JP2021067849A - 光拡散フィルムおよび光拡散フィルムを備える偏光板 - Google Patents

光拡散フィルムおよび光拡散フィルムを備える偏光板 Download PDF

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Abstract

【課題】別のフィルムと組み合わせて光学積層体を構成した際に、優れた輝度および輝度視野角を発現し得、光学積層体の耐久性（特に、加湿耐久性）に寄与し得、かつ、加工性に優れる賦形フィルムを提供する。【解決手段】賦形フィルムは、基材部１１と、基材部１１の片面に形成された凹凸部１２とを備える賦形フィルムであって、凹凸部１２が、凸部１２ａと、凸部１２ａに囲まれて形成されるセル構造を有する凹部１２ｂを有し、凸部１２ａの高さが、賦形フィルムの厚さに対して、５％〜４０％であり、セル構造を有する凹部１２ｂの平均面積が、５０００μｍ２以上であり、賦形フィルムの端辺から５００μｍ以内の領域に、凸部１２ａの壁面が存在する。【選択図】図１

Description

本発明は、光拡散フィルムおよび光拡散フィルムを備える偏光板に関する。
近年、画像表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）の薄型化およびデザイン性の向上（例えば、狭ベゼル化）に対する要望が非常に強まっている。これに伴い、画像表示装置に用いられる光学部材および／または光学フィルムの一体化および／または機能の統合に対する要望も強まっている。そのような一体化または機能の統合の一例として、所定の光学部材等に光拡散フィルムを直接貼り合わせて光拡散機能を付与することが提案されている。光拡散フィルムには、優れた光学特性および加工性、ならびに、当該光拡散フィルムを備える光学積層体の耐久性（特に、加湿耐久性）が求められることがあるが、直接貼り合わせ使用される光拡散フィルムにおいて、これらの特性をバランスよく満足することは困難である。特に、光拡散粒子を含んで構成される光拡散フィルムは、製膜時の破断が多発するなど安定的に生産することが困難であり、加工性とその他の特性（例えば、光学特性）とを両立することが困難であった。
特開２０１２−１１８２３５号公報 特開２００９−０２５７７４号公報
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、優れた加工性および光学特性を有し、かつ、別のフィルムと組み合わせて光学積層体を構成した際に、当該光学積層体の耐久性（特に、加湿耐久性）に寄与し得る光拡散フィルムを提供することにある。
本発明の光拡散フィルムは、賦形層と、賦形層の片面に配置された光拡散層とを備え、該賦形層が、基材部と、該基材部の片面に配置された凹凸部とを含み、該光拡散層が、該賦形層の該基材部側に配置されている。
１つの実施形態においては、上記光拡散層と上記賦形層とが、粘着剤層または接着剤層を介して、積層されている。
１つの実施形態においては、上記光拡散層が、上記賦形層に直接形成されている。
１つの実施形態においては、上記光拡散層が、光拡散性粒子を含み、該光拡散性微粒子の体積平均粒子径が、２μｍ〜３０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記光拡散フィルムは、ヘイズ値が、３０％〜９５％である。
本発明の別の局面によれば偏光板が適用される。この偏光板は、偏光子と、該偏光子と接着層を介して積層された上記光拡散フィルムとを備える。
本発明によれば、凹凸部を有する賦形層と光拡散層とを備えることにより、優れた加工性および光学特性を有し、かつ、別のフィルムと組み合わせて光学積層体を構成した際に、当該光学積層体の耐久性（特に、加湿耐久性）に寄与し得る光拡散フィルムを提供することができる。
本発明の１つの実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。 本発明の実施形態による光拡散フィルムにおける凹凸表面の凸部の平面視形状の代表例を示す概略平面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。なお、図面は見やすくするために模式的に表されており、縦、横および厚みの比率、凹凸の形状および精細さ等が実際とは異なっている。
Ａ．光拡散フィルム
Ａ−１．全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。図示例の光拡散フィルム１００は、賦形層１０と、賦形層１０の片面に配置された光拡散層２０とを備える。賦形層１０は、基材部１１と基材部１１の片面に形成された凹凸部１２とを有する。凹凸部１２は、凸部１２ａと凹部１２ｂとを有する。光拡散層２０は、賦形層１０の基材部１１側（凹凸部１２とは反対側）に配置される。１つの実施形態においては、本発明の光拡散フィルムは、凹凸部１２を別のフィルムに貼着して用いられる。
図２は、本発明の１つの実施形態による光拡散フィルムの賦形層における凹凸部の凸部の平面視形状の代表例を示す概略平面図である。１つの実施形態においては、図２に示すように、凹部１２ｂは凸部１２ａ（実質的には、凸部の壁面）に囲まれて形成されたセル構造を有し得る。セル構造を有する凹部を形成することにより、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、当該光学積層体への水分侵入を防止することができる。また、セル構造を有する凹部を形成することにより、切断部に割れ、欠け等の不具合を防止して、加工性よく裁断することが可能な光拡散フィルムを得ることができる。なお、凹部のすべてがセル構造である必要はなく、例えば、光拡散フィルムの端辺近傍においては、凹部が光拡散フィルムの端辺側に開いていてもよい。
凹凸部における凸部１２ａの平面視形状は、任意の適切な形状が採用され得る。凸部１２ａの平面視形状は、例えば図２に示すように、規則性を有する形状（例えば、格子状）であってもよく、不規則形状であってもよい。凸部のピッチ（凸部と凸部との間隔）は、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。凸部の平面視形状が規則性を有する場合、角度を１度〜９０度のバイアスを設けてもよい。凸部の平面視形状が不規則形状である場合、ピッチは平均ピッチを意味し、ピッチの平均値に対し±５０％以内が５割以上となるような分布であることが好ましい。このような構成であれば、光拡散フィルムが別のフィルムに積層される際に光拡散フィルムと別のフィルムとの接着強度が確保され、かつ、良好な表示品位が確保され得る。また、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、当該光学積層体への水分侵入を防止し得る。
