JP2021086652A - ケーブル付き給電コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】導体露出区間における導体線のジュール熱による端子の温度上昇を抑制することができるケーブル付き給電コネクタの提供。【解決手段】ケーブル付き給電コネクタ１００は、端子１と、端子１に接続された冷却チューブ１０１及び導体線１０２を有する電力線１０３と、を備え、電力線１０３は、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが被覆１０３ａに覆われる導体被覆区間Ｓ１と、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが被覆１０３ａから露出する導体露出区間Ｓ２と、有し、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル付き給電コネクタに関するものである。

下記特許文献１には、端子と、端子に接続された冷却チューブ及び導体線を有するケーブルと、を備えるケーブル付き給電コネクタが開示されている。

特開２０１８−０１８７４８号公報

ところで、上記ケーブル付き給電コネクタでは、端子の後方において、冷却チューブと導体線が被覆から露出して分岐（分離）している。冷却チューブと導体線とが離れる導体露出区間では、導体線を十分に冷却することができない。このような導体露出区間において、導体線で発生したジュール熱は、端子に伝わり、端子の温度を上昇させてしまう。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、導体露出区間における導体線のジュール熱による端子の温度上昇を抑制することができるケーブル付き給電コネクタの提供を目的とする。

本発明の一態様に係るケーブル付き給電コネクタは、端子と、前記端子に接続された冷却チューブ及び導体線を有するケーブルと、を備え、前記ケーブルは、前記冷却チューブと前記導体線とが被覆に覆われる導体被覆区間と、前記冷却チューブと前記導体線とが前記被覆から露出する導体露出区間と、有し、前記導体露出区間における前記導体線の長さが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下である。
この構成によれば、導体露出区間における導体線の長さが７５ｍｍ以下と短いので、導体露出区間における導体線の発熱を少なくでき、端子の温度上昇を抑制することができる。また、導体露出区間における導体線の長さが５ｍｍより大きいので、導体線を端子に接続する接続作業の必要長さは確保できる。

上記ケーブル付き給電コネクタにおいて、前記導体露出区間における前記導体線の長さが、５ｍｍより大きく６０ｍｍ以下であってもよい。
この構成によれば、導体露出区間における導体線の長さが６０ｍｍ以下と短いので、導体露出区間における導体線自体の温度上昇も抑制することができる。

上記ケーブル付き給電コネクタにおいて、前記導体露出区間における前記導体線の長さが、１０ｍｍ以上であってもよい。
この構成によれば、導体露出区間における導体線の長さが１０ｍｍ以上あるので、導体線を端子に接続する接続作業を容易に行うことができる。

上記ケーブル付き給電コネクタにおいて、１本の前記端子に対して、２本の前記ケーブルを備え、２本の前記ケーブルの前記導体線が合流して前記端子に接続されると共に、２本の前記ケーブルのうち一方の前記冷却チューブが前記端子に対する冷媒の往路を形成し、他方の前記冷却チューブが前記端子に対する冷媒の復路を形成していてもよい。
この構成によれば、２本のケーブルのうち一方の冷却チューブが端子に対する冷媒の往路を形成し、他方の冷却チューブが端子に対する冷媒の復路を形成しているので、冷媒の往路と復路の両方で導体線を冷却することができる。

上記ケーブル付き給電コネクタにおいて、前記端子に、４００Ａ以上の電流が流れてもよい。
この構成によれば、４００Ａ以上の大電流が流れる端子の温度上昇を抑制することができる。

上記ケーブル付き給電コネクタにおいて、前記端子は、インレット端子に接続されるアウトレット端子であってもよい。
この構成によれば、インレット端子に接続されるアウトレット端子の温度上昇を抑制することができる。

