JP2021082459A - 電池パックとその組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】極めて簡単な構造で、しかも部品コストを低減しながらリード線をケースから引き出す。【解決手段】電池パックは、電池１を内蔵するケース２と、ケース２の内蔵部品４に接続されて、ケース２外に引き出されてなるリード線３とを備えている。電池パックは、ケース２が、リード線３を挿通する貫通穴２０を有すると共に、貫通穴２０の周囲に、リード線３を内側に配置してなる筒部５を有しており、筒部５は、ケース２と一体構造で、ケース２の外側表面から突出すると共に、外側表面に熱収縮チューブ７が密着されてなり、熱収縮チューブ７を、筒部の表面と、筒部５から引き出されてなるリード線３の表面に密着させている。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の充電できる電池をケースに内蔵している電池パックとその組み立て方法に関し、とくにケースからリード線を引き出している電池パックとその組み立て方法に関する。

電池パックは、電力用のリード線や信号用のリード線をケースから引き出し、このリード線を介して外部機器に接続できる。ケースからリード線を引き出している電池パックは、ケースに設けた貫通穴にブッシュを挿入して、このブッシュからリード線を引き出している。（特許文献１）

国際公開ＷＯ２０１９／０４４０１０号公報

特許文献１の電池パックは、上下に分割している各々のケースに、半円筒状の筒状部を設けて、上下のケースを連結する状態で円筒状とする筒状部の内側にリード線を配置している。リード線は、円柱状のコードブッシュに挿通して連結され、リード線を挿通しているコードブッシュを、上下のケースを連結して円筒状となる筒状部で挟着して定位置に配置し、コードブッシュと筒状部を介してリード線をケースから引き出して定位置に配置している。この電池パックは、リード線をコードブッシュに挿通して連結し、さらにリード線を連結しているコードブッシュをケースに設けた筒状部で挟着して、定位置に配置するので、リード線の引き出し構造が複雑になる欠点がある。とくに、リード線を防水構造でケースから引き出すには、コードブッシュと筒状部との隙間を防水構造にシールし、さらに、リード線とコードブッシュとの隙間を防水構造にシールする必要があって、組み立てに手間がかかる欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて簡単な構造で、しかも部品コストを低減しながらリード線をケースから引き出しできる電池パックとその組み立て方法を提供することにある。

本発明のある態様に係る電池パックは、電池を内蔵するケースと、ケースの内蔵部品に接続されて、ケース外に引き出されてなるリード線とを備える電池パックであって、ケースが、リード線を挿通する貫通穴を有すると共に、貫通穴の周囲に、リード線を内側に配置してなる筒部を有しており、筒部は、ケースと一体構造で、ケースの外側表面から突出すると共に、外側表面に熱収縮チューブが密着されてなり、熱収縮チューブを、筒部の表面と、筒部から引き出されてなるリード線の表面に密着させている。

本発明のある態様に係る電池パックの組み立て方法は、電池を内蔵するケースと、ケースの内蔵部品に接続されて、ケース外に引き出されてなるリード線とを備える電池パックの組み立て方法であって、リード線の先端にコネクタを接続する接続工程と、ケースに、コネクタを通過できる内形の貫通穴を設けると共に、貫通穴の周囲に、リード線を内側に配置する筒部を一体的に成形して設ける成形工程と、筒部の外側表面に非収縮状態の熱収縮チューブを装着し、熱収縮チューブの先端が筒部の先端よりも突出する状態で配置する装着工程と、リード線の先端に連結してなるコネクタを貫通穴に挿通するリード線の挿通工程と、熱収縮チューブを熱収縮させて、筒部の表面と、筒部から引き出されてなるリード線の表面に熱収縮チューブを密着させる密着工程と含んでいる。