本発明においては、凹凸部を有する賦形層を備えることにより、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、光拡散フィルムの凸部（実質的には、凸部の上部）のみが別のフィルムに接着され得る。なお、本明細書において、凸部のみの接着を便宜上「点接着」と称する場合がある。このような点接着により、点接着部分近傍に凹部（空気部または空隙部）による実質的な低屈折率部が規定される。その結果、良好な光拡散性能を実現するとともに輝度視野角を大きくすることができる。従来、画像表示装置において別のフィルム（例えば、偏光子（偏光板））と光拡散フィルムとは別置きされ、その結果、偏光板と光拡散フィルムとの間には空気層が介在している。当該空気層は薄型化の障害となる一方で、当該空気層による再帰反射により輝度視野角が大きく維持される。別のフィルムと光拡散フィルムとを一体化すると薄型化および機能の統合は実現できるが、上記空気層の排除により輝度視野角が小さくなる。点接着部分近傍に低屈折率部を形成することにより、空気層が存在する場合と同様に光が効率的に再帰反射される。したがって、本発明の実施形態によれば、点接着を形成することにより、所望の光拡散性能を発揮するとともに、輝度視野角を大きく（広く）維持することができる。
１つの実施形態においては、上記賦形層は、光拡散性粒子を含まない。賦形層は、任意の適切な製膜方により製造され得るが、光拡散性粒子を含まずに構成された賦形層は、製膜時の破断が生じ難く加工性に優れる。賦形層に光拡散性粒子を含有させずに（すなわち、良好な加工性を有しながらも）、良好な光拡散性能を実現するとともに輝度視野角を大きくし得たことは、本発明の成果のひとつである。
本発明の光拡散フィルムの厚みは、好ましくは２５μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
本発明の光拡散フィルムのヘイズ値は、好ましくは３０％〜９５％であり、より好ましくは４０％〜９３％であり、さらに好ましくは６０％〜９０％である。本発明によれば、ヘイズ値が高くしつつも、輝度低下を抑制しつつ、優れた輝度視野角を実現し得る光拡散フィルムを提供することができる。
Ａ−２．賦形層
賦形層を構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。賦形層を構成する樹脂の具体例としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、シクロオレフィン系樹脂（例えば、ノルボルネン系樹脂）、セルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ））、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アセテート系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。光学特性、透明性および汎用性の観点から、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂が好ましく、（メタ）アクリル系樹脂がさらに好ましい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
（メタ）アクリル系樹脂としては、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂が採用され得る。なお、記載の簡略化のため、以下、（メタ）アクリル系樹脂を単にアクリル系樹脂と称する。アクリル系樹脂は、代表的には、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。アクリル系樹脂の主骨格を構成するアルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１〜１８のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。さらに、アクリル系樹脂には、任意の適切な共重合モノマーを共重合により導入してもよい。このような共重合モノマーの種類、数、共重合比等は目的に応じて適切に設定され得る。アクリル系樹脂の主骨格の構成成分（モノマー単位）については、一般式（２）を参照しながら後述する。
アクリル系樹脂は、好ましくは、グルタルイミド単位、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、マレイミド単位および無水グルタル酸単位から選択される少なくとも１つを有していてもよい。ラクトン環単位を有するアクリル系樹脂は、例えば特開２００８−１８１０７８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。グルタルイミド単位は、好ましくは、下記一般式（１）で表される：
Figure 2021067849
一般式（１）において、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ３は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、または炭素数６〜１０のアリール基を示す。一般式（１）において、好ましくは、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して水素またはメチル基であり、Ｒ３は水素、メチル基、ブチル基またはシクロヘキシル基である。より好ましくは、Ｒ１はメチル基であり、Ｒ２は水素であり、Ｒ３はメチル基である。
上記アルキル（メタ）アクリレートは、代表的には、下記一般式（２）で表される：
Figure 2021067849
一般式（２）において、Ｒ４は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ５は、水素原子、あるいは、置換されていてもよい炭素数１〜６の脂肪族または脂環式炭化水素基を示す。置換基としては、例えば、ハロゲン、水酸基が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシルおよび（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチルが挙げられる。一般式（２）において、Ｒ５は、好ましくは、水素原子またはメチル基である。したがって、特に好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、アクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルである。
上記アクリル系樹脂は、単一のグルタルイミド単位のみを含んでいてもよいし、上記一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２およびＲ３が異なる複数のグルタルイミド単位を含んでいてもよい。
上記アクリル系樹脂におけるグルタルイミド単位の含有割合は、好ましくは２モル％〜５０モル％、より好ましくは２モル％〜４５モル％、さらに好ましくは２モル％〜４０モル％、特に好ましくは２モル％〜３５モル％、最も好ましくは３モル％〜３０モル％である。含有割合が２モル％より少ないと、グルタルイミド単位に由来して発現される効果（例えば、高い光学的特性、高い機械的強度、薄型化）が十分に発揮されないおそれがある。含有割合が５０モル％を超えると、例えば、耐熱性、透明性が不十分となるおそれがある。
