JP2021077855A - 巻線装置、コモンモードチョークコイル及び巻線装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性コアに対する金属端子の保持強度を向上させる。【解決手段】巻線装置１は、磁性コア１１と、巻線１２と、金属端子１３と、を備える。磁性コア１１は、巻芯部１１１を有する。巻線１２は、巻芯部１１１に巻回されている。金属端子１３は、巻線１２の端部が接続される。金属端子１３は、第１結合構造２０と、第２結合構造３０と、の両方で磁性コア１１に保持される。第１結合構造２０は、互いに結合可能な凹部及び凸部を含む。第２結合構造３０は、第１結合構造２０とは異なる結合構造である。【選択図】図５

Description

本開示は、一般に巻線装置、コモンモードチョークコイル及び巻線装置の製造方法に関する。より詳細には、本開示は、磁性コア及び巻線を備える巻線装置、コモンモードチョークコイル及び巻線装置の製造方法に関する。

特許文献１には、コアの端面部に端子金具を設け、コアに巻回された巻線の端末を端子金具に接続した表面実装用コイル部品が開示されている。

特許文献１に記載の表面実装用コイル部品では、端子金具に形成されたポッチ部を、コアの方形鍔に形成された凹溝に係合させることにより、端子金具がコアに保持される。

特開２００３−３３２１３９号公報

ところで、特許文献１に記載のような表面実装用コイル部品（巻線装置）の分野では、コア（磁性コア）に対する端子金具（金属端子）の保持強度を向上させることが望まれている。

本開示の目的は、磁性コアに対する金属端子の保持強度を向上させることが可能な巻線装置、コモンモードチョークコイル及び巻線装置の製造方法を提供することにある。

本開示の一態様に係る巻線装置は、磁性コアと、巻線と、金属端子と、を備える。前記磁性コアは、巻芯部を有する。前記巻線は、前記巻芯部に巻回されている。前記金属端子は、前記巻線の端部が接続される。前記金属端子は、第１結合構造と、第２結合構造と、の両方で前記磁性コアに保持される。前記第１結合構造は、互いに結合可能な凹部及び凸部を含む。前記第２結合構造は、前記第１結合構造とは異なる。

本開示の一態様に係るコモンモードチョークコイルは、前記巻線装置を備える。

本開示の一態様に係る巻線装置の製造方法は、磁性コアと、巻線と、金属端子と、を備える巻線装置の製造方法である。前記磁性コアは、巻芯部を有する。前記巻線は、前記巻芯部に巻回されている。前記金属端子は、前記巻線の端部が接続される。前記巻線装置の製造方法は、接続工程と、接着工程と、を有する。前記接続工程は、前記金属端子に前記巻線の前記端部を接続する工程である。前記接着工程は、前記磁性コアに前記金属端子を接着する工程である。前記接着工程は、前記接続工程の後に実行される。

本開示によれば、磁性コアに対する金属端子の保持強度を向上させることが可能となる。

図１は、構成例に係る巻線装置の正面図である。 図２は、同上の巻線装置の平面図である。 図３は、同上の巻線装置の側面図である。 図４は、実施形態１に係る巻線装置の正面図である。 図５は、同上の巻線装置の平面図である。 図６は、同上の巻線装置の側面図である。 図７は、実施形態２に係る巻線装置の実装基板への実装状態を示す正面図である。 図８は、同上の巻線装置の実装基板への実装状態を示す平面図である。 図９は、同上の巻線装置の実装基板への実装状態を示す側面図である。 図１０は、比較例に係る巻線装置の組立手順を示す正面図である。 図１１は、同上の巻線装置の組立手順を示す別の正面図である。 図１２は、同上の巻線装置の組立手順を示すさらに別の正面図である。 図１３は、実施形態２に係る巻線装置の組立手順を示す正面図である。 図１４は、同上の巻線装置の組立手順を示す別の正面図である。 図１５は、同上の巻線装置の組立手順を示すさらに別の正面図である。 図１６は、比較例に係る巻線装置の要部を示す正面図である。 図１７は、実施形態２に係る巻線装置の要部を示す正面図である。 図１８は、実施形態２の変形例１に係る巻線装置の要部を示す正面図である。 図１９は、実施形態２に係る巻線装置の組立例を示す正面図である。 図２０は、実施形態２の変形例１に係る巻線装置の組立例を示す正面図である。 図２１は、実施形態２の変形例２に係る巻線装置の要部を示す正面図である。 図２２は、実施形態２の変形例３に係る巻線装置の要部を示す正面図である。 図２３は、実施形態２の変形例４に係る巻線装置の要部を示す正面図である。 図２４は、実施形態２の変形例５に係る巻線装置の要部を示す正面図である。

（構成例）
以下、構成例に係る巻線装置１００について、図１〜図３を参照して説明する。なお、図２では、天板１０５の図示を省略している。

構成例に係る巻線装置１００は、例えば、コモンモードチョークコイルである。

構成例に係る巻線装置１００は、図１〜図３に示すように、磁性コア１０１と、一対の巻線１０２と、複数（図示例では４つ）の金属端子１０３と、天板１０５と、を備える。

磁性コア１０１は、巻芯部１０１１と、巻芯部１０１１の両端部に形成された一対の鍔部１０１２と、を有する。

一対の巻線１０２は、例えば、２線輪の絶縁被覆導線であり、巻芯部１０１１に対して同一方向に巻回されている。一対の巻線１０２の巻き始めの端部と巻き終わりの端部は、複数の金属端子１０３に対してそれぞれ半田付け、熱圧着等によって導電接続されている。

複数の金属端子１０３の各々は、接着剤１０４を介して鍔部１０１２に取り付けられる。

天板１０５は、その両端部が一対の鍔部１０１２に接合されている。

構成例に係る巻線装置１００では、複数の金属端子１０３が接着剤１０４のみによって一対の鍔部１０１２に接着されている。また、構成例に係る巻線装置１００では、複数の金属端子１０３と一対の鍔部１０１２との接着面が平坦面である。そのため、金属端子１０３に対して応力が加わった（印加された）場合に、鍔部１０１２から金属端子１０３が剥がれてしまう可能性があった。

このような問題を解決するために、実施形態１に係る巻線装置１、及び実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、以下に示す構成を採用している。

（実施形態１）
以下、実施形態１に係る巻線装置１について、図４〜図６を参照して説明する。以下では、図４〜図６に示す向きにおいて、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の各方向を規定する。すなわち、実施形態１に係る巻線装置１では、一対の鍔部１１２が並ぶ方向が左右方向であり、一対の鍔部１１２と天板１５とが並ぶ方向が上下方向であり、左右方向及び上下方向の両方と直交する方向が前後方向である。ただし、これらの方向は巻線装置１の設置方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