本発明の電池パックとその組み立て方法は、極めて簡単な構造で部品コストを低減しながらリード線をケースから引き出しできる。

本発明の一実施形態にかかる電池パックの斜視図である。 図１に示す電池パックの分解斜視図である。 図１に示す電池パックの垂直縦断面図である。

本発明の実施形態は、以下の構成によって特定されてもよい。
本発明の第１の実施形態にかかる電池パックは、電池を内蔵するケースと、ケースの内蔵部品に接続されて、ケース外に引き出されてなるリード線とを備える電池パックであって、ケースが、リード線を挿通する貫通穴を有すると共に、貫通穴の周囲に、リード線を内側に配置してなる筒部を有しており、筒部は、ケースと一体構造で、ケースの外側表面から突出すると共に、外側表面に熱収縮チューブが密着されてなり、熱収縮チューブを、筒部の表面と、筒部から引き出されてなるリード線の表面に密着させている。

以上の電池パックは、従来の電池パックのように、リード線をケースから引き出す部分に、ゴム製のコードブッシュを使用する必要がなく、部品コストを低減して簡単な構造でリード線をケースから引き出しできる特長がある。さらに、以上の電池パックは、リード線の引き出し部を熱収縮チューブで保護するので、リード線の最も断線しやすいケースからの引き出し部を熱収縮チューブで保護して、リード線の断線を長期間にわたって防止できる特長がある。さらに、以上の電池パックは、組み立て工程において、摩擦抵抗の大きいゴム製のコードブッシュにリード線を挿通する必要がない。

従来の電池パックは、ゴム製のコードブッシュにリード線を挿通し、これをケースに設けた貫通穴に配置して組み立てられるが、コードブッシュは、リード線が引き抜かれるのを阻止するために、挿通穴の内形をリード線の外形にほぼ等しくして、摩擦抵抗でリード線の引き抜きを阻止している。このコードブッシュは、リード線の挿通に手間がかかって組み立て能率が悪くなる欠点がある。

以上の電池パックは、ゴム製のコードブッシュを使用することなく、ケースに一体的に成形している筒部にリード線を挿通して組み立てできるので、リード線を簡単で速やかにケースの筒部に挿通できる。筒部に挿通されたリード線は、収縮しない状態での太いチューブ状の熱収縮チューブを簡単に挿通できる。リード線を挿通した状態で熱収縮チューブが熱収縮されてリード線の表面に密着し、リード線をケースに連結する。

本発明の第２の実施形態にかかる電池パックは、筒部を、先端に向かって外形が大きくなるテーパー状としている。

以上の電池パックは、熱収縮して筒部の表面に密着した熱収縮チューブを抜けないようにケースに連結できる特長がある。

本発明の第３の実施形態にかかる電池パックは、リード線の先端にコネクタを連結しており、筒部の内側に設けてなるケースの貫通穴を、コネクタの外形よりも大きくしている。

以上の電池パックは、リード線の先端にコネクタを接続した後、コネクタを貫通穴に挿通してリード線をケースに連結できる。この電池パックは、リード線をケースに連結した後、ケースから引き出したリード線の先端にコネクタを接続する必要がないので、組み立て工程でリード線とコネクタの接続を簡単で高能率にできる特長がある。ケースに連結されていないリード線は、ケースを連結しているリード線よりも自由度が高く、リード線とコネクタとの接続を簡単で高能率にできる。とくに、ケースに挿通されたリード線が短い状態では、短いリード線の先端にコネクタを接続するのに手間がかかる欠点がある。ケースに連結されないリード線は、短い状態においてもコネクタを簡単に連結できる。

本発明の第４の実施形態にかかる電池パックは、熱収縮チューブとリード線と間にシール材を充填している。

以上の電池パックは、熱収縮チューブとリード線と間に充填されたシール材により、リード線とースとの連結部分を確実に防水構造にできる。また、シール材を熱収縮チューブとリード線と間に充填することで、シール材の使用量を低減しながら低コストに製造できる。