上記アクリル系樹脂は、単一のアルキル（メタ）アクリレート単位のみを含んでいてもよいし、上記一般式（２）におけるＲ４およびＲ５が異なる複数のアルキル（メタ）アクリレート単位を含んでいてもよい。
上記アクリル系樹脂におけるアルキル（メタ）アクリレート単位の含有割合は、好ましくは５０モル％〜９８モル％、より好ましくは５５モル％〜９８モル％、さらに好ましくは６０モル％〜９８モル％、特に好ましくは６５モル％〜９８モル％、最も好ましくは７０モル％〜９７モル％である。含有割合が５０モル％より少ないと、アルキル（メタ）アクリレート単位に由来して発現される効果（例えば、高い耐熱性、高い透明性）が十分に発揮されないおそれがある。上記含有割合が９８モル％よりも多いと、樹脂が脆くて割れやすくなり、高い機械的強度が十分に発揮できず、生産性に劣るおそれがある。
上記アクリル系樹脂は、グルタルイミド単位およびアルキル（メタ）アクリレート単位以外の単位を含んでいてもよい。
１つの実施形態においては、アクリル系樹脂は、後述する分子内イミド化反応に関与していない不飽和カルボン酸単位を例えば０重量％〜１０重量％含有することができる。不飽和カルボン酸単位の含有割合は、好ましくは０重量％〜５重量％であり、より好ましくは０重量％〜１重量％である。含有量がこのような範囲であれば、透明性、滞留安定性および耐湿性を維持することができる。
１つの実施形態においては、アクリル系樹脂は、上記以外の共重合可能なビニル系単量体単位（他のビニル系単量体単位）を含有することができる。その他のビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、アリルグリシジルエーテル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸エチルアミノプロピル、メタクリル酸シクロヘキシルアミノエチル、Ｎ−ビニルジエチルアミン、Ｎ−アセチルビニルアミン、アリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルアリルアミン、２−イソプロペニル−オキサゾリン、２−ビニル−オキサゾリン、２−アクロイル−オキサゾリン、Ｎ−フェニルマレイミド、メタクリル酸フェニルアミノエチル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−グリシジルスチレン、ｐ−アミノスチレン、２−スチリル−オキサゾリンなどがあげられる。これらは、単独で用いてもよく併用してもよい。好ましくは、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体である。他のビニル系単量体単位の含有割合は、好ましくは０〜１重量％であり、より好ましくは０〜０．１重量％である。このような範囲であれば、所望でない位相差の発現および透明性の低下を抑制することができる。
上記アクリル系樹脂におけるイミド化率は、好ましくは２．５％〜２０．０％である。イミド化率がこのような範囲であれば、耐熱性、透明性および成形加工性に優れた樹脂が得られ、フィルム成形時のコゲの発生や機械的強度の低下が防止され得る。上記アクリル系樹脂において、イミド化率は、グルタルイミド単位とアルキル（メタ）アクリレート単位との比で表される。この比は、例えば、アクリル系樹脂のＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトル等から得ることができる。本実施形態においては、イミド化率は、１ＨＮＭＲ ＢＲＵＫＥＲ ＡｖａｎｃｅＩＩＩ（４００ＭＨｚ）を用いて、樹脂の１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めることができる。より具体的には、３．５から３．８ｐｐｍ付近のアルキル（メタ）アクリレートのＯ−ＣＨ３プロトン由来のピーク面積をＡとし、３．０から３．３ｐｐｍ付近のグルタルイミドのＮ−ＣＨ３プロトン由来のピークの面積をＢとして、次式により求められる。
イミド化率Ｉｍ（％）＝｛Ｂ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００
上記アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上、特に好ましくは１２５℃以上、最も好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１０℃以上であれば、このような樹脂から得られた光拡散フィルムを含む偏光板は、耐久性に優れたものとなりやすい。Ｔｇの上限値は、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２９０℃以下、さらに好ましくは２８５℃以下、特に好ましくは２００℃以下、最も好ましくは１６０℃以下である。Ｔｇがこのような範囲であれば、成形性に優れ得る。
上記アクリル系樹脂は、例えば、以下の方法で製造することができる。この方法は、（Ｉ）一般式（２）で表されるアルキル（メタ）アクリレート単位に対応するアルキル（メタ）アクリレート単量体と、不飽和カルボン酸単量体および／またはその前駆体単量体と、を共重合して共重合体（ａ）を得ること；および、（ＩＩ）該共重合体（ａ）をイミド化剤にて処理することにより、当該共重合体（ａ）中のアルキル（メタ）アクリレート単量体単位と不飽和カルボン酸単量体および／またはその前駆体単量体単位の分子内イミド化反応を行い、一般式（１）で表されるグルタルイミド単位を共重合体中に導入すること；を含む。
上記アクリル系樹脂およびその製造方法の詳細については、例えば、特開２０１８−１５５８１２号公報および特開２０１８−１５５８１３号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
凸部１２ａの高さＨは、賦形層の厚さに対して、好ましくは５％〜４０％である。このような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。また、凸部の高さを上記範囲とすることは、機械的強度の観点からも有利であり、これにより凹部形状が好ましく維持され、優れた光拡散性および輝度視野角を得ることができる。
凸部１２ａの高さＨは、賦形層の厚さに対して、より好ましくは１０％〜３０％でありさらに好ましくは１０％〜２０％である。このような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。
凸部１２ａの高さＨは、好ましくは２．５μｍ〜２５μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２０μｍである。このような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。
