JP2021076029A - ガスエンジンの再着火処理装置、再着火方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】失火の原因が一過性のものと判定される場合に再着火を行うガスエンジンの再着火処理装置を提供する。【解決手段】再着火処理装置は、複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火処理装置であって、複数のシリンダのうちの少なくとも１つのシリンダで失火が発生すると、失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、失火発生シリンダに関する運転履歴、および、ガスエンジンの運転状態に基づいて、失火発生シリンダに対する再着火処理の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部と、許可判定によって再着火処理の実行が許可された失火発生シリンダに対する再着火処理を実行するよう構成された再着火実行部と、を備える。【選択図】 図３

Description

本開示は、複数のシリンダを備えるガスエンジンに関し、特に、ガスエンジンの運転を停止させることなく、失火が生じたシリンダを個別に再着火する技術に関する。

一般に、ガスエンジンは複数のシリンダを備えており、例えば発電などの用途で使用される。この種のガスエンジンは通常は副室式であり、シリンダの内部を摺動するピストンと、シリンダヘッドとでそれぞれ画定される主室（主燃焼室）と、この主室に噴孔を介して連通する副室（副燃焼室）とを、シリンダの数だけ備える。そして、複数のシリンダの各々の主室に燃料ガスと空気とを予混合した希薄混合気を送り込み、各主室にそれぞれ設けられた副室を有する着火装置で生成した燃焼火炎（トーチ）によって主室の希薄混合気を着火燃焼させる。なお、着火装置は、副室内に液体燃料（パイロット燃料）を噴射し副室内の燃料ガスを着火するパイロット着火方式、および点火プラグにより副室内の燃料ガスを着火する火花点火方式が知られている。

このようにガスエンジンは希薄混合気燃焼であることから、ディーゼルエンジン等に比べて失火や燃焼不良（異常燃焼）が発生する可能性が高い。ガスエンジンで失火が発生すると、燃焼不良によるエンジン出力の低下や、回転変動の増大による運動部分の故障等の不具合を誘発する。ところが、例えば発電用途などのガスエンジンでは電力供給のために運転を継続する必要があり、一つないし複数のシリンダで失火が発生したとしてもガスエンジンの運転を停止するのは容易ではない。一方、失火が発生した状態で運転を継続するためには、稼働しているシリンダの過負荷を抑制するために機関出力を下げる必要があるため、ガスエンジンの運転停止が次に行われ再度全筒着火するまでの間は、デマンドオーバーに至るリスクを抱えて運転を継続することになる。

このような課題に対して、例えば特許文献１では、失火発生を検知すると共に、その検知後にガスエンジンの運転を停止することなく失火が発生しているシリンダ（以下、失火発生シリンダ）で再度の着火を行う手法が開示されている。具体的には、パイロット着火方式のガスエンジンにおいて失火の発生を検知すると、失火発生シリンダの健全性を確認した後、副室内へのパイロット燃料の噴射量と噴射タイミングを調整することでその着火条件を求める。その後、ガス燃料の噴射量の設定を変えながら主室の混合気の空気過剰率を調整し、再着火を行う。上記の空気過剰率の調整は、ガスエンジンの回転数と負荷とによって設定される正規運転時のガス燃料の投入量よりも少量のガス燃料噴射量（噴射期間）を初期値とすることが記載されている。これによって、燃焼を確認できる空気過剰率を設定することが可能とされる。また、特許文献２には、シリンダ毎に失火の発生を判定し、失火発生シリンダへの燃料ガスの供給停止を行い、複数シリンダで同時に失火が生じた場合にガスエンジンを停止させることが開示されている。

特許第４８２３１０３号公報 特開２０１３−１７４１４６号公報

しかしながら、失火が一過性のものではなく、ガスエンジンに定常的に生じた何らかの異常（故障）が原因である場合には、再着火を繰返し行うと、機関損傷につながる可能性がある。また、このような場合には、失火発生シリンダの再着火処理の実行が、他のシリンダの失火や異常燃焼を誘発する可能性もあり、さらなるエンジン出力低下や危急停止をせざるを得ない事態になるなど、ガスエンジンの稼働状態を悪化させる可能性もある。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、失火の原因が一過性のものと判定される場合に再着火を行うガスエンジンの再着火処理装置を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも一実施形態に係るガスエンジンの再着火処理装置は、
複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火処理装置であって、
前記複数のシリンダのうちの少なくとも１つの前記シリンダで失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、前記ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、前記失火発生シリンダに関する運転履歴、および、前記ガスエンジンの運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部と、
前記許可判定によって前記再着火処理の実行が許可された前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理を実行するよう構成された再着火実行部と、を備える。

本発明の少なくとも一実施形態に係るガスエンジンの再着火方法は、
複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火方法であって、
前記複数のシリンダのうちの少なくとも１つの前記シリンダで失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、前記ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、前記失火発生シリンダに関する運転履歴、および、前記ガスエンジンの運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理の実行の許可判定を行うステップと、
前記許可判定によって前記再着火処理の実行が許可された場合に、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理を実行するステップと、を備える。

本発明の少なくとも一実施形態に係るガスエンジンの再着火プログラムは、
複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火プログラムであって、
コンピュータに、
前記複数のシリンダのうちの少なくとも１つの前記シリンダで失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、前記ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、前記失火発生シリンダに関する運転履歴、および、前記ガスエンジンの運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部と、
前記許可判定によって前記再着火処理の実行が許可された場合に、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理を実行するよう構成された再着火実行部と、を実現させるためのプログラムである。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、失火の原因が一過性のものと判定される場合に再着火を行うガスエンジンの再着火処理装置が提供される。

本発明の一実施形態に係るガスエンジンの構成を概略的に示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るガスエンジンの制御装置を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態に係る再着火処理装置の機能を概略的に示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る再着火処理の実行シーケンスを示す図である。 本発明の一実施形態に係るシリンダの再着火処理によって主室に供給される燃料ガスの流量の時間推移を示す図である。 本発明の一実施形態に係る再着火処理によって副室に供給される燃料ガスの流量の時間推移を示す図であり、時間軸は図５Ａに対応する。 本発明の一実施形態に係る再着火処理装置の他の機能を概略的に示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係るガスエンジンの再着火方法を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、本発明の一実施形態に係るガスエンジン６の構成を概略的に示す模式図である。図２は、本発明の一実施形態に係るガスエンジン６の制御装置８を概略的に示す図である。
図１〜図２に示すように、ガスエンジン６は、燃料ガスＧを燃料とする４サイクルの往復動機関であるエンジン本体７と、複数のシリンダ７１の各々における燃焼制御などを実行するための制御装置８と、を備える。

上記のエンジン本体７は、その内部に形成された複数のシリンダ７１を有している。また、図２に示すように、エンジン本体７は、各シリンダ７１の内部に摺動可能に設置されたピストン７２の上面とシリンダヘッド７３の下面とによって画定される複数の主室７ｍ（主燃焼室）と、各主室７ｍ（シリンダ７１）に対してそれぞれ設けられる着火装置７６とを備えている。各主室７ｍには、エンジン本体７に接続された給気管７５ｉの内部に形成された給気通路を通って、燃料ガスＧと給気（空気Ａ）との混合気（希薄混合気）が供給され、着火装置７６によって着火燃焼されるように構成される。

より詳細には、図１に示すように、給気管７５ｉ（給気通路）は、複数のシリンダ７１の各々の主室７ｍに個別に給気通路が接続されるように、その途中（図１では空気冷却器７９の下流）から、複数のシリンダ７１の数と同数の数だけ分岐している。この給気管７５ｉから分岐した複数の分岐管には、それぞれ、燃料ガスＧの供給源（不図示）の燃料ガスＧを導く燃料供給主管９６から分岐された主室ガス供給管９６ｍが主室用ガス供給電磁弁９１（調整弁）を介して接続されている。この主室用ガス供給電磁弁９１の弁開度が制御装置８により制御されることで、各主室７ｍへ供給される燃料ガスＧの流量が調整される。そして、主室用ガス供給電磁弁９１から給気通路に供給された燃料ガスＧと、給気通路における主室ガス供給管９６ｍの上流側から主室７ｍに向けて流れる空気Ａとが混合されて、主室７ｍに供給される。このように主室用ガス供給電磁弁９１がシリンダ７１毎に設けられることで、ガスエンジン６は、エンジン本体７が備える複数の主室７ｍにそれぞれ供給される燃料ガスＧの流量を独立して個別に調整可能となっている。

他方、各着火装置７６の内部には副室７ｓが形成されている。また、各着火装置７６は、副室７ｓの内部と外部（主室７ｍ内）とを連通させる噴口７ｈが主室７ｍの中央部に位置するように、シリンダヘッド７３に設置されている。そして、制御装置８による制御によって、副室７ｓ内に供給された燃料ガスＧが着火されることで、副室７ｓで生じた燃焼火炎が噴口７ｈから主室７ｍ内に噴射されて、主室７ｍ内の混合気を燃焼させる。これによって、希薄な混合気（混合ガス）に対しても確実に着火して燃焼させることが可能とされる。

