JP2021053817A - 曲面を有する光透過性プラスチック板構造及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
したがって、先行技術では、ポリカーボネート(PC)基板の外面に耐摩耗性の硬質層を増設し、基板本体に紫外線(UV)吸収剤を追加することにより、基板の耐摩耗性を高め、黄変現象を低減する。この追加方法は「光吸収」に属し、UV光は、依然として基板内部に入り、それからブロックされ、UV機能は車両内でブロックされるが、基板自体がUV黄変及びUV劣化を起こす問題を招く。
図1及び図2に示すように、車両用サンルーフを製造するためのプラスチック板材又はガラス板材01は、何れも曲面を有する硬質の板材であるため、接着剤02によって、金属で製造され、硬質でもある結合構造03(又は機構)を接着した後、プラスチック(又はガラス)板材01及び結合構造03(又は機構)の両者の接合面の間にギャップが形成されることを避け難く、防水防湿の効果を低減し、両者の結合強度を低下させる。さらに、金属材料で作られた結合構造03(又は機構)は、重量が大きく(車両の走行時の燃料消費と電力消費を招く)、破損しやすく、紫外線防止(UV)と断熱効果がなく、金属とプラスチック(又はガラス)板材の間の結合性が良好でないという欠点があり、まだ改善の余地がある。
本発明の曲面を有する光透過性プラスチック板構造は、軽量化ポリマーサンルーフ材料と、軽量化プラスチック射出機構アセンブリを含み、従来のガラスサンルーフ、フロント及びリアウィンドウシールドガラス、サイドウィンドウガラス機構アセンブリの重量を軽減できる。
従来技術と比較して、本発明のスタンピングで曲面を有する光透過性プラスチック板構造を製造する方法は、プラスチック板材の形状外観の調整空間を増加させ、プラスチック板材の一体化設計をなす等の利点を有することができる。
本発明の曲面を有する光透過性プラスチック板材構造は、軽量化ポリマーサンルーフ材料と、軽量化プラスチック射出部材機構アセンブリを含み、従来のガラスサンルーフ、フロント及びリアウィンドウシールドガラス、サイドウィンドウガラス機構アセンブリの重量を軽減でき、特に軽量化規格を要するハイブリッド電気自動車及び全電気自動車への応用に適する。
上硬質層14及び下硬質層15の材料組成は、微粒子分散ナノ無機材料及び/又は有機無機ハイブリッド紫外線オリゴマー又はシリコーンベース(Silicone base)オリゴマーを含み、軽量ポリマープラスチック基板の外側表面と内側表面に、高い硬度、優れた耐摩耗性試験(Taber Test)特性をもたせ、且つ高い透明性と低いヘイズを維持させ、強固な耐摩耗性を有する硬質保護層を基板10の外面及び内面に提供できる。
本実施例において、硬質層14、15は、高い光学ガラス転移温度Tg(120°C)の紫外線光弾性オリゴマー又は高Tgモノマー(240°C)を含み、ポリマープラスチック材料の貼合面に高い耐衝撃性、高い可撓性、及び高温状態下の安定性をもたせ、高温環境試験又は高湿環境試験時の信頼性を高めることができる。該基板10の厚さ及び形状は、異なる応用分野によって異なり、本発明の車両用サンルーフを例にとると、基板10の厚さは一般に3mm〜12mmの間である。該エンジニアリングプラスチック層11の厚さは、基板の全厚さの約60%〜99.99%であり、2つのアクリル層12、13の厚さの合計は、基板の全厚さの約0.01%〜40%である。
したがって、図4に示す本発明の第2実施例では、プライマー層81上にディスペンスにより1つ又は複数の部分的高温シールリング層83(Sealing Ring Layer)が形成され、硬質材料間の隙間を有効に充填でき、曲率公差(曲率の不一致)による複合材料サンルーフアセンブリの水漏れのリスクを回避することができる。本実施例では、該シールリング層83は、該プライマー層81の結合構造82側に向いた面に配置され、該シールリング層83は、該プライマー層81と該結合構造82の両者の接触面との間に挟まれている。該シールリング層83は、ディスペンス方式で該プライマー層81の該結合構造82の側に向いた面に外周縁領域に沿ってリング状に囲う該シールリング層83を塗布し、該シールリング層83の材質は、シリコン(silicone)、ポリウレタン(Polyurethane,PU)のいずれかを含み、硬質材料間の曲率公差による隙間を充填させ、該基板10及び該結合構造82の間の密封性を高めることに用いられることができ、水漏れ試験の通過に有利である。
さらに、該結合構造82aの硬質プラスチック材料は、以下のうちの1つを含む。ポリメチルメタクリレート(polymethyl methacrylate,PMMA)、ポリカーボネート(Polycarbonate,PC)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)、ポリピロメリットイミド(Polypyromellitimide,PMMI)、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene terephthalate、PET)、ポリエチレンナフタレート(Polyethylene 2,6-naphthalene dicarboxylate,PEN)、ポリエーテルスルホン(Polyethersulfone,PES)、ポリイミド(Polyimide,PI)。また、図5に示す第3実施例では、該基板10の少なくとも該上硬質層14には、多層膜構造を有するコーティング層20がさらに設けられており、該コーティング層20は、基板10の表面に紫外線防止及び耐摩耗の能力を提供することができ、基板10自体の表面硬度及び耐摩耗性が良好ではなく且つ熱エネルギー又は紫外線の長時間照射によって黄変又は劣化する欠点を改善することができる。該コーティング層20の具体的細節は、後続の実施例で詳細に説明される。
本発明の軽量化ポリマーサンルーフ材料は、軽量化ポリマーサンルーフ材料と軽量化プラスチック射出部材との間にプライマー層(Primer layer)及び密封層(Sealing layer)を含み、特に、埋め込み射出方式で2種以上の異質な硬質プラスチックを結合するプロセスへの応用に適し、従って、以下の利点を有する。
本発明の結合構造機構部材の製造方式は、複合材料サンルーフを直接射出機に入れ、ポリマー埋め込み射出方式で製造される。ガラスをポリマーPC材料基板に置き換えた重量を節減できることに加えて、鉄又はステンレス部材をポリマー結合構造に置き換えた重量を節減でき、全体の重量を元のガラスに金属部品を加えた重量の1/2〜1/3に減らす効果を達成できる。
本発明は、基板硬質層と結合構造射出部材との間の結合媒体として、射出結合表面の硬質表面に高い表面値(>44ダイン)を持たせることができ、過酷な高温、高湿、高低温冷熱ショック環境試験を通過でき、複合材料サンルーフ及びポリマー射出部材の間に環境試験後に脱落、剥離の問題が出現することを回避する。
本発明は、プライマー層上にディスペンス方式によって1つ又は複数の局部的に耐高温なシールリング層(Sealing Ring Layer)を製造し、射出プロセスを結合して、2つの硬質プラスチックの間のギャップを有効に充填し、曲率公差(曲率の不一致)により、複合材料サンルーフアセンブリの水漏れのリスクを回避する。
図6に示すように、該コーティング層20の第1実施例は、下から上に順に、接着剤層21、耐紫外線(UV−Cut)層22、及び耐摩耗層23を含む。この実施例では、プラズマ増強化学蒸着法(Plasma-Enhanced CVD,PECVD)又は真空スパッタリング(Sputter)コーティングプロセスによって該多層膜構造のコーディング層20を順に該基板10の外面(即ち、上硬質層14の外面)に形成することができる。本実施例において、該接着層21の材質は、シリカ(SiO2)を含むことができ、該紫外線防止層22の材料は、UV吸収剤としての五酸化三チタン(Ti3O5)を含むことができ、且つ該耐摩耗層23の材料は、シリカ(SiO2)を含むことができる。
本発明は、5つの試験片サンプル、すなわち、試験片1(SiO2+AF)、試験片2(Ti3O5SiO2)、試験片3(底層SiO2_10nm +Ti3O5+SiO2)、試験片4(底層SiO2_30nm +Ti3O5+SiO2)、試験片5(底層SiO2_60nm +Ti3O5+SiO2)を使用して、耐摩耗性試験を行う。図12に示すように、Taber型摩耗試験機で500サイクルの摩耗試験を行った後、試験片2〜試験片5の摩耗の程度はほぼ同じであり、何れもΔH2.8前後である。1000サイクルの摩耗試験の後、底部SiO2の厚さが60nmである試験片5の摩耗程度はΔH3.2であり、底部SiO2の厚さが30nmである試験片4の摩耗レベルΔH3.7よりもはるかに低く、本発明の光透過性基板のコーティング構造が、底層SiO2(即ち、接着層)の厚さが60nmの時に比較的優れた耐摩耗効果を提供できることが分かる。
図13から分かるように、試験片4のUV−Cut多層膜を紫外線防止層とした光透過性基板のコーティング構造が相対的に最も良好な紫外線防止能力を有するが、耐摩耗性効果は低下している。また、試験片4であっても試験片3であっても、紫外線光源を800時間照射したΔE値は、何れも依然として3を大きく下回っており、紫外線防止能力が良好であることを示している。対照的に、試験片1及び試験片2は紫外線防止層に欠いているため、100時間の試験後のΔE値は、すでに3よりも高く、黄変の程度は比較的深刻であった。
◎: Excellent極めて良好 ○: Good良好 △: Normal普通 X: Fail不良 NG:Not Good良好でない
◎: Excellent極めて良好 ○: Good良好 △: Normal普通 X: Fail不良 NG:Not Good良好でない OK: 受け入れ可能
その後、供給ラック50は、膜剥離された基板100と共に、搬送台43によって該加熱ユニット44内に送られ、図14に示すステップ12の予備加熱工程を実施し、該基板100を第1所定温度まで加熱する。該予備加熱工程は、該加熱ユニット44によって該基板100の上下面の両方を加熱し、且つ該第1所定温度は60℃〜105℃の間である。その後、該第1所定温度範囲まで予備加熱された基板100は、供給ラック50とともに該プレス成形ユニット45に送り込まれ、図14に示すステップ12のスタンピング工程が行われ、第2所定温度状態において、金型60で該基板100をプレス成型する。該金型60は、上型61と下型62とを含み、該基板100は、上型61と下型62との間に供給ラック50とともに配置され、その後、該プレス成形ユニット45によって該金型60を押し動かし、該上型61及び該下型62をそれぞれ第2所定温度状態下の該基板100の上面及び下面に圧迫し、基板100を上型61及び金型60内面形状に一致した曲面構造を有するように押圧変形させる。スタンピング工程を完成した後、取り出し機構46によって供給ラック50を、曲面を有する基板100と共に該投与ユニット47に送り、他の加工機に転送し、図14に示すステップ14に記載の加工工程を行わせる。
図24を参照し、それは、本発明の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法において、加工工程を行う説明図である。該加工工程において、CNCフライス盤70又は他のタイプの加工機によって該基板100aの外形に切削加工を行い、ここで、該成形工程によって該基板100a上に完成品としての使用に適さない該変形領域64を形成し、従って、該CNCフライス盤70が該基板100aに対して切削加工を行う加工位置71及び経路は、該基板100aの該変形領域64の範囲内に入り、所定の外形輪郭を有するプラスチック板材を形成し、且つ該プラスチック板材は、主に該完成品領域63範囲内に位置する。
02 接着剤
03 結合構造
11〜17 ステップ
10、100、100a 基板
11 エンジニアリングプラスチック層
12、13 アクリル層
14、15 硬質層
20、20a、20b、30、30a、40 コーティング層
21、31 接着層
201 基層
22、32、34 紫外線防止層
23、33 耐摩耗層
24 赤外線防止層
25 耐摩耗層
101 位置決め孔
40 成形機
41 本体
411 ガイドロッド
412 ばね
42 フリップ膜剥離ユニット
43 搬送台
44 加熱ユニット
45 プレス成形ユニット
46 取り出し機構
47 投与ユニット
50 供給ラック
51 フレーム
60 金型
61 上型
62 下型
63 完成品領域
64 変形領域
70 フライス盤
71 加工位置
81 プライマー層
82、82a 結合構造
83 シールリング層
91〜97 ステップ
Claims (20)
- 光透過性硬質プラスチック材料を少なくとも含み、且つ外面及び内面を有する基板と、
前記基板の前記内面の外周縁領域に配置されたプライマー層と、
前記基板の前記内面の前記外周縁領域且つ前記プライマー層の位置に固定される結合構造と、
を含む、曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 少なくとも1つのシールリング層を更に含み、前記シールリング層は、前記結合構造の側に面する前記プライマー層の表面に設置され、且つ該シールリング層は、前記プライマー層と前記結合構造の両者の接触面の間に挟まれる請求項1に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。
- 前記基板は、少なくとも前記内面の前記外周縁領域箇所に曲面を有し、
前記結合構造は、外部部材と結合することに用いられ、前記基板を前記結合構造によって前記外部部材に結合させることができ、
前記結合構造は、硬質プラスチック材料又は金属材料のいずれかで構成され、
前記結合構造は、前記硬質プラスチック材料で構成される時、前記結合構造は、埋め込み射出方式で前記基板の前記内面の前記外周縁領域且つ前記プライマー層を有する位置に成型され、固定され、前記硬質プラスチック材料は、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)、ポリピロメリット酸イミン(PMMI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリイミド(PI)の何れか1つを含み、前記結合構造は、前記金属材料で構成される場合、前記結合構造は、前記基板の前記内面の前記外周縁領域、且つ前記プライマー層を有する位置に接着固定され、
前記プライマー層の材料は、アミン類及び複素環アミンの化合物、シラン(SILANE)化合物、ポリウレタン(PU)の何れか1つを含み、接着層は、前記基板と前記接合構造の間の結合強度を高めるために用いられ、
前記シールリング層は、ディスペンス方式で前記結合構造の側に面する前記プライマー層の表面上において、前記外周縁領域に沿って囲うリング状の1つ又は複数の前記シールリング層を設け、前記シールリング層の材料は、シリコン(SILICONE)、ポリウレタンの何れか1つを含み、前記基板と前記結合構造の間の密封性を高めることに用いられる、請求項2に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 前記基板は、少なくとも3つ以上の異なる材料で共押出法により構成される多層構造であり、中間に配置され、ポリカーボネートを含むエンジニアリングプラスチック層、前記エンジニアリングプラスチック層の上方に配置された上部アクリル層及び前記エンジニアリングプラスチック層の下方に配置された下アクリル層を含み、前記上アクリル層上方に上硬質層を形成し、且つ下アクリル層の下方に下硬質層を形成し、
前記基板の少なくとも前記上硬質層上に多層膜構造を有するコーティング層を更に設け、前記コーティング層は、接着層、紫外線防止層、及び耐摩耗層を含み、
前記接着層の材料は、シリカ(SIO2)であり、
前記紫外線防止層の材料は、五酸化三チタン(TI3O5)を含み、
前記耐摩耗層の材料は、シリカである、請求項1に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 前記コーティング層に赤外線防止層をさらに含む、請求項4に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。
- 前記コーティング層の上方に上面硬質層をさらに備える、請求項4に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。
- 少なくとも1つの光透過性プラスチック材料を含む基板を提供する、ステップ(A)と、
予備加熱工程により前記基板を第1所定温度まで加熱する、ステップ(B)と、
成形工程により第2所定温度の状態で、金型で前記基板をプレス成型する、ステップ(C)と、
加圧成型後且つ曲面を有する前記基板の外形を切削加工し、所定外形輪郭及び曲面を有するプラスチック板材を形成する、ステップ(D)と、
を含む、曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。 - ステップ(A)とステップ(B)との間にフリップ膜剥離工程を更に含み、フリップ機構によって前記基板を180度のフリップ動作を行わせ、前記基板の上下面上に貼合した保護膜を剥離し、
前記予備加熱工程は、加熱ユニットによって前記基板の上下面の両方を加熱し、且つ前記第1所定温度は摂氏60℃〜105℃の間である、請求項7に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。 - 前記成形工程は、