セル構造を有する凹部の平均面積は、好ましくは５０００μｍ２以上である。このような範囲であれば、輝度低下を抑制しつつ、優れた輝度視野角を実現し得る光拡散フィルムを得ることができる。セル構造を有する凹部の平均面積は、より好ましくは５０００μｍ２〜５００００μｍ２であり、さらに好ましくは７０００μｍ２〜４００００μｍ２であり、特に好ましくは８０００μｍ２〜３００００μｍ２である。このような範囲であれば、上記効果は顕著となり、また、機械的強度に優れる光拡散フィルムを得ることができる。セル構造を有する凹部の平均面積は、画像解析ソフトウェア（フリーソフト「ＩｍａｇｅＪ」）を用いて求めることができる。すなわち、賦形フィルム表面の２値画像の閾値により凹部の内外が決定され、凹部の外枠が特定される。特定された枠内の面積を計算し、計算した面積の平均値を算出することにより求めることができる。
１つの実施形態においては、セル構造である凹部の平面視最大長は、好ましくは３００μｍ以上であり、より好ましくは４００μｍ以上であり、さらに好ましくは５００μｍ以上である。このような範囲であれば、光拡散フィルムが裁断して使用される場合においても、当該光拡散フィルムは、水分侵入を有効に防止して、光学積層体の端部近傍の耐久性を向上させることができる。セル構造である凹部の最大長は、当該凹部を形成する凸部の壁面間の距離が最長となる箇所の当該距離を意味する。
凹凸部を平面視したときの全体面積に対する凹部の面積比率は、好ましくは５０％以上であり、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。凹部の面積比率の上限は、例えば９０％であり得る。凹部の面積比率がこのような範囲であれば、輝度視野角を広く維持しつつ光拡散フィルムに良好な拡散性能が付与されるとともに、光拡散フィルムが別のフィルムに積層される際に接着強度が確保され得る。
本発明の光拡散フィルムにおいては、当該光拡散フィルムの端辺から５００μｍ以内の領域に、凸部１２ａの壁面が存在することが好ましい。本発明において、凸部１２ａは、光拡散フィルムを別のフィルムに積層して光学積層体を構成した際に、当該光学積層体への水分侵入を防止し得る。光拡散フィルムの端辺から５００μｍ以内の領域に、凸部１２ａの壁面を形成することにより、水分侵入を有効に防止して、光学積層体の端部近傍の耐久性を向上させることができる。光拡散フィルムの端辺から４００μｍ以内の領域に凸部１２ａの壁面が存在することがより好ましく、光拡散フィルムの端辺から３００μｍ以内の領域に凸部１２ａの壁面が存在することがよりさらに好ましい。好ましくは、光拡散フィルムの端辺から５００μｍ以内（好ましくは４００μｍ以内、より好ましくは３００μｍ以内）の領域すべてにおいて、凸部１２ａの壁面が存在する。
凹凸部全体の断面積Ａに対する凹部の断面積Ｂの比率Ｂ／Ａは、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５０％を超えており、さらに好ましくは６０％以上であり、特に好ましくは７０％以上である。比率Ｂ／Ａの上限は、例えば９０％であり得る。比率Ｂ／Ａがこのような範囲であれば、輝度視野角を広く維持しつつ光拡散フィルムに良好な拡散性能が付与されるとともに、光拡散フィルムが別のフィルムに積層される際に接着強度が確保され得る。なお、凹凸部全体の断面積Ａは、凸部の表面を結ぶ線と凹部の底を結ぶ線とフィルム両端の上下方向の線とで囲まれた部分の面積であり（参考として、当該部分の外側を破線で囲って図１に示す）、凹部の断面積Ｂは、それぞれの凹部２２の断面積（隣接する凸部の壁の線と凸部の表面を結ぶ線と凹部の底を結ぶ線とで囲まれた部分の面積）の合計である。
上記賦形層の厚みは、好ましくは２５μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは４０μｍ〜１００μｍである。
上記基材部の厚みは、好ましくは２２．５μｍ〜２２５μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜９０μｍである。
凹凸部（凹凸形状）は、任意の適切な方法により形成され得る。凹凸形状は、例えば、粗面化方式、微粒子により凹凸を付与する方式により形成され得る。粗面化方式の具体例としては、エンボス加工、サンドブラストが挙げられる。凹凸部（凹凸形状）は、代表的には、溶融押出したフィルムの表面をエンボスロールで賦形することにより形成され得る。
１つの実施形態においては、基材部と凹凸部とは同じ材料から構成される。好ましくは、基材部と凹凸部とは同じ材料により一体に構成される。
Ａ−３．光拡散層
光拡散層は、光拡散素子で構成されてもよく、光拡散粘着剤または光拡散接着剤で構成されてもよい。光拡散素子は、表面に微細凹凸構造を有する構成（外部拡散方式の光拡散層）であってもよく、マトリクスと当該マトリクス中に分散した光拡散性微粒子とを含む構成（内部拡散方式の光拡散層）であってもよい。また、光拡散素子は、光拡散硬化層（例えば、マトリクス用樹脂と光拡散性微粒子と必要に応じて添加剤とを含む分散液（光拡散層形成用塗工液）を任意の適切な基材上に塗工し、硬化および／または乾燥させて形成したもの）であってもよく、光拡散性フィルム（例えば、市販のフィルム）であってもよい。光拡散粘着剤はマトリクスが粘着剤で構成され、光拡散接着剤はマトリクスが接着剤で構成される。なお、光拡散層が、光拡散粘着剤または光拡散接着剤で構成されている場合、光拡散層の表面を保護するため、光拡散層の賦形層とは反対側に、任意の適切な保護フィルムが配置されていてもよい。
光拡散素子および光拡散粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１２−８３７４１号公報、特開２０１２−８３７４２号公報、特開２０１２−８３７４３号公報、特開２０１２−８３７４４号公報、特開２０１３−２３５２５９号公報、特開２０１４−２２４９６４号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。表面凹凸型の光拡散素子は、当業界で周知である。
光拡散層は、上記賦形層に直接配置されるか、上記賦形層と粘着剤層または接着剤層を介して賦形層と積層される。直接配置される賦形層は、塗工により形成され得る。このように形成される光拡散層としては、例えば、上記光拡散層形成用塗工液を塗工して形成される光拡散層、光拡散粘着剤または光拡散接着剤で構成される光拡散層等が挙げられる。粘着剤層または接着剤層を介して配置される光拡散層としては、光拡散性フィルム等が挙げられる。賦形層と光拡散層とを貼り合わせる粘着剤層は、任意の適切な粘着剤を含む。当該粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤である。賦形層と光拡散層を貼り合わせる接着剤層は、任意の適切な接着剤を含む。当該接着剤としては、例えば、水系接着剤（例えば、ビニルアルコール系接着剤）、硬化型接着剤（例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤または加熱硬化型接着剤）等が挙げられる。
光拡散層の光拡散性能は、例えば、ヘイズ値で表すことができる。光拡散層のヘイズ値は、好ましくは２０％〜９０％であり、より好ましくは３０％〜８７％であり、さらに好ましくは４０％〜８５％である。光拡散層のヘイズ値は、表面の微細凹凸構造、マトリクス（粘着剤）の構成材料、ならびに、光拡散性微粒子の構成材料、体積平均粒子径および配合量等を調整することにより制御することができる。
