JP2021050033A - Spout plug and packaging container - Google Patents

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Abstract

To provide a spout plug having a high degree of freedom in material selection while having a gas barrier property and capable of being manufactured at low cost, and a packaging container using the same.SOLUTION: The spout plug includes a tubular pouring cylinder portion, a flange portion extending outward from one end of the pouring cylinder portion, and a cap seal welded to the other end side of the pouring cylinder portion to close an opening on the other end side of the pouring cylinder portion. The pouring cylinder portion and the flange portion are formed of a first laminated body including a first sealant layer capable of being welded and a first gas barrier layer having a gas barrier property, and the cap seal is formed of a second laminated body including a second sealant layer capable of being welded to the first sealant layer and a second gas barrier layer having a gas barrier property.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、注出口栓および包装容器に関するものである。 The present invention relates to a spout plug and a packaging container.

包装容器に設けた開口に取り付けて用いられる注出口栓が知られている。特許文献１は、フランジ部と、注出筒部と、注出筒部を閉塞する密閉板部と、密閉板部に設けられたプルリング（把手）とを含み、注出筒部を覆うように取り付けられるキャップとともに包装容器（液体用紙容器）の頂部に形成された注出口栓装着孔に取り付けられる注出口栓を開示している。この注出口栓は、包装容器のガスバリア性を高めるために、フランジ部にガスバリア性フィルムがインサート形成されている。 There are known spout plugs that are used by attaching to openings provided in packaging containers. Patent Document 1 includes a flange portion, a dispensing cylinder portion, a sealing plate portion that closes the dispensing cylinder portion, and a pull ring (handle) provided on the sealing plate portion so as to cover the dispensing cylinder portion. A spout plug that is attached to a spout plug mounting hole formed at the top of a packaging container (liquid paper container) together with a cap to be attached is disclosed. This spout / outlet plug has a gas barrier film inserted in the flange portion in order to enhance the gas barrier property of the packaging container.

特開２００２−１９８１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-19814

特許文献１の注出口栓は、プルリングを引くことで密閉板部の一部が破断、除去されて開封される。このため、注出口栓本体とガスバリア性フィルムとに使用される材料には、これらを重ねても引き裂きくことができるようにするという強度設定上の制約がある。このため、各材料の選択肢が限定されるという問題があった。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）は、耐熱性の高さから湯を用いた殺菌処理（レトルト殺菌、ボイル殺菌）を行う包装容器の注出口栓を形成する材料に好適に用いられる。しかしながら、ＰＰは、引き裂き性が低いため、プルリングにより密閉板部を破断、除去する特許文献１の注出口栓の材料には使用が適さない場合がある。 The spout plug of Patent Document 1 is opened by pulling a pull ring to break and remove a part of the sealing plate portion. For this reason, the materials used for the spout plug main body and the gas barrier film have a limitation in strength setting that they can be torn even if they are overlapped. Therefore, there is a problem that the choices of each material are limited. For example, polypropylene (PP) is suitably used as a material for forming an inlet / outlet plug of a packaging container that is subjected to sterilization treatment (retort sterilization, boil sterilization) using hot water due to its high heat resistance. However, since PP has low tearability, it may not be suitable for use as a material for a spout plug of Patent Document 1 that breaks and removes a sealing plate portion by a pull ring.

また、特許文献１の注出口栓は、あらかじめバリアフィルムを金型内に挿入し、その後、本体の材料を金型内に射出するといった、比較的複雑な金型を用いた製造工程が必要となり、製造コストが高くなりやすいという問題がある。 Further, the spout plug of Patent Document 1 requires a manufacturing process using a relatively complicated mold, such as inserting a barrier film into the mold in advance and then injecting the material of the main body into the mold. , There is a problem that the manufacturing cost tends to be high.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ガスバリア性を有しながらも材料選択の自由度が高く、低コストでの製造が可能な注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a spout plug and a packaging container using the spout plug, which has a gas barrier property, a high degree of freedom in material selection, and can be manufactured at low cost. The purpose is to provide.

