JP2021049620A - 加工機の吸着テーブル - Google Patents

Abstract

【課題】圧力差（負圧）によって被加工板をテーブルに吸着させて切削刃により被加工板を切断する加工機において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能な加工機の吸着テーブルを提供する。【解決手段】サクションプレート１０に吸着穴１０ａを覆うための、通気性及び空気に対する吸入抵抗を有し、且つ内部に繊維間隙間を有し且つ全体として伸縮性を有する不織布シート材１１を取り付ける。不織布シート材１１のサクションプレート１０への取り付けは、例えば、不織布シート材１１の周辺部を両面テープ１１ｂ及びタッカー針１１ａで固定し、その内部をＹ方向に伸びた両面テープ１１ｂで間欠的に固定する。或いは、両面テープ１１ｂを使用せずにタッカー針１１ａのみによって不織布シート材１１の周辺部をサクションプレート１０に固定することも可能である。【選択図】図２

Description

本発明は加工機の吸着テーブルに関し、より詳細には圧力差（負圧）によって被加工板をテーブルに吸着させて切削刃により被加工板を切断する加工機において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能な加工機の吸着テーブルに関するものである。

被加工板をテーブルに固定させて切削刃により被加工板を切断する加工機において、被加工板の固定手段として流体の圧力差（負圧）によって被加工板をテーブルに吸着させて固定する方法が広く利用されている。図８は、従来の木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。従来の吸着テーブルは、被加工板を載置する表面に被加工板を吸着する複数の吸着穴が形成されたサクションプレートと、吸着穴に連通した内部空間を有し、該内部空間がブロワー等の吸引ポンプによって吸引されることにより負圧による吸着力を発生する金属製のテーブルと、から主として構成されている。サクションプレート上の複数の吸着穴は、例えばＸ軸方向およびＹ軸方向に沿って所定間隔で格子状に配置されている。

切削刃が吸着穴を通過する場合、吸着穴を横切る切削痕（溝）が形成される。その結果、切削痕を通して空気が吸着テーブルの内部に流入し吸着テーブルの吸着性能を低下させることが起こり得る。そのため、被加工板を加工する前段階において、切削刃がサクションプレート表面にギリギリで接触する位置決めを行い、切削刃をその位置決めした高さに維持しながら、サクションプレートの表面を切削刃で削ること（セルフカット）により、切削刃が出来る限り吸着穴を通過することがないようにしている。

特開平２−３０３８０２号公報 特開平３−２１９９０７号公報

例えば、合板等に使用される厚さに対し表面積が著しく大きいシート材は、内部の水分が蒸発し乾燥する場合収縮する。この場合、シート材の表と裏との乾燥度の違いから、シート材の周辺部が上方に反ることになる。

上反りしたシート材を吸着テーブルに固定する場合、上反り部は吸着テーブルから浮いて吸着テーブルの吸着穴が大気に露出することになる。その結果、その露出した吸着穴を通って空気がテーブルの内部空間に流入し、テーブルの内部空間の真空度が低下し、これにより吸着テーブルの吸着力が弱まるという問題があった。

また、複数枚のシート材を所定時間間隔で加工する連続運転において前の加工時に発生した切削屑が吸着テーブルに残留する場合、被加工板と吸着テーブル（吸着穴）との間に隙間が生じる。その結果、空気がその隙間を通ってテーブルの内部空間に流入し、同様に吸着テーブルの吸着力が弱まるという問題があった。

さらに、木材加工時に被加工板から切断片が切り離される場合、切り離された切断片を吸着していた吸着穴が大気に露出することになる。その場合も同様に、空気がその露出した吸着穴を通ってテーブルの内部空間に流入し、同様に吸着テーブルの吸着力が弱まるという問題があった。

そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、圧力差（負圧）によって被加工板をテーブルに吸着させて切削刃により被加工板を切断する加工機において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能な加工機の吸着テーブルを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る加工機の吸着テーブルは、被加工板を吸着するための複数の貫通穴（１０ａ）を有する吸着板（１０）と、前記吸着板（１０）に接合すると共に前記複数の貫通穴（１０ａ）に連通した内部空間を有し該内部空間が吸引されることにより吸着力を発生するテーブル（２０）とを備えた加工機の吸着テーブル（１００）であって、前記吸着板（１０）の表面には前記複数の貫通穴（１０ａ）を覆うための、通気性を有する繊維シート材（１１）が取り付けられていることを第１の特徴とする。