光拡散層の全光線透過率は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは８５％以上である。
光拡散層の厚みは、構成および所望の光拡散性能等に応じて適切に調整することができる。具体的には、光拡散層の厚みは、好ましくは２μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜３０μｍである。
１つの実施形態においては、光拡散層は、光拡散粘着剤で構成されている。光拡散粘着剤は、代表的には、マトリクスとしての粘着剤と当該粘着剤中に分散した光拡散性微粒子とを含む。
粘着剤（マトリクス）としては、任意の適切なものを用いることがでる。粘着剤の具体例としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤を用いることにより、耐熱性および透明性に優れた光拡散層が得られ得る。粘着剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アクリル系粘着剤としては、任意の適切なものを用いることができる。アクリル系粘着剤のガラス転移温度は、好ましくは−６０℃〜−１０℃であり、より好ましくは−５５℃〜−１５℃である。アクリル系粘着剤の重量平均分子量は、好ましくは２０万〜２００万であり、より好ましくは２５万〜１８０万である。このような特性を有するアクリル系粘着剤を用いることにより、適切な粘着性を得ることができる。アクリル系粘着剤の屈折率は、好ましくは１．４０〜１．６５であり、より好ましくは１．４５〜１．６０である。
上記アクリル系粘着剤は、通常、粘着性を与える主モノマー、凝集性を与えるコモノマー、粘着性を与えつつ架橋点となる官能基含有モノマーを重合させて得られる。上記特性を有するアクリル系粘着剤は、任意の適切な方法で合成することができ、例えば、大日本図書（株）発行 中前勝彦著「接着・粘着の化学と応用」を参考に合成できる。
光拡散層中における粘着剤の含有量は、好ましくは５０重量％〜９９．７重量％であり、より好ましくは５２重量％〜９７重量％である。
光拡散性微粒子としては、任意の適切なものを用いることができる。光拡散性微粒子の具体例としては、無機微粒子、高分子微粒子などが挙げられる。光拡散性微粒子は、好ましくは高分子微粒子である。高分子微粒子の材質としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、粘着剤に対する所望の屈折率差を有し、かつ、粘着剤に対して優れた分散性を有するので、光拡散性能に優れた光拡散層が得られ得る。好ましくは、ポリスチレン樹脂である。光拡散性微粒子の形状は、例えば、真球状、扁平状、不定形状であり得る。光拡散性微粒子は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
光拡散性微粒子の体積平均粒子径は、好ましくは１μｍより大きく３０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜２５μｍであり、特に好ましくは３μｍ〜２０μｍである。体積平均粒子径を上記範囲にすることにより、優れた光学特性を有する光拡散層を得ることができる。特に、体積平均粒子径が２μｍ以上の光拡散性微粒子を用いれば、透過光の色付きを防止するなど、顕著に優れた光学特性を有する光拡散層を得ることができる。体積平均粒子径は、超遠心式自動粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
光拡散性微粒子の屈折率は、好ましくは１．５０以上であり、より好ましくは１．５５〜１．７０であり、さらに好ましくは１．５８〜１．６５である。
光拡散性微粒子と粘着剤（マトリクス）との屈折率差の絶対値は、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．０７〜０．１５であり、さらに好ましくは０．１０〜０．１３である。
光拡散層中における光拡散性微粒子の含有量は、好ましくは０．３重量％〜５０重量％であり、より好ましくは３重量％〜４８重量％である。光拡散性微粒子の配合量を上記の範囲にすることにより、優れた光拡散性能を有する光拡散層を得ることができる。
光拡散層は、任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、酸化防止剤が挙げられる。
別の実施形態においては、光拡散層は光拡散素子で構成される。この場合、光拡散層は、代表的にはマトリクスと当該マトリクス中に分散した光拡散性微粒子とを含む。マトリクスは、例えば電離線硬化型樹脂で構成される。電離線としては、例えば、紫外線、可視光、赤外線、電子線が挙げられる。好ましくは紫外線であり、したがって、マトリクスは、好ましくは紫外線硬化型樹脂で構成される。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、脂肪族系（例えば、ポリオレフィン）樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられる。光拡散性微粒子については、光拡散粘着剤に用いられ得る光拡散性微粒子と同様の微粒子が用いられ得る。なお、本実施形態においては、上記マトリクスは樹脂成分および超微粒子成分を含んでいてもよい。この場合、光拡散性微粒子の表面近傍外部に、屈折率が実質的に連続的に変化する屈折率変調領域が形成され得る。屈折率変調領域は、代表的には、マトリクス中の超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配により形成されている。このような構成を採用することにより、後方散乱が抑制され得る。樹脂成分は、上記のとおり、好ましくは紫外線硬化型樹脂（例えば、アクリル系樹脂）で構成される。アクリル系樹脂を構成するモノマー成分の具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ：分子量２９８）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ：分子量２１２）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ：分子量６３２）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ：分子量５７８）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ：分子量２９６）が挙げられる。超微粒子成分は、好ましくは無機化合物で構成される。好ましい無機化合物としては、例えば、金属酸化物、金属フッ化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）（屈折率：２．１９）、酸化アルミニウム（屈折率：１．５６〜２．６２）、酸化チタン（屈折率：２．４９〜２．７４）、酸化ケイ素（屈折率：１．２５〜１．４６）が挙げられる。金属フッ化物の具体例としては、フッ化マグネシウム（屈折率：１．３７）、フッ化カルシウム（屈折率：１．４０〜１．４３）が挙げられる。このようなマトリクスを含む光拡散層（光拡散素子）の詳細は、例えば、特開２０１０−２５０２９５号公報または特開２０１２−０８８６９２号公報に記載されており、これらの記載は本明細書に参考として援用される。