図１〜図２に示す実施形態では、着火装置７６は火花点火方式であり、副室７ｓ内に供給された燃料ガスＧを着火するために、点火コイル７６ｃが装着された点火プラグ７６ｐが取り付けられており（図２参照）、制御装置８からの点火信号に応じて点火プラグ７６ｐが火花を発するようになっている。また、各着火装置７６には、上記の燃料供給主管９６から分岐された副室ガス供給管９６ｓが接続されており、各副室ガス供給管９６ｓにそれぞれ設置された副室用ガス供給電磁弁９２により個別に調整された流量の燃料ガスＧが副室７ｓに供給されるようになっている。この副室用ガス供給電磁弁９２の弁開度は、制御装置８によって制御されるようになっている。

なお、図２に示すように、シリンダヘッド７３には、主室７ｍと給気通路との連通状態を制御するための給気弁７４ｉと、シリンダヘッド７３に接続される排気管７５ｅなどにより形成される排気通路と主室７ｍとの連通状態を制御するための排気弁７４ｅが設けられている。また、燃料供給主管９６上には、シリンダ７１へ供給される燃料ガスＧを所定の圧力に調圧するレギュレータ（図示略）が配設されている。さらに、燃料供給主管９６には燃料ガスＧのエンジン本体７への供給を停止可能な遮断弁９４が設置されている。

また、図１〜図２に示すように、ガスエンジン６は、過給機７７（排気ターボ過給機）を備えても良い。図１〜図２に示す実施形態では、過給機７７は、排気通路を通って導入される排ガスＥによって駆動されるタービン７７ｔ及び該タービン７７ｔと同軸の空気圧縮用のコンプレッサ７７ｃで構成される。このタービン７７ｔの排気出口には排気出口管７８が接続されており、排気管７５ｅにおけるタービン７７ｔの排気入口側から分岐したバイパス管７７ｂが、タービン７７ｔを迂回するようにして排気出口管７８に接続されている。このバイパス管７７ｂには、タービン７７ｔへ流れる排ガスＥの流量を調整する排気バイパス弁７７ｖが設けられている。また、給気管７５ｉにおける過給機７７（コンプレッサ７７ｃ）の下流側には、コンプレッサ７７ｃから排出された圧縮空気を冷却するための空気冷却器７９が設けられている。この空気冷却器７９には、空気冷却器７９をバイパスして流れる冷却水の流量を調整するための給気温度調整弁７９ｖを有しており、その弁開度によって空気冷却器７９の冷却能力を調整可能になっている。

ただし、本実施形態に本発明が限定されない。本実施形態では、エンジン本体７は４つのシリンダ７１を有しているが、例えば１０以上のシリンダ７１を備えるなど、シリンダ７１の数は複数であれば良い。また、着火装置７６は、副室７ｓに燃料噴射弁を設けて、該燃料噴射弁から副室７ｓの内部に形成された空気流の中に軽油等の液体燃料を噴射して該液体燃料を着火燃焼させることで、噴口７ｈから燃焼火炎を噴出するパイロット着火方式としても良い。また、本実施形態では、ガスエンジン６の駆動対象は、複数のピストン７２の往復動を回転に変換するクランク軸６ｓに連動される発電機６ｔであるが、他の幾つかの実施形態では発電機６ｔ以外であっても良い。

一方、制御装置８は、図２に示すように、各主室７ｍおよび各副室７ｓの各々に対する燃料ガスＧの供給および遮断、さらには燃料ガスＧの供給量を制御するガス供給コントローラ８１と、上述した着火装置７６を制御することによって副室７ｓ内の着火を制御する着火制御コントローラ８２と、ガスエンジン６に設置された各種のセンサの検出値に基づいて、主室７ｍ内における燃焼状態を診断する燃焼診断部８３と、この燃焼診断部８３による各シリンダ７１の燃焼診断結果を参照しつつ、ガス供給コントローラ８１および着火制御コントローラ８２に対して、各シリンダ７１に対する運転指令を出力するエンジンコントローラ８４と、を有して構成されている。これらの構成は、全てが同一の装置で実現されても良いし、少なくとも一部が他の装置で実現されても良い。

より詳細には、上記の燃焼診断部８３は、各シリンダ７１における失火の発生の有無や、ノッキング等の異常燃焼の発生の有無を検知することで、上記の燃焼状態を診断する。この診断は、周知な手法により行えば良い。異常燃焼は、筒内圧力Ｐなどに基づいて検出する手法が知られている。また、例えば各シリンダ７１における失火発生の検出は、発電機６ｔの負荷を検出する負荷検出器９５Ｌで検出した負荷値Ｌの変動値、ガスエンジン６の回転数を検出可能な回転数検出器９５Ｎで検出した回転数Ｎの変動値、または、各シリンダ７１にそれぞれ設置されて（図１参照）、設定されたシリンダ７１の筒内圧力Ｐを検出可能な筒内圧力検出器９５Ｐで検出した筒内圧力Ｐの上昇率や変動値に基づいて行っても良い。あるいは、各シリンダ７１における失火発生の検出は、筒内圧力検出器９５Ｐから入力される筒内圧力Ｐの検出値と、不図示のクランク角検出器から入力されるクランク角の検出値とに基づいて行っても良い。

そして、燃焼診断部８３によって失火の発生が判定されると、エンジンコントローラ８４は、ガス供給コントローラ８１に対して、失火が検出されたシリンダ７１（以下、失火発生シリンダ７１ｔ）の主室７ｍおよび、その主室７ｍに対応して設けられた着火装置７６の内部の副室７ｓへの燃料供給の停止（シリンダカット）を指示する。また、エンジンコントローラ８４は、着火制御コントローラ８２対して、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍ内の混合気を燃焼させるための着火装置７６の着火動作（火花の生成、パイロット燃料の噴射）の停止を指示しても良い。例えば火花点火式の場合には、着火装置７６の着火動作を継続させていても良い。

なお、失火発生シリンダ７１ｔにおいては、燃料供給の停止によってその主室７ｍおよび副室７ｓにおける燃焼は停止されるが、失火が発生していない残りのシリンダ７１によるガスエンジン６の運転が継続して行われている限り（減筒運転時）、クランク軸６ｓは回される。このため、失火発生シリンダ７１ｔのピストン７２は、クランク軸６ｓによって往復運動させられた状態となる。

図１〜図２に示す実施形態では、燃焼診断部８３は、失火発生の有無の診断結果や、失火以外のノッキング等の異常燃焼の診断結果をエンジンコントローラ８４に入力するようになっており、エンジンコントローラ８４は燃焼診断結果Ｍの結果に基づいて燃焼制御を実行するようになっている。また、これらの燃焼診断結果Ｍおよび燃焼診断結果に基づいて行った制御内容は、時刻情報と共に制御装置８が備える記憶部８ｍに履歴情報Ｈとして記憶するようになっている。具体的には、異常燃焼を検出した際に、その異常燃焼が検出されたシリンダ７１への燃料供給を停止した場合には、この制御内容が履歴情報Ｈとして記憶される。

また、制御装置８は、自装置で検出可能な、例えば自装置（８１〜８４など）のハードやソフト異常や、筒内圧力検出器９５Ｐなどの各種センサ（９５Ｐ、９５Ｌ、９５Ｎなど）の異常などのアラーム情報を、時刻情報と共に履歴情報Ｈとして記憶部８ｍに記憶するようになっている。このさらに、制御装置８には、上述した負荷検出器９５Ｌで検出した負荷値Ｌ、回転数検出器９５Ｎで検出したガスエンジン６の回転数Ｎなどのガスエンジン６の運転状態Ｄｄを反映した情報も入力されるようになっており、これらの情報のうちの必要なものが、時刻情報と共に履歴情報Ｈとして記憶部８ｍに記憶されるようになっている。そして、この履歴情報Ｈは、エンジンコントローラ８４や後述する再着火処理装置１などから参照可能になっている。

上述した構成を備えるガスエンジン６は、失火が発生したシリンダ７１（以下、失火発生シリンダ７１ｔ）の再着火を実行する再着火処理装置１をさらに備えている。図１〜図２に示す実施形態では、図２に示すように、再着火処理装置１は制御装置８の一部を構成しており、燃焼診断部８３から入力される失火発生の有無の診断結果に基づいて、複数のシリンダ７１のうちの少なくとも１つのシリンダ７１で失火が発生したのを検知すると、次に説明するように、失火発生シリンダ７１ｔを再着火するための再着火処理（再着火シーケンス）の実行の可否の判定を経て、その実行を開始する。

以下、ガスエンジン６の再着火処理装置１について、図３〜図６を用いて説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る再着火処理装置１の機能を概略的に示すブロック図である。また、図４は、本発明の一実施形態に係るシリンダの再着火処理Ｓの実行シーケンスを示す図である。

ガスエンジン６の再着火処理装置１（以下、単に、再着火処理装置１）は、複数のシリンダ７１を有するガスエンジン６の運転中に、失火が発生したシリンダ７１を再着火させるためのシリンダの再着火処理Ｓ（以下、単に再着火処理Ｓ）を実行する装置である。図３（後述する図６も同様）に示すように、再着火処理装置１は、実行許可部２と、再着火実行部３と、を備える。
再着火処理装置１が備える機能部について、それぞれ説明する。

なお、再着火処理装置１は、コンピュータで構成されていても良く、図示しないＣＰＵ（プロセッサ）や、ＲＯＭやＲＡＭなどの記憶部１２を備えている。そして、メモリ（主記憶装置）にロードされたプログラム（再着火プログラム）の命令に従ってＣＰＵが動作（データの演算など）することで、上記の各機能部を実現する。換言すれば、上記のプログラムは、コンピュータに後述する各機能部を実現させるためのソフトウェアであり、コンピュータによる読み込みが可能な記憶媒体に記憶されても良い。

実行許可部２は、複数のシリンダ７１のうちの少なくとも１つのシリンダ７１で失火が発生すると、失火が発生した失火発生シリンダ７１ｔの筒内圧力Ｐに基づく損傷診断結果Ｄａ、ガスエンジン６の燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置８の異常の有無、失火発生シリンダ７１ｔに関する運転履歴Ｄｃ、および、ガスエンジン６の運転状態Ｄｄに基づいて、失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓの実行の許可判定を行うよう構成された機能部である。

つまり、実行許可部２は、損傷診断結果Ｄａが正常で、制御装置８に異常がなく、かつ、運転履歴Ｄｃおよび運転状態Ｄｄに再着火処理Ｓを不許可にすべき理由がない場合には、許可条件が満たされたとして再着火処理Ｓの実行を許可し、そうでない場合には再着火処理Ｓの実行を許可しない。例えば失火発生シリンダ７１ｔが複数ある場合には、その各々毎に再着火処理Ｓの実行の許可判定がなされる。シーケンシャルに実行しても良いし、並列に実行しても良い。そして、再着火処理Ｓの実行が許可された失火発生シリンダ７１ｔに対して再着火処理Ｓが実行され、再着火処理Ｓの実行が許可されない失火発生シリンダ７１ｔには再着火処理Ｓが実行されない。

より詳細には、上記の筒内圧力Ｐに基づく損傷診断は、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍ、副室７ｓへの燃料供給を停止させ、かつ、その着火装置７６による着火動作（図１〜図２では火花の発生）を実行させた状態で行っても良い。この状態で筒内圧力Ｐの変化を監視することで、燃料供給の停止中にもかかわらず生じるような意図しない燃焼（爆発）を検知でき、燃料供給系統での異常など、ガスエンジン６の損傷の有無の診断が可能となる。また、上記の損傷診断は、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍ、副室７ｓへの燃料供給、および、その着火装置７６による着火動作の両方を停止させた状態で行っても良い。この状態で筒内圧力Ｐの変化を監視することで、ピストン７２の往復運動に伴う圧縮圧力の低下等の異常の検出が可能であり、エンジン本体７や着火装置７６の物理的な損傷の有無などの診断が可能となる。これらの手法の両方を損傷診断として順次に実行しても良いし、上記の手法に代えて、あるいは上記の手法に加えて、他の周知な損傷診断の手法を適用しても良い。そして、損傷診断結果Ｄａが正常でない場合には、これを理由に再着火処理Ｓの実行を不許可にする。

また、上記の制御装置８の異常の有無については、上述した履歴情報Ｈに、予め定めた特定のアラーム情報がないことを許可条件としても良い。そして、履歴情報Ｈに上記の特定アラーム情報があれば制御装置８に異常が有りと判定し、これを理由に再着火処理Ｓの実行を不許可にする。

上記の失火発生シリンダ７１ｔに関する運転履歴Ｄｃによる許可判定は、例えばその運転履歴Ｄｃに、過去に再着火処理Ｓが実行されたことを示す履歴の有無に基づいて行っても良い。具体的には、この場合の運転履歴Ｄｃに基づく許可条件は、過去に再着火処理Ｓが実行されていない、あるいは再着火処理Ｓの実行回数が所定回数以下であることを許可条件としても良い。この場合には、失火発生シリンダ７１ｔの運転履歴Ｄｃに再着火処理Ｓの実行の履歴があれば、あるいは所定回数よりも多ければ、これを理由に再着火処理Ｓの実行を不許可にする。この運転履歴Ｄｃは、再着火処理装置１が、自装置が備える記憶部１２に記憶しても良い。

上記のガスエンジン６の運転状態Ｄｄに基づく許可判定は、失火時のガスエンジン６の負荷が一定であったこと、あるいは、再着火処理の実行時のガスエンジン６の負荷が一定であることの少なくとも一方を許可条件としても良い。負荷が一定でない場合にシリンダ７１の失火が生じた場合には、この失火が負荷変動に起因する問題により生じた可能性がある。また、負荷が一定でない場合に再着火処理Ｓを実行すると、負荷変動が原因で再着火処理Ｓが失敗する可能性がある。よって、この許可条件によって、このような負荷変動に起因する問題との干渉の防止が可能となる。この場合には、シリンダ７１の失火時に負荷が変化していなかった場合、または再着火処理Ｓの実行中に負荷変動があると予想される場合に、これを理由に再着火処理Ｓの実行を不許可にする。なお、失火時の負荷値Ｌは、上述した履歴情報Ｈから取得しても良い。また、再着火処理の実行時の負荷値Ｌについては、運転計画や過去の履歴などに基づく予測などによって取得しても良い。

また、上記のガスエンジン６の運転状態Ｄｄに基づく許可判定では、同時に失火している失火発生シリンダ７１ｔの総数が閾値以下（例えば１以下、２以下など）であることを許可条件としても良い。ガスエンジン６は、規定数のシリンダ７１で同時に失火が発生すると一旦停止する必要があるが、上記の閾値は、ガスエンジン６の停止（再起動）が必要な上記の規定数よりも小さな数を設定しても良い。これによって、失火発生シリンダ７１ｔの再着火処理Ｓの実行により他のシリンダ７１の失火が生じた場合でも、ガスエンジン６が停止する状況に陥ることのないように図れる。

なお、上述した失火発生シリンダ７１ｔに関する運転履歴Ｄｃに基づく許可判定、および、ガスエンジン６の運転状態Ｄｄに基づく許可判定は、それぞれが含む確認すべき許可条件のうちの少なくとも１つの許可条件が満たされない場合には、これを理由に再着火処理Ｓの実行を不許可にする。

図１〜図３に示す実施形態では、制御装置８は、上述した筒内圧力Ｐに基づく損傷診断を実行する損傷診断部８５を備えており、損傷診断部８５による損傷診断結果Ｄａが再着火処理装置１に入力されるようになっている。また、制御装置８の異常の有無、運転状態Ｄｄの各々に基づくに基づく許可判定は、制御装置８の記憶部８ｍに記憶された情報に基づいて判定するようになっている。

再着火実行部３は、上述した実行許可部２によって行われた許可判定によって再着火処理Ｓの実行が許可された失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓを実行するよう構成された機能部である。再着火実行部３は、エンジンコントローラ８４の機能を用いて、ガス供給コントローラ８１および着火制御コントローラ８２に対して、再着火処理Ｓの実行シーケンスに従って指令を行うことで、再着火処理Ｓを実行しても良い。あるいは、再着火実行部３は、エンジンコントローラ８４を介することなく、ガス供給コントローラ８１および着火制御コントローラ８２に対して上記の指令を直接行うことで、再着火処理Ｓを実行しても良い。また、複数の失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓの実行が許可されている場合には、シーケンシャルに実行しても良いし、並列に実行しても良い。

この再着火処理Ｓは、例えば図４に示すフローに従って実行しても良い。なお、本実施形態では、失火の検知により、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍおよびその副室７ｓへの燃料供給の停止（シリンダカット）されている。また、点火プラグ７６ｐによる点火も停止されているものとする。

図４のステップＳ４１において、失火発生シリンダ７１ｔの着火装置７６を作動させる。図１〜図２に示す実施形態では、点火プラグ７６ｐによる点火を開始することで、着火装置７６による着火動作が開始される。なお、失火中でも、着火装置７６による着火動作は継続されていても良い。この場合には、ステップＳ４１を省略しても良い。

ステップＳ４２において、再着火実行部３は、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍおよび副室７ｓにそれぞれ供給する燃料ガスＧの流量を決定する。具体的には、主室７ｍに供給する燃料ガスＧの流量については例えば後述するように決定しても良い。また、副室７ｓに供給する燃料ガスの流量については、ガスエンジン６の運転状態に応じて決定しても良いし、例えば後述するように決定しても良い。

ステップＳ４３において、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍおよび副室７ｓへの、ステップＳ４２で決定した流量の燃料ガスＧの供給を開始する。ステップＳ４４において、失火発生シリンダ７１ｔの筒内圧力Ｐを監視し、その筒内圧力Ｐの変化に基づいて再着火の有無を判定する。そして、再着火を確認した場合（ステップＳ４５のＹｅｓ）には、ステップＳ４６において、対象主室ガスＧｔの流量を、ガスエンジン６の運転状態に応じた通常制御による量に復帰させると共に、空燃比の設定値および点火時期等も徐々に通常制御に復帰させる（後述する図５Ａの時刻ｔ４以降参照）。逆に、ステップＳ４５において、規定時間内などで再着火を確認できない場合には、再着火処理Ｓが失敗したとして、ステップＳ４７において失火発生シリンダ７１ｔのシリンダカットを実行するようになっている。

なお、ステップＳ４１とステップＳ４２との順番は逆であっても良い。また、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍおよび副室７ｓへの燃料ガスＧの供給タイミングは、同時であっても良いし、副室７ｓへの燃料ガスＧの供給開始を、主室７ｍのものよりも、例えば１〜２サイクルなど所定サイクルだけ早く実行しても良い（後述する図５Ａ〜図５Ｂ参照）。主室７ｍでの着火は、副室７ｓで生じた燃焼火炎により行われることから、排気通路に流出する未燃ガスの低減化を図ることが可能となる。

また、図１〜図３に示す実施形態では、再着火実行部３は実行許可部２に接続されており、実行許可部２から再着火処理Ｓの許可通知Ｉｎが入力されると、エンジンコントローラ８４に上記の指令を行うことで、再着火処理Ｓを実行するようになっている。

上記の構成によれば、失火が発生したシリンダ７１（失火発生シリンダ７１ｔ）を再着火させるための再着火処理Ｓを、失火の発生後に無条件に行うではなく、再着火処理Ｓの実行の許可判定により失火の原因が一過性のものであるか否かの判定などを通して、一過性と判定された場合に実行する。具体的は、許可判定を実行することで、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍやその副室７ｓなどのハード的な問題の有無、ガスエンジン６の燃焼制御および失火の判定や異常燃焼などの燃焼診断を行う機能（ソフト／ロジック）のソフト的な問題の有無、失火発生シリンダ７１ｔに関する過去の再着火処理Ｓの実行の有無などの運転履歴による上記以外の問題の失火発生シリンダ７１ｔに固有の問題の有無、および、失火時あるいは再着火処理Ｓの実行時のガスエンジン６の負荷条件や、同時失火のシリンダ７１数などの運転状態から、負荷変動に起因する問題の有無をそれぞれ判定する。

これによって、失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓを繰り返すことなく、より確実に、失火発生シリンダ７１ｔを再着火させることができる。よって、ガスエンジン６に生じた一過性ではない定常的な問題（故障）により失火が発生している場合に、失火発生シリンダ７１ｔに対して再着火処理Ｓが繰返し行われることによる機関損傷や、他のシリンダ７１の失火や異常燃焼を誘発するなどに伴うエンジン出力低下や危急停止などの稼働状態の悪化の防止を図ることができる。

また、幾つかの実施形態では、図３（後述する図６も同様）に示すように、再着火処理装置１は、失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓの実行指示Ｃｅを外部から受信するよう構成された受信部４を、さらに備えても良い。この場合、上述した実行許可部２は、上記の実行指示Ｃｅの受信の有無に基づいて、上述した許可判定を行う。つまり、オペレータからの実行指示Ｃｅが受信されなければ、上述したような他の許可条件が満たされる場合であっても再着火処理Ｓの実行が許可されない。これによって、ガスエンジン６に不測の事態が生じないように図ることができる。

図３に示す実施形態では、受信部４は、オペレータが操作する端末１４に通信可能に接続されると共に、実行許可部２に接続されている。そして、受信部４は、端末１４から実行指示Ｃｅが入力されると、その旨を実行許可部２に通知するようになっている。

次に、上述した再着火処理Ｓに関する幾つかの実施形態について、図５Ａ〜図５Ｂを用いて説明する。図５Ａは、本発明の一実施形態に係る再着火処理Ｓによって主室７ｍに供給される燃料ガスＧの流量の時間推移を示す図である。図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る再着火処理Ｓによって副室７ｓに供給される燃料ガスＧの流量の時間推移を示す図であり、時間軸は図５Ａに対応する。

幾つかの実施形態では、図３に示すように、上述した再着火実行部３は、再着火処理Ｓの開始時に失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍに供給される燃料ガスＧ（以下、対象主室ガスＧｔ）の流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の主室７ｍにそれぞれ供給される燃料ガスＧ（以下、参照主室ガス）の流量に基づいて決定しても良い。図３に示す実施形態では、再着火実行部３は、対象主室ガスＧｔの流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の参照主室ガスの流量に基づいて決定するよう構成された燃料量決定部３１を有している。

例えば、幾つかの実施形態では、再着火実行部３（燃料量決定部３１）は、対象主室ガスＧｔの流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の主室７ｍにそれぞれ供給される参照主室ガスの流量の平均値よりも少ない量に決定しても良い。具体的には、例えば、対象主室ガスＧｔの流量を、上記の参照主室ガスの流量の平均値に所定の割合（例えば９０％）などを乗算した値に決定しても良い。これによって、上記の再着火処理Ｓの許可判定によっても検知できない問題をガスエンジン６が有している場合において、再着火処理Ｓの実行による異常燃焼が発生した場合であっても、機関への影響（ダメージ）を低減することができる。

上記の構成によれば、再着火処理Ｓの開始時に再開する、失火発生シリンダ７１ｔの主室に供給する燃料ガスＧ（対象主室ガスＧｔ）の流量（単位時間当たりの燃料ガスＧの量）を、失火が発生していない減筒運転中の残りのシリンダ７１にそれぞれ供給されている燃料ガスＧ（参照主室ガス）の流量に基づいて決定する。これによって、対象主室ガスＧｔの流量を、ガスエンジン６の運転条件（ガス性状変動も含む）に応じて最適値に設定することができる。

また、幾つかの実施形態では、図３に示すように、上述した再着火実行部３は、上記の燃料量決定部３１によって決定された対象主室ガスＧｔの流量に対応する弁開度を調整弁（図１〜図２の主室用ガス供給電磁弁９１）に送信するよう構成された弁開度指令部３２を、さらに有しても良い。図３に示す実施形態では、弁開度指令部３２は、燃料量決定部３１に接続されている。そして、燃料量決定部３１から入力された対象主室ガスＧｔの流量となるのに必要な弁開度（設定弁開度Ｖｔ）を算出し、算出した設定弁開度Ｖｔを、失火発生シリンダ７１ｔの主室用ガス供給電磁弁９１に送信するように構成されている。

より詳細には、弁開度指令部３２は、設定弁開度Ｖｔ、およびこの設定弁開度Ｖｔの設定先となる主室用ガス供給電磁弁９１を指定した弁開度設定指令Ｉｖをガス供給コントローラ８１に送信する。ガス供給コントローラ８１は、弁開度設定指令Ｉｖを受信すると、弁開度設定指令Ｉｖで指定されている主室用ガス供給電磁弁９１に信号を送り、その弁開度を設定弁開度Ｖｔに最短時間で設定する。これによって、図５Ａに示すように、主室用ガス供給電磁弁９１の弁開度が設定弁開度Ｖｔに設定されることで、設定された設定弁開度Ｖｔに応じた流量が、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍに即座に供給される。

図５Ａのグラフの横軸は時間であり、縦軸は燃料ガスＧの流量である（図５Ｂも同様）。弁開度を設定弁開度Ｖｔに段状に一気に設定することで、対象主室ガスＧｔも決定した流量に一気に変化している。これと同様に、副室用ガス供給電磁弁９２についても決定された流量に対応する弁開度に最短時間で設定されることで、図５Ｂに示すように、副室７ｓへ供給される燃料ガスＧの流量も決定した流量に一気に変化する。これによって、副室７ｓ内の空燃比が着火に適した値に短時間に到達し、時刻ｔ３において着火も迅速に行われている。なお、失火発生シリンダ７１ｔの主室７ｍに燃料ガスＧの供給が開始された時刻である時刻ｔ２は、その副室７ｓに燃料ガスＧの供給が開始された時刻である時刻ｔ１よりも、１〜２サイクルだけ遅くなっている（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３＜ｔ４）。

上記の構成によれば、再着火処理Ｓの開始時において、失火発生シリンダ７１ｔの主室への対象主室ガスＧｔの流量を調整するための調整弁の弁開度を、閉弁状態から、決定された対象主室ガスＧｔの流量を主室に供給可能な弁開度（設定弁開度Ｖｔ）に設定する。つまり、上記の調整弁の弁開度を、制御により段階的に設定弁開度Ｖｔまで開弁してくのではなく、設定弁開度Ｖｔを即座に設定する。本発明者らは、決定された対象主室ガスＧｔの流量を即座に調整弁に反映させることによって一定量の燃料ガスＧを主室７ｍに投入すれば、より時間をかけて段階的に流量を増やしていくよりも、対象主室ガスＧｔの投入後に速やかに再着火できることを見出している。このように速やかに再着火を行うことで、対象主室ガスＧｔが着火せずに未燃ガスとして排気通路に流出するのを抑制することができ、煙道爆発などの未燃ガスの流出による問題の防止を図ることができる。

また、幾つかの実施形態では、図３に示すように、上述した再着火実行部３は、再着火処理Ｓの開始時に失火発生シリンダ７１ｔの副室７ｓに供給される燃料ガスＧ（以下、対象副室ガスＧｓ）の流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の副室７ｓにそれぞれ供給される燃料ガスＧ（以下、参照副室ガス）の流量に基づいて決定しても良い。具体的には、再着火実行部３は、対象副室ガスＧｓの流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の参照副室ガスの流量に基づいて決定するよう構成された燃料量決定部３１を有している。図３に示す実施形態では、燃料量決定部３１は、対象主室ガスＧｔの流量および対象副室ガスＧｓの流量をそれぞれ決定するようになっている。

例えば、幾つかの実施形態では、再着火実行部３（燃料量決定部３１）は、対象副室ガスＧｓの流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の副室７ｓにそれぞれ供給される参照副室ガスの流量の平均値よりも少ない量に決定しても良い。具体的には、例えば、対象副室ガスＧｓの流量を、上記の参照副室ガスの流量の平均値に所定の割合（例えば９０％）などを乗算した値に決定しても良い。これによって、上記の再着火処理Ｓの許可判定によっても検知できない問題をガスエンジン６が有している場合において、再着火処理Ｓの実行による異常燃焼が発生した場合であっても、機関への影響（ダメージ）を低減することができる。

上記の構成によれば、再着火処理Ｓの開始時に再開する、失火発生シリンダ７１ｔの副室７ｓに供給する燃料ガスＧ（対象副室ガスＧｓ）の流量（単位時間当たりの燃料ガスＧの量）を、失火が発生していない減筒運転中の残りのシリンダ７１の副室７ｓにそれぞれ供給されている燃料ガスＧ（参照副室ガス）の流量に基づいて決定する。これによって、対象副室ガスＧｓの流量を、ガスエンジン６の運転条件（ガス性状変動も含む）に応じて最適値に設定することができる。

また、幾つかの実施形態では、図３に示すように、上述した再着火実行部３は、上記の燃料量決定部３１によって決定された対象副室ガスＧｓの流量に対応する弁開度を調整弁（図１〜図２の副室用ガス供給電磁弁９２）に送信するよう構成された弁開度指令部３２を、さらに有しても良い。具体的には、弁開度指令部３２は、燃料量決定部３１に接続されている。そして、燃料量決定部３１から入力された対象副室ガスＧｓの流量となるのに必要な弁開度（設定弁開度Ｖｓ）を算出し、算出した設定弁開度Ｖｓを、失火発生シリンダ７１ｔの副室用ガス供給電磁弁９２に送信するように構成されている。図３に示す実施形態では、弁開度指令部３２は、主室用ガス供給電磁弁９１および副室用ガス供給電磁弁９２に対して、設定弁開度（Ｖｔ、Ｖｓ）をそれぞれ送信するようになっている。

より詳細には、弁開度指令部３２は、設定弁開度Ｖｓ、およびこの設定弁開度Ｖｓの設定先となる副室用ガス供給電磁弁９２を指定した弁開度設定指令Ｉｖ（Ｖｓ）をガス供給コントローラ８１に送信する。ガス供給コントローラ８１は、弁開度設定指令Ｉｖを受信すると、弁開度設定指令Ｉｖで指定されている副室用ガス供給電磁弁９２に信号を送り、その弁開度を設定弁開度Ｖｓに最短時間で設定する。これによって、図５Ｂに示すように、副室用ガス供給電磁弁９２の弁開度が設定弁開度Ｖｓに設定されることで、設定された設定弁開度Ｖｓに応じた流量が、失火発生シリンダ７１ｔの副室７ｓに即座に供給される（図５Ｂ参照）。

図５Ｂのグラフの横軸は時間であり、縦軸は燃料ガスＧの流量である。弁開度を設定弁開度Ｖｓに段状に一気に設定することで、図５Ｂに示すように、副室７ｓへ供給される燃料ガスＧの流量も決定した流量に一気に変化する。これによって、副室７ｓ内の空燃比が着火に適した値に短時間に到達し、時刻ｔ３において着火も迅速に行われている。

上記の構成によれば、再着火処理Ｓの開始時において、失火発生シリンダ７１ｔの副室７ｓへの対象副室ガスＧｓの流量を調整するための調整弁の弁開度を、閉弁状態から、決定された対象副室ガスＧｓの流量を副室７ｓに供給可能な弁開度（設定弁開度Ｖｓ）に設定する。つまり、上記の調整弁の弁開度を、制御により段階的に設定弁開度Ｖｓまで開弁してくのではなく、設定弁開度Ｖｓを即座に設定する。本発明者らは、決定された対象副室ガスＧｓの流量を即座に調整弁に反映させることによって一定量の燃料ガスＧを副室７ｓに投入すれば、より時間をかけて段階的に流量を増やしていくよりも、対象副室ガスＧｓの投入後に速やかに再着火できることを見出している。このように速やかに再着火を行うことで、対象副室ガスＧｓが着火せずに未燃ガスとして排気通路に流出するのを抑制することができ、煙道爆発などの未燃ガスの流出による問題の防止を図ることができる。

次に、再着火処理装置１に関するその他の実施形態について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る再着火処理装置１の他の機能を概略的に示すブロック図である。なお、図６には、説明に関連する再着火処理装置１の機能部のみ記載し、それ以外の記載は省略している。

幾つかの実施形態では、再着火処理装置１は、上述し再着火実行部３による再着火処理Ｓの実行中に所定の中止条件が満たされた場合に、実行中の再着火処理Ｓを中止させるよう構成された実行中止部５１をさらに備えても良い。この実行中止部５１によって再着火処理Ｓが途中で停止された場合には、その実行履歴が、その途中停止の再着火処理Ｓの対象であったシリンダ７１の運転履歴Ｄｃに記録されるようになっている。そして、上述した実行許可部２は、運転履歴Ｄｃに再着火処理Ｓが中止されたことを示す実行履歴が含まれていない場合に、再着火処理Ｓを許可するように構成されても良い。

上記の中止条件は、再着火処理Ｓが実行されている失火発生シリンダ７１ｔに異常燃焼が生じた場合、あるいは、制御装置８の異常が検出された場合の少なくとも一方の条件を含んでも良い。上記の異常燃焼の発生の有無、制御装置８に異常の有無の検出手法は既に述べたのと同様であり、省略する。

より詳細には、上記の実行中止部５１は、中止条件に応じて定まる実行中の再着火処理Ｓを中止させるよう構成されても良い。複数のシリンダ７１で同時に失火が生じた場合には、その各々の失火発生シリンダ７１ｔ毎に上述した再着火処理Ｓの実行の許可判定がなされる。この際、上記の異常燃焼は、シリンダ７１の個別の原因によって生じ得るので、シリンダ７１の個別の原因による場合には、異常燃焼が生じた失火発生シリンダ７１ｔの再着火処理Ｓのみを中止しても良い。また、制御装置８の異常が、個別の再着火処理Ｓに影響する場合には影響する再着火処理Ｓのみ中止し、全ての再着火処理Ｓに影響する場合には、全ての再着火処理Ｓを中止しても良い。後者の場合において、複数の再着火処理Ｓを順次に実行する場合には、中止された再着火処理Ｓの後に実行が予定されている再着火処理Ｓの実行を行わないようにしても良い。複数の再着火処理Ｓを並行に実行する場合には、１つの再着火処理Ｓで中止が決定されたことを契機に、他の再着火処理Ｓを、中止条件の確認をすることなしに中止させても良い。

図６に示す実施形態では、実行中止部５１には、燃焼診断部８３による燃焼診断結果Ｍの結果や、再着火処理Ｓの実行中に生じたアラーム情報が入力されるようになっている。そして、実行中止部５１は、中止条件として上記の２つの条件を監視するように構成されている。また、実行中止部５１は、再着火実行部３に接続されている。そして、中止条件が満たされると、再着火実行部３に中止指令Ｉｓを送信すると共に、中止された再着火処理Ｓの実行対象となっていたシリンダ７１に関する運転履歴Ｄｃにその旨を記録する。これによって、その後に生じた失火発生シリンダ７１ｔについて実行許可部２が許可判定をする際には、運転履歴Ｄｃを確認することで、再着火処理Ｓが過去にトライされたか否かを判別できるようになる。

他方、再着火実行部３は、実行中止部５１から中止指令Ｉｓを受信すると、再着火処理Ｓを中止する。例えば、再着火実行部３は、再着火処理Ｓの中止と共に、その失火発生シリンダ７１ｔに対するシリンダカットを実行しても良く、これを、中止された再着火処理Ｓの対象であった失火発生シリンダ７１ｔが再着火されていない場合にのみ実行しても良い。

上記の構成によれば、上述した実行許可部２は、過去に失火が生じたことがあり、かつ、再着火処理Ｓの実行中に再着火処理Ｓが中止されたことのあるシリンダについては、失火が検知されても再着火処理Ｓの実行を許可しない。これによって、上記の再着火処理Ｓの許可判定によっても検知できない問題をガスエンジンが有している場合において、再着火処理Ｓの実行が繰り返し実行（リトライ）されることによる損傷の拡大を抑制できる。

また、幾つかの実施形態では、図６に示すように、再着火処理装置１は、再着火実行部３により再着火処理Ｓが実行されている失火発生シリンダ７１ｔの再着火を検出するよう構成された再着火検出部５２と、失火発生シリンダ７１ｔが再着火した後に再着火処理Ｓが中止された場合には、制御装置８に対して、再着火処理Ｓが中止された失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓの中止時の燃焼制御の条件の維持を指示するよう構成される指示部５３と、をさらに備えても良い。

例えば、図４のステップＳ４５のＹｅｓ以降であって、ステップＳ４６が完了する前に中止条件が満たされるのを検出すると、指示部５３による上記の指示（維持指令Ｉｃ）が実行される。制御装置８は、指示部５３からの指示を受信すると、その際に再着火処理Ｓを実行している失火発生シリンダ７１ｔへ供給している燃料ガスＧの流量や、点火時期、空燃比、負荷上限で運転を継続する。また、再着火の有無は、失火発生シリンダ７１ｔの筒内圧力Ｐの変化に基づいて判定しても良い。

図６に示す実施形態では、指示部５３は、上述した実行中止部５１および再着火検出部５２にそれぞれ接続されている。そして、指示部５３には、実行中止部５１から再着火処理Ｓの中止指令Ｉｓが入力され、再着火検出部５２からは再着火の有無の検出結果（再着火検出結果Ｒ）が入力されるようになっている。そして、指示部５３は、再着火処理Ｓの中止指令Ｉｓの入力の有無および再着火検出結果Ｒに基づいて、中止指令Ｉｓが受信された際に再着火済みである場合に、エンジンコントローラ８４へ維持指令Ｉｃを送信するようになっている。

なお、再着火検出部５２は、筒内圧力Ｐが入力されることで、再着火の有無を検出しても良いし、燃焼診断部８３の失火の有無の診断結果が入力されることで、再着火の有無を検出しても良い。

上記の構成によれば、失火発生シリンダ７１ｔの再着火できた後に中止条件が満たされた場合には、中止条件が満たされた際の運転状態を維持する。具体的には、積極的には対象主室ガスの供給停止（シリンダカット）を行わず、空燃比等を完全には復帰させない状態をキープする。これによって、再着火された状態の失火発生シリンダ７１ｔを含めたガスエンジン６の運転を継続できるので、発電用途時のデマンドオーバーといった出力低下によるリスクを低減できる。

以下、上述した再着火処理装置１による処理に対応する再着火方法を、図７を用いて説明する。図７は、本発明の一実施形態に係るガスエンジンの再着火方法を示す図である。
ガスエンジン６の再着火方法は、複数のシリンダ７１を有するガスエンジン６の運転中に、失火が発生したシリンダ７１を再着火させるための再着火処理Ｓを実行する方法である。図７に示すように、ガスエンジン６の再着火方法（以下、単に、再着火処理装置１）は、実行許可ステップ（Ｓ１）と、再着火実行ステップ（Ｓ２）と、を備える。これらのステップについて説明する。

実行許可ステップ（Ｓ１）は、複数のシリンダ７１のうちの少なくとも１つのシリンダ７１で失火が発生すると、失火が発生した失火発生シリンダ７１ｔの上述した損傷診断結果Ｄａ、上述した制御装置８の異常の有無、失火発生シリンダ７１ｔに関する運転履歴Ｄｃ、および、ガスエンジン６の運転状態Ｄｄに基づいて、失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓの実行の許可判定を行うステップである。実行許可ステップは、既に説明した実行許可部２が実行する処理内容と同様であるため、詳細は省略する。

再着火実行ステップ（Ｓ２）は、上述した実行許可ステップによって行われた許可判定によって再着火処理Ｓの実行が許可された失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓを実行するステップである。再着火実行ステップは、既に説明した再着火実行部３が実行する処理内容と同様であるため、詳細は省略する。

つまり、ステップＳ１において実行許可ステップを実行し、実行許可がなされた場合（ステップＳ２でＹｅｓ）に、再着火実行ステップを実行するようになっている。図７に示す実施形態では、実行許可ステップは、オペレータから実行指示Ｃｅが受信の有無に基づいても、上述した許可判定を行うようになっているが、他の許可条件を全て満たす場合に、オペレータに実行指示Ｃｅの実行の可否を確認し、実行指示Ｃｅが受信された場合に、ステップＳ２を実行しても良い。また、再着火実行ステップは、既に説明した図４に従って行うようになっている。

この際、幾つかの実施形態では、上述した再着火実行ステップは、再着火処理Ｓの開始時に失火発生シリンダ７１ｔの対象主室ガスＧｔおよび対象副室ガスＧｓの少なくとも一方の流量を、失火が発生していない残りのシリンダ７１の主室７ｍにそれぞれ供給される参照主室ガスの流量に基づいて決定する燃料量決定ステップ（不図示）を有しても良い。また、幾つかの実施形態では、再着火実行ステップは、決定された対象主室ガスＧｔおよび対象副室ガスＧｓの流量に対応する弁開度を調整弁（図１〜図２の主室用ガス供給電磁弁９１および副室用ガス供給電磁弁９２）に送信する弁開度指令ステップ（不図示）を有しても良く、これによって、この弁開度がそのまま調整弁に設定される。幾つかの実施形態では、これらの実施形態を組み合わせても良い。これらの燃料量決定ステップ、弁開度指令ステップは、それぞれ、既に説明した燃料量決定部３１、弁開度指令部３２が実行する処理内容と同様であるため、詳細は省略する。

また、幾つかの実施形態では、再着火方法は、上述した再着火実行ステップによる再着火処理Ｓの実行中に所定の中止条件が満たされた場合に、実行中の再着火処理Ｓを中止させる実行中止ステップ（不図示）をさらに備えても良い。また、幾つかの実施形態では、再着火方法は、再着火実行ステップ（Ｓ２）により再着火処理Ｓが実行されている失火発生シリンダ７１ｔの再着火を検出する再着火検出ステップ（不図示）と、失火発生シリンダ７１ｔが再着火した後に再着火処理Ｓが中止された場合には、制御装置８に対して、再着火処理Ｓが中止された失火発生シリンダ７１ｔに対する再着火処理Ｓの中止時の燃焼制御の条件の維持を指示する指示ステップ（不図示）と、をさらに備えても良い。これらの実行中止ステップ、再着火検出ステップ、指示ステップは、それぞれ、既に説明した実行中止部５１、再着火検出部５２、指示部５３が実行する処理内容と同様であるため、詳細は省略する。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
（付記）

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るガスエンジン（６）の再着火処理装置（１）は、
複数のシリンダ（７１）を有するガスエンジン（６）の運転中にシリンダ（７１ｔ）の再着火処理（Ｓ）を実行するガスエンジン（６）の再着火処理装置（１）であって、
前記複数のシリンダ（７１）のうちの少なくとも１つの前記シリンダ（７１）で失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダ（７１ｔ）の筒内圧力（Ｐ）に基づく損傷診断結果（Ｄａ）、前記ガスエンジン（６）の燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置（８）の異常の有無、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に関する運転履歴、および、前記ガスエンジン（６）の運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部（２）と、
前記許可判定によって前記再着火処理（Ｓ）の実行が許可された前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）を実行するよう構成された再着火実行部（３）と、を備える。

上記（１）の構成によれば、失火が発生したシリンダ（７１ｔ）を再着火させるための再着火処理（Ｓ）を、失火の発生後に無条件に行うではなく、再着火処理（Ｓ）の実行の許可判定により失火の原因が一過性のものであるか否かの判定などを通して、一過性と判定された場合に実行する。具体的は、許可判定を実行することで、失火発生シリンダ（７１ｔ）の主室（７ｍ）やその副室（７ｓ）などのハード的な問題の有無、ガスエンジン（６）の燃焼制御および失火の判定や異常燃焼などの燃焼診断を行う機能（ソフト／ロジック）のソフト的な問題の有無、失火発生シリンダ（７１ｔ）に関する過去の再着火処理（Ｓ）の実行の有無などの運転履歴による上記以外の問題の失火発生シリンダ（７１ｔ）に固有の問題の有無、および、失火時あるいは再着火処理（Ｓ）の実行時のガスエンジン（６）の負荷条件や、同時失火のシリンダ（７１）数などの運転状態から、負荷変動に起因する問題の有無をそれぞれ判定する。

これによって、失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する再着火処理（Ｓ）を繰り返すことなく、より確実に、失火発生シリンダ（７１ｔ）を再着火させることができる。よって、ガスエンジン（６）に生じた一過性ではない定常的な問題（故障）により失火が発生している場合に、失火発生シリンダ（７１ｔ）に対して再着火処理（Ｓ）が繰返し行われることによる機関損傷や、他のシリンダ（７１）の失火や異常燃焼を誘発するなどに伴うエンジン出力低下や危急停止などの稼働状態の悪化の防止を図ることができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）の実行指示（Ｃｅ）を外部から受信するよう構成された受信部（４）を、さらに備え、
前記実行許可部（２）は、前記実行指示（Ｃｅ）の受信の有無に基づいて、前記許可判定を行う。

上記（２）の構成によれば、オペレータからの実行指示（Ｃｅ）の有無に基づいて、許可判定が実行される。つまり、オペレータからの実行指示（Ｃｅ）が受信されなければ、他の許可条件が満たされる場合であっても再着火処理（Ｓ）の実行が許可されない。これによって、ガスエンジン（６）に不測の事態が生じないように図ることができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（２）の構成において、
前記ガスエンジン（６）は、シリンダヘッド（７３）と前記複数のシリンダ（７１）の各々の内部に摺動自在に設置されるピストン（７２）とで画定される複数の主室（７ｍ）と、前記複数の主室（７ｍ）の各々毎に噴孔を介して連通する副室（７ｓ）とを有しており、
前記失火発生シリンダ（７１ｔ）の前記主室（７ｍ）、および該主室（７ｍ）に連通される前記副室（７ｓ）への燃料ガス（Ｇ）の供給は停止されるように構成されており、
前記再着火実行部（３）は、前記再着火処理（Ｓ）の開始時に前記失火発生シリンダ（７１ｔ）の前記主室（７ｍ）に供給される前記燃料ガス（Ｇ）である対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を、前記失火が発生していない残りのシリンダ（７１）の前記主室（７ｍ）にそれぞれ供給される前記燃料ガス（Ｇ）である参照主室（７ｍ）ガスの流量に基づいて決定するよう構成された燃料量決定部（３１）を有する。

上記（３）の構成によれば、再着火処理（Ｓ）の開始時に再開する、失火発生シリンダ（７１ｔ）の主室（７ｍ）に供給する燃料ガス（Ｇｔ）の流量（単位時間当たりの燃料ガス（Ｇ）の量）を、失火が発生していない減筒運転中の残りのシリンダ（７１）にそれぞれ供給されている燃料ガス（Ｇ）（参照主室ガス）の流量に基づいて決定する。これによって、対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を、ガスエンジン（６）の運転条件（ガス性状変動も含む）に応じて最適値に設定することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記燃料量決定部（３１）は、前記対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を、前記参照主室（７ｍ）ガスの流量の平均値よりも少ない量に決定する。

上記（４）の構成によれば、再着火処理（Ｓ）の開始時の対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を、通常時よりも少なくする。これによって、上記の再着火処理（Ｓ）の許可判定によっても検知できない問題をガスエンジン（６）が有している場合において、再着火処理（Ｓ）の実行による異常燃焼が発生した場合であっても、機関への影響（ダメージ）を低減することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（３）〜（４）の構成において、
前記ガスエンジン（６）は、前記複数の主室（７ｍ）にそれぞれ供給される前記燃料ガス（Ｇ）の流量を調整弁（９１、９２）によって調整可能に構成されており、
前記再着火実行部（３）は、決定された前記対象主室ガス（Ｇｔ）の流量に対応する弁開度を前記調整弁（９１）に送信するよう構成された弁開度指令部（３２）を、さらに有する。

上記（５）の構成によれば、再着火処理（Ｓ）の開始時において、失火発生シリンダ（７１ｔ）の主室（７ｍ）への対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を調整するための調整弁の弁開度を、閉弁状態から、決定された対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を主室（７ｍ）に供給可能な弁開度（Ｖｔ）に設定する。つまり、上記の調整弁の弁開度を、制御により段階的に設定弁開度（Ｖｔ）まで開弁してくのではなく、設定弁開度（Ｖｔ）を即座に設定する。本発明者らは、決定された対象主室ガス（Ｇｔ）の流量を即座に調整弁に反映させることによって一定量の燃料ガス（Ｇ）を主室（７ｍ）に投入すれば、より時間をかけて段階的に流量を増やしていくよりも、対象主室ガス（Ｇｔ）の投入後に速やかに再着火できることを見出している。このように速やかに再着火を行うことで、対象主室ガス（Ｇｔ）が着火せずに未燃ガスとして排気通路に流出するのを抑制することができ、煙道爆発などの未燃ガスの流出による問題の防止を図ることができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（５）の構成において、
前記ガスエンジン（６）は、シリンダヘッド（７３）と前記複数のシリンダ（７１）の各々の内部に摺動自在に設置されるピストン（７２）とで画定される複数の主室（７ｍ）と、前記複数の主室（７ｍ）の各々毎に噴孔を介して連通する副室（７ｓ）とを有しており、
前記失火発生シリンダ（７１ｔ）の前記主室（７ｍ）、および該主室（７ｍ）に連通される前記副室（７ｓ）への燃料ガス（Ｇ）の供給は停止されるように構成されており、
前記再着火実行部（３）は、前記再着火処理（Ｓ）の開始時に前記失火発生シリンダ（７１ｔ）の前記副室（７ｓ）に供給される前記燃料ガス（Ｇ）である対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を、前記失火が発生していない残りのシリンダ（７１）の前記副室（７ｓ）にそれぞれ供給される前記燃料ガス（Ｇ）である参照副室ガスの流量に基づいて決定するよう構成された燃料量決定部（３１）を有する。

上記（６）の構成によれば、再着火処理（Ｓ）の開始時に再開する、失火発生シリンダ（７１ｔ）の副室（７ｓ）に供給する燃料ガス（Ｇｓ）の流量（単位時間当たりの燃料ガス（Ｇ）の量）を、失火が発生していない減筒運転中の残りのシリンダ（７１）にそれぞれ供給されている燃料ガス（Ｇ）（参照副室ガス）の流量に基づいて決定する。これによって、対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を、ガスエンジン（６）の運転条件（ガス性状変動も含む）に応じて最適値に設定することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、
前記燃料量決定部（３１）は、前記対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を、前記参照副室ガスの流量の平均値よりも少ない量に決定する。

上記の構成によれば、再着火処理（Ｓ）の開始時に再開する、失火発生シリンダ（７１ｔ）の副室（７ｓ）に供給する燃料ガス（対象副室ガスＧｓ）の流量（単位時間当たりの燃料ガスＧの量）を、失火が発生していない減筒運転中の残りのシリンダ（７１）の副室（７ｓ）にそれぞれ供給されている燃料ガス（参照副室ガス）の流量に基づいて決定する。これによって、対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を、ガスエンジン６の運転条件（ガス性状変動も含む）に応じて最適値に設定することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（６）〜（７）の構成において、
前記ガスエンジン（６）は、前記複数の副室（７ｓ）にそれぞれ供給される前記燃料ガス（Ｇ）の流量を調整弁（９１、９２）によって調整可能に構成されており、
前記再着火実行部（３）は、決定された前記対象副室ガス（Ｇｓ）の流量に対応する弁開度を前記調整弁（９２）に送信するよう構成された弁開度指令部（３２）を、さらに有する。

上記の構成によれば、再着火処理（Ｓ）の開始時において、失火発生シリンダ（７１ｔ）の副室７ｓへの対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を調整するための調整弁（９２）の弁開度を、閉弁状態から、決定された対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を副室（７ｓ）に供給可能な弁開度（設定弁開度Ｖｓ）に設定する。つまり、上記の調整弁（９２）の弁開度を、制御により段階的に設定弁開度（Ｖｓ）まで開弁してくのではなく、設定弁開度（Ｖｓ）を即座に設定する。本発明者らは、決定された対象副室ガス（Ｇｓ）の流量を即座に調整弁に反映させることによって一定量の燃料ガス（Ｇ）を副室（７ｓ）に投入すれば、より時間をかけて段階的に流量を増やしていくよりも、対象副室ガス（Ｇｓ）の投入後に速やかに再着火できることを見出している。このように速やかに再着火を行うことで、対象副室ガス（Ｇｓ）が着火せずに未燃ガスとして排気通路に流出するのを抑制することができ、煙道爆発などの未燃ガスの流出による問題の防止を図ることができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（８）の構成において、
前記再着火処理（Ｓ）の実行中に所定の中止条件が満たされた場合に、前記中止条件に応じて定まる実行中の前記再着火処理（Ｓ）を中止させるよう構成された実行中止部（５１）をさらに備え、
前記実行許可部（２）は、前記運転履歴に前記再着火処理（Ｓ）が中止されたことを示す実行履歴が含まれていない場合に、前記再着火処理（Ｓ）を許可するように構成されている。

上記（９）の構成によれば、上述した実行許可部（２）は、過去に失火が生じたことがあり、かつ、再着火処理（Ｓ）の実行中に再着火処理（Ｓ）が中止されたことのあるシリンダ（７１）については、失火が検知されても再着火処理（Ｓ）の実行を許可しない。これによって、上記の再着火処理（Ｓ）の許可判定によっても検知できない問題をガスエンジン（６）が有している場合において、再着火処理（Ｓ）の実行が繰り返し実行（リトライ）されることによる損傷の拡大を抑制できる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、
前記再着火処理（Ｓ）が実行されている前記失火発生シリンダ（７１ｔ）の再着火を検出するよう構成された再着火検出部（５２）と、
前記失火発生シリンダ（７１ｔ）が前記再着火した後に前記再着火処理（Ｓ）が中止された場合には、前記制御装置（８）に対して、該失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）の中止時の前記燃焼制御の条件の維持を指示するよう構成される指示部（５３）と、をさらに備える。

上記（１０）の構成によれば、失火発生シリンダ（７１ｔ）の再着火できた後に再着火処理（Ｓ）が中止された場合には、中止条件が満たされた際の燃焼制御状態を維持する。具体的には、積極的には対象主室ガス（Ｇｔ）の供給停止（シリンダカット）を行わず、空燃比等を完全には復帰させない状態をキープする。これによって、再着火された状態のシリンダ（７１）を含めたガスエンジン（６）の運転を継続できるので、発電用途時のデマンドオーバーといった出力低下によるリスクを低減できる。