上記課題を解決するための本発明の一局面は、筒状の注出筒部と、注出筒部の一端から外方に延出するフランジ部と、注出筒部の他端側に溶着されて、注出筒部の他端側の開口を閉塞するキャップシールとを含み、注出筒部およびフランジ部は、溶着が可能な第１シーラント層と、ガスバリア性を有する第１ガスバリア層とを含む第１積層体により形成され、キャップシールは、第１シーラント層に溶着可能な第２シーラント層と、ガスバリア性を有する第２ガスバリア層とを含む第２積層体により形成されている、注出口栓である。 One aspect of the present invention for solving the above problems is welding to a tubular pouring cylinder portion, a flange portion extending outward from one end of the pouring cylinder portion, and the other end side of the pouring cylinder portion. Including a cap seal that closes the opening on the other end side of the dispensing cylinder portion, the dispensing cylinder portion and the flange portion include a first sealant layer capable of welding and a first gas barrier layer having a gas barrier property. The cap seal is formed by a second laminated body including a second sealant layer that can be welded to the first sealant layer and a second gas barrier layer having a gas barrier property. It is an outlet plug.

また、本発明の他の局面は、上述の注出口栓と、容器本体とを含み、注出口栓は、第１シーラント層が容器本体に溶着されている、包装容器である。 Further, another aspect of the present invention includes the above-mentioned spout plug and the container body, and the spout plug is a packaging container in which the first sealant layer is welded to the container body.

本発明によれば、ガスバリア性を有しながらも材料選択の自由度が高く、低コストでの製造が可能な注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a spout plug and a packaging container using the spout plug, which has a gas barrier property but a high degree of freedom in material selection and can be manufactured at low cost.

本発明の一実施形態に係る注出口栓の分解斜視図An exploded perspective view of a spout plug according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る注出口栓の縦断面図Longitudinal sectional view of the spout plug according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る包装容器の縦断面図Longitudinal sectional view of a packaging container according to an embodiment of the present invention. 変形例に係る注出口栓の縦断面図Vertical cross-sectional view of the spout plug according to the modified example

以下、図を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施形態＞
（注出口栓）
本発明の実施形態に係る注出口栓１０は、注出筒部１１と、フランジ部１２と、キャップシール１３とを含む。図１は、注出口栓１０の分解斜視図であり、図２は、注出口栓１０の縦断面図である。後述するように、注出口栓１０は、容器本体に取り付けられて使用される。 <Embodiment>
(Outlet plug)
The spout plug 10 according to the embodiment of the present invention includes a spout cylinder portion 11, a flange portion 12, and a cap seal 13. FIG. 1 is an exploded perspective view of the spout plug 10, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the spout plug 10. As will be described later, the spout plug 10 is attached to the container body for use.

注出筒部１１は、容器本体に収容された内容物を取り出す際の注出口となる筒状の部材である。注出筒部１１は、後述するように、キャップシール１３を除去して注出口栓１０を開封した後に、再封するためのキャップ（不図示）を取り付け可能であってもよい。注出筒部１１は、一例として、外周面に、キャップを螺合により取り付けることができるネジ山１１ａを備える。キャップを取り付ける方法は螺合に限定されず、例えば嵌合などであってもよい。また、再封を予定しない場合は、注出筒部１１は、キャップを取り付け可能でなくてもよい。 The pouring cylinder portion 11 is a tubular member serving as a pouring outlet when taking out the contents contained in the container body. As will be described later, the dispensing cylinder portion 11 may be capable of attaching a cap (not shown) for resealing after removing the cap seal 13 and opening the spout plug 10. As an example, the dispensing cylinder portion 11 is provided with a screw thread 11a on the outer peripheral surface to which a cap can be attached by screwing. The method of attaching the cap is not limited to screwing, and may be, for example, fitting. Further, if resealing is not planned, the spouting cylinder portion 11 may not have a cap attached.