上記構成では、繊維シート材（１１）は通気性を有するため、吸着穴（１０ａ）が繊維シート材（１１）で覆われている場合であっても、繊維シート材（１１）を通して被加工板を吸引することが可能となる。この場合、繊維シート材（１１）の表面全体が被加工板に対する吸着面となるため、被加工板に対する吸着面積が、高々数十個の開口穴から繊維シート材（１１）の表面全体に増大することになる。これにより、従来吸着穴（１０ａ）が吸着することが出来なかった被加工板の部位についても吸着することが出来るようになる。その結果、被加工板に反りが有る場合であっても、反りが小さい部位から徐々に吸着板（１０）に吸着されて行き、最終的には反りの大部分が吸着板（１０）に吸着されることになる。従って、被加工板に反りが有る場合であっても、被加工板を吸着板（１０）に吸着することが可能となる。

本発明に係る加工機の吸着テーブルの第２の特徴は、前記繊維シート材（１１）は内部に繊維間隙間を有し全体として伸縮性を有することである。

上記構成では、繊維シート材（１１）の表面に切削屑が残留する場合、被加工板が吸着されることにより、切削屑が繊維シート材（１１）の繊維間隙間に埋め込まれる。これにより、連続運転において前の加工時に発生した切削屑が吸着板（１０）に残留する場合であっても、切削屑により被加工板と繊維シート材（１１）との間に隙間が生じなくなる。その結果、吸着テーブルの吸着力が低下しにくくなる。

同様に、切削刃が被加工板を完全カットし、繊維シート材（１１）を切り裂く場合、吸着された被加工板が繊維シート材（１１）を上から押し潰すことにより、繊維シート材（１１）が伸び変形して自身の切り口（溝）を平滑化するようになる。これにより、切削刃が繊維シート材（１１）を切り裂く場合であっても、被加工板と繊維シート材（１１）との間に隙間が生じなくなる。その結果、吸着テーブルの吸着力が低下しにくくなる。

本発明に係る加工機の吸着テーブルの第３の特徴は、前記繊維シート材（１１）は、化学繊維、天然繊維又はこれらの混合物から成る不織布を基に作られていることである。

本発明に係る加工機の吸着テーブルの第４の特徴は、前記繊維シート材（１１）は、化学繊維、天然繊維又はこれらの混合物から成る織物布を基に作られていることである。

上記構成では、繊維シート材（１１）は通気性及び空気に対する吸入抵抗を有し、且つ内部に繊維間隙間を有し且つ全体として伸縮性を有するようになる。

本発明に係る加工機の吸着テーブルによれば、圧力差（負圧）によって被加工板をテーブルに吸着させて切削刃により被加工板を切断する加工機において吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能となる。

特に、被加工板に反りが有る場合、或いは連続運転において前の加工時に発生した切削屑が被加工板と吸着板との間に残留する場合、或いは切削刃が吸着穴を通過する場合であっても、吸着テーブルの吸着性能の低下を好適に防止することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る木材加工機のサクションプレートを示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る木材加工機のテーブルを示す説明図である。 被加工板に反り部分が有る場合の吸着テーブルを示す説明図である。 被加工板の反り部分がサクションプレートに吸着されるプロセスを示す説明図である。 切削刃が不織布シート材を切り取る場合の吸着テーブルを示す説明図である。 不織布シート材に切削屑が残留する場合の吸着テーブルを示す説明図である。 従来の木材加工機の吸着テーブルを示す説明図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る木材加工機の吸着テーブル１００を示す説明図である。図１（ａ）は正面図を表し、同（ｂ）は右側面図を表している。

