JP2021060160A

JP2021060160A - Incinerator

Info

Publication number: JP2021060160A
Application number: JP2019185231A
Authority: JP
Inventors: 猛志郎伊藤; Takeshiro Ito
Original assignee: ITO Racing Service Co Ltd
Current assignee: ITO Racing Service Co Ltd
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2021-04-15

Abstract

To provide an incinerator which is small, can be transported, and enables objects to be continuously placed thereinto.SOLUTION: One embodiment of the disclosure relates to an incinerator and includes a combustion furnace, a control mechanism, a blower, and an input part. The combustion furnace has holes at a bottom part. The control mechanism has a function for controlling a thickness of ash at the bottom part. The blower introduces air into the combustion furnace from the holes and exhausts incineration exhaust air, indicating exhaust air generated by the combustion furnace, from an area, which is located above the holes, in the combustion furnace. The input part has an inhibition function for inhibiting leakage of the incineration exhaust air and is used for inputting objects to be combusted into the combustion furnace.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、対象物を連続投入可能な焼却装置に関する。 The present disclosure relates to an incinerator capable of continuously charging an object.

下記特許文献１には、対象物を連続投入可能な焼却装置として、ストーカと呼ばれる火格子を階段状に配置し、ストーカ上の対象物を移動させながら対象物を燃焼させるストーカ炉が提案されている。 Patent Document 1 below proposes a stoker furnace in which a grate called a stoker is arranged in a staircase pattern and the object is burned while moving the object on the stoker as an incinerator capable of continuously injecting the object. There is.

特開２０１９−０７４２７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-07427

ところで、対象物を連続投入可能であって、かつ小型で搬送可能な焼却装置が要求されている。しかしながら、上記ストーカ炉は、設備が大型であるため、搬送することができない。 By the way, there is a demand for an incinerator capable of continuously charging an object and capable of being small and transportable. However, the stoker furnace cannot be transported due to its large equipment.

本開示の１つの局面は、小型で搬送可能な焼却装置であって、かつ対象物を連続投入可能な焼却装置を提供することにある。 One aspect of the present disclosure is to provide an incinerator that is small in size and can be transported, and that can continuously charge an object.

本開示の一態様は、焼却装置であって、焼却炉と、制御機構と、ブロアと、投入部と、を備える。焼却炉は、底部に複数の孔を有する。
制御機構は、底部において灰の厚みを制御する機能を有する。ブロアは、複数の孔から焼却炉内に空気を導入し、焼却炉における複数の孔よりも上部から焼却炉による排気を表す焼却排気を排出する。投入部は、焼却排気の漏れを抑制する抑制機能を有し、焼却炉内に燃焼の対象物を投入するための構成である。 One aspect of the present disclosure is an incinerator, which includes an incinerator, a control mechanism, a blower, and a charging unit. The incinerator has a plurality of holes at the bottom.
The control mechanism has a function of controlling the thickness of the ash at the bottom. The blower introduces air into the incinerator through a plurality of holes and discharges incinerator exhaust gas, which represents the exhaust gas from the incinerator, from above the plurality of holes in the incinerator. The charging unit has a function of suppressing leakage of incineration exhaust gas, and is configured to charge an object to be burned into the incinerator.

このような構成によれば、灰の厚みを制御し、ブロアによって、その灰の間から空気が供給されるように構成できるので、ブロアによって燃焼に最適な空気量になるように制御でき、対象物を完全燃焼させることができる。また、投入部では、抑制機能が焼却排気の漏れを抑制するので、対象物の連続投入が可能となる。よって、このような構成では、小型で搬送可能な焼却装置であって、かつ対象物を連続投入可能な焼却装置を提供することができる。 According to such a configuration, the thickness of the ash can be controlled, and the blower can be configured to supply air between the ash, so that the blower can control the amount of air to be optimal for combustion. You can burn things completely. Further, in the charging section, the suppression function suppresses the leakage of incineration exhaust gas, so that the object can be continuously charged. Therefore, with such a configuration, it is possible to provide an incinerator that is small and can be transported and that can continuously charge an object.

焼却装置の正面斜視図である。It is a front perspective view of an incinerator. 焼却装置のカバー部等を除去した状態での正面斜視図である。It is a front perspective view with the cover part of an incinerator removed. 投入部を示す正面図である。It is a front view which shows the input part. 一次燃焼部３０の構成を示す背面斜視図である。It is a rear perspective view which shows the structure of the primary combustion part 30. 第１底部の部分断面図である。It is a partial sectional view of the 1st bottom part. 結露水の処理構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the treatment structure of dew condensation water.

［１．本開示の構成と実施形態の構成との対応関係］
実施形態での炉部３１は、本開示での焼却炉に相当する。また、実施形態での内部回転体３６、第１底部３２は、本開示での制御機構に相当する。 [1. Correspondence between the configuration of the present disclosure and the configuration of the embodiment]
The furnace unit 31 in the embodiment corresponds to the incinerator in the present disclosure. Further, the internal rotating body 36 and the first bottom portion 32 in the embodiment correspond to the control mechanism in the present disclosure.

［２．実施形態］
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［２−１．概要］
図１以下に示す本開示の一態様の焼却装置１は、空気が供給される焼却炉にて、対象物を燃焼させる機能を有する装置である。焼却装置１は、低熱分解焼却炉として機能する。つまり、本実施形態中での「燃焼」とは、必ずしも炎が生じる燃焼を意味するわけではなく、炎が生じることなく、対象物が熱分解し、ガス化するような現象を含む。焼却装置１は、小型軽量化の工夫がされており、焼却炉として機能する炉部３１の容積は８００リットル未満に設定される。 [2. Embodiment]
Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
[2-1. Overview]
FIG. 1 The incinerator 1 of one aspect of the present disclosure shown below is an apparatus having a function of burning an object in an incinerator to which air is supplied. The incinerator 1 functions as a low thermal decomposition incinerator. That is, the "combustion" in the present embodiment does not necessarily mean the combustion in which a flame is generated, and includes a phenomenon in which the object is thermally decomposed and gasified without the flame being generated. The incinerator 1 has been devised to be smaller and lighter, and the volume of the furnace unit 31 functioning as an incinerator is set to less than 800 liters.

焼却装置１で燃焼させる対象物としては、例えば、一般ごみ、生ごみ、廃プラスチック等を採用できる。ただし、対象物は、当該焼却装置１で許容される大きさに収まることが必要である。 As the object to be burned by the incinerator 1, for example, general waste, kitchen waste, waste plastic and the like can be adopted. However, the object needs to fit in the size allowed by the incinerator 1.

焼却装置１では、投入部１０から対象物が投入されると、対象物は、投入部１０の内部を経て、一次燃焼部３０にて火の粉の層を形成し、焼却灰に遷移する。一次燃焼部３０では、第１底部３２及び第２底部３７を備える二重底に構成された炉部３１に、第１底部３２の下方から空気が供給され、この空気は炉部３１の上方にて排出される。炉部３１の内部では、灰の厚みを制御することによって灰の間を通過する空気量が制御され、良好な燃焼が行われる。その後、この焼却灰は、排出部８０に移動し、貯留槽８６に排出される。 In the incineration apparatus 1, when an object is charged from the charging unit 10, the object passes through the inside of the charging unit 10 and forms a layer of sparks in the primary combustion unit 30, and transitions to incineration ash. In the primary combustion unit 30, air is supplied from below the first bottom portion 32 to the furnace unit 31 having a double bottom including the first bottom portion 32 and the second bottom portion 37, and this air is supplied above the furnace unit 31. Is discharged. Inside the furnace unit 31, the amount of air passing between the ash is controlled by controlling the thickness of the ash, and good combustion is performed. After that, the incinerated ash moves to the discharge unit 80 and is discharged to the storage tank 86.

一次燃焼部３０では、対象物から可燃性ガスを発生させ、この際、火炎がない状態が維持される。一次燃焼部３０は、低温熱分解炉として機能する。つまり、炉部３１では、火の粉により対象物の熱分解が促進され、対象物は焼却灰と可燃性ガスとに分解される。対象物がガス化した可燃性ガスは、二次燃焼部５０にて燃焼される。二次燃焼部５０による燃焼後のガスである二次排気は、冷却部６０のうちの空冷部６２にて冷却され、水冷部６７の熱交換器でさらに冷却され、大気温近くまで温度が下げられる。 In the primary combustion unit 30, flammable gas is generated from the object, and at this time, the state without flame is maintained. The primary combustion unit 30 functions as a low temperature pyrolysis furnace. That is, in the furnace unit 31, the sparks promote the thermal decomposition of the object, and the object is decomposed into incineration ash and flammable gas. The flammable gas in which the object is gasified is burned in the secondary combustion unit 50. The secondary exhaust, which is the gas after combustion by the secondary combustion unit 50, is cooled by the air cooling unit 62 of the cooling unit 60, further cooled by the heat exchanger of the water cooling unit 67, and the temperature is lowered to near the atmospheric temperature. Be done.