さらに、実施形態１において参照する図４〜図６は、いずれも模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比は、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

実施形態１に係る巻線装置１は、例えば、コモンモードチョークコイル１０である。すなわち、実施形態１に係るコモンモードチョークコイル１０は、実施形態１に係る巻線装置１を備える。巻線装置１は、図４〜図６に示すように、磁性コア１１と、一対の巻線１２と、複数（図示例では４つ）の金属端子１３と、天板１５と、を備える。

磁性コア１１は、巻芯部１１１を有する。巻芯部１１１の左右方向の両端部には、一対の鍔部１１２が設けられている。すなわち、磁性コア１１は、巻芯部１１１の両端部に設けられた一対の鍔部１１２を更に有する。磁性コア１１の材料は、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料である。

巻芯部１１１は、左右方向に長い直方体状である。巻芯部１１１には、一対の巻線１２が同一方向に巻回されている。一対の巻線１２の各々は、例えば、絶縁被覆された銅からなる絶縁被覆導線である。

一対の鍔部１１２は、第１の鍔部１１２ａと、第２の鍔部１１２ｂと、を含む。一対の鍔部１１２の各々は、左右方向から見た形状が矩形状である。また、一対の鍔部１１２の各々の外形形状は、直方体状である。

一対の鍔部１１２の各々は、上面１１２１と、下面１１２２と、端面１１２３と、一対の側面１１２４と、を有する。上面１１２１及び下面１１２２は、上下方向において互いに対向する。端面１１２３は、上面１１２１及び下面１１２２の両方と交差（直交）する。実施形態１に係る巻線装置１では、上面１１２１が第１面であり、下面１１２２が第２面であり、端面１１２３が第３面である。また、実施形態１に係る巻線装置１では、上下方向が特定方向である。

一対の鍔部１１２の各々は、複数（図示例では２つ）の第１溝部１１２６と、複数（図示例では２つ）の第２溝部１１２７と、を有する。すなわち、第１の鍔部１１２ａは、複数の第１溝部１１２６と、複数の第２溝部１１２７と、を有する。また、第２の鍔部１１２ｂは、複数の第１溝部１１２６と、複数の第２溝部１１２７と、を有する。

第１溝部１１２６は、鍔部１１２の上下方向の全長に亘って形成されている。すなわち、第１溝部１１２６は、鍔部１１２の端面１１２３において、上面１１２１から下面１１２２にかけて連続的に形成されている。第１溝部１１２６の平面視の形状は、例えば、矩形状である。第１溝部１１２６は、鍔部１１２に金属端子１３が取り付けられた状態で、金属端子１３により覆われている。第１溝部１１２６は、鍔部１１２と金属端子１３との間に接着剤１４を流し込むための溝であって、かつ余分な接着剤１４を収容するための溝である。

第２溝部１１２７は、鍔部１１２の上下方向の全長に亘って形成されている。すなわち、第２溝部１１２７は、鍔部１１２の端面１１２３において、上面１１２１から下面１１２２にかけて連続的に形成されている。第２溝部１１２７の平面視の形状は、例えば、矩形状である。各第２溝部１１２７は、前後方向において対応する第１溝部１１２６よりも内側に位置する。

天板１５は、左右方向に長い矩形の板状である。天板１５は、左右方向の両端部において一対の鍔部１１２の上面１１２１に接合されている。天板１５の材料は、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料である。

複数の金属端子１３は、第１金属端子１３ａと、第２金属端子１３ｂと、第３金属端子１３ｃと、第４金属端子１３ｄと、を含む。第１金属端子１３ａ、第２金属端子１３ｂ、第３金属端子１３ｃ及び第４金属端子１３ｄの各々の材料は、例えば、銅である。第１金属端子１３ａ、第２金属端子１３ｂ、第３金属端子１３ｃ及び第４金属端子１３ｄの各々の表面には、めっき層（図示せず）が形成されている。

第１金属端子１３ａ及び第２金属端子１３ｂは、第１の鍔部１１２ａの側面（横面）１１２４から端面１１２３に跨るように第１の鍔部１１２ａに取り付けられる。第３金属端子１３ｃ及び第４金属端子１３ｄは、第２の鍔部１１２ｂの側面（横面）１１２４から端面１１２３に跨るように第２の鍔部１１２ｂに取り付けられる。ここで、側面１１２４は、一対の鍔部１１２が並ぶ方向（左右方向）と上下方向との両方に直交する方向の面である。また、端面１１２３は、鍔部１１２における巻芯部１１１と反対側の面である。

第１〜第４金属端子１３ａ〜１３ｄの各々は、取付部１３１と、支持部１３２と、第１突片１３５と、第２突片１３６と、を有する。取付部１３１は、上下方向に長い矩形の板状である。支持部１３２は、取付部１３１の下端縁から右向き又は左向きに突出している。第１突片１３５及び第２突片１３６の各々は、取付部１３１の上端部から右向き又は左向きに突出している。第１突片１３５及び第２突片１３６は、前後方向に並んでいる。第１突片１３５及び第２突片１３６を同じ高さ位置に設けることによって、折り曲げ加工等が容易になるという利点がある。

取付部１３１は、金属端子１３が鍔部１１２に取り付けられた状態で、鍔部１１２の端面１１２３において、鍔部１１２の上面１１２１から下面１１２２にかけて配置される。支持部１３２は、金属端子１３が鍔部１１２に取り付けられた状態で、鍔部１１２の下面１１２２に沿って配置される。第１突片１３５は、金属端子１３が鍔部１１２に取り付けられた状態で、鍔部１１２の側面１１２４に沿って配置される。第２突片１３６は、金属端子１３が鍔部１１２に取り付けられた状態で、鍔部１１２に設けられた第２溝部１１２７に差し込まれる。

一対の鍔部１１２と第１〜第４金属端子１３ａ〜１３ｄとの間には、接着剤１４が塗布されている。第１〜第４金属端子１３ａ〜１３ｄの各々は、接着剤１４によって一対の鍔部１１２のうち対応する鍔部１１２に接着される。ここで、実施形態１に係る巻線装置１では、図５に示すように、各鍔部１１２に第１溝部１１２６が設けられているため、接着剤１４の塗布量が多い場合でも、余分な接着剤１４を第１溝部１１２６内に収容することが可能となる。これにより、金属端子１３と鍔部１１２との間から接着剤１４が滲み出して、鍔部１１２と金属端子１３との少なくとも一方の表面に付着することを抑制することが可能となる。