本発明の第５の実施形態にかかる電池パックの組み立て方法は、電池を内蔵するケースと、ケースの内蔵部品に接続されて、ケース外に引き出されてなるリード線とを備える電池パックの組み立て方法であって、リード線の先端にコネクタを接続する接続工程と、ケースに、コネクタを通過できる内形の貫通穴を設けると共に、貫通穴の周囲に、リード線を内側に配置する筒部を一体的に成形して設ける成形工程と、筒部の外側表面に非収縮状態の熱収縮チューブを装着し、熱収縮チューブの先端が筒部の先端よりも突出する状態で配置する装着工程と、リード線の先端に連結してなるコネクタを貫通穴に挿通するリード線の挿通工程と、熱収縮チューブを熱収縮させて、筒部の表面と、筒部から引き出されてなるリード線の表面に熱収縮チューブを密着させる密着工程とを含んでいる。

以上の組み立て方法は、従来の電池パックのように、ゴム製のコードブッシュにリード線を挿通して、ケースの貫通穴に配置して組み立てる必要がない。従来の電池パックは、コードブッシュの挿通穴を、リード線が容易に抜けないように、内形をリード線の外形にほぼ等しくして、摩擦抵抗でリード線の引き抜きを阻止しているので、リード線の挿通に手間がかかって組み立てに手間がかかっていた。

以上の電池パックの組み立て方法は、ゴム製のコードブッシュを使用することなく、ケースに一体的に成形している筒部にリード線を挿通でき、さらに、リード線の挿通された筒部を、収縮しない状態で太いチューブ状の熱収縮チューブに挿通し、この状態で熱収縮チューブを熱収縮して、リード線と筒部の表面に密着するので、コードブッシュを使用することなく、簡単な組み立て工程でリード線をケースに連結できる。さらに、リード線が表面に密着する熱収縮チューブで筒体に連結できるので、使用状態においてリード線の最も切れやすい筒部との境界の断線を有効に防止できる特徴もある。

さらに、以上の電池パックの組み立て方法は、リード線の先端にコネクタを接続した後、コネクタを貫通穴に挿通してリード線をケースに連結できるので、組み立て工程を簡単で能率よくできる特徴がある。それは、リード線をケースに連結した状態で、ケースに挿通されたリード線の先端にコネクタを接続する必要がなく、ケースに連結しない状態で、リード線にコネクタを接続できるからである。ケースに連結されないリード線は、ケースを連結しているリード線よりも自由度が高く、コネクタの接続を簡単で能率よくできる。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。

図１ないし図３に示す電池パック１００は、電池１を内蔵しているケース２と、一端をケース２の内蔵部品４に接続して、他端をケース２の外部に引き出しているリード線３とを備えている。

（電池１）
ケース２に内蔵している電池１は、複数の円筒電池１Ａからなり、円筒電池１Ａは金属板のバスバー（図示せず）を介して直列や並列に接続されて電池ブロック１０を構成している。図２の分解斜視図と図３の断面図に示す電池ブロック１０は、プラスチック製の電池ホルダー１１で円筒電池１を定位置に配置している。ただ、電池ブロックは、図示しないが、電池ホルダーを使用することなく金属板のバスバーで円筒電池を連結し、あるいはテープなどで円筒電池を連結することもできる。さらに、電池パックは、図示しないが、複数の円筒電池をケースの内面に設けている位置決め凹部に配置して定位置に配置することもできる。

（内蔵部品４）
図の電池パック１００は、リード線３の第１の端部３Ａを連結している内蔵部品４を回路基板４Ａとしている。回路基板４Ａは、電池１の電圧や電流を検出して電池１の充放電をコントロールする保護回路などの電子部品（図示せず）を実装している。回路基板４Ａは、電池ブロック１０の定位置、図にあっては電池ブロック１０の表面に固定されて、リードワイヤ（図示せず）を介して電池１に接続される。図に示す電池パック１００は、内蔵部品４を回路基板４Ａとするが、リード線３を接続する内蔵部品４は、必ずしも回路基板４Ａとすることなく、たとえば、図示しないが、ヒューズやブレーカ等の保護素子や電池１とすることもできる。内蔵部品４は、直接あるいは間接的に電池ブロック１０に接続されて、リード線３には電池情報を示す信号や電池１の出力を出力する。