フランジ部１２は、注出口栓１０を容器本体に溶着により取り付けるために設けられる。フランジ部１２は、注出筒部１１の一端から外方に延出するように形成される。フランジ部１２は、一例として、超音波溶着を用いた場合に超音波振動を集中させて安定した溶着を可能にするエネルギーダイレクターと呼ばれる突起部１２ａをフランジ部１２の表面に備える。なお、フランジ部１２は、一例として、円板上である。しかしながら、注出筒部１１の形状は、注出筒部１１の一端から外方に延出すれば、注出筒部１１の軸方向において他端から離れる方向に向かうにしたがって外形が拡がるテーパー形状であってもよい。 The flange portion 12 is provided for attaching the spout plug 10 to the container body by welding. The flange portion 12 is formed so as to extend outward from one end of the dispensing cylinder portion 11. As an example, the flange portion 12 is provided with a protrusion 12a called an energy director on the surface of the flange portion 12 to concentrate ultrasonic vibrations and enable stable welding when ultrasonic welding is used. The flange portion 12 is on a disk as an example. However, the shape of the pouring cylinder portion 11 is a tapered shape in which the outer shape expands toward the direction away from the other end in the axial direction of the pouring cylinder portion 11 if it extends outward from one end of the pouring cylinder portion 11. It may be.

注出筒部１１およびフランジ部１２は、フィルム状の第１積層体１４を材料に用いた真空成型、真空圧空成型、ブロー成型などにより一体的に形成される。第１積層体１４は、注出筒部１１の外層となる第１シーラント層１４ａと、ガスバリア性を有する第１ガスバリア層１４ｂとを含む。第１積層体１４は、例えば共押出し法や熱ラミネート法を用いて形成することができる。 The injection cylinder portion 11 and the flange portion 12 are integrally formed by vacuum forming, vacuum pressure air forming, blow molding, etc. using the film-shaped first laminated body 14 as a material. The first laminated body 14 includes a first sealant layer 14a which is an outer layer of the pouring cylinder portion 11 and a first gas barrier layer 14b having a gas barrier property. The first laminated body 14 can be formed by, for example, a coextrusion method or a thermal laminating method.

第１シーラント層１４ａは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ヒートシール性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラントなどを用いて形成される。また、第１ガスバリア層１４ｂは、例えば、ＰＥＴ、ナイロン（ＮＹ）などのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムにアルミニウムなどの金属やアルミナ、酸化珪素などの金属酸化物の薄膜を蒸着した透明蒸着加工フィルム、またはアルミニウム箔、ＥＶＯＨなどを用いて形成される。 The first sealant layer 14a is formed by using, for example, polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) having a heat-sealing property, cyclic polyolefin, EVOH sealant, or the like. Further, the first gas barrier layer 14b is a transparent vapor deposition process in which a thin film of a metal such as aluminum or a metal oxide such as alumina or silicon oxide is vapor-deposited on a stretched or unstretched film of a plastic such as PET or nylon (NY). It is formed using a film, aluminum foil, EVOH, or the like.

第１積層体１４は、注出口栓１０に必要な機能に応じて、第１シーラント層１４ａおよび第１ガスバリア層１４ｂ以外に、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）などを材料に用いた層をさらに有してもよい。 In addition to the first sealant layer 14a and the first gas barrier layer 14b, the first laminate 14 includes polypropylene (PP), cycloolefin polymer (COP), and cyclic olefin copolymer (Cyclic olefin copolymer), depending on the functions required for the spout plug 10. It may further have a layer using COC) or the like as a material.

キャップシール１３は、注出筒部１１の他端側に溶着されて、注出筒部１１の他端側の開口を閉塞するフィルム材である。 The cap seal 13 is a film material that is welded to the other end side of the pouring cylinder portion 11 to close the opening on the other end side of the pouring cylinder portion 11.