また、図示されていないが、一対の巻線１２の巻き始めの端部と巻き終わりの端部は、各金属端子１３に対して導電接続されている。具体的には、一対の巻線１２のうち一方の巻線１２の両端部は、第１金属端子１３ａ及び第３金属端子１３ｃに接続されている。また、一対の巻線１２のうち他方の巻線１２の両端部は、第２金属端子１３ｂ及び第４金属端子１３ｄに接続されている。なお、一対の巻線１２は、絶縁被覆が除去された導電部分が第１〜第４金属端子１３ａ〜１３ｄに溶接されることにより、第１〜第４金属端子１３ａ〜１３ｄに電気的及び機械的に接続される。

実施形態１に係る巻線装置１では、上述したように、各金属端子１３は、鍔部１１２に設けられた第２溝部１１２７に第２突片１３６を差し込んだ状態で、接着剤１４により鍔部１１２に取り付けられる（保持される）。すなわち、実施形態１に係る巻線装置１では、複数の金属端子１３の各々は、第１結合構造２０と、第１結合構造２０とは異なる第２結合構造３０と、の両方で磁性コア１１（鍔部１１２）に保持される。第１結合構造２０は、互いに結合可能な凹部（第２溝部１１２７）及び凸部（第２突片１３６）を含む。第２結合構造３０は、接着剤１４による接着構造である。実施形態１に係る巻線装置１では、磁性コア１１の鍔部１１２に設けられた第２溝部１１２７がコア側凹部であり、金属端子１３に設けられた第２突片１３６が端子側凸部である。

実施形態１に係る巻線装置１では、金属端子１３の第２突片１３６が、鍔部１１２に設けられた第２溝部１１２７に差し込まれている。これにより、金属端子１３と鍔部１１２との接触面が増加するため、金属端子１３に応力が加わった場合でも、鍔部１１２から金属端子１３が剥がれてしまう可能性を低減することが可能となる。すなわち、実施形態１に係る巻線装置１によれば、磁性コア１１に対する金属端子１３の保持強度を向上させることが可能となる。

実施形態１に係る巻線装置１では、第２突片１３６が取付部１３１の一部に設けられているが、第２突片１３６は、例えば、取付部１３１の上下方向の全長に亘って設けられていてもよい。この場合、第２突片１３６は、鍔部１１２の上下方向の全長に亘って形成された第２溝部１１２７に差し込まれるため、金属端子１３と鍔部１１２との接触面が更に増加することになり、その結果、鍔部１１２から金属端子１３が剥がれてしまう可能性を更に低減することが可能となる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る巻線装置１Ａ、及び巻線装置１Ａの製造方法について、図７〜図２３を参照して説明する。実施形態２に係る巻線装置１Ａに関し、実施形態１に係る巻線装置１と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａに凸部としての突起１１２５が設けられ、金属端子１３Ａに凹部としての貫通孔１３１１が設けられている点で、実施形態１に係る巻線装置１と相違する。

以下では、図７〜図２３に示す向きにおいて、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の各方向を規定する。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、一対の鍔部１１２が並ぶ方向が左右方向であり、一対の鍔部１１２と天板（図示せず）とが並ぶ方向が上下方向であり、左右方向及び上下方向の両方と直交する方向が前後方向である。ただし、これらの方向は巻線装置１Ａの設置方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

さらに、実施形態２において参照する図７〜図２３は、いずれも模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比は、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）巻線装置の構造
まず、実施形態２に係る巻線装置１Ａの構造について、図７〜図９を参照して説明する。なお、図７〜図９では、天板の図示を省略している。

実施形態２に係る巻線装置１Ａは、例えば、コモンモードチョークコイル１０Ａである。すなわち、実施形態２に係るコモンモードチョークコイル１０Ａは、実施形態２に係る巻線装置１Ａを備える。実施形態２に係る巻線装置１Ａは、図７〜図９に示すように、磁性コア１１Ａと、一対の巻線１２と、複数（図示例では４つ）の金属端子１３Ａと、天板（図示せず）と、を備える。実施形態２に係る巻線装置１Ａは、図７に示すように、例えば、はんだ３を介して実装基板２の実装面２１に機械的かつ電気的に接続される。

磁性コア１１Ａは、巻芯部１１１を有する。巻芯部１１１には、一対の巻線１２が同一方向に巻回されている。巻芯部１１１の左右方向の両端部には、一対の鍔部１１２Ａが設けられている。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａは、巻芯部１１１の両端部に設けられた一対の鍔部１１２Ａを更に有する。磁性コア１１Ａの材料は、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料である。

巻芯部１１１は、左右方向に長い直方体状である。巻芯部１１１には、一対の巻線１２が同一方向に巻回されている。一対の巻線１２の各々は、例えば、絶縁被覆された銅からなる絶縁被覆導線である。

一対の鍔部１１２Ａの各々は、左右方向から見た形状が矩形状である。また、一対の鍔部１１２Ａの各々の外形形状は、直方体状である。

一対の鍔部１１２Ａの各々は、上面１１２１と、下面１１２２と、端面１１２３と、一対の側面１１２４と、を有する。上面１１２１及び下面１１２２は、上下方向において互いに対向する。端面１１２３は、上面１１２１及び下面１１２２の両方と交差（直交）する。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、上面１１２１が第１面であり、下面１１２２が第２面であり、端面１１２３が第３面である。また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、上下方向が特定方向である。

一対の鍔部１１２Ａの各々は、図８に示すように、複数（図示例では２つ）の突起１１２５と、複数（図示例では２つ）の溝部１１２６Ａと、を有する。

複数の突起１１２５の各々は、鍔部１１２Ａの端面１１２３から左向き又は右向きに突出している。複数の突起１１２５は、端面１１２３において前後方向に並んでいる。複数の突起１１２５の各々は、左右方向から見た形状が上下方向に長い矩形状である。

複数の溝部１１２６Ａの各々は、鍔部１１２Ａの上面１１２１から下面１１２２にかけて端面１１２３の全長に亘って形成されている。各溝部１１２６Ａの平面視の形状は、左右方向に長い矩形状である（図８参照）。各溝部１１２６Ａは、鍔部１１２Ａに金属端子１３Ａが取り付けられた状態で、金属端子１３Ａにより覆われている。複数の溝部１１２６Ａの各々は、複数の突起１１２５のうち対応する突起１１２５よりも外側に位置している。各溝部１１２６Ａは、鍔部１１２Ａと金属端子１３Ａとの間に接着剤１４を流し込むための溝であって、かつ余分な接着剤１４を収容するための溝である。