（ケース２）
ケース２は水密構造で、絶縁材のプラスチックを成形している第１ケース２Ａと第２ケース２Ｂからなり、第１ケース２Ａに電池ブロック１０を収納して、第１ケース２Ａの開口部を第２ケース２Ｂでパッキン９を介して水密構造に閉塞している。

第１ケース２Ａは、電池ブロック１０を収納する上方を開口している長方形の箱形で、両側の側壁は、外側にビス止め用の突出部２１を設けている。突出部２１は止ネジ２９をねじ込んで固定する雌ネジ孔２１ａを設けている。第１ケース２Ａは開口縁に沿ってパッキン９を配置するパッキン溝２３を設けて、パッキン溝２３の外側には嵌合凸条２４を設けている。さらに、第１ケース２Ａの開口縁は、嵌合凸条２４の外側に沿って段差部２５を設けている。

第２ケース２Ｂは、第１ケース２Ａの開口部を閉塞する長方形の浅い箱形で、下方の開口縁に沿って、第１ケース２Ａのパッキン溝２３に挿入されたパッキン９を押圧して水密構造にケース２を密着するパッキン凸条２６を有し、さらに、パッキン凸条２６の外側には、第１ケース２Ａの段差部２５に嵌合される外側凸条２７を設けている。さらに、第２ケース２Ｂは、第１ケース２Ａの突出部２１との対向位置に、止ネジ２９を挿通する貫通孔２２ａのあるボス２２を突出して設けている。この構造のケース２は、第１ケース２Ａのパッキン溝２３にパッキン９を案内する状態で、第１ケース２Ａの開口縁に第２ケース２Ｂの開口縁を連結する状態で、止ネジ２９を第２ケース２Ｂのボス２２に挿通し、第１ケース２Ａの突出部２１にねじ込んで、第１ケース２Ａと第２ケース２Ｂを水密構造に連結する。第１ケース２Ａと第２ケース２Ｂは、パッキン９を挿通している第１ケース２Ａのパッキン溝２３に、第２ケース２Ｂのパッキン凸条２６を挿通し、段差部２５に外側凸条２６を案内する状態で、水密構造に連結される。

（筒部５）
さらに、電池パック１００は、リード線３の引き出し位置に筒部５を設けている。ケース２は、リード線３を挿通する貫通穴２０を有すると共に、この貫通穴２０の周囲に筒部５を設けている。筒部５は、ケース２の外側表面から突出する筒状で、ケース２を成形しているプラスチックで一体的に成形して設けられている。図のケース２は、第１ケース２Ａに筒部５を設けている。筒部５は、内側にリード線３を配置するので、リード線３を挿通する内形に成形している。図３のケース２は、リード線３の先端に連結しているコネクタ６を通過できる内形の筒部５を設けている。図の筒部５は、長方形の両端部を半円形で連結する断面形状の筒状に成形して、筒部５の内側をコネクタ６を通過できる貫通穴２０としている。筒部５の細長い貫通穴２０は、細長い立方体のコネクタ６の外形よりも大きい内形としている。

筒部５は、熱収縮して表面に密着する熱収縮チューブ７が抜けない長さ、たとえば３ｍｍよりも長く、好ましくは５ｍｍよりも長い筒状に成形される。図３の断面図に示す筒部５は、第１ケース２Ａの外側表面から突出する先端に向かって外形が大きくなるテーパー状としている。この筒部５は、熱収縮して表面に密着した熱収縮チューブ７をさらに抜け難くできる。図３の筒部５は、突出方向において内形を一定の大きさとして、先端に向かって肉厚を次第に厚くすることで、先端に向かって外形が次第に大きくなるテーパー状としている。ただ、筒部は、図示しないが、突出方向における肉厚を一定としながら、先端に向かって外形が大きくなるテーパー状とすることもできる。筒部５は、表面に凸部や凹部を設けて密着した熱収縮チューブ７を抜け難くすることもできる。

