射によって表面処理する表面処理工程Ｓ４と、を含む。 (1) The method for manufacturing the medical needle 1 is a needle-shaped metal base material 10 having a processing step S2 for processing the metal base material 10 into a needle shape and a processed surface obtained by processing the tip portion 1a. Is included in the surface treatment step S4, in which the surface is treated by irradiating the ultrafast laser beam LB.

ウルトラファストレーザビームＬＢの適用により、医療用針１の先端部分１ａに加工して得た加工面と円筒状面との間のエッジ部３及び先鋭部２を残しながら、加工工程Ｓ２において医療用針１の先端部分１ａに生じたバリを除去することができる。 By applying the ultrafast laser beam LB, medical use is performed in the processing step S2 while leaving the edge portion 3 and the sharpened portion 2 between the processed surface and the cylindrical surface obtained by processing the tip portion 1a of the medical needle 1. The burr generated on the tip portion 1a of the needle 1 can be removed.

したがって、本実施形態の医療用針１の製造方法によれば、電解研磨による表面処理の工程を不要とすることにより、医療用針１の先端部分１ａに加工して得た加工面を損なうことなく表面処理を行うことができる。 Therefore, according to the method for manufacturing the medical needle 1 of the present embodiment, the processed surface obtained by processing the tip portion 1a of the medical needle 1 is damaged by eliminating the need for the surface treatment step by electrolytic polishing. Surface treatment can be performed without any problem.

また、本実施形態の医療用針１の製造方法によれば、電解研磨による表面処理の工程を不要とすることにより、クリーンな環境下において医療用針１を製造することができ、医療用針１の品質性向上の可能性が見込まれる。 Further, according to the method for manufacturing the medical needle 1 of the present embodiment, the medical needle 1 can be manufactured in a clean environment by eliminating the need for the surface treatment step by electrolytic polishing, and the medical needle 1 can be manufactured. The possibility of improving the quality of 1 is expected.

（２）表面処理工程Ｓ４において、ウルトラファストレーザビームＬＢの出力が０．２Ｗ〜２Ｗである。 (2) In the surface treatment step S4, the output of the ultrafast laser beam LB is 0.2 W to 2 W.

このようにウルトラファストレーザビームＬＢの出力を比較的低出力に設定することにより、医療用針１の先端部分１ａに加工して得た加工面を損なうことなく表面処理を行うことができる。 By setting the output of the ultrafast laser beam LB to a relatively low output in this way, the surface treatment can be performed without damaging the processed surface obtained by processing the tip portion 1a of the medical needle 1.

（３）表面処理工程Ｓ４において、ウルトラファストレーザビームＬＢによる金属製基材１０への１本当たりの照射時間が１秒〜３０秒である。 (3) In the surface treatment step S4, the irradiation time per metal substrate 10 by the ultrafast laser beam LB is 1 to 30 seconds.

このようにウルトラファストレーザビームＬＢの照射時間を比較的短時間に設定することにより、医療用針１の先端部分１ａに加工して得た加工面を損なうことなく表面処理を行うことができる。 By setting the irradiation time of the ultrafast laser beam LB to a relatively short time in this way, the surface treatment can be performed without damaging the processed surface obtained by processing the tip portion 1a of the medical needle 1.

（４）表面処理工程Ｓ４において、ウルトラファストレーザビームＬＢの照射を複数段階で行い、ウルトラファストレーザビームＬＢの出力を複数段階ごとに変化させる。 (4) In the surface treatment step S4, the ultrafast laser beam LB is irradiated in a plurality of steps, and the output of the ultrafast laser beam LB is changed in each of the plurality of steps.

このようにウルトラファストレーザビームＬＢの照射を複数段階で行うことにより、医療用針１の先端部分１ａに加工して得た加工面を損なうことなく表面処理を行うことができる。 By irradiating the ultrafast laser beam LB in a plurality of stages in this way, the surface treatment can be performed without damaging the processed surface obtained by processing the tip portion 1a of the medical needle 1.

（５）表面処理工程Ｓ４において、不活性ガスＧＳを金属製基材１０に供給しながら、ウルトラファストレーザビームＬＢを金属製基材１０に照射する。 (5) In the surface treatment step S4, the ultrafast laser beam LB is irradiated to the metal base material 10 while supplying the inert gas GS to the metal base material 10.

このように不活性ガス雰囲気下でウルトラファストレーザビームＬＢの金属製基材１０への照射を行うことにより、金属製基材１０の先端部分１ａの酸化反応を抑制することができる。 By irradiating the metal base material 10 of the ultrafast laser beam LB in the inert gas atmosphere in this way, the oxidation reaction of the tip portion 1a of the metal base material 10 can be suppressed.