複数の金属端子１３Ａの各々の材料は、例えば、銅である。複数の金属端子１３Ａの各々の表面には、めっき層（図示せず）が形成されている。

複数の金属端子１３Ａの各々は、取付部１３１と、支持部１３２と、第１端子部１３３と、第２端子部１３４と、を有する。

取付部１３１は、図９に示すように、左右方向から見た形状が上下方向に長い矩形の板状である。取付部１３１は、貫通孔１３１１を有する。貫通孔１３１１は、左右方向から見た形状が上下方向に長い矩形状であって、磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａに設けられた突起１１２５を挿通可能な大きさである。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、鍔部１１２Ａに設けられた突起１１２５を金属端子１３Ａの取付部１３１に設けられた貫通孔１３１１に挿通させることにより、金属端子１３Ａが鍔部１１２Ａに保持される。要するに、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、突起１１２５と貫通孔１３１１とで第１結合構造２０Ａが構成される。また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、突起１１２５が磁性コア１１Ａに設けられているコア側凸部であり、貫通孔１３１１が金属端子１３Ａに設けられている端子側凹部である。言い換えると、凹部は、金属端子１３Ａに設けられた貫通孔１３１１を含む。

また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａは、取付部１３１と鍔部１１２Ａとの間に塗布された接着剤１４によって鍔部１１２Ａに固着される。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａは、第１結合構造２０Ａと、第２結合構造３０Ａと、の両方で磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａに保持される。そして、第２結合構造３０Ａは、接着剤１４による結合構造である。

また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、上述したように、鍔部１１２Ａに溝部１１２６Ａが設けられている。したがって、金属端子１３Ａの取付部１３１と鍔部１１２Ａとの間に塗布された接着剤１４が多い場合でも、余分な接着剤１４を溝部１１２６Ａ内に収容することが可能となる。これにより、金属端子１３Ａと鍔部１１２Ａとの間から接着剤１４が滲み出して、鍔部１１２Ａと金属端子１３Ａとの少なくとも一方の表面に付着することを抑制することが可能となる。

支持部１３２は、取付部１３１の下端縁から右向き又は左向きに突出している。実施形態２に係る巻線装置１Ａは、実装基板２の実装面２１に支持部１３２を接触させた状態で、実装基板２に取り付けられる。

ところで、実施形態２に係る巻線装置１Ａが実装基板２に取り付けられた状態では、図７に示すように、金属端子１３Ａの取付部１３１は、実装基板２の実装面２１と交差（直交）している。そして、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、上述したように、突起１１２５が挿通される貫通孔１３１１が取付部１３１に設けられている。特に、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、貫通孔１３１１は、取付部１３１のうち、巻線装置１Ａを実装基板２の実装面２１に実装する際に、はんだ３が接続される部分と重ならない位置に設けられている（図９参照）。

第１端子部１３３は、取付部１３１の前端縁又は後端縁から右向き又は左向きに突出している。第１端子部１３３は、前後方向から見た形状が矩形状である。第２端子部１３４は、第１端子部１３３の右端縁又は左端縁から前向き又は後向きに突出している。第２端子部１３４は、左右方向から見た形状が矩形状である。また、第２端子部１３４の外形寸法は、第１端子部１３３の外形寸法よりも小さい。

実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、第２端子部１３４を第１端子部１３３に近づく向きに折り曲げることにより、第１端子部１３３と第２端子部１３４との間で巻線１２の端部１２１を仮保持することが可能となる。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、第１端子部１３３及び第２端子部１３４により仮保持構造が構成されている。言い換えると、巻線装置１Ａは、第１端子部１３３及び第２端子部１３４を含み、巻線１２の端部１２１を仮保持する仮保持構造を更に備える。第１端子部１３３と第２端子部１３４とで巻線１２の端部１２１を仮保持した状態では、第１端子部１３３と第２端子部１３４とが前後方向に並んでいる。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、前後方向が所定方向である。また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、第１端子部１３３と第２端子部１３４とは、上記所定方向において折り返した折り返し形状である。

また、第１端子部１３３は、下地領域１３３１を有する。下地領域１３３１は、第１端子部１３３と第２端子部１３４とが上記所定方向（前後方向）に並んだ状態で、上記所定方向から見た場合に第２端子部１３４から露出する領域である。実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、後述するように、第１端子部１３３と第２端子部１３４との間で巻線１２の端部１２１を挟んだ（仮保持した）状態で、上記所定方向から見た場合の、第２端子部１３４と上記下地領域１３３１との境界ｂ１を含むように接合部Ｊ１を形成する。これにより、第１端子部１３３に対して巻線１２を機械的かつ電気的に接続することが可能となる。すなわち、第１端子部１３３は、巻線１２に電気的に接続される。実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、境界ｂ１は、第２端子部１３４の外周である。

（２）比較例との対比
図１０〜図１２は、比較例に係る巻線装置１Ｂの組立手順を示す正面図である。

比較例に係る巻線装置１Ｂでは、金属端子１３Ｂは、取付部１３１と、支持部１３２と、第１端子部１３３と、一対の第２端子部１３４Ａ，１３４Ｂと、を有する。一対の第２端子部１３４Ａ，１３４Ｂは、図１０に示すように、第１端子部１３３の右端縁又は左端縁から前向き又は後向きに突出している。一対の第２端子部１３４Ａ，１３４Ｂは、第１端子部１３３の右端縁又は左端縁において上下方向に間隔を空けて並んでいる。

比較例に係る巻線装置１Ｂでは、図１１に示すように、一対の第２端子部１３４Ａ，１３４Ｂを第１端子部１３３に近づく向きに折り曲げることにより、第１端子部１３３と一対の第２端子部１３４Ａ，１３４Ｂとの間で巻線１２の端部１２１を仮保持する。ここで、巻線１２の端部１２１には、巻線１２の被覆を剥離した導電部分１２１１が設けられている。

次に、比較例に係る巻線装置１Ｂでは、レーザー溶接にて巻線１２の端部１２１を第１端子部１３３に溶接する。このとき、巻線１２に対して直接レーザー光が照射されないように、第２端子部１３４Ｂのうち巻線１２から離れた領域Ｒ１にレーザー光を照射する。その結果、図１２に示すように、巻線１２の端部１２１が接合部Ｊ１により第１端子部１３３に接合される。比較例に係る巻線装置１Ｂでは、接合部Ｊ１は溶接部である。このように、比較例に係る巻線装置１Ｂでは、巻線１２から離れた領域Ｒ１にレーザー光を照射しなければならず、作業範囲が限られているため、第１端子部１３３に巻線１２の端部１２１を接続する際の作業性がよくないという問題がある。

