JP2021065870A - セメント濁水の浄化方法、およびセメント濁水の浄化システム - Google Patents
セメント濁水の浄化方法、およびセメント濁水の浄化システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021065870A JP2021065870A JP2019195449A JP2019195449A JP2021065870A JP 2021065870 A JP2021065870 A JP 2021065870A JP 2019195449 A JP2019195449 A JP 2019195449A JP 2019195449 A JP2019195449 A JP 2019195449A JP 2021065870 A JP2021065870 A JP 2021065870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- turbid water
- model
- water
- turbid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 321
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 299
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 51
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 46
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 33
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 29
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 15
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 22
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 12
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 241000894007 species Species 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 108010020346 Polyglutamic Acid Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002643 polyglutamic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000733 zeta-potential measurement Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
本発明の一態様に係るセメント濁水の浄化方法は、セメント濃度とイオン強度とが調整されたモデル濁水を複数準備し、モデル濁水毎に濃度が異なるようにして凝集剤を添加して、セメントの凝集沈降実験を行う。
モデル濁水は、ジャーテスト用のセメント濁水のモデルであり、イオン強度およびセメント濃度が調整されている。モデル濁水は、建設現場にて用いられるセメント、および当該セメントに添加される化学混和剤の種類および量に応じて組成が決定される。モデル濁水の組成を決定した後、当該モデル濁水に含まれるイオン濃度の評価条件を決定するとよい。また、決定したイオン濃度の評価条件に基づき、モデル濁水を調製するための条件を決定すればよい。
モデル濁水に用いるセメントは、特に限定されるものではなく、例えば、超微粒子セメント(UFC)、ポルトランドセメント(OPC)、高炉セメント(BFSC)、また、混合セメントや特殊セメント等を挙げることができる。建設現場に用いられるセメントに応じ、適宜、モデル濁水の調製に用いるセメントを選択すればよい。
モデル濁水において使用すべきセメントを決定した後、セメントから濁水中に溶出するイオン濃度の評価条件を決定するとよい。例えば、所定量のセメントを純水に添加し、十分に撹拌することで懸濁液を得た後、シェイカー等によって当該懸濁液を振とうしつつ、継時的にサンプルを採取する。シリンジフィルター等によって当該サンプルから浮遊物質を濾過し、得られたセメント抽出液のイオン濃度をイオンクロマトグラフィーによって測定し、このときに、濃度を測定すべきイオンの種類を決定するとよい。測定する代表的なイオン種としては、ナトリウムイオン(Na+)、カリウムイオン(K+)、カルシウムイオン(Ca2+)、硫酸イオン(SO4 2−)、塩化物イオン(Cl−)、水酸化物イオン(OH−)等が挙げられる。なお、セメント種によってイオン種およびイオン濃度が異なるため、使用するセメント毎に濃度を測定すべきイオンの種類を決定することが望ましい。また、セメント濁水におけるイオン濃度の経時的変化から、セメントが水和し、イオン濃度が安定化するまでの水和時間を求め、当該水和時間をイオン濃度の評価条件の基準とすることがモデル濁水のイオン強度をより的確に求めるために好ましい(図1の(a))。
モデル濁水を調製するためのセメント懸濁液には、凝集沈降により除去する対象であるセメント粒子が浮遊物質として含まれる。セメント懸濁液は、建設現場におけるセメント濁水を再現すべく、建設現場と同様に所定量の化学混和剤が添加され得る。また、建設現場におけるセメント濁水と同程度の浮遊物質をモデル濁水に含ませるべく、セメント懸濁液における水/セメント質量比(g/g)を調製しておくとよい。
モデル濁水を調製するためのセメント抽出液は、モデル濁水のイオン濃度を調製するためのイオン溶液であって、セメントの懸濁液から溶出したイオンを含んでいる。
モデル濁水は、上述のように調製したセメント懸濁液とセメント抽出液とを混合することによって調製される。所定のセメント濃度に調製したセメント懸濁液と、セメント抽出液とを等量ずつ混合することで1つのモデル濁水を調製し、同じセメント濃度であるセメント懸濁液に、先のセメント抽出液とはイオン強度が異なる別のセメント抽出液を調製するという手順を繰り返し、これにより、所定のセメント濃度を有し、イオン強度が異なる複数のモデル濁水を調製する。1つのセメント濃度条件に対し、2つ以上のイオン強度条件が異なるモデル濁水を調製するとよい。
