JP2021068646A - スイッチ装置及びスイッチ装置の故障診断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型でかつ外部の配線故障や内部故障を検出可能なスイッチ装置を提供する。【解決手段】スイッチ装置２００は、ボディ１０と、ボディ１０の上面に取り付けられたカバー２０と、ボディ１０から下方に延びる第１〜第３の端子３０，４０，５０と、押釦７０と、押釦７０の押圧操作に応じて、カバー２０の内部を上下方向に変位可能に設けられた第１及び第２の作動子８０，９０と、第１及び第２の作動子８０，９０にそれぞれ取り付けられた第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａと、カバー２０の内部で、左右方向に互いに間隔をあけて配設された第１及び第２の固定接点片３２，５２と、を備えている。第１の作動子８０は、第２の作動子９０と独立に変位可能に設けられている。【選択図】図１

Description

本開示はスイッチ装置及びスイッチ装置の故障診断方法に関する。

従来、車両のドアや設備の扉の開閉検知用に、押釦式のスイッチ装置が広く用いられている。このようなスイッチ装置において、複数のスイッチを設け、これらを同期させて切り換えることで、スイッチ装置の冗長性を確保することが検討されている。

例えば、特許文献１には、ハウジングと、押圧操作を受け付ける押釦と、ハウジングの内部互いに間隔をあけて並設された複数の固定接点と、固定接点と摺接する接点部を有する複数の可動接点と、押釦が所定位置まで押圧された場合に可動接点を駆動するスナップアクション機構とを備えたスイッチ装置が開示されている。

このスイッチ装置では、押釦が所定位置まで押圧されると、スナップアクション機構に設けられた引っ張りばねの付勢力によって、複数の可動接点を瞬時に駆動することができるので、複数のスイッチを同期させて切り換える場合においても、切換えの同期タイミングのバラつきを低減することが可能となる。

国際公開第２０１０／０３２８１４号

特許文献１に開示された従来のスイッチ装置は、ケーシングの内部に設けられた２つのスイッチに対し、それぞれ異なる３つの外部端子が割り当てられて、計６端子のスイッチ装置となっている。

しかし、この構成では、端子数が多くなり、さらに、端子数の増加に応じて、スイッチ装置の内部の配線数も増加してしまうため、スイッチ装置を小型化するのが難しかった。また、端子数が多いと、スイッチ装置とこれを接続する設備との接続作業が多くなり、コストがかかっていた。

本開示はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的は、複数のスイッチ（接点）を内蔵しつつ、小型でかつ外部配線または内部の故障が検出可能なスイッチ装置及びその故障診断方法を提供することにある。ここで、スイッチ装置の内部故障とは、接点または復帰ばねの故障である。

上記の目的を達成するために、本開示に係るスイッチ装置は、上面及び下面を有するボディと、内部に空間を有し、前記ボディの上面を覆うように前記ボディに取り付けられたカバーと、前記ボディに配設されるとともに、前記ボディを貫通して前記ボディの下面から下方に延びる第１〜第３の端子と、前記カバーを内外に貫通するとともに、押圧操作により前記カバーの内部を上下方向に変位可能に設けられた操作子と、前記操作子の押圧操作に応じて、前記カバーの内部を上下方向に変位可能に設けられた第１の作動子及び第２の作動子と、前記第１の作動子及び前記第２の作動子にそれぞれ取り付けられた第１の可動接点及び第２の可動接点と、前記カバーの内部に配設された第１の固定接点及び第２の固定接点と、を少なくとも備え、前記第１〜第３の端子は、上下方向と交差する左右方向に互いに間隔をあけてこの順に配設されており、前記第１の作動子は、前記第２の作動子と独立に変位可能に設けられており、前記第１の固定接点と前記第２の固定接点とは左右方向に互いに間隔をあけて配設されていることを特徴とする。

本開示に係るスイッチ装置の故障診断方法は、前記操作子の押圧操作の前後で、前記第１の端子の電位と前記第３の端子の電位の少なくとも一方が変化しない場合は、前記スイッチ装置の外部配線または前記スイッチ装置の内部で故障が発生していると判定することを特徴とする。

本開示のスイッチ装置によれば、端子数及び配線数を低減でき、小型化されたスイッチ装置を実現できる。また、内部の配線故障や接点故障を簡便に検出できる。本開示のスイッチ装置の故障診断方法によれば、操作子の押圧操作の前後で、第１の端子及び第３の端子の電位をそれぞれモニターすることで、スイッチ装置の外部配線またはスイッチ装置の内部故障を容易に診断できる。

実施形態１に係るスイッチ装置の分解斜視図である。 スイッチ装置の部分断面図である。 スイッチ装置の等価回路図である。 押釦を押圧操作した場合の、スイッチ装置内部の電路形成状態及び第１及び第２の可動接点と第１及び第２の固定接点片との接触状態を示す図である。 スイッチ装置が正常な場合の、押釦の押圧操作前後での各スイッチの開閉状態と出力電圧とを示す図である。 スイッチ装置の外部配線が断線した場合の出力電圧の一例を示す図である。 スイッチ装置の外部配線が短絡した場合の出力電圧の一例を示す図である。 第１のスイッチがＯＮ故障した場合の、押釦の押圧操作前後での各スイッチの開閉状態と出力電圧とを示す図である。 第２のスイッチがＯＦＦ故障した場合の、押釦の押圧操作前後でのスイッチの開閉状態と出力電圧とを示す図である。 実施形態２に係るスイッチ装置の部分断面図である。 第１及び第２の固定接点片の平面図である。 押釦を押圧操作した場合の、スイッチ装置内部の電路形成状態及び第１及び第２の可動接点と第１及び第２の固定接点片との接触状態を示す図である。 変形例１に係るスイッチ装置の部分断面図である。 第１及び第２の固定接点片の平面図である。 実施形態３に係るスイッチ装置の部分断面図である。 第１及び第２の固定接点片の平面図である。 変形例２に係るスイッチ装置の部分断面図である。 第１及び第２の固定接点片の平面図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
［スイッチ装置の構成］
図１は、本実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図を、図２は、スイッチ装置の部分断面図を、図３は、スイッチ装置の等価回路図をそれぞれ示す。

なお、以降の説明において、押釦７０の変位方向を上下方向と呼び、上下方向において、ボディ１０に対してカバー２０が設けられた側を上側あるいは上と呼び、その反対側、すなわち、ボディ１０の外側に第１〜第３の端子３０，４０，５０が延びる側を下側あるいは下と呼ぶことがある。また、第１〜第３の端子３０，４０，５０の配列方向を左右方向と呼び、第１の端子３０が設けられた側を左側あるいは左と呼び、その反対側、すなわち、第３の端子５０が設けられた側を右側あるいは右と呼ぶことがある。また、上下方向及び左右方向のそれぞれと交差する方向を前後方向と呼ぶことがある。

スイッチ装置２００は、ボディ１０とカバー２０と第１〜第３の端子３０，４０，５０と第１及び第２の復帰ばね６１，６２と第１及び第２の作動子８０，９０と押釦（操作子）７０とキャップ１００とを有している。

ボディ１０は、上面及び下面を有する樹脂製の部材であり、上面には第１の復帰ばね６１を支持する第１のばね支持部１１と、第１の固定接点片３２を保持するとともに、後で述べる第１の可動接点８３ａを上下方向に摺動可能にガイドする第１の接点保持部１２が形成されている。また、ボディ１０の上面には第２の復帰ばね６２を支持する第２のばね支持部１３と、第２の固定接点片５２を保持するとともに、後で述べる第２の可動接点９３ａを上下方向に摺動可能にガイドする第２の接点保持部１４が形成されている。

第１のばね支持部１１と第２のばね支持部１３とは左右方向に間隔をあけて形成されている。また、第１の接点保持部１２と第２の接点保持部１４とは左右方向に間隔をあけて形成されている。

カバー２０は、有底筒状の樹脂製部材であり、ボディ１０の上面を覆うようにボディ１０に取り付けられている。カバー２０の内部に第１及び第２の復帰ばね６１，６２や第１及び第２の作動子８０，９０や押釦７０の一部等が収容されている。また、カバー２０の上部には開口２１が設けられており、この開口２１を通じて押釦７０がカバー２０の内外を上下方向に変位可能に設けられている。

第１〜第３の端子３０，４０，５０は、それぞれボディ１０に配設されるとともに、ボディ１０を貫通してボディ１０の下面から下方に延びる板状の金属部材である。第１〜第３の端子３０，４０，５０は、左右方向にこの順で互いに間隔をあけて配設されている。つまり、左側に第１の端子３０が位置し、中央に第２の端子４０が位置し、右側に第３の端子５０が位置している。

また、第１〜第３の端子３０，４０，５０は、それぞれボディ１０の下方で左右方向に２つに分岐しており、さらに、分岐した部分の中間部分で前方向に折り曲げられている。以降の説明において、２つに分岐した部分を先端部３１，４１，５１と呼ぶことがある。第１〜第３の端子５０は、例えば、リン青銅の板材の表面に銀めっきを施してなり、また、インサート成形によりボディ１０と一体に配設されている。ただし、第１〜第３の端子３０，４０，５０の材質は特にこれに限定されず、例えば、アルミニウムの板材を用いてもよい。

第２の端子４０は、ボディ１０の内部に延びるばね受け片４２（図２参照）を有している。ばね受け片４２は、左右方向に２つに分岐している。一方の分岐部である第１の分岐部４２ａは、第１のばね支持部１１に保持されている。また、第１の分岐部４２ａは、第１の復帰ばね６１の下端部に接触しており、第１の復帰ばね６１に電気的に接続されている。第１の分岐部４２ａの右側に位置する第２の分岐部４２ｂは、第２のばね支持部１３に保持されている。また、第２の分岐部４２ｂは、第２の復帰ばね６２の下端部に接触しており、第２の復帰ばね６２に電気的に接続されている。

後で述べるように、第２の端子４０は、図３に示す第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２の共通端子として機能する。

第１の端子３０は、ボディ１０の内部に延びる第１の固定接点片（第１の固定接点）３２を有している。前述したように、第１の固定接点片３２は、ボディ１０の上面からカバー２０の内部を上方に延びており、第１の接点保持部１２に保持されている。後で述べるように、押釦７０の押圧操作により、第１の作動子８０に取り付けられた第１の可動接点８３ａと第１の固定接点片３２とが離間することで、第１の端子３０と第２の端子４０との間に形成されていた電路が遮断され、第１の端子３０と第２の端子４０との間が非導通状態となる。

第３の端子５０は、ボディ１０の内部に延びる第２の固定接点片（第２の固定接点）５２を有している。前述したように、第２の固定接点片５２は、ボディ１０の上面からカバー２０の内部を上方に延びており、第２の接点保持部１４に保持されている。後で述べるように、押釦７０の押圧操作により、第２の作動子９０に取り付けられた第２の可動接点９３ａと第２の固定接点片５２とが接触することで、第２の端子４０と第３の端子５０との間に電路が形成され、第２の端子４０と第３の端子５０との間が導通状態となる。

図１から明らかなように、前後方向から見て、第１の固定接点片３２の平面形状は、第１の固定接点片３２の平面形状と異なっている。具体的には、第１の固定接点片３２は、左右方向の幅が上部で広くなっており、初期状態（状態１）から長さＬ１だけ下がったところから、幅が狭くなり始める（図４参照）。第２の固定接点片５２は、左右方向の幅が上部で狭くなっており、初期状態から長さＬ１だけ下がったところから、幅が広くなり始める（図４参照）。

第１の復帰ばね６１は、導電性金属からなるコイル状の部材であり、下端部が第１のばね支持部１１に支持される一方、上端部が第１の作動子８０に設けられた第１の保持ブロック８１に保持されている。また、第１の復帰ばね６１の下端部は、ばね受け片４２の一部である第１の分岐部４２ａに電気的に接続されており、上端部は、第１の作動子８０に取り付けられた第１のばね当接部８２に電気的に接続されている。

第２の復帰ばね６２は、導電性金属からなるコイル状の部材であり、下端部が第２のばね支持部１３に支持される一方、上端部が第２の作動子９０に設けられた第２の保持ブロック９１に保持されている。また、第２の復帰ばね６２の下端部は、ばね受け片４２の一部である第２の分岐部４２ｂに電気的に接続されており、上端部は、第２の作動子９０に取り付けられた第２のばね当接部９２に電気的に接続されている。

第１の作動子８０は、樹脂製の第１の保持ブロック８１と導電性金属からなる第１のばね当接部８２及び第１の接触片８３とを有している。第１の保持ブロック８１は、第１のばね当接部８２を保持するとともに、第１のばね当接部８２と接触するように第１の復帰ばね６１を保持している。第１の接触片８３は、前後方向で互いに対向する一対の板状の部材である。第１の接触片８３は、半環状の第１のばね当接部８２の両端からそれぞれ左方向に延びて、左側に行くほど互いの間隔が狭まるように形成されている。第１の接触片８３と第１のばね当接部８２とは一体的に形成されている。また、第１の接触片８３を構成する一対の板材の左端部には第１の可動接点８３ａがそれぞれ設けられている。第１の接触片８３に設けられた第１の可動接点８３ａは、第１の固定接点片３２と第１の接点保持部１２とを前後方向で挟み込むように構成されている。

第２の作動子９０は、樹脂製の第２の保持ブロック９１と導電性金属からなる第２のばね当接部９２及び第２の接触片９３とを有している。第２の保持ブロック９１は、第２のばね当接部９２を保持するとともに、第２のばね当接部９２と接触するように第２の復帰ばね６２を保持している。第２の接触片９３は、前後方向で互いに対向する一対の板状の部材である。第２の接触片９３は、半環状の第２のばね当接部９２の両端からそれぞれ右方向に延びて、右側に行くほど互いの間隔が狭まるように形成されている。第２の接触片９３と第２のばね当接部９２とは一体的に形成されている。また、第２の接触片９３を構成する一対の板材の右端部には第２の可動接点９３ａがそれぞれ設けられている。第２の接触片９３に設けられた第２の可動接点９３ａは、第２の固定接点片５２と第２の接点保持部１４とを前後方向で挟み込むように構成されている。

押釦７０は、樹脂製の部材であり、平板状の第１部分７１と、第１部分７１から上方に延びて設けられた、柱状の第２部分７２とを有している。

押釦７０が操作されていない状態で、第１部分７１の下面は、第１の保持ブロック８１の上面及び第２の保持ブロック９１の上面にそれぞれ当接するか、または近接している。押釦７０が押圧操作されると、第１部分７１に押圧されて第１の保持ブロック８１と第２の保持ブロック９１がそれぞれ下方に変位する。このとき、第１の復帰ばね６１と第２の復帰ばね６２とは、上下方向に縮むように変形する。また、第１の保持ブロック８１の変位に応じて、第１の可動接点８３ａが、第１の固定接点片３２の表面を摺動しながら下方に変位する。第２の保持ブロック９１の変位に応じて、第２の可動接点９３ａが、第２の固定接点片５２の表面を摺動しながら下方に変位する。

押釦７０の押圧操作が解除されると、第１の復帰ばね６１の復元力により、第１の保持ブロック８１が上方に押し戻されて元の位置に復帰する。また、これに対応して、第１の可動接点８３ａも上方に変位して元の位置に復帰する。同様に、第２の復帰ばね６２の復元力により、第２の保持ブロック９１が上方に押し戻されて元の位置に復帰する。また、これに対応して、第２の可動接点９３ａも上方に変位して元の位置に復帰する。

なお、第１の作動子８０は、押釦７０の押圧操作に対して、第２の作動子９０と独立に変位可能に構成されている。本実施形態では、第１の接触片８３が取り付けられた第１の保持ブロック８１と、第２の接触片９３が取り付けられた第２の保持ブロック９１とが左右方向に互いに間隔をあけて配置されている。

キャップ１００は、弾性変形可能な絶縁材料、例えば、合成ゴム等からなる有底円筒状の部材であり、キャップ１００の下端には、その半径方向外側に延びるフランジ１０１がキャップ１００と一体に設けられている。また、キャップ１００がカバー２０に取り付け固定されている。また、キャップ１００の上部には開口１０２（図２参照）が設けられており、押釦７０の第２部分７２の先端は、キャップ１００の開口１０２に挿通されて、キャップ１００の外側に露出している。キャップ１００は、押釦７０の操作時に弾性変形するように構成されており、押釦７０が挿通されたカバー２０の開口２１を取り囲んで、押釦７０を機械的に保護するとともに、カバー２０の開口２１から内部に異物や水分等が進入するのを防止している。

また、図３に示す等価回路としてのスイッチ装置２００は、第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２とが並列接続された３端子のスイッチであり、押釦７０の押圧操作により、第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２の導通状態がそれぞれ変化する。

第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２の接続部は固定電位に接続された共通端子（以下、Ｃｏｍ端子ともいう）である。通常、共通端子の電位はグランド電位に固定されている。また、第１のスイッチ２０１の一方の端子は、ノーマリークローズ端子（以下、ＮＣ端子ともいう）であり、押釦７０が操作されていない状態で、Ｃｏｍ端子とＮＣ端子とは導通状態となっている。また、第２のスイッチ２０２の一方の端子は、ノーマリーオープン端子（以下、ＮＯ端子ともいう）であり、押釦７０が操作されていない状態で、Ｃｏｍ端子とＮＯ端子とは非導通状態となっている。一方、押釦７０が押圧操作されると、Ｃｏｍ端子とＮＣ端子とは非導通状態となり、Ｃｏｍ端子とＮＯ端子とは導通状態となる。

図１に示す各構成要素との対応で言えば、第１の端子３０が図３に示すＮＣ端子に相当し、第２の端子４０がＣｏｍ端子に相当し、第３の端子５０がＮＯ端子に相当する。また、第２の端子４０と、第１の復帰ばね６１と、第１のばね当接部８２と、第１の接触片８３と、第１の可動接点８３ａと、第１の固定接点片３２が設けられた第１の端子３０と、押釦７０とで、図３に示す第１のスイッチ２０１が構成される。また、第２の端子４０と、第２の復帰ばね６２と、第２のばね当接部９２と、第２の接触片９３と、第２の可動接点９３ａと、第２の固定接点片５２が設けられた第３の端子５０と、押釦７０とで、図３に示す第２のスイッチ２０２が構成される。Ｃｏｍ端子がグランド電位に固定されているため、第１の端子３０の電位が第１のスイッチ２０１の出力電圧となり、第３の端子５０の電位が第２のスイッチ２０２の出力電圧となる。

［スイッチ装置の動作及びスイッチ装置の外部配線または内部故障の検出について］
図４は、押釦を押圧操作した場合の、スイッチ装置内部の電路形成状態及び第１及び第２の可動接点と第１及び第２の固定接点片との接触状態を示す。図５は、スイッチ装置が正常な場合の、押釦７０の押圧操作前後での各スイッチの開閉状態と出力電圧とを示す。

まず、押釦７０が操作されていない初期状態（状態Ｉ）では、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２の幅広の部分に接触しており、第１の端子３０と第２の端子４０との間に電路が形成されている。つまり、第１の端子３０は第２の端子４０と同電位となっている。一方、図１に示すように、第２の固定接点片５２は上部の幅が狭くなっており、この幅狭の部分には第２の可動接点９３ａは接触しない。このため、第２の端子４０と第３の端子５０との間に電路は形成されず、第３の端子５０の電位は第２の端子４０の電位と異なっている。

従って、図５の左下に示すように、第１のスイッチ２０１の出力電圧が、第２の端子４０の電位であるグランド電位に相当するＬｏｗ電位（以下、Ｌ電位という）であるのに対し、第２のスイッチ２０２の出力電圧は、Ｌ電位よりも高いＨｉｇｈ電位（以下、Ｈ電位という）となる。

次に、押釦７０が押圧操作されて、初期状態から下方に距離Ｌ１だけ変位する。本実施形態では、押釦７０の変位量は、第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａの変位量と同じであるため、第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａもそれぞれ初期状態から下方に距離Ｌ１だけ変位する（状態ＩＩ）。

前述したように、第１及び第２の固定接点片３２，５２は、初期状態から下方に距離Ｌ１下がった位置で、それぞれ前後方向の幅が変化する。このため、第１の可動接点８３ａは、一部が第１の固定接点片３２と接触した状態となる。同様に、第２の可動接点９３ａは、一部が第２の固定接点片５２と接触した状態となる。つまり、第１の端子３０と第２の端子４０との間で、電路が遮断され始めるのに対し、第２の端子４０と第３の端子５０との間で、電路が形成され始める。

さらに、押釦７０が下方に変位すると、第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａもそれぞれ初期状態から下方に距離Ｌ２（＞Ｌ１）だけ変位する（状態ＩＩＩ）。

この時点で、第１の可動接点８３ａは、第１の固定接点片３２と非接触状態となり、第２の可動接点９３ａは、第２の固定接点片５２と接触した状態となる。押釦７０を押圧して下限まで変位させると、第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａもそれぞれ初期状態から下方に距離Ｌ３（＞Ｌ２）だけ変位する（状態ＩＶ）。

状態ＩＶでは、状態ＩＩＩで形成された、あるいは遮断された電路が維持される。つまり、第１の可動接点８３ａと第１の固定接点片３２とは非接触状態であり、第２の可動接点９３ａと第２の固定接点片５２とは接触状態である。

状態ＩＩＩ、ＩＶでは、図５の右下に示すように、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＨ電位となるのに対し、第２のスイッチ２０２の出力電圧はＬ電位となる。

このように、スイッチ装置２００は、内部に設けられた第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２とが互いに異なるレベルの電圧を出力するとともに、押釦７０の押圧操作の前後で、それぞれの出力電圧が変化するように構成されている。

また、本実施形態のスイッチ装置２００によれば、第１の端子３０の電位と第３の端子５０の電位とをそれぞれモニターすることで外部配線または内部（スイッチ装置２００の接点または第１及び第２の復帰ばね６１，６２）の故障の有無を判定することができる。

図６Ａは、スイッチ装置の外部配線が断線した場合の出力電圧の一例を、図６Ｂは、スイッチ装置の外部配線が短絡した場合の出力電圧の一例をそれぞれ示す。

図６Ａに示すように、第１の端子３０に接続される外部配線が破損して、第１のスイッチ２０１で断線が生じている場合、初期状態で、第１の端子３０の電位がＨ電位となる。このため、スイッチ装置２００が正常な場合（図５参照）の第１の端子３０の電位と比較することで、断線の有無を判定することができる。

また、図６Ｂに示すように、第２の端子４０に接続される外部配線と第３の端子５０が接続される外部配線が接触して、第２のスイッチ２０２で短絡が生じている場合、初期状態で、第３の端子５０の電位が電位となる。このため、スイッチ装置２００が正常な場合（図５参照）の第３の端子５０の電位と比較することで、短絡の有無を判定することができる。

また、図６Ａ，６Ｂから明らかなように、故障が発生しているスイッチでは、押釦７０の押圧操作の前後での出力電圧は変化しない。押釦７０の押圧操作の前後で、第１のスイッチ２０１に接続される配線が故障している場合は第１の端子３０の電位は変化しない。また、第２のスイッチ２０２に接続される配線が故障している場合は第３の端子５０の電位は変化しない。

図７Ａは、第１のスイッチがＯＮ故障した場合の、押釦の押圧操作前後での各スイッチの開閉状態と出力電圧を、図７Ｂは、第２のスイッチ２０２がＯＦＦ故障した場合の、押釦の押圧操作前後での各スイッチの開閉状態と出力電圧をそれぞれ示す。

図７Ａに示すように、第１のスイッチ２０１の接点がＯＮ故障してしまった場合、初期状態で、第１及び第３の端子５０の電位は、スイッチ装置２００が正常な場合（図５参照）と同じである。一方、押釦７０を押圧操作して、押釦７０を図４に示す状態ＩＩＩや状態ＩＶに示す位置まで変位させた場合、接点故障が起こっていない第２のスイッチ２０２では、図５に示すのと同様に、出力電圧がＨ電位からＬ電位に遷移する。一方、第１のスイッチ２０１の出力電圧はＬ電位のままである。つまり、押釦７０の押圧操作の前後での第１の端子３０の電位変化の有無により、第１のスイッチ２０１に何らかの異常が起こっていると判定することができる。また、第１の端子３０の実際の電位をスイッチ装置２００が正常な場合（図５参照）と比較することで、故障の種類、この場合は、第１のスイッチ２０１に接点故障が生じていると推定することができる。なお、図７Ａに示す故障は、例えば、第１の可動接点８３ａと第１の固定接点片３２とが溶着してしまったような場合に生じる。

また、図７Ｂに示すように、第２のスイッチ２０２に絶縁性の異物が挟まったような場合も、初期状態で、第１及び第３の端子５０の電位は、スイッチ装置２００が正常な場合（図５参照）と同じである。一方、押釦７０を押圧操作して、押釦７０を図４に示す状態ＩＩＩや状態ＩＶに示す位置まで変位させた場合、正常な状態の第１のスイッチ２０１では、図５に示すのと同様に、出力電圧がＬ電位からＨ電位に遷移する。一方、第２のスイッチ２０２の出力電圧はＨ電位のままである。

このため、押釦７０の押圧操作の前後での第３の端子５０の電位変化の有無により、第２のスイッチ２０２に何らかの異常が起こっていると判定することができる。また、第３の端子５０の実際の電位をスイッチ装置２００が正常な場合（図５参照）と比較することで、故障の種類、この場合は、第２のスイッチ２０２に接点故障が生じていると推定することができる。なお、図７Ｂに示す故障は、例えば、第２の復帰ばね６２と第２の端子４０のばね受け片４２との間に、絶縁物が挟まったような場合に生じる。

［効果等］
以上説明したように、本実施形態に係るスイッチ装置２００は、上面及び下面を有するボディ１０と、内部に空間を有し、ボディ１０の上面を覆うようにボディ１０に取り付けられたカバー２０と、ボディ１０に配設されるとともに、ボディ１０を貫通してボディ１０の下面から下方に延びる第１〜第３の端子３０，４０，５０と、を備えている。

スイッチ装置２００は、カバー２０を内外に貫通するとともに、押圧操作によりカバー２０の内部を上下方向に変位可能に設けられた押釦（操作子）７０と、押釦７０の押圧操作に応じて、カバー２０の内部を上下方向に変位可能に設けられた第１の作動子８０及び第２の作動子９０と、第１の作動子８０及び第２の作動子９０にそれぞれ取り付けられた第１の可動接点８３ａ及び第２の可動接点９３ａと、カバー２０の内部に配設された第１の固定接点片（第１の固定接点）３２及び第２の固定接点片（第２の固定接点）５２と、を備えている。第１の固定接点片３２は第１の端子３０の一部を、第２の固定接点片５２は第３の端子５０の一部をそれぞれなしている。

第１〜第３の端子３０，４０，５０は、左右方向に互いに間隔をあけてこの順に配設されており、第１の固定接点片３２と第２の固定接点片５２とは左右方向に互いに間隔をあけて配設されている。また、第１の作動子８０は、第２の作動子９０と独立に変位可能に設けられている。

スイッチ装置２００は、押釦７０を押圧操作して第１の作動子８０を下方に変位させることで、第１の可動接点８３ａと第１の固定接点片３２との接触状態が変化して、第１の端子３０と第２の端子４０との間の導通状態が変化するように構成されている。

また、スイッチ装置２００は、押釦７０を押圧操作して第２の作動子９０を下方に変位させることで、第２の可動接点９３ａと第２の固定接点片５２との接触状態が変化して、第２の端子４０と第３の端子５０との間の導通状態が変化するように構成されている。

スイッチ装置２００をこのように構成することで、２つのスイッチ２０１，２０２の並列回路を３端子回路として実現でき、例えば、特許文献１に開示された従来のスイッチ装置２００に比べて、端子数を半減できる。また、それに伴い外部の配線数を低減できる。このことにより、小型化されたスイッチ装置を実現できる。さらに、スイッチ装置２００を別の設備に取り付ける際、取り付け作業を簡略化できる。