キャップシール１３は、フィルム状の第２積層体１５を注出筒部１１の他端に対応する所定の形状に裁断して形成される。第２積層体１５は、第１シーラント層１４ａに溶着可能な第２シーラント層１５ａと、ガスバリア性を有する第２ガスバリア層１５ｂとを含む。第２シーラント層１５ａが第１シーラント層１４ａに溶着されることにより、キャップシール１３は注出筒部１１の他端側に固定される。第２積層体１５は、例えば共押出し法や熱ラミネート法を用いて形成することができる。 The cap seal 13 is formed by cutting the film-shaped second laminated body 15 into a predetermined shape corresponding to the other end of the pouring cylinder portion 11. The second laminated body 15 includes a second sealant layer 15a that can be welded to the first sealant layer 14a, and a second gas barrier layer 15b having a gas barrier property. By welding the second sealant layer 15a to the first sealant layer 14a, the cap seal 13 is fixed to the other end side of the pouring cylinder portion 11. The second laminated body 15 can be formed by using, for example, a coextrusion method or a thermal laminating method.

第２シーラント層１５ａは、第１シーラント層１４ａに溶着可能であるため、典型的には、第１シーラント層１４ａと同じ材料を用いて形成される。しかしながら、第２シーラント層１５ａは、第１シーラント層１４ａに溶着可能であれば第１シーラント層１４ａと異なる材料を用いて形成されてもよく、例えば、ＰＥ、ヒートシール性を有するＰＥＴ、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラントなどを用いて形成される。また、第２ガスバリア層１５ｂは、例えば、ＰＥＴ、ＮＹなどのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムにアルミニウムなどの金属やアルミナ、酸化珪素などの金属酸化物の薄膜を蒸着した透明蒸着加工フィルム、またはアルミニウム箔、ＥＶＯＨなどを用いて形成される。 Since the second sealant layer 15a can be welded to the first sealant layer 14a, it is typically formed using the same material as the first sealant layer 14a. However, the second sealant layer 15a may be formed using a material different from that of the first sealant layer 14a as long as it can be welded to the first sealant layer 14a. For example, PE, PET having heat sealability, and cyclic polyolefin. , EVOH sealant and the like. The second gas barrier layer 15b is, for example, a transparent vapor-deposited film obtained by depositing a thin film of a metal such as aluminum or a metal oxide such as alumina or silicon oxide on a stretched or unstretched film of a plastic such as PET or NY. It is formed using aluminum foil, EVOH, or the like.

第２積層体１５も、注出口栓１０に必要な機能に応じて、第２シーラント層１５ａおよび第１ガスバリア層１４ｂ以外に、ＰＰ、ＣＯＰ、ＣＯＣなどを材料に用いた層をさらに有してもよい。 The second laminated body 15 also has a layer using PP, COP, COC or the like as a material in addition to the second sealant layer 15a and the first gas barrier layer 14b, depending on the function required for the spout plug 10. May be good.

注出口栓１０の開封は、キャップシール１３が注出筒部１１から一部または全部剥離されることにより行われてもよいし、キャップシール１３が突き破られるなどして部分的に孔が形成されることにより行われてもよい。 The spout plug 10 may be opened by partially or completely peeling the cap seal 13 from the pouring cylinder portion 11, or a hole may be partially formed by the cap seal 13 being pierced or the like. It may be done by being done.

以上で説明したように、第１ガスバリア層１４ｂを備える第１積層体１４および第２ガスバリア層１５ｂを備える第２積層体１５を用いて形成された注出口栓１０は、高いガスバリア性を有する。また、第１積層体１４および第２積層体１５に、引き裂くことができるようにするという強度設定上の制約がないので、注出口栓１０の製造に用いることができる材料の選択自由度が高い。このため、例えば第１積層体１４および第２積層体１５の製造に耐熱性の高いＰＰを用いて、湯を用いた殺菌処理（レトルト殺菌、ボイル殺菌）を行う包装容器に好適に用いることができる注出口栓１０を製造することができる。 As described above, the spout plug 10 formed by using the first laminated body 14 including the first gas barrier layer 14b and the second laminated body 15 including the second gas barrier layer 15b has a high gas barrier property. Further, since the first laminated body 14 and the second laminated body 15 are not restricted in setting the strength so that they can be torn, the degree of freedom in selecting the material that can be used for manufacturing the spout plug 10 is high. .. Therefore, for example, PP having high heat resistance for producing the first laminated body 14 and the second laminated body 15 can be suitably used for a packaging container that is subjected to sterilization treatment (retort sterilization, boil sterilization) using hot water. It is possible to manufacture the spout plug 10 that can be produced.