Ｂ．光学積層体
Ｂ−１．全体構成
図３は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体２００は、光拡散フィルム１００と光拡散フィルム１００の片側に配置された別のフィルム１１０とを備える。光拡散フィルム１００と別のフィルム１１０とは、光拡散フィルム１００が備える賦形層１０の凹凸部１２と別のフィルム１１０とが対向するようにして積層される。代表的には、光拡散フィルム１００と別のフィルム１１０とは、接着層１２０を介して積層される。
上記のとおり、光拡散フィルム１００の凹凸部１２において、凹凸部全体の断面積Ａに対する凹部の断面積Ｂの比率Ｂ／Ａは、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５０％を超えており、さらに好ましくは６０％以上であり、特に好ましくは７０％以上である。比率Ｂ／Ａの上限は、例えば９０％であり得る。比率Ｂ／Ａは空隙率に対応し得る。このような範囲であれば、良好な光拡散性能を実現するとともに輝度視野角を大きくすることができ、かつ、機械的強度に優れる光学積層体を得ることができる。
Ｂ−２．別のフィルム
別のフィルムとしては、任意の適切なフィルムが採用され得る。別のフィルムとしては、例えば、偏光子、波長変換フィルム、偏光反射フィルム等の光学フィルム；ガラス（好ましくは、薄ガラス）；樹脂フィルム（例えば、保護フィルム）等が挙げられる。
１つの実施形態においては、別のフィルムとして偏光子が用いられる。この実施形態においては、上記光拡散フィルムは偏光子保護フィルムとして機能し、上記光学積層体は、偏光板となり得る。偏光板の詳細は後述する。
Ｂ−３．接着層
接着層は、任意の適切な接着剤または粘着剤で構成される。接着層は、代表的には、水系接着剤（例えば、ビニルアルコール系接着剤）または硬化型接着剤（例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤または加熱硬化型接着剤）で形成される。
１つの実施形態においては、上記接着層は、活性エネルギー線硬化型接着剤を含む。活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて接着層を形成すれば、光拡散フィルムの凹凸形状を損なうことなく、光学積層体を得ることができる。
上記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、活性エネルギー線の照射によって硬化し得る接着剤であれば、任意の適切な接着剤が用いられ得る。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化型の具体例としては、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、これらの組み合わせ（例えば、ラジカル硬化型とカチオン硬化型のハイブリッド）が挙げられる。
上記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、硬化成分として（メタ）アクリレート基や（メタ）アクリルアミド基などのラジカル重合性基を有する化合物（例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー）を含有する接着剤が挙げられる。
上記活性エネルギー線硬化型接着剤およびその硬化方法の具体例は、例えば、特開２０１２−１４４６９０号公報に記載されている。当該記載は、本明細書に参考として援用される。
上記活性エネルギー線硬化型接着剤の塗布方法としては、接着剤の粘度、所望とする接着層等の厚みに応じて、任意の適切な方法が採用され得る。塗布方法としては、例えば、リバースコーター、グラビアコーター（ダイレクト，リバースやオフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター等による塗布が挙げられる。また、デイッピング方式による塗布を採用してもよい。
上記活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。活性エネルギー線の波長、照射量等の条件は、用いる硬化性化合物の種類等に応じて、任意の適切な条件に設定され得る。
上記接着層の厚みが最大となる部分の当該厚みは、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜５μｍである。このような範囲であれば、形フィルムの凹凸による空隙を好ましく形成することができ、かつ、機械的強度に優れる光学積層体を得ることができる。１つの実施形態においては、接着層の厚みが最大となる部分は、光拡散フィルムの凸部上面（別のフィルムに対向する面）から別のフィルムの下面（光拡散フィルムに対向する面）とのギャップに相当し得る。別の実施形態においては、接着層の厚みが最大となる部分は、光拡散フィルムの凹部に対応した位置となり得る（図４）。例えば、光拡散フィルムの凸部の壁面の少なくとも一部を覆うようにして、接着層が形成されていてもよい。このとき、接着層は光拡散フィルムの凹部面には形成されず、いわゆるメニスカス形状であることが好ましい。この実施形態においては、空隙を確保しながらも、光拡散フィルムと別のフィルムとの接着性に優れる光学積層体を得ることができる。
１つの実施形態においては、光拡散フィルムの凸部上面に形成された接着層の厚みＴは、凸部の厚み（高さ）Ｈよりも薄いことが好ましい。上記厚みＴと凸部の高さＨとの比Ｔ／Ｈは、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは３０％以下である。比Ｔ／Ｈがこのような範囲であれば、良好な点接着を実現することができる。比Ｔ／Ｈの下限は、例えば１０％であり得る。
上記光拡散フィルムは凹凸部を有して、光拡散フィルムの凸部と別のフィルムとが接着して（すなわち、点接着して）積層されているが、上記接着層は、別のフィルム上において、接着に寄与する部分の他、空隙部分にも形成されていることが好ましい。換言すると、上記接着層は、光拡散フィルムの凹部（空隙部分）における別のフィルム表面の少なくとも一部（好ましくは全部）を覆うことが好ましい。このようにすれば、別のフィルムの劣化を防止することができる。このような効果は、別のフィルムが水分、外気等により劣化する場合に、特に有用であり、例えば、別のフィルムが偏光子である場合に有用である。空隙部分における接着層の厚みは、一定であってもよく、不定であってもよい。１つの実施形態においては、空隙部分の接着層はメニスカス形状を有してその厚みが不定である。空隙部分に接着層を設ける方法としては、例えば、別のフィルム上に接着前駆層を形成した後、当該別のフィルムと光拡散フィルムを貼り合わせる方法が挙げられる。