前記基板を上型と下型の間に配置し、前記基板は、それぞれ前記上型及び前記下型とギャップを隔て、且つ冷却工程によって前記基板、前記上型及び前記下型の温度を何れも前記第2所定温度まで調整し、前記第2所定温度は、摂氏40℃〜60℃の間であり、且つ前記基板の側に面する前記上型及び前記下型の表面上にそれぞれ所定曲面を設置する、ステップ(C1)と、
プレス成形ユニットで前記上型を押し動かし、前記上型を下向きに移動させ、前記基板の上面が圧迫されて変形して前記上型の前記所定曲面に符合するまで前記基板を圧迫し、この時、前記基板と前記下型の間は、依然として前記ギャップを有する、ステップ(C2)と、
前記プレス成形ユニットによって前記下型を押し動かし、前記下型を上向きに移動させ、前記基板の前記下面が圧迫されて変形して前記下型の前記所定曲面に符合するまで、前記基板の下面を圧迫し、前記基板は、前記上型及び前記下型の両方による緊密な圧迫を受けている、ステップ(C3)と、
を更に含む、請求項7に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。 - ステップ(D)の後に、
塗布工程により、前記プラスチック板材の表面の外周縁領域にプライマー層を施す、ステップ(E)と、
埋め込み入射工程により結合構造を埋め込み射出方式で前記プラスチック板材の前記外周縁領域且つ前記プライマー層を有する位置に成型、固定する、ステップ(F)と、
を更に含み、
ステップ(E)とステップ(F)の間に、
ディスペンス工程によって、前記プライマー層に少なくとも1つのシールリング層を設置し、前記シールリング層は、前記結合構造の側に面する前記プライマー層の表面に局部的に設置され、且つ前記シールリング層は、前記プライマー層及び前記結合構造の両者の接触面の間に挟まれる、ステップ(E1)と、
を更に含む、請求項7に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。 - 前記結合構造は、硬質プラスチック材料で構成され、前記硬質プラスチック材料は、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリピロメリット酸イミン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミドの何れか1つを含み、
前記プライマー層の材料は、アミン(Amines)と複素環アミン(heterocyclic amine)の化合物、シラン化合物、及びポリウレタンの何れか1つを含み、前記プライマー層は、前記基板と前記結合構造との間の結合強度を高めることに用いられ、
前記シールリング層は、ディスペンス方式で前記結合構造の側に面する前記プライマー層の表面に前記外周縁領域に沿って囲うリング状の1つ又は複数の前記シールリング層を設け、前記シールリング層の材料は、シリコン、ポリウレタンの何れか1つを含み、
前記基板と前記結合構造との間の密封性を高めることに用いられる、請求項10に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。 - 前記基板は、少なくとも3層以上の異なる材料が共押出法で構成される多層構造であり、中間に配置され、ポリカーボネートを含むエンジニアリングプラスチック層、前記エンジニアリングプラスチック層の上方に配置された上アクリル層及び前記エンジニアリングプラスチック層の下方に配置された下アクリル層を含み、前記上アクリル層上方に上硬質層を形成し、且つ下アクリル層の下方に下硬質層を形成し、
前記基板の少なくとも前記上硬質層上に多層膜構造を有するコーティング層を更に設け、前記コーティング層は、接着層、紫外線防止層、及び耐摩耗層を含み、
前記接着層の材料は、シリカであり、
前記紫外線防止層の材料は、五酸化三チタンを含み、
前記耐摩耗層の材料は、シリカである、請求項7に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。 - 前記コーティング層に赤外線防止層をさらに含む、請求項12に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。
- 前記コーティング層の上方に上面硬質層をさらに含む、請求項12に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造の製造方法。
- 光透過性硬質プラスチック材料を少なくとも含み、外面及び内面を有する基板と、
