JP2021089980A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】映像の視認性低下を抑制しつつも、表示部の被取付部材とは反対側の大気中にＯＬＥＤ素子の熱を効率良く逃がすことが可能な放熱性の高い表示装置を実現する。【解決手段】ＯＬＥＤを有してなる複数の画素を備えるディスプレイ１０１と、透明熱放射部１０３とを有する表示部１０を備える、表示装置において、透明熱放射部１０３をディスプレイ１０１のうち映像を表示する側の面である映像表示面１０１ａの側における最表面に配置する。透明熱放射部１０３は、ディスプレイ１０１の光を透過させると共に、熱を赤外線に変換して大気中に放出する。これにより、表示部１０が取り付けられる被取付部材にＯＬＥＤ素子の熱を逃がすことが困難な状況であっても、透明熱放射部１０３を介して大気中に熱を赤外線として放射して当該熱を逃がすことが可能となる。そのため、映像の視認性確保と放熱性の向上とが両立した表示装置となる。【選択図】図２

Description

本発明は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を有してなる表示部と熱を可視光領域よりも長い波長の光に変換して放出する透明な熱放射部とを備える表示装置に関する。

近年、自発光素子であるＯＬＥＤを用いた表示装置は、液晶表示装置に比べて、コントラスト比が高い、応答性が高い等の特性に優れ、表示品位を高くできるため、有望視されている。ＯＬＥＤは熱により劣化が進行して発光効率が低下する特性を有するため、この種の表示装置は、外部からの熱やＯＬＥＤの駆動による熱がＯＬＥＤにこもらないように、効率良く外部に放熱することが可能な構造とされることが好ましい。このような放熱性を高めた構造とされた表示装置としては、例えば特許文献１に記載のものが挙げられる。

特許文献１に記載の表示装置は、透明な支持基板と、ＯＬＥＤ素子と、アルミナや金属等の不透明な材料によりなる放熱性フィラーを含有する吸湿剤と、封止基板とを有してなり、これらがこの順に積層されてなるボトムエミッション型の構造である。この表示装置は、ＯＬＥＤ素子の熱が吸湿剤に含まれる放熱性フィラーを介して封止基板側に伝搬し、外部に放熱することが可能となっている。

特開２０１３−８４８４号公報

さて、この種の表示装置では、自動車等の移動体に搭載されることが検討されており、特に日射によって表示装置の表面温度や搭載される環境温度が常温に比べて高くなり得る環境においては、さらなる放熱性の向上が望まれる。例えば、特許文献１に記載の表示装置を車両に搭載する場合、封止基板側を車体に取り付けることが想定され、封止基板を介してＯＬＥＤ素子の熱を車体に伝搬させて逃がすこととなる。

しかしながら、日射により車体のうち表示装置が取り付けられる部分の温度が、表示装置の温度よりも高い場合には、ＯＬＥＤ素子の熱を車体に逃がすことができず、熱がＯＬＥＤ素子にこもってしまう。このような場合に、ＯＬＥＤ素子の熱を支持基板側から空気中に放出するため、支持基板の外表面に放熱性フィラーを配置することも考えられるが、不透明な材料によりなる放熱性フィラーにより映像の視認性が低下してしまう。

本発明は、上記の点に鑑み、映像の視認性の低下を抑制しつつ、表示部が取り付けられる被取付部材にＯＬＥＤ素子の熱を逃がすことができない状況であっても、空気中に効率良く熱を放出させ、従来よりも放熱性が向上した表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の表示装置は、ＯＬＥＤを有してなる複数の画素を備えるディスプレイ（１０１）と、ディスプレイのうち映像を表示する側の面である映像表示面（１０１ａ）の上に配置され、ディスプレイの光を透過させる透明熱放射部（１０３）とを有してなる表示部（１０）を備え、透明熱放射部は、熱を赤外線に変換して放射すると共に、表示部のうち映像表示面側の最表面の少なくとも一部を覆っている。

これによれば、表示部のうちディスプレイの画素を構成するＯＬＥＤ素子の熱が、表示部の映像表示面側の最表面に配置された透明熱放射部に伝達されると、その熱が赤外線に変換され、大気中に放出される構成の表示装置となる。そのため、表示装置が搭載される被取付部材が日射などによりＯＬＥＤ素子の温度よりも高い温度となり、ＯＬＥＤ素子の熱を当該被取付部材に逃がすことができない状況であっても、透明熱放射部を介して大気中に効率良く熱を逃がすことが可能となる。また、透明熱放射部はディスプレイの光を透過させる透光性を有することから、映像の視認性低下が抑制されつつも、従来よりも放熱性が向上した表示装置となる。

また、請求項２に記載の表示装置は、ＯＬＥＤを有してなる複数の画素を備えるディスプレイ（１０１）と、ディスプレイのうち映像を表示する側の面である映像表示面（１０１ａ）に対する法線方向から見て、ディスプレイの外周を囲む枠体（１０５）と、枠体の表面の一部または全部を覆う熱放射部（１０６）とを有してなる表示部（１０）を備え、熱放射部は、熱を赤外線に変換して放射する。

これによれば、ディスプレイの熱を映像表示面とは反対側の背面側の被取付部材に逃がすことが困難な場合であっても、枠体に当該熱が伝わった後、熱放射部により赤外線に変換されて外部に放射される構成の表示装置となる。そのため、本表示装置においても、請求項１に記載の表示装置と同様に、従来よりも放熱性能が向上する。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の表示装置が車両に搭載された例を示す図である。 図１の表示装置のうち表示部の構成例を示す断面図である。 表示部が平板状である場合における透明熱放射部の配置例を示す図である。 表示部が所定の曲面形状である場合における透明熱放射部の配置例を示す図である。 透明熱放射部がある場合および透明熱放射部がない場合における相対輝度と日射履歴との関係の一例を示す図である。 第２実施形態の表示装置における表示部の構成例を示す平面図である。 図６中のVII-VII間の断面を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る表示装置１について、図１〜図５を参照して説明する。本実施形態の表示装置１は、日射により、取り付けられる部材や環境の温度が常温に比べて高くなるもの、例えば自動車等の移動体に搭載されると好適である。本明細書では、表示装置１が、例えば図１に示すように、自動車等の車両Ｖに搭載される車載用表示装置とされる場合を代表例として説明するが、この用途に限定されるものではない。

表示装置１は、例えば図１に示すように、表示部１０と、表示部１０に接続され、表示部１０の駆動制御を行う制御部２０とを備える。表示部１０は、例えば図２に示すように、ディスプレイ１０１と、カバー１０２と、透明熱放射部１０３と、背面放熱部１０４とを有してなる。表示部１０は、ディスプレイ１０１のうち映像を表示する側の面を映像表示面１０１ａとし、その反対面を背面１０１ｂとして、映像表示面１０１ａ側にカバー１０２が、背面１０１ｂ側に背面放熱部１０４が取り付けられてなる。カバー１０２は、映像表示面１０１ａと向き合う面の反対側の外表面に透明熱放射部１０３が形成されている。つまり、表示装置１は、ディスプレイ１０１の熱が背面放熱部１０４を介して被取付部材（図１の例ではインストルメントパネル）に放出されるほか、透明熱放射部１０３を介して大気中に放出される構成となっている。

ディスプレイ１０１は、例えば、可撓性のある任意の基板上に、後述する主画素を複数個有してなるＯＬＥＤ層とその駆動制御用のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が形成されたＴＦＴ層とが積層されてなるフレキシブルなＯＬＥＤディスプレイとされる。すなわち、ディスプレイ１０１は、ＯＬＥＤ素子を画素として有してなるフレキシブルディスプレイとされる。