上記接着層の２５℃における貯蔵弾性率は、好ましくは１００ｋＰａ以上であり、より好ましくは１００ｋＰａ〜３ＧＰａであり、さらに好ましくはより好ましくは１００ｋＰａ〜１ＧＰａである。このような範囲であれば、光拡散フィルムの凹凸による空隙を好ましく形成することができ、かつ、機械的強度に優れる光学積層体を得ることができる。なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により求めることができる。動的粘弾性測定は、例えば、厚み２ｍｍ×直径８ｍｍの粘着剤サンプルについて、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用い、変形モード：ねじり、測定周波数：１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、測定温度：−５０℃〜１５０℃で行うことができる。
Ｂ−４．偏光板
上記のとおり、１つの実施形態においては、上記光学積層体は偏光板である。図４は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板２００ａは、偏光子１１０ａと、偏光子１１０ａに接着層１２０を介して積層された偏光子保護フィルム１００ａを備える。この実施形態における偏光子保護フィルム１００ａは、上記光拡散フィルムに相当する。また、偏光子１１０ａは、上記別のフィルムに相当する。偏光子保護フィルム１００ａは、上記凹凸部側が偏光子１１０ａ側となるよう配置されている。接着層は、上記のとおりである。実用的には、偏光子保護フィルム１００ａと反対側には、別の保護フィルム１４０が配置されている。実用的にはさらに、最外層として粘着剤層１５０が設けられ、偏光板の画像表示セルへの貼り付けを可能としている。なお、粘着剤層１５０表面にはセパレーター（図示せず）が剥離可能に仮着され、偏光板が実際に使用されるまで粘着剤層を保護するとともに、ロール形成を可能としている。本発明の実施形態による偏光板は、画像表示装置の背面側偏光板として用いられてもよく、視認側偏光板として用いられてもよい。本発明の実施形態によれば、偏光子保護フィルム自体が光拡散性能を有し光拡散フィルムを兼ねるので、空気層の排除の効果との相乗的な効果により、顕著な薄型化が実現できる。
偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２−７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
偏光子の厚みは、例えば１μｍ〜８０μｍである。１つの実施形態においては、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ〜２０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜１５μｍである。
偏光子保護フィルムは、好ましくは、実質的に光学的に等方性を有する。本明細書において「実質的に光学的に等方性を有する」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ〜１０ｎｍであることをいう。面内位相差Ｒｅ（５５０）は、より好ましくは０ｎｍ〜５ｎｍであり、さらに好ましくは０ｎｍ〜３ｎｍであり、特に好ましくは０ｎｍ〜２ｎｍである。偏光子保護フィルムのＲｅ（５５０）がこのような範囲であれば、当該偏光子保護フィルムを含む偏光板を画像表示装置に適用した場合に表示特性に対する悪影響を防止することができる。なお、Ｒｅ（５５０）は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（５５０）は、式：Ｒｅ（５５０）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。ここで、ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。
偏光子保護フィルムの厚み４０μｍにおける３８０ｎｍでの光線透過率は、高ければ高いほど好ましい。具体的には、光線透過率は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは８５％以上である。光線透過率がこのような範囲であれば、所望の光学特性を確保することができる。光線透過率は、例えば、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準じた方法で測定され得る。
偏光子保護フィルムのヘイズは、好ましくは５０％〜９９％であり、より好ましくは７０％〜９５％である。
偏光子保護フィルムは、以下の特性を有することが好ましい。５５０ｎｍでの光線透過率を１００％とした時、４５０ｎｍおよび６５０ｎｍの光線透過率はそれぞれ、５５０ｎｍでの光線透過率との差が好ましくは±５％以内であり、より好ましくは±２％以内である。
偏光子保護フィルムの輝度視野角については、輝度半値角（輝度が正面の５０％となる角度）が好ましくは５６°（片側２８°）以上であり、より好ましくは６０°〜７０°（片側３０°〜３５°）である。さらに、輝度が正面の２５％となる角度は、好ましくは９０°（片側４５°）以上であり、より好ましくは９６°〜１２０°（片側４８°〜６０°）である。本発明の実施形態によれば、偏光子保護フィルムに優れた拡散性能を付与し、かつ、輝度視野角を広く維持することができる。
偏光子保護フィルム全体としての屈折率ｎＦは、好ましくは１．３〜１．８であり、より好ましくは１．４〜１．６である。偏光子保護フィルムの屈折率がこのような範囲であれば、偏光板において偏光子との点接着により規定される低屈折率部との屈折率差を所望の範囲とすることができる。
偏光子保護フィルムの透湿度は、好ましくは３００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下、特に好ましくは１５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下、最も好ましくは１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下である。偏光子保護フィルムの透湿度がこのような範囲であれば、耐久性および耐湿性に優れた偏光板が得られ得る。
Ｃ．画像表示装置
上記偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、そのような偏光板を用いた画像表示装置も包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置が挙げられる。画像表示装置は業界で周知の構成が採用されるので、詳細な説明は省略する。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）加工性（引裂強度）
賦形層の引裂強度を、トラウザー引裂き法を用い、ＪＩＳ Ｋ７１２８−１に準じた手法で行った。恒温条件（２３℃、相対湿度５０％）下、試験片を所定の寸法に切り出し、７５ｍｍのスリットを入れ、２００ｍｍ／分の速度で引裂試験を行った。引裂開始の２０ｍｍと引裂終了前５ｍｍを除外し、残りの５０ｍｍの引裂強さの平均値から求めた。試験はＮ＝５で行い、平均値を求めた。
引き裂き強度が０．５Ｎ以下の場合、製膜時に破断の懸念があることからＮＧとした。
（２）光学特性
光拡散フィルムのヘイズが８０％となるように、光拡散性微粒子の含有量を調整し、波長４５０ｎｍにおける透過率Ｔ（４５０）、波長５５０ｎｍにおける透過率Ｔ（５５０）、波長６５０ｎｍにおける透過率Ｔ（６５０）を測定した。
（（Ｔ４５０）−Ｔ（６５０））／Ｔ（５５０）の値が±０．５以内である場合を合格（○）とした。合格品は透過光の着色なく、光学特性に優れていた。
（３）加湿耐久性
偏光子の表面に接着剤を１μｍで塗工後、当該偏光子と、実施例および比較例で得られた光拡散フィルム（偏光子保護フィルム）の凹凸面とを貼り合わせ、その後、ＵＶ照射し、接着剤を硬化させて、賦形フィルム（偏光子保護フィルム）／接着層／偏光子からなる偏光板を得た。
当該偏光板の賦形フィルム（偏光子保護フィルム）と、ガラス板とをアクリル系粘着剤を介して積層した。得られた積層体を、温度６０℃湿度９０％の環境下で５００時間、放置した。その後、積層体の透過率を積分球付き吸光光度計（日本分光社製の「Ｖ７１００」）により測定した。
加温加湿前の透過率に対して、加温加湿後の透過率が１０％以上変化した場合を不合格（×）、変化が１０％未満である場合を合格（○）とした。
＜実施例１＞
メタクリル系樹脂（クラレ社製、製品名「パラペットＨＲ−Ｓ」）を単軸押出機に投入し、２６０℃で溶融押出しながら、エンボスロールで一方の表面に凹凸形状を賦形し、賦形層（厚さ：５０μｍ、凸部高さ：１０μｍ、セルサイズ：１５０００μｍ２）を得た。
当該賦形層の凹凸形状を有さない側に、アクリル系紫外線硬化樹脂に体積平均粒子径１０μｍのシリカ粒子を１０部配合したものを塗工した。当該塗工層に、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、光拡散層を形成し、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価（１）〜（３）に供した。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
光拡散層のシリカ粒子として、体積平均粒子径が６μｍのシリカ粒子を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価（１）〜（３）に供した。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
光拡散層のシリカ粒子として、体積平均粒子径が２μｍのシリカ粒子を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価（１）〜（３）に供した。結果を表１に示す。
＜実施例４＞
実施例１と同様にして賦形層を得た。
当該賦形層の凹凸形状を有さない側において、アクリル系粘着剤にシリカ粒子が分散された粘着フィルム（光拡散粘着剤）を介して、賦形層とアクリル系フィルムを積層して、光拡散フィルムを得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価（１）〜（３）に供した。結果を表１に示す。
＜実施例５＞
実施例１と同様にして賦形層を得た。
当該賦形層の凹凸形状を有さない側において、アクリル系接着剤を介して、賦形層と光拡散性フィルム（きもと社製、商品名「拡散フィルムＭＸＥ」）を積層して、光拡散フィルムを得た。光拡散性フィルムは拡散層とは反対側の面を賦形層側にして積層した。
得られた光拡散フィルムを上記評価（１）〜（３）に供した。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
メタクリル系樹脂（クラレ社製、製品名「パラペットＨＲ−Ｓ」）１００部に対して、光拡散性微粒子としてのシリコーン樹脂微粒子（体積平均粒子径４．５μｍ）９部を単軸押出機に投入し、２６０℃で溶融押出しながら、エンボスロールで一方の表面に凹凸形状を賦形し、光拡散フィルム（厚さ：５０μｍ、凸部高さ：１０μｍ、セルサイズ：１５０００μｍ２）を得た。
得られた光拡散フィルムを上記評価（１）〜（３）に供した。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
スリーエム社製のプリズムフィルムＢＥＦ２−Ｔ−１５５を、上記評価（３）に供した。その際、偏光子の表面に接着剤を１μｍで塗工後、上記プリズムフィルムのプリズム側との貼り合わせを実施した。
Figure 2021067849
本発明の光拡散フィルムは、光拡散機能を付与し得るフィルムとして種々の分野で用いられ得る。例えば、本発明の光拡散フィルムは、偏光板に好適に用いられる。本発明の偏光板は、画像表示装置に好適に用いられる。本発明の画像表示装置は、携帯情報端末（ＰＤＡ）、スマートフォン、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯ゲーム機などの携帯機器；パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機などのＯＡ機器；ビデオカメラ、テレビ、電子レンジなどの家庭用電気機器；バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオなどの車載用機器；デジタルサイネージ、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器；監視用モニターなどの警備機器；介護用モニター、医療用モニターなどの介護・医療機器；などの各種用途に用いることができる。
１０ 賦形層
１１ 基材部
１２ 凹凸部
１２ａ 凸部
１２ｂ 凹部
２０ 光拡散層
１００ 光拡散フィルム
１１０ 別のフィルム
１２０ 接着層
２００ 光学積層体

Claims (6)

  1. 賦形層と、賦形層の片面に配置された光拡散層とを備え、
    該賦形層が、基材部と、該基材部の片面に配置された凹凸部とを含み、
    該光拡散層が、該賦形層の該基材部側に配置されている、
    光拡散フィルム。
  2. 前記光拡散層と前記賦形層とが、粘着剤層または接着剤層を介して、積層されている、請求項１に記載の光拡散フィルム。
  3. 前記光拡散層が、前記賦形層に直接形成されている、請求項１に記載の光拡散フィルム。
  4. 前記光拡散層が、光拡散性粒子を含み、
    該光拡散性微粒子の体積平均粒子径が、２μｍ〜３０μｍである、
    請求項１から３のいずれかに記載の光拡散フィルム。
  5. ヘイズ値が、３０％〜９５％である、請求項１から４のいずれかに記載の光拡散フィルム。
  6. 偏光子と、該偏光子と接着層を介して積層された請求項１から５のいずれかに記載の光拡散フィルムとを備える、偏光板。
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