（リード線３）
リード線３は、第１の端部３Ａを内蔵部品４の回路基板４Ａに接続して、第２の端部３Ｂをケース２から引き出して、先端にコネクタ６を接続している。図のリード線３は、第１の端部３Ａには、内蔵部品４の回路基板４Ａに接続するコネクタ６を連結して、第２の端部３Ｂには外部機器に接続するコネクタ６を連結している。リード線３は、コネクタ６を連結する状態で、ケース２の筒部５に挿通される。両端にコネクタ６を連結しているリード線３は、いずれか一方のコネクタ６を筒部５に挿通して、ケース２の筒部５に挿通できる。したがって、両端にコネクタ６を連結しているリード線３は、小さいコネクタ６を筒部５に挿通して組み立てできる。ただし、リード線の第１の端部をハンダ付けなどの方法で回路基板に連結しているリード線は、第２の端部に連結しているコネクタを筒部に挿通して、組み立てられるので、筒部の内形を第２の端部に連結しているコネクタの外形よりも大きくする。

（熱収縮チューブ７）
熱収縮チューブ７は、熱収縮しない状態で筒部５とリード線３を挿通し、この状態で加熱し、熱収縮させて筒部５とリード線３の表面に密着する。熱収縮チューブ７は、筒部５とリード線３の両方の表面に密着する長さとする。熱収縮チューブ７の長さは、好ましくは、筒部５の外周の全体を被覆し、かつリード線３を所定の長さ、例えば筒部５から引き出されたリード線３を、好ましくは３ｍｍよりも長く、さらに好ましくは５ｍｍよりも長く被覆できる長さとする。熱収縮チューブ７は、長くしてリード線３を長い領域で被覆できるが、リード線３は被覆する領域でリード線３の可撓性を低下させるので、好ましくは、リード線３を被覆する長さを２ｃｍよりも短く、さらに好ましくは１．５ｃｍよりも短くする。

熱収縮チューブ７は、コネクタ６を連結する前工程でリード線３を挿通することもできる。この熱収縮チューブ７は、熱収縮しない状態で、筒部５を挿通できる太さとすることができる。コネクタ６を連結したリード線３を挿通する熱収縮チューブ７は、熱収縮しない状態で、筒部５の外形より太く、かつコネクタ６の外形よりも太くする。図１の斜視図と図３の断面図は、熱収縮した熱収縮チューブ７を示しているので、リード線３を被覆する領域が細く、筒部５を被覆する領域を太くしている。熱収縮チューブ７は、筒部５とリード線３を挿通する状態で熱収縮させるので、熱収縮しない非収縮状態、すなわち筒部５とリード線３を挿通する状態では、図２の分解斜視図に示すように、全体を同じ太さとするチューブ状である。

以上の電池パック１００は、以下の工程で組み立てされる。
［リード線３とコネクタ６の連結工程］
リード線３の先端にコネクタ６を連結する。図２に示すリード線３は、第１の端部３Ａと第２の端部３Ｂの両端にコネクタ６を連結している。第１の端部３Ａに連結されるコネクタ６は、ケース２の内蔵部品４の回路基板４Ａに接続され、第２の端部３Ｂに連結されるコネクタ６は、外部機器（図示せず）に接続される。リード線３は、電力を外部に出力し、また内蔵している電池１を充電するための電力線と、電池情報を外部機器に伝送する信号線などである。