前記基板の前記外面に配置され、多層膜構造であり、内から外に向かって、接着層、紫外線防止層、及び耐摩耗層を含む、コーティング層と、
を含む、曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 前記基板の前記外面に上硬質層を形成し、前記基板の内面に下硬質層を形成し、前記コーディング層は、前記上硬質層に配置され、
前記基板は、少なくとも2層の異なる材料を含んで共押出し法によって構成される多層構造であり、ポリカーボネートを含むエンジニアリングプラスチック層と、前記エンジニアリングプラスチック層の上方又は上下両方に配置されるアクリル層と、を含み、
前記接着層の材料は、シリカを含み、前記接着層の厚さは10nm〜300nmの間であり、
前記紫外線防止層の材料は、五酸化三チタンを含み、前記紫外線防止層の厚さは、10nm〜300nmの間であり、
前記耐摩耗層の材料は、シリカを含み、前記耐摩耗層の厚さは、60nm〜600nmである、請求項15に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 前記接着層は、前記基板の前記上面に接触する基層と、前記基層と前記紫外線防止層との間の位置するシリカ層とをさらに含み、
前記基層の材料は、前記紫外線防止層の密着性を改善できる材料を選択する、請求項16に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 少なくとも2層の多層構造を有する前記基板の異なる層の材料のガラス転移温度(Glass Transition Temperature,Tg)の差異範囲は、30〜60の間であり、且つ異なる材料の厚さの比値の範囲は、0.0001〜0.001の間であり、
前記耐摩耗層と前記紫外線防止層の両者の屈折率の差は、少なくとも0.3であり、
紫外線波長範囲内の光に対し、前記耐摩耗層及び前記紫外線防止層の両者の屈折率の比は、2.35〜1.38の間であり、
前記耐摩耗層と前記紫外線防止層の両者の厚さの差は、少なくとも100nmである、請求項16に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 前記基板の前記内面の外周縁領域に配置されたプライマー層と、
前記基板の前記内面の前記外周縁領域且つ前記プライマー層を有する位置に固定される結合構造と、
前記結合構造の側に面する前記プライマー層の表面に設置される少なくとも1つのシールリング層と、
を更に含み、
且つ前記シールリング層は、前記プライマー層及び前記結合構造の両者の接触面の間に挟まれる、請求項16に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。 - 前記基板の少なくとも前記内面の前記外周縁領域に曲面を有し、
前記結合構造は、外部部材と結合することに用いられ、前記基板を、前記結合構造を介して前記外部部材に結合させることができ、
前記結合構造は、硬質プラスチック材料又は金属材料の両者のいずれかで構成され、前記結合構造は、前記硬質プラスチック材料で構成される時、前記結合構造は、埋め込み射出の方式で前記基板の前記内面の前記外周縁領域且つ前記プライマー層を有する位置に成型され、固定され、且つ前記硬質プラスチック材料は、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリピロメリット酸イミン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミドのいずれかを含み、
前記結合構造が金属材料で構成される時、前記結合構造は、前記基板の前記内面の前記外周縁領域且つ前記プライマー層を有する位置に接着され、
前記プライマー層の材料は、アミン類及び複素環アミンの化合物、シラン化合物、ポリウレタンの何れか1つを含み、前記プライマー層は、前記基板と前記結合構造の間の結合強度を高めることに用いられ、
前記シールリング層は、ディスペンス方式で前記結合構造の側に面する前記プライマー層の表面上に前記外周縁領域に沿って囲う1つ又は複数のリング状の前記シールリング層を設け、前記シールリング層の材料は、シリコン、ポリウレタンの何れか1つを含み、前記基板と前記結合構造と間の密封性を高めることに用いられる請求項19に記載の曲面を有する光透過性プラスチック板構造。
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