この木材加工機の吸着テーブル１００は、被加工板（図示せず）を吸着するための複数の吸着穴（貫通穴）を有するサクションプレート１０と、サクションプレート１０の複数の吸着穴１０ａに連通した内部空間を有し、該内部空間がブロワー（図示せず）によって吸引されることにより吸着力を発生するテーブル２０と、テーブル２０を長手方向（Ｘ方向）に変位可能に支持するテーブル支持部３０と、テーブル２０をテーブル支持部３０に対し変位させるテーブル駆動装置４０と、テーブル支持部３０を支持する台座５０と、テーブル２０の水平度（レベリング）を調整するレベリング調整部６０と、ブロワーとテーブル２０を連結する吸引ホース部７０と、被加工板の横方向（Ｙ方向）の移動を制限する横ストッパ部８０と、被加工板をＹ方向に押して変位させるリニアソレノイド９０とを具備して構成される。以下、各構成について更に説明する。

サクションプレート１０の表面には吸着穴を覆う不織布シート材１１が取り付けられている。不織布シート材１１は被加工板の切断加工時において吸着テーブル１００の吸着性能の低下を防止する。なお、サクションプレート１０の詳細については図２を参照しながら後述する。また、不織布シート材１１の機能については図４から図７を参照しながら後述する。

テーブル２０は、上端開口・有底・扁平の中空四角柱構造体を成し、その底面裏側に吸引ホース部７０が接続されている。また、底面裏側にはスライド機構３１を取り付けるためのブラケット３４を固定するためのスライド機構取付部２６、並びにモータ４１を取り付けるためのブラケット４３を固定するためのモータ取付部２７がそれぞれ形成されている。なお、テーブル２０の詳細については図３を参照しながら後述する。

テーブル支持部３０は、テーブル２０をＸ方向にスライドさせるためのガイドレール３１及びスライド機構３３と、モータ４１の先端に取り付けられたギヤ４２に噛み合うラック３２と、ガイドレール３１及びラック３２を固定するベース３５とを備える。スライド機構３３はブラケット３４を介してテーブル２０のスライド機構取付部２６（６箇所）に取り付けられる。

テーブル駆動装置４０は、ラック３２と噛み合うギヤ４２が取り付けられたモータ４１によって構成される。モータ４１はブラケット４３を介してテーブル２０のモータ取付部２７に取り付けられる。従って、モータ４１が回転することにより、ギヤ４２がラック３２と噛み合い、モータ４１はラック３２に沿って移動する。モータ４１とテーブル２０はブラケット４３を介して一体化されているため、モータ４１が回転することにより、テーブル２０はガイドレール３１に沿って移動する。

台座５０はＹ方向に沿って複数配置され、テーブル支持部３０を支持する。

レベリング調整部６０は、ボルト６０ａと、ナット（雌ネジ部）が固定されたナット板６０ｂと、ベース板６０ｃとから構成される。ナット板６０ｂは台座５０を受けている。従って、ボルト６０ａを回転させることにより、ボルト６０ａのナット板６０ｂからの飛び出し量が変化する。これにより、テーブル２０の設置面に対するレベリング（水平度）を調整することができる。

吸引ホース部７０は、本実施形態では２系統のブロワー（図示せず）によってテーブル２０の内部空間を真空引きしている。

横ストッパ部８０は、テーブル２０のストッパ取付部２２ａ（図３）に取り付けられる。図１（ｂ）に示されるように、本実施形態では横ストッパ部８０はテーブル２０の３箇所に取り付けられている。

リニアソレノイド９０は、Ｘ方向に沿って所定のストローク量ＳＴを有する。

図２は、本発明の一実施形態に係る木材加工機のサクションプレート１０を示す説明図である。図２（ａ）はサクションプレート１０の平面図を表し、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面を表している。なお、説明の都合上図２（ｂ）において不織布シート材１１はサクションプレート１０から離隔して表されているが、不織布シート材１１はサクションプレート１０に密着して取り付けられている。

サクションプレート１０は、中密度繊維板材（ＭＤＦ材）から作られている。テーブル２０に連通した複数の吸着穴１０ａがＸ軸方向に沿って等間隔ｄＸ、且つＹ軸方向に沿って等間隔ｄＹで形成されている。吸着穴１０ａは、不織布シート材１１によって覆われ大気（空気）に露出していない。