［ケース２の成形工程］
成形工程において、第１ケース２Ａと第２ケース２Ｂが成形される。図２の電池パック１００は、第１ケース２Ａを細長い箱形に成形して、第２ケース２Ｂは、第１ケース２Ａに連結されて、第１ケース２Ａの開口部を水密構造に密閉する浅い箱形に成形される。
第１ケース２Ａは、リード線３とコネクタ６を挿通する内形の貫通穴２０を有し、この貫通穴２０の周囲に筒部５を設けている。筒部５は、ケース２の外側に突出する形状であって、内形を貫通穴２０の内形と同じ形状として、ケース２と一体的に成形して設けられる。

［ケース２の組み立て工程］
この工程は、筒部５の外側表面に非収縮状態の熱収縮チューブ７を装着する装着工程と、リード線３の先端に連結してなるコネクタ６を貫通穴２０に挿通して筒部５の内側に配線するリード線３の挿通工程と、熱収縮チューブ７を熱収縮させて、筒部５の表面と、筒部５から引き出されたリード線３の表面に熱収縮チューブ７を密着させる密着工程とを含んでおり、熱収縮チューブ７を、筒部５と、筒部５から引き出されたリード線３の表面に配置し、熱収縮チューブ７を加熱して、熱収縮させて筒部５とリード線３の表面に密着させる。

装着工程では、熱収縮されていない状態であって、所定の長さの熱収縮チューブ７を筒体５の外側表面に装着する。熱収縮チューブ７は、筒部５とリード線３の両方の表面を被覆する長さを有しており、この工程では、熱収縮チューブ７の先端が筒部５の先端よりも突出する状態で配置して、筒部５に挿通されるリード線３の表面を被覆できるように熱収縮チューブ７を装着する。

挿通工程では、コネクタ６が装着されたリード線３を筒部５と貫通穴２０に挿通する。挿通工程は、例えば、ケース２の外側から内側にコネクタ６を挿通する。この挿通工程は、リード線３の第１の端部３Ａに連結しているコネクタ６をケース２の外側から内側に挿通して、リード線３の第１の端部３Ａに連結しているコネクタ６を、内蔵部品４の回路基板４Ａに接続する。第１の端部３Ａに連結しているコネクタ６は、電池ブロック１０を第１ケース２Ａの内側にセットした状態で、あるいは第１ケース２Ａの内側にセットする前に内蔵部品４の回路基板４Ａに接続することができる。

挿通工程は、ケース２の内側から外側にコネクタ６を挿通することもできる。この挿通工程は、リード線３の第２の端部３Ｂに連結しているコネクタ６を、貫通穴２０と筒部５に挿通して、リード線３を第１ケース２Ａの内側から外側に引き出す。このとき、リード線３の第１の端部３Ａは、予め内蔵部品４に連結しておくことが好ましい。この場合、リード線３の第１の端部３Ａは、コネクタ６を介して内蔵部品４の回路基板４Ａに接続することも、ハンダ付けなどの方法で回路基板に連結することもできる。

さらに、装着工程は、挿通工程の後工程とすることもできる。この場合、ケース２の筒部５と貫通穴２０にリード線３を挿通した後、非収縮状態にある熱収縮チューブ７を筒体５の外側表面に装着する。熱収縮されていない状態の熱収縮チューブ７は、その内形が筒部５の外形よりも大きく、また、リード線３の先端に連結されたコネクタ６よりも大きいため、筒部５に挿通されたリード線３を簡単に通過させながら筒部５の定位置に装着できる。筒部５に装着された熱収縮チューブ７は、所定の長さを有しており、先端が筒部５の先端よりも突出して、筒部５に挿通されるリード線３の表面を被覆するように配置される。

密着工程は、熱収縮チューブ７を加熱して熱収縮させて、筒部５の表面と、筒部５から引き出されたリード線３の表面に熱収縮チューブ７を密着させる。さらに、その後、熱収縮チューブ７とリード線３との隙間にシリコンゴムなどのシール材８を充填して、リード線３をより好ましい水密構造でケース２から引き出す。