なお、水冷部６７にて生じる結露水は、混合部８３にて焼却灰と混合され、その後、牡蠣殻水槽６９にて回収される。牡蠣殻水槽６９では、結露水が中和及び浄化される。
［２−２．全体構成］
焼却装置１は、図１〜図２に示すように、複数のカバー部５と、安全弁７と、投入部１０と、配電盤２１と、取出口２２と、ブロア２３（図４参照）と、バルブレバー２４と、一次燃焼部３０と、二次燃焼部５０と、冷却部６０（空冷部６２及び水冷部６７を含む）と、排出部８０と、を備える。これらのうち、一次燃焼部３０及び二次燃焼部５０以外の構成は必須構成ではない。 The condensed water generated in the water cooling unit 67 is mixed with the incineration ash in the mixing unit 83, and then collected in the oyster shell water tank 69. In the oyster shell water tank 69, the condensed water is neutralized and purified.
[2-2. overall structure]
As shown in FIGS. 1 and 2, the incinerator 1 includes a plurality of cover portions 5, a safety valve 7, an inlet portion 10, a switchboard 21, an outlet 22, a blower 23 (see FIG. 4), and a valve. It includes a lever 24, a primary combustion unit 30, a secondary combustion unit 50, a cooling unit 60 (including an air cooling unit 62 and a water cooling unit 67), and a discharging unit 80. Of these, configurations other than the primary combustion unit 30 and the secondary combustion unit 50 are not essential configurations.

複数のカバー部５は、図１に示すように、投入部１０、一次燃焼部３０、冷却部６０、及び二次燃焼部５０のうちの大部分の構成を内包した状態で、これらの外部を覆うように配置される。 As shown in FIG. 1, the plurality of cover portions 5 include most of the configurations of the charging unit 10, the primary combustion unit 30, the cooling unit 60, and the secondary combustion unit 50, and cover the outside thereof. Arranged to cover.

安全弁７は、焼却装置１の上部に配置され、一次燃焼部３０における炉部３１に繋がる。安全弁７は、炉部３１内部の圧力が所定の圧を超えた場合のみに開放され、炉部３１の圧力を下げる。 The safety valve 7 is arranged above the incinerator 1 and is connected to the furnace unit 31 in the primary combustion unit 30. The safety valve 7 is opened only when the pressure inside the furnace section 31 exceeds a predetermined pressure, and the pressure inside the furnace section 31 is reduced.

配電盤２１は、ブロア２３及び後述する各モータ１１のスイッチ、温度等の表示器等を備え、接続された各機器に電力を供給する。ユーザは、配電盤２１を操作することで、当該焼却装置１を駆動制御できる。 The switchboard 21 includes a blower 23, a switch for each motor 11 described later, a temperature indicator, and the like, and supplies electric power to each connected device. The user can drive and control the incinerator 1 by operating the switchboard 21.

取出口２２は、燃焼させることができなかった対象物をユーザが取り出すための開口部である。取出口２２は、焼却装置１の運転停止時にのみ解放されうる。
ブロア２３は、図４及び図６に示すように、水冷部６７付近に配置され、炉部３１の内部を負圧にするために排気を吸引する。ブロア２３は、水冷部６７にて冷却後の排気を吸い出して排気口６７Ｂから放出させる。なお、ブロア２３が排気を吸い出すと、炉部３１の内部の気圧が低下するため、後述する空気導入部３８及び吸気口５２から、炉部３１及び燃焼管５４等に外気が導入される。ブロア２３は、炉部３１内に空気を導入し、炉部３１の上部から、炉部３１での排気を表す焼却排気（可燃性ガス）を二次燃焼部５０に誘導する。 The outlet 22 is an opening for the user to take out an object that could not be burned. The outlet 22 can be opened only when the incinerator 1 is stopped.
As shown in FIGS. 4 and 6, the blower 23 is arranged in the vicinity of the water cooling portion 67, and sucks the exhaust gas in order to make the inside of the furnace portion 31 negative pressure. The blower 23 sucks out the cooled exhaust gas at the water cooling unit 67 and discharges it from the exhaust port 67B. When the blower 23 sucks out the exhaust gas, the air pressure inside the furnace section 31 drops, so that outside air is introduced into the furnace section 31, the combustion pipe 54, and the like from the air introduction section 38 and the intake port 52, which will be described later. The blower 23 introduces air into the furnace unit 31 and guides incineration exhaust (flammable gas) representing the exhaust gas in the furnace unit 31 to the secondary combustion unit 50 from the upper part of the furnace unit 31.

バルブレバー２４は、炉部３１と二次燃焼部５０との流路を開放するか遮断するかをユーザが切り替えるためのレバーである。バルブレバー２４は、焼却装置１の運転時に流路を開放する位置に設定され、焼却装置１の運転停止時に流路を遮断する位置に設定される。 The valve lever 24 is a lever for the user to switch whether to open or shut off the flow path between the furnace unit 31 and the secondary combustion unit 50. The valve lever 24 is set at a position where the flow path is opened when the incinerator 1 is operated, and is set at a position where the flow path is shut off when the incineration device 1 is stopped.

［２−３．投入部１０］
投入部１０は、ユーザによって対象物が投入される部位であり、投入された対象物を一次燃焼部３０に供給する機能を有する。投入部１０は、焼却排気の漏れを抑制する抑制機能を備える。本実施形態では、回動部１４が投入口１２を閉塞する構成、及び蓋部１３が投入口１２を閉塞する構成によって抑制機能を実現する。 [2-3. Input section 10]
The charging unit 10 is a portion where the object is charged by the user, and has a function of supplying the charged object to the primary combustion unit 30. The charging unit 10 has a function of suppressing leakage of incineration exhaust gas. In the present embodiment, the suppression function is realized by the configuration in which the rotating portion 14 closes the insertion port 12 and the lid portion 13 closes the insertion port 12.

投入部１０は、図２及び図３に示すように、投入モータ１１と、投入口１２と、蓋部１３と、回動部１４と、分離レバー１５と、リンク部１６と、跳上レバー１７と、跳上板１８と、接続口１９とを備える。 As shown in FIGS. 2 and 3, the loading portion 10 includes a loading motor 11, a loading port 12, a lid portion 13, a rotating portion 14, a separation lever 15, a link portion 16, and a jumping lever 17. , A jumping plate 18, and a connection port 19.

投入口１２は、焼却装置１の側面に位置する開口であり、投入口１２から炉部３１までの通路の一部を構成する。投入口１２から炉部３１までの通路には、投入口１２に加えて、回転空間１４Ｄ及び接続口１９が含まれる。投入口１２は回転空間１４Ｄに隣接する。 The charging port 12 is an opening located on the side surface of the incinerator 1 and constitutes a part of the passage from the charging port 12 to the furnace unit 31. The passage from the charging port 12 to the furnace unit 31 includes a rotating space 14D and a connecting port 19 in addition to the charging port 12. The input port 12 is adjacent to the rotating space 14D.

回転空間１４Ｄは、回動軸１６Ａを中心に回転する回動部１４が回転するための空間である。回転空間１４Ｄは、接続口１９に隣接する。接続口１９は、回転空間１４Ｄよりも炉部３１側の空間である。 The rotation space 14D is a space for rotating the rotating portion 14 that rotates around the rotation shaft 16A. The rotating space 14D is adjacent to the connection port 19. The connection port 19 is a space on the furnace portion 31 side of the rotating space 14D.

蓋部１３は、投入口１２の側面に位置し、投入口１２を開閉可能に構成される。蓋部１３は、対象物が投入されるとき以外は閉塞された状態にされる。ユーザは、蓋部１３が投入口１２を開放する際に、対象物を回転空間１４Ｄ内に投入可能であり、蓋部１３は、対象物が投入された後は再び閉塞された状態に戻されることが好ましい。 The lid portion 13 is located on the side surface of the input port 12, and is configured to be able to open and close the input port 12. The lid portion 13 is in a closed state except when an object is thrown in. The user can insert the object into the rotating space 14D when the lid 13 opens the insertion port 12, and the lid 13 is returned to the closed state again after the object is inserted. Is preferable.

回動部１４は、回転空間１４Ｄ内を回転する回転体である。回動部１４は、投入モータ１１によって回転駆動される。回動部１４は、中心軸１４Ａと、突出部１４Ｂとを備える。
中心軸１４Ａは、回動部１４の回転中心となる軸である。突出部１４Ｂは、中心軸１４Ａから外周側、すなわち回転空間１４Ｄ周囲の壁面に向けて突出する部位である。突出部１４Ｂの先端部は、回転空間１４Ｄの内周面に沿って、ほとんど隙間なく回転する。つまり、回転空間１４Ｄは、略円筒形に構成される。 The rotating portion 14 is a rotating body that rotates in the rotating space 14D. The rotating portion 14 is rotationally driven by the closing motor 11. The rotating portion 14 includes a central shaft 14A and a protruding portion 14B.
The central shaft 14A is a shaft that serves as the center of rotation of the rotating portion 14. The protruding portion 14B is a portion that protrudes from the central axis 14A toward the outer peripheral side, that is, toward the wall surface around the rotating space 14D. The tip of the protrusion 14B rotates along the inner peripheral surface of the rotation space 14D with almost no gap. That is, the rotating space 14D is formed in a substantially cylindrical shape.

本実施形態では、中心軸１４Ａを挟んで対向するように２つの突出部１４Ｂを備える。突出部１４Ｂの数は、回転空間１４Ｄに対象物を投入可能なスペースが残されていれば、３以上であってもよい。突出部１４Ｂのうちの回転方向（図３では右回り）前側の面は、投入口１２から投入された対象物と接触し、この対象物を接続口１９側に押して移動させる押出部１４Ｃとして構成される。 In the present embodiment, two protrusions 14B are provided so as to face each other with the central shaft 14A in between. The number of the projecting portions 14B may be 3 or more as long as a space in which the object can be thrown is left in the rotating space 14D. The front surface of the protruding portion 14B in the rotation direction (clockwise in FIG. 3) is configured as an extruded portion 14C that comes into contact with an object inserted from the input port 12 and pushes the object toward the connection port 19 side to move the object. Will be done.

ここで、図３に示すように、回転空間１４Ｄにおいて、回動部１４から見て投入口１２側の開口の長さであって、回動部１４の周方向に沿った長さをＬ１とする。また、回動部１４から見て接続口１９側の開口の長さであって、回動部１４の周方向に沿った長さをＬ２とする。 Here, as shown in FIG. 3, in the rotating space 14D, the length of the opening on the input port 12 side as viewed from the rotating portion 14 and the length along the circumferential direction of the rotating portion 14 is defined as L1. To do. Further, the length of the opening on the connection port 19 side when viewed from the rotating portion 14 and along the circumferential direction of the rotating portion 14 is defined as L2.

回動部１４において、突出部１４Ｂの周方向に沿った先端部の長さＬ０は、Ｌ１及びＬ２よりも大きく設定されている。つまり、回動部１４が、投入口１２及び接続口１９を密閉できるように構成されている。 In the rotating portion 14, the length L0 of the tip portion along the circumferential direction of the protruding portion 14B is set to be larger than that of L1 and L2. That is, the rotating portion 14 is configured so that the input port 12 and the connection port 19 can be sealed.

分離レバー１５は、図２及び図３に示すように、蓋部１３の斜め上方に配置されており、回動軸１６Ａを中心に上下に移動可能に支持されている。リンク部１６は、回動軸１６Ａと分離刃１６Ｂとを備える。 As shown in FIGS. 2 and 3, the separation lever 15 is arranged diagonally above the lid portion 13 and is supported so as to be movable up and down around the rotation shaft 16A. The link portion 16 includes a rotating shaft 16A and a separating blade 16B.

分離レバー１５の回動軸１６Ａを隔てた反対側の位置には、錘１５Ａに接続されている。この構成では、分離レバー１５が下向きに操作されると、錘１５Ａは上向きに移動する。
分離レバー１５は、回動軸１６Ａに、回動軸１６Ａの回転と連動するように接続され、また、分離刃１６Ｂは、回動軸１６Ａに、回動軸１６Ａの回転と連動するように接続される。つまり、分離レバー１５、錘１５Ａ、分離刃１６Ｂは、連動するように構成される。 The separation lever 15 is connected to the weight 15A at a position opposite to the rotation shaft 16A. In this configuration, when the separation lever 15 is operated downward, the weight 15A moves upward.
The separation lever 15 is connected to the rotation shaft 16A so as to be interlocked with the rotation of the rotation shaft 16A, and the separation blade 16B is connected to the rotation shaft 16A so as to be interlocked with the rotation of the rotation shaft 16A. Will be done. That is, the separation lever 15, the weight 15A, and the separation blade 16B are configured to be interlocked with each other.

分離刃１６Ｂは、回転空間１４Ｄの上部に位置し、回転空間１４Ｄ側の端部が、常時、回動部１４に触れるように構成される。
ここで、回動部１４が図３の二点鎖線にて示す位置まで回転し、突出部１４Ｂが接続口１９を通過すると、分離刃１６Ｂは、突出部１４Ｂに触れた状態が維持されるように、突出部１４Ｂの形状に沿って回転空間１４Ｄの内部に移動する。このとき、分離刃１６Ｂには自重だけでなく、錘１５Ａによるモーメントも加わる。また、分離刃１６Ｂに位置に応じて分離レバー１５が動くため、ユーザは分離レバー１５を目視すれば分離刃１６Ｂの位置を認識できる。 The separation blade 16B is located above the rotating space 14D, and is configured such that the end portion on the rotating space 14D side always touches the rotating portion 14.
Here, when the rotating portion 14 rotates to the position indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 3 and the protruding portion 14B passes through the connection port 19, the separation blade 16B is maintained in contact with the protruding portion 14B. In addition, it moves to the inside of the rotating space 14D along the shape of the protruding portion 14B. At this time, not only the weight of the separation blade 16B but also the moment due to the weight 15A is applied to the separation blade 16B. Further, since the separation lever 15 moves on the separation blade 16B according to the position, the user can recognize the position of the separation blade 16B by visually observing the separation lever 15.

分離刃１６Ｂは、押出部１４Ｃに押されて移動する対象物が、接続口１９に移動しやすくする機能を有する。対象物は、押出部１４Ｃに押されて接続口１９に到達しても、押出部１４Ｃから分離しない場合がある。しかし、本実施形態の構成では、分離刃１６Ｂが対象物に接触し、対象物が押出部１４Ｃから分離することを支援する。なお、突出部１４Ｂが二点鎖線で示す位置に移動したときであっても、回動部１４は、投入口１２から炉部３１までの通路を閉塞する。 The separation blade 16B has a function of facilitating the movement of an object pushed by the extrusion portion 14C to the connection port 19. The object may not be separated from the extruded portion 14C even if it is pushed by the extruded portion 14C and reaches the connection port 19. However, in the configuration of the present embodiment, the separation blade 16B comes into contact with the object and supports the object to separate from the extrusion portion 14C. Even when the protruding portion 14B moves to the position indicated by the alternate long and short dash line, the rotating portion 14 closes the passage from the inlet 12 to the furnace portion 31.

さらに回動部１４が回転すると、分離刃１６Ｂは、押出部１４Ｃに押されて、元の位置、すなわち図３の実線で示す位置に戻る。なお、分離刃１６Ｂが、ごみ等の対象物の引っ掛かり等によって、元の位置に戻らなかった場合には、回動部１４を逆転させる必要があり、この際、ユーザは分離レバー１５を操作して分離刃１６Ｂの位置を上部に移動させることができる。 When the rotating portion 14 further rotates, the separating blade 16B is pushed by the extrusion portion 14C and returns to the original position, that is, the position shown by the solid line in FIG. If the separation blade 16B does not return to its original position due to catching an object such as dust, the rotating portion 14 needs to be reversed. At this time, the user operates the separation lever 15. The position of the separation blade 16B can be moved to the upper part.

接続口１９は、跳上板１８が配置されている。跳上板１８は跳上レバー１７が操作されることで、図３の破線にて示すように、回動軸１７Ｂを中心に跳ね上げられる。
跳上レバー１７は、分離レバー１５の下部に位置し、ユーザによる押し引きする操作に応じて変位する。跳上レバー１７は、変位される操作に応じて、複数の部材が連結されて構成されるリンク機構１７Ａを介して、回動軸１７Ｂを回転させる。図３に示す例では、ユーザが跳上レバー１７を引く操作を行うと、回動軸１７Ｂが左回りに回転し、この回動軸１７Ｂに連動する跳上板１８が跳ね上がる。ユーザが跳上レバー１７を押す操作を行うと、跳上板１８は元の位置に戻る。 A jumping plate 18 is arranged at the connection port 19. The flip-up plate 18 is flipped up about the rotation shaft 17B as shown by the broken line in FIG. 3 by operating the jump-up lever 17.
The jump lever 17 is located below the separation lever 15 and is displaced according to a push-pull operation by the user. The jump lever 17 rotates the rotation shaft 17B via a link mechanism 17A formed by connecting a plurality of members in response to the displacement operation. In the example shown in FIG. 3, when the user pulls the jumping lever 17, the rotating shaft 17B rotates counterclockwise, and the jumping plate 18 interlocked with the rotating shaft 17B jumps up. When the user pushes the jumping lever 17, the jumping plate 18 returns to its original position.

なお、ユーザによる跳上レバー１７の操作は、必要に応じて行われればよい。また、投入口１２、回動部１４、回転空間１４Ｄ、及び接続口１９における、厚み方向（図３では紙面奥行方向）の長さは、概ね一定に設定されており、図２及び図３では図示しない複数の板状の部材で覆われている。この複数の板状の部材は、回動部１４の厚み方向の両側面（紙面手前側及び奥側）を覆う。 The operation of the jumping lever 17 by the user may be performed as needed. Further, the lengths in the thickness direction (the depth direction of the paper surface in FIG. 3) at the input port 12, the rotating portion 14, the rotating space 14D, and the connecting port 19 are set to be substantially constant, and in FIGS. 2 and 3, the length is set to be substantially constant. It is covered with a plurality of plate-shaped members (not shown). The plurality of plate-shaped members cover both side surfaces (front side and back side of the paper surface) of the rotating portion 14 in the thickness direction.

そして、複数の板状の部材は、回動部１４の中心軸１４Ａとは垂直に、回動部１４の両側面に沿って配置される。複数の板状の部材の一方は、分離レバー１５と分離刃１６Ｂとの間、かつ跳上レバー１７と跳上板１８との間に配置される。 The plurality of plate-shaped members are arranged along both side surfaces of the rotating portion 14 perpendicular to the central axis 14A of the rotating portion 14. One of the plurality of plate-shaped members is arranged between the separation lever 15 and the separation blade 16B, and between the jump lever 17 and the jump plate 18.

［２−４．一次燃焼部３０］
一次燃焼部３０は、対象物を燃焼させる機能を備える。一次燃焼部３０は、図４に示すように、炉部３１と、空気導入部３８と、バーナ３９と、を備える。 [2-4. Primary combustion unit 30]
The primary combustion unit 30 has a function of burning an object. As shown in FIG. 4, the primary combustion unit 30 includes a furnace unit 31, an air introduction unit 38, and a burner 39.

炉部３１は、投入部１０に接続された焼却炉である。炉部３１は、第１底部３２と、円錐部３５と、内部回転体３６と、第２底部３７とを備える。
炉部３１は、第１底部３２及び第２底部３７を備える二重底に構成される。第２底部３７が炉部３１の最も下側に位置し、第１底部３２は上げ底を構成する。そして、第１底部３２は、さらに二重に構成される。すなわち、第１底部３２は、上側部材３３と、下側部材３４と、を備える。 The furnace unit 31 is an incinerator connected to the charging unit 10. The furnace portion 31 includes a first bottom portion 32, a conical portion 35, an internal rotating body 36, and a second bottom portion 37.
The furnace portion 31 is configured as a double bottom including a first bottom portion 32 and a second bottom portion 37. The second bottom portion 37 is located at the lowermost side of the furnace portion 31, and the first bottom portion 32 constitutes a raised bottom. The first bottom portion 32 is further double-layered. That is, the first bottom portion 32 includes an upper member 33 and a lower member 34.

上側部材３３及び下側部材３４は、図４及び図５に示すように、円形の板状に構成され、同心円状に、それぞれ多数の孔３３Ａ，３４Ａが形成されている。上側部材３３には、対象物が載置されるため、対象物の荷重に耐えられるような厚みを有する板部材が採用される。これに対して、下側部材３４は、上側部材３３よりも荷重がかからないため、上側部材３３よりも薄い板部材が採用される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the upper member 33 and the lower member 34 are formed in a circular plate shape, and a large number of holes 33A and 34A are formed concentrically, respectively. Since the object is placed on the upper member 33, a plate member having a thickness capable of withstanding the load of the object is adopted. On the other hand, since the lower member 34 does not apply a load more than the upper member 33, a plate member thinner than the upper member 33 is adopted.

下側部材３４に形成された孔３４Ａは、上側部材３３及び下側部材３４を鉛直方向上側から見たときに、上側部材３３の孔３３Ａと重複しない位置に、複数の孔３４Ａを備える。換言すれば、同心円の中心から上側部材３３にて孔３３Ａが形成される位置までの距離は、同心円の中心から下側部材３４に形成された孔３４Ａが形成される位置までの距離とは異なる距離になるように設定される。 The holes 34A formed in the lower member 34 are provided with a plurality of holes 34A at positions that do not overlap with the holes 33A of the upper member 33 when the upper member 33 and the lower member 34 are viewed from the upper side in the vertical direction. In other words, the distance from the center of the concentric circle to the position where the hole 33A is formed in the upper member 33 is different from the distance from the center of the concentric circle to the position where the hole 34A formed in the lower member 34 is formed. It is set to be a distance.

また、下側部材３４は、上側部材３３に対して鉛直方向下側に予め設定された距離だけ隔てて配置される。
円錐部３５及び内部回転体３６は、前述した同心円の中心を回転の中心として配置される。円錐部３５及び内部回転体３６は、図示しないモータにて駆動される。内部回転体３６は、互いに連動するように構成された上部プロペラ３６Ａと、下部プロペラ３６Ｂと、を備える。円錐部３５は、内部回転体３６とともに回転するように、上部プロペラ３６Ａの上部に組み付けられる。 Further, the lower member 34 is arranged at a distance set in advance on the lower side in the vertical direction with respect to the upper member 33.
The conical portion 35 and the internal rotating body 36 are arranged with the center of the concentric circles described above as the center of rotation. The conical portion 35 and the internal rotating body 36 are driven by a motor (not shown). The internal rotating body 36 includes an upper propeller 36A and a lower propeller 36B configured to be interlocked with each other. The conical portion 35 is assembled to the upper portion of the upper propeller 36A so as to rotate together with the internal rotating body 36.

円錐部３５は、鉛直方向上方に向かうにつれて細くなる円錐形状であり、対象物が同心円の中心付近に留まることを抑制する機能を有する。
上部プロペラ３６Ａ及び下部プロペラ３６Ｂは、上側部材３３と同程度の厚みを有する板状の部材である。上部プロペラ３６Ａは、上側部材３３の上面に沿って回転し、焼却灰が上側部材３３の孔３３Ａから落下することを促進する。 The conical portion 35 has a conical shape that becomes thinner toward the upper side in the vertical direction, and has a function of suppressing the object from staying near the center of the concentric circles.
The upper propeller 36A and the lower propeller 36B are plate-shaped members having the same thickness as the upper member 33. The upper propeller 36A rotates along the upper surface of the upper member 33 and promotes the incineration ash to fall from the hole 33A of the upper member 33.

下部プロペラ３６Ｂは、第２底部３７の上面に沿って回転する。第２底部３７には、排出口３７Ａが形成されている。下部プロペラ３６Ｂは、第２底部３７に堆積する焼却灰を排出口３７Ａから炉部３１の外部に落下させる。 The lower propeller 36B rotates along the upper surface of the second bottom 37. A discharge port 37A is formed in the second bottom portion 37. The lower propeller 36B drops the incineration ash deposited on the second bottom portion 37 from the discharge port 37A to the outside of the furnace portion 31.

排出口３７Ａには、排出管８１（図６参照）が接続されている。排出管８１は内部が側方に向けて分岐しており、この分岐部分が空気導入部３８として機能する。空気導入部３８からは、炉部３１内に空気が供給される。 A discharge pipe 81 (see FIG. 6) is connected to the discharge port 37A. The inside of the discharge pipe 81 is branched toward the side, and this branched portion functions as an air introduction portion 38. Air is supplied from the air introduction unit 38 into the furnace unit 31.

バーナ３９は、炉部３１における第１底部３２付近の側面に配置されている。バーナ３９は、対象物への点火を行う際に利用される。バーナ３９には、ＬＰガス等の燃料及び空気が供給される。なお、バーナ３９には、点火プラグ３９Ａを備え、点火プラグ３９Ａよって燃料に点火される。 The burner 39 is arranged on the side surface of the furnace portion 31 near the first bottom portion 32. The burner 39 is used to ignite an object. Fuel such as LP gas and air are supplied to the burner 39. The burner 39 is provided with a spark plug 39A, and the fuel is ignited by the spark plug 39A.

このような一次燃焼部３０において、内部回転体３６、第１底部３２は、第１底部３２において焼却灰の厚みを制御する機能を有する。すなわち、下側部材３４に堆積する焼却灰の厚みは、上側部材３３と下側部材３４との距離に維持される。 In such a primary combustion unit 30, the internal rotating body 36 and the first bottom portion 32 have a function of controlling the thickness of the incinerated ash at the first bottom portion 32. That is, the thickness of the incineration ash deposited on the lower member 34 is maintained at the distance between the upper member 33 and the lower member 34.

詳細には、下側部材３４に堆積する焼却灰の隙間には、ブロア２３によって空気導入部３８からの空気が供給され、空気によって焼却灰が動かされることで、下側部材３４の孔３４Ａから適度に焼却灰が落下する。しかし、落下した焼却灰を補うように、新たな焼却灰が供給されるので、下側部材３４での焼却灰の厚みは概ね一定に維持される。このように一次燃焼部３０では、灰の厚みを良好に制御しつつ維持できるので、炉部３１での燃焼状態を適切に制御しやすくすることができる。 Specifically, air from the air introduction portion 38 is supplied by the blower 23 to the gap of the incineration ash deposited on the lower member 34, and the incineration ash is moved by the air, so that the incineration ash is moved from the hole 34A of the lower member 34. Incineration ash falls moderately. However, since new incineration ash is supplied so as to supplement the dropped incineration ash, the thickness of the incineration ash in the lower member 34 is maintained substantially constant. As described above, in the primary combustion unit 30, the thickness of the ash can be maintained while being well controlled, so that the combustion state in the furnace unit 31 can be easily controlled appropriately.

［２−５．二次燃焼部５０］
二次燃焼部５０は、一次燃焼部３０で生じる可燃性ガス及び有害物質を完全燃焼させることで処理するための構成である。二次燃焼部５０は、図２に示すように、第１導通管５１と、吸気口５２と、バーナ５３と、燃焼管５４と、発熱体５５と、を備える。 [2-5. Secondary combustion unit 50]
The secondary combustion unit 50 is configured to treat the combustible gas and harmful substances generated in the primary combustion unit 30 by completely burning them. As shown in FIG. 2, the secondary combustion unit 50 includes a first conduction pipe 51, an intake port 52, a burner 53, a combustion pipe 54, and a heating element 55.

二次燃焼部５０は、主要部が炉部３１上方の空間に配置される。特に、バーナ５３、燃焼管５４、及び発熱体５５は、炉部３１の上部にてＵ字状になるように並べて配置されている。二次燃焼部５０の配置は、焼却装置１の小型化及び省スペース化に寄与する。 The main part of the secondary combustion unit 50 is arranged in the space above the furnace unit 31. In particular, the burner 53, the combustion pipe 54, and the heating element 55 are arranged side by side in a U shape at the upper part of the furnace portion 31. The arrangement of the secondary combustion unit 50 contributes to the miniaturization and space saving of the incinerator 1.

第１導通管５１は、炉部３１の内部と、燃焼管５４とを接続する管として構成される。炉部３１と燃焼管５４とは、バルブレバー２４で遮断できるように構成される。
吸気口５２は、開閉可能に構成されており、開状態のときに、燃焼管５４と外気とが連通した状態になる。閉状態のときには、外気が遮断される。吸気口５２は、燃焼管５４において第１導通管５１が接続される部位付近に設けられる。吸気口５２には図示しないバルブが配置されており、吸気口５２の開度は、このバルブにて調整できる。吸気口５２の開度は、二次燃焼部５０での必要空気量と炉部３１での必要空気量とのバランスに応じて設定される。 The first conduction pipe 51 is configured as a pipe connecting the inside of the furnace portion 31 and the combustion pipe 54. The furnace unit 31 and the combustion pipe 54 are configured so as to be shut off by the valve lever 24.
The intake port 52 is configured to be openable and closable, and when it is in the open state, the combustion pipe 54 and the outside air are in communication with each other. When in the closed state, the outside air is shut off. The intake port 52 is provided in the vicinity of a portion of the combustion pipe 54 to which the first conduction pipe 51 is connected. A valve (not shown) is arranged at the intake port 52, and the opening degree of the intake port 52 can be adjusted by this valve. The opening degree of the intake port 52 is set according to the balance between the required air amount in the secondary combustion unit 50 and the required air amount in the furnace unit 31.

バーナ５３は、燃焼管５４近傍に配置される。バーナ５３は、外部から供給される燃料を燃焼管５４内で燃焼させることで発熱体５５を加温する。また、バーナ５３は、炉部３１にて生じる可燃性ガスを完全燃焼させることができる。なお、バーナ５３には、図示しない点火プラグを備え、この点火プラグよって燃料に点火される。 The burner 53 is arranged in the vicinity of the combustion pipe 54. The burner 53 heats the heating element 55 by burning the fuel supplied from the outside in the combustion pipe 54. Further, the burner 53 can completely burn the flammable gas generated in the furnace unit 31. The burner 53 is provided with a spark plug (not shown), and the fuel is ignited by the spark plug.

発熱体５５は、内部に排気の流路が形成されたセラミック製の部材である。発熱体５５は、金属製に構成される場合よりも蓄熱することができる。バーナ５３で二次燃焼部５０を予熱してあれば、炉部３１にて生じる可燃性ガスを、バーナ５３を点火させることなく、自然発火により完全燃焼させることができる。 The heating element 55 is a ceramic member having an exhaust flow path formed therein. The heating element 55 can store heat more than when it is made of metal. If the secondary combustion unit 50 is preheated by the burner 53, the flammable gas generated in the furnace unit 31 can be completely burned by spontaneous combustion without igniting the burner 53.

［２−６．冷却部６０］
冷却部６０は、二次燃焼部５０からの排気、すなわち二次排気を冷却する機能を有する。
冷却部６０は、図２及び図６に示すように、第２導通管６１と、空冷部６２と、ラジエタ６３と、複数のファン６４と、水タンク６５と、導水管６６（図４参照）と、水冷部６７と、を備える。 [2-6. Cooling unit 60]
The cooling unit 60 has a function of cooling the exhaust gas from the secondary combustion unit 50, that is, the secondary exhaust gas.
As shown in FIGS. 2 and 6, the cooling unit 60 includes a second conduction pipe 61, an air cooling unit 62, a radiator 63, a plurality of fans 64, a water tank 65, and a water pipe 66 (see FIG. 4). And a water cooling unit 67.

第２導通管６１は、二次排気を空冷部６２に誘導する管である。空冷部６２は、燃焼管５４等による燃焼後の排気を空気との熱交換によって冷却する機能を有する。空冷部６２は、空冷フィン６２Ａと、空冷管６２Ｂと、を備える。空冷管６２Ｂは外部に空冷フィン６２Ａを備える管である。第２導通管６１から空冷管６２Ｂに排気が導入され、空冷管６２Ｂ内の排気は、空冷フィン６２Ａを通過する空気によって冷却される。 The second conduction pipe 61 is a pipe that guides the secondary exhaust to the air-cooled portion 62. The air cooling unit 62 has a function of cooling the exhaust gas after combustion by the combustion pipe 54 or the like by heat exchange with air. The air-cooled portion 62 includes an air-cooled fin 62A and an air-cooled pipe 62B. The air-cooled pipe 62B is a pipe provided with air-cooled fins 62A on the outside. Exhaust is introduced from the second conduction pipe 61 to the air cooling pipe 62B, and the exhaust in the air cooling pipe 62B is cooled by the air passing through the air cooling fins 62A.

ラジエタ６３は、空冷部６２の下部であって、投入部１０のさらに下部に位置する。投入部１０の下部は、用途がないデッドスペースになりがちであるが、本実施形態では、ラジエタ６３を配置することで、省スペース化を実現する。 The radiator 63 is the lower part of the air cooling part 62, and is located further below the charging part 10. The lower part of the input section 10 tends to be a dead space that has no use, but in the present embodiment, space saving is realized by arranging the radiator 63.

ラジエタ６３は、水冷部６７を循環する冷却水を冷却する機能を有する。ラジエタ６３は、熱交換パネルの長手方向が鉛直方向になるように配置され、水平方向に空気を通過可能に構成された、図示しない多数の熱交換フィンを備える。 The radiator 63 has a function of cooling the cooling water circulating in the water cooling unit 67. The radiator 63 includes a large number of heat exchange fins (not shown) arranged so that the longitudinal direction of the heat exchange panel is in the vertical direction and allowing air to pass in the horizontal direction.

複数のファン６４としては、本実施形態では２つのファン６４が備えられる。複数のファン６４は、いずれもラジエタ６３の炉部３１側に位置し、ラジエタ６３側から炉部３１側に向けて送風する。ファン６４の作動によって、ラジエタ６３を通過する空気がファン６４にて吸い込まれ、ファン６４による風は、炉部３１の周囲を通過した後に、空冷部６２を下方から上方に向けて通過し、焼却装置１の外部に排出される。つまり、焼却装置１では、ラジエタ６３から空冷部６２までの風の通路が形成されており、ファン６４は、この通路におけるラジエタ６３及び空冷部６２ラジエタ６３の間に配置される。このため、ファン６４は、空冷部６２及びラジエタ６３の両方において熱交換の効率を向上させることに寄与する。 As the plurality of fans 64, two fans 64 are provided in the present embodiment. The plurality of fans 64 are all located on the furnace portion 31 side of the radiator 63, and blow air from the radiator 63 side toward the furnace portion 31 side. By the operation of the fan 64, the air passing through the radiator 63 is sucked by the fan 64, and the wind from the fan 64 passes around the furnace portion 31 and then passes through the air cooling portion 62 from the lower side to the upper side and is incinerated. It is discharged to the outside of the device 1. That is, in the incinerator 1, a wind passage from the radiator 63 to the air-cooled portion 62 is formed, and the fan 64 is arranged between the radiator 63 and the air-cooled portion 62 radiator 63 in this passage. Therefore, the fan 64 contributes to improving the efficiency of heat exchange in both the air cooling unit 62 and the radiator 63.

水タンク６５は、ラジエタ６３及び水冷部６７を循環する冷却水を貯留するリザーブタンクとして機能する。
導水管６６（図４参照）は、内部に冷却水を導通可能な管であり、ラジエタ６３、水タンク６５、及び水冷部６７を互いに接続する。なお、冷却水は、ポンプ６６Ａによって循環させられる。 The water tank 65 functions as a reserve tank for storing the cooling water that circulates in the radiator 63 and the water cooling unit 67.
The water pipe 66 (see FIG. 4) is a pipe capable of conducting cooling water inside, and connects the radiator 63, the water tank 65, and the water cooling portion 67 to each other. The cooling water is circulated by the pump 66A.

水冷部６７は、空冷部６２による冷却後の排気が第３導通管６７Ａを介して導入され、この排気を冷却水との熱交換によって冷却する。水冷部６７にて冷却後の二次排気は、ブロア２３によって吸引され、図６では水冷部６７の背面側を通過する配管を通り、排気口６７Ｂから大気に放出される。 In the water cooling unit 67, the exhaust after cooling by the air cooling unit 62 is introduced through the third conduction pipe 67A, and the exhaust is cooled by heat exchange with the cooling water. The secondary exhaust gas after cooling by the water cooling unit 67 is sucked by the blower 23, passes through a pipe passing through the back side of the water cooling unit 67 in FIG. 6, and is discharged to the atmosphere from the exhaust port 67B.

［２−７．排出部８０］
排出部８０は、焼却灰を結露水で冷却し、外部に排出する機能を有する。排出部８０は、図６に示すように、排出管８１と、結露水管８２と、混合部８３と、撹拌プロペラ８４と、接続管８５と、貯留槽８６と、処理水管８７と、を備える。 [2-7. Discharge unit 80]
The discharge unit 80 has a function of cooling the incineration ash with condensed water and discharging it to the outside. As shown in FIG. 6, the discharge unit 80 includes a discharge pipe 81, a dew condensation water pipe 82, a mixing unit 83, a stirring propeller 84, a connecting pipe 85, a storage tank 86, and a treated water pipe 87.

排出管８１は、管として構成され、排出口３７Ａから落下する焼却灰が内部を通過する。排出管８１は、混合部８３に接続されている。
結露水管８２は、水冷部６７にて熱交換の際に生じる結露水が通過する管である。なお、結露水は、水冷部６７の下部にて一時的に貯留され、この結露水によって、二次排気が外気と連通することを抑制する。また、結露水管８２は、貯留された結露水のオーバーフローを混合部８３に流れ落とすように設定される。 The discharge pipe 81 is configured as a pipe, and incineration ash falling from the discharge port 37A passes through the inside. The discharge pipe 81 is connected to the mixing unit 83.
The dew condensation water pipe 82 is a pipe through which the dew condensation water generated during heat exchange in the water cooling unit 67 passes. The condensed water is temporarily stored in the lower part of the water cooling unit 67, and the condensed water suppresses the secondary exhaust from communicating with the outside air. Further, the dew condensation water pipe 82 is set so that the overflow of the stored dew condensation water flows down to the mixing unit 83.

混合部８３は、炉部３１及び排出管８１の真下に配置され、上部が開口した円筒状に構成される。混合部８３の内部には、撹拌プロペラ８４が備えられる。撹拌プロペラ８４は、撹拌モータ８４Ａにて駆動される。 The mixing section 83 is arranged directly below the furnace section 31 and the discharge pipe 81, and is formed in a cylindrical shape with an open upper portion. A stirring propeller 84 is provided inside the mixing unit 83. The stirring propeller 84 is driven by the stirring motor 84A.

撹拌プロペラ８４は、冷却部６０にて生成された結露水、及び炉部３１から排出される焼却灰を混ぜ合わせる機能を有する。つまり撹拌プロペラ８４は、酸性の結露水とアルカリ性の灰とを混合させることで、焼却装置１による生成物を中和し、生成物の有害性を緩和させる。焼却灰に結露水が混合された泥状の物質を泥状物と呼ぶ。 The stirring propeller 84 has a function of mixing the dew condensation water generated in the cooling unit 60 and the incineration ash discharged from the furnace unit 31. That is, the stirring propeller 84 neutralizes the product produced by the incinerator 1 by mixing the acidic condensed water and the alkaline ash, and alleviates the harmfulness of the product. A muddy substance in which condensed water is mixed with incineration ash is called a muddy substance.

接続管８５は、泥状物を貯留槽８６に移動させるための管である。接続管８５は、混合部８３の側面に配置される。接続管８５の先端は、貯留槽８６の内部に位置するように設定される。 The connecting pipe 85 is a pipe for moving the muddy material to the storage tank 86. The connecting pipe 85 is arranged on the side surface of the mixing portion 83. The tip of the connecting pipe 85 is set to be located inside the storage tank 86.

貯留槽８６は、泥状物を一時的に貯留する容器である。貯留槽８６には、牡蠣殻水槽６９に繋がる処理水管８７が接続されており、図示しないポンプにて、泥状物のうちの水分のみが牡蠣殻水槽６９に供給される。貯留槽８６に残った泥状物は、ユーザによって処理される。 The storage tank 86 is a container for temporarily storing mud-like substances. A treatment water pipe 87 connected to the oyster shell water tank 69 is connected to the storage tank 86, and only the water content of the muddy material is supplied to the oyster shell water tank 69 by a pump (not shown). The muddy matter remaining in the storage tank 86 is processed by the user.

牡蠣殻水槽６９は、泥状物に含まれる水分を無害化する機能を有する。牡蠣殻水槽６９は、泥状物を軽量化することに寄与する。牡蠣殻水槽６９は、図６に示すように、ろ過部６９Ａと、浄化部６９Ｂと、沈殿部６９Ｃとを備える。 The oyster shell water tank 69 has a function of detoxifying the water contained in the muddy material. The oyster shell water tank 69 contributes to reducing the weight of muddy matter. As shown in FIG. 6, the oyster shell water tank 69 includes a filtration unit 69A, a purification unit 69B, and a sedimentation unit 69C.

ろ過部６９Ａは、砂礫、活性炭フィルタ等を含むろ過装置である。ろ過部６９Ａには、処理水管８７から牡蠣殻水槽６９に導入される水分が最初に導入される。
浄化部６９Ｂは、牡蠣殻等の中和剤が投入された水槽を複数備えて構成される。浄化部６９Ｂには、ろ過部６９Ａを通過した水分が導入される。 The filtration unit 69A is a filtration device including gravel, an activated carbon filter, and the like. Moisture introduced from the treated water pipe 87 into the oyster shell water tank 69 is first introduced into the filtration unit 69A.
The purification unit 69B is configured to include a plurality of water tanks in which a neutralizing agent such as oyster shells is charged. Moisture that has passed through the filtration unit 69A is introduced into the purification unit 69B.

沈殿部６９Ｃは、円筒状の水槽として構成される。沈殿部６９Ｃには、浄化部６９Ｂを通過して浄化された水分が貯留される。沈殿部６９Ｃには、必要に応じて配水管が接続され、貯留された水分が排出される。 The settling portion 69C is configured as a cylindrical water tank. In the settling section 69C, the purified water that has passed through the purifying section 69B is stored. A water pipe is connected to the settling section 69C as needed, and the stored water is discharged.

［２−８．作動例］
焼却装置１の作動例を説明する。
まず、ユーザが投入部１０の投入口１２に対象物を投入する。この状態で、投入モータ１１を作動させ、必要に応じて、ユーザは各種レバーを操作し、対象物を炉部３１内に移動させる。 [2-8. Operation example]
An operation example of the incinerator 1 will be described.
First, the user loads the object into the slot 12 of the slot 10. In this state, the closing motor 11 is operated, and the user operates various levers as necessary to move the object into the furnace unit 31.

続いて、円錐部３５及び内部回転体３６を作動させ、対象物の偏りを是正し、対象物の厚みを均一化する。続いて、ブロア２３を作動させ、二次燃焼部５０のバーナ５３を点火し、発熱体５５内部の温度をセ氏約８３０度にする。 Subsequently, the conical portion 35 and the internal rotating body 36 are operated to correct the bias of the object and make the thickness of the object uniform. Subsequently, the blower 23 is operated to ignite the burner 53 of the secondary combustion unit 50, and the temperature inside the heating element 55 is set to about 830 degrees Celsius.

その後、一次燃焼部３０のバーナ３９にて対象物に着火し、炉部３１内の温度が上昇すると、一次燃焼部３０のバーナ３９を停止させる。この際、ユーザは、バルブレバー２４を操作して、炉部３１と二次燃焼部５０と間の流路を遮断するバルブを開放させる。 After that, the object is ignited by the burner 39 of the primary combustion unit 30, and when the temperature inside the furnace unit 31 rises, the burner 39 of the primary combustion unit 30 is stopped. At this time, the user operates the valve lever 24 to open the valve that shuts off the flow path between the furnace unit 31 and the secondary combustion unit 50.

続いて、発熱体５５内部の温度がセ氏約８３０度になると、二次燃焼部５０のバーナ５３を停止させる。このとき、一次燃焼部３０で生じる可燃性ガスに空気が混合されることで二次燃焼部５０では、可燃性ガスの自然発火によって自然燃焼が継続する。 Subsequently, when the temperature inside the heating element 55 reaches about 830 degrees Celsius, the burner 53 of the secondary combustion unit 50 is stopped. At this time, air is mixed with the combustible gas generated in the primary combustion unit 30, so that in the secondary combustion unit 50, spontaneous combustion continues due to spontaneous combustion of the combustible gas.

対象物の燃焼が終了すると、ユーザは、バルブレバー２４を操作して、バルブを閉塞する。二次燃焼部５０の温度がセ氏約１００度以下になると、ブロア２３を停止させ、運転を停止する。 When the combustion of the object is completed, the user operates the valve lever 24 to close the valve. When the temperature of the secondary combustion unit 50 becomes about 100 degrees Celsius or less, the blower 23 is stopped and the operation is stopped.

［２−９．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（２ａ）本開示の一態様は、焼却装置１であって、炉部３１と、制御機構（内部回転体３６、第１底部３２）と、ブロア２３と、投入部１０と、を備える。炉部３１は、第１底部３２に複数の孔３３Ａ，３４Ａを有する。 [2-9. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects are obtained.
(2a) One aspect of the present disclosure is an incinerator 1, which includes a furnace unit 31, a control mechanism (internal rotating body 36, first bottom unit 32), a blower 23, and a charging unit 10. The furnace portion 31 has a plurality of holes 33A and 34A in the first bottom portion 32.

制御機構は、第１底部３２において灰の厚みを制御する機能を有する。ブロア２３は、複数の孔３３Ａ，３４Ａから炉部３１内に空気を導入し、複数の孔３３Ａ，３４Ａよりも上部から炉部３１による排気を表す焼却排気を排出する。投入部１０は、焼却排気の漏れを抑制する抑制機能を有し、炉部３１内に燃焼の対象物を投入する。 The control mechanism has a function of controlling the thickness of the ash at the first bottom portion 32. The blower 23 introduces air into the furnace section 31 from the plurality of holes 33A and 34A, and discharges incineration exhaust gas representing the exhaust gas by the furnace section 31 from above the plurality of holes 33A and 34A. The charging unit 10 has a function of suppressing leakage of incineration exhaust gas, and charges an object to be burned into the furnace unit 31.

このような構成によれば、灰の厚みを制御し、ブロア２３によって、その灰の間から空気が供給されるように構成できるので、ブロア２３によって燃焼に最適な空気量になるように制御でき、対象物を完全燃焼させることができる。また、投入部１０では、抑制機能が焼却排気の漏れを抑制するので、対象物の連続投入が可能となる。よって、このような構成では、小型で搬送可能な焼却装置１であって、かつ対象物を連続投入可能な焼却装置１を提供することができる。 According to such a configuration, the thickness of the ash can be controlled, and the blower 23 can be configured to supply air between the ash, so that the blower 23 can control the amount of air to be optimum for combustion. , The object can be completely burned. Further, in the charging unit 10, the suppression function suppresses the leakage of the incineration exhaust gas, so that the object can be continuously charged. Therefore, in such a configuration, it is possible to provide an incinerator 1 that is small and can be conveyed and that can continuously charge an object.

（２ｂ）本開示の一態様では、第１底部３２は、制御機構の一部として機能する。また、第１底部３２は、上側部材３３と、下側部材３４と、を備える。上側部材３３は、第１の複数の孔３３Ａを有し、板状に構成される。下側部材３４は、上側部材３３に対して鉛直方向下側に予め設定された距離だけ隔てて配置され、鉛直方向上側から見たときに、第１の複数の孔３３Ａと重複しない位置に、第２の複数の孔３４Ａを有し、板状に構成される。 (2b) In one aspect of the present disclosure, the first bottom 32 functions as part of a control mechanism. Further, the first bottom portion 32 includes an upper member 33 and a lower member 34. The upper member 33 has a first plurality of holes 33A and is formed in a plate shape. The lower member 34 is arranged vertically below the upper member 33 by a preset distance, and is located at a position that does not overlap with the first plurality of holes 33A when viewed from above in the vertical direction. It has a second plurality of holes 34A and is formed in a plate shape.

このような構成では、対象物が燃焼することによって生じる灰は、上側部材３３の第１の複数の孔３３Ａから落下して、下側部材３４に堆積する。この際、下側部材３４に堆積する灰の厚みは、上側部材３３と下側部材３４との距離に維持される。この構成によって、これらの隙間からブロア２３によって空気が供給され、空気によって灰が動かされることで、下側部材３４の孔からは適度に灰が落下し、下側部材３４に堆積する灰の厚みが概ね一定に維持される。よって、灰の厚みを良好に制御しつつ維持できるので、炉部３１での燃焼状態を適切に制御しやすくすることができる。 In such a configuration, the ash generated by burning the object falls from the first plurality of holes 33A of the upper member 33 and is deposited on the lower member 34. At this time, the thickness of the ash deposited on the lower member 34 is maintained at the distance between the upper member 33 and the lower member 34. With this configuration, air is supplied from these gaps by the blower 23, and the ash is moved by the air, so that the ash falls appropriately from the holes of the lower member 34 and the thickness of the ash deposited on the lower member 34. Is maintained almost constant. Therefore, since the thickness of the ash can be maintained while being well controlled, it is possible to facilitate appropriate control of the combustion state in the furnace unit 31.

（２ｃ）本開示の一態様では、投入部１０は、投入口１２から炉部３１までの通路に、中心軸１４Ａを中心に回転する回動部１４をさらに備える。回動部１４は、中心軸から周囲に突出する複数の突出部１４Ｂを備える。 (2c) In one aspect of the present disclosure, the charging unit 10 further includes a rotating unit 14 that rotates about the central axis 14A in the passage from the charging port 12 to the furnace unit 31. The rotating portion 14 includes a plurality of protruding portions 14B protruding from the central axis to the periphery.

通路において、回動部１４から見て投入口１２側の開口の長さであって、回動部１４の周方向に沿った長さをＬ１、回動部１４から見て炉部３１側の開口（接続口１９）の長さであって、回動部１４の周方向に沿った長さをＬ２とする。突出部１４Ｂの周方向に沿った先端部の長さＬ０は、Ｌ１及びＬ２よりも大きく設定される。ただし、投入口１２及び接続口１９の厚み方向の長さは、回動部１４の厚み方向の長さ以下に設定される。厚み方向とは、回動部１４の回転面に対して垂直な方向を示す。 In the passage, the length of the opening on the inlet 12 side when viewed from the rotating portion 14, the length along the circumferential direction of the rotating portion 14 is L1, and the length on the furnace portion 31 side when viewed from the rotating portion 14. Let L2 be the length of the opening (connection port 19) along the circumferential direction of the rotating portion 14. The length L0 of the tip portion along the circumferential direction of the protruding portion 14B is set to be larger than that of L1 and L2. However, the length of the input port 12 and the connection port 19 in the thickness direction is set to be equal to or less than the length of the rotating portion 14 in the thickness direction. The thickness direction indicates a direction perpendicular to the rotating surface of the rotating portion 14.

このような構成によれば、突出部１４Ｂが回転する際に、投入口１２及び炉部３１に繋がる通路を遮断することができる。よって、排気が投入口１２から漏れ出にくくすることができる。 According to such a configuration, when the projecting portion 14B rotates, the passage connecting to the input port 12 and the furnace portion 31 can be blocked. Therefore, it is possible to prevent the exhaust gas from leaking from the inlet 12.

（２ｄ）本開示の一態様では、二次燃焼部５０は、炉部３１からの排気及び空気が導入され、バーナ５３を有する。
このような構成によれば、炉部３１において生じる可燃性ガスを、バーナ５３で完全燃焼させることができる。また、バーナ５３で二次燃焼部５０を予熱しておけば、その後、炉部３１において生じる可燃性ガスを、バーナ５３を点火させることなく、自然発火により完全燃焼させることもできる。 (2d) In one aspect of the present disclosure, the secondary combustion unit 50 has a burner 53 into which exhaust gas and air from the furnace unit 31 are introduced.
According to such a configuration, the flammable gas generated in the furnace unit 31 can be completely burned by the burner 53. Further, if the secondary combustion unit 50 is preheated by the burner 53, the flammable gas generated in the furnace unit 31 can be completely burned by spontaneous combustion without igniting the burner 53.

（２ｅ）本開示の一態様では、冷却部６０は、二次燃焼部５０による排気を表す二次排気を冷却する。混合部８３は、冷却部６０にて生成された結露水、及び炉部３１から排出される灰を混ぜ合わせる。 (2e) In one aspect of the present disclosure, the cooling unit 60 cools the secondary exhaust gas, which represents the exhaust gas from the secondary combustion unit 50. The mixing unit 83 mixes the condensed water generated by the cooling unit 60 and the ash discharged from the furnace unit 31.

このような構成によれば、アルカリ性の灰と、酸性の結露水とを混合させることで、排出物を中和し、有害性を緩和することができる。
（２ｆ）本開示の一態様は、冷却部６０は、空冷部６２と、水冷部６７と、をさらに備える。空冷部６２は、二次排気を空気との熱交換によって冷却する。水冷部６７は、空冷部６２による冷却後の排気を、冷却水との熱交換によって冷却する。 According to such a configuration, by mixing the alkaline ash and the acidic condensed water, the discharge can be neutralized and the harmfulness can be mitigated.
(2f) In one aspect of the present disclosure, the cooling unit 60 further includes an air cooling unit 62 and a water cooling unit 67. The air cooling unit 62 cools the secondary exhaust by heat exchange with air. The water cooling unit 67 cools the exhaust gas after cooling by the air cooling unit 62 by heat exchange with the cooling water.

このような構成によれば、空冷によって排気の体積を減少させてから水冷を行うので、水冷による冷却の効率を向上させることができる。また、空冷後の排気を直接水に導入して冷却する場合、高温の排気が直接水に触れることによる悪影響を抑制することができる。 According to such a configuration, since the volume of the exhaust gas is reduced by air cooling and then water cooling is performed, the efficiency of cooling by water cooling can be improved. Further, when the air-cooled exhaust gas is directly introduced into water for cooling, the adverse effect of the high-temperature exhaust gas coming into direct contact with water can be suppressed.

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は前述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。 [3. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modifications.

（３ａ）上記実施形態では、回動部１４が投入口１２を閉塞する構成、及び蓋部１３が投入口１２を閉塞する構成の両方によって抑制機能を実現したが、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のようにブロア２３が炉部３１を減圧させる構成であれば、蓋部１３が投入口１２を閉塞する構成のみを備えていてもよい。炉部３１を減圧されており、投入口１２から焼却排気が漏れにくいからである。 (3a) In the above embodiment, the suppressing function is realized by both the configuration in which the rotating portion 14 closes the input port 12 and the configuration in which the lid portion 13 closes the input port 12, but the present invention is not limited to this. Absent. For example, if the blower 23 depressurizes the furnace portion 31 as in the present embodiment, the lid portion 13 may have only a configuration in which the inlet 12 is closed. This is because the pressure is reduced in the furnace unit 31, and the incineration exhaust is less likely to leak from the inlet 12.

（３ｂ）上記実施形態では、可燃性ガスを自然燃焼させたが、必要に応じて点火プラグ等によって点火してもよい。 (3b) In the above embodiment, the flammable gas is naturally burned, but it may be ignited by a spark plug or the like if necessary.

（３ｃ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。 (3c) A plurality of functions possessed by one component in the above embodiment may be realized by a plurality of components, or one function possessed by one component may be realized by a plurality of components. .. Further, a plurality of functions possessed by the plurality of components may be realized by one component, or one function realized by the plurality of components may be realized by one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. In addition, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added or replaced with the configuration of the other above embodiment.

（３ｄ）前述した焼却装置１の他、当該焼却装置１を構成要素とするシステム、炭化方法など、種々の形態で本開示を実現することもできる。 (3d) In addition to the incineration apparatus 1 described above, the present disclosure can be realized in various forms such as a system having the incineration apparatus 1 as a component and a carbonization method.

１…焼却装置、５…カバー部、７…安全弁、１０…投入部、１１…投入モータ、１２…投入口、１３…蓋部、１４…回動部、１４Ａ…中心軸、１４Ｂ…突出部、１４Ｃ…押出部、１４Ｄ…回転空間、１５…分離レバー、１５Ａ…錘、１６…リンク部、１６Ａ…回動軸、１６Ｂ…分離刃、１７…跳上レバー、１７Ａ…リンク機構、１７Ｂ…回動軸、１８…跳上板、１９…接続口、２１…配電盤、２２…取出口、２３…ブロア、２４…バルブレバー、３０…一次燃焼部、３１…炉部、３２…第１底部、３３…上側部材、３３Ａ…孔、３４…下側部材、３４Ａ…孔、３５…円錐部、３６…内部回転体、３６Ａ…上部プロペラ、３６Ｂ…下部プロペラ、３７…第２底部、３７Ａ…排出口、３８…空気導入部、３９…バーナ、３９Ａ…点火プラグ、５０…二次燃焼部、５１…第１導通管、５２…吸気口、５３…バーナ、５４…燃焼管、５５…発熱体、６０…冷却部、６１…第２導通管、６２…空冷部、６２Ａ…空冷フィン、６２Ｂ…空冷管、６３…ラジエタ、６４…ファン、６５…水タンク、６６…導水管、６６Ａ…ポンプ、６７…水冷部、６７Ａ…第３導通管、６７Ｂ…排気口、６９…牡蠣殻水槽、６９Ａ…ろ過部、６９Ｂ…浄化部、６９Ｃ…沈殿部、８０…排出部、８１…排出管、８２…結露水管、８３…混合部、８４…撹拌プロペラ、８４Ａ…撹拌モータ、８５…接続管、８６…貯留槽、８７…処理水管。 1 ... Incinerator, 5 ... Cover, 7 ... Safety valve, 10 ... Input, 11 ... Input motor, 12 ... Input, 13 ... Lid, 14 ... Rotating, 14A ... Central axis, 14B ... Projection, 14C ... Extruded part, 14D ... Rotating space, 15 ... Separation lever, 15A ... Weight, 16 ... Link part, 16A ... Rotating shaft, 16B ... Separation blade, 17 ... Jumping lever, 17A ... Link mechanism, 17B ... Rotation Shaft, 18 ... Jumping plate, 19 ... Connection port, 21 ... Switchboard, 22 ... Outlet, 23 ... Blower, 24 ... Valve lever, 30 ... Primary combustion part, 31 ... Furnace part, 32 ... First bottom, 33 ... Upper member, 33A ... hole, 34 ... lower member, 34A ... hole, 35 ... conical part, 36 ... internal rotating body, 36A ... upper propeller, 36B ... lower propeller, 37 ... second bottom, 37A ... discharge port, 38 ... air introduction part, 39 ... burner, 39A ... ignition plug, 50 ... secondary combustion part, 51 ... first conduction pipe, 52 ... intake port, 53 ... burner, 54 ... combustion pipe, 55 ... heating element, 60 ... cooling Part, 61 ... 2nd conduction pipe, 62 ... Air cooling part, 62A ... Air cooling fin, 62B ... Air cooling pipe, 63 ... Radiator, 64 ... Fan, 65 ... Water tank, 66 ... Water guide pipe, 66A ... Pump, 67 ... Water cooling part , 67A ... 3rd conduction pipe, 67B ... exhaust port, 69 ... oyster shell water tank, 69A ... filtration part, 69B ... purification part, 69C ... sedimentation part, 80 ... discharge part, 81 ... discharge pipe, 82 ... dew condensation water pipe, 83 ... Mixing part, 84 ... Stirring propeller, 84A ... Stirring motor, 85 ... Connection pipe, 86 ... Storage tank, 87 ... Treated water pipe.

Claims

An incinerator with multiple holes at the bottom and
A control mechanism that controls the thickness of the ash at the bottom,
A blower that introduces air into the incinerator from the plurality of holes and discharges incineration exhaust gas representing the exhaust gas from the incinerator from above the plurality of holes in the incinerator.
A charging section for charging an object to be burned into the incinerator, which has a function of suppressing leakage of the incineration exhaust gas.
An incinerator equipped with.

The incinerator according to claim 1.
The bottom functions as part of the control mechanism and
The bottom is
A plate-shaped upper member having a first plurality of holes,
A plurality of second holes are arranged on the lower side in the vertical direction with respect to the upper member by a preset distance, and are located at positions that do not overlap with the first plurality of holes when viewed from the upper side in the vertical direction. Plate-shaped lower member with
An incinerator equipped with.

The incinerator according to claim 1 or 2.
The input section is
The passage from the inlet to the incinerator is further provided with a rotating portion that rotates around the central axis.
The rotating portion includes a plurality of projecting portions projecting from the central axis to the periphery.
In the passage, the length of the opening on the inlet side when viewed from the rotating portion, the length of the opening along the circumferential direction of the rotating portion is L1, and the incineration when viewed from the rotating portion. When the length of the opening on the furnace side and the length of the opening along the circumferential direction of the rotating portion is L2, the length L0 of the tip portion along the circumferential direction of the protruding portion is L1. And an incinerator set larger than the above L2.

The incinerator according to any one of claims 1 to 3.
A secondary combustion unit, to which the exhaust and air are introduced and has a burner,
An incinerator equipped with.

The incinerator according to claim 4.
A cooling unit that cools the secondary exhaust, which represents the exhaust from the secondary combustion unit,
A mixing section that mixes the condensed water generated in the cooling section and the ash discharged from the incinerator.
An incinerator equipped with.

The incinerator according to any one of claims 1 to 5.
The cooling unit
An air-cooled section that cools the secondary exhaust by heat exchange with air,
A water-cooled section that cools the exhaust after cooling by the air-cooled section by heat exchange with cooling water.
An incinerator equipped with.