モデル濁水の評価結果から、建設現場におけるセメント濁水の管理を行うための管理図の作成方法について説明する。
本発明の一態様に係る管理図による、セメント濁水の浄化はイオン強度に関連する導電率測定によっても達成することができる。図5に示すように、上述のジャーテストを行ったときにおけるモデル濁水のイオン強度(Ic)と導電率(EC)の対数との関係式は、略一次の関係を示している。このモデル濁水のイオン強度(Ic)と導電率(EC)との関係に基づき、建設現場の管理では、イオン強度に変えて、目標とするセメント除去率と、導電率とに基づき、どの凝集剤/セメント質量比(mf/mc)を採用すべきかを決定することができる。建設現場において、イオン強度に関連するECを管理することは、適切な添加量を決定するための有効な方法である。
本発明の一実施形態に係るセメント濁水の浄化システムは、本発明の一態様に係るセメント濁水の浄化方法によって、セメント濁水を浄化する、セメント濁水の浄化システムである。
モデル濁水を調整するための超微粒子セメント(UFC)として、HNP−1500(日鉄住金セメント株式会社製)を使用した。
0.5gの超微粒子セメントを1Lの純水に添加し、当該セメント懸濁液を1分間、家庭用ミキサーIHB−602−W(アイリスオーヤマ株式会社製)を用いて急速撹拌した。次いで、セメント懸濁液をポリプロピレン容器に移し、5分間、ガラス棒で攪拌しつつ、超音波発生装置VS−D100(アズワン株式会社製)によって超音波分散した。その後、超音波分散したセメント懸濁液をシェイカーMMS−2000(EYELA,東京理科機器株式会社製)により150rpmの条件で振とうしつつ、継時的にサンプルを採取し、イオン濃度を測定し、イオン強度を算出した。なお、振とう時間は、イオンの溶出量が減り、イオンの数値が安定するための経過時間として設定したが、イオン溶出量の計時変化を把握すればよく、3時間と限らなくともよい。
超微粒子セメントを含むセメント懸濁液と、これとは別に調製した超微粒子セメントの懸濁液から抽出したセメント抽出液とが等量になるように混合した。これにより超微粒子セメントの濃度が500mg/Lである条件において、それぞれが異なるイオン強度を有する複数のモデル濁水を調製した。
モデル濁水用のセメント懸濁液の調製として、まず、超微粒子セメント0.5g当りに対し、0.1gの高性能減水剤が添加されるように、純水に予め高性能減水剤を溶解した。次いで、高性能減水剤を添加した純水に、水/セメント質量比(w/c)が1000となるように、超微粒子セメントを添加した。その後、セメント懸濁液を1分間、家庭用ミキサーを用いて急速撹拌し、セメント懸濁液をポリプロピレン容器に移し、5分間、ガラス棒で攪拌しつつ、超音波分散した。その後、超音波分散したセメント懸濁液を150rpmの条件で3時間振とうした。振とうして得たセメント懸濁液を、浮遊物質(SS)を含むモデル濁水用のセメント懸濁液とした。
モデル濁水用のセメント抽出液は、水/セメント質量比が10、100、500、1000、および2000であるセメント懸濁液を別個に調製し、これらセメント懸濁液からイオンが溶解したセメント抽出液を調製した。純水に対して所定量の超微粒子セメントを添加し、セメント懸濁液を1分間、家庭用ミキサーを用いて急速撹拌し、セメント懸濁液をポリプロピレン容器に移し、5分間、ガラス棒で攪拌しつつ、超音波分散した。その後、超音波分散したセメント懸濁液を150rpmの条件で3時間振とうした。振とうして得たセメント懸濁液から浮遊物質(SS)を含む濁水を収集し、シリンジフィルター(0.45μm)を用いて濾過し、これにより、セメント抽出液を得た。
ジャーテストは、ジャーテスト装置JMD−2E(宮本理研工業株式会社製)を用い、室温(20℃)の条件にて行った。ジャーテスト用の撹拌装置における撹拌翼はシングルブレードであり、幅は50mm、高さは16mmであった。複数のトールビーカーに300mLのモデル濁水を投入し、モデル濁水毎に異なる量にて凝集剤であるPGAFを添加した。なお、モデル濁水に添加した凝集剤の添加量は、凝集剤/セメント質量比をmf/mcと規定し、0.0067〜2.6667の範囲内にて、10プロットの異なる濃度条件で評価した。
図3に示すグラフに基づき、式(1−C/C0)×100から計算した除去率(%)をxyz座標空間にプロットした3次元グラフを図4の(a)に示す。図4の(a)の3次元グラフにおいて、(1−C/C0)×100=80に位置するx−z面は、目標とする除去率が80%である条件を示しており、x−z面上の実線に沿ってセメント濁水のイオン強度が所定のときに必要とされる凝集剤/セメント質量比(mf/mc)を確認することができる。図4の(a)の3次元グラフをもとに、図4の(b)に示すように、x−z面上の実線を目標とするセメント除去率を示すプロットとして、x軸がイオン強度(Ic)、z軸が凝集剤/セメント質量比(mf/mc)であるグラフに抽出する。これによって、必要とされるセメント濁水に含まれる浮遊物質の除去率に応じ、必要とされる凝集剤の添加量を決定することができる。例えば、図4の(b)において、低いイオン強度のセメント濁水において除去率80%以上を目標とする場合、凝集剤/セメント質量比(mf/mc)を大きくすることで、より高い除去率を達成できることを予測することができる。また、例えば、セメント濁水のイオン強度が高い場合、凝集剤/セメント質量比(mf/mc)を大きくすることによる効果は限定的であると判断でき、過剰な凝集剤の添加を回避することもできる。
図5に、モデル濁水におけるイオン強度(Ic)と導電率(EC)とをプロットしたグラフを示す。図5に示す、グラフに示されているイオン強度と導電率との各プロットは、上述のイオンクロマトグラフィーによって測定されたセメント抽出液のイオン強度、および導電率である。図5に示すように、セメント抽出液におけるイオン強度と導電率の対数値とは略一次の関係(y=8.3331x1.0434+0.9578)を示していた。当該関係式にセメント濁水の導電率を入力することで、セメント濁水のイオン強度を推定できることを確認した。
セメント濁水を処理するための処理装置における撹拌力の影響を評価するため、別の実験として、撹拌装置の撹拌翼をシングルブレードからダブルブレードに変更し、3分間、150rpmの急速撹拌を、5分間、240rpmの急速撹拌に変更した以外は、同じ条件にてジャーテストを行った。