（６）表面処理工程Ｓ４において、エアＡＲを金属製基材１０に吹き付けながら、ウルトラファストレーザビームＬＢを金属製基材１０に照射する。 (6) In the surface treatment step S4, the ultrafast laser beam LB is irradiated to the metal base material 10 while spraying air AR onto the metal base material 10.

金属製基材１０に対するバリの単純付着及び大きなバリ等に対しては、エアＡＲを金属製基材１０に吹き付けている状態で、ウルトラファストレーザビームＬＢの照射をすることが効果的である。 For simple adhesion of burrs to the metal base material 10 and large burrs, it is effective to irradiate the ultrafast laser beam LB with the air AR sprayed on the metal base material 10.

（７）加工工程Ｓ２と表面処理工程Ｓ４との間に、エアＡＲを金属製基材１０に吹き付けるエアブロイング工程Ｓ３を行う。 (7) Between the processing step S2 and the surface treatment step S4, an air blowing step S3 for blowing air AR onto the metal base material 10 is performed.

このように加工工程Ｓ２と表面処理工程Ｓ４との間にエアブロイング工程Ｓ３を行うことにより、加工工程Ｓ２における機械研磨時に金属製基材１０の先端部分１ａに生じた微小なバリをある程度吹き飛ばして除去することができる。 By performing the air blowing step S3 between the processing step S2 and the surface treatment step S4 in this way, minute burrs generated on the tip portion 1a of the metal base material 10 during mechanical polishing in the processing step S2 are blown off to some extent and removed. can do.

上記のように、本発明の実施形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。 Although embodiments of the invention have been described above, the statements and drawings that form part of this disclosure should not be understood to limit the invention. Various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art from this disclosure.

１ 医療用針
１ａ 先端部分
１０ 金属製基材
ＡＲ エア
ＧＳ 不活性ガス
ＬＢ ウルトラファストレーザビーム
Ｓ２ 加工工程
Ｓ３ エアブロイング工程
Ｓ４ 表面処理工程（バリ除去工程） 1 Medical needle 1a Tip part 10 Metal base material AR Air GS Inert gas LB Ultrafast laser beam S2 Processing process S3 Air blowing process S4 Surface treatment process (deburring process)

Claims (7)

金属製基材を針状に加工する加工工程と、先端部分に加工して得られた加工面を備える針状の前記金属製基材をウルトラファストレーザビームの照射によって表面処理する表面処理工程と、を含む、医療用針の製造方法。 A processing step of processing a metal base material into a needle shape, and a surface treatment step of surface-treating the needle-shaped metal base material having a processed surface obtained by processing the tip portion by irradiation with an ultrafast laser beam. A method for manufacturing medical needles, including. 前記表面処理工程において、前記ウルトラファストレーザビームの出力が０．２Ｗ〜２Ｗである、請求項１に記載の医療用針の製造方法。 The method for manufacturing a medical needle according to claim 1, wherein in the surface treatment step, the output of the ultrafast laser beam is 0.2 W to 2 W. 前記表面処理工程において、前記ウルトラファストレーザビームによる前記金属製基材１本当たりの照射時間が１秒〜３０秒である、請求項１または２に記載の医療用針の製造方法。 The method for producing a medical needle according to claim 1 or 2, wherein in the surface treatment step, the irradiation time of the ultrafast laser beam per metal substrate is 1 to 30 seconds. 前記表面処理工程において、前記ウルトラファストレーザビームの照射を複数段階で行い、前記ウルトラファストレーザビームの出力を前記複数段階ごとに変化させる、請求項１乃至３の何れか一項に記載の医療用針の製造方法。 The medical use according to any one of claims 1 to 3, wherein in the surface treatment step, the ultrafast laser beam is irradiated in a plurality of steps and the output of the ultrafast laser beam is changed in each of the plurality of steps. How to make a needle. 前記表面処理工程において、不活性ガスを前記金属製基材に供給しながら、前記ウルトラファストレーザビームを前記金属製基材に照射する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の医療用針の製造方法。 The medical use according to any one of claims 1 to 4, wherein in the surface treatment step, the metal substrate is irradiated with the ultrafast laser beam while supplying an inert gas to the metal substrate. How to make a needle. 前記表面処理工程において、エアを前記金属製基材に吹き付けながら、前記ウルトラファストレーザビームを前記金属製基材に照射する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の医療用針の製造方法。 The production of the medical needle according to any one of claims 1 to 4, wherein in the surface treatment step, the metal base material is irradiated with the ultrafast laser beam while air is blown onto the metal base material. Method. 前記加工工程と前記表面処理工程との間に、エアを前記金属製基材に吹き付けるエアブロイング工程を行う、請求項１乃至６の何れか一項に記載の医療用針の製造方法。 The method for manufacturing a medical needle according to any one of claims 1 to 6, wherein an air blowing step of blowing air onto the metal substrate is performed between the processing step and the surface treatment step.
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