（１１）本発明の少なくとも一実施形態に係るガスエンジン（６）の再着火方法は、
複数のシリンダ（７１）を有するガスエンジン（６）の運転中にシリンダの再着火処理（Ｓ）を実行するガスエンジン（６）の再着火方法であって、
前記複数のシリンダ（７１）のうちの少なくとも１つの前記シリンダ（７１）で失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダ（７１ｔ）の筒内圧力（Ｐ）に基づく損傷診断結果（Ｄａ）、前記ガスエンジン（６）の燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置（８）の異常の有無、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に関する運転履歴、および、前記ガスエンジン（６）の運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）の実行の許可判定を行うステップと、
前記許可判定によって前記再着火処理（Ｓ）の実行が許可された場合に、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）を実行するステップと、を備える。

上記（１１）の構成によれば、上記（１）と同様の効果を奏する。

（１２）本発明の少なくとも一実施形態に係るガスエンジン（６）の再着火プログラムは、
複数のシリンダ（７１）を有するガスエンジン（６）の運転中にシリンダの再着火処理（Ｓ）を実行するガスエンジン（６）の再着火プログラムであって、
コンピュータに、
前記複数のシリンダ（７１）のうちの少なくとも１つの前記シリンダ（７１）で失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダ（７１ｔ）の筒内圧力（Ｐ）に基づく損傷診断結果（Ｄａ）、前記ガスエンジン（６）の燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置（８）の異常の有無、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に関する運転履歴、および、前記ガスエンジン（６）の運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部（２）と、
前記許可判定によって前記再着火処理（Ｓ）の実行が許可された場合に、前記失火発生シリンダ（７１ｔ）に対する前記再着火処理（Ｓ）を実行するよう構成された再着火実行部（３）と、を実現させるためのプログラムである。

上記（１２）の構成によれば、上記（１）と同様の効果を奏する。

１ 再着火処理装置
１２ 記憶部
１４ 端末
２ 実行許可部
３ 再着火実行部
３１ 燃料量決定部
３２ 弁開度指令部
４ 受信部
５１ 実行中止部
５２ 再着火検出部
５３ 指示部
６ ガスエンジン
６ｓ クランク軸
６ｔ 発電機
７ エンジン本体
７ｈ 噴口
７ｍ 主室
７ｓ 副室
７１ シリンダ
７１ｔ 失火発生シリンダ
７２ ピストン
７３ シリンダヘッド
７４ｅ 排気弁
７４ｉ 給気弁
７５ｅ 排気管
７５ｉ 給気管
７６ 着火装置
７６ｃ 点火コイル
７６ｐ 点火プラグ
７７ 過給機
７７ｂ バイパス管
７７ｃ コンプレッサ
７７ｔ タービン
７７ｖ 排気バイパス弁
７８ 排気出口管
７９ 空気冷却器
７９ｖ 給気温度調整弁
８ 制御装置
８１ ガス供給コントローラ
８２ 着火制御コントローラ
８３ 燃焼診断部
８４ エンジンコントローラ
８５ 損傷診断部
９１ 主室用ガス供給電磁弁
９２ 副室用ガス供給電磁弁
９４ 遮断弁
９５Ｌ 負荷検出器
９５Ｎ 回転数検出器
９５Ｐ 筒内圧力検出器
９６ 燃料供給主管
９６ｍ 主室ガス供給管
９６ｓ 副室ガス供給管
Ａ 空気
Ｃｅ 実行指示
Ｍ 燃焼診断結果
Ｅ 排ガス
Ｇ 燃料ガス
Ｇｔ 対象主室ガス
Ｇｓ 対象副室ガス
Ｈ 履歴情報
Ｄａ 損傷診断結果
Ｄｃ 失火発生シリンダの運転履歴
Ｄｄ ガスエンジンの運転状態
Ｉｎ 許可通知
Ｉｓ 中止指令
Ｉｃ 維持指令
Ｉｖ 弁開度設定指令
Ｌ 負荷値
Ｍ 燃焼診断結果
Ｎ 回転数
Ｐ 筒内圧力
Ｓ 再着火処理
Ｖｔ 設定弁開度（主室用ガス供給電磁弁の弁開度）
Ｖｓ 設定弁開度（副室用ガス供給電磁弁の弁開度）

Claims (12)

1. 複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火処理装置であって、
   前記複数のシリンダのうちの少なくとも１つの前記シリンダで失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、前記ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、前記失火発生シリンダに関する運転履歴、および、前記ガスエンジンの運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部と、
   前記許可判定によって前記再着火処理の実行が許可された前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理を実行するよう構成された再着火実行部と、を備えるガスエンジンの再着火処理装置。
2. 前記失火発生シリンダでの前記再着火処理の実行指示を外部から受信するよう構成された受信部を、さらに備え、
   前記実行許可部は、前記実行指示の受信の有無に基づいて、前記許可判定を行う請求項１に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
3. 前記ガスエンジンは、シリンダヘッドと前記複数のシリンダの各々の内部に摺動自在に設置されるピストンとで画定される複数の主室と、前記複数の主室の各々毎に噴孔を介して連通する副室とを有しており、
   前記失火発生シリンダの前記主室、および該主室に連通される前記副室への燃料ガスの供給は停止されるように構成されており、
   前記再着火実行部は、前記再着火処理の開始時に前記失火発生シリンダの前記主室に供給される前記燃料ガスである対象主室ガスの流量を、前記失火が発生していない残りのシリンダの前記主室にそれぞれ供給される前記燃料ガスである参照主室ガスの流量に基づいて決定するよう構成された燃料量決定部を有する請求項１または２に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
4. 前記燃料量決定部は、前記対象主室ガスの流量を、前記参照主室ガスの流量の平均値よりも少ない量に決定する請求項３に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
5. 前記ガスエンジンは、前記複数の主室にそれぞれ供給される前記燃料ガスの流量を調整弁によって調整可能に構成されており、
   前記再着火実行部は、決定された前記対象主室ガスの流量に対応する弁開度を前記調整弁に送信するよう構成された弁開度指令部を、さらに有する請求項３または４に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
6. 前記ガスエンジンは、シリンダヘッドと前記複数のシリンダの各々の内部に摺動自在に設置されるピストンとで画定される複数の主室と、前記複数の主室の各々毎に噴孔を介して連通する副室とを有しており、
   前記失火発生シリンダの前記主室、および該主室に連通される前記副室への燃料ガスの供給は停止されるように構成されており、
   前記再着火実行部は、前記再着火処理の開始時に前記失火発生シリンダの前記副室に供給される前記燃料ガスである対象副室ガスの流量を、前記失火が発生していない残りのシリンダの前記副室にそれぞれ供給される前記燃料ガスである参照副室ガスの流量に基づいて決定するよう構成された燃料量決定部を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
7. 前記燃料量決定部は、前記対象副室ガスの流量を、前記参照副室ガスの流量の平均値よりも少ない量に決定する請求項６に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
8. 前記ガスエンジンは、前記複数の副室にそれぞれ供給される前記燃料ガスの流量を調整弁によって調整可能に構成されており、
   前記再着火実行部は、決定された前記対象副室ガスの流量に対応する弁開度を前記調整弁に送信するよう構成された弁開度指令部を、さらに有する請求項６または７に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
9. 前記再着火処理の実行中に所定の中止条件が満たされた場合に、前記中止条件に応じて定まる実行中の前記再着火処理を中止させるよう構成された実行中止部をさらに備え、
   前記実行許可部は、前記運転履歴に前記再着火処理が中止されたことを示す実行履歴が含まれていない場合に、前記再着火処理を許可するように構成されている請求項１〜８のいずれか１項に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
10. 前記再着火処理が実行されている前記失火発生シリンダの再着火を検出するよう構成された再着火検出部と、
    前記失火発生シリンダが前記再着火した後に前記再着火処理が中止された場合には、前記制御装置に対して、該失火発生シリンダに対する前記再着火処理の中止時の前記燃焼制御の条件の維持を指示するよう構成される指示部と、をさらに備える請求項９に記載のガスエンジンの再着火処理装置。
11. 複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火方法であって、
    前記複数のシリンダのうちの少なくとも１つの前記シリンダで失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、前記ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、前記失火発生シリンダに関する運転履歴、および、前記ガスエンジンの運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理の実行の許可判定を行うステップと、
    前記許可判定によって前記再着火処理の実行が許可された場合に、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理を実行するステップと、を備えるガスエンジンの再着火方法。
12. 複数のシリンダを有するガスエンジンの運転中にシリンダの再着火処理を実行するガスエンジンの再着火プログラムであって、
    コンピュータに、
    前記複数のシリンダのうちの少なくとも１つの前記シリンダで失火が発生すると、前記失火が発生した失火発生シリンダの筒内圧力に基づく損傷診断結果、前記ガスエンジンの燃焼制御および燃焼診断を実行する制御装置の異常の有無、前記失火発生シリンダに関する運転履歴、および、前記ガスエンジンの運転状態に基づいて、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理の実行の許可判定を行うよう構成された実行許可部と、
    前記許可判定によって前記再着火処理の実行が許可された場合に、前記失火発生シリンダに対する前記再着火処理を実行するよう構成された再着火実行部と、を実現させるための再着火プログラム。

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