ＯＬＥＤ層は、例えば、一対の電極間に、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等が順次積層されてなり、当該一対の電極間に電圧を印加することで発光するＯＬＥＤ素子を有した構成とされる。ＯＬＥＤ層は、ＯＬＥＤ素子で構成された、例えば赤色、緑色および青色の発光色の異なる３つの副画素を有してなる主画素が、平面視にてある一方向および当該一方向に交差する交差方向に沿って繰り返し配列されてなる。ＯＬＥＤ層は、任意の基板上に形成されるＴＦＴ層を覆うように形成されると共に、水分透過率が低い材料によりなる封止層により覆われてなる。ＴＦＴ層は、ゲート電極、ゲート絶縁層、半導体層、ソース電極およびドレイン電極を備え、ゲート電極の電圧調整により電流のオンオフを制御可能な素子であるＴＦＴを有してなる。ＴＦＴ層は、例えば、ＴＦＴのうちドレイン電極が層間絶縁層に設けられたビアホールを介してＯＬＥＤ素子の一対の電極の一方に電気的に接続され、ＯＬＥＤ素子の駆動制御に用いられる。ＯＬＥＤ層、ＴＦＴ層および封止層並びにＯＬＥＤディスプレイの構成やこれらの材料等については、公知であるため、本明細書ではそれらの詳細の説明を省略する。また、ＯＬＥＤ層の構成については上記した例に限られず、任意の構成が採用され得る。

ディスプレイ１０１は、映像が表示される側の面、すなわち背面１０１ｂの反対面である映像表示面１０１ａが透明なカバー１０２により覆われている。また、ディスプレイ１０１は、背面１０１ｂが背面放熱部１０４に覆われている。ディスプレイ１０１は、図示しない駆動回路に接続されており、制御部２０から映像信号が入力された駆動回路からの駆動信号に基づいて各種映像を表示する。なお、図示しない駆動回路は、例えば、インストルメントパネル内の視認できない箇所に配置される。

カバー１０２は、透光性のある樹脂やフレキシブルガラス等の任意の材料によりなり、ディスプレイ１０１の映像表示面１０１ａを覆っており、映像表示面１０１ａを保護する役割を果たす。カバー１０２は、例えば、ＯＣＲ（Optical Clear Resinの略）やＯＣＡ（Optical Clear Adhesiveの略）等の図示しない光学接着層を介して映像表示面１０１ａの上に配置される。カバー１０２は、ディスプレイ１０１と向き合う面とは反対側の外表面が透明熱放射部１０３により覆われている。

透明熱放射部１０３は、熱を可視光領域よりも長波長の不可視の光に変換して放射する熱放射性と、ディスプレイ１０１の光を透過させる透光性とを有する部材である。透明熱放射部１０３としては、例えば、藤倉化成株式会社製のＲＥＣＲＡＣＫ（登録商標）３９００ＴＭＳ等の任意の透明放熱塗料が使用され得る。この場合、透明熱放射部１０３は、例えば、スプレーコート等の任意の湿式成膜法で塗膜した後、８０℃で３０分間加熱して硬化させることで形成され得る。透明熱放射部１０３は、例えば、カバー１０２の外表面において数μｍ〜１０μｍ程度の膜厚とされる。透明熱放射部１０３は、ディスプレイ１０１の熱を赤外領域の光に変換して効率良く大気中に放射できるように、少なくとも表示装置１のうち背面放熱部１０４とは反対側における最外面に配置される。つまり、透明熱放射部１０３は、映像表示面１０１ａの上における最表面に配置され、表示部１０の被取付部材がディスプレイ１０１よりも高温である場合等に、背面放熱部１０４側から逃がすことができない熱を大気中に赤外線として放出する役割を果たす。

なお、ここでいう透明熱放射部１０３とは、例えば、可視光透過率が９０％以上の透明性と、波長６μｍ〜２０μｍにおける放射率が８０％以上の熱放射性とを備えるものを意味する。透明熱放射部１０３は、風が当たり得る環境に配置される場合には、上記の放射率が８０％以上であればよいが、他の遮蔽物などの影響により風が当たることのない無風の環境に配置される場合には、９０％以上が好ましく、９５％以上であることがより好ましい。

また、ここでいう「放射率」とは、ある物体を加熱した際に、当該物体が熱を赤外線として放出する能力を示す指標であって、黒体からの熱放射に対する物体からの熱放射の比であり、「熱放射率」とも称される。例えば、熱放射による放熱性向上のため、アルミニウムにアルマイト処理を施した場合の熱放射率が８０％程度であり、透明熱放射部１０３の熱放射率は、少なくともこのアルマイト処理されたアルミニウム相当以上とされる。

このような透明熱放射部１０３が配置された場合において、透明熱放射部１０３が配置されていない表面の温度が４０℃のとき、透明熱放射部１０３の厚みなどにもよるが、透明熱放射部１０３が配置された表面の温度は、例えば５℃程度低くなる。また、透明熱放射部１０３は、所定以上の可視光透過率および熱放射性を備える材料で構成されていればよく、上記の例に限定されない。例えば、透明熱放射部１０３は、合同インキ株式会社製のＵＮＩＣｏｏｌ（登録商標）や古川エージェンシー株式会社製のＭＦＣ６０ＨＲ−Ｃ０１等が用いられてもよい。

背面放熱部１０４は、ディスプレイ１０１のうち背面１０１ｂ側を覆う部材であり、例えば、ＳＵＳ等の金属といった熱伝導性が高い材料により構成される。背面放熱部１０４は、金属材料により構成される場合には、例えばポリイミド等の絶縁性材料を介してディスプレイ１０１の背面１０１ｂを覆うように配置される。背面放熱部１０４は、例えば、表示装置１が取り付けられる被取付部材への接続が可能な任意の形状とされ、ディスプレイ１０１の熱を被取付部材側に放出する役割を果たす。

制御部２０は、例えば、図示しない回路基板上にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭやＩ／Ｏ等が搭載されてなる電子制御ユニットであり、車載用途の場合、インストルメントパネル等の任意の箇所に配置される。制御部２０は、例えば、図示しない配線を介して、図示しない外部の電源や電子機器等に接続されており、外部の電子機器から入力される映像信号に応じた電気信号をディスプレイ１０１に出力する。これにより、ディスプレイ１０１は、外部の電子機器に対応する各種映像を表示することとなる。

なお、外部の電子機器としては、例えば車載用途の場合、車載カメラやナビゲーション装置等が挙げられるが、これらに限定されない。

また、制御部２０は、ディスプレイ１０１のＯＬＥＤ素子のいわゆる焼きつきを低減する駆動条件の補正を行ってもよい。ＯＬＥＤ素子は、累積駆動や熱の影響により徐々に発光効率が低下し、同一の駆動条件（例えば電流値）であっても輝度が低下する特性がある。また、様々な映像を表示すると、ディスプレイ１０１を構成する各画素の累積駆動時間や駆動電流のバラツキ、ひいては劣化の進行度合いにバラツキが生じることとなる。このようなバラツキが大きくなると、相対的に劣化の進行が進んだ画素群の輝度が低下し、その部分が焼きついて見える、いわゆる焼きつきが生じるため、制御部２０は、画素間の輝度差を所定以下にするための映像信号の補正を行ってもよい。

例えば、例えば、画素の累積駆動履歴（例えば駆動時間や階調値等）に対する相対輝度の変化を示す基準カーブを制御部２０の図示しない記憶媒体に格納しておくと共に、各画素についての駆動履歴を当該記憶媒体に記憶させる。そして、必要に応じて、基準カーブと駆動履歴とを読み込み、各画素の劣化度合いを推定した上で、各画素の相対輝度差が所定以下となる階調値となる補正量を画素毎に算出する等の方法により、いわゆる焼きつきを低減することができる。上記の例では、累積駆動に伴うＯＬＥＤ素子の劣化を考慮した補正について説明したが、熱による劣化を考慮した補正を行う場合、温度履歴に対する相対輝度の変化を示す基準カーブを予め作成しておき、当該基準カーブを用いればよい。

以上が、本実施形態の表示装置１の基本的な構成である。つまり、表示装置１は、ディスプレイ１０１の熱を、背面放熱部１０４を介して被取付部材に逃がすほか、日射等により被取付部材の温度がディスプレイ１０１より高い場合であっても、透明熱放射部１０３を介して大気中に赤外線として放射可能な構成である。

次に、表示部１０における透明熱放射部１０３の配置例について、図３、図４を参照して説明する。

なお、図３、図４では、表示部１０における透明熱放射部１０３の配置を分かり易くするため、表示部１０の各構成の厚みを誇張したものを示している。また、図３、図４では、背面放熱部１０４のうち一端側の一部が車両Ｖのインストルメントパネルに接すると共に、その反対の他端側が車体に接しない状態で表示部１０が配置された例を示している。

以下、説明の便宜上、表示部１０のうちインストルメントパネル等の被取付部材に接する部分を「接触部」と称することがある。また、表示部１０が端部を含む一部の領域のみで被取付部材に接する場合における当該端部側を「接触端」として、接触端とは反対側の端部を「非接触端」と称することがある。

表示部１０が例えば図３に示すように平板状とされる場合には、表示部１０は、主に背面放熱部１０４がウィンドシールドＷＳ側から入射する太陽光に晒される。これは、曲率半径Ｒが所定以上（例えば限定するものではないが、Ｒ≧８００ｍｍなど）の平板に近い形状とされる場合であっても同様である。このような場合、表示部１０の映像表示面１０１ａ側の最表面における日射量のバラツキが小さく、映像表示面１０１ａ側における温度バラツキが小さい。このとき、透明熱放射部１０３は、カバー１０２の外表面の全域に配置されることが好ましい。

一方、表示部１０が例えば図４に示すように所定未満の曲率半径Ｒを有する曲面形状とされる場合には、表示部１０の接触端とは反対側の端部を含む領域が、鉛直方向とは反対方向である上方向を向く状態とされ得る。このとき、表示部１０は、映像表示面１０１ａ側の最表面のうち非接触端側の領域が接触端側の領域よりも日射量が多くなり、日射量の多い部分がより高温となる。このような場合には、透明熱放射部１０３は、映像表示面１０１ａ側の最表面の一部であって、非接触端側の領域のみを覆うように配置され得る。

このように、透明熱放射部１０３は、表示部１０のうち映像表示面１０１ａ側の最表面の一部または全部を覆うように配置され得る。

なお、透明熱放射部１０３が表示部１０の映像表示面１０１ａ側の最表面の一部にのみ配置される場合、制御部２０は、透明熱放射部１０３による放熱効果を考慮した焼きつき低減補正を行ってもよい。

具体的には、日射履歴に対する相対輝度の低下度合いは、例えば図５において破線および実線で示すように、熱放射による放熱効果がある場合のほうが、同放熱効果がない場合に比べて小さい。つまり、透明熱放射部１０３による放熱効果を考慮せずに、通常の焼きつき低減補正をすると、図５の破線で示す基準カーブを用いて所定の相対輝度とする電流値を決定することとなり、ＯＬＥＤ素子を過剰の電流で駆動させ、劣化を促進させ得る。これを防ぐためには、図５の実線で示す基準カーブを用いて、駆動電流値を決定すればよい。このように、透明熱放射部１０３を一部の領域にのみ配置した場合には、透明熱放射部１０３を配置した部分に位置する画素群については、熱放射による放熱効果を考慮した焼きつき低減補正を行ってもよい。

本実施形態によれば、ディスプレイ１０１の熱を背面１０１ｂ側から逃がすことが困難な場合であっても、映像表示面１０１ａ側の最表面に配置された透明熱放射部１０３を介して当該熱を大気中に赤外線として放射することが可能な構成の表示装置１となる。透明熱放射部１０３が透光性のある材料により構成されるため、映像の視認性を低下させることなく、従来よりも放熱性が向上するとの効果が得られる。

なお、透明熱放射部１０３により熱が赤外線領域の光に変換されて放射されるものの、この波長域は波長１ｍ以上のラジオ波とは大きく異なるため、透明熱放射部１０３は、他の電子機器に対するノイズを生じさせない。

（第２実施形態）
第２実施形態の表示装置１について、図６、図７を参照して説明する。

第２実施形態の表示装置１は、例えば図６に示すように、表示部１０が透明熱放射部１０３に代わって熱放射部１０６を有してなる。本表示装置１は、映像表示面１０１ａに対する法線方向（以下「表示面法線方向」という）から表示部１０を見て、枠体形状の枠体１０５に熱放射部１０６が配置されている。本表示装置１は、これらの点で上記第１実施形態と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。

表示部１０は、例えば図６に示すように、表示面法線方向から見て、ディスプレイ１０１およびカバー１０２の外周を囲む枠体１０５を備え、枠体１０５の表面に熱放射部１０６が配置されてなる。

枠体１０５は、ディスプレイ１０１を収容する収容部材であり、例えば、ディスプレイ１０１を囲む枠体形状とされる。枠体１０５は、ディスプレイ１０１の熱が効率良く伝達されるように、例えば、熱伝導率の高い任意の金属材料によりなる金属フレームとされ得る。

熱放射部１０６は、例えば図７に示すように、枠体１０５の表面のうち一部または全部に配置され、枠体１０５に伝達された熱を赤外線領域の光に変換して外部に放射する。熱放射部１０６は、例えば、透明熱放射部１０３と同じ材料により構成され得る。熱放射部１０６は、必ずしも透明な構成とされなくてもよいが、枠体１０５の意匠性を損なわない観点では、透明な構成とされることが好ましい。

なお、熱放射部１０６は、少なくとも熱を所定以上の割合で赤外線に変換して放射する材料により構成され、例えば、波長６μｍ〜２０μｍにおける熱放射率が８０％以上の熱放射性を備える。また、熱放射部１０６は、下地（上記の例では、枠体１０５）の意匠性を活かしたい場合には透明であってもよく、例えば可視光透過率が９０％以上の透明性を備えた構成とされ得る。また、熱放射部１０６の熱放射率は、風が当たり得る環境に配置される場合には８０％以上であればよいが、無風環境においては９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。

まとめると、本実施形態では、表示部１０は、ディスプレイ１０１の額縁部分に相当する枠体１０５に熱放射部１０６が配置され、ディスプレイ１０１の熱が枠体１０５を経由して熱放射部１０６に伝達され、大気中に放出される構成となっている。

本実施形態によれば、ディスプレイ１０１の熱を背面放熱部１０４から逃がすことが困難であっても、当該熱が枠体１０５を経由して熱放射部１０６に伝わり、熱放射部１０６から外部に赤外線として放射する構成の表示装置１となる。そのため、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、ディスプレイ１０１の映像表示面１０１ａ側の構成部材の熱伝導率が低い等の理由により、ディスプレイ１０１の熱が映像表示面１０１ａ側に伝達しにくい場合であっても、枠体１０５および熱放射部１０６を介して効率良い放熱が可能という効果を生じる。

（他の実施形態）
本発明は、実施例に準拠して記述されたが、本発明は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本発明は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらの一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本発明の範疇や思想範囲に入るものである。

（１）例えば、透明熱放射部１０３は、映像表示面１０１ａ側の最表面にのみ配置される例について説明したが、これに限定されるものではなく、背面放熱部１０４側に配置されてもよい。例えば、表示部１０のうち背面１０１ｂ側の最表面の一部が、被取付部材に当接しておらず、日射に晒されるような場合には、透明熱放射部１０３は、背面放熱部１０４側の非接触部に配置されてもよい。

（２）透明熱放射部１０３は、ディスプレイ１０１の映像表示面１０１ａ上に配置されたカバー１０２の外表面に配置された例について説明したが、この配置に限定されない。例えば、透明熱放射部１０３は、ディスプレイ１０１の映像表示面１０１ａに直接成膜されていてもよい。つまり、透明熱放射部１０３は、ディスプレイ１０１を構成するＯＬＥＤ素子の熱が伝達され、映像表示面１０１ａ側の最表面において熱を赤外線として大気中に放射すればよい。そのため、透明熱放射部１０３は、ディスプレイ１０１の映像表示面１０１ａ上に直接成膜されてもよいし、またはカバー１０２のように映像表示面１０１ａ側においてディスプレイ１０１に当接する部材の外側の最表面に成膜されてもよい。

（３）上記第１実施形態では、背面放熱部１０４が熱伝導性の高い金属材料で構成された例について説明したが、背面放熱部１０４は、アルミナ等の熱伝導率の高い材料を包含する任意の放熱フィルムであってもよい。この場合、表示部１０が全体として可撓性のある構成とされることとなる。

（４）上記第２実施形態において、表示部１０の映像表示面１０１ａ側の最表面に透明熱放射部１０３が配置された構成とされてもよい。これにより、ディスプレイ１０１の熱が背面１０１ｂ以外から外部に放射される度合いがさらに高まり、従来よりも放熱性能がより向上する。

（５）上記第２実施形態において、枠体１０５は、映像表示面１０１ａと背面１０１ｂとを繋ぐ側面側にディスプレイ１０１の熱が伝達される構成であればよく、その形状については任意である。例えば、枠体１０５は、背面放熱部１０４と一体化とされた筐体であってもよい。

１０ 表示部
１０１ ディスプレイ
１０１ａ 映像表示面
１０１ｂ 背面
１０３ 透明熱放射部

Claims (8)

1. ＯＬＥＤを有してなる複数の画素を備えるディスプレイ（１０１）と、前記ディスプレイのうち映像を表示する側の面である映像表示面（１０１ａ）の上に配置され、前記ディスプレイの光を透過させる透明熱放射部（１０３）とを有してなる表示部（１０）を備え、
   前記透明熱放射部は、熱を赤外線に変換して放射すると共に、前記表示部のうち前記映像表示面の側の最表面の少なくとも一部を覆っている、表示装置。
2. ＯＬＥＤを有してなる複数の画素を備えるディスプレイ（１０１）と、前記ディスプレイのうち映像を表示する側の面である映像表示面（１０１ａ）に対する法線方向から見て、前記ディスプレイの外周を囲む枠体（１０５）と、前記枠体の表面の一部または全部を覆う熱放射部（１０６）とを有してなる表示部（１０）を備え、
   前記熱放射部は、熱を赤外線に変換して放射する、表示装置。
3. 前記表示部は、
   前記映像表示面の上に配置され、前記ディスプレイの光を透過させる透明熱放射部（１０３）をさらに有してなり、
   前記透明熱放射部は、熱を赤外線に変換して放射すると共に、前記表示部のうち前記映像表示面の側の最表面の少なくとも一部を覆っている、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記熱放射部は、波長６μｍ〜２０μｍの赤外線領域における放射率が８０％以上である、請求項２または３に記載の表示装置。
5. 前記熱放射部は、可視光透過率が９０％以上である、請求項４に記載の表示装置。
6. 前記表示部は、前記ディスプレイのうち前記映像表示面の反対面を背面（１０１ｂ）として、前記背面の側の最表面の少なくとも一部が前記透明熱放射部に覆われている、請求項１または３に記載の表示装置。
7. 前記透明熱放射部は、可視光透過率が９０％以上、波長６μｍ〜２０μｍの赤外線領域における放射率が８０％以上である、請求項１、３および６のいずれか１つに記載の表示装置。
8. 前記ディスプレイは、可撓性を有するフレキシブルディスプレイである、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の表示装置。

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