また、本実施形態のスイッチ装置２００によれば、２つのスイッチ２０１，２０２の出力電圧、特に押釦７０の押圧操作の前後で出力電圧の変化をモニターすることで、スイッチ装置２００の外部の配線故障やスイッチ装置２００の内部故障の有無を簡便に検出することができる。このことにより、スイッチ装置２００の信頼性や機能安全性を高められる。例えば、スイッチ装置２００が、車両のドアの開閉検知用に用いられる場合、スイッチ装置２００自体の故障の有無を検出できるため、実際にドアが開いているのか、スイッチ装置２００が故障しているため、誤検知の可能性があるのかを確実に区別できる。

スイッチ装置２００の第２の端子４０は共通端子であり、ボディ１０の上面からカバー２０の内部に延びたばね受け片４２を有している。ばね受け片４２の先端は左右方向に分岐して、第１の分岐部４２ａと第２の分岐部４２ｂとに分かれている。第１の端子３０は、ボディ１０の上面からカバー２０の内部に延びる第１の固定接点片３２を有しており、第３の端子５０は、ボディ１０の上面からカバー２０の内部に延びる第２の固定接点片５２を有している。

スイッチ装置２００は、下端がばね受け片４２の第１の分岐部４２ａに接触するように位置決めされてカバー２０の内部に配設されるとともに、上端が第１の作動子８０に保持されて第１の可動接点８３ａと電気的に接続された第１の復帰ばね６１を有している。また、スイッチ装置２００は、下端がばね受け片４２の第２の分岐部４２ｂに接触するように位置決めされてカバー２０の内部に配設されるとともに、上端が第２の作動子９０に保持されて第２の可動接点９３ａと電気的に接続された第２の復帰ばね６２を備えている。

第１の復帰ばね６１と第２の復帰ばね６２とは左右方向に互いに間隔をあけて配設されており、第１の可動接点８３ａと第１の固定接点片３２とが接触することで、第１の端子３０と第２の端子４０との間に電路が形成され、第２の可動接点９３ａと第２の固定接点片５２とが接触することで、第２の端子４０と第３の端子５０との間に電路が形成されるように構成される。

スイッチ装置２００をこのように構成することで、スイッチの一方に不具合が起こったとしても、他方を正常に動作させることができる。例えば、特許文献１に開示された従来のスイッチ装置では、２つのスイッチの接点は、それぞれ独立して形成されているが、スイッチの動作機構を含めて全体が一体成形により形成されている。このため、２つのスイッチを独立して動作させることができない。例えば、一方のスイッチで接点の固着不良が起こった場合に、他方のスイッチも動かなくなる。

一方、本実施形態によれば、第１の可動接点８３ａに電気的に接続された第１の復帰ばね６１と、第２の可動接点９３ａに電気的に接続された第２の復帰ばね６２とが独立して設けられている。また、第１及び第２の復帰ばね６１，６２をそれぞれ保持する第１及び第２の作動子８０，９０がそれぞれ独立して変位可能に構成されている。

このことにより、スイッチ装置２００内部の接点故障を容易に検出できる。また、一方のスイッチで接点の固着不良が起こった場合にも、他方のスイッチが正常に動作し、スイッチ装置２００としての機能を奏することができる。つまり、押釦７０の押圧操作の前後で電位が変化した信号を出力できる。

スイッチ装置２００は、押釦７０が操作されていない状態で、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に接触するように、また、第２の可動接点９３ａが第２の固定接点片５２に接触しないように、それぞれ構成されている。

スイッチ装置２００をこのように構成することで、押釦７０を押圧操作すると、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＬ電位からＨ電位に、第２のスイッチ２０２の出力電圧がＨ電位からＬ電位にそれぞれ変化する。つまり、第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２とが互いに異なるレベルの電圧を出力するとともに、押釦７０の押圧操作の前後で、それぞれの出力電圧が変化する。このことにより、スイッチ装置２００の外部配線やスイッチ装置２００の内部故障を簡便かつ確実に検出することができる。

なお、図示しないが、押釦７０を押圧操作すると、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＨ電位からＬ電位に、第２のスイッチ２０２の出力電圧がＬ電位からＨ電位にそれぞれ変化するようにしてもよい。具体的には、第１の固定接点片３２と第２の固定接点片５２の平面形状を図１に示す形状と異ならせることで、上記の動作を実現できる。例えば、第１の固定接点片３２において、左右方向の幅が上部で狭くなっており、初期状態から長さＬ１だけ下がったところから、幅が広くなり始めるように形成する。また、第２の固定接点片５２において、左右方向の幅が上部で広くなっており、初期状態から長さＬ１だけ下がったところから、幅が狭くなり始めるように形成する。

つまり、スイッチ装置２００は、押釦７０が操作されていない状態で、第１の可動接点８３ａ及び第２の可動接点９３ａのうちの一方は、第１の固定接点片３２または第２の固定接点片５２のいずれかに接触するように構成され、第１の可動接点８３ａ及び第２の可動接点９３ａのうちの他方は、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２のいずれにも接触しないように構成されている。

この場合も、スイッチ装置２００の外部配線やスイッチ装置２００の内部故障を簡便かつ確実に検出することができることは言うまでもない。

本実施形態に係るスイッチ装置２００の故障診断方法は、押釦７０の押圧操作の前後で、第１の端子３０の電位及び第３の端子５０の電位の少なくとも一方が変化しない場合は、スイッチ装置２００の外部配線またはスイッチ装置２００の内部で故障が発生していると判定する。

本実施形態によれば、押釦７０の押圧操作の前後で、第１の端子３０及び第３の端子５０の電位をそれぞれモニターすることで、スイッチ装置２００の外部配線やスイッチ装置２００の内部故障を容易に診断できる。

（実施形態２）
図８は、本実施形態に係るスイッチ装置の部分断面図を、図９は、第１及び第２の固定接点片の平面図をそれぞれ示す。図１０は、押釦を押圧操作した場合の、スイッチ装置内部の電路形成状態及び第１及び第２の可動接点と第１及び第２の固定接点片との接触状態を示す。

なお、説明の便宜上、図８〜１０及び以降に示す各図面において、実施形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態のスイッチ装置２００は、前後方向で見た第１及び第２の固定接点片３２，５２の平面形状が、実施形態１に示す第１及び第２の固定接点片３２，５２の平面形状と異なっている。

具体的には、図９に示すように、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２ともに、左右方向の幅が上部で狭くなっており、初期状態から所定の長さだけ下がったところから、幅が広くなっている。さらに、第１の固定接点片３２と第２の固定接点片５２とで、幅が変化し始める位置が異なっている。具体的には、第１の固定接点片３２は、初期状態から長さＬ４だけ下がったところから幅が広くなり始めるのに対し、第２の固定接点片５２は、初期状態から長さＬ５だけ下がったところから、幅が広くなり始める。ここで、長さＬ４，Ｌ５は、Ｌ５＞Ｌ４の関係を満たすように設定されている。言い換えると、第１の固定接点片３２のうちの第１の可動接点８３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さは、第２の固定接点片５２のうちの第２の可動接点９３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さよりも長くなっている。

本実施形態のスイッチ装置２００は、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２が前述の平面形状を有することにより、押釦７０が操作されていない状態で、第１の可動接点８３ａは第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａは第２の固定接点片５２に、それぞれ接触しないように構成されている。

また、押釦７０を押圧操作して、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれを距離Ｌ４だけ下方に変位させた場合、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に接触する一方、第２の可動接点９３ａは第２の固定接点片５２に接触しないように構成されている。さらに、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれを、距離Ｌ４を超えて距離Ｌ５以上に下方に変位させた場合、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａが第２の固定接点片５２に、それぞれ接触するように構成されている。

このように構成されたスイッチ装置２００の動作を、図１０を用いて説明する。

まず、押釦７０が操作されていない初期状態（状態Ｉ）では、第１の可動接点８３ａは第１の固定接点片３２に接触しておらず、第２の可動接点９３ａも第２の固定接点片５２に接触していない。従って、第１の端子３０の電位、すなわち、第１のスイッチ２０１の出力電圧はＨ電位となる。同様に、第３の端子５０の電位、すなわち、第２のスイッチ２０２の出力電圧もＨ電位となる。

次に、押釦７０が押圧操作されて、初期状態から下方に距離Ｌ４だけ変位すると、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれに取り付けられた第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａもそれぞれ初期状態から下方に距離Ｌ４だけ変位する（状態ＩＩ）。

前述したように、第１の固定接点片３２は、初期状態から距離Ｌ４下がった位置で、前後方向の幅が変化する。このため、第１の可動接点８３ａは、一部が第１の固定接点片３２と接触した状態となる。一方、第２の固定接点片５２の幅は狭いままであるため、第２の可動接点９３ａは、第２の固定接点片５２と接触しない。つまり、第１の端子３０と第２の端子４０との間で、電路が形成され始めるのに対し、第２の端子４０と第３の端子５０との間で、電路は形成されず、第３の端子５０の電位は、Ｈ電位のままである。

さらに、押釦７０が下方に変位すると、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれに取り付けられた第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａもそれぞれ初期状態から下方に距離Ｌ５（＞Ｌ４）だけ変位する（状態ＩＩＩ）。

この時点で、第１の可動接点８３ａは、第１の固定接点片３２と接触した状態となる。一方、第２の固定接点片５２の幅が変化するため、第２の可動接点９３ａは、一部が第２の固定接点片５２と接触した状態となる。つまり、第１の端子３０と第２の端子４０との間で、電路が形成され、第１の端子３０の電位、すなわち、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＬ電位に変化する。また、第２の端子４０と第３の端子５０との間で、電路が形成され始める。

押釦７０を押圧して限界まで下方に変位させると、第１及び第２の可動接点８３ａ，９３ａもそれぞれ初期状態から下方に距離Ｌ３（＞Ｌ５）だけ変位する（状態ＩＶ）。

状態ＩＶでは、第１の可動接点８３ａと第１の固定接点片３２との接触状態が維持される。一方、第２の可動接点９３ａと第２の固定接点片５２とは完全に接触した状態となる。

よって、第１のスイッチ２０１の出力電圧はＬ電位で維持され、第３の端子５０の電位、すなわち、第２のスイッチ２０２の出力電圧はＬ電位に変化する。

本実施形態によれば、実施形態１に示すのと同様に、２つのスイッチ２０１，２０２の並列回路を少ない端子数で実現できる。また、スイッチ装置２００の小型化が図れる。さらに、第１の端子３０及び第３の端子５０の電位またはその変化をモニターすることで、スイッチ装置２００の外部配線またはスイッチ装置２００の内部に故障が生じているか否かを簡便かつ容易に判定することができる。

また、本実施形態によれば、第１のスイッチ２０１の出力電圧が変化するタイミングと、第２のスイッチ２０２の出力電圧が変化するタイミングとを異ならせることができる。具体的には、第１のスイッチ２０１がオンになるタイミングを、第２のスイッチ２０２がオンになるタイミングよりも早めることができる。

このようにすることで、スイッチ装置２００が設けられた設備の状態を段階的に検知することが可能となる。例えば、本実施形態のスイッチ装置２００を車両のドアに取り付けることで、ドアが半分開いた、いわゆる半ドア状態か、あるいは完全に開いた状態か等を検出することが可能となる。

＜変形例１＞
図１１は、本変形例に係るスイッチ装置の部分断面図を、図１２は、第１及び第２の固定接点片の平面図をそれぞれ示す。

本変形例のスイッチ装置２００は、前後方向で見た第１及び第２の固定接点片３２，５２の平面形状が、実施形態２に示す第１及び第２の固定接点片３２，５２の平面形状と以下の点で異なっている。

具体的には、図１２に示すように、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２ともに、左右方向の幅が上部で広くなっており、初期状態から所定の長さだけ下がったところから、幅が狭くなっている。さらに、第１の固定接点片３２と第２の固定接点片５２とで、幅が変化し始める位置が異なっている。具体的には、第１の固定接点片３２は、初期状態から長さＬ４だけ下がったところから幅が狭くなり始めるのに対し、第２の固定接点片５２は、初期状態から長さＬ５だけ下がったところから、幅が狭くなり始める。実施形態２に示すのと同様に、長さＬ４，Ｌ５は、Ｌ５＞Ｌ４の関係を満たすように設定されている。この場合も、第１の固定接点片３２のうちの第１の可動接点８３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さは、第２の固定接点片５２のうちの第２の可動接点９３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さよりも長くなっている。

本実施形態のスイッチ装置２００は、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２が前述の平面形状を有することにより、押釦７０が操作されていない状態で、第１の可動接点８３ａは第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａは第２の固定接点片５２に、それぞれ接触するように構成されている。

また、押釦７０を押圧操作して、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれを距離Ｌ４だけ下方に変位させた場合、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に接触しない一方、第２の可動接点９３ａは第２の固定接点片５２に接触するように構成されている。さらに、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれを、距離Ｌ４を超えて距離Ｌ５以上に下方に変位させた場合、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａが第２の固定接点片５２に、それぞれ接触しないように構成されている。

図示しないが、本変形例に示すスイッチ装置２００では、初期状態で第１のスイッチ２０１及び第２のスイッチ２０２ともに出力電圧がＬ電位である。押釦７０を押圧操作することで、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＨ電位に変化し、この後に、第２のスイッチ２０２の出力電圧がＨ電位に変化する。押釦７０が下限まで押圧された状態で、第１のスイッチ２０１及び第２のスイッチ２０２ともに出力電圧がＨ電位に維持される。

本変形例によれば、実施形態２に示す構成が奏するのと同様の効果を奏することができる。つまり、２つのスイッチ２０１，２０２の並列回路を少ない端子数で実現できる。また、スイッチ装置２００の小型化が図れる。さらに、第１の端子３０及び第３の端子５０の電位またはその変化をモニターすることで、スイッチ装置２００の内部に故障が生じているか否かを判定することができる。また、スイッチ装置２００が設けられた設備の状態を段階的に検知することが可能となる。

なお、実施形態２及び変形例１において、長さＬ４，Ｌ５は、Ｌ５＞Ｌ４を満たすようにしたが、Ｌ４＞Ｌ５となるようにしてもよい。言い換えると、第１の固定接点片３２のうちの第１の可動接点８３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さが、第２の固定接点片５２のうちの第２の可動接点９３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さよりも短くなっていてもよい。この場合は、第１のスイッチ２０１の出力電圧が変化するタイミングが、第２のスイッチ２０２の出力電圧が変化するタイミングよりも遅くなる。

（実施形態３）
図１３は、本実施形態に係るスイッチ装置の部分断面図を、図１４は、第１及び第２の固定接点片の平面図をそれぞれ示す。

本実施形態に示すスイッチ装置２００は、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２ともに、左右方向の幅が上部で狭くなっており、初期状態から所定の長さだけ下がったところから、幅が広くなっている点では、実施形態２に示す第１及び第２の固定接点片３２，５２と同様である。

一方、第１の固定接点片３２と第２の固定接点片５２とで、幅が変化し始める位置が同じである点で実施形態２に示す第１及び第２の固定接点片５２と異なっている。具体的には、図１４に示すように、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２ともに、初期状態から長さＬ４だけ下がったところから幅が広くなり始める。言い換えると第１の固定接点片３２のうちの第１の可動接点８３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さは、第２の固定接点片５２のうちの第２の可動接点９３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さと同じである。

従って、本実施形態のスイッチ装置２００は、押釦７０が操作されていない状態で、第１の可動接点８３ａは第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａは第２の固定接点片５２に、それぞれ接触しないように構成されている。一方、押釦７０を押圧操作して、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれを距離Ｌ４だけ下方に変位させた場合、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａが第２の固定接点片５２に、それぞれ接触するように構成されている。

よって、図示しないが、本実施形態のスイッチ装置２００では、初期状態で第１のスイッチ２０１及び第２のスイッチ２０２ともに出力電圧がＨ電位である。押釦７０を押圧操作することで、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＬ電位に変化し、同じタイミングで、第２のスイッチ２０２の出力電圧がＬ電位に変化する。押釦７０が下限まで押圧された状態で、第１のスイッチ２０１及び第２のスイッチ２０２ともに出力電圧がＬ電位に維持される。

本実施形態によれば、実施形態１に示すのと同様に、２つのスイッチ２０１，２０２の並列回路を少ない端子数で実現できる。また、スイッチ装置２００の小型化が図れる。さらに、第１の端子３０及び第３の端子５０の電位またはその変化をモニターすることで、スイッチ装置２００の外部配線または内部に故障が生じているか否かを判定することができる。

また、本実施形態のスイッチ装置２００は、押釦７０の押圧操作により、同じタイミングでＨ電位からＬ電位に遷移する２つのスイッチ２０１，２０２を有している。

スイッチ装置２００をこのような構成とすることで、スイッチ装置２００に冗長性を持たせることができる。例えば、スイッチ装置２００の出力信号として、第１のスイッチ２０１の出力電圧と第２のスイッチ２０２の出力電圧の両方を用いる。押釦７０の押圧操作の前後で第１のスイッチ２０１と第２のスイッチ２０２のいずれかで出力電圧が変化しない場合は、出力電圧が変化しないスイッチに故障が起こったと判定できる。また、出力電圧が変化しているスイッチを正常なスイッチと特定することができる。このようにすることで、２つのスイッチ２０１，２０２の一方が故障した場合でも、スイッチ装置２００を使用することができる。つまり、スイッチ装置２００に冗長性を持たせることができる。

＜変形例２＞
図１５は、本変形例に係るスイッチ装置の部分断面図を、図１６は、第１及び第２の固定接点片の平面図をそれぞれ示す。

本変形例に示すスイッチ装置２００は、第１の固定接点片３２と第２の固定接点片５２とで、幅が変化し始める位置が同じである点では、実施形態３に示す第１及び第２の固定接点片３２，５２と同様である。

一方、第１の固定接点片３２及び第２の固定接点片５２ともに、左右方向の幅が上部で広くなっており、初期状態から長さＬ４だけ下がったところから、幅が狭くなっている点で、実施形態２に示す第１及び第２の固定接点片３２，５２と異なっている。この場合も、第１の固定接点片３２のうちの第１の可動接点８３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さは、第２の固定接点片５２のうちの第２の可動接点９３ａが摺動可能な部分の上下方向の長さと同じである。

従って、本変形例のスイッチ装置２００は、押釦７０が操作されていない状態で、第１の可動接点８３ａは第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａは第２の固定接点片５２に、それぞれ接触するように構成されている。一方、押釦７０を押圧操作して、第１の作動子８０及び第２の作動子９０のそれぞれを距離Ｌ４だけ下方に変位させた場合、第１の可動接点８３ａが第１の固定接点片３２に、第２の可動接点９３ａが第２の固定接点片５２に、それぞれ接触しないように構成されている。

よって、図示しないが、本変形例に示すスイッチ装置２００では、初期状態で第１のスイッチ２０１及び第２のスイッチ２０２ともに出力電圧がＬ電位である。押釦７０を押圧操作して、距離Ｌ４だけ下方に変位させることで、第１のスイッチ２０１の出力電圧がＨ電位に変化し、同じタイミングで、第２のスイッチ２０２の出力電圧がＨ電位に変化する。押釦７０が限界まで下方に押圧された状態で、第１のスイッチ２０１及び第２のスイッチ２０２ともに出力電圧がＨ電位に維持される。

本変形例によれば、実施形態３に示す構成が奏するのと同様の効果を奏することができる。つまり、２つのスイッチ２０１，２０２の並列回路を少ない端子数で実現できる。また、スイッチ装置２００の小型化が図れる。さらに、第１の端子３０及び第３の端子５０の電位またはその変化をモニターすることで、スイッチ装置２００の外部配線またはスイッチ装置２００の内部に故障が生じているか否かを判定することができる。また、２つのスイッチ２０１，２０２のうち、押釦７０の押圧操作の前後で出力電圧が変化しているスイッチの出力電圧をスイッチ装置２００の出力信号とすることで、スイッチ装置２００に冗長性を持たせることができる。

（その他の実施形態）
前述した各実施形態及び各変形例に開示された各構成要素を適宜組み合わせて、新たな実施形態とすることもできる。

また、特許文献１に開示されたスイッチ装置の各端子は、ボディ１０の下方から延びる形状が直線状のもののみが開示されているが、本願明細書に開示された第１〜第３の端子３０，４０，５０の形状、特にボディ１０の下面から下方に延びた部分の形状は、種々の形状を取りうる。第１〜第３の端子３０，４０，５０の形状は、図１，２に示した形状に特に限定されず、スイッチ装置２００の用途や設置位置、スイッチ装置２００が接続される相手側設備の端子の形状等により、適宜変更されうる。例えば、第１〜第３の端子３０，４０，５０の先端部３１，４１，５１が、平板状であってもよいし、切り欠きや貫通孔が設けられていてもよい。