また、第１積層体１４および第２積層体１５は、共押出し法や熱ラミネート法などを用いて製造することができ、注出筒部１１およびフランジ部１２は、真空成型、真空圧空成型、ブロー成型などを用いて製造することができる。このため、注出口栓１０は、特許文献１の製造に用いられるような複雑な金型や工程が不要となるため、低コストでの製造が可能である。 Further, the first laminated body 14 and the second laminated body 15 can be manufactured by using a coextrusion method, a thermal laminating method, or the like, and the pouring cylinder portion 11 and the flange portion 12 are vacuum-formed or vacuum-compressed. It can be manufactured by using blow molding or the like. Therefore, the spout plug 10 does not require a complicated mold or process as used in the production of Patent Document 1, and can be manufactured at low cost.

さらに、注出口栓１０は、再封用のキャップを被せて用いた場合の注出口栓１０とキャップとの間の空間が、特許文献１に開示されているような、プルリングを収容する空間を備える注出口栓と比べて狭い。このため、湯を用いた殺菌処理が行われても、当該空間に残った空気の膨張・収縮の程度を抑えられる。このため、注出筒部１１が変形したり、処理に用いた水がキャップと注出口栓１０との隙間を介して当該空間に浸入したりすることを抑制できる。 Further, the spout plug 10 has a space for accommodating the pull ring as disclosed in Patent Document 1, in which the space between the spout plug 10 and the cap when used with the resealing cap covered. It is narrower than the spout plug provided. Therefore, even if the sterilization treatment using hot water is performed, the degree of expansion / contraction of the air remaining in the space can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the pouring cylinder portion 11 from being deformed and the water used for the treatment from entering the space through the gap between the cap and the pouring outlet plug 10.

（包装容器）
次に、注出口栓１０を備える包装容器１００について説明する。包装容器１００は、上述の実施形態に係る注出口栓１０と、容器本体２０とを含む。図３は、包装容器１００の縦断面図である。 (Packaging container)
Next, the packaging container 100 provided with the spout plug 10 will be described. The packaging container 100 includes a spout plug 10 according to the above-described embodiment and a container body 20. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the packaging container 100.

容器本体２０は、一例として、フィルム状の第３積層体２３を用いて形成される。容器本体２０は、頂部２１と、底部２２とを含む、一端が閉塞された筒状の部材である。第３積層体２３は、第１シーラント層１４ａに溶着可能な第３シーラント層２３ａと、ガスバリア性を有する第３ガスバリア層２３ｂとを含む。 The container body 20 is formed by using the film-shaped third laminated body 23 as an example. The container body 20 is a tubular member having one end closed, including a top portion 21 and a bottom portion 22. The third laminated body 23 includes a third sealant layer 23a that can be welded to the first sealant layer 14a, and a third gas barrier layer 23b having a gas barrier property.

注出口栓１０は、頂部２１に、第３シーラント層２３ａを第１シーラント層１４ａに溶着することにより取り付けられる。底部２２は、対向させた第３シーラント層２３ａどうしを溶着することにより形成される。図３に示すように、包装容器１００では、容器本体２０の頂部２１が注出口栓１０の外層に設けられた第１シーラント層１４ａを覆い、第３積層体２３の内層の第３シーラント層２３ａと第１シーラント層１４ａとが接した状態で溶着される。なお、注出口栓１０と容器本体２０とが備える各シーラント層が互いに接するようできれば、それぞれの層構成や取り付け方は限定されない。 The spout plug 10 is attached to the top 21 by welding the third sealant layer 23a to the first sealant layer 14a. The bottom portion 22 is formed by welding the opposed third sealant layers 23a to each other. As shown in FIG. 3, in the packaging container 100, the top portion 21 of the container body 20 covers the first sealant layer 14a provided on the outer layer of the spout plug 10, and the third sealant layer 23a of the inner layer of the third laminated body 23. And the first sealant layer 14a are welded in contact with each other. As long as the sealant layers provided in the spout plug 10 and the container body 20 are in contact with each other, the layer configuration and mounting method of each are not limited.

