JP2021045698A - Tube production device and tube production method - Google Patents

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Abstract

To provide a coating device that prevents the thickness of a layer of a coating agent formed on the inner surface of a tube from becoming ununiform.SOLUTION: A tube production device produces a tube in which a coating layer, which is a layer of a coating agent, is deposited on its inner surface. The tube production device has a molding part that molds the cross section of the tube into a predetermined shape before the inner surface of the tube is deposited with a solution of the coating agent. By such a structure, before the solution of the coating agent is deposited, the molding part can mold the cross section of the tube into a predetermined shape. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the layer of the coating agent formed on the inner surface of the tube from becoming ununiform, due to the solution of the coating agent.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、チューブの内側の壁面がコーティング剤により成膜されたチューブを製造する、チューブ製造装置及びチューブ製造方法に関する。 The present disclosure relates to a tube manufacturing apparatus and a tube manufacturing method for manufacturing a tube in which the inner wall surface of the tube is formed with a coating agent.

特許文献１には、内側にコーティング剤の溶液が充填された状態のチューブを鉛直上方向に向かって引き上げ、チューブの内側の壁面（以下、チューブの内面とも記載する）に沿って溶液の層を形成し、溶液の層を乾燥させるチューブ製造装置が記載されている。 In Patent Document 1, a tube filled with a solution of a coating agent is pulled up vertically upward, and a layer of the solution is formed along the inner wall surface of the tube (hereinafter, also referred to as the inner surface of the tube). A tube manufacturing apparatus is described that forms and dries a layer of solution.

これにより、コーティング剤の層であるコーティング層が内面に形成されたチューブが製造される。 As a result, a tube in which a coating layer, which is a layer of a coating agent, is formed on the inner surface is manufactured.

特開昭６１−１６４５６３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-164563

しかしながら、特許文献１に記載のコーティング装置では、チューブが鉛直上方向に向かって誘導される際に、チューブは誘導する部材から力を受ける。力を受けたチューブは、断面形状と異なる歪んだ形状となる。歪んだ形状となったチューブの内面に沿ってコーティングを行うと、コーティング層の厚さが所定の範囲から外れ、不均一になるという課題が生じる。 However, in the coating apparatus described in Patent Document 1, when the tube is guided in the vertically upward direction, the tube receives a force from the guiding member. The tube that receives the force has a distorted shape that is different from the cross-sectional shape. When coating is applied along the inner surface of a tube having a distorted shape, there arises a problem that the thickness of the coating layer deviates from a predetermined range and becomes non-uniform.

本開示の１つの局面は、チューブの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制するコーティング装置を提供することにある。 One aspect of the present disclosure is to provide a coating device that suppresses non-uniform thickness of a coating agent layer formed on the inner surface of a tube.

本開示の一態様は、コーティング剤の層であるコーティング層が内面に成膜されたチューブを製造するチューブ製造装置であって、チューブの内面がコーティング剤の溶液により成膜される前に、チューブの断面を所定の形状に成形する成形部、を有する。 One aspect of the present disclosure is a tube manufacturing apparatus for manufacturing a tube in which a coating layer, which is a layer of a coating agent, is formed on the inner surface, and the tube is formed before the inner surface of the tube is formed by a solution of the coating agent. It has a molding portion, which forms a cross section of the above into a predetermined shape.

このような構成によれば、コーティング剤の溶液が成膜される前に、成形部により、チューブの断面を所定の形状にすることができる。そのため、コーティング剤の溶液を元に、チューブの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制することができる。 According to such a configuration, the cross section of the tube can be made into a predetermined shape by the forming portion before the solution of the coating agent is formed. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the coating agent layer formed on the inner surface of the tube from becoming non-uniform based on the coating agent solution.

本開示の一態様は、チューブの内面がコーティング剤により成膜されたチューブを製造するチューブ製造方法であって、チューブの断面を所定の形状に成形する成形工程と、成形工程により成形されたチューブの内面にコーティング剤の溶液の層を成膜する成膜工程と、を順に実行する。 One aspect of the present disclosure is a tube manufacturing method for manufacturing a tube in which the inner surface of the tube is formed with a coating agent, that is, a molding step of molding a cross section of the tube into a predetermined shape, and a tube molded by the molding step. The film forming step of forming a layer of the coating agent solution on the inner surface of the coating agent is executed in order.

このような構成によれば、成形工程によって、チューブの断面が所定の形状に成形される。そして、成膜工程によって、成形工程により成形されたチューブの内面にコーティング剤の溶液の層を成膜する。そのため、コーティング剤の溶液を元に、チューブの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制することができる。 According to such a configuration, the cross section of the tube is molded into a predetermined shape by the molding step. Then, by the film forming step, a layer of the coating agent solution is formed on the inner surface of the tube formed by the molding step. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the coating agent layer formed on the inner surface of the tube from becoming non-uniform based on the coating agent solution.

チューブ製造装置の構成を表した図である。It is a figure which showed the structure of the tube manufacturing apparatus. 実施形態における成膜領域の構成を表した図である。It is a figure which showed the structure of the film formation area in an embodiment. 実施形態における基材チューブの成形とコーティング剤の溶液の層の成膜の様子を表した図である。It is a figure showing the state of the molding of the base material tube and the film formation of the layer of the coating agent solution in the embodiment. 成形を行わない状態で成膜を行った場合のチューブの断面を表した模式図である。It is a schematic diagram which showed the cross section of the tube when the film formation was performed without molding. 液面を含む範囲を成形する成形部を有する場合の成膜領域を表した図である。It is a figure which showed the film formation region in the case which has a molded part which forms the range including a liquid surface. 複数の成形部を有する場合の構成を表した図である。It is a figure which showed the structure in the case which has a plurality of molded parts. 下から上に向かって狭まる挿通孔を有する成形部を表した図である。It is a figure showing the molded part which has the insertion hole narrowing from the bottom to the top. 下から上に向かって広がる挿通孔を有する成形部を表した図である。It is a figure which showed the molded part which has the insertion hole which spreads from the bottom to the top. ローラによる成形を行う成形部を表した図である。It is a figure which showed the molding part which performs molding by a roller. 変形例におけるガイドを含むチューブ製造装置の一部を表した図である。It is a figure which showed a part of the tube manufacturing apparatus which includes a guide in a modification. 変形例におけるガイドを含むチューブ製造装置の一部を表した図である。It is a figure which showed a part of the tube manufacturing apparatus which includes a guide in a modification.

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．構成］
本実施形態に示すチューブ製造装置１は、基材チューブ１００ａの内側にコーティング層４００が成膜されたコーティングチューブ１００ｃを製造するものである。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
[1. Constitution]
The tube manufacturing apparatus 1 shown in the present embodiment manufactures a coating tube 100c in which a coating layer 400 is formed inside the base tube 100a.

チューブ製造装置１により製造されるコーティングチューブ１００ｃの用途は、特に限定されるものではない。コーティングチューブ１００ｃは、例えば、医療用に用いられる医療用のカテーテルチューブであってもよい。コーティングチューブ１００ｃに用いられるコーティング層４００及び基材チューブ１００ａの材料は生体適合性を有する材料（例えば、シリコーン）であってもよい。ここでいう生体適合性とは、体内に入れた場合においても、身体に対して毒性を及ぼさないような性質をいう。なお、基材チューブ１００ａとコーティング層４００とは、性質が異なる材料が用いられてもよい。例えば、医療用カテーテルチューブなどの場合、コーティング層４００は、チューブ内に挿入されるワイヤーやケーブルとの摩擦が小さくなるスベリ性が高い材料が用いられてもよい。なお、コーティング層４００の膜厚は特に限定されるものではないが、５μｍ〜２０μｍであってもよい。また、コーティングチューブ１００ｃの内径は特に限定されるものではないが、３ｍｍ程度であってもよい。 The application of the coated tube 100c manufactured by the tube manufacturing apparatus 1 is not particularly limited. The coating tube 100c may be, for example, a medical catheter tube used for medical purposes. The material of the coating layer 400 and the base material tube 100a used for the coating tube 100c may be a biocompatible material (for example, silicone). The term "biocompatibility" as used herein means a property that does not cause toxicity to the body even when it is put into the body. The base material tube 100a and the coating layer 400 may be made of materials having different properties. For example, in the case of a medical catheter tube or the like, the coating layer 400 may be made of a highly slippery material that reduces friction with a wire or cable inserted into the tube. The film thickness of the coating layer 400 is not particularly limited, but may be 5 μm to 20 μm. The inner diameter of the coating tube 100c is not particularly limited, but may be about 3 mm.

本実施形態では、チューブ製造装置１は、図１に示すように、乾燥部２０及び巻取部３０を備える例に適用して説明する。なお、チューブ製造装置１は、このような構成に限定されるものではない。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the tube manufacturing apparatus 1 will be described by applying it to an example including a drying portion 20 and a winding portion 30. The tube manufacturing apparatus 1 is not limited to such a configuration.

スベリ性を付与するコーティング剤溶液４００ａは、例えば、シリコーンゴム表面改質用コーティング剤（商品名：Ｘ−９３−１７５５−１、信越化学社製）を用いることができる。また、さらにスベリ性を向上する目的で、シリコーンレジン微粒子（例えば商品名：Ｘ−５２−１６２１、信越化学社製）などを添加し、分散させて、コーティング層表面に凹凸を形成してもよい。なお、添加する微粒子は材料としてシリコーンレジンを用いたものに限定されるものではなく、シリコーンゴムやシリカなどの生体に影響を与えない材料が選択できる。 As the coating agent solution 400a for imparting slipperiness, for example, a coating agent for surface modification of silicone rubber (trade name: X-93-1755-1, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) can be used. Further, for the purpose of further improving the slipperiness, silicone resin fine particles (for example, trade name: X-52-1621, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) may be added and dispersed to form irregularities on the surface of the coating layer. .. The fine particles to be added are not limited to those using a silicone resin as a material, and a material such as silicone rubber or silica that does not affect the living body can be selected.

図１に示すように、チューブ製造装置１は、基材ロール１１及びガイド１２を有する。
基材ロール１１は、円柱状に形成されている。円柱状に形成された基材ロール１１の円周面に沿って、基材チューブ１００ａが巻き付けられている。 As shown in FIG. 1, the tube manufacturing apparatus 1 has a base material roll 11 and a guide 12.
The base material roll 11 is formed in a columnar shape. The base material tube 100a is wound around the circumferential surface of the base material roll 11 formed in a columnar shape.

ガイド１２は、基材ロール１１から延びる基材チューブ１００ａの向きを、鉛直上方向に誘導するものである。ガイド１２は、円柱状又は円筒状の中心軸（回転軸）を有し、基材チューブ１００ａがガイド１２の円周面に沿うように設けられるものである。なお、ガイド１２は、鉛直上方向に向かって基材チューブ１００ａを誘導できるものであればよい。例えば、ガイド１２は回転ローラであってもよい。 The guide 12 guides the direction of the base material tube 100a extending from the base material roll 11 in the vertically upward direction. The guide 12 has a columnar or cylindrical central axis (rotational axis), and the base material tube 100a is provided along the circumferential surface of the guide 12. The guide 12 may be any as long as it can guide the base material tube 100a in the vertically upward direction. For example, the guide 12 may be a rotating roller.

＜乾燥部２０＞
乾燥部２０は、公知の乾燥装置を利用することができる。
乾燥部２０は、成膜チューブ１００ｂを加熱し、成膜チューブ１００ｂの内面のコーティング剤溶液４００ａの溶媒を気化させることにより、液体状態のコーティング剤溶液４００ａの層を乾燥させ、固体状態のコーティング剤の層であるコーティング層４００にするものである。内面のコーティング剤溶液４００ａの層が乾燥することにより固体状態のコーティング層４００が形成されたコーティングチューブ１００ｃとする。例えば、乾燥部２０としてヒータを用いることができる。 <Drying part 20>
A known drying device can be used for the drying unit 20.
The drying unit 20 heats the film-forming tube 100b and vaporizes the solvent of the coating agent solution 400a on the inner surface of the film-forming tube 100b to dry the layer of the coating agent solution 400a in a liquid state, and the coating agent in a solid state. The coating layer 400, which is the layer of the above. The coating tube 100c is formed by drying the layer of the coating agent solution 400a on the inner surface to form the coating layer 400 in a solid state. For example, a heater can be used as the drying unit 20.

巻取部３０は、コーティングチューブ１００ｃを巻き取るものである。また、巻取部３０は、コーティングチューブ１００ｃを巻き取ることにより、基材チューブ１００ａを、基材ロール１１から乾燥部２０を通って巻取部３０まで搬送するものである。 The winding unit 30 winds up the coating tube 100c. Further, the winding unit 30 winds the coating tube 100c to transport the base material tube 100a from the base material roll 11 to the winding unit 30 through the drying unit 20.

＜巻取部３０＞
巻取部３０は、巻取ローラ３１と巻取ローラ３１をコーティングチューブ１００ｃが巻き取られる方向に回転させるための図示しない回転軸により構成される。 <Taking part 30>
The take-up portion 30 is composed of a take-up roller 31 and a rotation shaft (not shown) for rotating the take-up roller 31 in the direction in which the coating tube 100c is taken up.

巻取ローラ３１は、円柱状又は円筒状に形成される。巻取ローラ３１は円周面にコーティングチューブ１００ｃが巻き付けられる。巻取ローラ３１は、乾燥部２０の開口からコーティングチューブ１００ｃが延びる上方向に、好ましくは鉛直上方向に配置される。 The take-up roller 31 is formed in a cylindrical or cylindrical shape. A coating tube 100c is wound around the circumferential surface of the take-up roller 31. The take-up roller 31 is arranged in the upward direction in which the coating tube 100c extends from the opening of the drying portion 20, preferably in the vertical upward direction.

＜成形部２１０＞
図２に示すように、基材チューブ１００ａの鉛直上方向への引き出し部分である、ガイド１２と乾燥部２０との間には成形部２１０が配置される。 <Molding part 210>
As shown in FIG. 2, a molding portion 210 is arranged between the guide 12 and the drying portion 20, which is a vertically upward pull-out portion of the base material tube 100a.

成形部２１０は、円筒形状の外形を有し、内部に挿通孔２１０ａを有する。
挿通孔２１０ａは、上下方向に延びる貫通孔である。挿通孔２１０ａの上下方向に対する垂直な断面の断面形状は、例えば、円形形状であってもよい。 The molded portion 210 has a cylindrical outer shape and has an insertion hole 210a inside.
The insertion hole 210a is a through hole extending in the vertical direction. The cross-sectional shape of the cross section of the insertion hole 210a perpendicular to the vertical direction may be, for example, a circular shape.

挿通孔２１０ａの大きさは、基材チューブ１００ａの外側表面と接触しつつ、基材チューブ１００ａが挿通できる大きさに形成される。
挿通孔２１０ａの大きさ及び形状は、下端から上端まで一定であってもよい。なお、ここでいう一定とは、厳密な意味での一定ではなくてもよい。 The size of the insertion hole 210a is formed so that the base material tube 100a can be inserted while being in contact with the outer surface of the base material tube 100a.
The size and shape of the insertion hole 210a may be constant from the lower end to the upper end. The term "constant" here does not have to be constant in a strict sense.

また、挿通孔２１０ａの大きさ及び形状は、基材チューブ１００ａを所定の断面形状にできればよい。ここでいう、所定の断面形状とは、チューブの内面の膜厚が一定となりやすい断面形状であればよい。所定の断面形状は、例えば円形形状であることが好ましい。また、所定の断面形状は、真円形状であることが更に好ましい。例えば、外径３ｍｍのカテーテルチューブの場合、成形部２１０に後述する弾性体を使用することを想定し、孔径２．９５ｍｍ以上３ｍｍ以下の真円形状としても良い。 Further, the size and shape of the insertion hole 210a may be such that the base tube 100a can have a predetermined cross-sectional shape. The predetermined cross-sectional shape referred to here may be a cross-sectional shape in which the film thickness of the inner surface of the tube tends to be constant. The predetermined cross-sectional shape is preferably, for example, a circular shape. Further, it is more preferable that the predetermined cross-sectional shape is a perfect circular shape. For example, in the case of a catheter tube having an outer diameter of 3 mm, it may be a perfect circular shape having a hole diameter of 2.95 mm or more and 3 mm or less, assuming that an elastic body described later is used for the molded portion 210.

成形部２１０に用いられる材料は、基材チューブ１００ａよりも柔らかい材質の材料が用いられてもよい。挿通孔２１０ａの内部を基材チューブ１００ａが挿通する際に、基材チューブ１００ａの外側表面を傷つけない材質であることが望ましい。成形部２１０は弾性体から形成されてもよい。弾性体としては、例えばポリウレタン樹脂やエチレンプロピレンゴム、またこれらの発泡体を例示することができる。 As the material used for the molding portion 210, a material softer than the base material tube 100a may be used. It is desirable that the material does not damage the outer surface of the base material tube 100a when the base material tube 100a passes through the inside of the insertion hole 210a. The molded portion 210 may be formed from an elastic body. Examples of the elastic body include polyurethane resin, ethylene propylene rubber, and foams thereof.

成形部２１０の配置される位置は、成形部２１０の上端部分がコーティング剤溶液４００ａの液面Ｌａよりも下である例を挙げることができる。
また、成形部２１０の引き抜き力は、基材チューブ１００ａの変形を補正できかつ外側表面を傷つけない範囲で自由に変更して良い。引き抜き力の大きさは、例えば、基材チューブ１００ａの外径に対する挿通孔２１０ａの内径の相対的な大きさ、成形部２１０の長さ（基材チューブ１００ａとの接触面積）や成形部２１０の材料を変えることにより、変更することができる。ここでいう引き抜き力とは、基材チューブ１００ａを巻き取る際に必要な力、すなわち、巻き取られる基材チューブ１００ａにかかるせん断力とする。発明者らの実験では、１ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有し、３ｍｍから３０ｍｍまでの内径を有するシリコーンチューブでは、１ｋＰａから１０ＭＰａまでの引き抜き力により基材チューブ１００ａの変形を補正することができた。ただし、ガイド１２などによるコート前の変形度合いによって、必要な力の大きさは変わってしまう。そのため、引き抜き力は、１ｋＰａから１０ＭＰａまでの範囲に限定されるものではない。 As the position where the molding portion 210 is arranged, an example can be mentioned in which the upper end portion of the molding portion 210 is below the liquid level La of the coating agent solution 400a.
Further, the pulling force of the molded portion 210 may be freely changed as long as the deformation of the base tube 100a can be corrected and the outer surface is not damaged. The magnitude of the pulling force is, for example, the relative size of the inner diameter of the insertion hole 210a with respect to the outer diameter of the base material tube 100a, the length of the molded portion 210 (contact area with the base material tube 100a), and the size of the molded portion 210. It can be changed by changing the material. The pulling force referred to here is a force required for winding the base material tube 100a, that is, a shearing force applied to the base material tube 100a to be wound up. In the experiments of the inventors, in a silicone tube having a thickness of 1 mm to 3 mm and an inner diameter of 3 mm to 30 mm, the deformation of the base material tube 100a can be corrected by a pulling force of 1 kPa to 10 MPa. It was. However, the magnitude of the required force changes depending on the degree of deformation before coating by the guide 12 or the like. Therefore, the pulling force is not limited to the range of 1 kPa to 10 MPa.

なお、成形部２１０により、基材チューブ１００ａを所定の断面形状にする工程が成形工程の一例に相当する。
［２．作用］
図１に示すチューブ製造装置１において、基材チューブ１００ａの内部にコーティング剤溶液４００ａが充填される。コーティング剤溶液４００ａの充填は、コーティング剤溶液４００ａの液面Ｌａの高さがガイド１２と基材チューブ１００ａとが接する位置よりも上であって、乾燥部２０よりも下の位置となるあらかじめ決められた位置になるように行われる。 The step of forming the base tube 100a into a predetermined cross-sectional shape by the molding section 210 corresponds to an example of the molding step.
[2. Action]
In the tube manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1, the coating agent solution 400a is filled inside the base tube 100a. The filling of the coating agent solution 400a is determined in advance so that the height of the liquid level La of the coating agent solution 400a is above the position where the guide 12 and the base material tube 100a are in contact with each other and below the drying portion 20. It is done so that it is in the specified position.

基材ロール１１の円周面に巻き付けられた基材チューブ１００ａは、巻取部３０により巻き取られる。
ここで、基材チューブ１００ａは、基材ロール１１からガイド１２の回転部分の周面に巻き付き、基材チューブ１００ａの軸方向が鉛直方向を向くように向きを変え、搬送される。なお、ガイド１２により変えられた基材チューブ１００ａの搬送方向が特許請求の範囲での移動方向の一例に相当する。ここで、基材チューブ１００ａは、ガイド１２の回転部分の周面に接触する。ガイド１２や基材ロール１１との接触により基材チューブ１００ａの周面に対して力が加わる。当該基材チューブ１００ａの周面に加わる力が基材チューブ１００ａに図３（Ａ）に示すような歪みが生じる原因になり得る。 The base material tube 100a wound around the circumferential surface of the base material roll 11 is taken up by the take-up portion 30.
Here, the base material tube 100a is wound around the peripheral surface of the rotating portion of the guide 12 from the base material roll 11, turned so that the axial direction of the base material tube 100a faces the vertical direction, and is conveyed. The transport direction of the base material tube 100a changed by the guide 12 corresponds to an example of the moving direction within the claims. Here, the base material tube 100a comes into contact with the peripheral surface of the rotating portion of the guide 12. A force is applied to the peripheral surface of the base material tube 100a by contact with the guide 12 and the base material roll 11. The force applied to the peripheral surface of the base material tube 100a can cause the base material tube 100a to be distorted as shown in FIG. 3A.

そして、基材チューブ１００ａは、成形部２１０の挿通孔２１０ａを挿通することにより、図３（Ｂ）に示すように、基材チューブ１００ａの歪みが取り除かれて所定の断面形状に形成される。 Then, by inserting the insertion hole 210a of the molding portion 210, the base material tube 100a is formed into a predetermined cross-sectional shape by removing the distortion of the base material tube 100a as shown in FIG. 3 (B).

基材チューブ１００ａは引き上げられ、図３（Ｃ）に示すように、液面Ｌａにおいて所定の断面形状が保持される。
そして、図３（Ｄ）に示すように、高さが液面Ｌａ以上の範囲である成膜領域２００に、基材チューブ１００ａが引き上げられることによりコーティング剤溶液４００ａの表面張力が作用して、コーティング剤溶液４００ａの層が基材チューブ１００ａの内面に成膜される。液面Ｌａから上の成膜領域２００に引き上げられることにより、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜され、基材チューブ１００ａは成膜チューブ１００ｂとなる。 The base material tube 100a is pulled up, and as shown in FIG. 3C, a predetermined cross-sectional shape is maintained at the liquid level La.
Then, as shown in FIG. 3D, the surface tension of the coating agent solution 400a acts on the film formation region 200 whose height is in the range of the liquid level La or higher by pulling up the base material tube 100a. A layer of the coating agent solution 400a is formed on the inner surface of the base material tube 100a. By pulling up from the liquid level La to the film forming region 200 above, a layer of the coating agent solution 400a is formed, and the base material tube 100a becomes the film forming tube 100b.

図１に戻り、成膜チューブ１００ｂは、乾燥部２０の内部を通り、乾燥される。なお、乾燥部２０により内部のコーティング剤溶液４００ａが乾燥される。また、乾燥部２０の内部とは、例えば乾燥部２０としてヒータが用いられる場合、ヒータにより熱せられる範囲をいう。 Returning to FIG. 1, the film forming tube 100b passes through the inside of the drying portion 20 and is dried. The internal coating agent solution 400a is dried by the drying portion 20. Further, the inside of the drying portion 20 refers to a range in which the heater is heated, for example, when the heater is used as the drying portion 20.

コーティング剤溶液４００ａが乾燥することにより基材チューブ１００ａの内部に固体のコーティング層４００が生成され、コーティングチューブ１００ｃとなる。
巻取ローラ３１は、コーティングチューブ１００ｃを上方向に引っ張る。また、巻取ローラ３１は、好ましくは、コーティングチューブ１００ｃを鉛直上方向に引っ張る。巻取ローラ３１は、より好ましくは、コーティングチューブ１００ｃを成形部２１０から真っ直ぐに鉛直上方向に引っ張る。生成されたコーティングチューブ１００ｃにおいてコーティングされるコーティング層４００の膜厚は、コーティング剤溶液４００ａの粘性と、成膜チューブ１００ｂが引き上げられる速度、すなわち、巻取ローラ３１がコーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度により変化する。例えば、巻取ローラ３１がコーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度を早くすると、膜厚は増加し、巻取ローラ３１がコーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度を遅くすると、膜厚は減少する構成であってもよい。巻取ローラ３１は、コーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度を設定することにより、コーティング層４００の膜厚を調整する構成を有してもよい。また、一連の工程を繰り返して、コーティング剤溶液４００ａの多層膜が成膜されるようにしてもよい。この場合、多層膜は同じ種類の膜であっても、異なる種類の膜であってもよい。 When the coating agent solution 400a dries, a solid coating layer 400 is formed inside the base material tube 100a to form the coating tube 100c.
The take-up roller 31 pulls the coating tube 100c upward. Further, the take-up roller 31 preferably pulls the coating tube 100c vertically upward. The take-up roller 31 more preferably pulls the coating tube 100c straight upward from the molding portion 210. The film thickness of the coating layer 400 coated in the generated coating tube 100c depends on the viscosity of the coating agent solution 400a and the speed at which the film forming tube 100b is pulled up, that is, the speed at which the take-up roller 31 winds up the coating tube 100c. Change. For example, if the winding roller 31 winds up the coating tube 100c at a high speed, the film thickness increases, and if the winding roller 31 slows down the coating tube 100c, the film thickness decreases. Good. The take-up roller 31 may have a configuration in which the film thickness of the coating layer 400 is adjusted by setting the winding speed of the coating tube 100c. Further, a series of steps may be repeated to form a multilayer film of the coating agent solution 400a. In this case, the multilayer film may be the same type of film or a different type of film.

液面Ｌａから上に引き上げられることにより、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜される工程が特許請求の範囲に記載の成膜工程に相当する。
［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。 The step of forming a layer of the coating agent solution 400a by pulling it upward from the liquid level La corresponds to the film forming step described in the claims.
[3. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects are obtained.

（３−１）上記実施形態によれば、内面にコーティング層４００を有する、コーティングチューブ１００ｃを製造することができる。
これにより、例えば、コーティングチューブ１００ｃの外面である基材チューブ１００ａとは異なる性質を有するコーティング層４００が内面に形成されたコーティングチューブ１００ｃを製造することができる。具体的には、例えば、内面に摩擦係数の小さいコーティング層４００を配置することにより、内面の滑り性が高いコーティングチューブ１００ｃを製造することができる。 (3-1) According to the above embodiment, a coating tube 100c having a coating layer 400 on the inner surface can be manufactured.
Thereby, for example, the coating tube 100c in which the coating layer 400 having a property different from that of the base tube 100a which is the outer surface of the coating tube 100c is formed on the inner surface can be manufactured. Specifically, for example, by arranging the coating layer 400 having a small friction coefficient on the inner surface, a coating tube 100c having a high slipperiness on the inner surface can be manufactured.

（３−２）上記実施形態によれば、コーティング剤の層であるコーティング層４００が内面に成膜されたコーティングチューブ１００ｃを製造するチューブ製造装置１において、基材チューブ１００ａの内面がコーティング剤の溶液であるコーティング剤溶液４００ａにより成膜される前に、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状に成形する。 (3-2) According to the above embodiment, in the tube manufacturing apparatus 1 for manufacturing the coating tube 100c in which the coating layer 400, which is the layer of the coating agent, is formed on the inner surface, the inner surface of the base material tube 100a is the coating agent. The cross section of the base material tube 100a is formed into a predetermined shape before being formed by the coating agent solution 400a which is a solution.

このような構成によれば、コーティング剤溶液４００ａが成膜される前に、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状にすることができる。そのため、コーティング剤溶液４００ａを元に、基材チューブ１００ａの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制することができる。 According to such a configuration, the cross section of the base material tube 100a can be formed into a predetermined shape before the coating agent solution 400a is formed. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the coating agent layer formed on the inner surface of the base material tube 100a from becoming non-uniform based on the coating agent solution 400a.

（３−３）上記実施形態のチューブ製造装置１は、基材チューブ１００ａの内面がコーティング層４００により成膜されたチューブであるコーティングチューブ１００ｃを製造する。ここで、チューブ製造装置１は、成膜領域２００の下方向に成形部２１０が配置される。そして、成形部２１０は、下方向（基材チューブ１００ａが先に挿通される側（上流側））から上方向（基材チューブ１００ａが後に挿通される側（下流側））に移動する基材チューブ１００ａにおけるコーティング剤溶液４００ａの層が成膜される成膜領域２００の液面Ｌａにおいて基材チューブ１００ａの断面を所定の形状とする。 (3-3) The tube manufacturing apparatus 1 of the above embodiment manufactures a coated tube 100c in which the inner surface of the base material tube 100a is formed by the coating layer 400. Here, in the tube manufacturing apparatus 1, the molding portion 210 is arranged in the downward direction of the film forming region 200. Then, the molding portion 210 is a base material that moves from the downward direction (the side through which the base material tube 100a is inserted first (upstream side)) to the upward direction (the side through which the base material tube 100a is inserted later (downstream side)). The cross section of the base material tube 100a has a predetermined shape at the liquid level La of the film forming region 200 where the layer of the coating agent solution 400a is formed on the tube 100a.

このような構成によれば、コーティング剤溶液４００ａの層の成膜前に、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜される成膜領域２００の液面Ｌａにおいて、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状にすることができる。そのため、基材チューブ１００ａの断面形状がガイド１２や基材ロール１１に巻き付くことにより歪みが生じ、基材チューブ１００ａの内面に形成されるコーティング剤溶液４００ａの層の厚さが不均一になることを抑制することができる。そして、コーティング剤溶液４００ａが乾燥したことにより形成されるコーティングチューブ１００ｃは、コーティング層４００の膜厚が不均一となることが抑制される。 According to such a configuration, before the layer of the coating agent solution 400a is formed, the cross section of the base material tube 100a is determined at the liquid level La of the film forming region 200 where the layer of the coating agent solution 400a is formed. Can be shaped. Therefore, the cross-sectional shape of the base material tube 100a is distorted by being wound around the guide 12 and the base material roll 11, and the thickness of the layer of the coating agent solution 400a formed on the inner surface of the base material tube 100a becomes non-uniform. Can be suppressed. The coating tube 100c formed by drying the coating agent solution 400a is prevented from having a non-uniform film thickness of the coating layer 400.

これにより、内面に配置されるコーティング層４００の膜厚の均一性が向上することにより、コーティングチューブ１００ｃにおいて、コーティング層４００の性質をより発揮させることができる。すなわち、例えば、図４に示すように基材チューブ１００ａに対してコーティング層４００の層が形成されていない部分である不良部分６００を有する不良チューブ１００ｄに比べて、コーティング層４００の層が形成されていない部分が小さいため、コーティングチューブ１００ｃの方が不良チューブ１００ｄに比べ、コーティング層４００の性質をより発揮できる。 As a result, the uniformity of the film thickness of the coating layer 400 arranged on the inner surface is improved, so that the properties of the coating layer 400 can be more exhibited in the coating tube 100c. That is, for example, as shown in FIG. 4, a layer of the coating layer 400 is formed as compared with the defective tube 100d having the defective portion 600, which is a portion where the layer of the coating layer 400 is not formed on the base tube 100a. Since the portion that is not covered is small, the coating tube 100c can exhibit the properties of the coating layer 400 more than the defective tube 100d.

（３−４）上記実施形態によれば、成膜チューブ１００ｂが鉛直上方向に引き上げられることにより、成膜チューブ１００ｂの内面に成膜されるコーティング剤溶液４００ａの層はより均一となる。すなわち、表面張力により基材チューブ１００ａの内側表面にコーティング剤溶液４００ａの層が成膜されるが、特に基材チューブ１００ａの内径が大きい場合（基材チューブ１００ａが太い場合）には、均一になりにくくなる。上記実施形態では、鉛直方向に引き上げられることにより、不均一になることを抑制することができる。 (3-4) According to the above embodiment, the layer of the coating agent solution 400a formed on the inner surface of the film forming tube 100b becomes more uniform by pulling up the film forming tube 100b in the vertically upward direction. That is, a layer of the coating agent solution 400a is formed on the inner surface of the base material tube 100a due to surface tension, but particularly when the inner diameter of the base material tube 100a is large (when the base material tube 100a is thick), it is uniform. It becomes difficult to become. In the above embodiment, it is possible to suppress non-uniformity by pulling up in the vertical direction.

（３−５）上記実施形態では、挿通孔２１０ａの形状及び大きさにより、引き抜き力の大きさを調整することができる。引き抜き力の大きさが調整されることにより、巻き取りの際に基材チューブ１００ａが不安定となり、いわゆるブレが生じることを防ぎつつ、基材チューブ１００ａが挿通孔２１０ａと基材チューブ１００ａとの摩擦により伸びることを抑制することができた。その結果、コーティングチューブ１００ｃにおいて、不均一なコーティング層４００の層が形成されることを抑制することができる。また、チューブの断面方向だけでなく、チューブの延伸方向に対してコーティング層４００の膜厚が不均一となることを抑制することができる。なお、引き抜き力の大きさは、例えば、１ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有し、３ｍｍから３０ｍｍまでの内径を有するシリコーンチューブでは、１ｋＰａから１０ＭＰａまでの引き抜き力により基材チューブ１００ａの変形を補正することができる。 (3-5) In the above embodiment, the magnitude of the pulling force can be adjusted by the shape and size of the insertion hole 210a. By adjusting the magnitude of the pulling force, the base material tube 100a becomes unstable during winding, and the base material tube 100a is formed between the insertion hole 210a and the base material tube 100a while preventing so-called blurring. It was possible to suppress stretching due to friction. As a result, it is possible to prevent the formation of a non-uniform coating layer 400 in the coating tube 100c. Further, it is possible to prevent the film thickness of the coating layer 400 from becoming non-uniform not only in the cross-sectional direction of the tube but also in the stretching direction of the tube. Regarding the magnitude of the pulling force, for example, in a silicone tube having a thickness of 1 mm to 3 mm and an inner diameter of 3 mm to 30 mm, the deformation of the base material tube 100a is corrected by the pulling force of 1 kPa to 10 MPa. can do.

（３−６）上記実施形態によれば、成形部２１０の上端が液面Ｌａよりも下に配置されるため、液面Ｌａの位置を視認することができる。このため、液面Ｌａの位置において、基材チューブ１００ａが所定の形状となっているか視認することができる。このため、液面Ｌａの位置での基材チューブ１００ａの断面形状が所定の形状から外れることにより、基材チューブ１００ａの内面に成膜されるコーティング層４００の膜厚が不均一となることを抑制することができる。また、成形部２１０において、液面Ｌａの位置が見えるような構成である視認部を構成する必要が無く、液面Ｌａの位置を視認することができる。なお、液面Ｌａの位置が下がってきた場合に、成形部２１０を下方に下げるための位置調整機構を設けても良い。 (3-6) According to the above embodiment, since the upper end of the molding portion 210 is arranged below the liquid level La, the position of the liquid level La can be visually recognized. Therefore, it is possible to visually recognize whether the base material tube 100a has a predetermined shape at the position of the liquid level La. Therefore, when the cross-sectional shape of the base material tube 100a at the position of the liquid level La deviates from a predetermined shape, the film thickness of the coating layer 400 formed on the inner surface of the base material tube 100a becomes non-uniform. It can be suppressed. Further, it is not necessary to configure the molding unit 210 so that the position of the liquid level La can be seen, and the position of the liquid level La can be visually recognized. A position adjusting mechanism for lowering the molded portion 210 when the position of the liquid level La is lowered may be provided.

（３−７）上記実施形態によれば、成形部２１０は、内部にチューブが挿通されて相対的に移動するとともに、成膜領域２００において基材チューブ１００ａの断面を所定の形状とする挿通孔２１０ａが設けられる。 (3-7) According to the above embodiment, the molding portion 210 has a tube inserted therein and relatively moves, and an insertion hole having a cross section of the base material tube 100a having a predetermined shape in the film forming region 200. 210a is provided.

このような構成によれば、成形部２１０の挿通孔２１０ａに基材チューブ１００ａが挿通されることにより、基材チューブ１００ａの断面の形状を所定の形状に形成することができる。そのため、基材チューブ１００ａの内面にコーティング剤溶液４００ａの層が成膜される際にコーティング剤溶液４００ａの層の膜厚が不均一となることを抑制することができる。その結果、コーティングチューブ１００ｃにおいて、不均一なコーティング層４００が形成されることを抑制することができる。 According to such a configuration, the base material tube 100a is inserted into the insertion hole 210a of the molding portion 210, so that the cross-sectional shape of the base material tube 100a can be formed into a predetermined shape. Therefore, it is possible to prevent the film thickness of the layer of the coating agent solution 400a from becoming non-uniform when the layer of the coating agent solution 400a is formed on the inner surface of the base material tube 100a. As a result, it is possible to suppress the formation of a non-uniform coating layer 400 in the coating tube 100c.

（３−８）上記実施形態によれば、乾燥部２０により成膜チューブ１００ｂの内部のコーティング剤溶液４００ａが乾燥される。このような構成によれば、自然乾燥により乾燥する場合に比べ、乾燥する時間及び区間を短くすることができるため、成膜チューブ１００ｂの断面の形状を所定の形状に保持する時間及び区間を短くすることができる。そのため、成膜チューブ１００ｂの断面を所定の形状に保持しやすい。その結果、コーティングチューブ１００ｃの内面に形成されるコーティング層４００の厚さが不均一になることを抑制することができる。 (3-8) According to the above embodiment, the coating agent solution 400a inside the film forming tube 100b is dried by the drying portion 20. According to such a configuration, the drying time and section can be shortened as compared with the case of drying by natural drying, so that the time and section for maintaining the cross-sectional shape of the film forming tube 100b in a predetermined shape can be shortened. can do. Therefore, it is easy to hold the cross section of the film forming tube 100b in a predetermined shape. As a result, it is possible to prevent the thickness of the coating layer 400 formed on the inner surface of the coating tube 100c from becoming non-uniform.

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。 [4. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modifications.

（４−１）上記実施形態では、成形部２１０の上端は、液面Ｌａよりも下に配置される。しかし、成形部２１０の配置は、その成形部２１０の上端が液面Ｌａよりも下にあるものに限定されるものではない。例えば図５に示すように、液面Ｌａの高さが、成形部２１４の上端と下端との間に配置されてもよい。このような配置によれば、液面Ｌａの高さにおいて、成形部２１４の挿通孔２１４ａと基材チューブ１００ａの周面とが直接的に接触するため、成形部２１４により成形された後の基材チューブ１００ａが液面Ｌａの高さに達するまでに、断面形状が所定の形状ではなくなることを抑制することができる。 (4-1) In the above embodiment, the upper end of the molding portion 210 is arranged below the liquid level La. However, the arrangement of the molded portion 210 is not limited to the one in which the upper end of the molded portion 210 is below the liquid level La. For example, as shown in FIG. 5, the height of the liquid level La may be arranged between the upper end and the lower end of the molding portion 214. According to such an arrangement, at the height of the liquid level La, the insertion hole 214a of the molding portion 214 and the peripheral surface of the base material tube 100a are in direct contact with each other, so that the base after being molded by the molding portion 214. By the time the material tube 100a reaches the height of the liquid level La, it is possible to prevent the cross-sectional shape from becoming a predetermined shape.

（４−２）また、成形部２１４は透明な材料により形成されてもよい。このような構成によれば、例えば、成形部２１４の挿通孔２１４ａが設けられた範囲に液面Ｌａが含まれる場合であっても、成形部２１４の外部から液面Ｌａの位置を視認することができる。すなわち、位置の制約を受けず、成形部２１４を配置することができる。 (4-2) Further, the molded portion 214 may be formed of a transparent material. According to such a configuration, for example, even when the liquid level La is included in the range where the insertion hole 214a of the molding portion 214 is provided, the position of the liquid level La can be visually recognized from the outside of the molding portion 214. Can be done. That is, the molding portion 214 can be arranged without being restricted by the position.

（４−３）上記実施形態では、成形部２１０は、成膜領域２００に一つ配置される。しかし、配置される成形部２１０の数は１つに限定されるものではなく、複数存在してもよい。例えば、図６に示すように３つの成形部２１１，２１２，２１３を備えてもよい。なお、成形部２１０の数は３つに限られず、２つでもよく、４つ以上でもよい。 (4-3) In the above embodiment, one molding unit 210 is arranged in the film forming region 200. However, the number of molded portions 210 to be arranged is not limited to one, and there may be a plurality of molded portions 210. For example, as shown in FIG. 6, three molding portions 211,212,213 may be provided. The number of molded portions 210 is not limited to three, and may be two or four or more.

また、液面Ｌａよりも上に成形部２１３を配置することにより、液面Ｌａにおいて、所定の形状になっていた基材チューブ１００ａの断面をコーティング剤溶液４００ａの層が成膜された後においても所定の形状になるように保持しやすくなる。 Further, by arranging the molding portion 213 above the liquid level La, after the layer of the coating agent solution 400a is formed on the cross section of the base material tube 100a having a predetermined shape at the liquid level La. It becomes easy to hold the tube so that it has a predetermined shape.

（４−４）更に、複数の成形部２１１，２１２，２１３が存在する場合には、そのうちの少なくとも１つの挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさは、他の成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさと異なるように形成されてもよい。具体的には、成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａは異なる大きさに形成されてもよい。また、成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの少なくとも一部が異なる構成であってもよい。 (4-4) Further, when a plurality of molding portions 211,212,213 are present, the size of at least one of the insertion holes 211a, 212a, 213a is the size of the other molding portions 211,212,213. It may be formed to be different in size from the insertion holes 211a, 212a, 213a. Specifically, the insertion holes 211a, 212a, 213a of the molded portions 211,212,213 may be formed in different sizes. Further, at least a part of the insertion holes 211a, 212a, 213a of the molded portions 211,212,213 may have a different configuration.

このような構成によれば、例えば、複数の成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさを下（基材チューブ１００ａが先に挿通される側（搬送上流側））から順に小さくなるように形成することにより、基材チューブ１００ａの形状を段階的に所定の形状となるように形成することができる。 According to such a configuration, for example, the sizes of the insertion holes 211a, 212a, 213a of the plurality of molding portions 211,212,213 are reduced (the side through which the base material tube 100a is first inserted (transport upstream side)). By forming the base tube 100a so as to become smaller in order from the beginning, the shape of the base material tube 100a can be formed so as to gradually become a predetermined shape.

また、反対に、例えば、複数の成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさを下（基材チューブ１００ａが先に挿通される側（搬送上流側））から順に大きくなるように形成することにより、基材チューブ１００ａ一番下の成形部２１１の挿通孔２１１ａを挿通した際に基材チューブ１００ａに成形部２１１と基材チューブ１００ａとの間に摩擦が生じ、基材チューブ１００ａが伸びたとしても、成形部２１２及び成形部２１３で伸びを抑えた状態で、乾燥部２０に搬送することができる。これにより、液面Ｌａの高さに達した基材チューブ１００ａ及び乾燥部２０に入る前の成膜チューブ１００ｂを所定の形状に保持しやすくなる。 On the contrary, for example, the sizes of the insertion holes 211a, 212a, 213a of the plurality of molded portions 211,212,213 are increased in order from the bottom (the side through which the base material tube 100a is first inserted (transport upstream side)). When the insertion hole 211a of the molding portion 211 at the bottom of the base material tube 100a is inserted, friction is generated between the molding portion 211 and the base material tube 100a in the base material tube 100a, and the base tube 100a is formed. Even if the material tube 100a is stretched, it can be conveyed to the drying section 20 in a state where the molding section 212 and the molding section 213 suppress the elongation. This makes it easier to hold the base material tube 100a that has reached the height of the liquid level La and the film-forming tube 100b before entering the drying portion 20 in a predetermined shape.

（４−５）上記実施形態では、挿通孔２１０ａは、挿通孔２１０ａの大きさ及び形状は、挿通孔２１０ａの下端から上端まで一定であってもよいとしたが、挿通孔２１０ａの大きさは、挿通孔２１０ａの下端から上端まで一定でなく、変化していてもよい。具体的には、図７に示すように挿通孔２１５ａの下端から上端にかけて挿通孔２１５ａの大きさが狭くなるように形成されていてもよい。このような構成によれば、挿通孔２１５ａの下端から段階的に、基材チューブ１００ａの断面形状を成形することができる。 (4-5) In the above embodiment, the size and shape of the insertion hole 210a may be constant from the lower end to the upper end of the insertion hole 210a, but the size of the insertion hole 210a is , The insertion hole 210a may vary from the lower end to the upper end instead of being constant. Specifically, as shown in FIG. 7, the size of the insertion hole 215a may be narrowed from the lower end to the upper end of the insertion hole 215a. According to such a configuration, the cross-sectional shape of the base material tube 100a can be formed stepwise from the lower end of the insertion hole 215a.

反対に、図８に示すように挿通孔２１６ａの下端から上端まで大きさが広くなるように形成されていてもよい。このような構成によれば、仮に挿通孔２１６ａの下端部分で基材チューブ１００ａと成形部２１６とが接触し、基材チューブ１００ａと成形部２１６との摩擦により、基材チューブ１００ａが伸びたとしても、基材チューブ１００ａの伸びが上端側に向かうにつれて段階的に小さくなる。そのため、基材チューブ１００ａの伸びを抑えた状態で、乾燥部２０に搬入することができる。これにより、乾燥部２０に入る前の成膜チューブ１００ｂを所定の形状に保持しやすくなる。 On the contrary, as shown in FIG. 8, the insertion hole 216a may be formed so as to have a wide size from the lower end to the upper end. According to such a configuration, it is assumed that the base material tube 100a and the molding portion 216 are in contact with each other at the lower end portion of the insertion hole 216a, and the base material tube 100a is stretched due to friction between the base material tube 100a and the molding portion 216. However, the elongation of the base material tube 100a gradually decreases toward the upper end side. Therefore, it can be carried into the drying portion 20 in a state where the elongation of the base material tube 100a is suppressed. This makes it easier to hold the film-forming tube 100b before entering the drying portion 20 in a predetermined shape.

（４−６）上記実施形態では、挿通孔２１０ａを有する成形部２１０により基材チューブ１００ａの断面形状が成形された。しかし、基材チューブ１００ａの断面形状を成形する構成は、このような構成に限定されるものではない。 (4-6) In the above embodiment, the cross-sectional shape of the base tube 100a is molded by the molding portion 210 having the insertion hole 210a. However, the configuration for forming the cross-sectional shape of the base tube 100a is not limited to such a configuration.

例えば、図９に示すような、チューブを挟むローラ７００ａ，７００ｂによって、断面形状を所定の形状に成形するものであってもよい。
このような構成によれば、チューブを挟むローラ７００ａ，７００ｂによって、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜される成膜領域２００において、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状にすることができる。そのため、コーティングチューブ１００ｃの内面に形成されるコーティング層４００の厚さが不均一になることを抑制することができる。 For example, the cross-sectional shape may be formed into a predetermined shape by the rollers 700a and 700b that sandwich the tube as shown in FIG.
According to such a configuration, the cross section of the base material tube 100a can be made into a predetermined shape in the film forming region 200 where the layer of the coating agent solution 400a is formed by the rollers 700a and 700b sandwiching the tube. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the coating layer 400 formed on the inner surface of the coating tube 100c from becoming non-uniform.

（４−７）上記実施形態では、基材チューブ１００ａは、基材ロール１１の周面に巻かれた状態で配置されるが、基材ロール１１などの周面に巻かれた状態で配置されるものに限定されるものではない。 (4-7) In the above embodiment, the base material tube 100a is arranged in a state of being wound around the peripheral surface of the base material roll 11, but is arranged in a state of being wound around the peripheral surface of the base material roll 11 or the like. It is not limited to things.

例えば、図１０に示すように基材ロール１１を有しない構成であってもよい。
また、回転軸及び回転部分を有する複数のガイド１２を有していてもよい。このような場合、両側から挟み込み、ガイド１２ａ，１２ｂから力が基材チューブ１００ａの両側から加わるため、より断面形状が歪みやすくなる。このような構成であっても、成形部２１０により成形されることにより所定の形状に断面形状を形成することができ、所定の膜厚のコーティング層４００により内面がコーティングされたコーティングチューブ１００ｃを形成することができる。 For example, as shown in FIG. 10, the configuration may not have the base material roll 11.
Further, it may have a plurality of guides 12 having a rotating shaft and a rotating portion. In such a case, since the tubes are sandwiched from both sides and forces are applied from both sides of the base tube 100a from the guides 12a and 12b, the cross-sectional shape is more easily distorted. Even with such a configuration, a cross-sectional shape can be formed into a predetermined shape by being molded by the molding portion 210, and a coating tube 100c whose inner surface is coated with a coating layer 400 having a predetermined film thickness is formed. can do.

さらに、図１０に示すように、基材チューブ１００ａに充填されたコーティング剤溶液４００ａを排出する構成を有していてもよい。
すなわち、基材チューブ１００ａの端部が開口され、開口から内部のコーティング剤溶液４００ａが排出されてもよい。更に基材チューブ１００ａの端部から排出されたコーティング剤溶液４００ａを収集するタンク３００を有してもよい。また、液面Ｌａを略同一の高さに端部が配置されてもよい。 Further, as shown in FIG. 10, it may have a configuration in which the coating agent solution 400a filled in the base material tube 100a is discharged.
That is, the end portion of the base material tube 100a may be opened, and the coating agent solution 400a inside may be discharged from the opening. Further, it may have a tank 300 for collecting the coating agent solution 400a discharged from the end portion of the base material tube 100a. Further, the end portions may be arranged at substantially the same height on the liquid level La.

また、複数のガイド１２の配置は、図１１に示すように、例えば、回転軸の軸方向が平行となるような複数のガイド１２ｃ−１２ｇを有していてもよい。そして、当該複数のガイド１２ｃ−１２ｇは、ガイド１２ｃ−１２ｇにより誘導される基材チューブ１００ａが下に凸となるＵ字形状となるように搬送されてもよい。さらに、基材チューブ１００ａのＵ字形状の２箇所において、コーティング剤溶液４００ａの液面が現れるような位置にガイド１２ｃ−１２ｇが配置されてもよい。すなわち、ガイド１２ｃ−１２ｇにより基材チューブ１００ａの端部がコーティング剤溶液４００ａの液面Ｌａの高さよりも高い位置に位置するように配置されてもよい。具体的には、例えば、成膜領域２００に対して最も遠い位置にあるガイド１２ｆの周面の上側が液面Ｌａよりも高い位置に配置され、当該ガイド１２ｆの周面の上側を基材チューブ１００ａが通るように配置されてもよい。なお、液面Ｌａよりも高い位置に周面の上側が配置されるガイド１２は、成膜領域２００から最も遠い位置のガイド１２ｆに限定されるものではない。また、ガイド１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが、ガイド１２ｆからガイド１２ｇまでの間に配置され、搬送される基材チューブ１００ａの下側に沿って回転部分の周面が位置するように配置されてもよい。これにより、ガイド１２ｆからガイド１２ｇまでの間を基材チューブ１００ａが搬送される際に、基材チューブ１００ａを支持することができる。 Further, as shown in FIG. 11, the arrangement of the plurality of guides 12 may have a plurality of guides 12c-12g such that the axial directions of the rotation axes are parallel to each other, for example. Then, the plurality of guides 12c-12g may be conveyed so that the base tube 100a guided by the guides 12c-12g has a U-shape that is convex downward. Further, the guides 12c-12g may be arranged at two U-shaped positions of the base material tube 100a so that the liquid level of the coating agent solution 400a appears. That is, the guide 12c-12g may be arranged so that the end portion of the base material tube 100a is located at a position higher than the height of the liquid level La of the coating agent solution 400a. Specifically, for example, the upper side of the peripheral surface of the guide 12f, which is the farthest position from the film forming region 200, is arranged at a position higher than the liquid level La, and the upper side of the peripheral surface of the guide 12f is the base material tube. It may be arranged so that 100a passes through. The guide 12 in which the upper side of the peripheral surface is arranged at a position higher than the liquid level La is not limited to the guide 12f at the position farthest from the film forming region 200. Further, the guides 12c, 12d, 12e may be arranged between the guide 12f and the guide 12g so that the peripheral surface of the rotating portion is positioned along the lower side of the base material tube 100a to be conveyed. .. Thereby, when the base material tube 100a is conveyed between the guide 12f and the guide 12g, the base material tube 100a can be supported.

（４−８）上記実施形態によればチューブ製造装置１は、成膜チューブ１００ｂのコーティング層４００を固めるために、乾燥部２０を有するが、成膜チューブ１００ｂのコーティング層４００を固める構成は乾燥部２０に限定されるものではない。例えば、コーティング剤溶液４００ａが、溶媒によりコーティング層４００が溶けた溶液ではなく、コーティング層４００を加温槽等の熱で加熱することにより液体状態にした場合には、成膜チューブ１００ｂを乾燥させる乾燥部２０の代わりに、成膜チューブ１００ｂを冷却させる冷却槽を通してもよい。また、コーティング層４００の材料の種類によっては、乾燥部２０の代わりに配置されるものだけではなく、乾燥部２０とは別に冷却槽が配置されるものであってもよい。また、乾燥部２０と冷却槽との位置関係は乾燥部２０の上に冷却槽が配置されてもよく、冷却槽の上に乾燥部２０が配置されてもよい。すなわち、乾燥後に冷却する構成であってもよく、冷却後に乾燥する構成であってもよい。 (4-8) According to the above embodiment, the tube manufacturing apparatus 1 has a drying portion 20 for solidifying the coating layer 400 of the film forming tube 100b, but the configuration for solidifying the coating layer 400 of the film forming tube 100b is drying. It is not limited to the part 20. For example, when the coating agent solution 400a is not a solution in which the coating layer 400 is dissolved by a solvent but is made into a liquid state by heating the coating layer 400 with the heat of a heating tank or the like, the film forming tube 100b is dried. Instead of the drying portion 20, a cooling tank for cooling the film forming tube 100b may be passed through. Further, depending on the type of material of the coating layer 400, not only the one arranged in place of the drying portion 20 but also the one in which the cooling tank is arranged separately from the drying portion 20 may be arranged. Further, regarding the positional relationship between the drying portion 20 and the cooling tank, the cooling tank may be arranged on the drying portion 20, or the drying portion 20 may be arranged on the cooling tank. That is, it may be configured to be cooled after drying, or it may be configured to be dried after cooling.

（４−９）上記実施形態では、乾燥部２０を設けたが、乾燥部２０は配置されなくてよい。すなわち、乾燥部２０を設けず、恒温槽から出た成膜チューブ１００ｂは、自然乾燥され、液体状態のコーティング剤溶液４００ａが固体状態のコーティング層４００になることによりコーティングチューブ１００ｃが製造されてもよい。上記実施形態では、成膜領域２００は、成膜チューブ１００ｂは乾燥部２０に搬入される位置までの範囲であるとしたが、成膜領域２００はこのような範囲に限定されるものではない。例えば、乾燥部２０を有しない構成である場合、成膜領域２００は、基材チューブ１００ａの表面にコーティング剤溶液４００ａの層が成膜される液面Ｌａの位置から、コーティングチューブ１００ｃに設けられる固体状態のコーティング層４００の膜厚が変化しない位置までの範囲であってもよい。 (4-9) In the above embodiment, the drying portion 20 is provided, but the drying portion 20 does not have to be arranged. That is, even if the film-forming tube 100b that comes out of the constant temperature bath without providing the drying portion 20 is naturally dried and the coating agent solution 400a in the liquid state becomes the coating layer 400 in the solid state, the coating tube 100c is manufactured. Good. In the above embodiment, the film forming region 200 is the range up to the position where the film forming tube 100b is carried into the drying portion 20, but the film forming region 200 is not limited to such a range. For example, in the case of a configuration that does not have the drying portion 20, the film-forming region 200 is provided on the coating tube 100c from the position of the liquid surface La on which the layer of the coating agent solution 400a is formed on the surface of the base tube 100a. It may be in the range up to a position where the film thickness of the coating layer 400 in the solid state does not change.

（４−１０）上記実施形態において、成膜領域２００は、コーティング剤溶液４００ａが乾燥することにより固まることを抑制する恒温槽の内部に配置されてもよい。成膜領域２００に到達する前に、コーティング剤溶液４００ａが基材チューブ１００ａの内部で固まり、チューブの詰まりの原因となることを抑制することができる。 (4-10) In the above embodiment, the film-forming region 200 may be arranged inside a constant temperature bath that prevents the coating agent solution 400a from solidifying due to drying. Before reaching the film formation region 200, it is possible to prevent the coating agent solution 400a from solidifying inside the base material tube 100a and causing clogging of the tube.

（４−１１）挿通孔２１０ａの形状は、上下方向に対して垂直な断面が円形形状となるものに限定されるものではない。具体的には、液面Ｌａにおいて、基材チューブ１００ａの断面形状が所定の形状に形成されていればよい。 (4-11) The shape of the insertion hole 210a is not limited to the one having a circular cross section perpendicular to the vertical direction. Specifically, it suffices that the cross-sectional shape of the base material tube 100a is formed in a predetermined shape at the liquid level La.

（４−１２）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。 (4-12) A plurality of functions possessed by one component in the above embodiment may be realized by a plurality of components, or one function possessed by one component may be realized by a plurality of components. May be good. Further, a plurality of functions possessed by the plurality of components may be realized by one component, or one function realized by the plurality of components may be realized by one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. In addition, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added or replaced with the configuration of the other above embodiment.

（４−１３）上述したチューブ製造装置１の他、当該チューブ製造装置１を構成要素とするシステム、当該チューブ製造装置１としてコンピュータを機能させるためのプログラム、このプログラムを記録した半導体メモリ等の非遷移的実態的記録媒体、チューブ製造方法など、種々の形態で本開示を実現することもできる。 (4-13) In addition to the tube manufacturing apparatus 1 described above, a system having the tube manufacturing apparatus 1 as a component, a program for operating a computer as the tube manufacturing apparatus 1, a semiconductor memory in which this program is recorded, and the like are not used. The present disclosure can also be realized in various forms such as a transitional actual recording medium and a tube manufacturing method.

１…チューブ製造装置、１１…基材ロール、１２，１２ａ−１２ｇ…ガイド、２０…乾燥部、３０…巻取部、３１…巻取ローラ、１００ａ…基材チューブ、１００ｂ…成膜チューブ、１００ｃ…コーティングチューブ、１００ｄ…不良チューブ、２００…成膜領域、２１０−２１６…成形部、２１０ａ−２１６ａ…挿通孔、３００…タンク、４００…コーティング層、４００ａ…コーティング剤溶液、７００ａ，７００ｂ…ローラ、Ｌａ…液面。 1 ... Tube manufacturing equipment, 11 ... Base material roll, 12, 12a-12g ... Guide, 20 ... Drying part, 30 ... Winding part, 31 ... Winding roller, 100a ... Base material tube, 100b ... Film forming tube, 100c ... coating tube, 100d ... defective tube, 200 ... film formation area, 210-216 ... molded part, 210a-216a ... insertion hole, 300 ... tank, 400 ... coating layer, 400a ... coating agent solution, 700a, 700b ... roller, La ... Liquid level.

Claims (11)

コーティング剤の層であるコーティング層が内面に成膜されたチューブを製造するチューブ製造装置であって、
前記チューブの内面が前記コーティング剤の溶液により成膜される前に、前記チューブの断面を所定の形状に成形する成形部、
を有する、チューブ製造装置。 A tube manufacturing device that manufactures a tube in which a coating layer, which is a layer of a coating agent, is formed on the inner surface.
A molding portion that forms a cross section of the tube into a predetermined shape before the inner surface of the tube is formed by the solution of the coating agent.
With, tube manufacturing equipment. 請求項１に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、内部に前記チューブが挿通されて相対的に移動するとともに、前記チューブの断面を前記所定の形状とする貫通孔が設けられている、チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to claim 1.
A tube manufacturing apparatus in which the molded portion is provided with a through hole in which the tube is inserted and relatively moves, and the cross section of the tube has the predetermined shape. 請求項２に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記チューブの移動方向に沿って複数並んで配置され、
前記複数の成形部における前記貫通孔の径は、少なくとも一部が異なり、
前記複数の成形部は、先に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径が、後に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径よりも大きい、チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to claim 2.
A plurality of the molded portions are arranged side by side along the moving direction of the tube.
The diameters of the through holes in the plurality of molded portions differ at least in part.
The plurality of molded portions are tube manufacturing devices in which the diameter of the through hole of the molded portion on the side to be inserted first is larger than the diameter of the through hole of the molded portion on the side to be inserted later. 請求項２に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記チューブの移動方向に沿って複数並んで配置され、
前記複数の成形部における前記貫通孔の径は、少なくとも一部が異なり、
前記複数の成形部は、後に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径が、先に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径よりも大きい、チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to claim 2.
A plurality of the molded portions are arranged side by side along the moving direction of the tube.
The diameters of the through holes in the plurality of molded portions differ at least in part.
The plurality of molded portions are tube manufacturing devices in which the diameter of the through hole of the molded portion on the side to be inserted later is larger than the diameter of the through hole of the molded portion on the side to be inserted first. 請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部の前記貫通孔は、前記チューブの移動方向に沿って径が変化する、チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to any one of claims 2 to 4.
A tube manufacturing apparatus in which the diameter of the through hole of the molded portion changes along the moving direction of the tube. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記成形部の外部から前記コーティング剤の溶液の液面が視認できるように構成された、チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
The molding portion is a tube manufacturing apparatus configured so that the liquid level of the solution of the coating agent can be visually recognized from the outside of the molding portion. 請求項６に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記液面と異なる位置に配置されている前記成形部を有するように構成されたチューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to claim 6.
The molding part is a tube manufacturing apparatus configured to have the molding part arranged at a position different from the liquid level. 請求項６又は請求項７に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部には、前記成形部の外部から前記液面を視認可能とする視認部が設けられているチューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to claim 6 or 7.
A tube manufacturing apparatus provided with a visible portion for making the liquid level visible from the outside of the molded portion. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置であって、
前記チューブの内面に成膜された前記コーティング剤の溶液の層を乾燥させる乾燥部を更に備えた、
チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 8.
Further provided with a drying portion for drying a layer of the coating agent solution formed on the inner surface of the tube.
Tube manufacturing equipment. 請求項１に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記チューブを間に挟んで配置されるローラであって、前記ローラにおける前記チューブと接触する面は、前記チューブの断面を前記所定の形状とする形状を有している、チューブ製造装置。 The tube manufacturing apparatus according to claim 1.
The molded portion is a roller arranged with the tube sandwiched between them, and the surface of the roller in contact with the tube has a shape having a cross section of the tube having the predetermined shape. manufacturing device. チューブの内面がコーティング剤により成膜されたチューブを製造するチューブ製造方法であって、
前記チューブの断面を所定の形状に成形する成形工程と、
前記成形工程により成形された前記チューブの内面に前記コーティング剤の溶液の層を成膜する成膜工程と、
を順に実行するチューブ製造方法。 It is a tube manufacturing method for manufacturing a tube in which the inner surface of the tube is formed with a coating agent.
A molding step of molding the cross section of the tube into a predetermined shape, and
A film forming step of forming a layer of a solution of the coating agent on the inner surface of the tube molded by the molding step, and a film forming step.
A tube manufacturing method in which
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