JP2021048151A - Wafer processing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数のデバイスが分割予定ラインによって区画され表面に形成されたウエーハを個々のデバイスチップに分割するウエーハの加工方法に関する。 The present invention relates to a method for processing a wafer in which a plurality of devices are partitioned by a scheduled division line and a wafer formed on the surface is divided into individual device chips.
IC、LSI等の複数のデバイスが分割予定ラインによって区画され表面に形成されたウエーハは、研削装置によって裏面が研削されて所望の厚みに形成された後、ダイシング装置によって個々のデバイスチップに分割され、分割された各デバイスチップは携帯電話、パソコン等の電気機器に利用される。 A wafer in which a plurality of devices such as ICs and LSIs are partitioned by a planned division line and formed on the front surface is divided into individual device chips by a dicing device after the back surface is ground by a grinding device to form a desired thickness. , Each divided device chip is used for electric devices such as mobile phones and personal computers.
ウエーハの裏面には、ウエーハがダイシング装置に搬送される前に紫外線硬化型の粘着層を有するダイシングテープが貼着され、ダイシングテープの周縁は、ウエーハを収容する開口部を有するフレームに貼着される。これによってウエーハは、ダイシングテープを介してフレームに支持される(たとえば特許文献1参照)。 A dicing tape having an ultraviolet curable adhesive layer is attached to the back surface of the wafer before the wafer is transported to the dicing device, and the peripheral edge of the dicing tape is attached to a frame having an opening for accommodating the wafer. To. Thereby, the wafer is supported by the frame via the dicing tape (see, for example, Patent Document 1).
そして、フレームに支持されたウエーハは、ダイシング装置のチャックテーブルに保持され、回転する切削ブレードによって個々のデバイスチップに分割される。 Then, the wafer supported by the frame is held by the chuck table of the dicing device and divided into individual device chips by a rotating cutting blade.
その後、ダイシングテープに紫外線が照射され、粘着層の硬化によって粘着力が低下したダイシングテープからデバイスチップがピックアップされる。 After that, the dicing tape is irradiated with ultraviolet rays, and the device chip is picked up from the dicing tape whose adhesive strength is reduced due to the curing of the adhesive layer.
しかし、デバイスチップの大きさが1mm角以下(たとえば0.03mm角、厚み0.02mm)と小さいと、ウエーハをダイシングする際にデバイスチップがダイシングテープの粘着層上で動いてしまい、デバイスチップの外周に欠けが生じて品質が低下するという問題がある。 However, if the size of the device chip is as small as 1 mm square or less (for example, 0.03 mm square, thickness 0.02 mm), the device chip moves on the adhesive layer of the dicing tape when dicing the wafer, and the device chip There is a problem that the outer circumference is chipped and the quality is deteriorated.
また、ダイシングテープに紫外線を僅かに照射して粘着層を硬化させるとダイシングテープの粘着層上でのデバイスチップの動きを抑制できるものの、粘着力の低下によってダイシングテープの粘着層からデバイスチップが剥離して飛散するという問題がある。 Further, although the movement of the device chip on the adhesive layer of the dicing tape can be suppressed by slightly irradiating the dicing tape with ultraviolet rays to cure the adhesive layer, the device chip is peeled off from the adhesive layer of the dicing tape due to the decrease in adhesive strength. There is a problem that it scatters.
上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、ダイシングテープからデバイスチップが飛散するのを防止することができ、かつデバイスチップの品質の低下を防止することができるウエーハの加工方法を提供することである。 An object of the present invention made in view of the above facts is to provide a method for processing a wafer, which can prevent the device chip from scattering from the dicing tape and can prevent the quality of the device chip from deteriorating. Is.