上述のジャーテストと同じ条件においてモデル濁水を調製し、所定の条件で攪拌した後、120分間、静置した。その後、浮遊物を含む濁水をモデル濁水として10mL採取した。ゼータサイザーナノZS(マルバーン・パナリティカル社製)を用いて、電気泳動移動度μを測定した。超微粒子セメントの平均粒径(約1.5μm)に対し、拡散二重層の厚さは十分に小さいものと判断されることから、以下に示すスモルコフスキーの式からゼータ電位ζを求めた。
10 原水槽
11 反応槽
11a 撹拌部
12 沈降槽
13 放流槽
20 制御部
20a 測定部(導電率測定部,イオン測定部)
20b 測定部(濁度測定部)
21 定量フィーダ(添加部)
Claims (7)
- 所定のセメント濃度を有し、イオン強度が互いに異なる複数のモデル濁水を準備し、
モデル濁水毎に濃度が異なるように凝集剤を添加したモデル濁水を複数調製し、
前記凝集剤を添加したモデル濁水毎に、セメント濃度の変化率とイオン強度とを測定し、
目標とするセメント除去率に相当するセメント濃度の前記変化率と、セメント濁水のイオン強度とから、前記セメント濁水への凝集剤の添加量を決定する、セメント濁水の浄化方法。 - 前記モデル濁水のセメント濃度とイオン強度とを、前記モデル濁水が含むセメントの濃度を調整したセメント懸濁液と、イオン強度を調整したセメント抽出液とを混合して調整する、請求項1に記載のセメント濁水の浄化方法。
- 前記モデル濁水のイオン強度を第1軸に設定し、前記モデル濁水の凝集剤/セメント質量比を第2軸に設定する管理図に、イオン強度と、凝集剤/セメント質量比とに対する、前記モデル濁水の吸光度比から算出される前記セメント除去率の変化を表示し、
前記管理図に表示された前記セメント除去率と、前記セメント濁水のイオン強度とから、前記セメント濁水への凝集剤の添加量を決定する、請求項1又は2に記載のセメント濁水の浄化方法。 - 前記モデル濁水の導電率を測定し、前記モデル濁水のイオン強度と前記モデル濁水の導電率との関係式を算出し、当該関係式に前記セメント濁水から測定した導電率を入力して算出されるイオン強度と、前記セメント除去率とから、前記セメント濁水への凝集剤の添加量を決定する、請求項3に記載のセメント濁水の浄化方法。
- 請求項4に記載のセメント濁水の浄化方法を行う、セメント濁水の浄化システムであって、
前記浄化システムは、前記セメント濁水の導電率を測定する導電率測定部と、
前記導電率測定部が測定した導電率と、前記管理図から算出される管理データにおける前記セメント除去率とから、前記セメント濁水への凝集剤の添加量を決定する制御部と、
決定した添加量の凝集剤を前記セメント濁水に添加する添加部とを備える、セメント濁水の浄化システム。 - 請求項3に記載のセメント濁水の浄化方法を行う、セメント濁水の浄化システムであって、
前記浄化システムは、前記セメント濁水に含まれる各イオン種の濃度を測定するイオン測定部と、
前記イオン測定部が測定した前記セメント濁水のイオン濃度から算出されるイオン強度と、前記管理図に表示された前記セメント除去率とから、凝集剤の添加量を決定する制御部と、
決定した添加量の凝集剤を前記セメント濁水に添加する添加部とを備える、セメント濁水の浄化システム。 - 請求項5又は6に記載のセメント濁水の浄化システムであって、
前記添加部によって凝集剤を添加した前記セメント濁水からセメントを除去した排水の濁度を測定する濁度測定部を備える、セメント濁水の浄化システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019195449A JP7253741B2 (ja) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | セメント濁水の浄化方法、およびセメント濁水の浄化システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019195449A JP7253741B2 (ja) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | セメント濁水の浄化方法、およびセメント濁水の浄化システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021065870A true JP2021065870A (ja) | 2021-04-30 |
JP7253741B2 JP7253741B2 (ja) | 2023-04-07 |
Family
ID=75638002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019195449A Active JP7253741B2 (ja) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | セメント濁水の浄化方法、およびセメント濁水の浄化システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7253741B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140694A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Purification of waste water in construction work |
JPH10272306A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 排泥水の脱水方法 |
JPH10328700A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 排泥水の処理方法 |
JP2011095183A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Construction Research & Technology Gmbh | 未硬化状態のセメント組成物の活性度の測定方法、及び該測定方法を用いた再利用システム |
-
2019
- 2019-10-28 JP JP2019195449A patent/JP7253741B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140694A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Purification of waste water in construction work |
