JP2021064076A

JP2021064076A - 機械メンテナンス作業予測方法

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Publication number: JP2021064076A
Application number: JP2019187340A
Authority: JP
Inventors: 俊秀藤村; Toshihide Fujimura
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2039-10-11
Also published as: JP7158734B2

Abstract

【課題】メンテナンス作業時期を予測することができる機械メンテナンス作業予測方法を提供する。【解決手段】所定の機械の温度及び／又は振動をセンサユニットが検出するステップ（Ｓ１）と、検出した所定の機械の温度及び／又は振動が、予め設定されている第１の閾値以上か否かをセンサユニットが検出するステップ（Ｓ２）と、検出した所定の機械の温度及び／又は振動が、予め設定されている第２の閾値以上か否かをセンサユニットが検出するステップ（Ｓ３）と、第１の閾値以上で、且つ、第２の閾値未満であることを示す情報に基づき、管理サーバが、所定の機械のメンテナス作業時期が近付いていることを促すステップ（Ｓ１０）と、第２の閾値以上であることを示す情報に基づき、管理サーバが、所定の機械のメンテナス作業をするよう促すステップ（Ｓ８）と、を含んでなる。【選択図】図４

Description

本発明は、所定の機械のメンテナンス作業時期を予測することできる機械メンテナンス作業予測方法に関する。

食器洗浄機や、パレット洗浄機などの機械が故障すると、作業員が現場に駆けつけるか、或いは、遠隔操作で機械のメンテナンス作業をすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６１−１９９１０９号公報

ところで、上記のようなメンテナス作業は、機械が故障してから初めて行うということが大半である。そのため、作業員は、突然発生するメンテナンス作業に随時対応していかなければならないことから、メンテナンス作業の効率が非常に悪いという問題があった。

そこで本発明は、上記問題に鑑み、メンテナンス作業時期を予測することで、メンテナンス作業の効率化を図ることができる機械メンテナンス作業予測方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための手段は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る機械メンテナンス作業予測方法は、所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）に取り付けられるセンサユニット（温度センサユニット２、振動センサユニット３）にネットワーク（Ｎ）を介して管理装置（管理サーバ４）が接続されている機械メンテナンス作業予測方法であって、
前記所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）の温度及び／又は振動を前記センサユニット（温度センサユニット２、振動センサユニット３）が検出するステップ（ステップＳ１）と、
前記検出した前記所定の機械の温度及び／又は振動が、予め設定されている第１の閾値以上か否かを前記センサユニット（温度センサユニット２、振動センサユニット３）が検出するステップ（ステップＳ２）と、
前記検出した前記所定の機械の温度及び／又は振動が、予め設定されている第２の閾値以上か否かを前記センサユニット（温度センサユニット２、振動センサユニット３）が検出するステップ（ステップＳ３）と、
前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを検出すると、該検出したことを示す情報を前記センサユニット（温度センサユニット２、振動センサユニット３）が送信するステップ（ステップＳ４）と、
前記第２の閾値以上であることを検出すると、該検出したことを示す情報を前記センサユニット（温度センサユニット２、振動センサユニット３）が送信するステップ（ステップＳ５）と、
前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す情報に基づき、前記管理装置（管理サーバ４）が、前記所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）のメンテナス作業時期が近付いていることを促すステップ（ステップＳ１０）と、
前記第２の閾値以上であることを示す情報に基づき、前記管理装置（管理サーバ４）が、前記所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）のメンテナス作業をするよう促すステップ（ステップＳ８）と、を含んでなることを特徴としている。

また、請求項２に係る機械メンテナンス作業予測方法は、前記請求項１に記載の機械メンテナンス作業予測方法において、前記管理装置（管理サーバ４）が、前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す情報に基づき、所定の地域に存在する、前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）の台数を算定し、その算定した所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）の台数が、所定台数以上となると、前記所定の地域に存在する、前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す所定の機械の台数分メンテナンス作業をするよう促すステップ（ステップＳ１０）と、をさらに含んでなることを特徴としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る発明によれば、所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）の温度及び／又は振動が、第１の閾値以上で、且つ、第２の閾値未満であることを検出すると、所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）のメンテナス作業時期が近付いていること促し、所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）の温度及び／又は振動が、第２の閾値以上であることを検出すると、所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）のメンテナス作業をするよう促している。これにより、所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）のメンテナンス時期が近付いていることが分かると共に、早急に対応しなければならない場合も分かることとなる。

しかして、本発明によれば、メンテナンス時期を予測することが可能となるため、早急に対応しなければならない所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）のメンテナンス作業を行った後、メンテナンス作業時期が近付いている所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）もついでにメンテナンス作業を行う等、メンテナンス作業員がメンテナス作業の予定を組み立てることが可能となり、もって、メンテナンス作業の効率化を図ることができる。

また、請求項２に係る発明によれば、所定の地域で、メンテナンス作業対象である所定の機械（例えば、図１に示す食器洗浄機Ｋ）が、所定台数分まとまった際、メンテナンス作業を促すようにすることにより、メンテナス作業を行う作業員は効率的にメンテナンス作業を行うことができるため、メンテナンス作業の効率化をより図ることができる。

本発明の機械メンテナンス作業予測方法に係る機械メンテナンス作業予測システムの一実施形態を示すブロック図である。（ａ）は同実施形態に係る温度センサユニットのブロック図、（ｂ）は同実施形態に係る振動センサユニットのブロック図である。同実施形態に係る機械情報データベースに格納されているテーブルを示す図である。同実施形態に係る機械メンテナンス作業予測システムの一使用例を説明するフローチャート図を示す図である。

以下、本発明の機械メンテナンス作業予測方法に係る機械メンテナンス作業予測システムの一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

機械メンテナンス予測システムは、所定の機械のメンテナンス作業時期を予測することが可能なものであり、図１に示すように、機械メンテナンス予測システム１は、温度センサユニット２と、振動センサユニット３と、管理サーバ４とがネットワークＮを介して接続されている。

温度センサユニット２は、図１に示すように、食器洗浄機ＫのタンクＴに設置されるもので、図２（ａ）に示すように、食器洗浄機ＫのタンクＴの温度を検出することができる温度センサ等からなる温度検出部２０と、各種のデータを処理するデータ処理部２１と、各種のデータを格納するデータ格納部２２と、無線等の通信手段でネットワークＮに接続可能な通信部２３と、で構成されている。より具体的に説明すると、データ処理部２１では、温度検出部２０にて検出した温度をデータ格納部２２に格納されている第１の閾値（例えば、７０℃）、第２の閾値（例えば、９０℃）と比較する。そして、データ処理部２１は、温度検出部２０にて検出した温度が、第１の閾値（例えば、７０℃）以上で、第２の閾値（例えば、９０℃）未満であれば、「警告」を示す情報を生成し、第２の閾値（例えば、９０℃）以上であれば、「異常」を示す情報を生成するものである。なお、この生成された情報は、通信部２３により、ネットワークＮを介して管理サーバ４に送信されることとなる。

振動センサユニット３は、図１に示すように、食器洗浄機ＫのポンプＰに設置されるもので、図２（ｂ）に示すように、食器洗浄機ＫのポンプＰの振動を検出することができる加速度センサ等からなる振動検出部３０と、各種のデータを処理するデータ処理部３１と、各種のデータを格納するデータ格納部３２と、無線等の通信手段でネットワークＮに接続可能な通信部３３と、で構成されている。より具体的に説明すると、データ処理部３１では、振動検出部３０にて検出した振動をデータ格納部３２に格納されている第１の閾値（例えば、１．５Ｇ）、第２の閾値（例えば、２Ｇ）と比較する。そして、データ処理部３１は、振動検出部３０にて検出した振動が、第１の閾値（例えば、１．５Ｇ）以上で、第２の閾値（例えば、２Ｇ）未満であれば、「警告」を示す情報を生成し、第２の閾値（例えば、２Ｇ）以上であれば、「異常」を示す情報を生成するものである。なお、この生成された情報は、通信部３３により、ネットワークＮを介して管理サーバ４に送信されることとなる。

管理サーバ４は、図１に示すように、各種のデータを処理するデータ処理部４０と、種々の画像を表示可能な表示部４１と、各種のデータを格納するデータ格納部４２と、無線等の通信手段でネットワークＮに接続可能な通信部４３と、機械情報データベース４４と、で構成されている。この機械情報データベース４４には、図３に示すテーブルＴＢＬが格納されている。すなわち、テーブルＴＢＬには、図３に示すように、複数台の食器洗浄機Ｋ（図１参照）それぞれの固体番号（ＴＢ１ａ参照）が格納され、さらに、これら食器洗浄機Ｋ（図１参照）それぞれの設置場所（ＴＢ１ｂ参照）が格納され、そしてさらに、これら食器洗浄機Ｋ（図１参照）それぞれのメンテナンス作業時期（ＴＢ１ｃ参照）が格納されている。なお、このメンテナンス作業時期（ＴＢ１ｃ参照）に格納されている「警告」は、メンテナンス作業時期が近付いていることを示し、「異常」は、即メンテナンス作業が必要であることを示している。

ところで、図１では、理解を容易にするため、一台の食器洗浄機Ｋしか図示していないが、本来は、複数台の食器洗浄機ＫのそれぞれのタンクＴに温度センサユニット２が設置され、複数台の食器洗浄機ＫのそれぞれのポンプＰに振動センサユニット３が設置されている。それゆえ、複数の温度センサユニット２、複数の振動センサユニット３がネットワークＮを介して、管理サーバ４に接続されていることとなり、もって、図３に示すような内容がテーブルＴＢＬに格納されることとなる。

ここで、より詳しく機械情報データベース４４（図１参照）に格納されているテーブルＴＢＬ（図３参照）に格納されている内容（ＴＢ１ａ〜ＴＢ１ｃ参照）をテーブルＴＢＬに格納する方法を、図４に示す機械メンテナンス予測システムの一使用例も参照して具体的に説明する。

図４に示すように、まず、温度センサユニット２（図１参照）の温度検出部２０（図２（ａ）参照）にて食器洗浄機ＫのタンクＴの温度を検出する。そしてさらに、振動センサユニット３（図１参照）の振動検出部３０（図２（ｂ）参照）にて食器洗浄機ＫのポンプＰの振動を検出する（ステップＳ１）。

次いで、温度センサユニット２（図１参照）のデータ処理部２１（図２（ａ）参照）にて、温度検出部２０にて検出した温度をデータ格納部２２に格納されている第１の閾値（例えば、７０℃）と比較する。また一方、振動センサユニット３（図１参照）のデータ処理部３１（図２（ｂ）参照）にて、振動検出部３０にて検出した振動をデータ格納部３２に格納されている第１の閾値（例えば、１．５Ｇ）と比較する（ステップＳ２）。そして、温度及び振動何れも、第１の閾値未満であれば（ステップＳ２：ＮＯ）、処理を終える。

一方、温度及び振動の何れか一方が、第１の閾値以上であれば（ステップＳ２：ＹＥＳ）、すなわち、温度が第１の閾値以上であれば、温度センサユニット２（図１参照）のデータ処理部２１（図２（ａ）参照）は、温度検出部２０にて検出した温度がデータ格納部２２に格納されている第２の閾値（例えば、９０℃）以上か否かを確認する。一方、振動が第１の閾値以上であれば、振動センサユニット３（図１参照）のデータ処理部３１（図２（ｂ）参照）は、振動検出部３０にて検出した振動がデータ格納部３２に格納されている第２の閾値（例えば、２Ｇ）以上か否かを確認する（ステップＳ３）。そして、温度及び振動何れも、第２の閾値未満であれば（ステップＳ３：ＮＯ）、温度センサユニット２（図１参照）のデータ処理部２１（図２（ａ）参照）は、「警告」を示す情報を生成すると共に、データ格納部２２に格納されている食器洗浄機Ｋの固体情報並びに位置情報を読み出す。そして、これら情報は、通信部２３により、ネットワークＮを介して管理サーバ４に送信されることとなる。また一方、振動センサユニット３（図１参照）のデータ処理部３１（図２（ｂ）参照）は、「警告」を示す情報を生成すると共に、データ格納部３２に格納されている食器洗浄機Ｋの固体情報並びに位置情報を読み出す。そして、これら情報は、通信部３３により、ネットワークＮを介して管理サーバ４に送信されることとなる（ステップＳ４）。

一方、温度及び振動の何れか一方が、第２の閾値以上であれば（ステップＳ３：ＹＥＳ）、すなわち、温度が第２の閾値以上であれば、温度センサユニット２（図１参照）のデータ処理部２１（図２（ａ）参照）は、「異常」を示す情報を生成すると共に、データ格納部２２に格納されている食器洗浄機Ｋの固体情報並びに位置情報を読み出す。そして、これら情報は、通信部２３により、ネットワークＮを介して管理サーバ４に送信されることとなる。また一方、振動が第２の閾値以上であれば、振動センサユニット３（図１参照）のデータ処理部３１（図２（ｂ）参照）は、「異常」を示す情報を生成すると共に、データ格納部３２に格納されている食器洗浄機Ｋの固体情報並びに位置情報を読み出す。そして、これら情報は、通信部３３により、ネットワークＮを介して管理サーバ４に送信されることとなる（ステップＳ５）。

次いで、管理サーバ４（図１参照）のデータ処理部４０は、通信部４３にて受信した温度センサユニット２、又は、振動センサユニット３からの情報を、機械情報データベース４４に格納する（ステップＳ６）。具体的に説明すると、図３に示す、機械情報データベース４４に格納されているテーブルＴＢＬの固体情報（ＴＢ１ａ）の項目に、食器洗浄機Ｋの固体情報（図示では、１２ｘｘｘｘｘ・・・・等を例示）が格納され、設置場所（ＴＢ１ｂ）の項目に、その食器洗浄機Ｋの位置情報（図示では、東京都港区１丁目・・・・等を例示）が格納され、メンテナンス作業時期（ＴＢ１ｃ）の項目に、その食器洗浄機Ｋのメンテナンス作業時期（図示では、警告・・・・等を例示）が格納される。

しかして、このようにして、機械情報データベース４４（図１参照）に格納されているテーブルＴＢＬ（図３参照）に格納されている内容（ＴＢ１ａ〜ＴＢ１ｃ参照）が、テーブルＴＢＬに格納されることとなる。

次いで、管理サーバ４（図１参照）のデータ処理部４０は、機械情報データベース４４（図１参照）に格納されているテーブルＴＢＬ（図３参照）に格納されている内容（ＴＢ１ｃ参照）を確認する（ステップＳ７）。「異常」を示す情報があれば（ステップＳ７：異常）、管理サーバ４（図１参照）のデータ処理部４０は、表示部４１に、「異常」を示すメンテナス作業対象の食器洗浄機Ｋの固体情報及び設置情報を表示させ、メンテナンス作業を促すようにし（ステップＳ８）、処理を終える。

一方、「警告」を示す情報があれば（ステップＳ７：異常）、管理サーバ４（図１参照）のデータ処理部４０は、データ格納部４２に格納されている所定の地域（例えば、東京都港区１丁目〜４丁目までの地域）、及び、警告数の所定値（例えば、５）を読み出すと共に、機械情報データベース４４（図１参照）に格納されているテーブルＴＢＬ（図３参照）に格納されている内容（ＴＢ１ｂ〜ＴＢ１ｃ参照）を確認する（ステップＳ９）。所定の地域（例えば、東京都港区１丁目〜４丁目までの地域）に存在する、食器洗浄機Ｋで「警告」対象の台数が、所定値（例えば、５）以上であれば、管理サーバ４（図１参照）のデータ処理部４０は、表示部４１に、「警告」を示すメンテナス作業対象の食器洗浄機Ｋの固体情報及び設置情報を表示させ、メンテナンス作業を促すようにし（ステップＳ９）、処理を終える。

一方、所定の地域（例えば、東京都港区１丁目〜４丁目までの地域）に存在する、食器洗浄機Ｋで「警告」対象の台数が、所定値（例えば、５）未満であれば、処理を終える。

しかして、以上説明した本実施形態によれば、食器洗浄機Ｋの温度及び／又は振動が、第１の閾値以上で、且つ、第２の閾値未満であることを検出すると、食器洗浄機Ｋのメンテナス作業時期が近付いていること促し、食器洗浄機Ｋの温度及び／又は振動が、第２の閾値以上であることを検出すると、食器洗浄機Ｋのメンテナス作業をするよう促している。これにより、食器洗浄機Ｋのメンテナンス時期が近付いていることが分かると共に、早急に対応しなければならない場合も分かることとなる。

しかして、本実施形態によれば、メンテナンス作業時期を予測することが可能となるため、早急に対応しなければならない食器洗浄機Ｋのメンテナンス作業を行った後、メンテナンス作業時期が近付いている食器洗浄機Ｋもついでにメンテナンス作業を行う等、メンテナンス作業員がメンテナス作業の予定を組み立てることが可能となり、もって、メンテナンス作業の効率化を図ることができる。

またさらには、所定の地域で、メンテナンス作業対象である食器洗浄機Ｋが、所定台数分まとまった際、メンテナンス作業を促すようにすることにより、メンテナス作業を行う作業員は効率的にメンテナンス作業を行うことができるため、メンテナンス作業の効率化をより図ることができる。

なお、本実施形態にて例示した内容は、あくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、温度センサユニット２、振動センサユニット３から、ネットワークＮを介して管理サーバ４に情報を送信するようにしたが、それに限らず、温度センサユニット２、振動センサユニット３からの情報を一旦別の装置（いわゆる、中継器）で受信してから、その別の装置からネットワークＮを介して管理サーバ４に情報を送信するようにしても良い。

また、本実施形態においては、データ格納部２２，３２にのみ位置情報及び固体情報を格納している例を示したが、それに限らず、管理サーバ４の機械情報データベース４４に予め固体情報を格納し、その固体情報に対応した位置情報を予め格納しておいても良い。この際、温度センサユニット２、又は、振動センサユニット３からの情報として、固体情報、又は、位置情報が送信されてきた際、その固体情報、又は、位置情報に該当する項目に対応するメンテナンス作業時期の項目に警告等の内容が格納されることとなる。

また、管理サーバ４の機械情報データベース４４に予め固体情報を格納し、その固体情報に対応した位置情報を予め格納しておいた際、温度センサユニット２、又は、振動センサユニット３からの情報として、固体情報及び位置情報が送信されてきた際、何れかの情報が機械情報データベース４４に格納されている情報と異なっていれば（例えば、機械が移動し情報が異なっている場合）、管理サーバ４が警報を出すようにしても良い。また、メンテナンス作業時期の項目に格納される警告等の内容が一定時間更新されない箇所があれば、管理サーバ４が警報を出すようにしても良い。

また、位置情報を送信するにあたって、データ格納部２２，３２に格納している情報を読み出すようにしたが、それに限らず、温度センサユニット２、振動センサユニット３に、ＧＰＳ機能を取り付けておき、その情報を送信するようにしても良い。

さらに、本実施形態においては、温度と振動を両方検出する例を示したが、どちらか一方だけでも良い。

一方、本実施形態においては、食器洗浄機Ｋを例に説明したが、それに限らず、パレット洗浄機など、どのような機械にも適用可能である。すなわち、温度センサユニット２は、対象となる機械の温度を検出したい部品に設置し、振動センサユニット３は、対象となる機械の振動を検出したい部品に設置するようにすれば良い。

１機械メンテナンス予測システム
２温度センサユニット（センサユニット）
３振動センサユニット（センサユニット）
４管理サーバ（管理装置）
Ｋ食器洗浄機（所定の機械）
Ｎネットワーク

Claims

所定の機械に取り付けられるセンサユニットにネットワークを介して管理装置が接続されている機械メンテナンス作業予測方法であって、
前記所定の機械の温度及び／又は振動を前記センサユニットが検出するステップと、
前記検出した前記所定の機械の温度及び／又は振動が、予め設定されている第１の閾値以上か否かを前記センサユニットが検出するステップと、
前記検出した前記所定の機械の温度及び／又は振動が、予め設定されている第２の閾値以上か否かを前記センサユニットが検出するステップと、
前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを検出すると、該検出したことを示す情報を前記センサユニットが送信するステップと、
前記第２の閾値以上であることを検出すると、該検出したことを示す情報を前記センサユニットが送信するステップと、
前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す情報に基づき、前記管理装置が、前記所定の機械のメンテナス作業時期が近付いていることを促すステップと、
前記第２の閾値以上であることを示す情報に基づき、前記管理装置が、前記所定の機械のメンテナス作業をするよう促すステップと、を含んでなる機械メンテナンス作業予測方法。
前記管理装置が、前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す情報に基づき、所定の地域に存在する、前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す所定の機械の台数を算定し、その算定した所定の機械の台数が、所定台数以上となると、前記所定の地域に存在する、前記第１の閾値以上で、且つ、前記第２の閾値未満であることを示す所定の機械の台数分メンテナンス作業をするよう促すステップと、をさらに含んでなる請求項１に記載の機械メンテナンス作業予測方法。