本発明は上記課題を解決するために以下のウエーハの加工方法を提供する。すなわち、複数のデバイスが分割予定ラインによって区画され表面に形成されたウエーハを個々のデバイスチップに分割するウエーハの加工方法であって、ウエーハの裏面に紫外線を照射してウエーハの裏面の濡れ性を向上させる濡れ性向上工程と、濡れ性が向上したウエーハの裏面に紫外線硬化型の粘着層を有するダイシングテープを貼着するダイシングテープ貼着工程と、ダイシングテープ側から紫外線を僅かに照射して該粘着層を僅かに硬化させる粘着層硬化工程と、ウエーハの表面に切削ブレードを位置づけて分割予定ラインを切削して個々のデバイスチップに分割する分割工程と、から少なくとも構成されるウエーハの加工方法を本発明は提供する。 The present invention provides the following wafer processing method in order to solve the above problems. That is, it is a method of processing a wafer in which a plurality of devices are divided by a planned division line and the wafer formed on the front surface is divided into individual device chips. The back surface of the wafer is irradiated with ultraviolet rays to improve the wettability of the back surface of the wafer. A step of improving wettability, a step of sticking a dicing tape having a dicing tape having an ultraviolet curable adhesive layer on the back surface of a wafer with improved wettability, and a step of slightly irradiating ultraviolet rays from the dicing tape side. A wafer processing method consisting of at least an adhesive layer curing step in which the adhesive layer is slightly cured and a dividing step in which a cutting blade is positioned on the surface of the wafer to cut a planned division line and divided into individual device chips. The present invention provides.
本発明のウエーハの加工方法は、ウエーハの裏面に紫外線を照射してウエーハの裏面の濡れ性を向上させる濡れ性向上工程と、濡れ性が向上したウエーハの裏面に紫外線硬化型の粘着層を有するダイシングテープを貼着するダイシングテープ貼着工程と、ダイシングテープ側から紫外線を僅かに照射して該粘着層を僅かに硬化させる粘着層硬化工程と、ウエーハの表面に切削ブレードを位置づけて分割予定ラインを切削して個々のデバイスチップに分割する分割工程と、から少なくとも構成されていることから、粘着層硬化工程においてダイシングテープに紫外線を僅かに照射してもウエーハとダイシングテープとの間に所要の粘着力が維持されるため、分割工程においてダイシングテープからデバイスチップが飛散するのを防止することができる。また、本発明のウエーハの加工方法では、ウエーハをダイシングする際にデバイスチップの外周に欠けが生じないようにダイシングテープ上でのデバイスチップの動きを抑制する程度に粘着層を僅かに硬化させるので、デバイスチップの品質の低下を防止することができる。 The method for processing a wafer of the present invention has a wettability improving step of irradiating the back surface of the wafer with ultraviolet rays to improve the wettability of the back surface of the wafer, and an ultraviolet curable adhesive layer on the back surface of the wafer with improved wettability. The dicing tape sticking process for sticking the dicing tape, the adhesive layer curing step for slightly curing the adhesive layer by slightly irradiating the dicing tape side with ultraviolet rays, and the planned division line by positioning the cutting blade on the surface of the wafer. Since it is composed of at least a division process of cutting and dividing the dicing tape into individual device chips, even if the dicing tape is slightly irradiated with ultraviolet rays in the adhesive layer curing process, it is necessary between the wafer and the dicing tape. Since the adhesive strength is maintained, it is possible to prevent the device chip from scattering from the dicing tape in the dividing process. Further, in the wafer processing method of the present invention, the adhesive layer is slightly cured to the extent that the movement of the device chip on the dicing tape is suppressed so that the outer periphery of the device chip is not chipped when the wafer is diced. , It is possible to prevent deterioration of the quality of the device chip.
以下、本発明のウエーハの加工方法の好適実施形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the wafer processing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1には、本発明のウエーハの加工方法によって加工が施される円板状のウエーハ2が示されている。図示の実施形態のウエーハ2はシリコン(Si)から形成されている。ウエーハ2の表面2aは格子状の分割予定ライン4によって複数の矩形領域に区画されており、複数の矩形領域のそれぞれにはIC、LSI等のデバイス6が形成されている。
FIG. 1 shows a disc-shaped wafer 2 processed by the wafer processing method of the present invention. The wafer 2 of the illustrated embodiment is formed of silicon (Si). The
図示の実施形態のウエーハの加工方法では、まず、ウエーハ2の裏面2bに紫外線を照射してウエーハ2の裏面2bの濡れ性を向上させる濡れ性向上工程を実施する。
In the wafer processing method of the illustrated embodiment, first, a wettability improving step of irradiating the
濡れ性向上工程では、図1に示すとおり、まず、ウエーハ2の表面2aを上側に向け、裏面2bを下側に向けた状態で、紫外線照射装置8の上方にウエーハ2を位置づける。次いで、紫外線照射装置8からウエーハ2の裏面2bに紫外線を照射(たとえば、出力100Wで1〜2分程度照射)する。これによって、ウエーハ2の裏面2bに存在する有機物等を除去し、裏面2bの濡れ性を向上させることができる。
In the wettability improving step, as shown in FIG. 1, first, the wafer 2 is positioned above the
濡れ性向上工程を実施した後、図2に示すとおり、濡れ性が向上したウエーハ2の裏面2bに紫外線硬化型の粘着層を有するダイシングテープ10を貼着するダイシングテープ貼着工程を実施する。図示の実施形態のダイシングテープ10の周縁は、ウエーハ2を収容可能な開口部12aを有する環状フレーム12に固定されている。
After carrying out the wettability improving step, as shown in FIG. 2, a dicing tape sticking step of sticking the
ダイシングテープ貼着工程は、ウエーハ2の裏面2bの濡れ性が向上した状態で実施するため、ダイシングテープ貼着工程を実施した後のウエーハ2の裏面2bとダイシングテープ10の粘着層との間の粘着力は、ウエーハ2の裏面2bの濡れ性が向上していない状態でウエーハ2の裏面2bにダイシングテープ10を貼着した場合の粘着力よりも強い。
Since the dicing tape sticking step is carried out in a state where the wettability of the
ダイシングテープ貼着工程を実施した後、ダイシングテープ10側から紫外線を僅かに照射して粘着層を僅かに硬化させる粘着層硬化工程を実施する。
After carrying out the dicing tape sticking step, the adhesive layer curing step of slightly irradiating the
粘着層硬化工程では、図3に示すとおり、まず、ウエーハ2を上側に向け、ダイシングテープ10を下側に向けた状態で、紫外線照射装置8の上方にウエーハ2を位置づける。次いで、紫外線照射装置8から紫外線を僅かに照射(たとえば、出力100Wで2秒程度照射)して、ウエーハ2をダイシングする際にデバイスチップの外周に欠けが生じないようにダイシングテープ10上でのデバイスチップの動きを抑制することができる程度にダイシングテープ10の粘着層を僅かに硬化させる。
In the adhesive layer curing step, as shown in FIG. 3, the wafer 2 is first positioned above the
粘着層硬化工程を実施した後のウエーハ2とダイシングテープ10との間の粘着力について説明する。上述したとおり、ダイシングテープ貼着工程では、ウエーハ2の裏面2bの濡れ性が向上した状態でウエーハ2の裏面2bにダイシングテープ10を貼着しており、ウエーハ2の裏面2bの濡れ性が向上していない状態でウエーハ2の裏面2bにダイシングテープ10を貼着した場合よりも、ウエーハ2とダイシングテープ10との間の粘着力が強い。また、粘着層硬化工程において、紫外線照射によりダイシングテープ10の粘着層を僅かに硬化させると、ウエーハ2とダイシングテープ10との間の粘着力が若干低下する。この際、粘着層硬化工程を実施した後のウエーハ2とダイシングテープ10との間の粘着力が、ウエーハ2の裏面2bの濡れ性が向上していない状態でウエーハ2の裏面2bにダイシングテープ10を貼着した場合のウエーハ2とダイシングテープ10との間の粘着力と同程度となるように、紫外線照射によりダイシングテープ10の粘着層を僅かに硬化させる。これによって、ウエーハ2とダイシングテープ10との間には所要の粘着力が維持されるので、後述の分割工程において、ダイシングテープ10からデバイスチップが飛散するのを防止することができる。
The adhesive force between the wafer 2 and the
粘着層硬化工程を実施した後、ウエーハ2の表面2aに切削ブレードを位置づけて分割予定ライン4を切削して個々のデバイスチップに分割する分割工程を実施する。分割工程は、たとえば図4に一部を示すダイシング装置14を用いて実施することができる。
After carrying out the adhesive layer curing step, a cutting step is carried out in which the cutting blade is positioned on the