図１３〜図１５は、実施形態２に係る巻線装置１Ａの組立手順を示す正面図である。

実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａは、上述したように、取付部１３１と、支持部１３２と、第１端子部１３３と、第２端子部１３４と、を有する。第２端子部１３４は、第１端子部１３３の右端縁又は左端縁から前向き又は後向きに突出している。

実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、図１４に示すように、第２端子部１３４を第１端子部１３３に近づく向きに折り曲げることにより、第１端子部１３３と第２端子部１３４との間で巻線１２の端部１２１を仮保持する。実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、第１端子部１３３は、図１４に示すように、前後方向から見て第２端子部１３４から露出する下地領域１３３１を有している。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、第１端子部１３３の下地領域１３３１が確保されているため、この下地領域１３３１と第２端子部１３４との境界ｂ１を含む領域Ｒ２に対してレーザー光を照射することが可能となる。その結果、図１５に示すように、巻線１２の端部１２１が接合部Ｊ１により第１端子部１３３に接合される。すなわち、巻線１２は、第１端子部１３３と第２端子部１３４との間に巻線１２の端部１２１を挟んだ状態で、第２端子部１３４と下地領域１３３１との境界ｂ１を含む接合部Ｊ１において第１端子部１３３と機械的かつ電気的に接続される。実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、接合部Ｊ１は溶接部である。また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、巻線１２の端部１２１は接合部Ｊ１により第１端子部１３３に接続されるため、第１端子部１３３がはんだ付け部である。このように、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、下地領域１３３１を確保することができるため、第１端子部１３３に巻線１２の端部１２１を接続する際の作業性を向上させることが可能となる。

また、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａの第１端子部１３３に巻線１２の端部１２１を接続する際には、金属端子１３Ａに対して上下方向と前後方向との少なくとも一方に応力が作用する。これに対して、鍔部１１２Ａに設けられた突起１１２５と金属端子１３Ａに設けられた貫通孔１３１１との結合方向は左右方向である。すなわち、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、凹部（貫通孔１３１１）及び凸部（突起１１２５）は、金属端子１３Ａに巻線１２の端部１２１を接続する際に金属端子１３Ａに作用する応力の向きとは異なる向きにおいて互いに結合する。

ところで、比較例に係る巻線装置１Ｂでは、上述したように、第１端子部１３３の右端縁又は左端縁において一対の第２端子部１３４Ａ，１３４Ｂが上下方向に間隔を空けて配置されている。そのため、比較例に係る巻線装置１Ｂでは、例えば、巻線１２の端部１２１に設けられた導電部分１２１１の位置がずれた場合には、図１６に示すように、導電部分１２１１が露出した状態になり、硫化に対して弱くなるという問題がある。

これに対して、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、図１７に示すように、第２端子部１３４が１枚の板で構成されている。そのため、実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、巻線１２の端部１２１に設けられた導電部分１２１１の位置がずれた場合でも、第２端子部１３４により覆うことが可能であり、硫化に対して弱くなりにくいという利点がある。

（３）巻線装置の製造方法
次に、実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法について説明する。

実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法は、磁性コア１１Ａと、巻線１２と、金属端子１３Ａと、を備える巻線装置１Ａの製造方法である。磁性コア１１Ａは、巻芯部１１１を有する。巻線１２は、巻芯部１１１に巻回されている。金属端子１３Ａは、巻線１２の端部１２１が接続される。巻線装置１Ａの製造方法は、接続工程と、接着工程と、を有する。接続工程は、金属端子１３Ａに巻線１２の端部１２１を接続する工程である。接着工程は、磁性コア１１Ａに金属端子１３Ａを接着する工程である。接着工程は、接続工程の後に実行される。実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法では、接着工程において、鍔部１１２Ａに設けられた溝部１１２６Ａに接着剤１４を流し込むことにより、鍔部１１２Ａの端面１１２３と金属端子１３Ａの取付部１３１との間に接着剤１４が塗布される。

実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法では、金属端子１３Ａに巻線１２の端部１２１を接続する接続工程を実行した後に、磁性コア１１Ａに金属端子１３Ａを接着する接着工程を実行している。そのため、金属端子１３Ａに巻線１２の端部１２１を接続する際に金属端子１３Ａに加わる応力によって、磁性コア１１Ａから金属端子１３が剥がれるのを抑制することが可能となる。

また、実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法は、巻線工程と、取付工程と、熱硬化工程と、を更に有する。巻線工程は、磁性コア１１Ａの巻芯部１１１に一対の巻線１２を巻回する工程である。このとき、一対の巻線１２は、巻芯部１１１に対して同一方向に巻回される。取付工程は、磁性コア１１Ａの一対の鍔部１１２Ａの各々に金属端子１３Ａを取り付ける工程である。このとき、金属端子１３Ａの取付部１３１に設けられた貫通孔１３１１に、鍔部１１２Ａに設けられた突起１１２５を挿通させることにより、鍔部１１２Ａに金属端子１３Ａが取り付けられる。熱硬化工程は、鍔部１１２Ａの端面１１２３と金属端子１３Ａの取付部１３１との間に塗布された接着剤１４を加熱することにより硬化させる工程である。

実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法では、例えば、巻線工程、取付工程、接続工程、接着工程、熱硬化工程の順番で各工程が実行される。なお、巻線工程と取付工程との順番が逆であってもよい。

なお、実施形態２に係る巻線装置１Ａの製造方法を、上述の実施形態１に係る巻線装置１に適用してもよい。

（４）変形例
実施形態２は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態２は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態２の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（４．１）変形例１
実施形態２の変形例１に係る巻線装置１Ａについて、図１８〜図２０を参照して説明する。変形例１に係る巻線装置１Ａに関し、実施形態２に係る巻線装置１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

変形例１に係る巻線装置１Ａでは、第２端子部１３４が領域拡大部１３４１を有している点で、実施形態２に係る巻線装置１Ａと相違する。

第２端子部１３４は、図１８に示すように、領域拡大部１３４１を有する。領域拡大部１３４１は、例えば、Ｃ面である。すなわち、変形例１に係る巻線装置１Ａでは、第２端子部１３４の角部において面取りが施されている。このように、変形例１に係る巻線装置１Ａでは、第２端子部１３４が領域拡大部１３４１を有することにより、第１端子部１３３の下地領域１３３１を拡げることが可能となる（図１８参照）。その結果、第１端子部１３３に巻線１２の端部１２１を接続する際の作業性を更に向上させることが可能となる。

ところで、第２端子部１３４に領域拡大部１３４１が設けられていない場合、図１９に示すように、第１端子部１３３に対して第２端子部１３４が斜めに折り曲げられると、第１端子部１３３の下地領域１３３１が小さくなり、巻線１２の端部１２１を第１端子部１３３に接続する際の作業性が低下する可能性がある。これに対して、第２端子部１３４に領域拡大部１３４１を設けた場合、図２０に示すように、第１端子部１３３に対して第２端子部１３４が斜めに折り曲げられたとしても、第１端子部１３３の下地領域１３３１を確保することが可能となり、作業性の低下を抑制することが可能となる。

変形例１に係る巻線装置１Ａでは、領域拡大部１３４１がＣ面であるが、例えば、Ｒ面であってもよい。また、領域拡大部１３４１は、第１端子部１３３の下地領域１３３１を拡げることができればよく、Ｃ面及びＲ面以外であってもよい。

（４．２）変形例２
実施形態２の変形例２に係る巻線装置１Ａについて、図２１を参照して説明する。変形例２に係る巻線装置１Ａに関し、実施形態２に係る巻線装置１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

変形例２に係る巻線装置１Ａでは、複数の凹部（貫通孔１３１１，１３２１）及び凸部（突起１１２５，１１２８）で第１結合構造２０Ａが構成されている点で、実施形態２に係る巻線装置１Ａと相違する。

変形例２に係る巻線装置１Ａでは、第１結合構造２０Ａは、複数の凹部としての貫通孔１３１１，１３２１と、複数の凸部としての突起１１２５，１１２８と、を有する。変形例２に係る巻線装置１Ａでは、突起１１２５は貫通孔１３１１と対応し、突起１１２８は貫通孔１３２１と対応する。

貫通孔１３１１は、上述したように、金属端子１３Ａの取付部１３１に設けられている。一方で、貫通孔１３２１は、図２１に示すように、金属端子１３Ａの支持部１３２に設けられている。すなわち、変形例２に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａは、法線方向が互いに異なる複数の面（取付部１３１の表面及び支持部１３２の表面）を有する。そして、複数の面の各々は、複数の凹部（貫通孔１３１１，１３２１）のうち少なくとも１つの凹部を有する。これにより、磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａに対して金属端子１３Ａをより強固に取り付けることが可能となる。

ここで、変形例２に係る巻線装置１Ａでは、貫通孔１３１１，１３２１により端子側凹部が構成され、突起１１２５，１１２８によりコア側凸部が構成されている。

なお、凹部及び凸部の個数は２つに限らず、３つ以上であってもよい。

（４．３）変形例３
実施形態２の変形例３に係る巻線装置１Ａについて、図２２を参照して説明する。変形例３に係る巻線装置１Ａに関し、変形例２に係る巻線装置１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

変形例３に係る巻線装置１Ａでは、磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａが凹部１１２９を有し、金属端子１３Ａが突起１３２２を有している点で、変形例２に係る巻線装置１Ａと相違する。

磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａは、突起１１２５と、凹部１１２９と、を有する。一方で、金属端子１３Ａは、貫通孔１３１１と、突起１３２２と、を有する。実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、突起１１２５と貫通孔１３１１とが対応し、凹部１１２９と突起１３２２とが対応する。変形例３に係る巻線装置１Ａでは、貫通孔１３１１に突起１１２５を挿通させ、かつ凹部１１２９に突起１３２２を挿入することにより、金属端子１３Ａが磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａに取り付けられる。これにより、磁性コア１１Ａの鍔部１１２Ａに対して金属端子１３Ａをより強固に取り付けることが可能となる。

ここで、変形例３に係る巻線装置１Ａでは、貫通孔１３１１により端子側凹部が構成され、突起１１２５によりコア側凸部が構成されている。また、変形例３に係る巻線装置１Ａでは、凹部１１２９によりコア側凹部が構成され、突起１３２２により端子側凸部が構成されている。

なお、凹部及び凸部の個数は２つに限らず、３つ以上であってもよい。

（４．４）変形例４
実施形態２の変形例４に係る巻線装置１Ａについて、図２３を参照して説明する。変形例４に係る巻線装置１Ａに関し、実施形態２に係る巻線装置１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

変形例４に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａが、第１端子部１３３及び第２端子部１３４に加えて、第３端子部１３７を有している点で、実施形態２に係る巻線装置１Ａと相違する。

変形例４に係る巻線装置１Ａでは、第１端子部１３３と第２端子部１３４及び第３端子部１３７との間で巻線１２の端部１２１を仮保持する。すなわち、変形例４に係る巻線装置１Ａでは、仮保持構造は、第２端子部１３４とは異なる第３端子部１３７を含み、巻線１２の端部１２１を仮保持する。これにより、少なくとも第１端子部１３３と第３端子部１３７との間で巻線１２の端部１２１を仮保持することが可能となる。

（４．５）変形例５
実施形態２の変形例５に係る巻線装置１Ａについて、図２４を参照して説明する。変形例５に係る巻線装置１Ａに関し、実施形態２に係る巻線装置１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

変形例５に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａが、取付部１３１の上部のみに塗布された接着剤１４により第１の鍔部１１２Ａに固定されている点で、実施形態２に係る巻線装置１Ａと相違する。

上述の実施形態２に係る巻線装置１Ａのように、取付部１３１及び支持部１３２の全体に亘って接着剤１４が塗布されており、取付部１３１及び支持部１３２の全面で第１の鍔部１１２Ａに固定されている場合を想定する。

この場合において、例えば、巻線装置１Ａが実装された実装基板２において撓み、捻じれ、熱収縮等が生じた場合、実装基板２の実装面２１に固定された金属端子１３Ａに対して応力が発生する。実施形態２に係る巻線装置１Ａでは、金属端子１３Ａは、取付部１３１及び支持部１３２の全面で第１の鍔部１１２Ａに固定されているため、金属端子１３Ａに発生した応力は磁性コア１１Ａに伝達され、巻芯部１１１と第１の鍔部１１２Ａとの境界部分に応力が集中する。その結果、所望の特性が得られず、巻線装置１Ａの信頼性が低下する可能性がある。

これに対して、変形例５に係る巻線装置１Ａでは、図２４に示すように、金属端子１３Ａは、取付部１３１の上部にのみ塗布された接着剤１４により第１の鍔部１１２Ａに固定されている。すなわち、金属端子１３Ａは、巻線装置１Ａが実装される実装基板２の実装面２１と交差する方向における実装基板２と反対側の部分のみで磁性コア１１Ａに固定される。