本開示のスイッチ装置は、小型化が図れ、かつ外部の配線や内部故障を検出可能なため、車両等の高い信頼性が要求される設備に組み込む上で有用である。

１０ ボディ
１１ 第１のばね支持部
１２ 第１の接点保持部
１３ 第２のばね支持部
１４ 第２の接点保持部
２０ カバー
２１ 開口
３０ 第１の端子
３１ 先端部
３２ 第１の固定接点片（第１の固定接点）
４０ 第２の端子
４１ 先端部
４２ ばね受け片
４２ａ 第１の分岐部
４２ｂ 第２の分岐部
５０ 第３の端子
５１ 先端部
５２ 第２の固定接点片（第２の固定接点）
６１ 第１の復帰ばね
６２ 第２の復帰ばね
７０ 押釦（操作子）
７１ 第１部分
７２ 第２部分
８０ 第１の作動子
８１ 第１の保持ブロック
８２ 第１のばね当接部
８３ 第１の接触片
８３ａ 第１の可動接点
９０ 第２の作動子
９１ 第２の保持ブロック
９２ 第２のばね当接部
９３ 第２の接触片
９３ａ 第２の可動接点
１００ キャップ
１０１ フランジ
１０２ 開口
２００ スイッチ装置
２０１ 第１のスイッチ
２０２ 第２のスイッチ

Claims (12)

1. 上面及び下面を有するボディと、
   内部に空間を有し、前記ボディの上面を覆うように前記ボディに取り付けられたカバーと、
   前記ボディに配設されるとともに、前記ボディを貫通して前記ボディの下面から下方に延びる第１〜第３の端子と、
   前記カバーを内外に貫通するとともに、押圧操作により前記カバーの内部を上下方向に変位可能に設けられた操作子と、
   前記操作子の押圧操作に応じて、前記カバーの内部を上下方向に変位可能に設けられた第１の作動子及び第２の作動子と、
   前記第１の作動子及び前記第２の作動子にそれぞれ取り付けられた第１の可動接点及び第２の可動接点と、
   前記カバーの内部に配設された第１の固定接点及び第２の固定接点と、を少なくとも備え、
   前記第１〜第３の端子は、上下方向と交差する左右方向に互いに間隔をあけてこの順に配設されており、
   前記第１の作動子は、前記第２の作動子と独立に変位可能に設けられており、
   前記第１の固定接点と前記第２の固定接点とは左右方向に互いに間隔をあけて配設されていることを特徴とするスイッチ装置。
2. 請求項１に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子を押圧操作して前記第１の作動子を下方に変位させることで、前記第１の可動接点と前記第１の固定接点との接触状態が変化して、前記第１の端子と前記第２の端子との間の導通状態が変化し、
   前記操作子を押圧操作して前記第２の作動子を下方に変位させることで、前記第２の可動接点と前記第２の固定接点との接触状態が変化して、前記第２の端子と前記第３の端子との間の導通状態が変化するように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
3. 請求項１または２に記載のスイッチ装置において、
   前記第２の端子は共通端子であり、前記ボディの上面から前記カバーの内部に延びて、先端が左右方向に分岐したばね受け片を有しており、
   前記第１の端子は、前記ボディの上面から前記カバーの内部に延びる第１の固定接点片を有しており、
   前記第３の端子は、前記ボディの上面から前記カバーの内部に延びる第２の固定接点片を有しており、
   下端が前記ばね受け片の一方の先端に接触するように位置決めされて前記カバーの内部に配設されるとともに、上端が前記第１の作動子に保持されて前記第１の可動接点と電気的に接続された第１の復帰ばねと、
   下端が前記ばね受け片の他方の先端に接触するように位置決めされて前記カバーの内部に配設されるとともに、上端が前記第２の作動子に保持されて前記第２の可動接点と電気的に接続された第２の復帰ばねと、をさらに備え、
   前記第１の復帰ばねと前記第２の復帰ばねとは左右方向に互いに間隔をあけて配設されており、
   前記第１の可動接点と前記第１の固定接点片とが接触することで、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電路が形成され、
   前記第２の可動接点と前記第２の固定接点片とが接触することで、前記第２の端子と前記第３の端子との間に電路が形成されるように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
4. 請求項３に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子が操作されていない状態で、
   前記第１の可動接点及び前記第２の可動接点のうちの一方は、前記第１の固定接点片または前記第２の固定接点片のいずれかに接触するように構成され、
   前記第１の可動接点及び前記第２の可動接点のうちの他方は、前記第１の固定接点片及び前記第２の固定接点片のいずれにも接触しないように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
5. 請求項３に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子が操作されていない状態で、
   前記第１の可動接点は前記第１の固定接点片に、前記第２の可動接点は前記第２の固定接点片に、それぞれ接触するように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
6. 請求項５に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子を押圧操作して、前記第１の作動子及び前記第２の作動子のそれぞれを第１の距離だけ下方に変位させた場合、
   前記第１の可動接点が前記第１の固定接点片に、前記第２の可動接点が前記第２の固定接点片に、それぞれ接触しないように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
7. 請求項５に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子を押圧操作して、前記第１の作動子及び前記第２の作動子のそれぞれを第２の距離だけ下方に変位させた場合、
   前記第１の可動接点及び前記第２の可動接点のうちの一方が、前記第１の固定接点片または前記第２の固定接点片のいずれかに接触し、他方が接触しないように構成され、
   前記第１の作動子及び前記第２の作動子のそれぞれを前記第２の距離を超えて下方に変位させた場合、
   前記第１の可動接点が前記第１の固定接点片に、前記第２の可動接点が前記第２の固定接点片に、それぞれ接触しないように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
8. 請求項３に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子が操作されていない状態で、
   前記第１の可動接点は前記第１の固定接点片に、前記第２の可動接点は前記第２の固定接点片に、それぞれ接触しないように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
9. 請求項８に記載のスイッチ装置において、
   前記操作子を押圧操作して、前記第１の作動子及び前記第２の作動子のそれぞれを第１の距離だけ下方に変位させた場合、
   前記第１の可動接点が前記第１の固定接点片に、前記第２の可動接点が前記第２の固定接点片に、それぞれ接触するように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
10. 請求項８に記載のスイッチ装置において、
    前記操作子を押圧操作して、前記第１の作動子及び前記第２の作動子のそれぞれを第２の距離だけ下方に変位させた場合、
    前記第１の可動接点及び前記第２の可動接点のうちの一方が、前記第１の固定接点片または前記第２の固定接点片のいずれかに接触し、他方が接触しないように構成され、
    前記第１の作動子及び前記第２の作動子のそれぞれを前記第２の距離を超えて下方に変位させた場合、
    前記第１の可動接点が前記第１の固定接点片に、前記第２の可動接点が前記第２の固定接点片に、それぞれ接触するように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
11. 請求項７または１０に記載のスイッチ装置において、
    前記第１の固定接点片のうち前記第１の可動接点が摺動可能な部分の上下方向の長さは、前記第２の固定接点片のうち前記第２の可動接点が摺動可能な部分の上下方向の長さと異なっていることを特徴とするスイッチ装置。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のスイッチ装置の故障診断方法であって、
    前記操作子の押圧操作の前後で、前記第１の端子の電位と前記第３の端子の電位の少なくとも一方が変化しない場合は、
    前記スイッチ装置の外部配線または前記スイッチ装置の内部で故障が発生していると判定することを特徴とするスイッチ装置の故障診断方法。

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