第３シーラント層２３ａも第２シーラント層１５ａと同様に、第１シーラント層１４ａと同じ材料を用いて形成されてもよいし、例えば、ＰＥ、ヒートシール性を有するＰＥＴ、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラントなどを用いて形成されてもよい。また、第３ガスバリア層２３ｂは、例えば、ＰＥＴ、ＮＹなどのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムにアルミニウムなどの金属やアルミナ、酸化珪素などの金属酸化物の薄膜を蒸着した透明蒸着加工フィルム、またはアルミニウム箔、ＥＶＯＨなどを用いて形成されてもよい。 Like the second sealant layer 15a, the third sealant layer 23a may be formed using the same material as the first sealant layer 14a. For example, PE, PET having heat sealability, cyclic polyolefin, EVOH sealant, etc. May be formed using. The third gas barrier layer 23b is, for example, a transparent vapor-deposited film obtained by depositing a thin film of a metal such as aluminum or a metal oxide such as alumina or silicon oxide on a stretched or unstretched film of a plastic such as PET or NY. It may be formed by using an aluminum foil, EVOH, or the like.

以上で説明したように、包装容器１００を形成する注出口栓１０および容器本体２０どちらも、ガスバリア性を有するガスバリア層を備える。このため、包装容器１００は、容器全体で高いガスバリア性を有することができる。 As described above, both the spout plug 10 and the container body 20 forming the packaging container 100 are provided with a gas barrier layer having a gas barrier property. Therefore, the packaging container 100 can have a high gas barrier property in the entire container.

＜変形例＞
次に変形例に係る注出口栓１０ａについて説明する。注出口栓１０ａと注出口栓１０との相違点は、注出口栓１０ａのフランジ部１２が保護部１６を備える点、注出筒部１１が保護部１７を備える点、および第１シーラント層１４ａが注出筒部１１およびフランジ部１２の最内層と最外層との両方に設けられている点である。なお、便宜上、図４は、キャップシール１３が取り付けられていない状態を示している。 <Modification example>
Next, the spout plug 10a according to the modified example will be described. The differences between the spout plug 10a and the spout plug 10 are that the flange portion 12 of the spout plug 10a is provided with the protective portion 16, the spout cylinder portion 11 is provided with the protective portion 17, and the first sealant layer 14a. Is provided in both the innermost layer and the outermost layer of the pouring cylinder portion 11 and the flange portion 12. For convenience, FIG. 4 shows a state in which the cap seal 13 is not attached.

保護部１６、１７は、第１積層体１４の断面を覆って保護するために設けられる。より具体的には、保護部１６、１７は、第１積層体１４の断面から各層の界面に内容物が浸透することを抑制するために設けられる。 The protective portions 16 and 17 are provided to cover and protect the cross section of the first laminated body 14. More specifically, the protective portions 16 and 17 are provided to prevent the contents from penetrating from the cross section of the first laminated body 14 to the interface of each layer.

図４は、保護部１６、１７の形成方法の一例を示す断面図である。保護部１６、１７は、一例として、図４の上図に示すように、第１積層体１４の断面を含む所定幅の領域を折り返して形成される。折り返された後、断面は黒矢印で示すように加圧および加熱されてもよい。これにより、最内層側の第１シーラント層１４ａと最外層の第１シーラント層１４ａとが融着される。この結果、図４の下図に示すように、第１積層体１４の断面は、第１シーラント層１４ａにより覆われて保護される。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a method for forming the protective portions 16 and 17. As an example, the protective portions 16 and 17 are formed by folding back a region having a predetermined width including a cross section of the first laminated body 14, as shown in the upper part of FIG. After folding, the cross section may be pressurized and heated as indicated by the black arrows. As a result, the first sealant layer 14a on the innermost layer side and the first sealant layer 14a on the outermost layer are fused. As a result, as shown in the lower figure of FIG. 4, the cross section of the first laminated body 14 is covered and protected by the first sealant layer 14a.