変形例５に係る巻線装置１Ａでは、取付部１３１の下部及び支持部１３２は、第１の鍔部１１２Ａに対してフリーな状態にある。そのため、実装基板２の撓み、捻じれ、熱収縮等によって巻線装置１Ａに応力が発生しても、取付部１３１の下部及び支持部１３２（つまり、接着剤１４が塗布されていない部分）が変形することにより、上記応力を緩和することが可能となる。その結果、磁性コア１１Ａに伝達される応力も小さくなり、所望の特性を得ることが可能であるため、巻線装置１Ａの信頼性の低下を抑制することが可能となる。

なお、変形例５に係る構成を上述の実施形態１に係る巻線装置１に適用してもよい。

（４．６）その他の変形例
実施形態２では、巻線装置１Ａをコモンモードチョークコイル１０Ａに適用しているが、これに限らず、例えば、トランスに適用してもよい。

実施形態２では、接合部Ｊ１が溶接部であるが、接合部Ｊ１は、溶接部に限らず、例えば、ロウ付け部であってもよい。ロウ材は、例えば、銀ロウであるが、金属端子１３Ａの材料である銅よりも融点が低い材料であれば他の材料であってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）は、磁性コア（１１；１１Ａ）と、巻線（１２）と、金属端子（１３；１３Ａ）と、を備える。磁性コア（１１；１１Ａ）は、巻芯部（１１１）を有する。巻線（１２）は、巻芯部（１１１）に巻回されている。金属端子（１３；１３Ａ）は、巻線（１２）の端部（１２１）が接続される。金属端子（１３；１３Ａ）は、第１結合構造（２０；２０Ａ）と、第２結合構造（３０；３０Ａ）と、の両方で磁性コア（１１；１１Ａ）に保持される。第１結合構造（２０；２０Ａ）は、互いに結合可能な凹部（１１２７；１３１１；１３２１；１１２９）及び凸部（１３６；１１２５；１１２８；１３２２）を含む。第２結合構造（３０；３０Ａ）は、第１結合構造（２０；２０Ａ）とは異なる結合構造である。

この態様によれば、磁性コア（１１；１１Ａ）に対する金属端子（１３；１３Ａ）の保持強度を向上させることが可能となる。

第２の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）では、第１の態様において、第１結合構造（２０；２０Ａ）は、コア側凹部（１１２７；１１２９）と、端子側凸部（１３６；１３２２）と、を含む。コア側凹部（１１２７；１１２９）は、凹部として磁性コア（１１；１１Ａ）に設けられている。端子側凸部（１３６；１３２２）は、凸部として金属端子（１３；１３Ａ）に設けられている。

この態様によれば、磁性コア（１１）に対する金属端子（１３）の保持強度を向上させることが可能となる。

第３の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１又は第２の態様において、第１結合構造（２０Ａ）は、コア側凸部（１１２５；１１２８）と、端子側凹部（１３１１；１３２１）と、を含む。コア側凸部（１１２５；１１２８）は、凸部として磁性コア（１１Ａ）に設けられている。端子側凹部（１３１１；１３２１）は、凹部として金属端子（１３Ａ）に設けられている。

この態様によれば、磁性コア（１１Ａ）に対する金属端子（１３Ａ）の保持強度を向上させることが可能となる。

第４の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）では、第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、金属端子（１３；１３Ａ）は、巻線（１２）の端部（１２１）がはんだ付けされるはんだ付け部（１３３）を有する。

この態様によれば、金属端子（１３；１３Ａ）に巻線（１２）を接続することが可能となる。

第５の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）では、第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、磁性コア（１１；１１Ａ）は、巻芯部（１１１）の両端に設けられた一対の鍔部（１１２；１１２Ａ）を更に有する。

この態様によれば、一対の鍔部（１１２）に金属端子（１３；１３Ａ）を取り付けることが可能となる。

第６の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）では、第１〜第５の態様のいずれか１つにおいて、第２結合構造（３０；３０Ａ）は、接着剤（１４）による結合構造である。

この態様によれば、磁性コア（１１；１１Ａ）に対する金属端子（１３；１３Ａ）の保持強度を向上させることが可能となる。

第７の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）では、第５又は第６の態様において、一対の鍔部（１１２；１１２Ａ）の各々は、第１面（１１２１）及び第２面（１１２２）と、第３面（１１２３）と、溝部（１１２６；１１２６Ａ）と、を有する。第１面（１１２１）及び第２面（１１２２）は、特定方向（例えば、上下方向）において互いに対向する。第３面（１１２３）は、第１面（１１２１）及び第２面（１１２２）の両方と交差する。溝部（１１２６；１１２６Ａ）は、第３面（１１２３）において特定方向の全長に亘って形成され、接着剤（１４）が収容される。

この態様によれば、磁性コア（１１；１１Ａ）に対する金属端子（１３；１３Ａ）の保持強度を向上させることが可能となる。

第８の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１〜第７の態様のいずれか１つにおいて、金属端子（１３Ａ）は、巻線装置（１Ａ）が実装される実装基板（２）の実装面（２１）と交差する取付面（取付部１３１の表面）を有する。凹部（１３１１）及び凸部（１１２５）の少なくとも一方は、取付面に設けられている。

この態様によれば、凹部（１３１１）と凸部（１１２５）との結合が外れにくいという利点がある。

第９の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第８の態様において、凹部（１３１１）及び凸部（１１２５）の少なくとも一方は、取付面のうち、巻線装置（１Ａ）を実装基板（２）の実装面（２１）に実装する際にはんだ（３）が接続される部分と重ならない位置に設けられている。

この態様によれば、巻線装置（１Ａ）を実装基板（２）の実装面（２１）に実装する際に邪魔になりにくいという利点がある。

第１０の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、凹部（１３１１）及び凸部（１１２５）は、金属端子（１３Ａ）に巻線（１２）の端部（１２１）を接続する際に金属端子（１３Ａ）に作用する応力の向きとは異なる向きにおいて互いに結合される。

この態様によれば、凹部（１３１１）と凸部（１１２５）との結合が外れにくいという利点がある。

第１１の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１〜第１０の態様のいずれか１つにおいて、凹部（１３１１）は、磁性コア（１１Ａ）及び金属端子（１３Ａ）の少なくとも一方を貫通する貫通孔（１３１１）を含む。

この態様によれば、貫通孔（１３１）に凸部（１１２５）を貫通させることにより、磁性コア（１１Ａ）に金属端子（１３Ａ）を取り付けることが可能となる。

第１２の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１〜第１１の態様のいずれか１つにおいて、第１結合構造（２０Ａ）は、複数の凹部（１３１１，１３２１）と、複数の凸部（１１２５，１１２８）と、を含む。複数の凸部（１１２５，１１２８）は、複数の凹部（１３１１，１３２１）と一対一に対応する。

この態様によれば、磁性コア（１１Ａ）に対する金属端子（１３Ａ）の保持強度を更に向上させることが可能となる。

第１３の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１２の態様において、金属端子（１３Ａ）は、法線方向が互いに異なる複数の面（取付部１３１の表面及び支持部１３２の表面）を有する。複数の面の各々は、複数の凹部（１３１１，１３２１）のうち少なくとも１つの凹部を有する。

この態様によれば、磁性コア（１１Ａ）に対して金属端子（１３Ａ）を外れにくくすることが可能となる。

第１４の態様に係る巻線装置（１Ａ）では、第１〜第１３の態様のいずれか１つにおいて、金属端子（１３Ａ）は、巻線装置（１Ａ）が実装される実装基板（２）の実装面（２１）と交差する方向における実装基板（２）と反対側の部分（取付部１３１の上部）のみで磁性コア（１１）に固定される。

この態様によれば、実装基板（２）の撓み、捻じれ、熱収縮等に対する信頼性を高めることが可能となる。

第１５の態様に係るコモンモードチョークコイル（１０；１０Ａ）は、第１〜第１４の態様のいずれか１つの巻線装置（１；１Ａ）を備える。

この態様によれば、磁性コア（１１Ａ）に対する金属端子（１３Ａ）の保持強度を向上させることが可能となる。

第１６の態様に係る巻線装置（１；１Ａ）の製造方法は、磁性コア（１１；１１Ａ）と、巻線（１２）と、金属端子（１３；１３Ａ）と、を備える巻線装置（１；１Ａ）の製造方法である。磁性コア（１１；１１Ａ）は、巻芯部（１１１）を有する。巻線（１２）は、巻芯部（１１１）に巻回されている。金属端子（１３；１３Ａ）は、巻線（１２）の端部（１２１）が接続される。巻線装置（１；１Ａ）の製造方法は、接続工程と、接着工程と、を有する。接続工程は、金属端子（１３；１３Ａ）に巻線（１２）の端部（１２１）を接続する工程である。接着工程は、磁性コア（１１；１１Ａ）に金属端子（１３；１３Ａ）を接着する工程である。接着工程は、接続工程の後に実行される。

この態様によれば、磁性コア（１１；１１Ａ）に対する金属端子（１３；１３Ａ）の保持強度を向上させることが可能となる。

第２〜第１４の態様に係る構成については、巻線装置（１；１Ａ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１，１Ａ 巻線装置
２ 実装基板
３ はんだ
１０，１０Ａ コモンモードチョークコイル
１１，１１Ａ 磁性コア
１２ 巻線
１３，１３Ａ 金属端子
１４ 接着剤
２０，２０Ａ 第１結合構造
２１ 実装面
３０，３０Ａ 第２結合構造
１１１ 巻芯部
１１２，１１２Ａ 鍔部
１２１ 端部
１３３ 第１端子部（はんだ付け部）
１３６ 第２突片（凸部、端子側凸部）
１１２１ 上面（第１面）
１１２２ 下面（第２面）
１１２３ 端面（第３面）
１１２６ 第１溝部（溝部）
１１２６Ａ 溝部
１１２７ 第２溝部（コア側凹部）
１１２５，１１２８，１３２２ 突起（凸部、コア側凸部）
１１２９ 凹部
１３１１，１３２１ 貫通孔（凹部、端子側凹部）

Claims (16)

1. 巻芯部を有する磁性コアと、
   前記巻芯部に巻回されている巻線と、
   前記巻線の端部が接続される金属端子と、を備え、
   前記金属端子は、互いに結合可能な凹部及び凸部を含む第１結合構造と、前記第１結合構造とは異なる第２結合構造と、の両方で前記磁性コアに保持される、
   巻線装置。
2. 前記第１結合構造は、
   前記凹部として前記磁性コアに設けられているコア側凹部と、
   前記凸部として前記金属端子に設けられている端子側凸部と、を含む、
   請求項１に記載の巻線装置。
3. 前記第１結合構造は、
   前記凸部として前記磁性コアに設けられているコア側凸部と、
   前記凹部として前記金属端子に設けられている端子側凹部と、を含む、
   請求項１又は２に記載の巻線装置。
4. 前記金属端子は、前記巻線の前記端部がはんだ付けされるはんだ付け部を有する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻線装置。
5. 前記磁性コアは、前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を更に有する、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の巻線装置。
6. 前記第２結合構造は、接着剤による結合構造である、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の巻線装置。
7. 前記一対の鍔部の各々は、
   特定方向において互いに対向する第１面及び第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の両方と交差する第３面と、
   前記第３面において前記特定方向の全長に亘って形成され、接着剤が収容される溝部と、を有する、
   請求項５又は６に記載の巻線装置。
8. 前記金属端子は、前記巻線装置が実装される実装基板の実装面と交差する取付面を有し、
   前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方は、前記取付面に設けられている、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の巻線装置。
9. 前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方は、前記取付面のうち、前記巻線装置を前記実装基板の前記実装面に実装する際にはんだが接続される部分と重ならない位置に設けられている、
   請求項８に記載の巻線装置。
10. 前記凹部及び前記凸部は、前記金属端子に前記巻線の前記端部を接続する際に前記金属端子に作用する応力の向きとは異なる向きにおいて互いに結合される、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の巻線装置。
11. 前記凹部は、前記磁性コア及び前記金属端子の少なくとも一方を貫通する貫通孔を含む、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の巻線装置。
12. 前記第１結合構造は、
    複数の前記凹部と、
    前記複数の凹部と一対一に対応する複数の前記凸部と、を有する、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の巻線装置。
13. 前記金属端子は、法線方向が互いに異なる複数の面を有し、
    前記複数の面の各々は、前記複数の凹部のうち少なくとも１つの凹部を有する、
    請求項１２に記載の巻線装置。
14. 前記金属端子は、前記巻線装置が実装される実装基板の実装面と交差する方向における前記実装基板と反対側の部分のみで前記磁性コアに固定される、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の巻線装置。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の巻線装置を備える、
    コモンモードチョークコイル。
16. 巻芯部を有する磁性コアと、前記巻芯部に巻回されている巻線と、前記巻線の端部が接続される金属端子と、を備える巻線装置の製造方法であって、
    前記金属端子に前記巻線の前記端部を接続する接続工程と、
    前記磁性コアに前記金属端子を接着する接着工程と、を有し、
    前記接着工程は、前記接続工程の後に実行される、
    巻線装置の製造方法。

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