不織布シート材１１は通気性を有するが、空気に対する吸入抵抗が大きく、内部に繊維間隙間、及び全体として伸縮性を有している。不織布シート材１１は、綿、羊毛若しくは麻等の天然繊維、又はレーヨン、ナイロン、ポリエステル若しくはポリプロピレン等の化学繊維を初め、ガラス繊維・金属・セラミックス・パルプ・炭素繊維等を熱・機械的または化学的な作用によって接着または絡み合わせる事でシート状の布に成形したものである。また、市販品のパンチカーペット或いはニードルパンチカーペットを不織布シート材１１として使用することが可能である。

不織布シート材１１のサクションプレート１０への固定は、例えば厚めの両面テープ１１ｂとタッカー針１１ａの併用によって行うことが可能である。本実施形態では不織布シート材１１の外周を両面テープ１１ｂ及びタッカー針１１ａでサクションプレート１０に固定すると共に、不織布シート材１１の内部をＹ方向に伸びた両面テープ１１ｂで間欠的にサクションプレート１０に固定している。なお、タッカー針１１ａのみによってサクションプレート１０に固定することも可能である。

図２（ａ）に示されるように、不織布シート材１１は通気性及び空気に対する吸入抵抗を有するため、不織布シート材１１の表面全体が被加工板（図示せず）を吸着するための吸着面となる。すなわち、従来、高々数十個（本実施形態では５４個）の吸着穴１０ａの開口が被加工板を吸着するための吸着面となっていたが、サクションプレート１０に不織布シート材１１を取り付けることにより、被加工板を吸着するための吸着面が不織布シート材１１の表面全体となり、これにより吸着面積が増大することになる。その結果、吸着穴１０ａによって吸着されなかった被加工板の部位を吸着することが可能になる。その結果、被加工板に反りが有る場合であってもサクションプレート１０上に安定して固定することができるようになる。これについては図４及び図５を参照しながら後述する。

また、不織布シート材１１の一部が切削刃によって切り取られる場合であっても、不織布シート材１１は伸縮性を有するため、被加工板によって厚さ方向に押し潰され、これにより、不織布シート材１１がサクションプレート１０の表面に沿って（横方向に沿って）伸縮し、切り口を平滑化するように変位する。その結果、空気が不織布シート材１１を通してテーブル２０内部に流入しなくなる。これによりサクションプレート１０の吸着力は低下しにくくなる。これについては図６を参照しながら後述する。

さらに、不織布シート材１１は繊維から作られているため、繊維間隙間を有する。そのため、不織布シート材１１表面に切削屑が有る場合であっても、被加工板（図示せず）によって上方から押されることにより、切削屑は不織布シート材１１内部に吸収されることになる。その結果、空気が不織布シート材１１を通してテーブル２０内部に流入しなくなる。これにより、サクションプレート１０の吸着力は低下しにくくなる。これについては図７を参照しながら後述する。なお、サクションプレート１０に切削屑が有る場合であっても、同様に切削屑は不織布シート材１１内部に吸収されることになる。

図３は、本発明の一実施形態に係る木材加工機のテーブル２０を示す説明図である。なお、図３（ｂ）はテーブル２０の正面図である。図３（ａ）は図３（ｂ）の平面図である。図３（ｃ）は図３（ｂ）の底面図である。

テーブル２０の内部空間は、サクションプレート１０と接合する矩形枠２１と、側部を成す四角柱枠２２と、及び底部を成す底板２３とによって形成されている。図示されていないが、矩形枠２１の上面にはサクションプレート１０をねじ締結するための雌ネジ部が複数形成されている。また、図３（ｃ）に示されるように、四角柱枠２２には横ストッパ部８０を取り付けるためのストッパ取付部２２ａが３箇所に形成されている。

底板２３の図上表側にはサクションプレート１０を受ける円柱部２４が１８箇所に形成されている。１８個の円柱部２４の内で、例えば２個の円柱部２４にはサクションプレート１０をねじ締結するための雌ネジ部２４ａが形成されている。

底板２３にはテーブル２０の内部空間を真空引きするための開口２５が２箇所に形成されている。また、底板２３の図上裏側にはスライド機構取付部２６が６箇所に形成されている。また、底板２３の図上裏側にはモータ取付部２７が形成されている。

また、底板２３の図上裏側には、リブ板２８が縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）又は斜め方向に沿って複数箇所に設けられている。

図４及び図５は、反り部分５００ａの有る被加工板５００を固定する場合の吸着テーブル１００を示す説明図である。なお、説明の都合上サクションプレート１０及びテーブル２０以外の構成については図示されていない。図４はサクションプレート１０が被加工板５００を吸着した初期状態を表し、図５は反り部分５００ａがサクションプレート１０に吸着されるプロセスを表している。

図４に示されるように、被加工板５００に反り部分５００ａがある場合、不織布シート材１１の非吸着部分１１ａが大気（空気）に露出される。従って、その非吸着部分１１ａの下方に位置する吸着穴１０ａを通して空気がテーブル２０内に流入することになる。

しかし、不織布シート材１１は吸入抵抗が大きいため、テーブル２０の内部空間に流入する吸込空気の量は、ブロワー（図示せず）の吸引量に比べ少量となる。それに加えて、不織布シート材１１の表面全体が吸着面となるため、被加工板５００に反り部分５００ａが有る場合であっても、被加工板５００をサクションプレート１０に固定するのに十分な吸着力ｆ１を本発明の吸着テーブル１００は維持することができる。

図５（ａ）から図５（ｄ）に示されるように、時間の経過と共に、反り部分５００ａは最下方近傍から徐々に不織布シート材１１を介してサクションプレート１０によって吸引される。これにより、反り部分５００ａが徐々に水平に倒れサクションプレート１０に吸着され、終いには反り部分５００ａが限りなく水平に近くなり反り部分５００ａの大部分がサクションプレート１０に吸着される。その結果、本発明に係る吸着テーブル１００は被加工板５００と不織布シート材１１との間に非吸着部分１１ａ（隙間）を形成させずに、被加工板５００を安定にサクションプレート１０に固定することができるようになる。

このように、不織布シート材１１は表面全体が吸着面となるため、被加工板５００に反り部分５００ａが有る場合であっても、被加工板５００を安定にサクションプレート１０に固定することができるようになる。

図６は、切削刃６００が不織布シート材１１を切り取る場合の吸着テーブル１００を示す説明図である。図６（ａ）は不織布シート材１１表面の一部分が切断された場合の切断吸着テーブル１００の要部断面図である。図６（ｂ）は切断痕近傍の拡大図である。図６（ｃ）は平滑化された切断痕近傍の拡大図である。

図６（ｂ）に示されるように、不織布シート材１１表面の一部分が切削刃６００によって切り取られる場合、不織布シート材１１表面に切断痕（溝）が生じることになる。この場合、被加工板５００は吸着力ｆ１で吸引されているため、不織布シート材１１には被加工板５００による押し潰す力ｆ２が上方から作用する。

その結果、図６（ｃ）に示されるように、不織布シート材１１は被加工板５００とサクションプレート１０との間で圧縮され、その押し潰す力ｆ２によって不織布シート材１１を横方向に伸縮させようとする伸縮力ｆ３が生じる。その結果、不織布シート材１１は切断痕（溝）に向かって伸縮し、これにより切断痕（溝）が平滑化（均一化）される。その結果、本発明に係る吸着テーブル１００は被加工板５００と不織布シート材１１との間に隙間を形成させずに、被加工板５００を安定にサクションプレート１０に固定することができるようになる。

図７は、不織布シート材１１に切削屑７００が残留する場合の吸着テーブル１００を示す説明図である。図７（ａ）はブロワー運転前の吸着テーブル１００の要部断面図である。図７（ｂ）はブロワー運転時の吸着テーブル１００の要部断面図である。図７（ｃ）は切削屑の吸収時における吸着テーブル１００の要部断面図である。

図７（ａ）に示されるように、連続運転において前の加工時に発生した切削屑７００が被加工板５００の下面と不織布シート材１１との間に有る場合、隙間ｄが生じ、その隙間ｄを通って空気が不織布シート材１１を介してテーブル２０内に流入する。

図７（ｂ）に示されるように、ブロワー（図示せず）が運転されると被加工板５００は吸着力ｆ１で吸引される。その結果、被加工板５００による押し潰す力ｆ２が切削屑７００に作用する。