なお、以上では、保護部１６、１７の両方を備える注出口栓１０ａを用いて説明したが、注出口栓１０ａは、保護部１６、１７いずれか一方だけを備えていてもよい。また、第１シーラント層１４ａが好適に断面を覆うことができれば、最内層および最外層の両方にシーラント層を設けなくてもよいし、保護部１６、１７の形成方法は限定されない。 In the above description, the spout plug 10a including both the protective portions 16 and 17 has been described, but the spout plug 10a may include only one of the protective portions 16 and 17. Further, as long as the first sealant layer 14a can preferably cover the cross section, it is not necessary to provide the sealant layer on both the innermost layer and the outermost layer, and the method of forming the protective portions 16 and 17 is not limited.

注出口栓１０ａは、注出口栓１０と同様に、上述の容器本体２０の頂部２１に、第３シーラント層２３ａを最外層の第１シーラント層１４ａに溶着することにより取り付けられる。 The spout plug 10a is attached to the top 21 of the container body 20 described above by welding the third sealant layer 23a to the outermost first sealant layer 14a, similarly to the spout plug 10.

実施例に係る注出口栓と比較例に係る注出口栓とを製造して、ガスバリア性を測定した。 The spout plug according to the example and the spout plug according to the comparative example were manufactured, and the gas barrier property was measured.

（実施例）
実施例に係る注出口栓として、図１、２に示した実施形態に係る注出口栓１０を製造した。第１積層体１４の層構成および各層の厚みは、外方から順に第１シーラント層１４ａ：０．１〜２．０ｍｍ、第１ガスバリア層１４ｂ：０．００１〜０．２ｍｍとした。また、第２積層体１５の層構成および各層の厚みは、外方から順に第２シーラント層１５ａ：０．０１〜０．２ｍｍ、第２ガスバリア層１５ｂ：０．００１〜０．２ｍｍとした。また、注出口栓１０の各部寸法は、注出筒部１１の外周径が３〜５０ｍｍ、高さが３〜５０ｍｍであり、フランジ部１２の外周径が８〜６５ｍｍであり、キャップシール１３の外周径が３〜５０ｍｍであった。なお、これらの寸法は、それぞれ上記の範囲内で最小値と最大値を含む複数のものを用意し、全ての組み合わせで、複数の注出口栓１０を作成した。 (Example)
As the spout plug according to the embodiment, the spout plug 10 according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured. The layer structure of the first laminated body 14 and the thickness of each layer were set to be the first sealant layer 14a: 0.1 to 2.0 mm and the first gas barrier layer 14b: 0.001 to 0.2 mm in order from the outside. The layer structure of the second laminated body 15 and the thickness of each layer were set to the second sealant layer 15a: 0.01 to 0.2 mm and the second gas barrier layer 15b: 0.001 to 0.2 mm in order from the outside. Further, the dimensions of each part of the pouring outlet plug 10 are such that the outer peripheral diameter of the pouring cylinder portion 11 is 3 to 50 mm and the height is 3 to 50 mm, the outer peripheral diameter of the flange portion 12 is 8 to 65 mm, and the cap seal 13 has an outer peripheral diameter of 8 to 65 mm. The outer peripheral diameter was 3 to 50 mm. It should be noted that a plurality of these dimensions including the minimum value and the maximum value were prepared within the above ranges, and a plurality of spout plugs 10 were prepared by all combinations.

（比較例）
実施例に係る注出口栓のそれぞれにおいて、第１積層体１４および第２積層体１５がバリア層を含まないようにした点のみ変更して、変形例に係る注出口栓を製造した。 (Comparison example)
In each of the spout plugs according to the embodiment, only the point that the first laminated body 14 and the second laminated body 15 did not include the barrier layer was changed to manufacture the spout plug according to the modified example.

それぞれの注出口栓について、２５℃、６５％ＲＨの条件で酸素透過度を測定した。測定方法は、ＭＯＣＯＮ測定法を用いた。 Oxygen permeability was measured at 25 ° C. and 65% RH for each spout plug. The MOCON measurement method was used as the measurement method.