上記本発明の一態様によれば、導体露出区間における導体線のジュール熱による端子の温度上昇を抑制することができる。

一実施形態に係るケーブル付き給電コネクタの構成図である。 一実施形態に係る端子接続部の拡大図である。 一実施形態に係る端子接続部の分解斜視図である。 一実施形態に係るケーブル付き給電コネクタの実験モデルである。 図４に示す実験モデルで実験した導体露出区間における導体線の長さに対する端子の温度上昇、導体線の温度上昇、及び、端子に対する導体線の接続作業性の評価結果を示す表である。 一実施形態の一変形例に係るケーブル付き給電コネクタの構成図である。 一実施形態の一変形例に係るケーブル付き給電コネクタの構成図である。 図７に示すケーブル付き給電コネクタの矢視Ａ−Ａ断面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、一実施形態に係るケーブル付き給電コネクタ１００の構成図である。
図１に示すように、ケーブル付き給電コネクタ１００は、端子１と、ケーブル１０５と、ケース２００と、から構成されている。端子１とケーブル１０５とは互いに接続されており、電気自動車の充電口（インレット部分）に挿入可能なケース２００の内部に導入されている。ケーブル１０５は、給電対象へ電力供給するための導体線１０２と、導体線１０２を冷却するための冷却チューブ１０１とを内蔵している。ケーブル１０５には、例えば、特許第６０７８１９８号公報に記載の給電ケーブルと同じ構成のケーブルを採用することができる。具体的には、ケーブル１０５は、シース１０４の内側に複数（偶数本）の電力線１０３を内蔵しており、さらに、その電力線１０３には、冷却チューブ１０１及び導体線１０２が内蔵されている。電力線１０３の内部においては、冷却チューブ１０１を中心にして複数の導体線１０２が集合撚りされていている。これにより、冷却チューブ１０１を流れる冷媒液によって通電による導体線１０２の発熱を抑えることができる。ケーブル１０５内には、給電装置と電気自動車との間の通信に用いられる信号線が内蔵されていても良い。

冷却チューブ１０１と導体線１０２とは、端子１の後方で分岐し、それぞれが端子１に接続されている。分岐した冷却チューブ１０１は、端子１の後述する冷却管４０に接続されている。また、分岐した導体線１０２は、後述する導体線接続部３０に挿入され圧縮接続されている。図示しないが、ケース２００には、＋端子用と−端子用に２本の端子１及び２本のケーブル１０５が設けられている。

端子１には、冷却管４０が取り付けられている。この端子１は、電気自動車のバッテリーなどを急速充電する用途に適しており、大電流を流すことにより発生するジュール熱を、冷却管４０を流れる冷媒によって冷却することができる。

端子１は、金属端子であって、例えば、銅や銅合金などから形成されている。端子１の表面は、腐食を防止する銀メッキなどで覆われている。端子１は、端子本体部１０と、端子接触部２０と、導体線接続部３０と、を備えている。導体線接続部３０は、端子本体部１０と一体で成形されている。本実施形態の端子接触部２０は、後述するように端子本体部１０と別体で成形されているが、端子本体部１０と一体で成形されていても構わない。

冷却管４０は、金属管であって、例えば、銅、アルミニウムなどから形成されている。冷却管４０に流す冷媒は、絶縁性冷媒が好ましい。絶縁性冷媒を用いることで、端子１から冷却管４０、冷媒を通して図示しない冷却器へ漏電することを防ぐことができる。絶縁性冷媒としては、例えば、シリコーンオイルや鉱物油などの絶縁オイル、フッ素系冷媒、アルコール系冷媒などを例示することができる。但し、冷却管４０を、絶縁層や絶縁膜などでコーティングし、端子１と冷却管４０とを絶縁すれば、冷却管４０に非絶縁性の冷媒を流すこともできる。

端子本体部１０、端子接触部２０、及び、導体線接続部３０は、端子１の中心軸を共通軸として、同軸上に配設されている。以下、この中心軸に沿う方向を軸方向、軸方向から見て中心軸と交差する方向を径方向、中心軸回りに周回する方向を周方向という。また、軸方向のうち、端子本体部１０に対して端子接触部２０側を前方といい、端子本体部１０に対して導体線接続部３０側を後方という。

端子本体部１０は、軸方向に延びる円柱部であり、前方側の一端部には端子接続部１１が設けられ、反対側の他端部に導体線接続部３０が設けられている。導体線接続部３０は、軸方向に延びる円筒部である。導体線接続部３０は、後方に開口する図示しない孔部を有し、該孔部に２本の電力線１０３の導体線１０２が合流して挿入されている。そして、導体線接続部３０と挿入された導体線１０２とを一括して圧縮することで、端子１と導体線１０２とが接続（固定）されている。

図２は、一実施形態に係る端子接続部１１の拡大図である。図３は、一実施形態に係る端子接続部１１の分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、端子接続部１１は、底部１１ａと、周壁１１ｂと、を有する有底筒状に形成されている。周壁１１ｂの内壁面には、雌ネジ１２が形成されている。

周壁１１ｂには、図３に示すように、冷却管４０の管路受熱部４１が径方向に挿通される一対の挿通溝１３が形成されている。挿通溝１３は、周壁１１ｂの一部を軸方向に切り欠いた切欠部である。底部１１ａには、管路受熱部４１が係合する係合溝１４が形成されている。係合溝１４は、挿通溝１３の延長線上に形成された円弧状の溝部であり、径方向に延びている。

端子接触部２０は、前方に向かって軸方向に延びる中実のピンである。端子接触部２０には冷却管４０が挿通されていないので、導体の断面積を大きく確保でき、大電流を流すのに適している。端子接触部２０の根本には、フランジ２１が形成されている。フランジ２１には、端子接続部１１の雌ネジ１２に螺合する雄ネジ２２が形成されている。

端子接続部１１と端子接触部２０との間には、冷却管４０と共に、当接部材５０が挟み込まれている。当接部材５０は、周壁１１ｂの内側であって、底部１１ａとフランジ２１との間に設けられ、フランジ２１と管路受熱部４１との間に介在する。当接部材５０は、円板状に形成されている。当接部材５０には、管路受熱部４１が係合する係合溝５１が形成されている。係合溝５１は、円弧状の溝部であり、上述した係合溝１４と同様に径方向に延びている。

冷却管４０は、挿通溝１３を径方向に挿通するように配置され、係合溝１４，５１によって軸方向に挟持される管路受熱部４１を有している。管路受熱部４１の周囲には、伝熱グリスが塗布されているとよい。伝熱グリスは、例えば、銅、アルミニウムなどの熱伝導性に優れる金属フィラーが混入されたグリスである。伝熱グリスは、管路受熱部４１と、係合溝１４，５１との隙間に充てんされ、端子１から冷却管４０への伝達熱量を増大させる。

管路受熱部４１から後方に折り曲げられた冷却管４０の両端部には、図１に示すように、チューブコネクタ１０１ａを介して冷却チューブ１０１が接続されている。冷却チューブ１０１は、例えば、ナイロンなどの樹脂製チューブから形成されており、曲げに対するある程度のコシと、可撓性、耐熱性を有している。

冷却管４０の両端部に接続された２本の冷却チューブ１０１のうち、一方の冷却チューブ１０１Ａは、端子１に対する冷媒の往路を形成している。また、他方の冷却チューブ１０１Ｂは、端子１に対する冷媒の復路を形成している。冷却チューブ１０１Ａ，１０１Ｂは、電力線１０３の被覆１０３ａの内部で導体線１０２と接触している。この導体被覆区間Ｓ１では、冷却チューブ１０１Ａ，１０１Ｂが、それぞれ導体線１０２を冷却している。

一方、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが被覆１０３ａから露出する導体露出区間Ｓ２では、導体線１０２が十分に冷却されない。すなわち、導体露出区間Ｓ２において、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが完全に分岐するまでの分岐区間Ｓ３（約５ｍｍ）では、冷却チューブ１０１が導体線１０２と不十分ながらも部分的に接触し、導体線１０２を冷却しているが、冷却チューブ１０１が導体線１０２から完全に分岐した後は、導体線１０２を冷却することはできない。

本実施形態の導体露出区間Ｓ２は、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが被覆１０３ａから露出し、導体線１０２が端子１の導体線接続部３０に接続されるまでの区間である。この導体露出区間Ｓ２において、導体線１０２で発生したジュール熱は、端子１に伝わり、端子１の温度を上昇させてしまうので、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬは、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下となっている。これによって、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２のジュール熱による端子１の温度上昇を抑制することができる。

図４は、一実施形態に係るケーブル付き給電コネクタ１００の実験モデルである。図５は、図４に示す実験モデルで実験した導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬに対する端子１の温度上昇、導体線１０２の温度上昇、及び、端子１に対する導体線１０２の接続作業性の評価結果を示す表である。
図４に示すケーブル付き給電コネクタ１００は、端子１に相手側の端子２を接続した状態の実験モデルである。なお、図４に示す符号Ａは、端子１の温度計測点を示し、符号Ｂは導体線１０２の温度計測点を示している。

相手側の端子２は、端子本体部１０Ａと、端子接触部２０Ａと、導体線接続部３０Ａと、を備えている。導体線接続部３０Ａには、１本の導体線１０２Ａが接続されている。また、端子接触部２０Ａは、端子１のピン状の端子接触部２０が挿入されるソケット状に形成されている。相手側の端子２は、電気自動車の充電口などに配置されるインレット端子である。対して、ピン状の端子接触部２０を備える端子１は、インレット端子に接続されるアウトレット端子（給電スタンドの出力端子）である。

図５に示すように、実験では、端子１に４００Ａ（アンペア）と、６００Ａの電流を流してシミュレーションを行った。図４に示す実験モデルで４００Ａを流す場合、２本の導体線１０２のそれぞれに２００Ａを流す。そうすると、２本の導体線１０２が合流して端子１に４００Ａが流れる。６００Ａを流す場合も同様に、２本の導体線１０２のそれぞれに３００Ａを流すと、合流して端子１に６００Ａが流れる。

図５に示すように、端子１に４００Ａを流した場合、端子１の温度上昇の評価結果は、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍ以上且つ７５ｍｍ以下の場合「〇」であるが、８０ｍｍの場合「×」であることが分かる。なお、「〇」は、端子１の温度上昇値ΔＴが５０Ｋ（ケルビン）以下に抑えられたケースを示し、「×」は、端子１の温度上昇値ΔＴが５０Ｋを超えてしまったケースを示している。なお、「〇」、「×」の判断基準である温度上昇値ΔＴが５０Ｋ以下とは、ＩＥＣ規格（ＩＥＣ ６２１９６−１， １６．５）に準拠した値である。

また、端子１に４００Ａを流した場合、導体線１０２の温度上昇の評価結果は、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍ以上且つ６０ｍｍ以下の場合「〇」であるが、７０ｍｍ以上且つ８０ｍｍ以下の場合「×」であることが分かる。なお、導体線１０２の温度上昇の評価結果も、「〇」は、導体線１０２の温度上昇値ΔＴが５０Ｋ（ケルビン）以下に抑えられたケースを示し、「×」は、導体線１０２の温度上昇値ΔＴが５０Ｋを超えてしまったケースを示している。

さらに、端子１に６００Ａを流した場合、端子１の温度上昇の評価結果は、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍ以上且つ３０ｍｍ以下の場合「〇」であるが、４０ｍｍ以上且つ８０ｍｍ以下の場合「×」であることが分かる。
また、端子１に６００Ａを流した場合、導体線１０２の温度上昇の評価結果は、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下の場合「〇」であるが、３０ｍｍ以上且つ８０ｍｍ以下の場合「×」であることが分かる。

なお、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬを５ｍｍより大きくする理由は、導体線１０２を端子１に接続する接続作業の必要長さを確保する観点からである。導体線１０２の長さＬが５ｍｍ以下の場合、接続作業に必要最低限な長さで、端子１との接続は可能なものの、図５に示すように、接続作業容易性の観点では「×」となる。具体的には、冷却チューブ１０１を導体線１０２から分岐させるために、狭い導体露出区間Ｓ２で冷却チューブ１０１を急峻に曲げる必要があり、このときに冷却チューブ１０１が座屈して、冷却チューブ１０１が閉塞または損傷するおそれがある。一方で、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが１０ｍｍ以上であれば、冷却チューブ１０１を座屈、損傷させることなく、余裕をもって導体線１０２を端子１に接続でき、接続作業容易性は「〇」となる。

このように、上記構成のケーブル付き給電コネクタ１００によれば、端子１と、端子１に接続された冷却チューブ１０１及び導体線１０２を有する電力線１０３と、を備え、電力線１０３は、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが被覆１０３ａに覆われる導体被覆区間Ｓ１と、冷却チューブ１０１と導体線１０２とが被覆１０３ａから露出する導体露出区間Ｓ２と、有し、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下であるとよい。

この構成によれば、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが７５ｍｍ以下と短いので、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の発熱を少なくでき、４００Ａまで端子１の温度上昇を５０Ｋ以下に抑制することができる。また、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが５ｍｍより大きいので、導体線１０２を端子１に接続する接続作業の必要長さは確保できる。

また、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬは、５ｍｍより大きく６０ｍｍ以下であるとよい。この構成によれば、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが６０ｍｍ以下と短いので、４００Ａまで導体露出区間Ｓ２における導体線１０２自体の温度上昇も５０Ｋ以下に抑制することができる。

また、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬは、１０ｍｍ以上あるとより好ましい。この構成によれば、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが１０ｍｍ以上あるので、導体線１０２を端子１に接続する接続作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、１本の端子１に対して、２本の電力線１０３を備え、２本の電力線１０３の導体線１０２が合流して端子１に接続されると共に、２本の電力線１０３のうち一方の冷却チューブ１０１Ａが端子１に対する冷媒の往路を形成し、他方の冷却チューブ１０１Ｂが端子１に対する冷媒の復路を形成している。この構成によれば、２本の電力線１０３のうち一方の冷却チューブ１０１Ａが端子１に対する冷媒の往路を形成し、他方の冷却チューブ１０１Ｂが端子１に対する冷媒の復路を形成しているので、冷媒の往路と復路の両方で導体線１０２を冷却することができる。

また、本実施形態では、端子１に、４００Ａ以上の電流が流れてもよい。この構成によれば、４００Ａ以上の大電流が流れる端子１の温度上昇を抑制することができる。具体的に、４００Ａの電流が流れる場合、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下、より好ましくは、５ｍｍより大きく６０ｍｍ以下であるとよい。また、６００Ａの電流が流れる場合、導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍより大きく３０ｍｍ以下、より好ましくは、５ｍｍより大きく２０ｍｍ以下であるとよい。

また、本実施形態では、端子１は、インレット端子に接続されるアウトレット端子である。この構成によれば、インレット端子に接続される端子１（アウトレット端子）の温度上昇を抑制することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。

例えば、図６〜図８に示す変形例を採用してもよい。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図６は、一実施形態の一変形例に係るケーブル付き給電コネクタ１００の構成図である。
図６に示すケーブル付き給電コネクタ１００では、１本の端子１に対して、１本の電力線１０３が接続されている。冷却管４０の両端部に接続された２本の冷却チューブ１０１のうち、一方の冷却チューブ１０１Ａは、端子１に対する冷媒の往路を形成している。また、他方の冷却チューブ１０１Ｂは、端子１に対する冷媒の復路を形成している。

冷却チューブ１０１Ａは、電力線１０３の内部で導体線１０２と接触しており、冷媒の往路で、導体線１０２を冷却する導体被覆区間Ｓ１を形成している。一方、冷却チューブ１０１Ｂは、導体線１０２と接触せず、電力線１０３のシース外側に配管され、導体被覆区間Ｓ１を形成していない。そして、冷却チューブ１０１Ａと導体線１０２とが離れる区間は、導体線１０２が冷却されない導体露出区間Ｓ２となっている。

上記構成においても導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下であるとよい。

図７は、一実施形態の一変形例に係るケーブル付き給電コネクタ１００の構成図である。図８は、図７に示すケーブル付き給電コネクタ１００の矢視Ａ−Ａ断面図である。
図７に示すケーブル付き給電コネクタ１００では、蓋体６０が複数のボルト６１を介して端子１に固定されている。

図８に示すように、端子１は、端子本体部１０の外表面に段差１５を備えている。段差１５には、上述した冷却管４０の管路受熱部４１を配置する溝１６と、溝１６を挟んで配置された複数のネジ孔１７と、が形成されている。なお、この変形例では、端子接触部２０が、端子本体部１０と一体で形成されている。

蓋体６０は、平面視略矩形板状に形成され、その四隅にボルト６１を通す挿通孔６０ａが形成されている。ボルト６１は、挿通孔６０ａを通り、ネジ孔１７に螺合している。なお、ボルト６１の頭部と蓋体６０との間には、ワッシャー６２が挟み込まれている。蓋体６０の段差１５との対向面には、溝１６に挿入される凸部６０ｂが形成されている。なお、管路受熱部４１の周囲にも上述した伝熱グリスを塗布し、溝１６ないし凸部６０ｂを介した端子１から冷却管４０への伝達熱量を増大させるとよい。

上記構成においても、図７に示す導体露出区間Ｓ２における導体線１０２の長さＬが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下であるとよい。

１…端子、１００…ケーブル付き給電コネクタ、１０１…冷却チューブ、１０１Ａ…一方の冷却チューブ、１０１Ｂ…他方の冷却チューブ、１０２…導体線、１０３…電力線（ケーブル）、Ｓ１…導体被覆区間、Ｓ２…導体露出区間

Claims (6)

1. 端子と、
   前記端子に接続された冷却チューブ及び導体線を有するケーブルと、を備え、
   前記ケーブルは、前記冷却チューブと前記導体線とが被覆に覆われる導体被覆区間と、前記冷却チューブと前記導体線とが前記被覆から露出する導体露出区間と、有し、
   前記導体露出区間における前記導体線の長さが、５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下である、ケーブル付き給電コネクタ。
2. 前記導体露出区間における前記導体線の長さが、５ｍｍより大きく６０ｍｍ以下である、請求項１に記載のケーブル付き給電コネクタ。
3. 前記導体露出区間における前記導体線の長さが、１０ｍｍ以上である、請求項１または２に記載のケーブル付き給電コネクタ。
4. １本の前記端子に対して、２本の前記ケーブルを備え、
   ２本の前記ケーブルの前記導体線が合流して前記端子に接続されると共に、２本の前記ケーブルのうち一方の前記冷却チューブが前記端子に対する冷媒の往路を形成し、他方の前記冷却チューブが前記端子に対する冷媒の復路を形成している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のケーブル付き給電コネクタ。
5. 前記端子に、４００Ａ以上の電流が流れる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のケーブル付き給電コネクタ。
6. 前記端子は、インレット端子に接続されるアウトレット端子である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のケーブル付き給電コネクタ。

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