ダイシング装置14は、ウエーハ2を吸引保持するチャックテーブル(図示していない。)と、チャックテーブルに吸引保持されたウエーハ2を切削する切削手段16とを備える。チャックテーブルは、回転自在に構成されていると共に、図4に矢印Xで示すX軸方向に移動自在に構成されている。切削手段16は、X軸方向に直交するY軸方向(図4に矢印Yで示す方向)を軸心として回転自在に構成されたスピンドル18と、スピンドル18の先端に固定された環状の切削ブレード20とを含む。なお、X軸方向およびY軸方向が規定する平面は実質上水平である。
The
分割工程では、まず、ウエーハ2の表面2aを上に向けて、チャックテーブルの上面でウエーハ2を吸引保持する。次いで、ダイシング装置14の撮像手段(図示していない。)で上方からウエーハ2を撮像し、撮像手段で撮像したウエーハ2の画像に基づいて、ウエーハ2の分割予定ライン4をX軸方向に整合させると共に、X軸方向に整合させた分割予定ライン4を切削ブレード20の下方に位置づける。次いで、図4に示すとおり、X軸方向に整合させた分割予定ライン4に、矢印Aで示す方向に高速回転させた切削ブレード20の刃先をウエーハ2の表面2aから裏面2bに至るまで切り込ませると共に、切削手段16に対してチャックテーブルを相対的にX軸方向に加工送りすることによって、分割予定ライン4に沿ってウエーハ2を切削する。なお、図4には、分割予定ライン4に沿ってウエーハ2を切削した部分が符号22で示されている。
In the dividing step, first, the
そして、分割予定ライン4のY軸方向の間隔の分だけ、チャックテーブルに対して切削ブレード20を相対的にY軸方向に割り出し送りしながらウエーハ2の切削を繰り返し、X軸方向に整合させた分割予定ライン4のすべてに沿ってウエーハ2を切削する。また、チャックテーブルを90度回転させた上で、割り出し送りしながらウエーハ2の切削を繰り返し、格子状の分割予定ライン4のすべてに沿ってウエーハ2を切削する。これによって、ウエーハ2を個々のデバイス6ごとのデバイスチップに分割することができる。
Then, the
以上のとおりであり、図示の実施形態のウエーハの加工方法では、紫外線の照射によって濡れ性が向上したウエーハ2の裏面2bに紫外線硬化型の粘着層を有するダイシングテープ10を貼着するので、粘着層硬化工程において、ダイシングテープ10に紫外線を僅かに照射してダイシングテープ10の粘着層を僅かに硬化させても、ウエーハ2の裏面2bとダイシングテープ10の粘着層との間には所要の粘着力が維持される。したがって、図示の実施形態のウエーハの加工方法では、分割工程においてダイシングテープ10からデバイスチップが飛散するのを防止することができる。
As described above, in the wafer processing method of the illustrated embodiment, the dicing
また、図示の実施形態のウエーハの加工方法では、ウエーハ2をダイシングする際にデバイスチップの外周に欠けが生じないようにダイシングテープ10上でのデバイスチップの動きを抑制する程度にダイシングテープ10の粘着層を僅かに硬化させるので、デバイスチップの品質の低下を防止することができる。
Further, in the wafer processing method of the illustrated embodiment, the dicing
2:ウエーハ
2a:ウエーハの表面
2b:ウエーハの裏面
4:分割予定ライン
6:デバイス
10:ダイシングテープ
20:切削ブレード
2:
Claims (1)
ウエーハの裏面に紫外線を照射してウエーハの裏面の濡れ性を向上させる濡れ性向上工程と、
濡れ性が向上したウエーハの裏面に紫外線硬化型の粘着層を有するダイシングテープを貼着するダイシングテープ貼着工程と、
ダイシングテープ側から紫外線を僅かに照射して該粘着層を僅かに硬化させる粘着層硬化工程と、
ウエーハの表面に切削ブレードを位置づけて分割予定ラインを切削して個々のデバイスチップに分割する分割工程と、
から少なくとも構成されるウエーハの加工方法。 It is a processing method of a wafer in which a plurality of devices are partitioned by a scheduled division line and the wafer formed on the surface is divided into individual device chips.
A wettability improving process that irradiates the back surface of the wafer with ultraviolet rays to improve the wettability of the back surface of the wafer.
A dicing tape sticking process in which a dicing tape having an ultraviolet curable adhesive layer is stuck on the back surface of a wafer with improved wettability, and a dicing tape sticking process.
An adhesive layer curing step in which the adhesive layer is slightly cured by slightly irradiating ultraviolet rays from the dicing tape side, and
A division process in which a cutting blade is positioned on the surface of the wafer to cut the planned division line and divide it into individual device chips.
Wafer processing method consisting of at least.
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