（測定結果）
実施例に係る注出口栓の酸素透過度は、３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であった。これに対して、比較例に係る注出口栓の酸素透過度は、２，０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍであった。以上の測定結果から実施形態に係る注出口栓が、ガスバリア性を有することが確認された。 (Measurement result)
The oxygen permeability of the spout plug according to the example was 3 cc / m 2 / day / atm or less. On the other hand, the oxygen permeability of the spout plug according to the comparative example was 2,000 cc / m 2 / day / atm. From the above measurement results, it was confirmed that the spout plug according to the embodiment has a gas barrier property.

本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。 The present invention can be used in a packaging container that can be filled with pharmaceuticals, cosmetics, foods, and the like.

１０ 注出口栓
１１ 注出筒部
１１ａ ネジ山
１２ フランジ部
１２ａ 突起部
１３ キャップシール
１４ 第１積層体
１４ａ 第１シーラント層
１４ｂ 第１ガスバリア層
１５ 第２積層体
１５ａ 第２シーラント層
１５ｂ 第２ガスバリア層
１６ 保護部（フランジ部）
１７ 保護部（注出筒部）
２０ 容器本体
２１ 頂部
２２ 底部
２３ 第３積層体
２３ａ シーラント層
２３ｂ ガスバリア層
１００ 包装容器 10 Outlet plug 11 Outlet cylinder part 11a Thread 12 Flange part 12a Protrusion part 13 Cap seal 14 1st laminated body 14a 1st sealant layer 14b 1st gas barrier layer 15 2nd laminated body 15a 2nd sealant layer 15b 2nd gas barrier Layer 16 Protective part (flange part)
17 Protective part (outlet cylinder part)
20 Container body 21 Top 22 Bottom 23 Third laminate 23a Sealant layer 23b Gas barrier layer 100 Packaging container

Claims (5)

筒状の注出筒部と、
前記注出筒部の一端から外方に延出するフランジ部と、
前記注出筒部の他端側に溶着されて、前記注出筒部の他端側の開口を閉塞するキャップシールとを含み、
前記注出筒部および前記フランジ部は、第１シーラント層と、ガスバリア性を有する第１ガスバリア層とを含む第１積層体により形成され、
前記キャップシールは、前記第１シーラント層に溶着可能な第２シーラント層と、ガスバリア性を有する第２ガスバリア層とを含む第２積層体により形成されている、
注出口栓。 Cylindrical pouring tube and
A flange portion extending outward from one end of the dispensing cylinder portion and
Including a cap seal that is welded to the other end side of the dispensing cylinder portion and closes the opening on the other end side of the dispensing cylinder portion.
The pouring cylinder portion and the flange portion are formed of a first laminated body including a first sealant layer and a first gas barrier layer having a gas barrier property.
The cap seal is formed of a second laminated body including a second sealant layer that can be welded to the first sealant layer and a second gas barrier layer having a gas barrier property.
Spout plug. 前記注出筒部は、外周面に、キャップを螺合により取り付けることができるネジ山を備える、
請求項１に記載の注出口栓。 The dispensing cylinder portion is provided with a screw thread on the outer peripheral surface to which a cap can be attached by screwing.
The spout plug according to claim 1. 前記第１積層体は、断面を含む所定幅の領域が折り返されている、
請求項１または２に記載の注出口栓。 In the first laminated body, a region having a predetermined width including a cross section is folded back.
The spout plug according to claim 1 or 2. 前記第１積層体は、断面が前記第１シーラント層により覆われている、
請求項１または２に記載の注出口栓。 The cross section of the first laminated body is covered with the first sealant layer.
The spout plug according to claim 1 or 2. 請求項１〜４のいずれかに記載の注出口栓と、容器本体とを含み、
前記注出口栓は、前記第１シーラント層が前記容器本体に溶着されている、
包装容器。 The spout plug according to any one of claims 1 to 4 and the container body are included.
In the spout plug, the first sealant layer is welded to the container body.
Packaging container.
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