以上のようにして、ケース２に連結されるリード線３は、第１の端部３Ａが、電池ブロック１０の上に固定される内蔵部品４の回路基板４Ａに接続されている。リード線３が接続された回路基板４Ａと電池ブロック１０は、第１ケース２Ａの内側の定位置にセットされる。

第１ケース２Ａのパッキン溝２３にパッキン９をセットした後、第１ケース２Ａの上方開口縁に、第２ケース２Ｂの開口縁を合わせて、第１ケース２Ａのパッキン溝２３に第２ケース２Ｂのパッキン凸条２６を挿通し、止ネジ２９を第２ケース２Ｂのボス２２に挿通して、第１ケース２Ａの突出部２１の雌ネジ孔２１ａにねじ込んで、第１ケース２Ａと第２ケース２Ｂを連結する。この状態で、第１ケース２Ａと第２ケース２Ｂは、パッキン９を圧縮して水密構造に密閉される。

本発明は、リード線をケースから引き出している電池パックの組み立てに有効に使用できる。

１００…電池パック
１…電池
１Ａ…円筒電池
２…ケース
２Ａ…第１ケース
２Ｂ…第２ケース
３…リード線
３Ａ…第１の端部
３Ｂ…第２の端部
４…内蔵部品
４Ａ…回路基板
５…筒部
６…コネクタ
７…熱収縮チューブ
８…シール材
９…パッキン
１０…電池パック
１１…電池ホルダー
２０…貫通穴
２１…突出部
２１ａ…雌ネジ孔
２２…ボス
２２ａ…貫通孔
２３…パッキン溝
２４…嵌合凸条
２５…段差部
２６…パッキン凸条
２７…外側凸条
２９…止ネジ

Claims (5)

1. 電池を内蔵するケースと、
   前記ケースの内蔵部品に接続されて、前記ケース外に引き出されてなるリード線と、
   を備える電池パックであって、
   前記ケースが、
   前記リード線を挿通する貫通穴を有すると共に、前記貫通穴の周囲に、前記リード線を内側に配置してなる筒部を有しており、
   前記筒部は、
   前記ケースと一体構造で、前記ケースの外側表面から突出すると共に、外側表面に熱収縮チューブが密着されてなり、
   前記熱収縮チューブが、
   前記筒部の表面と、前記筒部から引き出されてなる前記リード線の表面に密着されてなることを特徴とする電池パック。
2. 請求項１に記載される電池パックであって、
   前記筒部が、先端に向かって外形が大きくなるテーパー状であることを特徴とする電池パック。
3. 請求項１又は２に記載される電池パックであって、
   前記リード線の先端にコネクタを連結しており、
   前記筒部の内側に設けてなる前記ケースの貫通穴が、前記コネクタの外形よりも大きいことを特徴とする電池パック。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載される電池パックであって、
   前記熱収縮チューブと前記筒部の間と、
   前記熱収縮チューブと前記リード線との間にシール材が充填されてなることを特徴とする電池パック。
5. 電池を内蔵するケースと、
   前記ケースの内蔵部品に接続されて、前記ケース外に引き出されてなるリード線とを備える電池パックの組み立て方法であって、
   前記リード線の先端にコネクタを接続する接続工程と、
   前記ケースに、
   前記コネクタを通過できる内形の貫通穴を設けると共に、
   前記貫通穴の周囲に、前記リード線を内側に配置する筒部を一体的に成形して設ける成形工程と、
   前記筒部の外側表面に非収縮状態の熱収縮チューブを装着し、前記熱収縮チューブの先端が前記筒部の先端よりも突出する状態で配置する装着工程と、
   前記リード線の先端に連結してなるコネクタを前記貫通穴に挿通するリード線の挿通工程と、
   前記熱収縮チューブを熱収縮させて、前記筒部の表面と、前記筒部から引き出されてなる前記リード線の表面に該熱収縮チューブを密着させる密着工程と
   を含むことを特徴とする電池パックの組み立て方法。

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