JPH10272306A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 排泥水の脱水方法 |
JPH10328700A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 排泥水の処理方法 |
JP2011095183A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Construction Research & Technology Gmbh | 未硬化状態のセメント組成物の活性度の測定方法、及び該測定方法を用いた再利用システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7253741B2 (ja) | 2023-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shaikh et al. | Investigation of the effect of polyelectrolyte structure and type on the electrokinetics and flocculation behavior of bentonite dispersions | |
Du et al. | Effect of surface structure of kaolinite on aggregation, settling rate, and bed density | |
Zeng et al. | Characterization and coagulation performance of a novel inorganic polymer coagulant—Poly-zinc-silicate-sulfate | |
Lartiges et al. | Flocculation of colloidal silica with hydrolyzed aluminum: an 27Al solid state NMR investigation | |
Hogg | Flocculation and dewatering | |
Dwari et al. | Studies on flocculation characteristics of chromite’s ore process tailing: Effect of flocculants ionicity and molecular mass | |
Wang et al. | The effect of total hardness and ionic strength on the coagulation performance and kinetics of aluminum salts to remove humic acid | |
Ersoy et al. | Turbidity removal from wastewaters of natural stone processing by coagulation/flocculation methods | |
Jeldres et al. | Improved dispersion of clay-rich tailings in seawater using sodium polyacrylate | |
Yu et al. | Effect of humic acid on coagulation performance during aggregation at low temperature | |
JP2012157865A (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
JP2020054992A (ja) | アニオン性凝集剤、アニオン性凝集剤の製造方法、及び処理方法 | |
CN107107070B (zh) | 对矿物矿石进行湿式研磨和絮凝的方法 | |
JP5589430B2 (ja) | 無機物質懸濁廃水の処理方法 | |
JP2021065870A (ja) | セメント濁水の浄化方法、およびセメント濁水の浄化システム | |
JP2007185647A (ja) | シリコン粉含有排水の処理方法 | |
Dubey et al. | A study on the characterisation of the species formed during fluoride removal through coagulation | |
JP3769010B2 (ja) | 凝集剤、その製造方法及びその凝集剤を用いた凝集方法 | |
JP6818286B1 (ja) | 泥土や土砂に含まれるフッ素及び/又はヒ素の不溶化方法 | |
JP5054334B2 (ja) | 凝集剤及び水処理方法 | |
JP2013119068A (ja) | 建設工事廃液用処理剤 | |
JP2007061749A (ja) | セメント含有廃液の処理方法 | |
Nieto et al. | Impact of magnesium on the flocculation, sedimentation and consolidation of clay-rich tailings in lime-treated seawater | |
JP2001129309A (ja) | 粉末状凝集沈降剤 | |
RU2410328C1 (ru) | Способ получения коагулянта для промышленных сточных вод |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20191028 |
|
A80 | Written request to apply exceptions to lack of novelty of invention |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A80 Effective date: 20191028 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220602 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7253741 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |