JP2019181385A - Manufacturing method and manufacturing apparatus of tube having coating film on inner surface - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a tube having a coating film on the inner surface.
例えば、カテーテル挿入用あるいは内視鏡の練習用のチューブとしてシリコーンからなるチューブが一般的に用いられている。しかし、シリコーンからなるチューブは表面がべたつくため、カテーテル等を挿入する作業が容易ではないという課題があった。このような課題を解決するため、チューブの内面に摩擦係数の小さい高摺動膜等のコーティング膜を形成することが行われている。 For example, a tube made of silicone is generally used as a tube for inserting a catheter or practicing an endoscope. However, since the tube made of silicone is sticky, there is a problem that the operation of inserting a catheter or the like is not easy. In order to solve such problems, a coating film such as a high sliding film having a small friction coefficient is formed on the inner surface of the tube.
従来の内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法として、例えば特許文献１がある。特許文献１では、チューブを一層の渦巻き状に巻き、チューブの渦巻き面が床面に対して鉛直になるように保持した後、コーティング液をチューブの一端から注入する。そして、コーティング液がチューブの他端に向かって進行するように鉛直面内で回転させて、チューブの内面にコーティング膜をコーティングした後、渦巻き面を水平にして余剰のコーティング液をチューブより排出している。その後、コーティング液を乾燥させることで、内面にコーティング膜を有するチューブを得ることができる。 As a conventional method for producing a tube having a coating film on the inner surface, there is, for example, Patent Document 1. In Patent Document 1, the tube is wound into a single layer of spiral, and the coating liquid is injected from one end of the tube after the spiral surface of the tube is held perpendicular to the floor surface. Then, the coating liquid is rotated in a vertical plane so that it proceeds toward the other end of the tube, and after coating the inner surface of the tube with the coating film, the swirling surface is leveled and the excess coating liquid is discharged from the tube. ing. Then, the tube which has a coating film on the inner surface can be obtained by drying the coating liquid.
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、チューブを一層の渦巻き状に巻いているため、巻き径が徐々に変化するチューブ内をコーティング液が移動することになる。そのため、コーティング液の液面がチューブの長手方向に対して垂直とならない箇所が生じてしまう。その結果、チューブの周方向において、コーティング液の付着厚さ、すなわちコーティング膜の膜厚が均一とならず、塗布膜厚のばらつきが発生し易いという課題があった。本発明者らが検討したところ、このような課題は、特にチューブの内径が大きい場合に発生し易いことが分かった。 However, in the method described in Patent Document 1, since the tube is wound into a single spiral, the coating liquid moves in the tube where the winding diameter gradually changes. Therefore, the location where the liquid level of the coating liquid is not perpendicular to the longitudinal direction of the tube occurs. As a result, in the circumferential direction of the tube, there is a problem that the coating thickness of the coating liquid, that is, the thickness of the coating film is not uniform, and the coating film thickness is likely to vary. When the present inventors examined, it turned out that such a subject is easy to generate | occur | produce especially when the internal diameter of a tube is large.
そこで、本発明は、チューブの内面に均一な膜厚のコーティング膜を形成可能な内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method and manufacturing apparatus of a tube which have a coating film in the inner surface which can form the coating film of uniform film thickness on the inner surface of a tube.
本発明は、上記課題を解決することを目的として、両端が開放されたチューブの一端から前記チューブ内にコーティング液を導入すると共に、前記チューブの両端を前記コーティング液の液面より高い位置に保持して、前記チューブ内にコーティング液を保持させる液導入工程と、前記コーティング液導入工程の後、前記チューブの一端を上方に引き上げつつ前記コーティング液を他端側に移動させることで、前記チューブの内面にコーティング液によるコーティングを行うコーティング工程と、前記チューブの内面にコーティングされたコーティング液を乾燥させコーティング膜を形成する乾燥工程と、を備えた、内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention introduces a coating liquid into one end of a tube whose both ends are open, and holds both ends of the tube at a position higher than the surface of the coating liquid. Then, after the liquid introducing step for holding the coating liquid in the tube and the coating liquid introducing step, the coating liquid is moved to the other end side while pulling up one end of the tube, Provided is a method for manufacturing a tube having a coating film on its inner surface, comprising: a coating process for coating the inner surface with a coating liquid; and a drying process for drying the coating liquid coated on the inner surface of the tube to form a coating film. To do.
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、両端が開放されたチューブの一端から前記チューブ内に導入されたコーティング液の液面よりも、前記チューブの両端を前記コーティング液の液面より高い位置に保持し、前記チューブ内にコーティング液を保持させるように構成されており、前記チューブの一端を上方に引き上げつつ前記コーティング液を他端側に移動させることで、前記チューブの内面にコーティング液によるコーティングを行うチューブ引き上げ手段と、前記チューブの内面にコーティングされたコーティング液を乾燥させコーティング膜を形成する乾燥手段と、を備えた、内面にコーティング膜を有するチューブの製造装置を提供する。 Further, in order to solve the above problems, the present invention provides a solution of the coating liquid at both ends of the tube rather than a liquid surface of the coating liquid introduced into the tube from one end of the tube having both ends opened. It is configured to hold the coating liquid in a position higher than the surface and hold the coating liquid in the tube, and by moving the coating liquid to the other end side while pulling up one end of the tube, the inner surface of the tube A tube manufacturing device having a coating film on the inner surface, comprising: a tube pulling means for coating with a coating liquid; and a drying means for drying the coating liquid coated on the inner surface of the tube to form a coating film. To do.
本発明によれば、チューブの内面に均一な膜厚のコーティング膜を形成可能な内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法及び製造装置を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method and manufacturing apparatus of a tube which have a coating film on the inner surface which can form the coating film of uniform film thickness on the inner surface of a tube can be provided.
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
[Embodiment]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１（ａ）は、本実施の形態に係る内面にコーティング膜を有するチューブの製造装置（以下、チューブの製造装置という）の概略構成図であり、図１（ｂ）は、内面にコーティング膜を有するチューブの長手方向に垂直な断面図である。 1A is a schematic configuration diagram of a tube manufacturing apparatus (hereinafter referred to as a tube manufacturing apparatus) having a coating film on the inner surface according to the present embodiment, and FIG. 1B is a coating film on the inner surface. It is sectional drawing perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the tube which has this.
図１（ａ），（ｂ）に示すように、チューブの製造装置１は、チューブ２の内面にコーティング膜３を形成するためのものである。チューブ２としては、例えば、シリコーン（シリコーン樹脂またはシリコーンゴム）からなるチューブを用いることができる。チューブ２の内径は、使用するコーティング液の粘度を考慮し、チューブ２を引き上げに伴って毛細管現象等によりコーティング液３ａの液面Ｓが引き上げられてしまわない程度の内径とされる。詳細は後述するが、本発明は、チューブ２の内径が例えば１０ｍｍ以上と大きい場合であっても、均一な膜厚のコーティング膜３を形成可能である。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the tube manufacturing apparatus 1 is for forming a coating film 3 on the inner surface of a tube 2. As the tube 2, for example, a tube made of silicone (silicone resin or silicone rubber) can be used. The inner diameter of the tube 2 is set such that the liquid surface S of the coating liquid 3a is not pulled up by capillary action or the like when the tube 2 is pulled up in consideration of the viscosity of the coating liquid to be used. Although details will be described later, the present invention can form the coating film 3 having a uniform film thickness even when the inner diameter of the tube 2 is as large as, for example, 10 mm or more.
コーティング膜３は、シリコーンよりも摩擦係数が小さい高摺動膜とすることができる。より具体的には、コーティング膜３としては、例えば、シリコーンゴムからなるものを用いることができる。この場合、コーティング液３ａとしては、例えば、高摺動用シリコーンコート剤（信越化学社製のX-93-1755-1等）を用いることができる。コーティング液３ａの粘度は、溶媒希釈にて調整し、例えば１ｍｍ２／ｓ以上１ｍｍ２／ｓ以下程度とすればよい。 The coating film 3 can be a high sliding film having a smaller coefficient of friction than silicone. More specifically, as the coating film 3, for example, a coating made of silicone rubber can be used. In this case, as the coating liquid 3a, for example, a high sliding silicone coating agent (X-93-1755-1 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) can be used. The viscosity of the coating liquid 3a is adjusted by solvent dilution, or if, for example, about 1 mm 2 / s or more 1 mm 2 / s or less.
チューブ２は、その両端が開放された状態とされる。チューブの製造装置１は、チューブ２の一端からチューブ２内に導入されたコーティング液３ａの液面Ｓよりも、チューブ２の両端を高い位置に保持し、チューブ２内にコーティング液３ａを保持させるように構成されている。具体的には、チューブ２は、プーリ４により進行方向を斜め下方向へと導かれた後、ガイドローラ５により進行方向を鉛直方向上方へと導かれており、下方に凸となった部分が形成されている。この下方に凸となった部分に、コーティング液３ａが保持されることになる。ここでは、プーリ４とガイドローラ５間に３つのガイドプーリ６を有する場合を示しているが、ガイドプーリ６は省略可能である。
The tube 2 is in a state where both ends thereof are open. The tube manufacturing apparatus 1 holds both ends of the tube 2 at positions higher than the liquid surface S of the coating liquid 3 a introduced into the tube 2 from one end of the tube 2, and holds the coating liquid 3 a in the tube 2. It is configured as follows. Specifically, the tube 2 is guided by the pulley 4 so that the traveling direction is obliquely downward, and then is guided upward by the
また、チューブの製造装置１は、チューブ引き上げ手段としての巻き取り装置７と、乾燥手段としてのヒータ８と、を備えている。チューブ引き上げ手段としての巻き取り装置７は、ガイドローラ５の鉛直方向上方に設けられ、チューブ２を巻き取るように構成されている。巻き取り装置７により、チューブ２の一端を上方に引き上げつつコーティング液３ａを他端側に移動させることで、チューブ２の内面にコーティング液３ａによるコーティングが行われる。
In addition, the tube manufacturing apparatus 1 includes a winding device 7 as a tube pulling unit and a heater 8 as a drying unit. The winding device 7 as the tube pulling means is provided above the
巻き取り装置７は、チューブ２の一端を鉛直方向に沿って上方に引き上げることが望ましい。これは、チューブ２を鉛直方向に対して斜めに引き上げると、特にチューブ２の内径が大きい場合には、コーティング膜３の膜厚にばらつきが生じる可能性があるためである。チューブ２の内径が比較的小さい場合には、チューブ２を引き上げる方向は、鉛直方向上方から多少ずれても許容されるが、少なくとも、鉛直方向に対して３０°以下の角度とすることが望ましい。 The winding device 7 desirably pulls up one end of the tube 2 along the vertical direction. This is because if the tube 2 is pulled up obliquely with respect to the vertical direction, the film thickness of the coating film 3 may vary, particularly when the inner diameter of the tube 2 is large. When the inner diameter of the tube 2 is relatively small, the direction in which the tube 2 is pulled up is allowed even if it is slightly deviated from the upper part in the vertical direction, but is preferably at least an angle of 30 ° or less with respect to the vertical direction.
巻き取り装置７は、チューブ２の一端を一定の速度で上方に引き上げるように構成されることが望ましい。これは、チューブ２を引き上げる速度にばらつきがあると、コーティング液３ａのコーティング厚（すなわちコーティング膜３の膜厚）にばらつきが生じるおそれがあるためである。チューブ２を引き上げる速度については、特に限定するものではないが、コーティング液３ａの粘度等を考慮し、コーティング液３ａの液面Ｓに乱れが生じず、液面Ｓの乱れによるコーティング液３ａのコーティング厚（すなわちコーティング膜３の膜厚）のばらつきが生じない程度の速度とすればよい。 The winding device 7 is preferably configured to pull up one end of the tube 2 at a constant speed. This is because if the speed at which the tube 2 is pulled up varies, the coating thickness of the coating liquid 3a (that is, the thickness of the coating film 3) may vary. The speed at which the tube 2 is pulled up is not particularly limited. However, in consideration of the viscosity of the coating liquid 3a, the liquid surface S of the coating liquid 3a is not disturbed, and the coating of the coating liquid 3a due to the disturbance of the liquid surface S is performed. What is necessary is just to set it as the speed which does not produce the dispersion | variation in thickness (namely, the film thickness of the coating film 3).
乾燥手段としてのヒータ８は、チューブ２の内面にコーティングされたコーティング液３ａを加熱して乾燥させ、コーティング膜３を形成するものである。ヒータ８は、ガイドプーリ６と巻き取り装置７との間に設けられる。ここで、コーティング液３ａに希釈溶媒が含まれ、コーティング膜３の乾燥時に溶媒が揮発することがある場合には、ヒータ８で一次乾燥し、チューブ２を巻き取った後に、チューブ２内に乾燥空気を導入しながら二次乾燥を実施することが望ましい。 The heater 8 as a drying means heats and dries the coating liquid 3a coated on the inner surface of the tube 2 to form the coating film 3. The heater 8 is provided between the guide pulley 6 and the winding device 7. Here, when the coating liquid 3a contains a diluting solvent and the solvent may be volatilized when the coating film 3 is dried, the coating liquid 3a is primarily dried by the heater 8, wound up in the tube 2, and then dried in the tube 2. It is desirable to carry out secondary drying while introducing air.
（内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法）
図２は、本実施の形態に係る内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法（以下、チューブの製造方法という）の手順を示すフロー図である。
(Method of manufacturing a tube having a coating film on the inner surface)
FIG. 2 is a flowchart showing a procedure of a method for manufacturing a tube having a coating film on the inner surface according to the present embodiment (hereinafter referred to as a tube manufacturing method).
図２に示すように、本実施の形態に係るチューブの製造方法では、まず、ステップＳ１にて、液導入工程を行う。液導入工程では、両端が開放されたコーティング対象となるチューブ２を用意し、チューブ２の一端からチューブ２内にコーティング液３ａを導入する。この際、チューブ２をチューブの製造装置１に取り付けた状態とし、チューブ２の両端をコーティング液３ａの液面Ｓより高い位置に保持して、チューブ２内にコーティング液を保持させるようにする。 As shown in FIG. 2, in the tube manufacturing method according to the present embodiment, first, in step S1, a liquid introduction process is performed. In the liquid introduction process, a tube 2 to be coated with both ends opened is prepared, and the coating liquid 3 a is introduced into the tube 2 from one end of the tube 2. At this time, the tube 2 is attached to the tube manufacturing apparatus 1, and both ends of the tube 2 are held at positions higher than the liquid surface S of the coating liquid 3 a so that the coating liquid is held in the tube 2.
ステップＳ１のコーティング液導入工程の後、ステップＳ２にて、コーティング工程を行う。コーティング工程では、巻き取り装置７によりチューブ２の一端を鉛直方向に沿って上方に一定の速度で引き上げ、これに伴ってコーティング液３ａを他端側に移動させることで、チューブ２の内面にコーティング液３ａによるコーティングを行う。 After the coating liquid introduction process in step S1, a coating process is performed in step S2. In the coating process, one end of the tube 2 is pulled up at a constant speed along the vertical direction by the winding device 7, and the coating liquid 3a is moved to the other end side along with this to coat the inner surface of the tube 2 Coating with liquid 3a is performed.
その後、ステップＳ３にて、チューブ２の内面にコーティングされたコーティング液３ａをヒータ８により加熱し乾燥させて、コーティング膜３を形成する乾燥工程を行う。本実施の形態では、ステップＳ２のコーティング工程とステップＳ３の乾燥工程とが、チューブ２の長手方向にわたって連続して行われることになる。 Thereafter, in step S3, the coating liquid 3a coated on the inner surface of the tube 2 is heated by the heater 8 and dried to form a coating film 3. In the present embodiment, the coating process in step S <b> 2 and the drying process in step S <b> 3 are performed continuously over the longitudinal direction of the tube 2.
チューブ２を最後まで巻き取ると、チューブ２の他端からコーティング液３ａがこぼれ落ちてしまうので、コーティング液３ａがこぼれない程度にチューブ２が残っている状態で、巻き取り装置７による巻き取りを停止し、回収用のバット等にコーティング液３ａを回収するとよい。 When the tube 2 is wound up to the end, the coating liquid 3a spills from the other end of the tube 2, so that the winding by the winding device 7 is stopped while the tube 2 remains to the extent that the coating liquid 3a does not spill. Then, the coating liquid 3a may be recovered in a recovery bat or the like.
また、チューブ２の他端部にコーティング液回収用のダミーチューブを連結し、このダミーチューブにコーティング液が導入された状態で巻き取り装置７による巻き取りを停止し、コーティング液３ａを回収するようにしてもよい。これにより、チューブ２の他端部まで均一にコーティング膜３を形成することが可能になり、無駄がなくなる。 In addition, a dummy tube for collecting the coating liquid is connected to the other end of the tube 2, and the winding by the winding device 7 is stopped in a state where the coating liquid is introduced into the dummy tube so as to collect the coating liquid 3a. It may be. Thereby, it becomes possible to form the coating film 3 uniformly to the other end part of the tube 2, and a waste is eliminated.
（変形例）
より長いチューブ２の内面に連続してコーティング膜３を形成する場合、より多くのコーティング液３ａを使用する必要が生じる。このような場合、図３に示すように、コーティング液３ａの液面Ｓよりも下方に配置されるチューブ２を長くして、チューブ溜まり２ａを形成し、このチューブ溜まり２ａから、一対のガイドローラ５を介して、鉛直方向上方にチューブ２を引き上げるようにすればよい。この場合、チューブ２の端末（他端）をコーティング液３ａの液面Ｓよりも上方に位置させる必要がある。また、チューブ２の他端から排出されるコーティング液３ａを回収できるように、タンク９を配置するとよい。なお、図示していないが、チューブ２の他端部近傍にプーリを設けて、チューブ２の方向転換を容易としてもよい。
(Modification)
When the coating film 3 is continuously formed on the inner surface of the longer tube 2, it is necessary to use a larger amount of the coating liquid 3a. In such a case, as shown in FIG. 3, the tube 2 disposed below the liquid surface S of the coating liquid 3a is elongated to form a tube reservoir 2a, and a pair of guide rollers is formed from the tube reservoir 2a. The tube 2 may be pulled up through the
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るチューブの製造方法では、両端が開放されたチューブ２の一端からチューブ２内にコーティング液３ａを導入すると共に、チューブ２の両端をコーティング液３ａの液面Ｓより高い位置に保持して、チューブ２内にコーティング液３ａを保持させる液導入工程と、コーティング液導入工程の後、チューブ２の一端を上方に引き上げつつコーティング液３ａを他端側に移動させることで、チューブ２の内面にコーティング液３ａによるコーティングを行うコーティング工程と、チューブ２の内面にコーティングされたコーティング液３ａを乾燥させコーティング膜３を形成する乾燥工程と、を備えている。
(Operation and effect of the embodiment)
As described above, in the method for manufacturing a tube according to the present embodiment, the coating liquid 3a is introduced into the tube 2 from one end of the tube 2 whose both ends are open, and both ends of the tube 2 are coated with the coating liquid 3a. Holding the coating liquid 3a in the tube 2 while holding it at a position higher than the surface S, and moving the coating liquid 3a to the other end side while pulling up one end of the tube 2 after the coating liquid introducing process. Thus, a coating process for coating the inner surface of the tube 2 with the coating liquid 3a and a drying process for drying the coating liquid 3a coated on the inner surface of the tube 2 to form the coating film 3 are provided.
チューブ２を上方に引き上げつつコーティング液３ａのコーティングを行うことで、内径が大きいチューブ２であっても、チューブ２の内面に均一な膜厚のコーティング膜３を形成することが可能になる。また、本実施の形態によれば、使用しなかったコーティング液を容易に回収できるため、コーティング液を無駄なく使用でき、低コストに内面にコーティング膜３を有するチューブ２を製造可能になる。 By coating the coating liquid 3a while pulling up the tube 2, the coating film 3 having a uniform film thickness can be formed on the inner surface of the tube 2 even if the tube 2 has a large inner diameter. Further, according to the present embodiment, since the coating liquid that has not been used can be easily collected, the coating liquid can be used without waste, and the tube 2 having the coating film 3 on the inner surface can be manufactured at low cost.
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
(Summary of embodiment)
Next, the technical idea grasped from the embodiment described above will be described with reference to the reference numerals in the embodiment. However, the reference numerals and the like in the following description are not intended to limit the constituent elements in the claims to the members and the like specifically shown in the embodiments.
［１］両端が開放されたチューブ（２）の一端から前記チューブ（２）内にコーティング液（３ａ）を導入すると共に、前記チューブ（２）の両端を前記コーティング液（３ａ）の液面（Ｓ）より高い位置に保持して、前記チューブ（２）内にコーティング液（３ａ）を保持させる液導入工程と、前記コーティング液導入工程の後、前記チューブ（２）の一端を上方に引き上げつつ前記コーティング液（３ａ）を他端側に移動させることで、前記チューブ（２）の内面にコーティング液（３ａ）によるコーティングを行うコーティング工程と、前記チューブ（２）の内面にコーティングされたコーティング液（３ａ）を乾燥させコーティング膜（３）を形成する乾燥工程と、を備えた、内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法。 [1] The coating liquid (3a) is introduced into the tube (2) from one end of the tube (2) whose both ends are open, and both ends of the tube (2) are placed on the liquid surface of the coating liquid (3a) ( S) Holding the coating liquid (3a) in the tube (2) by holding it at a higher position, and after the coating liquid introducing process, pulling up one end of the tube (2) upward A coating step of coating the inner surface of the tube (2) with the coating solution (3a) by moving the coating solution (3a) to the other end side, and a coating solution coated on the inner surface of the tube (2) A method for producing a tube having a coating film on its inner surface, comprising: a drying step of drying (3a) to form a coating film (3).
［２］前記コーティング工程では、前記チューブ（２）の一端を鉛直方向に沿って上方に引き上げる、［１］に記載の内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法。 [2] The method for producing a tube having a coating film on the inner surface according to [1], wherein in the coating step, one end of the tube (2) is pulled upward along the vertical direction.
［３］前記コーティング工程では、前記チューブ（２）の一端を一定の速度で上方に引き上げる、［１］または［２］に記載の内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法。 [3] The method for manufacturing a tube having a coating film on the inner surface according to [1] or [2], wherein in the coating step, one end of the tube (2) is pulled upward at a constant speed.
［４］前記チューブ（２）がシリコーンからなるチューブであり、前記コーティング膜（２）が、シリコーンよりも摩擦係数が小さい高摺動膜である、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のチューブの製造方法。 [4] Any one of [1] to [3], wherein the tube (2) is a tube made of silicone, and the coating film (2) is a high sliding film having a smaller friction coefficient than silicone. The manufacturing method of the tube as described in 2 ..
［５］両端が開放されたチューブ（２）の一端から前記チューブ（２）内に導入されたコーティング液（３ａ）の液面（Ｓ）よりも、前記チューブ（２）の両端を高い位置に保持し、前記チューブ（２）内にコーティング液（３ａ）を保持させるように構成されており、前記チューブ（２）の一端を上方に引き上げつつ前記コーティング液（３ａ）を他端側に移動させることで、前記チューブ（２）の内面にコーティング液（３ａ）によるコーティングを行うチューブ引き上げ手段（７）と、前記チューブ（２）の内面にコーティングされたコーティング液（３ａ）を乾燥させコーティング膜（３）を形成する乾燥手段（８）と、を備えた、内面にコーティング膜を有するチューブの製造装置（１）。 [5] Both ends of the tube (2) are positioned higher than the liquid surface (S) of the coating liquid (3a) introduced into the tube (2) from one end of the tube (2) whose both ends are open. The coating liquid (3a) is held in the tube (2), and the coating liquid (3a) is moved to the other end side while pulling up one end of the tube (2). Thus, the tube lifting means (7) for coating the inner surface of the tube (2) with the coating liquid (3a), and the coating liquid (3a) coated on the inner surface of the tube (2) are dried to form a coating film ( A tube manufacturing apparatus (1) having a coating film on the inner surface, comprising a drying means (8) for forming 3).
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 While the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. In addition, it should be noted that not all the combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention.
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。 The present invention can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the present invention.
１…内面にコーティング膜を有するチューブの製造装置
２…チューブ
３…コーティング膜
３ａ…コーティング液
７…巻き取り装置（チューブ引き上げ手段）
８…ヒータ（乾燥手段）
Ｓ…液面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube manufacturing apparatus which has a coating film on the inner surface 2 ... Tube 3 ... Coating film 3a ... Coating liquid 7 ... Winding device (tube pulling means)
8 ... Heater (drying means)
S ... Liquid level
Claims (5)
前記コーティング液導入工程の後、前記チューブの一端を上方に引き上げつつ前記コーティング液を他端側に移動させることで、前記チューブの内面にコーティング液によるコーティングを行うコーティング工程と、
前記チューブの内面にコーティングされたコーティング液を乾燥させコーティング膜を形成する乾燥工程と、を備えた、
内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法。 Introduce the coating liquid into the tube from one end of the tube whose both ends are open, and hold the both ends of the tube at a position higher than the liquid surface of the coating liquid to hold the coating liquid in the tube Process,
After the coating liquid introduction step, by moving the coating liquid to the other end side while pulling up one end of the tube, a coating step for coating the inner surface of the tube with the coating liquid;
A drying step of drying the coating liquid coated on the inner surface of the tube to form a coating film,
A method for producing a tube having a coating film on the inner surface.
請求項１に記載の内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法。 In the coating step, one end of the tube is pulled upward along the vertical direction.
The manufacturing method of the tube which has a coating film in the inner surface of Claim 1.
請求項１または２に記載の内面にコーティング膜を有するチューブの製造方法。 In the coating step, one end of the tube is pulled upward at a constant speed.
The manufacturing method of the tube which has a coating film in the inner surface of Claim 1 or 2.
前記コーティング膜が、シリコーンよりも摩擦係数が小さい高摺動膜である、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のチューブの製造方法。 The tube is a tube made of silicone;
The coating film is a high sliding film having a smaller coefficient of friction than silicone.
The manufacturing method of the tube of any one of Claim 1 thru | or 3.
前記チューブの一端を上方に引き上げつつ前記コーティング液を他端側に移動させることで、前記チューブの内面にコーティング液によるコーティングを行うチューブ引き上げ手段と、
前記チューブの内面にコーティングされたコーティング液を乾燥させコーティング膜を形成する乾燥手段と、を備えた、
内面にコーティング膜を有するチューブの製造装置。 Hold both ends of the tube at a position higher than the liquid level of the coating liquid than the liquid level of the coating liquid introduced into the tube from one end of the tube open at both ends, and hold the coating liquid in the tube Is configured to let
Tube lifting means for coating the inner surface of the tube with a coating liquid by moving the coating liquid to the other end side while pulling up one end of the tube,
Drying means for drying the coating liquid coated on the inner surface of the tube to form a coating film,
A tube manufacturing apparatus having a coating film on the inner surface.
Priority Applications (2)
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| JP2018076579A JP2019181385A (en) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Manufacturing method and manufacturing apparatus of tube having coating film on inner surface |
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