その結果、図７（ｃ）に示されるように、切削屑７００は被加工板５００によって不織布シート材１１に押し込まれる。不織布シート材１１は繊維質であるため、切削屑７００は繊維間に吸収されて、被加工板５００と不織布シート材１１との間に隙間が形成されなくなる。これにより、空気が不織布シート材１１を介してテーブル２０内部に流入しなくなり、テーブル２０の吸着力ｆ１が低下しなくなる。

以上の通り、本発明の一実施形態に係る木材加工機の吸着テーブル１００によれば、サクションプレート１０の吸着穴１０ａが通気性を有する繊維質の不織布シート材１１で覆われているため、被加工板５００に反りが有る場合、或いは切削刃６００が不織布シート材１１を切断する場合、或いは連続運転において前の加工時に発生した切削屑７００が不織布シート材１１に残留する場合であっても、吸着性能の低下を好適に防止することが可能となる。

以上、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係る木材加工機の吸着テーブル１００について説明してきたが、本発明の実施形態は上記のみに限定されない。すなわち、本発明の技術的範囲内において種々の修正・変更を加えることが可能である。本発明に係る繊維シート材は通気性及び空気に対する吸入抵抗を有し、且つ内部に繊維間隙間を有し且つ全体として伸縮性を有していれば良く、不織布シート材１１のみに限定されない。本発明に係る繊維シート材は、」例えば、コットン（綿）、リネン（麻）、シルク（絹）などの天然繊維（植物繊維・動物繊維）又は、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの化学繊維又は、天然繊維と化学繊維が混合された繊維を織って作った織物の布シートであっても良い。

また、本発明は木材加工機の他に、例えばアルミ板材又は樹脂板を切断する金属加工機又は樹脂加工機の吸着テーブルに対しても適用可能である。

また、本発明は、テーブル２０が変位不能な固定式の吸着テーブルに対しても適用可能である。

１０ サクションプレート（吸着板）
１１ 不織布シート材（繊維シート材）
２０ テーブル
２１ 矩形枠
２２ 四角柱枠
２２ａ ストッパ取付部
２３ 底板
２４ 円柱部
２４ａ 雌ネジ部
２５ 開口
２６ スライド機構取付部
２７ モータ取付部
２８ リブ板
３０ テーブル支持部
３１ ガイドレール
３２ ラック
３３ スライド機構
３４ ブラケット
３５ ベース
４０ テーブル駆動装置
４１ モータ
４２ ギヤ
４３ ブラケット
５０ 台座
６０ レベリング調整部
６０ａ ボルト
６０ｂ ナット板
６０ｃ ベース板
７０ 吸引ホース部
８０ 横ストッパ部
９０ リニアソレノイド
１００ 木材加工機の吸着テーブル（加工機の吸着テーブル）
５００ 被加工板
５００ａ 反り部分
６００ 切削刃
７００ 切削屑
ｆ１ 吸着力
ｆ２ 押し潰す力
ｆ３ 伸縮力

Claims (4)

1. 被加工板を吸着するための複数の貫通穴（１０ａ）を有する吸着板（１０）と、
   前記吸着板（１０）に接合すると共に前記複数の貫通穴（１０ａ）に連通した内部空間を有し該内部空間が吸引されることにより吸着力を発生するテーブル（２０）と、を備えた加工機の吸着テーブル（１００）であって、
   前記吸着板（１０）の表面には前記複数の貫通穴（１０ａ）を覆うための、通気性を有する繊維シート材（１１）が取り付けられている
   ことを特徴とする加工機の吸着テーブル。
2. 請求項１に記載の加工機の吸着テーブルにおいて、
   前記繊維シート材（１１）は内部に繊維間隙間を有し全体として伸縮性を有する
   ことを特徴とする加工機の吸着テーブル。
3. 請求項１又は２に記載の加工機の吸着テーブルにおいて、
   前記繊維シート材（１１）は、化学繊維、天然繊維又はこれらの混合物から成る不織布を基に作られている
   ことを特徴とする木材加工機の吸着テーブル。
4. 請求項１又は２に記載の加工機の吸着テーブルにおいて、
   前記繊維シート材（１１）は、化学繊維、天然繊維又はこれらの混合物から成る織物布を基に作られている
   ことを特徴とする木材加工機の吸着テーブル。

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